DE2912615A1

DE2912615A1 - PRESSURE ACTUATED HYDRAULIC CONTROL VALVE

Info

Publication number: DE2912615A1
Application number: DE19792912615
Authority: DE
Inventors: Richard Ernest Widdowson
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1978-04-17
Filing date: 1979-03-29
Publication date: 1979-10-25
Also published as: GB2019043A; CA1123402A; IT7948711A0; SE7903241L; AU517986B2; AU4551379A; AR217917A1; IT1163982B; BR7902279A; GB2019043B; FR2423809A1; FR2423809B1; JPS54161116A

Description

Die Erfindung bezieht sick auf ein druck« betätigtes hydraulisches Steuerventil für den Verdichter einer Kraftfahrzeug-Luftkonditionierung, in der die Fördermenge des Verdichters durch eine hydraulisch betätigte Vorrichtung gesteuert ist, der von einer Pumpe Steuerflüs· sigkeit zugeleitet wird₀ The invention relates to a pressure sick "actuated hydraulic control valve for the compressor of an automotive air conditioning, in which the capacity of the compressor is controlled by a hydraulically operated device which is supplied · ty is a pump Steuerflüs ₀

Bei einer bekannten Bauart (US-PSIn a known design (US-PS

3 062 020) erfolgt die Steuerung des Verdichters in Ab« hängigkeit vom Druck im Verdampfer über ein membrange— steuertes Ventil, wobei bei einem Druckabfall im Verdichter der Druck der Steuerflüssigkeit abgesenkt wird»3 062 020) the compressor is controlled in Ab « depending on the pressure in the evaporator via a diaphragm-controlled valve, with a pressure drop in the compressor the pressure of the control fluid is reduced »

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine von einem Steuerdruck abhängige Steuerung des Verdichters zu verbessern, indem die Steuerflüssigkeit mit hohem Druck dem Steuerventil dauernd zugeleitet wird und bei Erreichen und Überschreiten eines vorgegebenen Werts des Druckes im System die Verbindung vom Steuerventil zur Vorrichtung zum Steuern der Fördermenge des Verdichtere zu drosseln, während bei Unterschreiten dieses Druckes ein öffnen dieser erbindung erfolgteThe invention is based on the object of a control of the compressor that is dependent on a control pressure to improve by the control fluid is continuously fed to the control valve at high pressure and when the pressure in the system reaches and exceeds a specified value, the connection from the control valve to the Device for controlling the flow rate of the compressor to throttle while falling below this pressure this connection was opened

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 herausgestellten Merkmale gelöst« This object is achieved by the features highlighted in the characterizing part of claim 1 «

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich aus dem Unteranspruch·A further advantageous embodiment results from the subclaim

In den Zeichnungen ist ein Ausführungs-In the drawings is an embodiment

909843/0870 .909843/0870.

beispiel der -Erfindung dargestellte In den Zeichnungen zeigenExample of the invention shown in the drawings demonstrate

Fig« 1 einen Schnitt durch einen Taumel«Fig «1 a section through a wobble«

scheiben-Verdichter,disc compressors,

Pig«, 2 einen Schnitt durch das zugeornäte Steuerventil nach der Linie 2-2 in Figo 1 in grösserem Maßstäbe, Pig« 3 einen vergrösserten Ausschnitt aus Fig. 2oPig «, 2 a section through the attached Control valve according to line 2-2 in Figo 1 on a larger scale, Pig «3 from an enlarged section Fig. 2o

Der in PigJ dargestellte !Daumeischeiben~¥er« dichter 10 kann von Fahrzeugantriebsmaschine in üblicher Weise angetrieben werden, wie dies z_eB_e in der US-PS 4 061 443 beschrieben ist«,The illustrated in PigJ! Daumeischeiben ~ ¥ he "denser 10 can be driven by the vehicle engine in a conventional manner, as for _e B _e in US Patent No. 4,061,443 describes"

Der Iaumelscheiben«¥erdichter hat ein Aussen« gehäuse 3β im wesentlichen zylindrischer Form, das aus Blech oder Metallguß besteht«. Das Aussengehäuse 36 umgibt ein Innengehäuse 37» das einstückig aus Aluminiumguß ge«· bildet istβ Das Innengehäuse ist durch einen rückwärtigen Zylinderblock 38 und einen vorderen Kranz 39 gebildet, die durch Streben, darunter eine Führungsstrebe 42 miteinander verbunden sind und zwischen denen ein Antrieb 40 für eine Taumelscheibe angeordnet ist«, In der Führungs·-* strebe 42 ist ein Längsschlits 44 zur Aufnhame des als Kugel ausgebildeten Kepfes 47 eines Führungszapfens 45 In einen entsprechend geformten Schuh 48 passend vorgesehen^ The swash plate sealer has an outside housing 3β substantially cylindrical shape, which consists of Sheet metal or cast metal consists «. The outer housing 36 surrounds an inner housing 37 "which is made in one piece from cast aluminum" forms isβ The inner casing is formed by a rear Cylinder block 38 and a front rim 39 are formed, which are connected to one another by struts, including a guide strut 42, and between which a drive 40 for a swash plate is arranged «, In the guide · - * Strut 42 is a longitudinal slot 44 for receiving the ball shaped head 47 of a guide pin 45 Provided to fit in a suitably shaped shoe 48

909843/0678 , 909843/0678 ,

I-· 6 —I- 6 -

Ein vorderer Deckel 50, vorzugsweise aus Alu·" miniumguß, verschliesst die vordere Stirnseite des Aus« sengehäuses 36 unter Abdichtung durch eine O-Ringdichtiing 49. Am Aussenumfang der Stirnfläche des Deekels 50 ist eine Eindrehung 46 vorgesehen, in der ein Ring 51 ruht, der mit dem Aussengehäuse 36 verschweißt ist» An seiner Innenfläche hat der Deckel 50 eine ringförmige Aussparung 52, die in einen entsprechenden Ansatz 54 am Kranz 39 passt_p so dass die Bohrungen zur Aufnahme der lagerung einer Antriebswelle 60 zueinander ausgerichtet sind,,A front cover 50, preferably made of cast aluminum, closes the front face of the outer housing 36 with sealing by an O-ring seal 49. A recess 46 is provided on the outer circumference of the face of the cover 50, in which a ring 51 rests, which is welded to the outer casing 36 'on its inner surface, the cover 50 an annular recess 52 which fits in a corresponding projection 54 on the rim 39 are _p so that the bores for receiving the bearing of a drive shaft 60 aligned with each other ,,

Die Antriebswelle 60 ist mit einem vorderen Tei3|61 in einem Madellager 62 in einer Bohrung 63 abgestützt, die in einem rohrartigen nach vorn gerichteten Ansatz 64 des Deekels 50 vorgesehen ist«, Das andere Ende 67 der Antriebswelle 60 ist im Durchmesser kleiner und in einem Nadellager 68 in einer Bohrung 69 abgestützt, die im Zylinderblock 38 gebildet ist.The drive shaft 60 is supported with a front part 61 in a pin bearing 62 in a bore 63, which is provided in a tubular, forwardly directed extension 64 of the dome 50 «, the other end 67 the drive shaft 60 is smaller in diameter and supported in a needle bearing 68 in a bore 69 which is formed in the cylinder block 38.

Das Aussengehäuse 36 umschlieest vollständig die Taumelscheibe und ihren Antrieb 40 und ist im unteren Teil zu einer Wanne 70 ausgebeult, um einen Sumpf 71 zu bilden, in dem sich unter der Schwerkraft öl und Kühlmittel sammelt, und aus dem über ein Schmiernetz die Schmierung der Lager und Dichtungen erfolgt. Hierzu ist eine von einem D-förmigen Knüppel 73 an der Antriebswelle 60 angetriebene Zahnradpumpe 72 vorgesehen, die über ein geneigtes Ansaugrohr 74 aus dem Sumpf ansaugt«, Das Ansaug—The outer housing 36 completely encloses the swash plate and its drive 40 and is in the lower part Partly bulged into a trough 70 to form a sump 71 in which oil and coolant are under the force of gravity collects, and from which the bearings and seals are lubricated via a lubrication network. There is one for this provided by a D-shaped stick 73 on the drive shaft 60 driven gear pump 72, which via an inclined Suction pipe 74 sucks in from the sump «, The suction—

909843/0678 ~^Ί~ 909843/0678 ~ ^Ί ~

rohr 74 ist in einer Bohrung 75 des Zylinderblocks 38 Tiber eine Schulter abgestützt und mündet im Bereich einer Öffnung 76 in einer Blattfederscheibe 77, die die Verbindung au einem vertikalen Kanal 78 in der inneren Stirnfläche einer Ventilplatte 80 herstellte Eine bogenförmige Mündung des Kanals 78 führt zum Einlaß 81 der Zahnradpumpe 72ctube 74 is in a bore 75 of the cylinder block 38 Tiber a shoulder is supported and opens in the area of an opening 76 in a leaf spring washer 77, which made the connection to a vertical channel 78 in the inner end face of a valve plate 80. An arcuate one The mouth of the channel 78 leads to the inlet 81 of the gear pump 72c

Der Auslaß der Zahnradpumpe 72 steht mit einer Nut 84 im oberen Teil der Ventilplatte 80 in Verbindung, die sich radial nach aussen erstreckt und neben dem Rand der Ventilplatte 80 mit einer Einlaßöffnung 86 im rückwärtigen Deckel in Verbindung steht_c Die Ventilplatte 80 enthält ferner nicht dargestellte Kanäle, über die ein- , Auslasskanal 388 eines Steuerventils mit einem Längskanal 88 im Zylinderblock 38 verbunden ist (FIg₀I) Bas vor« dere Ende des Kanals 88 ist mit einem Rohr 90 verbunden, das sich ausserhalb des Taumelscheibenantriebs 40 zum vorderen -^eeekl 50 erstreckt- und mit einem verjüngten Ende 91 in ein konisches Loch des vorderen Deckels 50 passt«,The outlet of the gear pump 72 communicates with a groove 84 in the upper part of the valve plate 80 in connection extending outside radially and is adjacent to the edge of the valve plate 80 with an inlet opening 86 in the rear lid in conjunction _c The valve plate 80 further includes unillustrated Channels through which the inlet and outlet channels 388 of a control valve are connected to a longitudinal channel 88 in the cylinder block 38 (FIG. ₁ ). The front end of the channel 88 is connected to a tube 90 which extends outside the swash plate drive 40 to the front eeekl 50 extends - and with a tapered end 91 fits into a conical hole of the front cover 50 «,

Im vorderen Deckel 50 führt ein schräger Kanal 94 zu einem radialen Kanal 96, der in die Bohrung 63 mündete Die Stirnwand 65 des vorderen Deckels 50 hat eine Innenfläche 97 mit einem nabenartigen Vorsprung 98, der eine Druckplatte 102 umgibt, die zu einem Drucklager 104 gehörte Zwischen Druckringen 106 und 108 ist ein Nadel-»In the front cover 50, an inclined channel 94 leads to a radial channel 96 which enters the bore 63 The end wall 65 of the front cover 50 has an inner surface 97 with a hub-like projection 98, the surrounds a pressure plate 102, which belonged to a pressure bearing 104. Between pressure rings 106 and 108 is a needle »

909843/0678909843/0678

lager 110 angeordnet, wobei der Ring 108 gegen einen Plansch 111 einer zylindrischen Büchse 112 anliegt, die mit der axialen Bohrung 118 eines napfartigen Zylinders 120 verschweißt ist» Der napf artige Zylinder 120 hat tg Boden 122 neben der Stirnwand 65 des vorderen ^eckels 50 und einen nach rückwärts gerichteten zylindrischen Mantelbearing 110 arranged, the ring 108 against a Plansch 111 a cylindrical sleeve 112 rests with the axial bore 118 of a cup-like cylinder 120 is welded »The cup-like cylinder 120 has tg Bottom 122 next to the end wall 65 of the front cover 50 and a rearward-facing cylindrical shell

Die Ventilplatte 80 wird gegen die rückwärtigeThe valve plate 80 is against the rear

Stirnwand des Zylinderblocks 38 durch einen rückwärtigen Deckel 140 gehalten, der mit einem iylindrischen Ansatz 141 in das Aussengehäuse 36 tritt, wo ein O-Ring 142 als Dichtung eingesetzt ist_o Der rückwärtige Deckel 140 enthält eine Einlaßkammer 143 und eine zentrale Auslasskammer 144„ In dem Zylinderblock 38 gebildete Zylinder 165 stehen mit der Einlaßkammer 143 über Einlaßöffnungen 145 in Verbindung, wobei Blattfedern 77 * der Blattfederscheibe 77 in üblicher Weise das Ansaugen steuern,, Verdichtetes Kühlmittel verlässt die Zylinder 165 über Auslaßöffnungen 149, die durch Blattfedern 150 an einer Blattfederscheibe 151 gesteuert sind₀ End wall of the cylinder block supported by a rear lid 140 38 which interacts with a iylindrischen shoulder 141 in the outer housing 36, where an O-ring 142 is used as a seal _o The rear cover 140 includes an inlet chamber 143 and a central outlet chamber 144 "In the Cylinders 165 formed by cylinder block 38 are in communication with inlet chamber 143 via inlet openings 145, with leaf springs 77 * of leaf spring washer 77 controlling the suction in the usual way are ₀

Im Ausführungsbeispiel enthält der Zylinderblock 38 fünf Zylinder, jedoch ist eine beliebige Zylinder zahl möglich«.In the exemplary embodiment, the cylinder block 38 contains five cylinders, but any one of them is a cylinder number possible «.

Der Taumelscheibenantrieb 40 weist eine Sockelplatte 152 und eine Taumelscheibe 154 auf, die eine ebene lagerfläche 152 und eine äussere zylindrische LagerflächeThe swash plate drive 40 has a base plate 152 and a swash plate 154, which is a flat bearing surface 152 and an outer cylindrical bearing surface

909843/0678 ~⁹'909843/0678 ~ ⁹ '

158 aufweisen«, Die Sockelplatte 152 enthält fünf Pfannen
162, die die kugligen Köpfe 161 τοη Kolbenstangen 163 aufnehmen, deren anderes Ende ebenfalls kuglige K^pfe I64 aufweisen, die in Pfannen 168 von Kolben 166 sitzen,, Die Kolben 166 gleiten in den Zylindern 165 des Zylinderblocks
38 und sind durch Dichtungen 167 abgedichtet, die zweck«
massig aus Polytetrafluoräthylen bestehen. Bei von der
Antriebswelle 60 angetriebener Taumelscheibe führen die
Kolben 166 ihre hin-und hergehende Arbeitsbewegung aus«,158 have «, the base plate 152 contains five pans
162, which receive the spherical heads 161 τοη piston rods 163, the other end of which also have spherical heads I64, which sit in sockets 168 of pistons 166, the pistons 166 slide in the cylinders 165 of the cylinder block
38 and are sealed by seals 167, the purpose
made of polytetrafluoroethylene. At of the
Drive shaft 60 driven swashplate lead the
Pistons 166 exert their reciprocating working movement «,

Wie 3?igc 1 erkennen lässt, ist die Soekelplatte 152 am Drehen gehindert, da sie über den Führungsschuh 48 festgelegt ist, der in dem Längsschlitz 44 verschieblieh isteAs 3? Igc 1 shows, the base plate 152 is prevented from rotating because it is over the guide shoe 48 is set, which is in the longitudinal slot 44 verschieblieh

Die Antriebswelle 60 ist hydraulisch abgedichtet von einer zylindrischen Büchse 180 umgeben, wobei die Abdichtung durch einen 0-B.ing 181 in diner Umfangsnut 182 in der Innenmantelfläche der Büchse erfolgt_e Die Büchse
hat einen Längsschlitz 183, der sich von der rückwärtigen Stirnfläche 184 im wesentlichen über die ganze Länge erstreckt und in einem U-förmigen Bogen 186 innerhalb des
napfförmigen Zylinders 120 endet_o The drive shaft 60 is hydraulically sealed surrounded by a cylindrical sleeve 180, the seal in diner circumferential groove 182 in the inner surface of the sleeve is effected by a 181 _e 0-B.ing Cartridges
has a longitudinal slot 183 which extends from the rear face 184 substantially the entire length and in a U-shaped arc 186 within the
cup-shaped cylinder 120 ends _o

Wie Fig. 1 erkennen lässt, wird die Büchse 180 axial verschoben. Der Zylinder 120 ist mittels der Büchse 112 unter Anlage gegen eine Schulter 192 mit einem Teil
191 der Antriebswelle 60 drehfest verbunden. In dem Zylin der befindet sich ein Kolben 194 scheibenförmiger GestaltAs can be seen in FIG. 1, the bushing 180 is displaced axially. The cylinder 120 is by means of the sleeve 112 in abutment against a shoulder 192 with a part
191 of the drive shaft 60 rotatably connected. In the cylinder there is a piston 194 disc-shaped

909843/0 67 8 -10-909843/0 67 8 -10-

- ίο -- ίο -

der mit einem, durch einen Niet 197 verbundenen Gegengewicht 196 verbunden ist. Der Kolben 194 liegt gegen eine Schulter 195 der Büchse 180 an und ist mit dieser verbunden, wozu eine Rückstellfeder 200 diont. Beim axialen Bewegen der Büchse 180 und des Kolbens nach links aus der in Fig«, 1 voll gezeichneten Stellung wird die Feder 200 beim Anfahren gegen einen Antriensz_apfen 202 zusammenge« drückte Diese Bewegung erfolgt bei Druckmittelzufuhr zu einer zwischen dem Zylinder 120 und dem Kolben 194 gebildeten Druckkammer 206. Beim Absenken des Drucks in der Druckkammer 206 bewirkt die Feder 200 ein Verstellen des Taumelscheibenantriebs aus der Stellung für Nullhub in die Förderstellung₀ Zwischen dem Kolben 194 und dem Zylinder 120 ist eine Dichtung 204 vorgesehen, die in einer Ringnut in der Mantelfläche des Kolbens 194 sitzt,,which is connected to a counterweight 196 connected by a rivet 197. The piston 194 rests against a shoulder 195 of the sleeve 180 and is connected to it, for which purpose a return spring 200 is used. During the axial movement of the sleeve 180 and the piston to the left from the fully drawn in Figure "1 position, the spring 200 is pfen when starting up against a Antriensz _a 202 together quantitative" squeezed This movement is carried out at pressure medium supply to one between the cylinder 120 and the piston 194 formed pressure chamber 206. When the pressure in the pressure chamber 206 is lowered, the spring 200 causes an adjustment of the swash plate drive from the position for zero stroke to the delivery position _0. Between the piston 194 and the cylinder 120, a seal 204 is provided, which is in an annular groove in the The outer surface of the piston 194 is seated,

Die Druckkammer 206 wird von der Zahnradpumpe 72 mit Druckmittel versorgte Bei hohem Schmiermitteldruck wird der Kolben 194 und damit die Büchse 180 nach links in Fig« 1 bewegte Bei Sinken des Druckes in der Druckkammer 206 strömt aus dieser das Druckmittel über ein Ablaufloeh 207 im Boden 122 des Zylinders 120 ab_e The pressure chamber 206 is supplied with pressure medium by the gear pump 72. When the lubricant pressure is high, the piston 194 and thus the bush 180 is moved to the left in FIG. 1 of cylinder 120 from _e

Der Antriebszapfen 202 wird vojj. der Antriebswelle 60 getragen. Der Antriebszapfen 202 hat im wesent—The drive pin 202 is vojj. the drive shaft 60 worn. The drive pin 202 has essentially

titi

liehen zylindrische Form und erstreckt sich rechwinklig zur Drehachse der Antriebswelle 60. Er hat ein Teil 210 zum Antrieb der Taumelscheibe, in dem eine Kulisse ent—borrowed cylindrical shape and extends at right angles to the axis of rotation of the drive shaft 60. It has a part 210 to drive the swash plate, in which a backdrop is formed

909843/0678909843/0678

-11--11-

halten ist, äie sich im wesentlichen radial zur Drehachse der Antriebswelle 60 erstreckt, aber mindestens zu einem Teil gegen die Längsachse des Antriebszapfens 202 versetzt ist«, Die Taumelscheibe 154 hat einen Ansatz 214 in der vorderen Stirnfläche 216 mit einem durchgehenden Loch, durch den ein Stift 220 ragt, der als Stein mit der Kulisse zusammenarbeitete Der Ansatz 214 ist parallel zu einer Ebene durch die Achse der Antriebswelle 60 und die Mittellängslinie des Schlitzes 183 der Büchse 180 versetzt· Befindet sich der Stift 220 am unteren Ende der Kulisse 212, so nimmt die Taumelscheibe 154 eine senkrechte Lage zur triebswelle 60 ein, wodurch der Hub der Kolben 166 lull wird, so dass der Verdichter nicht förderte In Fig_o 1 ist die Stellung für grössten Hub der Kolben 166,adLso maximale Fördermenge des Verdichters dargestellt, in der der Stift 220 sich am oberen Ende der Kulisse 212 befindet» Durch die beschriebene Anordnung weisen alle Kolben je nach der Neigung der Taumelscheibe gleiche Hübe und gleiche Tctpunktlagen auf_o Die Anordnung ermöglicht ferner eine stufenlose Regelung der Fördermenge des Verdichters_o is hold, äie extends substantially radially to the axis of rotation of the drive shaft 60, but is at least partially offset from the longitudinal axis of the drive pin 202 ", The swash plate 154 has a projection 214 in the front end face 216 with a through hole through which a Pin 220 protrudes, which worked as a stone with the backdrop. The attachment 214 is offset parallel to a plane through the axis of the drive shaft 60 and the central longitudinal line of the slot 183 of the bush 180.If the pin 220 is at the lower end of the backdrop 212, then takes the swash plate 154 has a vertical position on the drive shaft 60, making the stroke of the pistons lull 166, so not that the compressor promoted in FIG _o 1, the position of the largest stroke of the pistons 166, adLso maximum flow is shown of the compressor in which the Pin 220 is located at the upper end of the link 212. Due to the arrangement described, all pistons point depending on the inclination of the swash plate the same strokes and the same Tctpunktlagen _o The arrangement also enables a stepless control of the flow rate of the compressor _o

Der hydraulische Steuerkreis des Verdichters 10 ist in Figo 1 zum ieil durch eingezeichnete Pfeile 58 angedeutet« Öl wird aus dem Sumpf 71 über das Ansaugrohr 74, die Öffnung 76 im der Blattfederscheibe 77, den senkrechten Kanal 78 von der Zahnradpumpe 72 angesaugt, die von der Antriebswelle 60 angetrieben ist₀ Der Strömungs -The hydraulic control circuit of the compressor 10 is indicated in Fig. 1 by arrows 58 drawn in. Oil is sucked in from the sump 71 via the suction pipe 74, the opening 76 in the leaf spring washer 77, the vertical channel 78 by the gear pump 72, which is operated by the Drive shaft 60 is driven ₀ The flow

909843/0678909843/0678

■12-■ 12-

OR!G!NAL INSPECTEDOR! G! NAL INSPECTED

weg der Steuerflüssigkeit ist in den Pig_o 1 und 2 zum Teil durch die Pfeile 82 angedeutete Er verläuft vom Aus« lass der Zahnradpumpe 72 über die Nut 84 durch das loch 79 der Ventilplatte 80, die Bohrung 86 zur Einlaßkammer 362 des bereits erwähnten Steuerventils 290, das den Hub der Kolben 166 des Verdichters 10 steuerteoff of the control fluid is indicated in the Pig _o 1 and 2 in part by the arrows 82 It runs from the off "let the gear pump 72 via the groove 84 through the hole 79 of the valve plate 80, the bore 86 to the inlet chamber 362 of the aforementioned control valve 290 which controlled the stroke of pistons 166 of compressor 10

Gemäss Fig_o 2 weist das Steuerventil 290 ein Gehäuse 302 auf, das ein Teil des rückwärtigen Deckels 140 ist (Mg₀I) und eine abgesetzte Sackbohrung 303 enthält, also ein geschlossenes Ende 304 und ein ofifenes Ende 306ο Ein napfförmiger Deckel 310 hat rohrförmige Gestalt und ein geschlossenes äusseres Ende 312, während sein inneres Ende 314 offen ist« Der Deckel 310 ist in das offene Ende 306 des Gehäuses abgedichtet eingesetzt, wobei eine innere Stirnfläche 316 gegen eine Schalter 318 am Ende des Bohrungsteils 320 der abgesetzten Bohrung des Gehäuses anliegtο Der Deckel 310 enthält eine Ringnut 322 zur Aufnahme einer Ringdichtung 324, die gegen die Wand des B_ohrungsteils 320 abdichtet. Ein im Gehäuse 302 eingesetzter Sprengring 326 greift in eine Ringnut 328 und hält den Deckel 310 in seiner lage zum Gehäuse fest_o According to FIG _o 2, the control valve 290, a housing 302, which is a part of the back cover 140 (Mg ₀ I) and a stepped blind bore 303, so a closed end 304 and a ofifenes end 306ο A cup-shaped cover 310 has a tubular shape and a closed outer end 312, while its inner end 314 is open. The cover 310 is inserted into the open end 306 of the housing in a sealed manner, with an inner end face 316 resting against a switch 318 at the end of the bore part 320 of the offset bore of the housing cover 310 includes an annular groove 322 for receiving an annular seal 324, the _o guide part seals against the wall of the B 320th A snap ring 326 inserted in the housing 302 engages in an annular groove 328 and holds the cover 310 in its position relative to the housing _{or the like}

Konzentrisch im Deckel 310 ist gegen das gee^fe schlossene Ende 312 abgestützt ein dehnbarer Balg 330 angeordnet, der ein dünnwandiges rohrförmiges Metallgehäuse 331 mit gewellter Mantelfläche aufweist, das zwischen einem Endstück 332 am geschlossenen Ende des Deckels undConcentrically in the cover 310 is against the gee ^ fe closed end 312 supported by an expandable bellows 330, which is a thin-walled tubular metal housing 331 having a corrugated surface, which between an end piece 332 at the closed end of the cover and

909843/0678 -13«909843/0678 -13 «

Endstück 334 am offenen Ende des Deckels angeordnet ist. Das Innere des Balgs 330 ist evakuiert und verändert somit seine Länge mit Druckänderungen innerhalb einer Steuerdrucks zelle 336 vorgegebener Grrösse₀ Innerhalb des Balgs 330 ist eine Druckfeder 338 angeordnet, die sich an den Endstücken 332 und 334 abstützt«, Die Druckfeder 338 liegt konzentrisch mit Abstand von einer Stange 340 und hält den Balg normalerweise in gestreckter Lage_e Die Stange 340 hat eine Spitze 341, die in einer axialen Aussparung 342 des Endstücks 332 ragt» Die Stange 340 liefyt in der Achse der Bohrung 303 des Gehäuses und erstreckt sich durch eine Führungsbohrung 344 im anderen Endstück 334ο Sein zugespitztes Ende 346 tritt in eine axiale Aussparung 347 eines Betätigungsgliedes 349, dessen anderes Ende zu einem im Durchmesser verringerten Stift 349 ausgebildet ist«,End piece 334 is arranged at the open end of the lid. The interior of the bellows 330 is evacuated and thus changes its length with changes in pressure within a control pressure cell 336 of predetermined size _0. A compression spring 338 is arranged within the bellows 330 and is supported on the end pieces 332 and 334. The compression spring 338 is concentric with a spacing by a rod 340 and normally holds the bellows in the extended position _E, the rod 340 has a tip 341, which in an axial recess 342 of the end piece 332 protrudes "the rod 340 liefyt in the axis of the bore 303 of the housing and extends through a guide bore 344 in the other end piece 334 o Its pointed end 346 enters an axial recess 347 of an actuating member 349, the other end of which is designed as a pin 349 with a reduced diameter «,

Ein zylindrischer Ventilkörper 350 hat einen erweiterten Kopf 351, der mit Preßsitz in das offene Ende 314 des Deckels 310 eingesetzt ist und zur E_rzielung einer Dichtung eine genügende Länge Im Deckel aufweist,, Diese Länge ist so gewählt, dass eine Berührung zwischen der Stange 340 und dem Betätigungsglied 348 besteht, so dass sieh diese beiden Teile gemeinsam in axialer Richtung be-» wegen«,A cylindrical valve body 350 having an enlarged head 351 of the lid is inserted 310 with a press fit into the open end 314 and a sufficient length has to e _r livering a seal in the cover ,, This length is chosen so that contact between the rod 340 and the actuating member 348, so that these two parts move together in the axial direction,

Eine abgesetzte Bohrung im Ventilkörper 350 besteht aus Bohrungsteilen 352 und 354» wobei der Durch-A stepped bore in the valve body 350 consists of bore parts 352 and 354 »where the through-

909843/0678909843/0678

-H--H-

messer des zweiten Bohrungsteils 354 etwa doppelt so groß wie der des ersten B_ohrungsteils 352 ist₀ Zwischen beiden Bohrungsteilen ist eine S_chulter 356 gebildet, der erste Bohrungsteil liegt neben dem Endstück 334, während der zweite Bohrungsteil dem geschlossenen Ende 304 des Gehäuses 302 zugewandt ist₀ Im ersten Bohrungsteil 352 ist durch einen O-Ring 355 das Betätigungsglied 348 axial verschieblich aufgenommen.diameter of the second bore portion 354 is about twice as large as that of the first B _o guide part 352 is ₀ between the two bore parts of an S _c is formed Hulter 356, the first bore portion is adjacent to the end piece 334, while the second bore portion the closed end 304 of the housing 302 is facing ₀ In the first bore part 352, the actuating member 348 is axially displaceably received by an O-ring 355.

In den zweiten Bohrungsteil 354 des Ventilgehäuses 350 ist mit Preßsitz eine Ventilbüchse 360 eingesetzt, die mit dem geschlossenen Ende der Bohrung 303 des Gehäuses die bereits erwähnte Einlaßkammer 362 des Steuerventils begrenzt« Die andere Stirnseite 364 der Ventilbüchse 360 ist kegelstumpfförmig gestaltet und begrenzt zusammen mit der Schulter 356 des zweiten Bohrungsteils 354 eine Auslaßkammer 366„In the second bore part 354 of the valve housing 350, a valve sleeve 360 is inserted with a press fit, with the closed end of the bore 303 of the housing the aforementioned inlet chamber 362 of the Control valve limited «The other end face 364 of the valve sleeve 360 is designed and limited in the shape of a truncated cone together with the shoulder 356 of the second bore part 354 an outlet chamber 366 "

Wie Figo 3 zeigt_s enthält die Ventilbüchse 360 einen axialen Kanal 368 mit einer konischen Erweiterung 369 zur Einlasskammer 362j In dieser Erweiterung ist eint Führung für das Ventilglied angeordnet« Das Ventilglied besteht aus einer Kugel 370 und einer Kugel 380 kleineren Durchmessers, die in einer gemeinsamen ebenen Fläche 382 miteinander verbunden sind. Die konische ErveLterung hat die Form eines D_oms , der sich von einem weiten Teil 373 neben der Einlaßkammer 362 mit einem vorgegebenen Radius zu· einem Ventilsitz 372 am gegenüberliegenden360 as Figo 3 shows _s contains the valve sleeve is an axial channel 368 having a conical extension 369 to the inlet chamber 362j In this extension, one guide is arranged for the valve member, "The valve member consists of a ball 370 and a ball 380 of smaller diameter, the joint in a flat surface 382 are connected to one another. The conical expansion has the shape of a D _o ms, which extends from a wide part 373 next to the inlet chamber 362 with a predetermined radius to a valve seat 372 on the opposite

909843/0670 _-_K_909843/0670 _- _K _

Ende verjüngt, mit dem die Kugel 370 zusammenarbeitet, indem sie axial zwischen einer Offenstellung (Fig_o2) und einer Schließstellung (Figo 3) "bewegt wird«, Mit dem Ven— tilglied arbeitet eine konische Druckfeder 375 zusammen„ Das Ende 376 grossen Durchmessers der Druckfeder 375 stützt sich am weiten Ende der Erwiterung 69 ab, an dem durch Verformung eine einwärts gerichtete Lippe 179 ge-" bildet ist, an der sich die Druckfeder 375 abstützt. Der Teil 386 der kleineren Kugel 380 liegt innerhalb des Kegels der Druckfeder, wodurch eine Führung des ^entilglieds geschaffen ist_o Das Ende 377 der Druckfeder mit dem kleinen Durchmesser liegt gegen die Kugel grösserenEnd is tapered, with the works, the ball 370 by axially between an open position (FIG _o 2), and "moving" with the VEN tilglied a conical compression spring 375 cooperates "to a closed position (Figo 3) The end 376 of large diameter The compression spring 375 is supported on the wide end of the enlargement 69, on which an inwardly directed lip 179 is formed by deformation, on which the compression spring 375 is supported. The part 386 of the smaller ball 380 is located within the cone of the compression spring, whereby a guidance of the ^ entilglieds is provided _o the end of the compression spring 377 having the small diameter is larger against the ball

Innen"/Inside"/

Durchmessers an₀ Der/Durßhmesser des Endes 377 der Druckfeder ist hierbei etwas kleiner als der Durchmesser der kleineren Kugel ,so dass es im Bereich der Trennflache bei der Kugeln zu liegen kommt, nachdem es über den Teil 386 der kleineren Kugel geschnappt ist„ Das "Ventilglied ist somit axial geführt, hat jedoch soviel Freiheit, dass sich die grössere Kugel zum einwandfreien Schliessen des Ventilsitzes 372 einstellen kann_e Das Öffnen des Ventils erfolgt durch das Betätigungsglied 348 beim Längen des Balges, indem der Stift 349 die grössere Kugel 370 rom Ventilsitz 372 abhebt. Der·-Stift 349 hat zum axialen Kanal 349 ein ausreichendes Spiel , um den Durchstrom der Steuerflüssigkeit bei offenem Ventil zu ermöglichen^ der weitgehend frei erfolgt„ Die in die Auslaßkammer 366The diameter at ₀ The / diameter of the end 377 of the compression spring is slightly smaller than the diameter of the smaller ball, so that it comes to rest in the area of the separating surface with the balls after it has snapped over part 386 of the smaller ball "The" valve member is therefore guided axially, but has so much freedom, the larger ball to the proper closing of the valve seat 372 that set can _e is carried out, the opening of the valve by the actuator 348 during the length of the bellows by the pin 349 the larger ball 370 rom valve seat 372 The pin 349 has sufficient play in relation to the axial channel 349 to allow the control fluid to flow through when the valve is open, which is largely free

909843/0676909843/0676

«16·-·«16 · - ·

geförderte Steuerflüssigkeit strömt über eine Auslassöffnung 387 zum Auslasskanal 388. Dem Ventilgehäuse 350 sind O-Ringe 392 und 394 "beiderseits der Auslassöffnungen 387 zugeordnet, die gegen Bohrungswandungen 395 bzw,, 396 anliegen, und die Auslassöffnungen und den Auslasskanal gegen die Einlasskammer 362 und die Steuerdruckzelle 336 abdichten» In der Einlasskammer 362 ist ein Sieb 371 vorgesehen, um Fremdkörper auszufiltern«.Pumped control fluid flows via an outlet opening 387 to the outlet channel 388. The valve housing 350 is O-rings 392 and 394 "on either side of the outlet openings 387 assigned, which rest against bore walls 395 or 396, and the outlet openings and the outlet channel seal against the inlet chamber 362 and the control pressure cell 336 »A sieve 371 is provided in the inlet chamber 362, to filter out foreign bodies «.

Die Ausbildung des Yentilglieds gestattet durch die Schnappverbindung mit der Ventilfeder einen leichten Zusammenbau. Das Ventilglied aus den beiden zweckmässig miteinander verschweissten Kugeln und die mit ihnen verbundene konische Druckfeder 375 werden als Baueinheit in die Erweiterung eingesetzt und festgehalten, während die Bildung der einwärts gerichteten lippe 379 erfolgt,, Das sich selbst ausrichtende "Ventilglied stellt bei billiger Herstellung ein schnell ansprechendes Ventil dar_e Bei einer Ausführungsform hat die grössere Kugel 370 einen Durchmesser von etwa 4»00 mm und die kleinere Kugel 370 einen Durchmesser von etwa 3,20 mm₀ Der axiale Kanal 368The design of the valve member allows easy assembly due to the snap connection with the valve spring. The valve member consisting of the two appropriately welded balls and the conical compression spring 375 connected to them are inserted and held in place as a structural unit in the extension, while the inwardly directed lip 379 is formed responsive valve is _e In one embodiment, the larger ball 370 has a diameter of about 4 »00 mm and the smaller ball 370 has a diameter of about 3.20 mm ₀ the axial channel 368

drfr/ hat einen Durchmesser von 2,41 mm und/durch ihn tretende Stift 349 einen Durchmesser von etwa 1,60 mm. Der Krümmung radius im Bereich des Ventilsitzes 372 beträgt etwa 2,40 mm und die Neigung des an diesen anschliessenden ^r^eils 273 der Erweiterung 2,5°ο Der Durchmesser des Drahts der Druckfeder 375 beträgt etwa 0,41 nun, der Innendurchmesser d rfr / has a diameter of 2.41 mm and / penetrating pin 349 has a diameter of about 1.60 mm. The radius of curvature in the area of the valve seat 372 is about 2.40 mm and the inclination of the ^r ^ eils 273 of the extension adjoining this is 2.5 °. The diameter of the wire of the compression spring 375 is about 0.41, the inside diameter

909843/0678909843/0678

am einen Ende 3,00 mm und am anderen Ende etwa 5,543.00 mm at one end and about 5.54 at the other end

Bei der axialen Bewegung des Stiftes 349 beim längen des Balges 330 gegen die Kraft der Feder 390 triff1 die Spitze 397 des Stiftes frei auf das Ventilglied und bewegt es iiSAgö der Hauptachse des Steuerventils unter Zusammendrücken der Feder 375» Die Spitze 397 des Stiftes 349 enthält eine konische Aussparung 397¹, um die Ventilkugel zum Stift zu stabilisieren und Schwingungen zwischei. diesen Teilen gering zu halten_e During the axial movement of the pin 349 while the bellows 330 is elongated against the force of the spring 390, the tip 397 of the pin hits the valve member freely and moves it along the main axis of the control valve while compressing the spring 375. The tip 397 of the pin 349 contains a conical recess 397 ¹ to stabilize the valve ball to the pin and vibrations between. to keep these parts low _e

Eine erste Feder 390 konischer Gestalt ist konzentrisch zur Ventilachse zwischen dem Endstück 334 und einer ringförmigen Aussparung des Ventilgehäuses angeordnet und drückt den Balg 330 zur Anlage gegen das geschlossene Ende 312 des Deckels 310, also vom Betätigungsglied 348 fort«, Die zweite, konische Feder 375 belastet das ¥entilglied 380 nach links in seine Schließstellung«, Die innerhalb des Balgs 330 vorgesehene Druckfeder 338 ergibt in Verbindung mit dem Balggehäuse eine druckabhängige Verlagerung«, Der Druck innerhalb des Balgs 330 kann absolut KuIl betragen oder über eine G-asladung einen auf Mull abgestimmten Bezugsdruek«,A first spring 390 of conical shape is concentric with the valve axis between the end piece 334 and an annular recess of the valve housing and presses the bellows 330 to abut against the closed end 312 of the cover 310, that is, away from the actuating member 348. The second, conical spring 375 is loaded the valve member 380 to the left into its closed position. The compression spring 338 provided within the bellows 330, in conjunction with the bellows housing, produces a pressure-dependent displacement «, The pressure within the bellows 330 can be absolute cool or a charge of gas a reference print tailored to Mull ",

Der Zusammenbau und das Einjustieren des Steuerventils 290 geschieht in folgender Weise.The assembly and adjustment of the control valve 290 happens in the following way.

Das Ventilgehäuse 350 wird in eine Halterung eingesetzt« Dann wird der Deckel 310 über den Balg 330 gesteckt und das Ventilgehäuse 350 in das offene Ende des Deckels mit Peßsitz eingesetzt, wobei eine axialeThe valve housing 350 is inserted into a holder. The cover 310 is then over the bellows 330 inserted and the valve housing 350 inserted into the open end of the lid with a press fit, with an axial

909843/0678909843/0678

« 18 -«18 -

vorgegebene Entfernung eingehalten wird, ζ_βΒ_β im Ausführungsbeispiel 4 um, Biese Baugruppe wird dann spannungsfrei gemacht, in dem sie in einen Drucktank unter einenpredetermined distance is maintained, ζ _β Β _β in the exemplary embodiment 4 um, this assembly is then made stress-free by placing it in a pressure tank under a

ο
Druck Ton 14„4 bis 15» 1 Kg/cm bei einer Temperatur von 63 bis 82⁰C gesetzt wird₀ ο
Pressure tone 14 "4 to 15» 1 kg / cm at a temperature of 63 to 82 ⁰ C is set to ₀

Der nächste Schritt ist der Zusammenbau der Ventilbüchse 360, des Ventilgehäuses 350 und des Betätigungsgliedes 348. wozu das Betätigungsglied 348 und der O- -Ring 355 in den ersten Bohrungsteil 352 eingesetzt werden_o Die Ventilbüchse 360 wird in eine Halterung einge« setzt und der Balg 330 voll gedehnt , um das Betätigungsglied mit seinem Stift 349 nach rechts bis in den Bereich der Erweiterung 369 zu bewegen«, Dann wird die Ventilbüchse 360 in den zweiten Bohrungsteil 354 mit Preßsitz ein« gesetzt während der Erweiterung 369 Preßluft mit einem Druck von etwa 7,4 kg/cm zugeleitet wird, die zusammen mit der Druckfeder 375 das Ventilglied 380 gegen den Ventilsitz 372 bewegt« Sobald hierbei das Yentilglied gegen den Stift 349 zur Anlage kommt, hebt es sich vom Ventil« sitz ab und die Druckluft kann durch den axialen Kanal 368 entweichen., Dieser Punkt wird festgehalten und die Ventilbüchse 360 wird um einen vorgegebenen Wetrg , beispielsweise 0,8 mm in den. zweiten Bohrungsteil 354 wei— terbewegte Hierdurch ist der grösste Stellweg des Stiftes 249 festgelegt, da zu dieser Zeit der Balg 330 und die Stange 344 ihre maximale axiale Position einnehmen«,The next step is the assembly of the valve sleeve 360, the valve housing 350 and the actuator 348. including the actuator 348 and the O-ring be inserted into the first bore portion 352 355 _o The valve sleeve 360 is set into a holder inserted "and the bellows 330 fully extended in order to move the actuating member with its pin 349 to the right as far as the area of the extension 369, then the valve sleeve 360 is inserted into the second bore part 354 with a press fit during the extension 369 compressed air with a pressure of about 7 , 4 kg / cm, which together with the compression spring 375 moves the valve member 380 against the valve seat 372. As soon as the valve member comes to rest against the pin 349, it lifts off the valve seat and the compressed air can pass through the axial Channel 368 escape., This point is recorded and the valve sleeve 360 is a predetermined amount, for example 0.8 mm in the. second bore part 354 moved further. This defines the greatest travel of the pin 249, since at this time the bellows 330 and the rod 344 assume their maximum axial position.

909843/0678 „₁₉„909843/0678 " ₁₉ "

Der nächste Schritt ist die Einstellung des Ventilgehäuses 350 zum Deckel 310« Hierzu wird das Ventilgehäuse 350 und die Ventilbüchse 360 in eine geeignete Halterung eingesetzt und das offene Ende 314 des Deckels 310 mit Preßsitz auf den Kopf 351 des Ventilgehäuses aufgebracht, wobei der Erweiterung 369 Druckluft mit etwaThe next step is the adjustment of the valve housing 350 to the cover 310. For this purpose, the valve housing 350 and the valve sleeve 360 are in a suitable position Bracket inserted and the open end 314 of the lid 310 applied with a press fit on the head 351 of the valve housing, the extension 369 compressed air with about

ο
7y4 kg/cm zugeleitet wird«. Gleichzeitig wird in der Steuerdruckzelle 336 über die Kanäle 400 und 402 ein Druck von 3,11 ϊϊ£λΧ kg/cm absolut zugeleitete Der Balg 330 zieht sich daher um eine bestimmte Länge zusammen, so dass das Ventilglied 380 den axialen Kanal 368 schliesst«, Dann wird eine axiale Kraft ausgeübt, die den Deckel 310 und das Ventilgehäuse ineinanderschiebt, bis die Spitze 397des Stifts 349 das Ventilglied 380 berührt und die Druck« feder 374 zusammendrückt, so dass Eich-Druekluft aus der Erweiterung über den axialen Kanal 368 zum Ausgangskanal 388 abströmt. Der Deckel 310 und das Ventilgehäuse 350 werden durch axialen Druck in der zusammengeschobenen Lage gehalten, um einen Strom zu einem Eichkreis zu bewirken der einen Auslasskanal von 0,8 mm Durchmesser und 2,2 mm Länge hat, so dass im Eichkreis ein Druck von etwa 4,2 kg/cm herrschteο
7y4 kg / cm is fed in «. At the same time, in the control pressure cell 336 a pressure of 3.11 ϊϊ £ λΧ kg / cm is absolutely supplied via the channels 400 and 402. The bellows 330 therefore contracts by a certain length, so that the valve member 380 closes the axial channel 368 «, An axial force is then exerted which pushes the cover 310 and the valve housing into one another until the tip 397 of the pin 349 contacts the valve member 380 and compresses the pressure spring 374, so that calibration pressure air from the expansion via the axial channel 368 to the outlet channel 388 flows off. The cover 310 and the valve housing 350 are held in the pushed-together position by axial pressure in order to cause a flow to a calibration circuit which has an outlet channel 0.8 mm in diameter and 2.2 mm in length, so that a pressure of approximately 4.2 kg / cm prevailed

Danach wird das Steuerventil 290 in die Bon« rung 303 des Gehäuses abgedichtet eingesetzte Während des Betriebes bedingt die umlaufende Antriebswelle 60 am Auslass der Zahnradpumpe 72 einen Druck von etwa 7_S4Thereafter, the control valve 290 is tion in Bon "303 of the housing sealed used during operation due to the rotating drive shaft 60 at the outlet of the gear pump 72 has a pressure of about 7 _S 4

909843/0678 _₂₀^909843/0678 _ ₂₀ ^

kg/cm und fördert über den Kanal 86 in die Einlaßkammer 362ο Die Steuerdruckzelle 336 ist in dauernder Verbindung mit einem Bereich,in dem der Druck im System herrscht, beispielsweise mit der Einlaßkammer 143 des Verdichters oder dem nicht dargestelltem Verdampfer,,kg / cm and conveys through the channel 86 into the inlet chamber 362 o The control pressure cell 336 is in constant communication with an area in which the pressure in the system prevails, for example with the inlet chamber 143 of the compressor or the evaporator, not shown,

Wie die Figo 1 und 2 zeigen, wird der Impulsdruck für das Steuerventil 290 von der Ansaugkammer des Verdichters über einen Kanal 400 im rückwärtigen Dek— kel 140 durch die Gehäusewand und den Kanal 402 im Deckel 310 zugeleitete Es erfolgt also eine unmittelbare Impuls« abnähme ohne Aussenleitungen zu benötigen, wie dies beim Abnihmen des Impulses am Verdampfer ergeben würde_o Die Einlasskammer ist in nicht dargestellter Weise mit dem Verdampfer durch Rohre verbunden, in die ein Speicher/^ Entwässerer eingegliedert ist.As FIGS. 1 and 2 show, the pulse pressure for the control valve 290 is supplied from the suction chamber of the compressor via a channel 400 in the rear cover 140 through the housing wall and the channel 402 in the cover 310 the need for external wiring, as this would result in Abnihmen of the pulse at the evaporator _o the inlet chamber is in a manner not shown connected to the evaporator by pipes, in which a storage / ^ dehydrator is incorporated.

Arbeitet der Verdichter 10 mit grösster Fördermenge und wird nur geringe Kühlung verlangt, so erhöht sich der Druck auf der Vorderseite, während der Druck an der Ansaugseite in der Einlasstammer 143 sinkt und bei— spielsweise einen Wert von 2,2 kg/cm annimmt» Ein Druckabfall an der Saugseite senkt die Verdampfertemperatur_e Wird nun dieser geringere Druck von 2,1 kg/cm in der Steuerdruckzelle 336 wirksam, so dehnt sich der Balg und der Stift 349 hebt das fentilglied 380 von seinem Sitz 372 ab„ Es kann damit Öl über den Auslasskanal mit einemIf the compressor 10 is working with the greatest flow rate and only little cooling is required, the pressure on the front side increases, while the pressure on the suction side in the inlet chamber 143 decreases and assumes a value of 2.2 kg / cm, for example Pressure drop on the suction side lowers the evaporator temperature _e If this lower pressure of 2.1 kg / cm now takes effect in the control pressure cell 336, the bellows expands and the pin 349 lifts the valve member 380 from its seat 372 the exhaust duct with a

Druck von etwa 4,2 kg/cm zur Druckkammer 206 gelangenPressure of about 4.2 kg / cm to reach pressure chamber 206

909843/0678909843/0678

—ά ι«- ά ι «

und deren Volumen vergrössern₀ Damit wird die Taumels ehe it) im Sinne einer Verringerung des Hubes der Kolben 166 ver« stellteand the volume doubled ₀ Thus, the tumble before it) in the sense of reducing is provided the stroke of the piston 166 ver "

Wird der vorgegebene Stuerdruck in der Steuerdruekzelle 336 wieder erreicht oder überschritten, so
zieht sich der Balg 330 unterstützt durch die erste Feder 390 soweit zusammen, dass die zweite ^eder 375 unterstützt vom Öldruck in der Einlaßkammer 362 das VentilittLia wieder gegen den Ventilsitz 372 zur Anlage bringt, wodurch der
Abstrom zur Druckkkammer 206 unterbunden wird,, Aus dieser strömt das Öl durch das Ablaufloch 207 im Boden 122 des
Zylinders 120 ab, wodurch eine Verstellung der Taumelschei be im Sinne einer Vergrösserung des Hubes der Kolben 166 erfolgte Die Abmessungen des Ablaufloches entsprechen
dem Auslass des Eiohkreises; es hat also einen Durchmes~ ser von 0_o8 mm und eine Länge von 2,2 mm_o If the predetermined control pressure in the control pressure cell 336 is reached or exceeded again, then
The bellows 330, supported by the first spring 390, contracts to such an extent that the second element 375, supported by the oil pressure in the inlet chamber 362, brings the valve element back into contact with the valve seat 372, whereby the
Downflow to the pressure chamber 206 is prevented, From this the oil flows through the drain hole 207 in the bottom 122 of the
Cylinder 120, which resulted in an adjustment of the swashplate be in the sense of an increase in the stroke of the piston 166. The dimensions of the drainage hole correspond
the outlet of the egg circle; So it has a diameter of 0 _or 8 mm and a length of 2.2 mm _{or the like}

909843/0678909843/0678

LeerseiteBlank page

Claims

Patent Attorney Bvare BERLIN 19 March 29, 1979 Ww-3326 General Motors Corporation, Detroit, Michigan, V0St0A, Pressure-Operated Hydraulic Control Valve Claims: Pressure-operated hydraulic control valve for the "compressor of a motor vehicle" Air conditioning in which the flow rate of the compressor is controlled by a hydraulically operated device which is supplied by a constant fluid pump, characterized by the following features:

1) The control valve consists of a one-sided open Housing (302), one inserted in its open end (306) sealed with its closed end (312) th cup-like cover (310), the open end (316) facing away from the open end of the housing, and a cylindrical valve body (350) with a head (351) with a press fit into the open end of the cover. is inserted sealed?

2) at the closed end of the lid (310) is a Pressure-tight bellows (330), which has a predetermined control pressure, is inserted and extends in the longitudinal direction.

9Q3843 / 0S13

direction of the lid to its open end and is from one through the lid and the head of the ven- tilgehäuses limited pressure control cell (336) surrounded by given size;

3) the valve body (350) contains a stepped axial bore (352,354), the first part of which is next to the free The end of the bellows (330), and the other part thereof,

larger diameter, next to the closed one End of the housing is

4) in the second bore portion (354) press fitted a valve sleeve (360) with the closed end of the ^u eh> Suses an inlet chamber (362) and defining with the second bore part of a discharge chamber (366);

5) A valve seat (372) is formed between the inlet chamber and the outlet chamber. tilbüchse on the inlet side, a valve member (380) is held in a spherical shape;

6) in the first bore part (352) an actuating member (348) is guided in an axially displaceable manner in a sealed manner, one end of which rests against the free end of the bellows and the other end of which has a pin (349), which occurs with play through a channel (368) in the area of the valve seat (372).

7) The control pressure cell (336) is connected to the via a channel (400) in the housing and a channel (402) in the cover

is a

909843/0678

8) a first spring (390) "loads the bellows (330) in the direction on the closed end of the lid (310), and a second spring (375) loads the valve member (380)

towards the valve seat (372);

9) An inlet channel (86) connects the inlet chamber (362) with the pump for control fluid, and an outlet channel (88) connects the outlet chamber (366) to the device for controlling the delivery rate of the compressor;

1o), the first - ^ eder C39O), the second - "'eder (375) and the gate-given control pressure of the bellows (330) are designed so that when the specified control pressure on the suction side of the compressor is exceeded, the pressure against the force of the springs occurring elongation of the bellows lifts the valve member from the valve seat _β

2o) control valve according to claim 1, characterized in, that the valve member consists of a first ball (380) which has a flat surface (382) with a second ball (370) smaller diameter is rigidly connected, and the second ball with the second ^ eder works together, which is designed as a conical compression spring (375) to guide the valve member,

909843/0678