DE2916742A1 - Decorative laminate with fibre pile for walls - hot pressing paper substrate plastics foil and woven fabric with two wire mesh webs to produce pile - Google Patents

Decorative laminate with fibre pile for walls - hot pressing paper substrate plastics foil and woven fabric with two wire mesh webs to produce pile

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Abstract

Decorative laminate is produced by associating a substrate with a thermoplastics foil, a woven fabric and a pair of wire mesh webs of different mesh size and with the finer mesh size web being disposed below the coarser wire mesh web. The associated web assembly is pressed at a temp. sufficient to melt the thermoplastics web. Molten web produces a large number of fine fibres of different length projecting upwardly through the wire meshes in the manner of randomly crimped fibres. Wire mesh webs are removed following formation of the fibre pile. Used for decorating walls or furniture.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Verbund- Process for the production of a composite

materials aus einem thermoplastischen Harz mit Projektionen Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus einem thermoplastischen Harz mit einer Vielzahl von Vorsprüngen, wobei die Vorsprünge in Form von feinen Fäden mit einer sanften Kräuselung und von verschiedener Länge vorliegen. Das erfindungsgemäß hergestellte Verbundmaterial ist als Dekorationsmaterial für Möbel, Wände und dergleichen geeignet. thermoplastic resin materials with projections The invention relates to an improved method of making a composite material from a thermoplastic resin having a plurality of protrusions, the protrusions in the form of fine threads with a gentle crimp and of various lengths are present. The composite material produced according to the invention is used as a decorative material suitable for furniture, walls and the like.

Um synthetischen Harzfolien ein erhabenes Gefühl zu verleihen, hat man schon kurze Fasern auf die Oberfläche solcher Folien durch Adhäsion oder elektrostatische Adsorption aufgebracht. Dieses Verfahren hat jedoch gewisse Nachteile, z.B. daß die Implantierung der Fasern nicht gleichförmig erfolgt und daß die implantierten kurzen Fasern leicht abfallen.To give synthetic resin sheeting a sublime feel, has one already short fibers on the surface of such foils by adhesion or electrostatic Adsorption applied. However, this method has certain Disadvantage, e.g. that the implantation of the fibers is not uniform and that the implanted short fibers fall off easily.

Man hat auch schon ein Verfahren angewendet, bei dem man eine thermoplastische Harz Folie unter Erwärmung mit einer Formwalze mit einer Vielzahl von hohlen Bohrungen in Form einer Nadel und einer Preßwalze zum Einbringen von geschmolzenem Harz in die Bohrungen verpreßte, worauf man dann zur Verfestigung des Harzes kühlte, worauf man dann den erhaltenen Verbundstoff von der Formwalze entnahm. Nach diesem Verfahren ist es jedoch sehr schwierig, lange und feine Projektionen zu erzeugen und das erhaltene thermoplastische Verbundmaterial hat einen groben Griff und dessen Produktivität ist schlecht.A process has also been used in which one has a thermoplastic Resin sheet under heating with a forming roller with a multitude of hollow bores in the form of a needle and a press roller for introducing molten resin into the holes pressed, whereupon you then cooled to solidify the resin, whereupon the composite obtained is then removed from the forming roll. According to this procedure however, it is very difficult to produce long and fine projections and the result thermoplastic composite material has a rough handle and its productivity is bad.

Gemäß den japanischen Patentveröffentlichungen 2699/59 und 20796/68 hat man schon ein Harz durch Maschen eines Gewebes mit Wülsten in rostartiger Form extrudiert. Auch diese Verfahren haben gewisse Nachteile, weil die Wülste deutliche Markierungen an der Oberfläche des erhältlichen Verbundmaterials ausbilden und es unmöglich ist, Verbundmaterialien aus thermoplastischen Harzen mit einer glatten Oberfläche zu erzielen, und es außerdem sehr schwierig und mühselig ist, solche rostähnlichen Formpressen herzustellen und deshalb die Gerätekosten sehr hoch sind.According to Japanese Patent Publications 2699/59 and 20796/68 you already have a resin by meshing a fabric with beads in a rust-like shape extruded. These methods also have certain disadvantages because the bulges are clear Form marks on the surface of the available composite material and use it is impossible to make composite materials made of thermoplastic resins with a smooth To achieve surface, and it is also very difficult and arduous to such produce rust-like compression molding and therefore the equipment costs are very high.

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterialien aus thermoplastischen Harzen, die eine Vielzahl von hervorstehenden Stellen aufweisen.The invention relates to an improved method of manufacture of composite materials made of thermoplastic resins that protrude a variety of Exhibit places.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zu. zeigen, mit dem an ein thermoplastisches Verbundmaterial leicht und wirtschaftlich herstellen kann.It is an object of the invention to provide an improved method. demonstrate, with that of a thermoplastic composite material easy and economical can produce.

Die Erfindung betrifft insbesondere ein verbessertes Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus einem thermoplastischen Kunstharz, das die folgenden Stufen umfaßt: Auflegen einer Folie oder eines Filmes aus einem thermoplastischen Harz und eines Gewebes auf ein Basismaterial, Auflegen von wenigstens zwei Blättern eines Metallnetzes mit unterschiedlicher Maschengröße auf das Gewebe in einer solchen Reihenfolge, daß das Metallnetz mit den kleineren Maschen sich in der unteren Position befindet, Verpressen der aufeinanderliegenden Anordnung in der Wärme, die ausreicht, um die Harzfolie zu schmelzen, wobei durch die schmelzende Masse der Harz Folie eine Vielzahl von hervorstehenden Stellen sich nach oben durch die Maschen des Gewebes erstrecken und die hervorstehenden Stellen (Projektionen) in Form von feinen Fäden mit einer sanften Kräuselung und von verschiedener Länge aufgrund des Vorliegens der Netze unterschiedlicher Maschengröße nach der Entfernung der Metallnetze vorliegen.The invention particularly relates to an improved method for Manufacture of a composite material from a thermoplastic synthetic resin, which the comprises the following steps: laying on a sheet or a film made of a thermoplastic Resin and a fabric on a base material, laying at least two sheets a metal net with different mesh sizes on the fabric in such Order that the metal net with the smaller mesh is in the lower position is located, pressing the superposed arrangement in the heat that is sufficient to melt the resin sheet, whereby through the melting mass of the resin sheet a multitude of protruding points rise up through the mesh of the fabric extend and the protruding points (projections) in the form of fine threads with a gentle crimp and of various lengths due to the presence the nets of different mesh sizes are present after the metal nets have been removed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung nervor. Es bedeuten: Fig. 1 eine schematische Darstellung und Beschreibung der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht des durch die gestrichelte Linie 2 in Fig. 1 gezeigten Teiles und Fig. 3 ein vergrößerter Querschnitt des durch die gestrichelte Linie 3 in Fig. 1 gezeigten Teiles.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description nervor. 1 shows a schematic representation and description of the present invention; Fig. 2 is an enlarged partial view of the dashed line Line 2 in Fig. 1 shown part and Fig. 3 is an enlarged cross section of the through the dashed line 3 in Fig. 1 shown part.

Gemäß Fig. 1 wird eine Folie aus einem thermoplastischen Harz (0,2 bis 1,0 mm) 12 und ein Gewebe (60 bis 200 Maschen) 14 auf ein Grundmaterial 10, wie Kraftpapier, gelegt. Dann werden zwei Metallnetze 16 und 18 auf das Gewebe 14 gelegt. Das untere Metallnetz 16, das mit dem Gewebe 14 in Berührung kommt, hat eine kleinere Maschengröße (15 bis 40 Maschen) als das obere Metallnetz 18 (5 bis 10 Maschen). Anschließend wird die aufeinandergelegte Anordnung in einer Preßvorrichtung, die z.B. aus einer oberen Heizwalze 20 und einer unteren Heizwalze 22, wobei beide eine glatte Oberfläche haben, besteht, verpreßt. In anderen Fällen können eine oder beide Walzen eine unebene Oberfläche haben, oder es kann eine Preßvorrichtung verwendet werden, die aus zwei Preßplatten besteht.According to Fig. 1, a film made of a thermoplastic resin (0.2 up to 1.0 mm) 12 and a fabric (60 to 200 mesh) 14 on a base material 10, like kraft paper, laid. Then two metal nets 16 and 18 are placed on the fabric 14 placed. The lower metal net 16 that comes into contact with the fabric 14 has a smaller mesh size (15 to 40 meshes) than the upper metal net 18 (5 to 10 stitches). The stacked arrangement is then placed in a pressing device, e.g. have a smooth surface, consists, pressed. In other cases, an or both rollers have an uneven surface, or a press device may be used which consists of two press plates.

Die Temperatur und der Druck bei der Verpressungsstufe werden in Abhängigkeit von den Eigenschaften des thermoplastischen Harzes, der Art des Gewebes und der gewünschten Länge der Projektionen und dergleichen gewählt; z.B.The temperature and the pressure at the compression stage are dependent on the properties of the thermoplastic resin, the type of fabric and the desired length of the projections and the like selected; e.g.

kann die Temperatur im Bereich von 100 bis 1600C und der Druck im Bereich von 50 bis 100 kg/cm2 liegen. Bei einem typischen Beispiel, bei dem man Polyvinylchlorid und ein Leinengewebe (100Maschen) verwendet, beträgt die Temperatur vorzugsweise etwa 140 C° und der Druck vorzugsweise 100 kg/cm2. Falls erforderlich, wird die Folie aus einem thermoplastischen Harz durch eine Infrarotlampe (nicht gezeigt) vorerhitzt.The temperature can range from 100 to 1600C and the pressure in Range from 50 to 100 kg / cm2. In a typical example where one Polyvinyl chloride and a linen fabric (100 mesh) are used, the temperature is preferably about 140 ° C and the pressure preferably 100 kg / cm2. If required, the film is made of a thermoplastic resin by an infrared lamp (not shown).

Wie in Fig. 2 gezeigt wird, wird die aufeinanderliegende Anordnung zwischen die Walzen 20 und 22 gegeben und das Gewebe 14 wird in die schmelzende Masse des Harzes durch das untere und obere Metallnetz 16 und 18 und die Heizwalze 20 gedrückt. Als Ergebnis wird das geschmolzene Harz durch die Maschen des Gewebes 14 gedrängt und bildet eine Vielzahl von Projektionen.As shown in Fig. 2, the stacked arrangement placed between the rollers 20 and 22 and the fabric 14 is in the melting Mass of the resin through the lower and upper metal mesh 16 and 18 and the heat roller 20 is pressed. As a result, the molten resin is through the Meshes of the fabric 14 are crowded and form a multitude of projections.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden zwei Metallnetze mit unterschiedlicher Maschengröße in einer solchen Anordnung verwendet, daß das Metallnetz mit den feineren Maschen in Berührung mit dem Gewebe kommt. Deshalb ist es in der Lage, den durch die Preßvorrichtung angelegten äußeren Druck wirksam in einem Projektions-bildenden Druck zu transformieren und das Gewebe in die geschmolzene Harzfolie gleichmäßig auf die Oberfläche einzupressen. Wie in Fig. 3 gezeigt wird, wird das Harz durch die Maschen des Gewebes gequetscht unter Ausbildung einer Vielzahl von Projektionen, die in Form von feinen Fäden mit einer sanften Kräuselung und unterschiedlicher Länge vorliegen. Weiterhin kann erfindungsgemäß das Aneinanderkleben durchgequetschten Harzes unter Ausbildung von Blöcken vermieden werden, weil die Projektionen sich im Abstand der Maschen des oberen Metallnetzes erstrecken.According to the present invention, two metal meshes with different Mesh size used in such an arrangement that the metal mesh with the finer Mesh comes into contact with the fabric. That's why it's able to get through the pressing device applied external pressure effectively in a projection-forming Pressure to transform and the tissue into the melted resin sheet evenly to be pressed onto the surface. As shown in Fig. 3, the resin is through the meshes of the fabric are squashed with the formation of a multitude of projections, those in the form of fine threads with a gentle crimp and different Length available. Furthermore, according to the invention, the sticking together can be squeezed through Resin with the formation of blocks can be avoided because the projections are extend at the distance of the meshes of the upper metal net.

Das so hergestellte thermoplastische Verbundmaterial hat ein weiches Aussehen und einen weichen Griff, weil eine Vielzahl von Projektionen in Form von feinen langen Fäden mit einer Kräuselung an der Gesamtoberfläche vorliegen und nicht aneinander haften. Darüber hinaus hat das Verbundmaterial eine glatte Oberfläche, weil die Projektionen die Markierungen bedecken, die durch das untere Metallnetz gebildet werden. Deshalb kann man es einer Nachbehandlung, wie einem Gravieren und dergleichen unterwerfen und man kann geschmackvolle Dekorationsmaterialien herstellen.The thermoplastic composite material thus produced has a soft one Appearance and a soft feel because a variety of projections in the form of fine long threads with a crimp are present on the entire surface and not stick together. In addition, the composite material has a smooth surface, because the projections cover the markings made by the lower metal mesh are formed. Therefore, it can be post-treatment, such as engraving and subject to the like and one can make tasteful decorative materials.

Die Vorteile, die erfindungsgemäß erzielt werden, sind die folgenden: Man kann leicht und wirtschaftlich Verbundmaterialien aus thermoplastischen Harzen herstellen, die einen erhabenen Griff haben.The advantages achieved in accordance with the invention are as follows: One can easily and economically produce composite materials made from thermoplastic resins manufacture that have a raised handle.

Es ist möglich, Verbundmaterialien aus thermoplastischen Materialien herzustellen mit einer glatten Oberfläche, weil die gebildeten Projektionen die Markierungen bedecken, die durch das Metallnetz zurückbleiben und infolgedessen kann man geschmackvolle Dekorationsmaterialien durch Nachverarbeitung erzielen.It is possible to use composite materials made from thermoplastic materials produce with a smooth surface because the projections formed the Cover marks left by the metal mesh and as a result you can achieve tasteful decorative materials through post-processing.

Es ist möglich, thermoplastische Verbundmaterialien herzustellen, die weich aussehen und einen weichen Griff haben, weil die Projektionen in Form von feinen Fäden mit einer sanften Kräuselung vorliegen und die gebildeten Projektionen nicht aneinander kleben.It is possible to make thermoplastic composite materials, that look soft and have a soft feel because the projections are in shape of fine threads with a gentle crimp and the projections formed do not stick together.

Die Menge an thermoplastischem Harz für die Bildung der Projektionen mit einer vorbestimmten Länge ist wegen der guten Koeffizienz beim Bilden der Projektionen gering und daher erhält man thermoplastische Verbundmaterialien mit sehr leichtem Gewicht.The amount of thermoplastic resin used to form the projections having a predetermined length is because of good efficiency in forming the projections low and therefore thermoplastic composite materials are obtained with very light weight Weight.

Die Kosten für die Vorrichtung sind gering, weil handelsübliche Metallnetze anstelle von rostartigen Preßformkörpern verwendet werden können.The costs for the device are low because commercially available metal nets can be used instead of rust-like molded bodies.

Die Erfindung wird in den nachfolgenden Beispielen näher erläutert, jedoch sollen diese Beispiele nur die Erfindung erläutern und nicht limitierend ausgelegt werden.The invention is explained in more detail in the following examples, however, these examples are only intended to illustrate the invention and not to limit it be interpreted.

BEISPIEL 1 Kraftpapier (40 g/cm2), eingefärbte Polyvinylchloridfolie einer Dicke von 0,6 mm, roteingefärbtes Leinenbaumwollgewebe (100 Maschen), ein unteres Metallnetz (15 Maschen) und ein oberes Metallnetz (10 Maschen) wurden in der genannten Reihenfolge aufeinandergelegt. Die aufeinanderliegende Anordnung wurde 30 Sekunden mit einem Druck von 100 kg/cm2 mit einer Preßvorrichtung aus einer unteren und einer oberen Platte, die parallel zueinander lagen, bei einer Temperatur von 1450C verpreßt. Anschließend wurden die Metallnetze entfernt.EXAMPLE 1 Kraft paper (40 g / cm2), colored polyvinyl chloride film a thickness of 0.6 mm, red-dyed linen cotton fabric (100 mesh) lower metal net (15 mesh) and an upper metal net (10 mesh) were in placed on top of one another in the order mentioned. The superimposed arrangement was 30 seconds at a pressure of 100 kg / cm2 with a pressing device from a lower and a top plate, which were parallel to each other, at a temperature of 1450C pressed. The metal nets were then removed.

Während des Verpressens wurde das Gewebe in das geschmolzene Harz gestossen, und das geschmolzene Harz wurde durch die Maschen des Gewebes gequetscht und bildete dabei Projektionen in Form von feinen, gekräuselten Fäden. Dieses Verbundmaterial hatte eine gleichmäßige Oberfläche und einen weichen Griff.During the pressing, the fabric became in the molten resin and the molten resin was squeezed through the meshes of the fabric and formed projections in the form of fine, curled threads. This composite material had an even surface and a soft handle.

Das erhaltene Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz wurde wärmegraviert auf einer mit einem Muster versehenen gravierten Platte. Die Gravierung wurde bei einer Temperatur von 160 c° während 5 Sekunden durchgeführt. Nach dem Gravieren hatte die Oberfläche des Verbundmaterials aus dem thermoplastischen Harz das gleiche Muster wie die unebene Platte. An den StelLen des Verbundmaterials, welche die Wülste der unebenen Platte berührten, wurde die Projektionen heruntergedrückt, so daß die rote Farbe des Gewebes zu sehen war.The obtained thermoplastic resin composite material became heat-engraved on a patterned engraved plate. The engraving was carried out at a temperature of 160 ° C. for 5 seconds. After this Engraving had the surface of the composite material made of the thermoplastic resin the same pattern as the uneven plate. At the points of the composite material, which touched the ridges of the uneven plate, the projections were pushed down, so that the red color of the fabric could be seen.

BEISPIEL 2 Das Verfahren wurde wie im Beispeil 1 durchgeführt, jedoch wurde ein kreppartiges Baumwolleinen anstelle des Leinengewebes von Beispiel 1 verwendet.EXAMPLE 2 The procedure was carried out as in Example 1, but A crepe cotton linen was used instead of the linen fabric of Example 1.

Das erhaltene Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz hatte Projektionen, die in ihrer Form in Abhängigkeit vom Gewebe variierten, d.h. daß die Projektionen in dem Teil des Gewebes, in dem die Maschen grob waren, dick und lang waren, während die Projektionen in dem Teil des Gewebes, bei dem feine Maschen vorlagen, fein und kurz waren.The obtained thermoplastic resin composite material had Projections which varied in shape depending on the tissue, i.e. that the projections in the part of the fabric where the meshes were coarse, thick and were long, while the projections were in the part of the fabric where fine meshes were made templates that were fine and short.

BEISPIEL 3 Das Verfahren wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt, aber die Preßstufe wurde durchgeführt, nachdem man zwischen das Kraftpapier und die untere Druckplatte eine Metallplatte mit einem eingravierten Muster gelegt hatte.EXAMPLE 3 The procedure was followed in the same manner as in Example 1 performed, but the pressing step was performed after putting between the kraft paper and the lower pressure plate is placed a metal plate with an engraved pattern would have.

In diesem Falle bildeten sich Projektionen nur an dem Teil, der den konvexen Teil der gravierten Platte entsprach.In this case, projections were only formed on the part that formed the corresponding to the convex part of the engraved plate.

Das erhaltene thermoplastische Verbundmaterial hatte ein durch die Projektionen gezeigtes Muster.The thermoplastic composite material obtained had a throughput Pattern shown in projections.

BEISPIEL 4 Kraftpapier (50 g/m ), eine transparente Polyäthylenfolie einer Dicke von 0,5 mm, ein Polyester-Leinengewebe (120 Maschen) in welches ein Muster gefärbt war, ein unteres Metallnetz (15 Maschen) und ein oberes Metallnetz (5 Maschen) wurden in der genannten Reihenfolge übereinandergelegt.EXAMPLE 4 Kraft paper (50 g / m), a transparent polyethylene film a thickness of 0.5 mm, a polyester linen fabric (120 mesh) in which a Pattern was colored, a lower metal net (15 mesh) and an upper metal net (5 stitches) were laid on top of each other in the order given.

Diese Anordnung wurde zwischen zwei Walzen , die auf eine Temperatur von 1100C erhitzt worden waren, bei einem Druck von 50 kg/cm2 mit einer Geschwindigkeit von 2 m/Min geführt.This arrangement was between two rollers that are at one temperature of 1100C at a pressure of 50 kg / cm2 at a rate guided by 2 m / min.

Man erhält ein thermoplastisches Verbundmaterial mit halbtransparenten Projektionen. Das auf das Gewebe gefärbte Muster konnte schwach durch eine Schicht der halbtransparenten Projektionen erkannt werden.A thermoplastic composite material with semi-transparent ones is obtained Projections. The pattern stained on the fabric could faintly pass through a layer the semi-transparent Projections are recognized.

Das so erhaltene Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz wurde zwischen zwei Heizwalzen, die auf eine Temperatur von 1200C erwärmt waren, bei einem Druck von 70 kg/cm2 mit einer Geschwindigkeit von 2 m/Min. geführt. Die obere Walze war eine Gravierwalze. An dem Teil, der den konvexen Teil der Gravierwalze berührte, wurden die Projektionen niedergedrückt, so daß man das auf dem Gewebe gefärbte Muster klar erkennen konnte. Auf diese Weise konnte ein geschmackvolles Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz erhalten werden.The thermoplastic resin composite material thus obtained was placed between two heating rollers that were heated to a temperature of 1200C, at a pressure of 70 kg / cm2 at a speed of 2 m / min. guided. the top roller was an engraved roller. On the part that is the convex part of the engraving roller touched, the projections were depressed, so that one could see that on the fabric could see colored patterns clearly. That way could be a tasteful Composite material can be obtained from a thermoplastic resin.

BEISPIEL 5 Kraftpapier (35 g/m2), eine Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 0,4 mm,auf welche ein Muster mittels einer einen Weichmacher als Träger enthaltenden Farbpaste gedruckt war, ein einfarbiges Leinen-Baumwollgewebe (80 Maschen), ein unteres Metallnetz (20 Maschen) und ein oberes Metallnetz (10 Maschen) wurden in der genannten Reihenfolge aufeinandergelegt. Diese Anordnung wurde durch zwei Walzen mit einem Druck von 80 kg/cm2 und einer Geschwindigkeit von 5 m/Min. geschickt, wobei die Walzen auf 1400C erhitzt worden waren.EXAMPLE 5 Kraft paper (35 g / m2), a polyvinyl chloride film with a Thickness of 0.4 mm, on which a pattern using a plasticizer as a carrier containing color paste was printed, a plain linen-cotton fabric (80 meshes), a lower metal net (20 mesh) and an upper metal net (10 mesh) were made placed one on top of the other in the order given. This arrangement was made by two Rolling with a pressure of 80 kg / cm2 and a speed of 5 m / min. sent, the rollers had been heated to 1400C.

Man erhält ein Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz mit einem deutlich entwickelten Muster, weil die Projektionen an dem bearuckten Teil gefärbt waren.A composite material made of a thermoplastic resin is obtained a clearly developed pattern, because the projections on the viewed part were colored.

BEISPIEL 6 Man arbeitete in gleicher Weise wie im Beispiel 5, verwendete jedoch ein Baumwoll-Leinengewebe (80 Maschen) mit einem darauf gedruckten Muster anstelle des einfarbigen Baumwoll-Leinengewebes. Das erhaltene Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz zeigte ein würfelförmiges Muster, und zwar sah man das Muster des Gewebes schwach durch eine Schicht der Projektionen, während das auf der Folie aufdruckte verschwommen war, weil die Projektionen am gedruckten Teil gefärbt waren.EXAMPLE 6 The same procedure as in Example 5 was used but a cotton linen fabric (80 stitches) with one on it printed pattern instead of the plain cotton linen fabric. The received Composite material made of a thermoplastic resin showed a cube-shaped pattern, and indeed the pattern of the fabric could be seen faintly through a layer of the projections, while what was printed on the foil was blurry because the projections were on printed part were colored.

BEISPIEL 7 Das Verfahren wurde ähnlich wie im Beispiel 5 durchgeführt, aber es wurde ein Muster auf ein einfarbiges Baumwoll-Leinengewebe mit einer Weichmacher-haltigen Druckfarbe nach dem Siebdruckverfahren aufgedruckt, anstelle des Musters, das auf der Polyvinylchloridfolie aufgedruckt war. Man erhielt so ein Verbundmaterial aus einem thermoplastischen Harz, bei dem die Projektionen an dem gedruckten Teil gefärbt waren und das Muster, das auf das Gewebe aufgedruckt war, klar an der Oberfläche entwickelt war.EXAMPLE 7 The procedure was carried out similarly to Example 5, but there was a pattern on a plain cotton linen fabric with a plasticizer-containing Printing ink printed using the screen printing process, instead of the pattern that is on the polyvinyl chloride film was printed on. A composite material was thus obtained from a thermoplastic resin in which the projections on the printed part are colored and the pattern printed on the fabric was clear on the surface was developed.

BEISPIEL 8 Das Verfahren wurde ähnlich wie im Beispiel 7 durchgeführt, jedoch wurde ein Muster auf das Gewebe gefärbt und ein Teil des Musters wurde'mit Druckpaste, enthaltend einen Weichmacher als Träger aufgedruckt.EXAMPLE 8 The procedure was carried out similarly to Example 7, however, a pattern was dyed on the fabric and part of the pattern became 'with Printing paste containing a plasticizer as a carrier printed on.

Man erhielt ein Verbundmaterial aus einem Kunstharz mit wurfelähnlichem Muster, bei dem man das mit Druckfarbe gedruckte Muster so sah, als ob es zwischen den Projektionen schwebte, weil die Projektionen an dem gedruckten Teil gefärbt waren, während man das auf das Gewebe aufgedruckte Muster durch eine Schicht der Projektion sah.A composite material made of a synthetic resin with a cube-like shape was obtained Pattern in which the pattern printed with ink was seen as if it were between the projections floated because the projections stained on the printed part were while looking through a layer of the pattern printed on the fabric Projection saw.

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Claims (6)

Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus einem thermoplastischen Harz mit Projektionen Patentansprüche : Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials ; einem thermoplastischen Harz mit Projektionen, g e -k e n n z e i c h n e t d u r c h die folgenden Stufen: Aufeinanderlegen einer Folie oder eines Filmes aus einem thermoplastischen Harz und einem Gewebe auf ein Grundmaterial, Auflegen von wenigstens zwei Blättern eines Metallnetzes unterschiedlicher Maschengröße auf das Gewebe in der Reihenfolge, daß das Metallnetz mit den feineren Maschen die untere Lage einnimmt, Verpressen der aufeinandergelegten Anordnung in der Wärme, die ausreicht, um das Harz des Filmes oder der Folie zu schmelzen, so daß die geschmolzene Masse des Harzes eine Vielzahl von Projektionen bildet, die sich nach oben durch die Maschen des Gewebes erstrecken, wobei die Projektionen in Form von feinen Fäden mit einer schwachen Kräuselung und von unterschiedlicher Länge aufgrund der Anwesenheit der Netze unterschiedlicher Maschengröße nach der Entfernung der Metallnetze vorliegen. Process for the production of a composite material from a thermoplastic Resin with projections Claims: Method for producing a composite material ; a thermoplastic resin with projections, g e -k e n n n z e i h n e t d the following stages: Laying a sheet or film on top of one another a thermoplastic resin and a fabric on a base material, laying up at least two sheets of metal net of different mesh size on the Fabric in the order that the metal net with the finer mesh is the lower Takes position Compression of the stacked arrangement in the Heat sufficient to melt the resin of the film or sheet so that The molten mass of resin forms a multitude of projections that can be seen extend upward through the meshes of the fabric, making the projections in shape of fine threads with a slight crimp and of varying lengths due to the presence of the nets of different mesh sizes after removal the metal meshes are present. 2. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials aus einem thermoplastischen Harz gemäß Anspruch 1, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Preßstufe bei einem Druck von 50 bis 100 kg/cm² durchgeführt wird.2. A method for producing a composite material from a thermoplastic Resin according to claim 1, d a -d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the pressing stage is carried out at a pressure of 50 to 100 kg / cm². 3. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials gemäß Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t , daß man die Preßstufe durchführt, indem man die Anordnung zwischen zwei einen Spalt bildenden Heizwalzen führt.3. A method for producing a composite material according to claims 1 or 2, there is no indication that the pressing stage is being carried out, by guiding the assembly between two nip-forming heating rollers. 4. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials gemäß Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t , daß eine der beiden Walzen eine Gravierwalze ist.4. A method for producing a composite material according to claim 3, it is indicated that one of the two rollers is an engraved roller is. 5. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , daß man eine thermoplastische Folie oder einen thermoplastischen Film verwendet, auf welche ein Muster mit einer einen Weicbmacher als Träger tragenden Druckpaste aufgedruckt ist.5. A method for producing a composite material according to the preceding Claims, d a d u r c h g e -k e n n n z e i c h n e t, that one is a thermoplastic Foil or a thermoplastic film used on which a pattern with a a Weicbmacher is printed as a carrier carrying printing paste. 6. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß man ein Gewebe verwendet, auf welches ein Muster mit einem Farbstoff gefärbt ist, der fähig ist zu wandern.6. A method for producing a composite material according to the preceding Claims that a fabric is used, on which a pattern is colored with a dye capable of migration.
DE2916742A 1978-04-28 1979-04-25 A method of making a composite material having a plurality of fine, curled, protruding fibers Expired DE2916742C3 (en)

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NL6406208A (en) * 1962-12-27 1965-12-03
DE2053408B2 (en) * 1969-10-30 1974-07-11 Imperial Chemical Industries Ltd., London Method for producing an article with a plush-like surface

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