DE2922453A1 - Pressure vessel for dispensing bulk materials - has internal overflow pipe slid vertically by external adjusting mechanism - Google Patents
Pressure vessel for dispensing bulk materials - has internal overflow pipe slid vertically by external adjusting mechanismInfo
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Abstract
Description
Druckbehälter zur dosierten Abgabe von Pressure vessel for the dosed delivery of
Schüttgut Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter zur dosierten Abgabe von Schüttgut mittels Druckluft, mit einem vertikal und mittig in dem Druckbehälter angeordneten, in dessen trichterförmigen Auslaufbereich endenden Überströmrohr. Bulk material The invention relates to a pressure vessel for metered Dispensing of bulk material by means of compressed air, with a vertical and centered in the pressure vessel arranged, in its funnel-shaped outlet area ending overflow pipe.
Ein derartiger Druckbehälter ist aus der DE-PS 588 014 bekannt.Such a pressure vessel is known from DE-PS 588 014.
Er eignet sich zur Abgabe von frei fließenden Schüttgütern, insbesondere zu deren Aufgabe in eine pneumatische Förderleitung.It is particularly suitable for dispensing free-flowing bulk materials for their task in a pneumatic conveying line.
Bei dem bekannten Druckbehälter ist das Überströmrohr, das für die oberhalb des Schüttgutes eingeleitete Druckluft einen Bypaß bildet feststehend eingebaut. An seinem Unterende trägt es eine kegelrörmige Haube, die mittels einer Spindel und eines in dem Druckbehälter am Oberende der Spindel sitzenden Handrades auf dem Überströmrohr in senkrechter Richtung verschiebbar ist.In the known pressure vessel is the overflow pipe, which is for the Compressed air introduced above the bulk material forms a bypass installed in a fixed position. At its lower end it has a conical hood, which is secured by means of a spindle and one in the pressure vessel at the top of the spindle seated handwheel on the Overflow pipe is displaceable in the vertical direction.
Der Außenrand der kegelförmigen Haube begrenzt in Verbindung mit der Wand des trichterförmigen Auslaufbereiches des Druckbehälters einen Auslaufspalt. Bei dem bekannten Druckbehälter wird die Je Zeiteinheit ausgetragene Schüttgutmenge einerseits durch Verschiebung der Haube auf dem Überströmrohr und damit durch Xnderung der Weite des Auslaurspaltes, andererseits durch Einstellung der Drehzahl einer Zuteilerscheibe im Auslaufstutzen des Behälters geregelt. Diese Art der Dosierung der abgegebenen Schüttgutmenge rordert demnach relativ komplizierte Einbauten in dem Druckbehälter und ist umständlich, weil sie rür Anderungen der Einstellung ein Einen des Druckbehälters zur Bedienung des Handrades zur Verstellung der Haube notwendig macht. Desweiteren ist aber auch keine ausreichende Betriebszuverlässigkeit gewShrleistet, weil die suvor genannten Teile im Sahdttgutstrom liegen, so daß sich Ablagerungen bilden, die zum Fest sitz der beweglichen Teile führen können.The outer edge of the conical hood limits in connection with the Wall of the funnel-shaped outlet area of the pressure vessel has an outlet gap. In the known pressure vessel, the quantity of bulk material discharged per unit of time is on the one hand by moving the hood on the overflow pipe and thus by changing it the width of the Auslaurspaltes, on the other hand by setting the speed of a Regulated distributor disc in the outlet nozzle of the container. This type of dosage The bulk quantity delivered therefore requires relatively complicated built-in components the pressure vessel and is cumbersome because it involves changing the setting One of the pressure vessels needed to operate the handwheel to adjust the hood power. Furthermore, sufficient operational reliability is not guaranteed, because the parts mentioned above are in the Sahdttgutstrom, so that Deposits form which can lead to the moving parts being seized.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckbehälter der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, der bei einfachstem Aufbau eine bequeme Einstellung der Dosierung der abgegebenen Schüttgutmenge von außen erlaubt.The invention is based on the object of a pressure vessel to create the genus specified in the introduction, which is a convenient with the simplest structure Adjustment of the dosage of the dispensed bulk material quantity allowed from the outside.
Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruches 1 angegeben.The solution to this problem is given in the characterizing part of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 5.Advantageous refinements and developments are the subject of Claims 2 to 5.
In der Zeichnung ist ein Druckbehälter nach der Erfindung anhand einer beispielsweise gewählten Ausführungsform schematisch vereinfacht dargestellt. Es zeigt: Figur 1 eine weitgehend im Schnitt gehaltene Seitenansicht des Druckbehälters und Figur 2 eine vergrößerte Darstellung des Auslaufbereiches des Druckbehälters nach Fig. 1.In the drawing, a pressure vessel according to the invention is based on a for example selected embodiment shown schematically simplified. It shows: Figure 1 is a largely sectioned side view of the pressure vessel and FIG. 2 shows an enlarged illustration of the outlet area of the pressure vessel according to Fig. 1.
Der in Figur 1 dargestellte Druckbehälter 1 besitzt einen Einlaufflansch 2 und einen in einem Förderrohr 3 mündenden Auslaufstutzen 4.In dem Einlaufflansch 2 befindet sich ein Verschlußorgan 5 beliebiger Bauart. In den oberen Teil des Druckbehälters 1 mündet ein Druckluftanschlußstutzen 6, der über ein schematisch angedeutetes Druckluft-Asperrventil 7 mit einer Druckluftquelle verbunden ist.The pressure vessel 1 shown in Figure 1 has an inlet flange 2 and an outlet nozzle 4 opening into a conveyor pipe 3 in the inlet flange 2 there is a closure member 5 of any type. In the upper part of the pressure vessel 1 opens a compressed air connection piece 6, which is via a schematically indicated compressed air shut-off valve 7 is connected to a compressed air source.
Zur Aufgabe von Schüttgut in das Förderrohr 3 wird zunächst über den Einlaufflansch 2 bei geöffnetem Verschlußorgan 5 der Druckbehälter 1 mit Schüttgut befüllt. Nach Schließen des Verschlußorganes 5 wird das Druckluft-Absperrventil 7 geöffnet und das Schüttgut mit Druckluft von einigen Bar beaufschlagt. Zur Dosierung der in das Förderrohr 3 aufgegebenen Schüttgutmenge je Zeiteinheit dient ein vertikal und mittig in dem Druckbehälter 1 angeordnetes Überströmrohr 8, dessen Unterende eine kegelförmige Aufweitung 9 aufweist und dessen Oberende mit einem Abweiskegel 10 versehen ist, der vermeidet, daß beim Befüllen des Druckbehälters 1 das Schüttgut in das Überströmrohr 8 hineingelangt. Durch Verschiebung des überströmrohres 8 entsprechend dem Doppelpfeil 11 um relativ kleine Strecken läßt sich in sehr einfacher Art und Weise die Weite des ringförmigen Auslaufspaltes ändern, der durch den Unterrand der Aufweitung 9 und die gegenüberliegende Wandung des trichterförmigen Auslaufbereiches des Druckbehälters 1 begrenzt wird. Verschiebt man etwa gemäß Figur 2 das Überströmrohr 8 aus der in durchgezogenen Linien gezeichneten Stellung nach unten in die strichpunktiert angedeutete Stellung, so verringert sich der Auslaufspalt von s auf s . Die Verschiebung des Uberströmrohres 8 kann in verschiedener Art und Weise vorgenommen werden. Wesentlich ist, daß die Verschiebung sich von außerhalb des Druckbehälters 1 vornehmen läßt. Eine einfache Verstellvorrichtung ist in Figur 1 wiedergegeben. Sie besteht aus einem über einen Drehzapfen 12 mit dem oberen Ende des Überströmrohres 8 verbundenen, einarmigen Hebel 13, der um einen Drehpunkt 14 mittels einer an seinem freien Ende angreifenden Stange 15 schwenkbar ist, die durch das Oberteil des Druckbehälters 1 abgedichtet hindurchgeführt ist und in einem Handgriff 16 endet.For the task of bulk material in the conveyor pipe 3 is first about the Inlet flange 2 with the closure member 5 open, the pressure vessel 1 with bulk material filled. After closing the closure member 5, the compressed air shut-off valve 7 is opened and the bulk material is pressurized with compressed air from a few bars. To the dosage the amount of bulk material fed into the conveying pipe 3 per unit of time is used vertically and overflow pipe 8 arranged in the center of the pressure vessel 1, its lower end has a conical widening 9 and its upper end with a deflector cone 10 is provided, which avoids that when filling the pressure vessel 1, the bulk material got into the overflow pipe 8. By shifting the overflow pipe 8 accordingly the double arrow 11 to relatively small distances can be in a very simple manner and Way change the width of the annular outlet gap that runs through the lower edge the widening 9 and the opposite wall of the funnel-shaped outlet area of the pressure vessel 1 is limited. The overflow pipe is moved as shown in FIG 8 from the position shown in solid lines down to the dot-dashed position indicated position, the outlet gap is reduced from s to s. The postponement of the overflow pipe 8 can be made in various ways. Essential is that the shift can be made from outside the pressure vessel 1. A simple adjustment device is shown in FIG. it consists of one connected to the upper end of the overflow pipe 8 via a pivot 12, one-armed lever 13, which is about a pivot point 14 by means of a at its free end engaging rod 15 is pivotable through the top of the pressure vessel 1 is passed through in a sealed manner and ends in a handle 16.
Um eine gleichbleibende Weite des Auslaufspaltes über dessen Umfang sicherzustellen, ist das untere Ende des Überströmrohres 8 gemäß Figur 2 mit drei jeweils um 1200 versetzten Führungsfingern 17 versehen, deren Unterenden sich über Gleitkörper 18 gegen die Innenwand des Auslaufstutzens 4 des Druckbehälters 1 abstützen.By a constant width of the outlet gap over its circumference ensure the lower end of the overflow pipe 8 according to Figure 2 with three each provided by 1200 staggered guide fingers 17, the lower ends of which extend over Support the sliding body 18 against the inner wall of the outlet connection 4 of the pressure vessel 1.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792922453 DE2922453A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Pressure vessel for dispensing bulk materials - has internal overflow pipe slid vertically by external adjusting mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19792922453 DE2922453A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Pressure vessel for dispensing bulk materials - has internal overflow pipe slid vertically by external adjusting mechanism |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2922453A1 true DE2922453A1 (en) | 1980-12-04 |
Family
ID=6072329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792922453 Ceased DE2922453A1 (en) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | Pressure vessel for dispensing bulk materials - has internal overflow pipe slid vertically by external adjusting mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2922453A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6698989B2 (en) | 1999-06-16 | 2004-03-02 | Cleancut Technologies Limited | Pneumatic conveying |
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| DE588014C (en) * | 1932-11-27 | 1933-11-13 | Mathias Sutterlitte | Automatic feeding device for compressed air conveyor systems |
| FR1056672A (en) * | 1952-05-17 | 1954-03-01 | Diebold & Co Soc | Pneumatic conveyor |
-
1979
- 1979-06-01 DE DE19792922453 patent/DE2922453A1/en not_active Ceased
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| US6709216B2 (en) | 1999-06-16 | 2004-03-23 | Cleancut Technologies Limited | Pneumatic conveying |
| US6709217B1 (en) | 1999-06-16 | 2004-03-23 | Cleancut Technologies Limited | Method of pneumatically conveying non-free flowing paste |
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