DE2914592A1

DE2914592A1 - Compound article for supporting telecommunication elements - has metallic plate provided with bores serving for joining flanges made of plastic, esp. polyacetal

Info

Publication number: DE2914592A1
Application number: DE19792914592
Authority: DE
Inventors: Hideki Asano; Toshikazu Narahara; Tsuneo Hitachi Narusawa
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1978-04-11
Filing date: 1979-04-10
Publication date: 1979-10-18
Also published as: JPS605179B2; DE2914592C2; JPS54134763A

Abstract

Compound article consists of a metallic plate provided with one or more bores serving for interconnection of flanges disposed on opposite sides of the plate and one supporting a flange of plastics material. Used for mounting of telecommunication elements. Registering of the plastics flange is accurate; its distortion is min. and dimensional stability even after prolonged service life is good. Pref. the flanges are injection moulded from polyacetal.

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verbundformteil aus einer Metallplatte und einem Kunststoffteil und insbesondere ein Verbunde formteil mit Vorsprüngen aus einem Kunststoff, der in einem Stück mit einer Metallplatte ausgeformt ist, die durchgehende Bohrungen hat.The invention relates to a composite molding made from a metal plate and a plastic part and in particular a composite molded part with projections made of a plastic that is molded in one piece with a metal plate, which has through holes.

Es besteht eine steigende Nachfrage nach Verbundformteilen, bestehend aus einer Metallplatte und aus einem Kunststoffteil, auf die im folgenden als Verbundformteil Bezug genommen wird, um verschiedene Teile von Radio und Fernsehgeräten zu befestigen. Bei einigen Verwendungszwecken des Verbundformteils besteht die strenge Forderung, daß die Kunststoffvorsprünge zur Ebene der Metallplatte genau senkrecht sind und daß die Kunststoffvorsprünge mit hoher Genauigkeit parallel zueinander sind.There is an increasing demand for composite molded parts consisting of from a metal plate and from a plastic part, referred to below as a composite molding Referenced to mount various parts of radios and televisions. For some uses of the composite molding, there is a strict requirement that the plastic projections are exactly perpendicular to the plane of the metal plate and that the plastic projections are parallel to each other with high accuracy.

Der Stand der Technik wird anhand der Figuren 1 bis 7 näher erläutert.The prior art is explained in more detail with reference to FIGS.

Die in Fig. 1 im Schnitt gezeigte Ausführungsform eines bekannten Verbundformteils hat eine Metallplatte 2 mit einer Durchgangsbohrung 1 mit Flanschen 31 und 32 aus Kunststoff, die auf jeder Seite der Metallplatte 2 ausgebildet sind und durch die Durchgangsbohrung 1 hindurchgehen, sowie mit einem Kunststoffvorsprung 4, der mit dem Flansch 31 ein Stück bildet.The embodiment shown in section in Fig. 1 of a known Composite molding has a metal plate 2 with a through hole 1 with flanges 31 and 32 made of plastic formed on each side of the metal plate 2 and pass through the through hole 1, as well as with a plastic projection 4, which forms one piece with the flange 31.

Dieses Verbundformteil wird mittels einer Metallform hergestellt, deren Aufbau im Schnitt in Fig. 2 gezeigt ist. Die Metallform hat ein erstes Formteil loo, ein zweites Formteil 200 und ein drittes Formteil 300. Das erste Formteil loo dient zur Aufnahme der mit Durchgangsbohrungen 1 versehenen Metallplatte 2. Das erste Formteil loo hat Hohlräume für die Kunststofflansche 31, Hohlräume für die Kunststoffvorsprünge 4, die in einem Stück mit den Flanschen 31 ausgebildet sind, und Gießläufe, durch welche der Kunststoff im geschmolzene Zustand in diese Höhlräume fließt. Das zweite Formteil 200 hat Hohlräume für die Kunststofflansche 32, die auf den den Flanschen 31 gegenüberliegenden Seite der Metallplatte 2 auszubilden sind, Gießläufe 52, durch welche diese Hohlräume verbunden sind und Gießtrichters die die Gießläufe silber Zugänge 6 verb@@@@@, @as dritte @as Formteil 300 hat einen Gießlauf 53, der mit den Gießtrichtern 71 des zweiten Formteils 200 und einem Gießtrichter 72 verbunden ist.This composite molding is made using a metal mold, the structure of which is shown in section in FIG. The metal mold has a first molding loo, a second molded part 200 and a third molded part 300. The first molded part loo serves to accommodate the metal plate 2 provided with through holes 1 first molding loo has cavities for that Plastic flanges 31, cavities for the plastic projections 4, which are formed in one piece with the flanges 31 are, and runners through which the plastic in the molten state in this Cave spaces flows. The second molded part 200 has cavities for the plastic flanges 32 to be formed on the opposite side of the metal plate 2 from the flanges 31 are, runners 52 through which these cavities are connected and pouring funnel which the pouring runners silver accesses 6 verb @@@@@, @as third @as molding 300 has one Casting runner 53, which is connected to the pouring funnels 71 of the second molded part 200 and a pouring funnel 72 is connected.

Bei der Herstellung des Verbundformteils wird die Metallplatte 2 mit den Durchgangsbohrungen 1 in dem ersten Metallformteil loo angeordnet. Das erste, zweite und dritte Metallformteil loo, 200 bzw. Joo werden übereinander angeordnet, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Anschließend wird der Kunststoff in geschmolzenem Zustand unter einem bestimmten Druck in die Hohlräume durch die Gießtrichter 72 und 71 eingeführt. Wenn sich der Kunststoff verfestigt hat, erhält man ein Verbundformteil mit Kunststofflanschen 31, 32 an beiden Seiten der Metallplatte 2, die miteinander durch die Kunststoffhüllung in den Durchgangsbohrungen 1 verbunden sind, wobei die Kunststoffvorsprünge 4 einstückig mit den Kunststofflanschen 31 ausgebildet sind.During the production of the composite molding, the metal plate 2 is also used the through holes 1 arranged in the first metal molding loo. The first, second and third metal molded parts loo, 200 or Joo are arranged one above the other, as shown in FIG. Then the plastic is melted in State under a certain pressure in the cavities through the pouring funnel 72 and 71 introduced. When the plastic has solidified, a composite molding is obtained with plastic flanges 31, 32 on both sides of the metal plate 2, which are connected to each other are connected by the plastic casing in the through holes 1, the Plastic projections 4 are formed in one piece with the plastic flanges 31.

Bei dem so gebildeten Verbundformteil wird eine große thermische Spannung aufgrund der Differenz des Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen dem Metall und dem Kunststoff erzeugt, die das Verbundformteil bilden. Die Folge davon ist ein Ausbeulen der Metallplatte und ein Neigen der Vorsprünge und Rippen des Kunststoffs sowie andere Nachteile, die die Abmessungsgenauigkeit des Verbundformteils beeinträchtigen.A large thermal stress is applied to the composite molding thus formed due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the metal and the plastic generated, which form the composite molding. The consequence of this is a Buckling of the metal plate and tilting of the protrusions and ridges of the plastic as well as other disadvantages that affect the dimensional accuracy of the composite molding.

Als Gegenmaßnahme hat man vorgeschlagen, um dieses Problem auszuschalten, die Kunststoffmenge zu verringern, indem die Anzahl der Kunststoffteile, die auf der Metallplatte ausgebildet werden, insbesondere die Gießläufe, welche die beach barten Kunststoffvorsprünge verbinden, reduziert werden.As a countermeasure, it has been suggested to eliminate this problem, reduce the amount of plastic by reducing the Number of plastic parts, which are formed on the metal plate, particularly the runners, which the plastic protrusions connecting the beach beard can be reduced.

Die Verringerung der eingesetzten Kunststoffmasse erfordert jedoch eine erhöhte Anzahl von Arbeitsschritten, da es er forderlich ist, das gewünschte Teil in Form einer Vielzahl getrennter Abschnitte auszubilden. Dies steht im Gegensatz zu dem Produktionsvorteil @@@ Verbundform@e@@s, der darauf beruht, daß eine große Anzahl von Kunststoffvorsprüngen gleichzeitig durch eine einzige Pressung geschmolzenen Kunst stoffs hergestellt wird. Die Reduzierung der Kunststoffmenge in den Gießläufen b^Heutet. daß die Querschnittsflächen der Durchgänge für den Strvni des geschmolzenen Kunststoffs verringert werden oder daß alternativ die Anzahl der Eingießöffnungen erhöht wird. Die Verringerung der Querschnittsfläche der Kanäle führt zu einer Steigerung de Strömungswiderstandes, was zu einer schlechteren Ausformung bzw.However, the reduction in the plastic mass used requires an increased number of work steps, since it is necessary, the desired Form part in the form of a plurality of separate sections. This is in contrast to the production advantage @@@ Verbundform @ e @@ s, which is based on the fact that a large Number of plastic protrusions melted simultaneously by a single pressing Plastic is made. Reducing the amount of plastic in the runners b ^ Today. that the cross-sectional areas of the passages for the Strvni of the molten Plastic can be reduced or that, alternatively, the number of pouring openings is increased. The reduction in the cross-sectional area of the channels leads to an increase de flow resistance, which leads to a poorer shape or

Preßbarkeit und dementsprechend zu einer minderen Qualität der Produkte führt. Nachteilig ist, daß gleichzeitig die Anzahl der Kunststoffvorsprünge reduziert werden muß. Andererseits verlangt die erhöhte Anzahl der Eingießöffnungen eine größere Anzahl von Schritten bei der Herstellung der Form, da es erforderlich ist, eine größere Anzahl von Eingießöffnungen in der Form auszubilden.Compressibility and accordingly a poor quality of the products leads. The disadvantage is that the number of plastic projections is reduced at the same time must become. On the other hand, the increased number of pouring openings requires a larger one Number of steps in making the mold as it is required a to form a larger number of pouring openings in the mold.

Diese Probleme treten insbesondere dann zutage, wenn die Kunststoffvorsprünge so auszubilden sind, daß sie große Höhen haben und genau senkrecht zur Ebene der Metallplatte sind.These problems are particularly evident when the plastic protrusions are to be trained so that they have great heights and exactly perpendicular to the plane of the Metal plate are.

In Fig. 1 ist das Konzept der Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung als Tangente eines Winkels zwischen der Achse des Vorsprungs und einer Linie senkrecht zur Ebene der Metallplatte angegeben. Die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung ist gegeben durch Sih, wobei die Abweichung der Mittelachse von der senkrechten Linie und die Höhe des Vorsprungs als s bzw. k dargestellt sind. Bei einem Kunststoff vorsprung mit r#eisquerschnitt mit einem Durchmesser von 3 bis 8 mm und einer Höhe von 15 bis Ilo mm liegt die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung in einem Bereich von 1/200 bis 1/100. Es ist nicht möglich, eine höhere Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung zu erhalten.In Fig. 1 is the concept of perpendicular alignment accuracy as a tangent of an angle between the axis of the projection and a line perpendicular indicated to the plane of the metal plate. The accuracy of the perpendicular alignment is given by Sih, where the deviation is the Central axis of of the vertical line and the height of the protrusion are shown as s and k, respectively. In the case of a plastic protrusion with a cross section with a diameter of 3 The accuracy of the vertical is up to 8 mm and a height of 15 to Ilo mm Alignment in a range from 1/200 to 1/100. It is not possible to get a higher one Maintain perpendicular alignment accuracy.

Um einen gute @ena@i@@@@@ @itte@bar nach de@ @@@@@@@ , zu gewährleisten, wurde vorgeschlagen, die Kunststofflansche 31 und 32 zu vergrößern, wie dies in Fig. 3A gezeigt ist. Es wurde weiterhin vorgeschlagen, in der Metallplatte 2 vier Durchgangsbohrungen li im gleichen Abstand um den Kunststoffvorsprung 4 herum auszubilden. In diesem Fall wird der Kunststoffvorsprung 4, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist, stabil durch Rippen 33 und Flansche 34 gehalten, die in einem Stück mit der Metallplatte über den Kunststoff ausgebildet sind, der die Durchgangsbohrungen 11 füllt. Bei dem Verbundformteil von Fig. 3a ist der Kunststoffvorsprung an der Metallplatte 2 durch eine Kle<umkraft festgelegt, die durch die Pfeile 80 veranschaulicht ist. Dies hat zur Folge, daß Kräfte auf die Flansche 31, 32 ausgeübt werden, die so wirken, daß Verformungen der Flansche 31 bzw. 32 hervorgerufen werden, was durch die Pfeile 81 veranschaulicht ist.To ensure a good @ ena @ i @@@@@ @ itte @ bar to de @ @@@@@@@, it has been proposed to enlarge the plastic flanges 31 and 32 as shown in FIG 3A is shown. It has also been proposed that in the metal plate 2 four Form through holes li at the same distance around the plastic projection 4 around. In this case, the plastic projection 4, as shown in Fig. 4, stably held by ribs 33 and flanges 34 that are integral with the metal plate are formed over the plastic which fills the through bores 11. at the composite molding of Fig. 3a is the plastic projection on the metal plate 2 determined by a Kle <umkraft, which is illustrated by the arrows 80 is. This has the consequence that forces are exerted on the flanges 31, 32 which act so that deformations of the flanges 31 and 32 are caused by what the arrows 81 is illustrated.

Infolge dieser Kräfte werden die Kunststofflansche 31 und 32, wie dies in Fig. 3c gezeigt ist, während des langen Einsatzes verformt, wodurch die Genauigkeit beeinträchtigt wird.As a result of these forces, the plastic flanges 31 and 32, such as this is shown in Fig. 3c, deformed during long use, whereby the Accuracy is affected.

Da das Verbundformteil dadurch hergestellt wird, daß Gießläufe 51 verwendet werden, welche Kanäle bilden, die benachbarte Kunststoffvorsprünge 4 verbinden, bleibt der diese Gießläufe 51 bildende Kunststoff zusätzlich in dem geformten Produkt. Nach dem Preßformen wird eine Restspannung in jedem Gießlauf 51 erzeugt, wie sie in Fig. 5a durch die Pfeile 82 veranschaulicht ist. Dies hat bei längerem Einsatz die Folge, daß eine Verformung eintritt, indem sich der Kunststoffvorsprung zu dem Gießlaufteil 51 hin neigt, wie dies in Fig. 5b gezeigt ist Das in Fig. 4 dargestellte Verbundformteil hat eine geringe Genauigkeit hinsichtlich der senkrechten Ausrichtung, verglichen mit dem Verbundformteil von Fig 3a was sich aus dem Diagramm von Fig. 6 ergibt. Fig. 6 zeigt die Beziehung zwischen der Temperatur d Kunststoffs r Zeit d Preßformens und derG@@@@@gkeit der senkrechten Au@@ichtung @:h, wenn Polyacetal als Kunststoff bei den Verbundformteilen nach Fig. 3 und 4 verwendet wird. Der Faktor &/h wird als Vorsprungsneigungsfaktor bezeichnet, wenn der Vorsprung 4 einen Kreisquerschnitt hat. Die Kurven A und B entsprechen jeweils den Teilen von Fig. 3 bzw. 4. Die Abmessungsänderung während eines langen Einsatzes ist bei dem Teil von Fig. 4 größer als bei dem Teil von Fig 2, da eine ungleichförmige Verteilung der Restspannung aufgrund der geringen Fließcharakteristik des Kunststoffs und eine ungleichförmige Abkühlung des Kunststoffs vorliegen.Since the composite molding is produced by the fact that runners 51 are used, which form channels that connect adjacent plastic projections 4, In addition, the plastic forming these runners 51 remains in the molded product. After the press molding, residual stress is generated in each runner 51 like them is illustrated in Fig. 5a by the arrows 82. This has with prolonged use the consequence that a deformation occurs in that the plastic projection to towards the pouring runner part 51, as shown in FIG. 5b. That shown in FIG Composite molding has poor accuracy in terms of vertical alignment, compared with the composite molding of Fig. 3a, which can be seen from the diagram of Fig. 6 results. Fig. 6 shows the relationship between the temperature d of plastic r time d press molding and the G @@@@@ ility of the vertical Au @@ ichtung @: h, if polyacetal is used as a plastic in the composite molded parts according to FIGS. The factor & / h is called the protrusion inclination factor when the protrusion 4 has a Has a circular cross-section. Curves A and B each correspond to the parts of Fig. 3 or 4. The dimensional change during a long period of use is with the part of Fig. 4 larger than in the part of Fig. 2, since a non-uniform distribution the residual stress due to the low flow characteristics of the plastic and a uneven cooling of the plastic are present.

Bei dem in Fig. 7 gezeigten Teil ist der Durchmesser der Metallplatte 2 in dem Bereich des Durchmessers des Kunststoffvorsprungs 4 vergrößert. Dieses Teil hat eine Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung, die gleich oder geringer als die des Teils der Figuren 3 und 4 ist.In the part shown in Fig. 7, the diameter of the metal plate is 2 enlarged in the area of the diameter of the plastic projection 4. This Part has a perpendicularity accuracy that is equal to or less than that of the part of Figures 3 and 4.

Die der Erfindung zugrundeLiegende Aufgabe besteht deshalb darin, ein Verbundformteil mit einer Metallplatte und mit einem Kunststoffteil zu schaffen, das eine gute Abmessungsgenauigkeit hat, um die vorstehenden Probleme des Standes der Technik auszuschließen.The object on which the invention is based is therefore to create a composite molding with a metal plate and with a plastic part, which has good dimensional accuracy to solve the above problems of the prior art exclude the technology.

Diese Aufgabe soll erfindungsgemäß ausgehend von einem Verbundformteil mit einer Metallplatte, die wenigstens drei Durchgangsbohrungen hat, und mit Kunststoffvorsprüngen, die rechtwinklig zu der Ebene der Metallplatte abstehen, durch Kunststofflansche gelöst werden, die mit beiden Oberflächen der Metallplatte in Kontakt stehen, wobei die Flansche auf beiden Seiten der Metallplatte zu einen Stück miteinander durch den Kunststoff verbunden sind, der jede der Durchgangsbohrungen ausfüllt, und wenigstens ein Teil einer jeden Durchgangsbohrung von den Kunststofflanschen auf beiden Seiten der Metallplatte abgedeckt ist.According to the invention, this object is to be based on a composite molding with a metal plate that has at least three through holes and with plastic protrusions, which protrude at right angles to the plane of the metal plate, by Plastic flanges are loosened that are in place with both surfaces of the metal plate Make contact with the flanges on either side of the metal plate becoming one piece are connected to each other by the plastic that covers each of the through holes fills, and at least a portion of each through hole from the plastic flanges is covered on both sides of the metal plate.

Bei einem erfindungsgemäßen verbundformtei@ mit diesem Aufbau sind die Mitten der Durchgangsbohrungen mit einer im wesentlichen konstanten Umfangsteilung auf einem Kreis angeordnet, der konzentrisch zu dem Kunststoffvorsprung ist und einen Durchmesser hat, der kleiner als der des Kunststofflansches ist.In a verbundformtei @ according to the invention with this structure the centers of the through bores with a substantially constant circumferential pitch arranged on a circle which is concentric to the plastic projection and has a diameter smaller than that of the plastic flange.

Der Kunststofflansch kann eine Plattenform haben, die von den Ebenen begrenzt wird, die sich parallel ZU den Ebenen erstrekken, welche die beiden Oberflächen der Metallplatte bilden.The plastic flange can have a plate shape that depends on the planes which extend parallel to the planes which the two surfaces of the metal plate.

Im Hinblick auf die durch Versuche belegte Erkenntnis, daß die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs von der Restspannung abhängt, wird die folgende Anordnung als Gegenmaßnahme zur Verhinderung einer Verformung des Kunststoffvorsprungs aufgrund der Restspannung verwendet.With regard to the experimental finding that the accuracy the vertical alignment of the plastic protrusion depends on the residual stress, becomes the following arrangement as a countermeasure to prevent deformation of the plastic protrusion due to the residual stress.

Der Kunststoffvorsprung wird durch Kontraktionskräfte des Kunststoffs fixiert, der wenigstens drei Durchgangsbohrungen in der Metallplatte füllt. Die Durchgangsbohrungen haben einen gleichen Durchmesser und sind mit einer konstanten Umfangsteilung auf einem Kreis angeordnet, der konzentrisch zu dem Kunststoffvorsprung ist und von dem Kunststofflansch bedeckt wird, der ein Stück mit dem Kunststoffvorsprung bildet.The plastic protrusion is created by contraction forces of the plastic fixed, which fills at least three through holes in the metal plate. the Through holes have the same diameter and are constant Circumferential graduation arranged on a circle that is concentric to the plastic projection and is covered by the plastic flange that is integral with the plastic protrusion forms.

Für eine erfolgreiche Ausführung der Erfindung werden die Stärke der Metallplatte, der Durchmesser der Durchgangsbohrungen, die Form der Durchgangsbohrungen, die Lage der Durchgangsbohrungen sowie die entsprechenden Werte für den Kunststofflansch abhängig von der zu erzielenden Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung gewählt. Es hat sich gezeigt, daß eine besonders hohe Genauigkeit durch eine Kombination erhalten wi.rd, bei der die Metallplatte nine Stärke von mehr als 2 mm und die Durchgangsbohrungen einen Durchmesser haben, der nicht kleiner als 3 mm ist, wobei die Bohrungen auf einem Kreis angeordnct sind, der konzentrisch zum Kunststoffvorsprung ist, und einen Radius hat, der nicht kleiner als 10 mm ist. Für den Fall, daß die Durchgangsbohrungen unmittelbar unter dem Kun@@ @@@@@@@@@@@ g @@@g@bildet @@@d@ wird eine hohe Genauigkeit alten, vorausgesetzt) daß die Durchgangsbohrungen einen Durchmesser von nicht weniger als 3 mm haben und daß das Verhältnis der projizierten Flächen der Durchgangsbohrungen unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung auf die Ebene, die von der Metallplattenoberfläche gebildet wird, zu der projizierten Fläche des Kunststofflansches nicht größer als 1/15 ist. In beiden Fällen hat sich gezeigt, daß eine hohe Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung durch eine Stärke des Kunststofflansches von nicht weniger als 1,5 mm gewährleistet ist.For a successful implementation of the invention, the strength of the Metal plate, the diameter of the through holes, the shape of the through holes, the position of the through holes and the corresponding values for the plastic flange depending on the accuracy to be achieved the vertical alignment chosen. It has been shown that a particularly high level of accuracy is achieved through a combination wi.rd, in which the metal plate nine is more than 2 mm thick and the through holes have a diameter which is not less than 3 mm, with the holes on are arranged a circle which is concentric to the plastic projection, and a Has a radius that is not less than 10 mm. In the event that the through holes immediately under the Kun @@ @@@@@@@@@@@ g @@@ g @ forms @@@ d @ becomes a high accuracy old, provided) that the through-holes have a diameter of no less than 3 mm and that the ratio of the projected areas of the through holes immediately below the plastic ledge on the plane that extends from the metal plate surface is formed, to the projected area of the plastic flange no larger than 1/15 is. In both cases it has been shown that a high accuracy of the vertical Alignment through a plastic flange thickness of not less than 1.5 mm is guaranteed.

Anhand weiterer Zeichnungen wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen Fig. 8a und 8b eine Draufsicht bzw. einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform eines Verbundformteils gemäß der Erfindung, -Fig. 9a und 9b eine Draufsicht bzw. einen Schnitt durch e ne zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundformteils, Fig. loa und lob eine Draufsicht bzw. einen Schnitt durch eine dritte Ausführungsform eines Verbundformteils, Fig. lla, llb und llc eine Draufsicht, eine Schnittansicht und eine Unteransicht einer vierten Ausführungsform eines Verbundformteils, Fig. 12a, 12b und 12c eine Draufsicht, eine Schnittansicht und eine Unteransicht einer fünften Ausführungsform eines Verbundformteils, Fig. 13a und 13b eine Draufsicht und eine Schnittansicht eines Verbundformteils, bei welchem nur zwei Durchgangs bohrungen in der Metallplatte vorgesehen sind, wobei der Verformungszustand für eine@ Vergleich mit dem erfindungsgemäßen Verbundf@@@t@il @chematisch gezeigt ist.The invention is illustrated in more detail, for example, with the aid of further drawings explained. 8a and 8b show a plan view and a longitudinal section through a first embodiment of a composite molding according to the invention, -Fig. 9a and FIG. 9b shows a plan view or a section through a second embodiment of a Composite molded part according to the invention, Fig. Loa and lob a plan view and a Section through a third embodiment of a composite molding, FIGS. 11a, 11b and 11c a plan view, a sectional view and a bottom view of a fourth Embodiment of a composite molding, Figures 12a, 12b and 12c one A plan view, a sectional view and a bottom view of a fifth embodiment of a composite molding, FIGS. 13a and 13b show a plan view and a sectional view a composite molding in which only two through holes in the metal plate are provided, the deformation state for a @ comparison with the invention Verbundf @@@ t @ il @ is shown schematically.

Fig. 14a und 14b eine Draufsicht und eine Schnittansicht eines Verbundformteils mit zwei Durchgangsbohrungen in der Metallplatte und einem Gießlauf auf der Metallplatte, wobei der Verformungszustand für einen Vergleich mit dem erfindungsgemäßen Verbundformteil schematisch dargestellt ist, Fig. 15a, 15b und 15c eine Draufsicht und Schnittansichten eines Verbundformteils mit einem Gießlauf auf der Metallplatte mit zwei Durchgangsbohrurgen, wobei der Verformungszustand schematisch dargestellt ist, Fig. 16 in einem Diagramm die Abhängigkeit der Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs von dem Verhältnis der projizierten Fläche der Durchgangsbohrungen, die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegen, auf die Oberfläche der Metallplatte, zu der pojizierten Fläche des Kunststofflansches des erfindungsgemäßen Verbundformteils, Fig. 17 in einem Diagramm die Beziehung zwischen der Stärke der Metallplatte und der Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs bei einem erfindungsgemäßen Verbundformteil, Fig. 18a in einem Diagramm die Abhängigkeit der Stärke der Metallplatte von dem Wölbungswert der Metallplatte, Fig 18b im Querschnitt eine Metallplatte zur ncfiierung des Wölbungswertess Fig 19 in einem Diagramm die Beziehung zwischen der Durch gangs@ohrung @@d @@@@@@@ @@@ Fig. 20 in einem Diagramm die Beziehung zwischen dem Kreisdurchmesser, auf welchem die Durchgangsbohrungen angeordnet sind, und der Restspannung, Fig. 21a und 21b in Schnittansichten eine Durchgangsbohrung und den den Raum in der Durchgangsbohrung einnehmenden Kunststoff, Fig. 22 schematisch im Schnitt ein Verbundformteil mit einer Durchgangsbohrung, die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegt, und auf einem Kreis angeordneten Durchgangsbohrungen, wobei die Richtungen der Restspannung in dem Kunststofflansch gezeigt sind, Fig. 23 im Schnitt ein bekanntes Verbundformteil mit einem Gießlaufteil, wobei die Beziehung zwischen den Durchgangsbohrungen und dem Kunststoff gezeigt ist, der die Durchgangsbohrungen füllt, Fig. 24 in einem Diagramm die Beziehung zwischen der Stärke des Kunststofflansches und der Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs bei dem erfindungsgemäßen Verbundformteil Fig. 25a und 25b in einer Draufsicht und einer Schnittansicht eine weitere Ausführungsform, Fig. 26 und 27 Draufsichten auf Durchgangsbohrungen verschiedener Ausführungsformen der Erfindung, Fig. 28 in einem Diagramm die Beziehung zwischen dem Krümmungsradius der Ecke, welche die geraden Ränder der Durchgangsbohrung nach Fig. 27 verbindet und der Länge d#r Zeit, in welcher ein Reißen eintritt, wenn dauernd eine temperatur von 9o°C beibehalten wird, #ig. 29a und 29b eine Draufsicht und eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform, Fig. 30 eine SchnittnnsSeht r#iner #od#f5zicrten Qusführungsform und Fig. 31 in Diagrammen die Beziehung zwischen der Wölbung und dem Zustand des Kunststoffes, wie er bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundformteils verwendet wird.14a and 14b show a plan view and a sectional view of a composite molding with two through holes in the metal plate and a pouring runner on the metal plate, wherein the deformation state for a comparison with the composite molding according to the invention is shown schematically, Fig. 15a, 15b and 15c a plan view and sectional views a composite molding with a pouring runner on the metal plate with two through-holes, the state of deformation being shown schematically, FIG. 16 in a diagram the dependence of the accuracy of the vertical alignment of the plastic projection on the ratio of the projected area of the through holes that are immediately lie under the plastic protrusion, on the surface of the metal plate to which projected surface of the plastic flange of the composite molding according to the invention, Fig. 17 is a graph showing the relationship between the thickness of the metal plate and the accuracy of the vertical alignment of the plastic projection in an inventive Composite molding, 18a shows in a diagram the dependency of the Thickness of the metal plate from the curvature value of the metal plate, Fig. 18b in cross section a metal plate for the determination of the warpage value FIG. 19 in a diagram Relationship between the through hole @@ d @@@@@@@ @@@ Fig. 20 in a diagram the relationship between the circle diameter on which the through holes are arranged, and the residual stress, Fig. 21a and 21b in sectional views a Through-hole and the plastic that occupies the space in the through-hole, 22 schematically in section a composite molding with a through hole, which lies directly under the plastic protrusion, and arranged on a circle Through holes, the directions of the residual stress in the plastic flange FIG. 23 shows, in section, a known composite molded part with a pouring runner part, showing the relationship between the through holes and the plastic which fills the through holes, Fig. 24 is a diagram showing the relationship between the strength of the plastic flange and the accuracy of the vertical alignment of the plastic projection in the composite molding according to the invention, FIGS. 25a and 25b shows a further embodiment in a plan view and a sectional view, Fig. 26 and 27 are plan views of through bores of various embodiments of FIG Invention, Fig. 28 in a diagram the relationship between the radius of curvature the corner which connects the straight edges of the through hole according to FIG and the length of time in which cracking occurs if temperature is constant of 9o ° C is maintained, #ig. 29a and 29b are a plan view and a sectional view of a further embodiment, FIG. 30 shows a section Embodiment and FIG. 31 are diagrams showing the relationship between the curvature and the state of the plastic as it is during the production of the composite molding according to the invention is used.

Fig. 8a und 8b zeigen ein erfindungsgemäßes Verbundformteil in einer Draufsicht und einer Schnittansicht längs der Linien X1-Yl und Y1-Z1. In einer Metallplatte 2 sind drei Bohrungen 111, 112 und 113 ausgebildet, die den gleichen Durchmesser haben. Diese Durchgangsbohrungen 111, 112 und 113 sind mit einer konstanten Umfangsteilung oder einem konstanten Abstand auf einem Kreis angeordnet, der konzentrisch zu einem Kunststoffvorsprung 4 ist. Kunststofflansche 35 und 36 haben einen Durchmesser, der groß genug ist, um diese drei Durchgangsbohrungen 111, 112 und 113 zu überdecken.8a and 8b show a composite molding according to the invention in one Top view and a sectional view along the lines X1-Yl and Y1-Z1. In a metal plate 2 three bores 111, 112 and 113 are formed which have the same diameter to have. These through bores 111, 112 and 113 have a constant circumferential pitch or a constant distance arranged on a circle that is concentric to one Plastic projection 4 is. Plastic flanges 35 and 36 have a diameter which is large enough to cover these three through bores 111, 112 and 113.

Die in Fig. 9a in der Draufsicht und in Fig. 9b in einem Schnitt längs der Linie X1-Yl und Y 1 Z 1 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in Fig. 8 gezeigten dadurch, daß ein Teil einer jeden Durchgangsbohrung 111, 112, 113 jenseits des Endes des Kreises des Kunststofflansches 35 angeordnet ist. Das heißt mit anderen Worten, daß der Kunststofflansch 35 nur die radial inneren Teile der Durchgangsbohrungen überdeckt. In diesem Fall kommt der zu dem Kunststoffvorsprung konzentrische Kreis, auf welchem die Mitten der Durchgangsbohrungen angeordnet sind 5 nicht aus dem Kunststofflansch 35 heraus Der Durchmesser des Kreises ist also nicht größer als der Durchmesser des Kunststofflansches 35.The in Fig. 9a in plan view and in Fig. 9b in a longitudinal section The embodiment shown on the line X1-Yl and Y 1 Z 1 differs from that shown shown in Fig. 8 in that a part of each through hole 111, 112, 113 is arranged beyond the end of the circle of the plastic flange 35. That in other words, that the plastic flange 35 only radially covered inner parts of the through holes. In this case it comes to that Plastic protrusion concentric circle on which the centers of the through holes are arranged 5 not out of the plastic flange 35 The diameter of the circle is therefore no larger than the diameter of the plastic flange 35.

Die in Fig. ioa is d Draufsicht und in Fig. lob Ln Schnitt längs der Linie X2-Y2-Z2 von Fig loa gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der von Fig. 8 dadurch5 daß eine mittige Durchgangsbohrung 114, die unmittelbar unter dem Vorsprung 4 liegt, neben drei Durchgangsbohrungen 111, zu, 112 und 113 am Umfang ausgebildet ist, In diesem Fall kann die mittige Durchgangsbohrung 114 einen Durchmesser haben, der von der der äußeren Bohrungen 111, 112 un:3 113 verscllieden ist. Der Ausdruck "unmittelbar darunter liegend" bedeutet, daß die mittlere Durchgangsbohrung 114 konzentrisch zu dem Kunststoffvorsprung 4 ist. Durch eine solche mittige Durchgangsbohrung 114, die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung 4 liegt, wird eine stärkere Verbindung zwischen den Kunststofflanschen 35 und 36 gewährleistet.The in Fig. 10a is the plan view and in Fig. Ln section along the Line X2-Y2-Z2 of Fig. Loa shown embodiment differs from that of Fig. 8 dadurch5 that a central through hole 114, which is immediately below the Projection 4 is next to three through bores 111, 112 and 113 on the circumference In this case, the central through-hole 114 can have a diameter which is different from that of the outer bores 111, 112 and 3 113. Of the The term "immediately below" means that the central through hole 114 is concentric with the plastic projection 4. Through such a central through hole 114, which is immediately below the plastic protrusion 4, becomes a stronger connection between the plastic flanges 35 and 36 guaranteed.

Fig 11 zeigt eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform, die in Fig. llb im Schnitt längs der Linie X3-Y3-Z3 von Fig. lla gezeigt ist. Die Unteransicht dieser Ausführungsform ist in Fig. llc gezeigt. In gleicher Weise zeigen die Figuren 12a, 12b bzw. 12c eine Draufsicht, eine Sehnittansicht längs der Linie X4-Y4-Z4 von Fig. 12a und eine Unteransicht einer weiteren Ausführungsform. Diese Ausführungsformen unterscheiden sich von denen der Figuren 8 und lo dadurch, daß der Kunststofflansch auf der Unterseite der Metallplatte als gesonderte Teile bzw. Inseln ausgebildet ist, die nur die Durchgangsbohrungen 111 bis 114 und ihre Umgebung überdecken. Diese, den unteren Kunststofflansch bildenden Inseln haben die Bezugszeichen 361, 362, 363 bzw. 364.Fig. 11 shows a plan view of a further embodiment, the is shown in Fig. 11b in section along the line X3-Y3-Z3 of Fig. 11a. The bottom view this embodiment is shown in Fig. llc. The figures show in the same way 12a, 12b and 12c show a plan view, a sectional view along the line X4-Y4-Z4 of Fig. 12a and a bottom view of a further embodiment. These embodiments differ from those of FIGS. 8 and 10 in that the plastic flange formed on the underside of the metal plate as separate parts or islands which only cover the through bores 111 to 114 and their surroundings. These, the islands forming the lower plastic flange have the reference numerals 361, 362, 363 or 364.

Bei diesen Ausführungsformen ist die Mitte einer jeden der drei Durchgangsbohrunfflen auf einem Kreis angeordnet, der zu dem Kunststoffvorsp-ung konzentrisch ist. Die Anzahl der Durchgangsbohrungen ist jedoch nicht beschränkt. Es kann jede Anzahl von Durchgangsbohrungen verwendet werden, die nicht kleiner als drei ist Der Grund, warum wenigstens drei Durchgangsbohrungen erforderlich sind, ergibt sich aus dem folgenden Wenn nur eine Durchgangshohrung verwendet wird stellt sich eine V#rformung des Kunststofflansches während eines langen Ei#zes ein, wie dies in Fig. 3c gezeigt ist und bei der Erläuterung des Standes der Technik dargelegt wurde, dt h die wirkung oder der Vorteil des Kunststoffflansches bei dem VerbundformSeil wird reduziert, was zu einer Verschlechterung der Genauigkeit führt. Im Falle eines Kunststofformteils mit nur zwei Durchgangsbohrungen 111 und 112 in der Metallplatte, beispielsweise bei einem T=il, wie es in der Draufsicht in Fig. 13a und im Schnitt in Fig. 13b gezeigt ist, werden die Kunststofflansche in nachteiliger Weise durch die Restspannung in der Richtung senkrecht zu der Linie verformt, welche die beiden Durchgangsbohrungen 111 und 112 verbindet, obwohl diese Anordnung eine beträchtliche Stabilität in Richtung der Linie hat, auf welcher die beiden Bohrungen 111 und 112 angeordnet sind. Berücksichtigt man diese Probleme, so ergibt sich daraus, daß wenigstens drei Durchgangsbohrungen erforderlich sind.In these embodiments, the center is each of the three through bores arranged on a circle which is concentric to the plastic projection. the However, the number of through holes is not limited. It can be any number of through holes that are not smaller than three are used The reason why at least three through holes are required, results from the following If only one through-hole is used, there is a deformation of the plastic flange during a long period of time, as shown in FIG. 3c and was set out in the explanation of the prior art, i.e. the effect or the advantage of the plastic flange in the composite molded rope is reduced, which leads to a deterioration in accuracy. In the case of a plastic molded part with only two through holes 111 and 112 in the metal plate, for example at a T = il, as seen in the plan view in FIG. 13a and in section in FIG. 13b as shown, the plastic flanges are adversely affected by the residual stress deformed in the direction perpendicular to the line forming the two through holes 111 and 112 connects, although this arrangement provides considerable stability towards the line on which the two bores 111 and 112 are arranged. Considered one these problems, it follows from the fact that at least three through holes required are.

Wenn nur eine Durchgangsbohrung verwendet wird, wird die Genauigkeit infolge der Verformung verschlechtert, die sich durch die Restspannung in dem Gießlaufteil ergibt, welches der Durchgang für den geschmolzenen Kunststoff während der Formung war, wie dies anhand der Figuren 5a und 5b erläutert wurde. In gleicher Weise ergibt sich eine Verschlechterung der Genauigkeit bei einem Verbundformteil mit zwei Durchgangsbohrungen in der Metallplatte, wie dies in den Figuren 14 und 15 gezeigt ist. Fig. 14a zeigt eine Draufsicht und Fig. 14b eine Schnittansicht durch ein Teil mit zwei Durchgangsbohrungen, die auf einer Linie angeordnet sind, die sich rechtwinklig zu dem Gießlaufteil 51 erstreckt. In diesem Fall führt der Flansch 5 auf der gleichen Seite der Metallplatte wie das Gießlaufteil 51 und der Flansch 36 auf der gegenüberliegenden Seite der Metallplatte zu verschiedenen Verformungen. Bei dem in Fig. 15a in der Draufsicht, in Fig. 15b im Schnitt und in Fig. 15c ebenfalls im Schnitt gezeigten Teil sind die beiden Durchgangsbohrungen auf einer Linie an<reojdne#', die oiC:il in der gleichen Richtung wie das Gießlaufteil 51 erstreckt. In diesem Fall werden die Kunststofflansche, wie aus Fig. 15c zu ersehen ist, verformt, wodurch ihre Wirkung oder ihr Vorteil reduziert wird.If only one through hole is used the accuracy will be due to the deformation caused by the residual stress in the runner part indicates which is the passage for the molten plastic during molding was, as was explained with reference to FIGS. 5a and 5b. Results in the same way there is a deterioration in accuracy in the case of a composite molding with two through holes in the metal plate as shown in Figs. 14a shows a top view and FIG. 14b a sectional view through a part with two through bores, the are arranged on a line which extends at right angles to the pouring runner part 51. In this case the flange 5 runs on the same side of the metal plate as that Gießlaufteil 51 and the flange 36 on the opposite side of the metal plate to various deformations. In the one in Fig. 15a in plan view, in Fig. 15b The two through-bores are shown in section and in part also shown in section in FIG. 15c on a line at <reojdne # ', the oiC: il in the same direction as the runner part 51 extends. In this case the plastic flanges are as shown in Fig. 15c is deformed, thereby reducing its effect or benefit.

Wenn im Gegensatz dazu mehr als drei Durchgangsbohrungen in der Metallplatte ausgebildet sind, wird die Verformung oder Wölbung des Kunststofflansches unterdrückt, wodurch eine höhere Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs unabhängig davon erreicht wird, in welcher Richtung das Gießlaufteil ausgebildet wird.In contrast, if there are more than three through holes in the metal plate are formed, the deformation or curvature of the plastic flange is suppressed, thereby a higher accuracy of the vertical alignment of the plastic projection is achieved regardless of the direction in which the runner part is formed will.

Die Tabelle zeigt den Neigungswert des Vorsprungs des Verbundformteils dieser Ausführungsform in Prozent eine Woche nach der Formung, verglichen mit herkömmlichen Verbundformteilen.The table shows the slope value of the protrusion of the composite molding percent of this embodiment one week after molding compared with conventional ones Composite molded parts.

Tabelle Probe Neigung des Vorsprungs in % Formungszustand A B C D Erfindungsgemäßes 2 o 25 o 6 1,3 Teil (Fig. 8) Bekanntes Teil o,7 1,o 1,8 2,8 (Fig. 1,o 3) Bekanntes Teil 1,1 1,1 2,4 3,3 (Fig. 4) Bei jeder Probe wird als Material für die Metallplatte Stahl verwendet, während als Kunststoff Polyacetal eingesetzt wird. Table sample Inclination of the projection in% Molding condition A B C D According to the invention 2 o 25 o 6 1.3 part (Fig. 8) Known part o, 7 1, o 1.8 2.8 (Fig. 1, o 3) Known part 1.1 1.1 2.4 3.3 (Fig. 4) At every rehearsal Steel is used as the material for the metal plate, while polyacetal is used as the plastic is used.

Bei jeder Probe wird ein Polyacetalvorsprung mit 8 mm Durch messer und 40 mm Länge in. einem Stück mit der Stahlplatte von 1,5 mm Stärke ausgebildet, die eine Durchgangsbohrung von 3 mm Durchmesser hat A]s erfindungsgemäßes Verbundformtei.l wird ein Teil nach Fig. b verwendet. Der Dllrehmesser des Kreises auf welchem die Mitten der Durchangsbohrungen liegen, beträgt 15 mm.A polyacetal protrusion with a diameter of 8 mm is used for each sample and 40 mm in length formed in one piece with the steel plate of 1.5 mm thick, which has a through-hole 3 mm in diameter as a composite molded part according to the invention a part according to Fig. b is used. The lathe knife of the circle on which the Lying in the middle of the through holes is 15 mm.

Der Durchmesser des Kunststofflansches beträgt 20 mm. Der Durchmesser des Kunststofflansches bei dem bekannten Teil nach Fig. 3 beträge 20 mm. Bei dem anderen bekanntnn Teil nach Fig. 4 befinden sich die Mitten der Rippen festlegenden Bohrungen auf einem Kreis von 16 mm Durchmesser. Die Formungszustände A, B, C und D entsprechen Spritzdrucken von 8ovo, looo, 1200 bzw. 1400 bar, während die Temperatur der Form und des Spritzzylinders konstant auf 600C bzw. 19000 gehalten werden.The diameter of the plastic flange is 20 mm. The diameter of the plastic flange in the known part according to FIG. 3 amounts to 20 mm. In which Another known part of Fig. 4 are the centers of the ribs defining Holes on a circle 16 mm in diameter. The forming states A, B, C and D correspond to injection pressures of 8ovo, looo, 1200 or 1400 bar, while the temperature the mold and the injection cylinder are kept constant at 600C and 19000, respectively.

Tabelle 1 zeigt, daß das Verbundformteil nach Fig. 4 eine stärkere Neigung des Vorsprungs als das bekannte Teil nach Fig. 3 mit einer einzigen Durchgangsbohrung ergibt, obwohl das Teil von Fig. 4 eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen hat.Table 1 shows that the composite molding according to FIG. 4 is stronger Inclination of the projection than the known part of Fig. 3 with a single through hole results, although the part of Fig. 4 has a plurality of through bores.

Das erfindungsgemäße Verbundformteil nach Fig. 8 hat einen merklichen Unterschied in der Neigung des Vorsprungs verglichen mit dem Teil von Fig. 4. Die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung ist nach dem Formen und auch nach dem Ablauf einer längeren Zeit überlegen. Da das erfindungsgemäße Teil von Fig. 8 einen erheblich einfacheren Aufbau verglichen mit dem bekannten Teil von Fig. 4 hat, wird gleichzeitig eine ungleichförmige Verteilung der Restspannung, die sich durch den ungleichen Plastikfluß und seine ungleiche Abkühlung ergibt, vermieden, wodurch eine höhere Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung gewährleistet ist.The composite molding according to the invention according to FIG. 8 has a noticeable Difference in the inclination of the projection compared to the part of Fig. 4. The Vertical alignment accuracy is after molding and also after expiration consider for a longer period of time. Since the inventive part of FIG. 8 a significant has a simpler structure compared to the known part of Fig. 4, is simultaneously a non-uniform distribution of the residual stress, which is characterized by the non-uniform Plastic flow and its uneven cooling results, avoided, thereby increasing Accuracy of the vertical alignment is guaranteed.

Das erfindungsgemäße Verbundformteil, bei welchem die mittige Durchgangsbohrung unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegt, wobei zusätzlich am Umfang die Durchgangsbohrungen auf dem Kreis angeordnet sind, kann die Abstandsschwankungen zwischen den Kunststoffvorsprüngen verringern, da die Spannung durch den Kunststoff g]eichförmig verteilt wird, der die mittlere Durchgangsbohrung ausfüllt.The composite molding according to the invention, in which the central through hole is directly under the plastic projection, with the additional on the circumference Through holes are arranged on the circle, the distance fluctuations can between the plastic protrusions decrease as the tension through the plastic g] is distributed in a calibrated manner, which fills the central through-hole.

nicht wesentlich durch das Vorhandensein oder das ehien der mittigen Durchgangsbohrung beeinflußt.not essential because of the presence or the unity of the central ones Affects through hole.

Wenn die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegende Mittelbohrung vorgesehen wird beeinträchtigt das Verhältnis DG der projizierten oder reflektierten Fläche der mittleren Durchgangsbohrung auf die Oberfläche der Metallplatte bezogen auf die projizierte Fläche des Kunststofflansches die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung #/h oder die Kunststoffprojektion stark. In diesem Fall wird eine gute Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung dadurch erhalten, daß eine Stahlplatte mit einer Stärke über 2 mm als Metallplatte verwendet wird, wobei ein Durchmesser für jede Bohrung verwendet wird, der nicht kleiner als 3 mm ist. Das Verhältnis bc wird so beibehalten, daß es innerhalb eines Bereiches von nicht mehr als 1/15 fällt.When the central hole immediately below the plastic protrusion provided affects the ratio DG of the projected or reflected Area of the central through hole based on the surface of the metal plate on the projected area of the plastic flange the accuracy of the vertical Alignment # / h or the plastic projection strong. In this case it will be a good one Vertical alignment accuracy is obtained by using a steel plate a thickness of over 2 mm is used as the metal plate, with a diameter for any hole that is no smaller than 3 mm is used. The ratio bc becomes maintained so that it falls within a range of not more than 1/15.

Fig. 16 zeigt die Beziehung zwischen dem Verhältnis Dc der projizierten Flächen und der Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung S/h. Diese Beziehung ist für ein Verbundformteil aufgetragen, bei welchem eine Stahlplatte mit 2 mm Stärke und Durchgangsbohrungen mit 3 mm Durchmesser als Metallplatte verwendet wird, wobei die Stärke des Kunststofflansches 15 mm beträgt Aus Fig. 16 sieht man, daß die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung d/h bei einem Wert des Verhältnisses C6 von unter 1/15 geringer wird. Im wesentlichen äquivalente Wirkungen ergeben sich bei Verbundformteilen, wie sie in den Figuren lo und 11 gezeigt sind, bei denen der Kunststoffflansch auf der Rückseite der Metallplatte als gesonderte Inseln ausgebildet ist, die jeweils die Durc'hgangsbohrungen bedecken, während der Kunststofflansch, der sich auf der gleichen Seite wie der Kunststoffvorsprung befindet, als einstückiger Körper ..usgebildet ist Fig. 17 zeigt das Ergebnis von Versuchen, die durchgeführt ##uide£i, Ul aie Bezie@@@@@ #wi0eh#n der Stärke der Metallplatwe und der Genauigkeit der senkrecSlten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs zu ermitteln. Auf der Ordinate ist dabei die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung #/h, auf der Abszisse die Stärke der Metailplstte in man aufgetragen. Die Kurven C, D und E zeigen die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung unmittelbar nach dem Formen, nach einer Härtung bei. 9000 während 500 h bzw. nach einer Härtung bei 9o°C während looo h. Wenn eine Stahlplatte mit einer Stärke von nicht weniger als 2 mm verwendet wird, erhält man eine noch bessere Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung verglichen mit der Genauigkeit bei einer Stahlplatte mit einer Stärke von weniger als 2 mm. Weiterhin sieht man, daß ein wesentlicher Unterschied der Genauigkeit bei einer Stärkendifferenz dann nicht mehr vorliegt, wenn die Stärke in einem Bereich von mehr als 2 mm liegt. Um eine überlegene Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung zu erhalten, wird deshalb die Verwendung einer Stahlplatte mit einer Stärke von nicht weniger als 2 mm als Metallplatte für das Verbundformteil verwendet. Bei dem beschriebenen Versuch liegt die Schwankung der Stärke der Metallplatte in einem Bereich von + o,2 mm und -o,2 mm. Jeder Meßwert ist der Mittelwert aus Messungen von zehn Formteilen.Fig. 16 shows the relationship between the ratio Dc of the projected Areas and the accuracy of the perpendicular alignment S / h. This relationship is applied for a composite molding in which a steel plate with a thickness of 2 mm and through holes 3 mm in diameter are used as the metal plate, wherein the thickness of the plastic flange is 15 mm. From FIG. 16 it can be seen that the accuracy the vertical alignment d / h with a value of the ratio C6 of less than 1/15 becomes less. Essentially equivalent effects result from composite molded parts, like them in the Figures lo and 11 are shown in which the plastic flange is formed on the back of the metal plate as separate islands, each cover the through holes, while the plastic flange, which is on the on the same side as the plastic protrusion, formed as a one-piece body Fig. 17 shows the result of experiments carried out ## uide £ i, Ul aie Bezie @@@@@ # wi0eh # n the thickness of the metal plate and the accuracy of the perpendicular Determine the alignment of the plastic protrusion. On the ordinate is the Accuracy of the vertical alignment # / h, on the abscissa the thickness of the metal pillars applied in man. Curves C, D and E show the accuracy of the perpendicular Alignment immediately after molding, after hardening. 9000 during 500 h or after curing at 90 ° C. for 100 h. When a steel plate with a If a thickness of not less than 2 mm is used, an even better accuracy is obtained the perpendicular orientation compared to the accuracy of a steel plate with a thickness of less than 2 mm. You can also see that an essential Difference in accuracy in the case of a difference in strength then no longer exists, when the thickness is in a range of more than 2 mm. To a superior accuracy To obtain the perpendicular orientation, therefore, the use of a steel plate is recommended with a thickness of not less than 2 mm as a metal plate for the composite molding used. In the experiment described, there is a variation in the thickness of the metal plate in a range of + 0.2 mm and-0.2 mm. Each measured value is the mean value Measurements of ten molded parts.

Die Stärke der Metallplatte wird.auch durch die Wölbung der Metallplatte beeinflußt, wenn ein Gießlauf auf einer Seite der Metallplatte ausgebildet ist. Fig. 18a zeigt die Beziehung zwischen der Stärke der Metallplatte und einem Wölbungswert der Metallplatte. Der Wölbungswert ist bestimmt durch a/t x 100 %. a ist der Betrag der Wölbung, # ist die Länge der Metallplatte, wie dies in Fig. 18b gezeigt ist. Auf der Ordinatenachse von Fig. 18a ist der Wölbungswert in Prozent, auf der Abszisse die Stärke der Metallplatte in mm aufgetragen. Die Kurve von Fig. 18a zeigt, daß die Wölbung besonders klein ist, wenn die Plattenstärke 2,o mm iiberschreitet, und daß sich kein wesentlicher Unterschied aufgrund c'er Plattenstä@ke einste) wenn diese irl einem Bereich von @,0 mm oder me@@ leigt Um eine hohe Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs zu erzielen und um eine Wölbung der Metallplatte zu vermeiden, wird deshalb bevorzugt eine Plattenstärke von nicht weniger als 2,o mm verwendet.The strength of the metal plate is also determined by the curvature of the metal plate when a runner is formed on one side of the metal plate. Fig. 18a shows the relationship between the thickness of the metal plate and a warpage value the metal plate. The curvature value is determined by a / t x 100 %. a is the amount of bulge, # is the length of the metal plate, as shown in Fig. 18b is shown. On the ordinate axis of Fig. 18a is the curvature value in percent, the thickness of the metal plate in mm is plotted on the abscissa. The curve of Fig. 18a shows that the curvature is particularly small when the plate thickness exceeds 2.0 mm, and that there is no significant difference due to the thickness of the panels) if this irl a range of @, 0 mm or me @@ leigt To ensure high accuracy of the to achieve vertical alignment of the plastic protrusion and around a curvature Therefore, to avoid the metal plate, a plate thickness of not is preferred less than 2.0 mm used.

Fig. 19 zeigt die Beziehung zwischen dem Durchmesser der Durchgangsbohrung und der Restspannurlg, was sich aus einem Versuch ergibt. Auf der Abszisse ist die Restspannung in N/mm2, auf der Abszisse der Durchmesser der Durchgangsbohrung in mm aufgetragen. Die Kurven F und G beziehen sich auf eine Plattenstärke von 1 mm bzw. 2 mm. Fig. 19 zeigt, daß die Restspannung auf einem niedrigen Wert gehalten wird, wenn der Durchmesser der Durchgangsbohrung 3 mm oder mehr beträgt, verglichen mit dem Fall, in welchem der Durchmesser kleiner als 3 mm ist. Ein wesentlicher Unterschied in der Restspannung ergibt sich bei Durchmesserunterschieden der Durchgangsbohrungen dann nicht, wenn der Durchmesser in einen Bereich von über 3 mm fällt. Die größere Restspannung verursacht eine Stärkere Neigung zur Erzeugung einer Verformung oder eines Reißens. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung wird deshalb so gewählt, daß er nicht kleiner als 3 mm ist.Fig. 19 shows the relationship between the diameter of the through hole and the rest of the tension resulting from an experiment. On the abscissa is the Residual stress in N / mm2, on the abscissa the diameter of the through hole in mm applied. The curves F and G relate to a plate thickness of 1 mm or 2 mm. Fig. 19 shows that the residual voltage is kept low is compared when the diameter of the through hole is 3 mm or more with the case where the diameter is smaller than 3 mm. An essential one Difference in the residual stress results from differences in the diameter of the through-holes then not if the diameter falls within a range of more than 3 mm. The bigger one Residual stress causes a greater tendency to generate a deformation or of a tear. The diameter of the through hole is therefore chosen so that it is not smaller than 3 mm.

Fig. 20 zeigt die Beziehung zwischen der Restspannung und dem Durchmesser des Kreises, der konzentrisch zu dem Kunststoffvorsprung ist und auf dem die Mitten der Durchgangsbohrungen liegen. Der Durchmesser des Kreises in mm ist auf der Abszisse, die Restspannung in N/mm2 auf der Ordinate aufgetragen. Die Stärke der Metallplatte und der Durchmesser der Durchgangsbohrungen sind 2 mm bzw. 3 mm. Au Fig. 20 sieht man, daß die Erzeugung einer Restspannung unterdrückt wird, wenn der Durchmesser der Durchgangsbohrungen über 3 mm liegt und die Durchgangsbohrungen mit einer konstanten Umfangsteitung auf einem Kreis angeordnet werden, der einen Durchmesser hat, der nicht kleiner a]s { e mm ist. Vrglichen mit dem Fall, in welchem der @@@@@@esser @@@ kreises kleiner als 10 mm ist, ergibt nicht s bevorzugt die Durchgangsbohrungen auf einem Kreis mit einem Durchmesser von nicht weniger als 10 mm angeordnet werden Im folgenden sollen die Gründe erläutert werden, warum die Durchgangsbohrungen, deren Mitten auf einem Kreis angeordnet sind, einen gleichen Durchmesser haben und warum diese Durchgangsbohrungen mit einer konstanten Umfangsteilung bzw. mit einem konstanten Umfangsabstand angeordnet werden.Fig. 20 shows the relationship between the residual stress and the diameter of the circle that is concentric with the plastic protrusion and on which the centers of the through holes. The diameter of the circle in mm is on the abscissa, the Residual stress in N / mm2 plotted on the ordinate. The strength of the metal plate and the diameter of the through holes are 2 mm and 3 mm, respectively. See Fig. 20 that the generation of residual stress is suppressed when the diameter the through holes are greater than 3 mm and the through holes with a constant Circumferential line can be arranged on a circle that has a diameter that is not less than a] s {e mm. Compared with the case in which the @@@@@@ esser @@@ circle is smaller than 10 mm, s does not preferably result in the through holes be placed on a circle with a diameter of not less than 10 mm The following explains the reasons why the through holes, whose centers are arranged on a circle, have the same diameter and why these through holes with a constant circumferential pitch or with a be arranged constant circumferential distance.

Nimmt man an, daß die Durchgangsbohrungen unterschiedliche Durchmesser haben, so wird eine große Kraft um die Durchgangsbohrung, die einen großen Durchmesser hat, herum erzeugt, da die Restspannung in einer Flächeneinheit gleich ist. Dies hat zur Folge, daß dann, wenn die Durchmesser der Durchgangsbohrungen voneinander verschieden sind, ein Ungleichgewicht der Restspannung zwischen den Durchgangsbohrungen erzeugt wird, was zu einer großen Verformung bei einem Langzeitgebrauch führt. Ein ähnliches Ungleichgewicht der Restspannung ergibt sich, wenn die Durchgangsbohrungen mit einer unregelmäßigen Umfangsteilung oder mit einem unregelmäßigen Umfangsabstand angeordnet werden. Die gleichförmigste Verteilung der Restspannung und somit die kleinste Verformung erhält man, wenn jede Mitte der Durchgangsbohrungen mit gleichem Durchmesser auf einem Kreis mit konstanter Umfangsteilung oder konstantem Umfangsabstand angeordnet wird.Assume that the through holes have different diameters so will have a large force around the through hole which has a large diameter has generated around since the residual stress in a unit area is the same. this has the consequence that when the diameters of the through holes differ from each other are different, an imbalance in residual stress between the through holes is generated, resulting in a large deformation in long-term use. A A similar imbalance in the residual stress arises when the through-holes with an irregular circumferential division or with an irregular circumferential spacing to be ordered. The most uniform distribution of residual stress and thus the smallest deformation is obtained when each center of the through-holes with the same Diameter on a circle with constant circumferential graduation or constant circumferential distance is arranged.

Bei einem Verbundformteil mit einer mittleren Durchgangsbohrung, die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegt, ist es nicht wesentlich, daß die mittlere Durchgangsbohrung den gleichen Durchmesser wie die Umfangsdurchgangsbohrungen hat. Der Grund dafür besteht darin, daß die mittlere Durchgangsbohrung, die konzentrisch zu dem mittleren Vorsprung ist, sich in der Mitte des Kreises befindet, auf welchen. die Mitten der Umfang#dur#h#angsboh#i###c#n angeordnet sinus 5 SO daß dadurch niemals ein Ungleichgew#cbt der Restspannung zwischen den Durchgangsbohrungen hervorgerufen wird. Sollte an der mittleren, unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegenden Durchgangsbohrung eine Spannung erzeugt werden, so wirkt diese nur in einer Richtung zur Fixierung des kunststoffvorsprungs an der Metallplatte und hat keine Komponente, die eine unerwünschte Neigung des Kunststoffvorsprungs verursachen würde.In the case of a composite molding with a central through hole that is immediately below the plastic projection, it is not essential that the middle through hole the same diameter as the circumferential through holes Has. The reason for this is that the central through hole, the concentric to the middle protrusion, is in the center of the circle on which. the middle of the circumference # dur # h # angsboh # i ### c # n arranged sinus 5 SO that thereby never caused an unbalance in the residual stress between the through holes will. Should be on the middle one, just below the plastic ledge Through hole a voltage is generated, it only acts in one direction for fixing the plastic protrusion to the metal plate and has no component, which would cause an undesirable inclination of the plastic projection.

Durch eine-mittlere Durchgangsbohrung, die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegt, ergibt sich folgender Vorteil: Aufgrund der Differenz des Wärmeau sdehnungsko ef fizienten zwischen dem Kunststoff und dem Metall wird ein kleiner Spalt 91 zwischen der Durchgangsöffnung 111 und dem Kunststoff 9 gebildet, der die Durchgangsbohrung 111 füllt, wie dies in Fig. 22 im Querschnitt und in Fig. 21b im Längsschnitt gezeigt ist.Through a central through-hole, which is directly under the plastic protrusion is, there is the following advantage: Due to the difference in the thermal expansion coefficient Efficient between the plastic and the metal is a small gap 91 between the through hole 111 and the plastic 9 formed, the through hole 111 fills, as shown in FIG. 22 in cross section and in FIG. 21b in longitudinal section is.

Aufgrund der Kontraktion des Kunststofflansches wird der Kunststoff 9 in der Durchgangsbohrung 111 in Kontakt mit der Wand der Durchgangsbohrung 111 gebracht und deshalb unter einer Spannung gehalten. Wenn eine äußere Kraft auf den Kunststoffvorsprung ausgeübt wird, hat dies zur Folge, daß eine Kraft, die sich aus der Summe der äußeren Kraft und der genannten Spannung ergibt, auf den Kunststoff 9 in der Durchgangsbohrung 111 ausgeübt wird. Diese Summe der Kräfte verursacht eine große Spannungskonzent#ration an dem Abschnitt des Kunststoffs 9, an welchem er mit der Metallplatte in Kontakt steht. Im Gegensatz dazu steht im Falle einer mittigen, unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegenden Bohrung der Kunststoff 9, der die mittlere Durchgangsbohrung 114 ausfüllt, nicht mit deren Wand in Kontakt, da Kontraktionskräfte gleicher Größe in drei Richtungen längs der Linien erzeugt werden, die die mittlere Durchgangsbohrung 114 mit der jeweiligen Umfangsdurchgangsbohrung 111 112 bzw 113 verbinden, was durch die Pfeile 83 in Fig. 22 gezeigt ist, Deshalb wird dmch die mittle- f'urch;Püisboirung auch bei ÄTrrhar: £nseir.Due to the contraction of the plastic flange, the plastic becomes 9 in the through hole 111 in contact with the wall of the through hole 111 brought and therefore kept under tension. When an external force acts on the Plastic protrusion is exerted, this has the consequence that a force that is from the sum of the external force and the stress mentioned on the plastic 9 is exercised in the through hole 111. This sum of forces caused a large stress concentration on the portion of the plastic 9 on which it is in contact with the metal plate. In contrast, in the case of a center, directly under the plastic protrusion the plastic 9, which fills the central through hole 114, not with their In contact with the wall because of contraction forces of equal magnitude in three directions along the wall Lines are generated, which the central through hole 114 with the respective Connect the circumferential through-hole 111, 112 or 113, which is indicated by the arrows 83 in Fig. 22 is shown, That is why the middle-through; Püisboirung also with ÄTrrhar: £ nseir.

einer äu@eren kraft @@ Festigkeit erreicht, die gr@ßer is@, als die Festigkeit, die in dem Fall erhalten wird, in welchem keine mittlere Durchgangsbohrung vorhanden ist. Dieser Zustand ist jedoch nur dann erreichbar, wenn die Umfangsdurchgangsbohrungen 111, 11r bzw. 113 einen ggeichen Durchmesser haben und mit einer konstanten Umfangsteilung angeordnet sind. Das heißt mit anderen Worten, daß dieser erwünschte Zustand nur dann nicht erreicht wird, wenn die Umfangsdurchgangsbohrungen unterschiedliche Durchmesser haben oder wenn diese Bohrungen mit unregelmäßigen Teilungen angeordnet sind.an external force @@ strength that is greater than that Strength obtained in the case where there is no central through hole is available. However, this state can only be achieved if the circumferential through bores 111, 11r and 113 have the same diameter and with a constant circumferential pitch are arranged. In other words, this desired state is only is not achieved if the circumferential through-holes have different diameters or if these holes are arranged with irregular pitches.

Dieser erwünschte Zustand, d. h. der Zustand, in welchem der die mittlere Durchgangsbohrung 114 füllende Kunststoff 9 nicht mit deren Wand in Kontakt steht, ist auch bei einem solchen Verbundformteil erreichbar, bei welchem nur eine mittlere Durchgangsbohrung unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung erreicht wird, Umfangsdurchgangsbohrungen jedoch fehlen. In den meisten Fällen wird der die mittlerenDurchgangsbohrungen füllende Kunststoff in eine Richtung und damit in Kontakt mit der Wand der mittleren Durchgangsbohrung durch eine Restspannung aufgrund des Gießlaufteils 51 gezogen , welches mit dem Kunststofflansch 31 ein Stück bildet, was durch den Pfeil 84 in Fig. 23 gezeigt ist. Im Gegensatz dazu wird erfindungsgemäß die im Gießlaufteil vorhandene Restspannung, wenn überhaupt ein solches Gießlaufteil vorhanden ist, durch die Umfangsdurchgangsbohrungen zweckmäßigerweise absorbiert oder verringert, so daß der Kunststoff in der mittleren Durchgangsbohrung weniger von der Restspannung im Gießlaufteil beeinträchtigt wird.This desired state, i.e. H. the state in which the middle Through hole 114 filling plastic 9 is not in contact with the wall, can also be achieved with such a composite molding in which only a middle Through hole is reached directly below the plastic protrusion, circumferential through holes however, are absent. In most cases, the one filling the central through holes will be the one Plastic in one direction and thus in contact with the wall of the central through hole pulled by a residual stress due to the Gießlaufteils 51, which with the Plastic flange 31 forms one piece, which is shown by arrow 84 in FIG. 23 is. In contrast, according to the invention, the residual stress present in the runner part, if such a runner part is present at all, through the circumferential through-bores expediently absorbed or reduced, so that the plastic in the middle Through-hole is less affected by the residual stress in the runner part.

Fig. 24 zeigt die Beziehung zwischen der Stärke des Kunststofflansches und der Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs Auf der Abszisse ist die Stärke des Kunststofflansches in mm aufgetragen, auf der Ordinate die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung 6/h. Der Durchmesser des Kunststofflansches bei diesem Verbundformteil beträgt Po mm. Ein Vergleich mit dem Fall, in welchem die Flanschdicke weniger als 15 rnm mm ist - gt. dat einc uber3eU#eflr Genauigkeit der- senkre@h@en Aus@ich@ung bei einer Flanschstärke von nicht weniger als 1,5 mm erhalten wird. Es wird deshalb eine Kunststofflanschstärke von nicht weniger als 1,5 mm verwendet.Fig. 24 shows the relationship between the strength of the plastic flange and the accuracy of the vertical alignment of the plastic projection on the The abscissa is the thickness of the plastic flange in mm, on the ordinate the accuracy of the perpendicular alignment 6 / h. The diameter of the plastic flange in this composite molding, Po is mm. A comparison with the case in which the flange thickness is less than 15 rnm mm - gt. dat einc uber3eU # eflr accuracy der- verter @ h @ en Aus @ ich @ ung with a flange thickness of not less than 1.5 mm is obtained. It therefore becomes a plastic flange strength of not less than 1.5mm used.

Fig. 25a und 25b zeigen in einer Draufsicht und einer Schnittansicht eine weitere Ausführungsform, bei der der Querschnitt des Kunststofflansches auf einer Seite der Metalls platte eine Größe hat, die der des Kunststoffvorsprungs 41 entspricht, d. h. der Kunststofflansch auf der einen Seite der Metallplatte wird von dem Kunststoffvorsprung 41 selbst gebildet. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich der gleiche Vorteil.25a and 25b show a plan view and a sectional view another embodiment in which the cross section of the plastic flange one side of the metal plate has a size that of the plastic projection 41 corresponds, i.e. H. the plastic flange will be on one side of the metal plate formed by the plastic projection 41 itself. In this embodiment results get the same benefit.

Fig. 26 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher die mittlere Durchgangsbohrung 114, die unmittelbar unter dem Kunststoffvorsprung liegt, in die Umfangsdurchgangsbohrungen 111, 112 übergeht. Fig. 27 zeigt eine ähnliche, jedoch unterschied liche Ausführungsform, bei welcher die Umfangsdurchgangsbohrungen 111, 112 ... mit der mittleren Durchgangsbohrung 114 mittels gerader Durchgangsbohrungen 115 verbunden sind.Fig. 26 shows an embodiment in which the central through hole 114, which is located directly under the plastic projection, into the circumferential through-holes 111, 112 passes. Fig. 27 shows a similar, but different embodiment, in which the circumferential through-holes 111, 112 ... with the central through-hole 114 are connected by means of straight through bores 115.

Die Verbundformteile haben Durchgangsbohrungen mit der in den Figuren 26 oder 27 gezeigten Form. Sie können in geeigneter Weise für Teile verwendet werden, die einem Drehmoment ausgesetzt werden.The composite molded parts have through holes with the in the figures 26 or 27 shown shape. They can be appropriately used for parts which are subjected to a torque.

Fig. 28 zeigt die Beziehung zwischen dem Krümmungsradius des gekrümmten Teils, mit welchem die mittlere Durchgangsbohrung 114 mit der geraden Durchgangsbohrung 115 verbunden ist, und der Zeit, in welcher ein Riß an dem gekrUmmten Teil erzeugt wird, wenn auf 9o0 C erhitzt ist Auf der Abszisse ist der Krümmungsradius in mm, auf der Ordinate die Zeit in Stunden aufgetragen, die vergeht, ehe ein Riß gebildet wird Dieses Diagramm zeigt, daß der Krümmungsradius vorzugsweise nicht kleiner als 1 mm ist Fig 29@ und 29@ zeigen weit@re Ausführungsformen der Erfindungo bei dellerì der KuntstoffvorsprurIg 112 einen rechteckigen Querschnitt hat. Bei der Ausführungsform von Fig. 30 sind Kunststoffvorsprünge 4 und 43 auf jeder Oberfläche der Metallplatte 6 ausgebildet.Fig. 28 shows the relationship between the radius of curvature of the curved one Part with which the middle through hole 114 with the straight through hole 115 is connected, and the time in which a crack on the curved one Part is created when heated to 90 ° C. The abscissa is the radius of curvature in mm, on the ordinate the time in hours that passes before a crack is plotted This diagram shows that the radius of curvature is preferably not is smaller than 1 mm. Figs. 29 @ and 29 @ show further embodiments of the invention at dellerì the plastic protrusion 112 has a rectangular cross-section. at 30, there are plastic protrusions 4 and 43 on each surface of the metal plate 6 is formed.

Als Kunststoff für das erfindungsgemäße Verbundformteil können verschiedene Harze verwendet werden. Solche Harze sind beispielsweise thermoplastische llarzr wie Polyacetal, Polypropylen, ein Copolymer aus Acrylnitril, Butadienkautschuk und Styrol (ABS-Harz), Polystyrol, ein Copolymer aus Acrylnitril, Acrylkautschuk und Styrol (AAS-Harz), Polystyrol, ein Copolymer aus Acrylnitril, Acrylkautschuk und Styrol (AAS-Harz), ein Copolymer aus Acrylnitril, Äthylen-Propylen-Kautschuk und Styrol (AES-Harz), Polyamid 6, Polyamid 66, Polyamid 12, Polysulfon, Polyäthersulfon, Polyphenylensulfid, Polyphenylenoxyd und dergleichen. Als Kunststoff für das Verbundformteil nach der Erfindung eignen sich auch wärmehärtbare Harze, wie Epoxyharze, ungesättigte Polyesterharze und dergleichen. Die vorstehend genannten Harze können als Kunststoff für das erfindungsgemäße Verbundformteil auch gemischt mit organischen oder anorganischen Füllstoffen verwendet werden. Eine Begrenzung durch die genannten Harze besteht nicht, es können auch verschiedene andere Harze als Kunststoff verwendet werden.As a plastic for the composite molding according to the invention, various Resins can be used. Such resins are, for example, thermoplastic resins such as polyacetal, polypropylene, a copolymer of acrylonitrile, butadiene rubber and Styrene (ABS resin), polystyrene, a copolymer of acrylonitrile, acrylic rubber and Styrene (AAS resin), polystyrene, a copolymer of acrylonitrile, acrylic rubber and Styrene (AAS resin), a copolymer made from acrylonitrile, ethylene-propylene rubber and Styrene (AES resin), polyamide 6, polyamide 66, polyamide 12, polysulfone, polyether sulfone, Polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide and the like. As a plastic for the composite molding Thermosetting resins such as epoxy resins, unsaturated ones, are also suitable according to the invention Polyester resins and the like. The above resins can be used as plastic for the composite molding according to the invention also mixed with organic or inorganic Fillers are used. There is a limitation due to the resins mentioned not, various resins other than plastic can be used.

Fig. 31a bis 31f zeigen jeweils die Wölbung g in % der Metallplatte in Beziehung zum Formungszustand, wenn als Kunststoff Polyacetal, Polyacetal mit 30 % Glasfaser, Polyamid 6, Polybutylenterephthalat mit 3o % Glasfaser, ABS-Harz und Polypropylen vermischt mit Calciumkarbonat verwendet werden. Die Wölbung in Richtung der Erstreckung des Kunststoffvorsprungs hat das Vorzeichen +, die Wölbung in der dazu entgegengesetzten Richtung das Vorzeichen -Auf der Abszisse sind die Temperatur des Zylinders in 00, der Einspritzdruck in MPa, die Temperatur der Form in Oc und die Einspritzzeit in s aufgetragen, auf der Ordinate der Wölbung wert 6 in %.31a to 31f each show the curvature g in% of the metal plate in relation to the state of molding when using as plastic polyacetal, polyacetal 30% glass fiber, polyamide 6, polybutylene terephthalate with 3o% glass fiber, ABS resin and polypropylene mixed with calcium carbonate. The curvature in the direction of the extension of the plastic projection has the sign +, the curvature in the opposite direction has the sign -on the abscissa are the temperature of the cylinder in 00, the injection pressure in MPa, the temperature the shape in Oc and the injection time in s, on the ordinate of the curvature value 6 in%.

Das als Probe verwendete Verbundformteil hat eine Stahlplatte mit zwei mittleren Durchgangsöffnungen. An jeder dieser Öffnungen ist ein Kunststoffvorsprung ausgebildet. Jeder dieser Kunststoffvorsprünge ist mittels eines oberen und eines unteren Kunststofflansches befestigt, die durch Kunststoff verbunden sind, der die jeweiligen mittlere Durchgangsbohrungen und die drei Umfangsdurchgangsbohrungen ausfüllt die auf einem Kreis konzentrisch zur mittleren Durchgangsbohrung ausgebildet sind. Die Stärke der Kunststofflansche, die auf der gleichen Seite wie die Kunststoffvorsprünge ausgebildet werden und auf der dem Kunststoffvorsprung gegenüberliegenden Seite, sind t1 bzw. t2. In den Figuren 31a bis f entsprechen die Ziffern I, II, III und IV jeweils den Verhältnissen t1/t2 von 2,3 1,5 1,1 und o,67.The composite molding used as a sample has a steel plate with two central through holes. There is a plastic protrusion on each of these openings educated. Each of these plastic projections is by means of an upper and a attached lower plastic flange, which are connected by plastic that the respective middle through-holes and the three circumferential through-holes fills the formed on a circle concentric to the central through hole are. The strength of the plastic flanges that are on the same side as the plastic protrusions are formed and on the side opposite the plastic projection, are t1 and t2, respectively. In FIGS. 31a to f, the numbers I, II, III and correspond IV the ratios t1 / t2 of 2.3 1.5 1.1 and o.67.

Jede der Figuren 31a bis 31f zeigt vier Bilder, jedes Bild für den entsprechenden Formzustandsfaktor Bei dem linken Diagramm in der Figur ist die Zylindertemperatur variabel, während die übrigen Formzustandsfaktoren konstant gehalten werden. Bei dem zweiten Diagramm von links wird der Einspritzdruck variabel gehalten, während die anderen Faktoren konstant sind. In gleicher Weise ist bei dem dritten Diagramm die Formtemperatur, bei dem vierten bzw. rechten Diagramm die Einspritzzeit variabel.Each of Figures 31a to 31f shows four images, each image for the corresponding shape condition factor In the diagram on the left in the figure is the cylinder temperature variable, while the other shape condition factors are kept constant. at the second diagram from the left, the injection pressure is kept variable while the other factors are constant. The same applies to the third diagram the mold temperature, in the fourth or right-hand diagram the injection time is variable.

Die Formzustände für die jeweiligen Materialien sind: Fig. 31a und 31b: Zylindertemperatur #c 200°C Einspritzdruck P 98 MPa Formtemperatur #m 60°C Einspritzzeit t1 8 s Fig. 31c: #c 190°C P 98 MPa #m 70°c t1 8 s Fig. 31d: #c 255°C P 98 MPa em 9o°C t1 8 s Fig. 31e: #c 240°C P 98 MPa em 4000 t1 8 s Fig. 31f: #c 220°C P 98 MPa em 40°C t1 8 s Die obere Temperaturgrenze ist durch den Zustand bestimmt, der eine Beeinträchtigung des Kunststoffs verhindert, während die unteren Grenzen des Einspritzdrucks und die Einspritzzeit sich von dem Zustand ableiten, bei welchem die Erzeugung einer Preßnaht vermieden wird. Die unteren Grenzen der Temperatur, des Einspritzdrucks und der Einspritzzeit sind als Grenzen vorgegeben, bei denen ein vollständiges Füllen der Formhohlräume mit Kunststoff erhalten wird.The shape states for the respective materials are: Fig. 31a and 31b: cylinder temperature #c 200 ° C injection pressure P 98 MPa mold temperature #m 60 ° C injection time t1 8 s Fig. 31c: #c 190 ° C P 98 MPa #m 70 ° c t1 8 s Fig. 31d: #c 255 ° C P 98 MPa em 9o ° C t1 8 s Fig. 31e: #c 240 ° C P 98 MPa em 4000 t1 8 s Fig. 31f: #c 220 ° C P 98 MPa em 40 ° C t1 8 s The upper temperature limit is determined by the condition that prevents the plastic from being impaired, while the lower limits of the injection pressure and the injection time differ from that Derive a state in which the creation of a press seam is avoided. The lower Limits of the temperature, the injection pressure and the injection time are used as limits specified, in which a complete filling of the mold cavities with plastic is obtained.

Aus den Versuchsergebnissen läßt sich herleiten, daß Polyacetal, Polyamid 6, ABS-Harz und Polypropylen überlegen sind, da sie bei der Metallplatte keine große Wölbung hervorrufen.From the test results it can be deduced that polyacetal, polyamide 6, ABS resin and polypropylene are superior because they are not large in the metal plate Cause curvature.

Polyamid absorbiert jedoch Feuchtigkeit, während Polypropylen in Kontakt mit Metall beeinträchtigt wird. ABS-Harz hat nur eine geringe Wetterfestigkeit. Es hat sich gezeigt, daß Polyacetal in besonders günstiger Weise als Kunststoff für das Verbundformteil gemäß der Erfindung gegenüber anderen Harzen verwendet werden kann, da es eine geringe Feuchteabsorption, eine hohe Qualitätsstabilität in Kontakt mit Metall und eine überlegene Wetterfestigkeit hat, und weil sich bei dem Teil eine geringe Verformung einstellt und eine gute Formbarkeit gewährleistet ist.However, polyamide absorbs moisture while polypropylene does in contact is impaired with metal. ABS resin has poor weather resistance. It has been shown that polyacetal is particularly beneficial as a plastic can be used for the composite molding according to the invention over other resins can, since there is a low moisture absorption, a high quality stability in contact with metal and has a superior weather resistance, and because of the part sets a slight deformation and good formability is ensured.

Das erfindungsgemäße Verbundformteil hat gegenüber herkömmlichen Teilen die folgenden Vorteile: Erstens ist die Genauigkeit der senkrechten Ausrichtung des Kunststoffvorsprungs hoch, zweitens weist das Teil nur eine geringe Verformung oder Verwerfung auf, drittens ist die Dimensionsänderung nach langem Einsatz wegen des geringen Ungleichgewichtes der Restspannung sehr klein. Aus dem gleichen Grund wird ein hoher Widerstand gegenüber einer äußeren Kraft gewährleistet. Das erfindungsgemäße Verbundformteil hat deshalb eine lange Standzeit, während eine hohe Abmessungsgenauigkeit beibehalten und die Erzeugung von Rissen vermieden wird Da das Verbundformteil gemäß der Erfindung nur eine geringe Wölbung der Kunststoffflansche aufweist, kann es zusätzlich auch dann sicher eingesetzt werden, wenn ein treibendes oder getriebenes Teil in unmittelbarer Nähe der Oberfläche des Kunststofflansches bewegt wird. Die Erfindung kann deshalb auch für die Herstellung von Präzisionsteilen verwendet werden, die nach dem herkömmr lichen Verfahren des Injection-Moldings niemals erzeugt werden könnten. Bisher mußte ein Vorsprung, der mit hoher Genauigkeit herzustellen war, durch verstemmen von Metallstangen mit der Metallplatte erzeugt werden, was eine große Anzahl von Verstemmungsschritten erforderte Frfindungsgemäß ist es nun möglich, das Herstellungsverfahren wesentlich zu rationalisieren und die Herstellungskosten zu reduzieren, da eine Vielzahl von Kunststoffvorsprüngen mit hoher Genauigkeit mit einem einstufigen Injection--Molding-Verfahren ausgebildet werden kann.The composite molding according to the invention has compared to conventional parts the following advantages: First is the accuracy of the perpendicular alignment of the plastic protrusion high, and secondly, the part shows only a slight deformation or warping, third is the dimensional change after long use very small due to the slight imbalance of the residual voltage. For the same reason a high resistance to an external force is guaranteed. The inventive Composite molded part therefore has a long service life, while high dimensional accuracy and the generation of cracks is avoided the invention has only a slight curvature of the plastic flanges, it can then also used safely if a driving or driven part in the immediate vicinity of the surface of the plastic flange is moved. The invention can therefore also be used for the manufacture of precision parts are used after the conventional injection molding process could never be generated. So far, a lead had to be made with high accuracy was created by caulking metal rods with the metal plate what required a large number of caulking steps according to the invention it is now possible to streamline the manufacturing process and significantly to reduce manufacturing costs because of a large number of plastic protrusions formed with high accuracy using a single-stage injection molding process can be.

Das erfindungsgemäße Verbundformteil hat eine hohe Abmessungsgenauigkeit und bedeutet deshalb einen wesentlichen industriellen Fortschritt.The composite molding according to the invention has a high level of dimensional accuracy and therefore represents a major industrial advance.

Claims

Composite molded part 1. Composite molded part, consisting of a metal plate and a plastic part> wherein in the metal plate at least three through bores are formed and at least one plastic projection is arranged perpendicular to the plane of the metal plate, g e k e n n z e i c h -n e t by plastic flanges (35, 36; 361, 362, 363, 36 #) that attach to the metal plate (2) are in contact on both of their sides and with each other through the plastic are connected, which fills the through bores (111, 112, 113; 114), wherein at least a portion of each of the through bores (111, 112, 113; 114) of the plastic flanges (35, 36; 361, 362, 363, 36 #) on both sides of the metal plate (2) is covered.

2. Composite molded part according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the middle of the through bores (111, 112, 113; 114) with an im substantially constant circumferential graduation on one to the plastic projection (4) centric circle are aligeordllet, which has a diameter smaller than which is the plastic flange (35, 36).

3. composite mold according to claim 1, characterized in that g c k e n n -z e i c h N e t that the Kunststofflanschc (355 36) have a plate shape and are limited by planes which are parallel to the planes which the respective surfaces of the metal plate (2) form.

4. Composite molded part according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the metal plate (2) with a central through hole (114) directly is provided below the plastic projection (4), the plastic flanges (35, 36) formed on both sides of the metal plate (2) as one piece are connected to each other by the plastic that has the central through hole (114) fills out.

5. Composite molded part according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the ratio of the area projected onto the plane of the central through hole (114) formed by the surface of the metal plate (2) to which the same plane projected area of the plastic flange (35, 36) no more than Is 1/15.

6. Composite molded part according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the central through hole (114) with the other through holes (111, 112) through straight, groove-shaped through bores (115) in the metal plate (2) is connected.

7. Composite molded part according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the central through hole (114) directly with the through holes (111, 112) is connected

8. Composite molded part according to claim 6, characterized in that g e k e n n - indicates that the radius of curvature of the curved section over the the central through-hole (with leather of the straight nutc ### rti £ ## s urcingailgse bores (115) is connected, is not less than 1 mm.

9. Composite molding according to claim 1 or 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t 5 that the plastic flange (35), which is on the same side of the metal plate (2) how the plastic projection (4) is formed, forms one piece and not is interrupted, while the plastic flange on the plastic projection (4) opposite side of the metal plate (2) made of a plurality of flange sections is in the form of independent islands (361, 362, 363; 364).

lo. Composite molded part according to claim 1 or 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the thickness of the metal plate (2) is not less than 2 mm, the Diameter of the circle concentric to the plastic projection (4) no less than 10 mm, the circular diameter of the columnar through-hole (111, 112, 113; 114) not less than 3 mm and the thickness of the plastic flange (35, 36; 361, 362, 363, 364) is not less than 1.5 mm.

11. Composite molded part according to claim lo, characterized in that g e k e n n -z e i c Note that the plastic flanges (35, 36; 361, 362, 363, 364) and the plastic are molded from polyacetal.

12. Composite molded part according to claim 1 or 4, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the plastic flange that connects to one surface of the metal plate (2) is in contact, is formed by the plastic projection (41) itself.