DE2911181C3

DE2911181C3 -

Info

Publication number: DE2911181C3
Authority: DE

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum drehsicheren Befestigen der Nabe eines Kunststoff teil es, z. B. eines Lüfterrades od. dgl. auf einer zylindrischen Antriebswelle nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device and a method for the rotationally secure fastening of the hub of a Plastic part it, z. B. od a fan wheel. Like. On a cylindrical drive shaft according to the preamble of Claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung der gattungsgemäßen Art (DE-OS 22 09 950) ist die Nabe eines vollständig aus Kunststoff bestehenden Getrieberades mit einer glatten Bohrung versehen, die nur zur Zentrierung des Rades auf einer Welle dient. Zur Herstellung einer drehsicheren Verbindung zwischen der Welle einerseits und dem Kunststoffrad andererseits ist als Kupplungsorgan eine Vorsteckscheibe aus Metall vorgesehen, die eine glatte Bohrung aufweist, mit welcher sie auf einen mit einer Rändelung versehenen Wellenzapfen aufgepreßt istIn a known device of the generic type (DE-OS 22 09 950) the hub is a complete Made of plastic gear wheel provided with a smooth bore that is only used for centering the Wheel is used on a shaft. To produce a non-rotatable connection between the shaft on the one hand and the plastic wheel, on the other hand, is provided as a coupling member made of metal, the one has smooth bore with which it is pressed onto a knurled shaft journal is

An ihrem Außenumfang ist die Vorsteckscheibe mit einer Vielzahl von radial nach außen vorspringenden, zungenartigen Mitnahmeelementen versehen, die in entsprechend geformte Ausnehmungen der Nabe des Kunststoffrades formschlüssig eingreifen.On its outer circumference, the slip-on washer is provided with a large number of radially outwardly projecting, provided tongue-like driver elements, which are in correspondingly shaped recesses of the hub of the Interlock the plastic wheel with a positive fit.

ίο Da die Nabe des Kunststoffrades mit ihrer Bohrung nur zentrierend, nicht jedoch kraftschlüssig auf dem Wellenzapfen aufsitzt, ist es zur axialen Fixierung der Nabe auf der Welle erforderlich, an beiden Stirnseiten der Nabe axiale Anschlagelemente anzubringen. Während die aufgepreßte Vorsteckscheibe das eine axiale Anschlagelement bildet, ist auf der gegenüberliegenden Stirnfläche der Nabe eine Ringscheibe angeordnet, die an einer Radialschulter der Antriebswelle anliegt. Um zwischen dem Wellenzapfen und der Vorsteckscheibe eine drehsichere Verbindung herstellen zu können, ist es "erforderlich, den Wellenzapfen vor dem Aufpressen der Scheibe mit einer Rändelung zu versehen. Erfahrungsgemäß sind aber solche Verbindungen einerseits nicht zur Übertragung großer Drehmomente geeignet und zum anderen auf Dauer nicht ausreichend zuverlässig, insbesondere dann nicht, wenn schlagartige Drehmomentspitzen in unterschiedlichen Richtungen auftreten. Auch besteht die Gefahr, daß die in die Ausnehmungen der Nabe radial eingreifenden, zungenartigen Kupplungselemente sich infolge des wachsenden radialen Spiels bei Drehmomentsschwankungen und/oder bei plötzlich auftretenden Drehgeschwindigkeitsänderungen mehr und mehr in die Kunststoffnabe eingraben.
Es ist auch bereits eine Verbindung zwischen einem Blechteil und einer Welle bekannt (DE-OS 23 11 869), bei der der Blechteil zum Durchstecken der Welle eine Öffnung aufweist, an deren Rand mehrere in Einsteckrichtung rechtwinklig aus der Blechteilebene gebogene Zungen angeordnet sind, deren axial verlaufenden inneren Kanten sich beim Einschieben der Welle in deren Oberfläche eingraben und somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Blechteil und der Welle herstellen.
Abgesehen davon, daß sich die Mitnehmerkanten dieser Zungen nur unter der Voraussetzung in die Oberfläche der Welle eingraben und somit eine formschlüssige Verbindung erzeugen können, daß die Welle aus einem weicheren Stoff besteht als der Blechteil, ist auch bei dieser bekannten Anordnung eine dauerhafte Stabilität der drehsicheren Verbindung zwischen dem Blechteil und der Welle deshalb nicht gewährleistet, weil die Zungen auf Grund ihrer eigenen Elastizität bei Wechselbeanspruchungen und bei hohen Drehmomenten schon nach relativ kurzer Zeit eine Lockerung bzw. ein Spiel zwischen dem Blechteil und der Welle zulassen. Diese Art der Verbindung ist somit für die Übertragung großer Drehmomente von der Welle auf den Blechteil oder umgekehrt und auch zur Übertragung wechselnder Drehmomentsrichtungen nicht zuverlässig genug.ίο Since the hub of the plastic wheel with its bore is only centered on the shaft journal, but not frictionally, it is necessary to attach axial stop elements to both end faces of the hub in order to axially fix the hub on the shaft. While the pressed-on push-on disc forms one axial stop element, an annular disc is arranged on the opposite end face of the hub, which rests against a radial shoulder of the drive shaft. In order to be able to establish a non-rotatable connection between the shaft journal and the slip-on disk, it is "necessary to provide the shaft journal with a knurl before pressing on the disk. Experience has shown, however, that such connections are on the one hand unsuitable for the transmission of large torques and on the other hand not in the long term sufficiently reliable, especially not when sudden torque peaks occur in different directions. There is also the risk that the tongue-like coupling elements engaging radially in the recesses of the hub will become more and more different due to the increasing radial play with torque fluctuations and / or sudden changes in rotational speed dig into the plastic hub.
There is also already a connection between a sheet metal part and a shaft known (DE-OS 23 11 869), in which the sheet metal part has an opening for inserting the shaft, at the edge of which a plurality of tongues bent at right angles from the sheet metal part plane are arranged in the insertion direction axially extending inner edges dig into the surface of the shaft when the shaft is pushed in and thus establish a positive connection between the sheet metal part and the shaft.
Apart from the fact that the driving edges of these tongues dig into the surface of the shaft and thus create a positive connection only under the condition that the shaft is made of a softer material than the sheet metal part, permanent stability of the non-rotatable is also in this known arrangement Connection between the sheet metal part and the shaft is not guaranteed because the tongues, due to their own elasticity, allow a loosening or play between the sheet metal part and the shaft after a relatively short time under alternating loads and at high torques. This type of connection is therefore not reliable enough for the transmission of large torques from the shaft to the sheet metal part or vice versa and also for the transmission of changing torque directions.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, mit möglichst einfachen Mitteln eine drehmomentsmäßig hoch belastbare, dauerhafte, stabile Verbindung zwischen der aus Kunststoff bestehenden Nabe, beispielsweise eines Lüfterrades od. dgl., und einer insbesondere metallischen Antriebswelle zu schaffen. The object on which the invention is based is to provide a torque wise with the simplest possible means highly resilient, permanent, stable connection between the existing plastic To create a hub, for example a fan wheel or the like, and a particularly metallic drive shaft.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenenThis object is achieved according to the invention by what is specified in the characterizing part of claim 1

Merkmale bzw. durch die im Anspruch 7 angegebenen ViirfaVirensschritte.Features or by the Viirfa virus steps specified in claim 7.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gemäß Anspruch 1 sind Gegenstand der Unteranspriiche 2 bis 6.Advantageous embodiments of the invention according to claim 1 are the subject of subclaims 2 to 6th

Der besondere Vorteil, der durch die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe erzielt wird, ist darin zu sehen, daß die zungenartigen Greiferklammern unmittelbar in das Material der Kunststoffnabe eingebettet und dadurch zusätzlich in ihrer jeweiligen funktionsgerechten Lage stabilisiert sind und zwar sowohl in Umfangsrichtung, also in Richtung der Drehmomentskräfte, als auch in radialer Richtung, so daß dauernd ein stabiler Preßsitz zwischen den Greiferklammern und der Antriebswelle gewährleistet ist, der sich auch bei wechselnden und schlagartig ansteigenden Drehmomenten nicht lockert. Die so hergestellte Drehverbindung ist auch nicht beeinträchtigt durch die Eigenelastizität der Greiferklammern, wie das bei den Zungen der bekannten Vorrichtung der Fall ist. Dadurch, daß die zungenartigen Greiferklammern nachträglich in Achsrichtung in die Kunststoffnabe eingetrieben werden, findet zugleich im Material der Kunststoffnabe eine Material-Komprimierung statt, die im Bereich der Kunststoffelastizität zur Folge hat, daß auf die Greiferklammern vor allem in radialer Richtung ein dauernder Druck ausgeübt wird, der sich bis in die Oberfläche der Welle fortsetzt Es ist somit eine dauerhafte Stabilität erzielt, die weit höher ist, als die, die bei der bekannten Vorrichtung erreicht werden kann.The particular advantage achieved by the solution to the problem according to the invention is to be seen in that the tongue-like gripper clips are embedded directly in the material of the plastic hub and are thereby additionally stabilized in their respective functionally appropriate position, both in the circumferential direction, so in the direction of the torque forces, as well as in the radial direction, so that a constant stable Press fit between the gripper clamps and the drive shaft is guaranteed, which does not change even with changing and abruptly increasing torques loosens. The rotary connection produced in this way is also not impaired by the inherent elasticity of the gripper clamps, as is the case with the tongues of the known device. Because the tongue-like Gripper clips are subsequently driven into the plastic hub in the axial direction, takes place at the same time A material compression takes place in the material of the plastic hub, which occurs in the area of plastic elasticity has the consequence that a constant pressure is exerted on the gripper clamps, especially in the radial direction, which continues into the surface of the shaft. A long-term stability is thus achieved that is far higher than that which can be achieved with the known device.

Anhand der Zeichnung wird nun im folgenden ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention will now be explained in more detail below with reference to the drawing. It indicates

Fig. 1 eine metallische Rundscheibe mit ausgestanzten Greiferklammern in Draufsicht;1 shows a metallic round disk with punched-out gripper clips in a plan view;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Rundscheibe mit rechtwinklig abgebogenen Greiferklammern;2 shows a side view of the circular disk with gripper clamps bent at right angles;

Fig. 3 ein Montagewerkzeug im Schnitt;3 shows an assembly tool in section;

Fig. 4 das Endstück einer Welle;4 shows the end piece of a shaft;

Fig. 5 eine Kunststoffnabe mit eingesetzten Greiferklammern im Schnitt.5 shows a plastic hub with inserted gripper clips in section.

Die in Fig. 1 dargestellte Rundscheibe 11 besteht aus einer Stahlplatte 12, deren Kreisumfang 13 auf den Außendurchmesser der Nabe 45 einer Kunststoffscheibe 44 abgestimmt ist, an der sie befestigt werden soll. Die Rundscheibe 11 ist mit einer gestanzten Ausnehmung 14 versehen, die drei gleichgeformte, in bezug auf den Mittelpunkt 16 in gleichen Winkelabständen angeordnete Verzweigungen 15i, 152, und 153 aufweist.The circular disk 11 shown in Fig. 1 consists of a steel plate 12, the circumference of which 13 to the outer diameter of the hub 45 of a plastic disc 44 is matched to which it is to be attached. The circular disk 11 has a punched recess 14 provided, the three identically shaped, with respect to the center point 16 arranged at equal angular intervals Branches 15i, 152, and 153.

Jede dieser Verzweigungen 15i, IS2, 153 hat eine Form, die ausgehend von einer in der Nähe des Mittelpunktes liegenden Ecke 17t, 172 eine gerade Schnittfläche 18 aufweist, welche mit dem durch diese Ecke 17;, 172 gelegten Radialstrahl einen Winkel von ca. 135° bildet und welche über eine Rundung 21 in eine andere gerade Schnittfläche 19 übergeht, mit der sie einen Winkel bildet, der etwas größer ist als 90°. Am Ende der Schnittfläche 19 befindet sich ein kurzer nahezu radial verlaufender Absatz 23, an den sich eine Schnittfläche 22 anschließt, die genau rechtwinklig zur Schnittfläche 18 verläuft. An die Schnittfläche 22 schließt sich rechtwinklig eine Schnittfläche 24 an, zu der eine sich anschließende Schnittfläche 25 wiederum rechtwinklig verläuft. Die Schnittfläche 24 geht abgerundet über in einen kurzen radial verlaufenden Schnittflächenabschnitt 26. Unter Bildung eines Hakens 28 schließt sich an den Schnittflächenabschnitt 26 eine Schnittfläche 27 an, die genau parallel verläuft zur Schnittfläche 19 und die einerseits abgerundet übergeht in eine Schnittfläche 29, die ihrerseits parallel verläuft zur Schnittfläche 18. Die Schnittfläche 29 schließlich geht abgerundet über in eine Schnittfläche 31, die parallel zur Schnittfläche 25 verläuft und die ihrerseits einen rechten Winkel bildet mit einem kurzen Schnittflächenabschnitt 32, der den Fuß der Schnittfläche 31 mit der Ecke 17i des Ausschnittzweiges 15t verbindetEach of these branches 15i, IS2, 153 has one Shape which, starting from a corner 17t, 172 located in the vicinity of the center point, is a straight cut surface 18, which forms an angle of approximately 135 ° with the radial beam placed through this corner 17 ;, 172 and which merges into another straight cut surface 19 via a rounding 21, with which it forms an angle forms, which is slightly larger than 90 °. At the end of the cut surface 19 there is a short one that is almost radial running shoulder 23, which is followed by a cut surface 22 which is exactly at right angles to the cut surface 18 runs. A cut surface 24 adjoins the cut surface 22 at right angles, to which one adjoins Cut surface 25 again runs at right angles. The cut surface 24 is rounded into a short, radially extending cut surface section 26. With the formation of a hook 28 closes at the cut surface section 26 a cut surface 27 which runs exactly parallel to the cut surface 19 and which is rounded on the one hand and merges into a cut surface 29, which in turn runs parallel to the cut surface 18. The cut surface 29 finally merges in a rounded manner into a cut surface 31 which is parallel to the cut surface 25 runs and which in turn forms a right angle with a short cut surface portion 32, the The foot of the cut surface 31 connects to the corner 17i of the cutout branch 15t

Durch diese so verzweigte Ausnehmung 14 sind hakenförmige Arme 33i, 33₂, und 33₃ gebildet, die durch die Schnittflächen 25, 26, 27, 29 und 31 begrenzt sind in ihrer Form definiert sind und die nach dem Ausstanzvorgang nach der gleichen Seite rechtwinklig abgebogen werden, so daß sie aus der Ebene des Scheibenkörpers 34 der Rundscheibe 11 rechtwinklig herausstehen und Greiferklammern 35i, 3S₂ und 35₃ bilden, die entlang der Biegekanten 36 einstückig mit der Rundscheibe 11 verbunden sind.Through this branched recess 14 hook-shaped arms 33i, 33 ₂ , and 33 _{3 are} formed, which are delimited by the cut surfaces 25, 26, 27, 29 and 31 are defined in their shape and which are bent at right angles to the same side after the punching process so that they protrude at right angles from the plane of the disk body 34 of the circular disk 11 and form gripper clamps 35i, 3S ₂ and 35 _{3 which} are integrally connected to the circular disk 11 along the bending edges 36.

Die Greiferklammern 35i, 35₂ und 35₃ haben jeweils eine rechteckige Querschnittsform von der Dicke der Stahlplatte 12, aus der sie ausgeschnitten sind. Ihre dem Mittelpunkt 16 am nächsten liegenden längs verlaufenden Kupplungskanten 37i, 37₂ und 373, die an den Schnittflächen 31 gebildet sind, sind scharfkantig geschliffen und bilden somit scharfe Schneidkanten, die von der Mittelachse 38 der Rundscheibe 11 jeweils den gleichen Abstand haben, so daß die Mittelachse 38 mit der Drehachse der Welle 41 zusammenfällt, wenn die Rundscheibe 11 an der Kunststoffnabe 45 drehsicher befestigt ist.The gripper clamps 35i, 35 ₂ and 35 ₃ each have a rectangular cross-sectional shape the thickness of the steel plate 12 from which they are cut. Your longitudinal coupling edges 37i, 37 ₂ and 373, which are closest to the center point 16 and which are formed on the cut surfaces 31, are ground to be sharp and thus form sharp cutting edges which are each the same distance from the central axis 38 of the circular disk 11, so that the central axis 38 coincides with the axis of rotation of the shaft 41 when the circular disk 11 is fastened to the plastic hub 45 in a rotationally secure manner.

Die rechtwinklig abgebogenen Greiferklammern 35t, 35₂, 353 weisen jeweils einen Abschnitt 42, der von den Schnittflächen 31 und 25 begrenzt ist, und einen Kopfteil 43 mit der äußeren Schnittfläche 29 auf, welcher im wesentlichen die Form eines Hakens 28 aufweist.The gripper clamps 35t, 35 ₂ , 353 bent at right angles each have a section 42 which is delimited by the cut surfaces 31 and 25, and a head part 43 with the outer cut surface 29, which is essentially in the shape of a hook 28.

Um zu verhindern, daß die Kunststoffnabe 44 beim Eintreiben der Greiferklammern 35 reißt, sind die Schnittflächen 29 und 27 der Greiferklammern 35 nachträglich zu messerartig scharfen Kanten geschliffen.In order to prevent the plastic hub 44 from tearing when the gripper clamps 35 are driven in, the Cut surfaces 29 and 27 of the gripper clamps 35 subsequently ground into knife-like sharp edges.

Die Kunststoffscheibe 44, die z. B. Teil eines Turbinenrads oder eines Propellers sein kann und die drehsicher auf der Welle 41 befestigt werden soll, besteht aus flexiblem Kunststoff, der nicht die erforderlichen Eigenschaften, insbesondere nicht die erforderliche Festigkeit besitzt, um ohne weiteres, z. B. durch einfachen Preßsitz, auf einer zylindrischen Welle 55 drehsicher befestigt werden zu können. Der Kunststoffteil 44 besteht aus einem Stück. Er ist nicht mit irgendwelchen Einsätzen versehen, und er weist eine Nabe 45 mit einer zylindrischen Bohrung 46 auf.The plastic disc 44, which, for. B. can be part of a turbine wheel or a propeller and the non-rotatable to be attached to the shaft 41 is made of flexible plastic that does not have the properties required in particular does not have the strength required to easily, e.g. B. by simple press fit, to be secured against rotation on a cylindrical shaft 55. The plastic part 44 consists of one piece. It is not provided with any inserts and it has a hub 45 with a cylindrical one Hole 46.

Zum Befestigen der Rundscheibe 11 an der Nabe 45 bzw. zum Eintreiben der Greiferklammern 35 in die Nabe 43 wird eine in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung benutzt, die aus einer Sockelplatte 51 und aus einem auf- und abbeweglichen Stempel 62 eines Preßwerkzeuges 70 besteht. Der Stempel 62 besitzt einen zentrischen Führungszapfen 61, an dem die Rundscheibe 11, die auf der oberen Stirnfläche 47 der Nabe 45 der Kunststoffscheibe 44 angebracht werden soll, befestigbar ist. Die Kunststoffscheibe 44 liegt dabei mit ihrem Außenrad auf einer Ringfläche 52 der Sockelplatte 51 auf. Zum Abstützen der unteren Stirnfläche 48 der Nabe 45 ist eine konzentrische Stützfläche 49 vorgesehen in deren Zentrum ein axial beweglicher Zentrierdorn 55 angeordnet ist, der sich auf einer Feder 58 abstützt, die in einer Ausnehmung 57 der Sockelplatte 51 untergebracht ist Zunächst wird die Rundscheibe 11 in der in Fig. 3 dargestellten Weise auf dem Führungszapfen 61For fastening the washer 11 to the hub 45 or for driving the gripper clamps 35 into the hub 43, a device shown in FIG. 3 is used used, which consists of a base plate 51 and an upwardly and downwardly movable punch 62 of a pressing tool 70 exists. The punch 62 has a central guide pin 61 on which the circular disk 11, which is on the upper end face 47 of the hub 45 of the plastic disk 44 is to be attached, can be fastened. the The outer wheel of the plastic disk 44 rests on an annular surface 52 of the base plate 51. To the Supporting the lower end face 48 of the hub 45, a concentric support face 49 is provided in the hub 45 Center an axially movable centering mandrel 55 is arranged, which is supported on a spring 58, which in a recess 57 of the base plate 51 is accommodated. First, the circular disk 11 is in the 3 on the guide pin 61

des beweglichen Stempels 62 befestigt derart, daß die Greiferklammern 35 nach unten zeigen und die Oberseite der Rundscheibe 11 an der unteren Fläche 63 des Stempels 62 anliegt.of the movable ram 62 fixed so that the gripper brackets 35 point down and the top the circular disk 11 rests against the lower surface 63 of the punch 62.

Um zu verhindern, daß im Falle einer automatischen Montage, bei der jeweils mehrere Rundscheiben 11 übereinander liegen, die einzelnen Rundscheiben 11 durch Flächenhaftung aneinander kleben, ist die Rundscheibe 11 mit drei auf der Oberseite vorstehenden Warzen 64 versehen. Um diese Warzen 64 aufnehmen zu können, ist in der unteren Stirnfläche 63 des Stempels 62 eine Ringnut 65 entsprechenden Querschnitts eingearbeitet. In order to prevent that in the case of an automatic assembly in which several round disks 11 lie on top of one another, the individual round disks 11 stick to one another by surface adhesion, is the round disk 11 is provided with three protruding lugs 64 on the upper side. To accommodate these warts 64 To be able to, an annular groove 65 corresponding cross-section is incorporated in the lower end face 63 of the punch 62.

Bei der Abwärtsbewegung des Stempels 62 in Richtung der Pfeile F dringen die Greiierklarnrnern 35 mit ihren zu messerscharfen Schneiden geschliffenen Schnittflächen 27 und 29 durch die Stirnfläche 47 in die Nabe 45 ein, bis die Rundscheibe 11 mit ihrer Unterseite dicht an der Stirnfläche 47 anliegt. Da die Schnittflächen 29 und 27 schneidend scharf geschliffen sind, können sie relativ leicht in das Kunststoffmaterial der Nabe 45 eindringen und zugleich ein Sprengen oder Splittern der Nabe 45 verhindern. Infolge des Eindringens der Greiferklammern 35 in die Nabe 45 wird das Kunststoffmaterial der Nabe 45 in den an die Greiferklammern 35 angrenzenden Zonen etwas komprimiert, so daß aufgrund der dabei entstehenden elastischen Gegenkräfte die Rundscheibe eng an der oberen Stirnfläche 47 der Nabe 45 bleibend anliegt, wenn die Greiferklammern 35 vollständig in die Nabe 45 eingedrungen sind und anschließend der Stempel 62 wieder abgehoben wird, weil das Kunststoffmaterial der Nabe 45 die Greiferklammern 35 so umschließt, daß ein Lockern oder gar Ausstoßen verhindert.During the downward movement of the ram 62 in the direction of the arrows F, the clambers 35 penetrate with it their cut surfaces 27 and 29, ground to razor-sharp edges, through the end face 47 into the Hub 45 until the circular disk 11 with its underside lies tightly against the end face 47. Since the cutting surfaces 29 and 27 are ground to a cutting sharpness, they can penetrate relatively easily into the plastic material of the hub 45 and at the same time a bursting or splintering of the Prevent hub 45. As a result of the penetration of the gripper clips 35 into the hub 45, the plastic material the hub 45 is somewhat compressed in the zones adjoining the gripper clamps 35, so that due to the resulting elastic counterforces close the circular disk to the upper end face 47 of the Hub 45 remains in contact when the gripper clamps 35 have penetrated completely into the hub 45 and then the punch 62 is lifted off again because the plastic material of the hub 45 holds the gripper clamps 35 encloses in such a way that it prevents loosening or even expulsion.

Die Abmessungen der Greiferklammern 35 sind dabei so gewählt, daß ihre radial inneren ebenfalls scharfkantig geschliffenen Kupplungskanten 37 der Schnittflächen 31 geringfügig in die zylindrische Bohrung 46 der Nabe 45 vorspringen.The dimensions of the gripper clamps 35 are chosen so that their radially inner ones are also sharp-edged ground coupling edges 37 of the cut surfaces 31 slightly into the cylindrical bore 46 of the Hub 45 protrude.

Die mit den Greiferklammern 35 versehene Nabe 45 wird dann auf ähnliche Weise wie vorstehend beschrieben auf eine Welle 41 aufgeschoben, d. h. während das mit der Rundscheibe 11 ausgerüstete Kunststoffteil 44 auf einer Sockelplatte aufliegt, wird die Welle 4t, die einen konisch verjüngten Endabschnitt 71 aufweist, mit entsprechender Kraft von oben durch die Rundscheibe 11 in die Bohrung 46 der Nabe 47 eingepreßt, so daß die scharfen und radial nach innen vorstehenden Kupplungskanten 37 der metallischen Greiferklammern 35, die dabei die Funktion von Schneiden ausüben, sich in die Oberfläche der in der Regel aus Metall bestehenden Welle 41 eingraben und dabei kleine axial verlaufende Nuten oder Rillen 80 mit dreieckigem Querschnitt erzeugen (Fig. 2), in denen die Kupplungskanten 37 wie Nutkeile festsitzen und so eine dauerhaft feste Verbindung gewährleisten. Während die Welle 41 in die Bohrung 46 der Nabe 45 eingeschoben wird, sind die Greiferklammern 35 einer radialen Spreizkraft ausgesetzt, welche die Haken 28 weiter radial nach außen in das Kunststoffmaterial der Nabe 45 treibt, so daß als Folgewirkung durch die Kompression des Kunststoffmaterials Gegenkräfte entstehen, die radial auf die äußeren Schnittflächen 25 der Greiferklammern 35 einwirken und folglich die inneren Kupplungskanten 37 der Greiferklammern 35 radial in die erzeugten Rillen 80 der Welle 41 pressen. Auf diese Weise kommt eine extrem hohe Festigkeit der Verbindung zwischen Welle 41 und der Nabe 45 zustande. Die auf die Greiferklammern 35 ausgeübten Spreizkräfte wirken sich auch günstig auf deren Verankerung im Kunststoffmaterial der Nabe 45 aus.The hub 45 provided with the looper brackets 35 is then made in a manner similar to that described above pushed onto a shaft 41, d. H. while the plastic part 44 equipped with the circular disk 11 rests on a base plate, the shaft is 4t, the has a conically tapered end section 71, with a corresponding force from above through the circular disk 11 pressed into the bore 46 of the hub 47 so that the sharp coupling edges 37 of the metal gripper clamps 35 protruding radially inward, which thereby exert the function of cutting into the surface of the usually made of metal Bury shaft 41 and create small axially extending grooves or grooves 80 with a triangular cross-section (Fig. 2), in which the coupling edges 37 are stuck like slot wedges and thus create a permanently firm connection guarantee. While the shaft 41 is being pushed into the bore 46 of the hub 45, the gripper clamps are in place 35 exposed to a radial expansion force, which the hooks 28 further radially outward into the Plastic material of the hub 45 drives, so that as a consequence of the compression of the plastic material Counterforces arise which act radially on the outer cut surfaces 25 of the gripper clamps 35 and consequently the inner coupling edges 37 of the gripper clamps 35 radially into the grooves 80 of the Press shaft 41. In this way there is an extremely high strength of the connection between shaft 41 and the hub 45 comes about. The spreading forces exerted on the gripper clamps 35 also have a favorable effect their anchoring in the plastic material of the hub 45.

Statt wie vorstehend beschrieben in zwei Arbeitsgängen, ist es auch möglich, das Befestigen der mit den Greiferklammern 35 versehenen Rundscheibe 11 auf der Nabe 35 und das Eintreiben der Welle 41 in die Bohrung der Nabe 46 in einem Arbeitsgang zu bewerkstelligen. Instead of in two steps as described above, it is also possible to fasten the with the Gripper clamps 35 provided circular disk 11 on the hub 35 and driving the shaft 41 into the To accomplish the bore of the hub 46 in one operation.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1. Device for the rotationally secure fastening of the hub of a plastic part to be driven in rotation, e.g. B. a fan wheel od. The like, on a cylindrical drive shaft, a non-positively connected to the drive shaft metal disc is in a coupling member between the hub and the drive shaft is provided which is engaged by tongue-like projections form-fitting manner in the hub, characterized in that at one The end face (47) of the plastic hub (45) has a metal disc (11) lying around a central opening (14) evenly distributed around a plurality of axially extending, bent, tongue-like gripper clamps (35) with sharp edges "(27,29) in the axial direction are driven into the hub (45) in such a way that their radially inner, axially extending coupling edges (37) protrude into the hub bore (46).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the gripper clamps (35) are at right angles are bent towards the metal disc plane.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the gripper clamps (35) have hooks (28) extending transversely to the hub axis (38).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the hook (28) against the ring-like Plate (12) of the metal disc (11) are directed.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the hooks (28) of the gripper clamps (35) are each formed by nose-like projections, which are each on a head part (43) are arranged larger radial extent.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the hooks (28) on the radially outer edges of the gripper clamps (35) are arranged.

7. Method for fastening a plastic part having a hub with a cylindrical bore on a shaft, characterized in that the gripper clamps (35) are one according to one of the claims 1 to 6 formed metal disc (11) according to claim 1 in the plastic hub (45) to for placing the metal disc (11) on one end face (47) of the hub and that in the cylindrical bore (46) of the hub (45) the shaft (41) is introduced, the diameter of which is greater than the diametrical distance that the in the bore (46) of the hub (45) have protruding edges (37) from one another.