DE2915273C2 - Device for the metered filling of glass melts containing radioactive waste - Google Patents
Device for the metered filling of glass melts containing radioactive wasteInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Abfüllen von radiaktive Abfälle enthaltenen Glasschmelzen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for the metered filling of glass melts containing radioactive waste according to the preamble of claim 1.
Es wird heute der Weg eingeschlagen, die hochradioaktiven Abfallösungen nach Eintrocknen unter Zugabe geeigneter Zuschläge zu glasierten Massen zu verschmelzen, wobei als Glasbildner vor allem Silizium-, Phosphor- und Boroxide eingesetzt werden, die das Glasnetzwerk aus Borsilikat — bei Einsatz von Mischungen aus Siliziumoxid und Bortrioxid — bzw. Phosphatglas — bei Einsatz von Phosphorpentaoxid — bilden.Today the route is taken, the highly radioactive waste solutions after drying with addition to fuse suitable aggregates into glazed masses, with silicon, Phosphorus and boron oxides are used, which form the glass network from borosilicate - when using mixtures made of silicon oxide and boron trioxide - or phosphate glass - when using phosphorus pentoxide - form.
Die chemischen Probleme bei der Glasherstellung liegen einerseits in der Forderung, ein homogenes Glas mit möglichst hohem Gehalt an Spaltproduktoxiden zu erhalten, und andererseits in der Aggressivität der Schmelze, wobei die Aggressivität der Schmelze und ihre Aufnahmefähigkeit für Spaltproduktoxide — 30 bis Gew.-% für Phosphaltglas und etwa - 20 Gew. -% für Borosilikatglas — in einem direkt proportionalen Zusammenhang stehen. Hierbei treten als Folge der hohen Arbeitstemperaturen von 1200 bis 1500 Grad C starke Korrosionserscheinungen an der inneren, aus feuerfestem Material bestehenden Ausmauerung des Ofens auf, wobei sich die Korrosionsprodukte am Boden absetzen und ansammeln und von Zeit zu Zeit ausgetragen und dekontaminiert werden müssen bei gleichzeitiger Ausbesserung des Ofens, der zu diesem Zweck normalerweise über mehrere Wochen und gegebenenfalls Monate hinweg stillgelegt werden muß.The chemical problems in glass production are, on the one hand, the requirement for a homogeneous glass with the highest possible content of fission product oxides, and on the other hand in the aggressiveness of the Melt, the aggressiveness of the melt and their capacity for fission product oxides - 30 to wt .-% for phosphalt glass and about - 20 wt .-% for borosilicate glass - are in a directly proportional relationship. This occurs as a result of the high Working temperatures of 1200 to 1500 degrees C, strong signs of corrosion on the interior Refractory material on the existing brickwork of the furnace, with the corrosion products on the bottom settle and accumulate and have to be carried and decontaminated from time to time at the same time Repair of the furnace, which for this purpose usually takes several weeks and if necessary Has to be shut down for months.
Die Schmelze wird zu Blöcken oder Perlen vergossen, wobei die Größe und Gestalt der Blöcke von dem Abfluß der durch den radioaktiven Zerfall entstehendenThe melt is poured into blocks or beads, the size and shape of the blocks from the drain those created by radioactive decay
ίο Wärme aus dem Inneren der Blöcke zur Blockoberfläche bestimmt werden und daher kleiner als das Ofenvolumen gehalten werden müssea Bei hochradioaktiven Abfallprodukten werden Perlen in eine Matrix aus Blei suspendiert; um eine gute Abfuhr der Zerfallwärme zu gewährleisten. Dabei kommt es entscheidend darauf an, jeweils möglichst genau gleiche Mengen an Schmelze intermittierend vergießen, um in den Blöcken gleiche Bedingungen der Wärmeabfuhr zu erhalten, da bei Erreichen von Temperaturen über 500 Grad C die Glasstruktur zerstört wird und die Auslaugfähigkeit der radioaktiven Anteile der Matrix durch Wasser sehr ansteigt Die Besonderheiten der Verfahrensweise unter einem radioaktiven Zerfall lassen es nicht zu, größere Perlenmengen zu sammeln oder zu lagern.ίο Heat from inside the blocks to the block surface and must therefore be kept smaller than the furnace volume Waste products are beads suspended in a matrix of lead; to ensure good dissipation of the heat of decay guarantee. The decisive factor here is to have exactly the same amount of melt in each case Pour intermittently in order to obtain the same conditions for heat dissipation in the blocks, since when it is reached at temperatures above 500 degrees C the glass structure is destroyed and the leachability of the radioactive The peculiarities of the procedure under radioactive decay does not allow large quantities of pearls to be collected or stored.
Es ist aus der französischen Patentanmeldung 20 54 464 sowie der Zeitschrift »Atomwirtschaft«, Juli/ August 1977 bekannt, die Schmelze aus dem Ofen mit Hilfe von B-jdendüsen — sog. Einfrierventilen — auszutragen. Diese Art des Schmelzaustrages macht wegen der sich am Boden des Ofens absetzenden Korrosionsprodukte die Einhaltung der Betriebsvorschriften sowohl in bezug auf die vorgeschriebenen und optimierten Dimensionen der Düsen als auch auf die Menge der pro Charge erzeugten Glasperlen unmöglich, da die Durchflußmenge in den Düsen stark durch die sich absetzenden Korrosionsprodukte beeinflußt wird. Darüber hinaus unterliegen die Düsen einer starken Korrosion und müssen des öfteren ausgewechselt werden, was wieder einen länger andauernden Stillstand und langwierige Instandsetzungsarbeiten bedingtIt is from the French patent application 20 54 464 and the magazine "Atomwirtschaft", July / August 1977 known to discharge the melt from the furnace with the help of B-jdend nozzles - so-called freezing valves. This type of melt discharge means that the operating instructions are complied with because of the corrosion products that settle on the bottom of the furnace with regard to the prescribed and optimized dimensions of the nozzles as well as the amount of It is impossible to produce glass beads per batch, since the flow rate in the nozzles is largely due to the settling Corrosion products is affected. In addition, the nozzles are subject to severe corrosion and have to be replaced more often, which again results in a lengthy standstill and tedious Repair work conditional
Es ist weiterhin aus der DE-PS 1 82 088 eine Einrichtung bekanntgeworden, bei der die Glasschmelze mittels eines doppelwirkenden Zylinders direkt in eine Form eingedrückt wird, die somit durch ihre Größenbemessung die Portionierungsmenge bestimmt.It is also known from DE-PS 1 82 088 a device in which the glass melt by means of of a double-acting cylinder is pressed directly into a shape, which is thus determined by its size determines the portioning quantity.
Es ist weiterhin bereits bekannt, die Schmelze über einen Überlauf auszutragen. Die bekannten Anordnungen erlauben jedoch keine ausreichend genaue Mengenbestimmung und Dosierung, so daß ein Vergießen von Perlen aus derart ausgetragenen Schmelzen nicht möglich ist. Sie erlauben lediglich ein Vergießen zu Blöcken.It is also already known to discharge the melt via an overflow. The known arrangements however, do not allow a sufficiently precise determination of the quantity and dosage, so that potting pearls from melts discharged in this way is not possible. They only allow shedding Blocks.
Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe die Schaffung einer Vorrichtung zugrunde, mit deren Hilfe ein dosiertes Abfüllen der sich im Mittelbereich des Ofens ansammelnden Glasschmelze aus einem Ofen im kontinuierlichen Schmelzbetrieb ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale ge-The present invention has for its object to provide a device with the help of which a metered filling of the glass melt, which collects in the middle area of the furnace, from a furnace in the continuous melting operation is made possible. This object is achieved according to the invention by the in the characterizing Part of claim 1 mentioned features
eo löst.eo solves.
Durch die Erfindun" ist eine Vorrichtung geschaffen, mit deren Hilfe eine genau dosierte Menge an hochradioaktive Abfälle enthaltender Glasschmelze im kontinuierlichen Betrieb abgezogen werden kann, wobei die Entnahme der Schmelze aus geklärten und keinerlei Korrosionsprodukte enthaltenden Zonen des Ofens möglich ist. Das Entnehmen der Schmelze aus dem Ofen erfolgt darüber hinaus — was als besonderer Vorteil derThe invention creates a device with the help of which a precisely dosed amount of high-level radioactive waste containing molten glass in a continuous Operation can be withdrawn, with the withdrawal of the melt from clarified and no Zones of the furnace containing corrosion products are possible. Removing the melt from the furnace takes place in addition - which is considered a special advantage of
erfindungsgemäßen Vorrichtung anzusehen ist — ohne besondere Armaturen, wie z. B. Absperrorgane, Standanzeiger, Kontrollgeräte und dgl. erforderlich sind, deren Verwendung aus temperaturbedingten und chemischen Gründen bedenklich sein würde. Die Steuerung erfolgt vielmehr auf der »kalten« Seite durch Druckabfall. device according to the invention is to be viewed - without special fittings, such as B. shut-off devices, level indicators, Control devices and the like. Are required, their use from temperature-related and chemical Reasons would be questionable. Rather, it is controlled on the “cold” side by means of a pressure drop.
Der Schmelzofen, die beiden Leitungen und der Portionierungsbehälter bilden ein geschlossenes System kommunizierender Gefäße, in dem die seitlichen Behälter angesetzte Saugleitung die Aufnahmekapazität des Poitionierungsbehälters bestimmt, wobei die Pufferleitung zweckmäßig einen größeren Querschnitt als die Saugleitung aufweistThe melting furnace, the two lines and the portioning container form a closed system of communicating vessels in which the lateral containers attached suction line determines the capacity of the positioning container, whereby the buffer line expediently has a larger cross section than the suction line
Vorteilhaft ist im Ofen eine Bodenwanne zur Aufnahme der Korrosionsprodukte angeordnet, wobei das im Ofen mündende Ende der Saugleitung mindestens etwa 300 mm oberhalb der Bodenwanne endet Hierdurch wird auf einfache Weise eine Entfernung der abgesetzten Korrosionsprodukte und deren Entleerung ohne Betriebsunterbrechung möglich dadurch, daß in zeitlichen Abständen die die Korrosionsprodukte enthaltende Wanne entnommen und durch eine leere Wanne ersetzt wird.It is advantageous to have a floor pan in the oven of the corrosion products arranged, the end of the suction line opening in the furnace at least approximately 300 mm above the floor pan. This makes it easy to remove the offset Corrosion products and their emptying without interrupting operation possible in that in time At intervals, the tray containing the corrosion products was removed and replaced by an empty tray will.
Zur Erleichterung des Abziehens der portionierten Schmelze aus dem Portionierungsbehälter ist vorteilhaft im Portionierungsbehälter ein Ventil vorgesehen, das aus zwei konzentrisch ineinander angeordneten und gegeneinander verdrehbaren Rohren mit Wandöffnungen besteht, von denen das innere Rohr am unteren Ende mit einer aus dem verjüngten unteren Teil dos Portionierungsbehälters herausragenden Abtropfdüse ausgerüstet istIt is advantageous to make it easier to withdraw the portioned melt from the portioning container A valve is provided in the portioning container, which consists of two concentrically arranged one inside the other and there are mutually rotatable tubes with wall openings, of which the inner tube at the bottom End with a drip nozzle protruding from the tapered lower part of the portioning container is equipped
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigtThe invention is explained below with reference to the drawing, for example. It shows
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,F i g. 1 is a schematic representation of an inventive Contraption,
F i g. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Ventils, F i g. 3 einen Schnitt nach HI-IlI durch F i g. 2.F i g. 2 shows an enlarged illustration of a valve, FIG. 3 shows a section according to HI-III through FIG. 2.
Die in F i g. 1 dargestellte Einrichtung besteht aus dem Ofen 2 mit Mannlochöffnung 3 in dem die als Ganzes mit 13 bezeichnete, radioaktive Abfälle enthaltende Glasschmelze erschmolzen wird. Über dem Ofen 2 ist ein mit einem Vakuumaggregat verbundener Portionierungsbehälter 6 angeordnet, der mit zwei in den Ofen 2 einragenden Leitungen 4,5 versehen ist, von denen die Leitung 5 als Saugleitung im oberen Bereich seitlich am Portionierungsbehälter ansetzt und soweit in den Ofen 2 einragt, daß zwischen ihrem unteren Ende und dem betriebsüblichen normalen Badspiegel etwa ein dem Volumen des Portionierungsbehälters 6 und der beiden Leitungen 4, 5 entsprechendes Volumen gebildet ist, während die andere Leitung 4 als Pufferleitung von oben am Deckel des Portionierungsbehälters b ansetzt und bis unterhalb des Endes der Saugleitung in den Ofen einragt. Hierbei weist die Pufferleitung 4 einen größeren Querschnitt als die Saugleitung 5 auf, um ein im Verhältnis zur Absaugleistung großes Reservoir zur Verfügung zu haben. Im Ofen ist eine Bodenv/anne 1 zur Aufnahme der Korrosionsprodukte angeordnet, wobei das im Ofen mündende Ende der Saugleitung 5 mindestens etwa 300 mm oberhalb der Bodenwanne 1 endet.The in F i g. 1 device shown consists of the furnace 2 with manhole opening 3 in which the as a whole with 13 designated, radioactive waste-containing glass melt is melted. Above the oven 2 is a portioning container 6 which is connected to a vacuum unit and which is inserted into the oven 2 with two protruding lines 4.5 is provided, of which the line 5 as a suction line in the upper area on the side Portioning container starts and protrudes so far into the oven 2 that between its lower end and the customary normal bathroom level approximately one to the volume of the portioning container 6 and the two Lines 4, 5 corresponding volume is formed, while the other line 4 as a buffer line of at the top of the lid of the portioning container b and to below the end of the suction line in the oven enters. In this case, the buffer line 4 has a larger cross section than the suction line 5 in order to achieve an im To have a large reservoir available in relation to the suction power. There is a bottom v / anne 1 in the oven Arranged receiving the corrosion products, the end of the suction line 5 opening in the furnace at least ends about 300 mm above the floor pan 1.
Der Portionierungsbehälter 6 ist mit einem Ventil 7 versehen, das aus zwei konzentrisch ineinander angeordneten und gegeneinander verdrehbaren Rohren 8, 9 mit Wandöffnungen ti bzw. 12 besteht, von denen das innere Rohr 9 am unteren Ende mit einer aus dem verjüngten unteren Teil des Portionierungsbehälters 6 herausragenden Abtropfdüse 10 ausgerüstet ist Die erfindungsgemäße Einrichtung arbeitet wie folgt: An den Portionierungsbehälter 6 wird ein nicht dargestelltes Vakuumaggregat angeschlossen. Aufgrund des Saugzugunterdruckes im Behälter 6 wird Schmelze über die Saugleitung 5 in den Portionierungsbehälter angesaugt, wobei durch regelmäßiges Chargieren der Badspiegel in einer Höhe gehalten wird, daß das über der Ansaugöffnung der Ansaugleitung 5 befindliche Schmelzbadvolumen Bi- vor Beginn der Ansaugphase — der in den Portionierungsbehälter 6 zu portionierenden Menge, zuzüglich etwa des Ansaugvolumens der Leitungen entspricht Hierbei steigt zunächst die Badsäule in der Leitung 4 nicht oder nur wenig über die Höhe der Zuflußöffnung der Ansaugleitung 5 in den Portionierungsbehälter 6. Sollte hierbei wegen zu geringer Materialzugabe zum Ofen der Badspiegel vor der Füllung des Portionierungsbehälters unter die Höhe der Ansaugöffnung der Leitung 5 absinken, so bricht in der nachstehend für den Normalbetrieb beschriebenen Weise das Vakuum im Portionierungsbehälter zusammen und es wird ohne weiteren Nachteil das Ansaugen vorzeitig, d. h. bei nur teilweise gefülltem Behälter unterbrochen. The portioning container 6 is provided with a valve 7, which consists of two tubes 8, 9, which are arranged concentrically one inside the other and rotatable in relation to one another, with wall openings ti and 12, respectively, of which the inner tube 9 at the lower end with one from the tapered lower part of the portioning container 6 The device according to the invention works as follows: A vacuum unit (not shown) is connected to the portioning container 6. Due to the Saugzugunterdruckes in the container 6 melt is sucked via the suction line 5 in the Portionierungsbehälter, wherein the bath level is kept at a level by periodically charging that above the intake opening of the suction pipe 5 located Schmelzbadvolumen Bi- before the start of the intake phase - in the Portionierungsbehälter 6 amount to be portioned, plus approximately the suction volume of the lines. The bath column in the line 4 does not rise or only slightly above the level of the inlet opening of the suction line 5 in the portioning container 6 If the filling of the portioning container falls below the level of the suction opening of the line 5, the vacuum in the portioning container collapses in the manner described below for normal operation and the suction is interrupted prematurely, ie when the container is only partially filled, without any further disadvantage n.
Während des Normalbetriebes senkt sich der Badspiegel im Ofen 2 bis zur Füllung des Portionierungsbehälters 6 bis auf das Niveau B 2, d. h. bis wenig über die Höhe der Ansaugöffnung der Leitung 5, wobei die Schmelze über die Höhe der Mündung der Leitung 5 im Portionierungsbehäiter ansteigt und diese Leitung schließt Hierdurch verändern sich die physikalischen Bedingungen im System grundlegend insofern, als nunmehr ein Ansaugsystem mit zwei Ansaugleitungen gebildet wird, über deren eine Leitung 5 weiterhin eine — aufgrund des geringen Ansaugquerschnittes — kleine Mengen Schmelze weiterhin über die Leitung 5 in den Portionierungsbehälter angesaugt wird, während in die andere Leitung 6 eine — aufgrund des großen Querschnittes — große Menge unter entsprechend starkem Abfall des Badspiegels eingesaugt wird. Dieser Zustand bleibt erhalten, bis der Badspiegel unter die Höhe der Ansaugöffnung der Leitung 5 abgefallen ist, wobei — je nach Überschußmenge im Ofen 2 — auch ein Übertritt von Schmelze in den Portionierungsbehälter über die Leitung 4 erfolgen kann. Die Chargen der Rohmaterialzugabe in den Ofen werden jedoch zweckmäßig so eingestellt, daß lediglich ein geringfügiger Anstieg der Badsäule in der Leitung 4 bis zum Absinken des Badspiegels unter die Höhe der Ansaugöffnung der Leitung 5 eintritt. During normal operation, the bath level in the furnace 2 lowers until the portioning container 6 is filled to level B 2, that is, to a little above the level of the suction opening of the line 5, the melt rising above the level of the mouth of the line 5 in the portioning container and this line closes As a result, the physical conditions in the system change fundamentally insofar as a suction system with two suction lines is now formed, via one line 5 of which a small amount of melt continues to be sucked into the portioning container via line 5 due to the small suction cross-section , while in the other line 6 - due to the large cross section - a large amount is sucked in with a correspondingly strong drop in the bath level. This state is maintained until the bath level has fallen below the level of the suction opening of the line 5, whereby - depending on the excess amount in the furnace 2 - a transfer of melt into the portioning container via the line 4 can take place. The batches of raw material to be added to the furnace are, however, expediently adjusted so that the bath column in the line 4 rises only slightly until the bath level falls below the level of the suction opening in the line 5.
Nach Freigabe der Ansaugöffnung der Leitung 5 wird die Ansaugung von Material aus dem Bad unterbrochen, es tritt jedoch noch das in der Leitung 5 befindliche Material über, wonach der Unterdruck im Portionierungsbehälter zusammenbricht. Der Zusammenbruch des Unterdruckes im System dient nunmehr als Steuermittel zur Abstellung der Vakuumpumpe mit der Folge, daß das in den Portionierungsbehälter atigesaugte Überschußmaterial über die Ansaugleitung 5 in den Ofen zurückfließt.After opening the suction opening of the line 5, the suction of material from the bath is interrupted, However, the material in the line 5 still passes over, after which the negative pressure in the portioning container collapses. The collapse of the negative pressure in the system now serves as a control means to turn off the vacuum pump with the result that the atigesuckte in the portioning container Excess material flows back into the furnace via the suction line 5.
Wenn die Wanne 1 mit Korrosionsprodukten gefüllt ist, wird sie über das schnei"! zu öffnende Mannloch 3 ausgetragen und durch eine neue, leere Wanne ersetzt. Die Wanne besitzt im Boden und seitlich Abtropföffnungen, um bei dem Herausnehmen die Schmelze abtropfen zu lassen.When the tub 1 is filled with corrosion products, it is opened via the manhole 3 that is to be opened discharged and replaced by a new, empty tub. The tub has drip holes in the bottom and on the sides, to allow the melt to drip off when you take it out.
Zum Ablassen der Schmelze ist in den Portionierungsbehälter 6 ein sog. öffnungsverschlußschieberven-A so-called opening closure slide valve is placed in the portioning container 6 to drain the melt.
til 7 eingesetzt, dessen Konstruktion und Arbeitsweise aus den F i g. 2 und 3 ersichtlich sind.til 7 is used, the construction and operation of the F i g. 2 and 3 can be seen.
Es sind zwei konzentrisch angeordnete Rohre 8, 9 ineinandergeschoben. Das innere Rohr 9 ist am unteren Ende mit einer Abtropfdüse 10 versehen, die mit einer elektrischen Heizung ausgestattet sein kann. Auf diese Weise können die Zähigkeit der Schmelze geregelt und die volle Entleerung des Portionierungsbehälters 6 sichergestellt werden.Two concentrically arranged tubes 8, 9 are pushed into one another. The inner tube 9 is at the bottom The end is provided with a drip nozzle 10 which can be equipped with an electric heater. To this In this way, the viscosity of the melt can be regulated and the portioning container 6 can be fully emptied will.
Die beiden Rohre sind mit über die Länge und ringsum verteilten runden oder ovalen Öffnungen 11 bzw. 12 an der Rohrwand versehen. Deren Durchmesser nach der benötigten Durchflußleistung der Schmelze zum Abtropfen gewählt wird. Durch Drehen des inneren Rohres 9 werden teilweise oder voll die Öffnungen in dem äußeren Rohr S freigelegt.The two tubes have round or oval openings 11 and 12 distributed over the length and all around provided on the pipe wall. Their diameter according to the required flow rate of the melt for Drain is chosen. By turning the inner tube 9, the openings are partially or fully in the outer tube S exposed.
Die Öffnungen in beiden Rohren können auch versetzt in der Höhe oder gegen die Achse so angeordnet werden, daß durch fortschreitendes Umdrehen des inneren Rohres zuerst obere, dann mittlere und zuletzt untere Schichten geöffnet werden können. Es können auch nur die unteren Öffnungen angeordnet werden.The openings in both tubes can also be arranged offset in height or against the axis be that by progressively turning the inner tube first upper, then middle and last lower Layers can be opened. It is also possible to arrange only the lower openings.
Die volle Entleerung des Portionierungsbehälters 6 wird dadurch gesichert, daß der unterste an die Abtropfdüse angeschlossene Teil dieser Rohranordnung sich in einer kegelförmigen Vertiefung 61 des Portionierungsbehälters 6 befindet (siehe F i g. 1).Complete emptying of the portioning container 6 is ensured by the fact that the lowest part of this pipe arrangement connected to the drip nozzle is located in a conical recess 6 1 of the portioning container 6 (see FIG. 1).
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
6060
6565
Claims (4)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19792915273 DE2915273C2 (en) | 1979-04-14 | 1979-04-14 | Device for the metered filling of glass melts containing radioactive waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792915273 DE2915273C2 (en) | 1979-04-14 | 1979-04-14 | Device for the metered filling of glass melts containing radioactive waste |
Publications (2)
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|---|---|
| DE2915273A1 DE2915273A1 (en) | 1980-10-16 |
| DE2915273C2 true DE2915273C2 (en) | 1986-11-27 |
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Family Applications (1)
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| DE19792915273 Expired DE2915273C2 (en) | 1979-04-14 | 1979-04-14 | Device for the metered filling of glass melts containing radioactive waste |
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Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE182088C (en) * | ||||
| FR2054464B1 (en) * | 1969-07-07 | 1974-06-14 | Commissariat Energie Atomique |
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1979
- 1979-04-14 DE DE19792915273 patent/DE2915273C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2915273A1 (en) | 1980-10-16 |
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