DE2909485C2

DE2909485C2 - Multiple electrode print head for a mosaic printer

Info

Publication number: DE2909485C2
Application number: DE19792909485
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl.-Ing. 3300 Braunschweig Gode
Original assignee: Olympia Werke AG
Current assignee: Olympia Werke AG
Priority date: 1979-03-10
Filing date: 1979-03-10
Publication date: 1985-04-04
Also published as: DE2909485A1

Description

Schlußleiter 52, 53 und 54 auf, wie im einzelnen noch näher beschrieben wird.Final conductors 52, 53 and 54, as will be described in detail in more detail.

Jede Elektrode 1 weist in ihrem mittleren Bereich ein Rundloch 6 und ein Langloch 7 auf, mittels derer die Elektrode 1 auf zwei Achsen 8 und 9 festgelegt ist. Durch das Rundloch 6 wird eine genaue Lagezuordnung der Elektrode 1 im Druckbersich erzielt Das Langloch 7 läßt einen Längenausgleich der Elektrode 1 bei veränderten Temperaturen zu.Each electrode 1 has a round hole 6 and an elongated hole 7 in its central area, by means of which the Electrode 1 is set on two axes 8 and 9. The round hole 6 enables a precise allocation of the position of the electrode 1 in the pressure area achieved the elongated hole 7 allows a length compensation of the electrode 1 with changed temperatures.

Um die parallel nebeneinander auf den Achsen 8 und 9 angeordneten Elektroden 1 gegenseitig zu isolieren, sind die Elektroden 1 in ihrem Halteningsbereich einseitig mit einem Isoliermaterial 10, z. B. einer elektrisch isolierenden Lackschicht oder einer selbsthaftenden Folie, beschichtet F i g. 2 zeigt die auf den Achsen 8 und 9 aufgereihten und einseitig mit dein Isoliermaterial 10 beschichteten Elektroden 1. Wenn das Isoliermaterial 10 eine Dicke von 02 mm aufweist, dann besitzen auch die Druckspitzen 4 einen solchen Abstand zueinander. Auch die Oberflächen der Achsen 8 und 9 sind elektrisch isoliert ausgebildetIn order to mutually isolate the electrodes 1 arranged parallel next to one another on the axes 8 and 9, the electrodes 1 are coated on one side with an insulating material 10, e.g. B. an electrically insulating lacquer layer or a self-adhesive film, coated F i g. 2 shows the electrodes 1 lined up on the axes 8 and 9 and coated on one side with the insulating material 10. If the insulating material 10 has a thickness of 02 mm, then the pressure peaks 4 are also at such a distance from one another. The surfaces of the axes 8 and 9 are also designed to be electrically insulated

Die auf die Achsen 8 und 9 aufgereihten Elektroden 1 bilden ein Paket, das in einen Isolierkörper eingelegt wird. Der Isolierkörper besteht aus einem Unterteil 11 und einem Oberteil 12, die in bekannter Weise an den Seiten fest miteinander verbunden, z. B. vernietet sind. Die genaue Lagezuordnung der Elektroden im Isolierkörper kann auch dadurch erreicht werden, daß die nebeneinander aufgereihten Elektroden 1 in dem Unterteil 11 und/oder in dem Oberteil 12 mit einem Gießharz ausgegossen sind. Das Unterteil 11 besitzt eine Leiste 13, durch die der gesamte Elektrodendruckkopf an einem Druckwerk-Rahmen 14 befestigt istThe electrodes 1 lined up on the axes 8 and 9 form a package which is inserted into an insulating body will. The insulating body consists of a lower part 11 and an upper part 12, which are firmly connected to one another at the sides in a known manner, for. B. are riveted. The exact position assignment of the electrodes in the insulating body can also be achieved by placing the electrodes next to one another lined up electrodes 1 in the lower part 11 and / or in the upper part 12 with a casting resin are poured out. The lower part 11 has a bar 13 through which the entire electrode print head on one Printing unit frame 14 is attached

Das Unterteil 11 und das Oberteil 12 weisen parallel angeordnete Wände 15 und 16 auf, die eine Einschuböffnung 17 für eine Leiterplatte 18 bilden. Die Leiterplatte 18 wird beim Einschieben in die Einschuböffnung 17 durch nicht dargestellte Mittel in der Einschub-Auszug-Ebene geführtThe lower part 11 and the upper part 12 point in parallel arranged walls 15 and 16 which form an insertion opening 17 for a circuit board 18. The circuit board 18 is when pushed into the insertion opening 17 by means not shown in the insertion-pull-out plane guided

Die Anschlußleiter 51 bis 54 dienen zum elektrischen Verbinden der Elektroden 1 mit der Leiterplatte 18, deren vordere Kante 19 (F i g. 5) als Steckkomaktleiste ausgebildet und die auf ihren beiden Oberflächen mit nebeneinander angeordneten Anschlußleiterbahnen 20 versehen ist, die wiederum mit bekannten und daher nicht dargestellten Steuerteilen verbunden sind. Die Anschlußleiter 51 bis 54 der Elektroden 1 sind in der Einschuböffnung 17 des Isolierkörpers 11,12 derart angeordnet, daß die Anschlußleiter 51 bis 54 beim Einführen der Leiterplatte 18 in die Einschuböffnung 17 gegen die Anschlußleiterbahnen 20 fed^relastisch anliegen.The connecting conductors 51 to 54 are used to electrically connect the electrodes 1 to the circuit board 18, whose front edge 19 (FIG. 5) is designed as a plug-in compact strip and that on both of its surfaces juxtaposed connection conductor tracks 20 is provided, which in turn with known and therefore control parts, not shown, are connected. The connecting conductors 51 to 54 of the electrodes 1 are in the insertion opening 17 of the insulating body 11, 12 arranged such that the connecting conductors 51 to 54 upon insertion of the printed circuit board 18 in the insertion opening 17 against the connecting conductor tracks 20 spring ^ relastically.

Um die Abstände der nebeneinander liegenden Anschlußleiter zu vergrößern, sind die Anschlußleiterbahnen 20 auf beiden Oberflächen der Leiterplatte 18 angeordnet. Daher ist die der ersten Elektrode 1 mit dem Anschlußleiter 51 (F i g. 4a) benachbarte zweite Elektrode 1 mit einem Anschlußleiter 52 (F i g. 4b) versehen, der unterhalb der eingeschobenen Leiterplatte 18 angeordnet und von unten gegen deren Anschlußleiterbahn 20 federelastisch anliegt. Die der zweiten Elektrode 1 mit dem Anschlußleiter 52 benachbarte dritte Elektrode 1 weist einen verlängerten Anschlußleiter 53 (Fig.4c) auf, der wiederum in der oberen Ebene, aber zu dem Anschlußleiter 51 gestaffelt angeordnet ist. Die mit den oberen Anschlußleiter bahnen 20 der Leiterplatte 18 zusammenarbeitenden Anjchlußleiter 51 und 53 sind somit abwechselnd in zwei Reihen angeordnet. Die der dritten Elektrode 1 mit dem Anschlußleiter 53 benachbarte vierte Elektrode 1 besitzt einen verlängerten Anschlußleiter 54 (F i g. 4d), der in der unteren Ebene und zum Anschlußleiter 52 gestaffelt in der zweiten Reihe angeordnet istIn order to increase the distances between the connecting conductors lying next to one another, the connecting conductor tracks 20 are arranged on both surfaces of the circuit board 18. Therefore, the second electrode 1 adjacent to the first electrode 1 with the connection conductor 51 (FIG. 4a) is provided with a connection conductor 52 ( FIG. 4b) which is arranged below the inserted circuit board 18 and resiliently from below against its connection conductor 20 is present. The third electrode 1, which is adjacent to the second electrode 1 with the connecting conductor 52, has an elongated connecting conductor 53 (FIG. 4c), which in turn is arranged in the upper level, but staggered relative to the connecting conductor 51. The connecting conductors 51 and 53 cooperating with the upper connecting conductor tracks 20 of the circuit board 18 are thus arranged alternately in two rows. The fourth electrode 1, which is adjacent to the third electrode 1 with the connection conductor 53, has an elongated connection conductor 54 (FIG. 4d) which is arranged in the lower level and staggered in relation to the connection conductor 52 in the second row

Aufgrund der relativ kleinen Teilung der Elektroden von 0,4 mm bzw. einem Abstand der Elektroden von O^ mm, muß diese Teilung auf eine für eine Steckung, d. h. elektrische Verbindung mit der Leiterplatte 18, vertretbare Teilung vergrößert werden, in dem die An-Schlußleiter 51 bis 54 in vier Reihen aufgeteilt sind. Dabei liegen die beiden Anschlußleiter 51 und 53 in zwei Reihen von oben und die beiden Anschlußleiter 52 und 54 in zwei Reihen von unten an den Anschlußleiterbahnen 20 der auf beiden Oberflächen kaschierten Leiierplatte 18 an. F i g. 5 zeigt nur die auf der oberen Oberfläche der Leiterplatte 18 angeordneten Anschlußleiterbahnen 20, gegen die sich beim Einschieben der Leiterplatte 18 in die Einschuböffnung 17 die Anschlußleiter 51 und 53 anlegen. Die Anschlußleiterbahnen 20 auf der unteren Oberfläche, gegen die sich die. · ^schlußleiter 52 und 54 anlegen, sind gegenüber den Anschi-jßieiterbahnen 20 auf der oberen Oberfläche um eine Teilung der Elektroden 1 seitlich versetzt angeordnetDue to the relatively small pitch of the electrodes of 0.4 mm or a distance between the electrodes of O ^ mm, this division must be one for a connection, d. H. electrical connection to the circuit board 18, reasonable Pitch can be increased in that the connection conductors 51 to 54 are divided into four rows. Included are the two connecting conductors 51 and 53 in two rows from above and the two connecting conductors 52 and 54 in two rows from below on the connecting conductor tracks 20 of the circuit board laminated on both surfaces 18 at. F i g. 5 shows only the connection traces arranged on the upper surface of the circuit board 18 20, against which when the printed circuit board 18 is inserted into the insertion opening 17, the connecting conductors 51 and 53 create. The connection traces 20 on the lower surface against which the. ^ Final conductor 52 and 54 are opposite the Anschi-jßieiterbahnen 20 arranged laterally offset by a pitch of the electrodes 1 on the upper surface

Auf der Innenfläche der Wand 15 des Unterteils 11 und der Wand 16 des Oberteils 12 sind nebeneinander angeordnete Kammern 21 (F i g. 1 und 2) vorgesehen, die beim Einlegen des Elektrodenpaketes in das Unterteil 11 bzw. beim Aufsetzen des Oberteils 12 jeweils einen Anschlußleiter 51,52,53 bzw. 54 aufnehmen. Die Kammern 21 führen die Anschlußleiter 51 bis 54 sowohl seitlich in der Teilung der Anschlußleiterbahnen 20 der Leiterplatte 18 als auch in der Einsteckrichtung der Leiterplatte 18. Nach dem Einschieben der Leiterplatte 18 in die Einschuböffnung 17 stützen sich die Anschlußleiter 51 und 53 an der Innenfläche der oberen Wand 15 und die Anschlußleiter 52 und 54 an der Innenfläche der unteren Wandlö ab.On the inner surface of the wall 15 of the lower part 11 and the wall 16 of the upper part 12 are side by side arranged chambers 21 (F i g. 1 and 2) are provided, which when the electrode package is inserted into the lower part 11 or when placing the upper part 12 each receive a connecting conductor 51, 52, 53 and 54, respectively. the Chambers 21 lead the connecting conductors 51 to 54 both laterally in the division of the connecting conductor tracks 20 of the Circuit board 18 as well as in the insertion direction of the circuit board 18. After the circuit board 18 has been inserted The connection conductors 51 and 53 are supported in the insertion opening 17 on the inner surface of the upper wall 15 and the leads 52 and 54 on the inner surface of the lower wall lo.

Durch die Erfindung ist ein ElektrodensLhreib'topf geschaffen worden, bei dem der Stecker zur Kontaktierung der Elektroden mit der Leiterplatte in dem Elektrodetischreibkopf integriert ist. Da jede Elektrode einzeln geätzt wird, läßt die Wahl der Kontur außerhalb des Druckbereiches relativ viel Freiheil zu, um funktionale und montagetechnische Belange berücksichtigenThe invention provides an electrode rubbing pot has been created in which the plug for contacting the electrodes with the circuit board in the electrode drive head is integrated. Since each electrode is etched individually, the choice of the contour leaves outside Relatively much freedom in the pressure area to take functional and assembly-related issues into account

zu können. So lassen sich auf einfache Weise beim Ätzen der Elektroden Anschlußleiter herstellen, die in der Einschuböffnung des Isolierkörpers in vier Reihen angeordnet sind und mit der als Steckkomaktleiste ausgebildeten Leiterplatte bei deren Einführen in den Isolierkörper eine elektrische Verbindung zwischen Leiterplatte und Elektroden herstellen.to be able to. In this way, connecting conductors can be produced in a simple manner when the electrodes are etched and are in the Insertion opening of the insulating body are arranged in four rows and designed as a plug-in compact strip Circuit board when it is inserted into the insulating body an electrical connection between the circuit board and manufacture electrodes.

Als weitere Funktionsirtegration kann das Oberteil 12 pad. oben verlängert und als Papierabreißschiene 22 ausgebildet sein. In diesem Fall besteht das Oberteil 12 zweckmäßig aus einfe.ii transparenten Kunststoff.As a further functional integration, the upper part 12 pad. Extended at the top and used as a tear-off bar 22 be trained. In this case, the upper part 12 expediently consists of a simple transparent plastic.

Der beschriebene Elektrodenschreibkopf mit einer großen Anzahl von Elektroden läßt sich besonders dann mit Vorteil einsetzen, wenn die Fertigungs- und Montageprozesse automatisiert sind. Das Ausführungsbeispiel zeigt einen feststehenden, sich in Zeilenrichtung erstrekkenden Elektrodenschreibkopf. Selbstverständlich läßt sich die Erfindung auch bei einem sich in Zeilenrichtung über den Aufzeichnungsträger bewegenden Serialdrukker mit etwa nur fünf bis zwölf Elektroden zweckmäßigThe described electrode writing head with a large number of electrodes can be particularly then Use it to advantage when the manufacturing and assembly processes are automated. The embodiment shows a fixed electrode writing head extending in the line direction. Of course leaves the invention also applies to a line direction A serial printer with about only five to twelve electrodes moving the recording medium is expedient

6ü einsetzen.Insert 6ü.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 2 Welded connection electrically conductive with the electrical patent claims: which is connected to all the writing heads described is the disadvantage

1. Multiple-electrode write head for a Mo- common that for connection to a control scarf printer, with electrodes made of sheet metal, 5 direction solder or welded connections between the which, isolated from one another, are lamellar in an iso-electrode and a cable bundle, a plug animal carcasses are arranged and made at one end or another connecting element have a connection conductor, thereby must be.

indicates that the connecting conductor (51 to The invention specified in claim 1

54) of the electrodes (1) are designed to be elastic and 10 is based on the task of creating an electrode writing

the insulating body (11, 12) form an insertion opening (17) head of the type mentioned at the outset in such a way that

with guides (21) arranged next to one another that simple contacting of the individual electrical

has, in each of which a connection conductor (51 to can be made.

54) is performed, and that in the insertion opening (17) The advantages of the invention are in particular

a line 15 provided with connecting conductor tracks (20) in such a way that the assembly of a

terplate (18) can be inserted, the head of the device to be equipped is simplified and

2. Write head according to claim 1, characterized in addition to maintenance and repair work shows that the connecting conductor tracks (20) is made possible when the write head is exchanged quickly, the sides of the circuit board (18) are arranged and result in advantageous embodiments of the invention at least two successive claims in each case from the subclaims and the following Schiußieiterbahnen (20) end offset to each other. Ausfühmngsbei- described on the basis of the figures

3. Write head according to claim 1 or 2, characterized in that it shows

characterized in that the insertion opening (17) of Fig. 1 has a multiple-electrode write head in the

Insulating body (11, 12) through a parallel longitudinal section,

Walls (15, 16) of a lower part (11) and an upper part. FIG. 2 shows a part of the electrodes in plan view according to FIG

partly (12) is formed by arrow A in FIG. 1,

4. Write head according to one of the preceding Fig. 3 the electrode write head according to the invention claims, characterized in that each cover is shown in perspective,

trode (1) with a round hole (6) and a long Fig. 4a to 4d the differently designed

Hole (7) is provided, through soft axes (8), (9) 30 final conductor of the electrodes in side view and
plugged in simi. F i g. 5 a part of the designed as a plug contact strip

5. Print head after, one? the previous deten printed circuit board in plan view

Claims, characterized in that the additional The in the F i g. 1 and 3 shown multiple elec-

lined up electrode-i (l) in its holding electrode writing head is part of a known,

area are filled with a casting resin. 35 electronically controlled mosaic printer, its parallel electrodes 1 arranged next to one another for printing information such as letters, numbers or Character, with a current-sensitive recording

The invention proceeds from a Vielfachelektro- carrier 2, which is at a pressure roll 's' total biases, are brought into the recording head of the in the preamble of patent 40 contact. The type of carrier 2 specified on recording message 1 is the information from 5x7 read

In a known electrode writing head (DE-AS composed ble grid points, which in five 62 438) the electrodes are formed by arranging vertical columns of seven points each the surfaces between are made of a flexible metal sheet. The mosaic printer only uses the to one the electrodes are etched out. The sheet metal 45 mosaic line of a character belonging to five is then placed in its central area in an electrode which, after being energized seven times, is under solid insulating body embedded. Finally, the simultaneous displacement of the record carrier on the recording medium adjacent ends of the 2 perpendicular to the arrangement of the electrodes 1 the Zei electrodes bent by about 90 °. To make a good line record. It can self-typeface To achieve this, the bending processes 50 must consistently have several groups of five electrodes 1, are carried out very precisely, which in turn is a very z. B. a total of 240 electrodes, in the direction of printing accuracy Etching of the electrodes and a homogeneous, arranged in rows like a comb, which then all the thickness closely tolerated starting material for the Me characters of a print line built up at the same time sheet metal are required. The number and arrangement of electrodes

From DE-OS 27 03 451 a multiple electrodes 55 are not important in this context.

Writing head known, in which the electrodes made of sheet metal, it is only essential that the electrodes 1 optionally

produced and, isolated from each other, lamellar to be placed on an electrical voltage and on the

an electrode holder are arranged. The electrical recording media produce 2 readable points,

they have terminal lugs at one end, with each individual electrode 1 is contour etched

nen sie an eine Ansteuerschaltung zur Zuführung einer 60 aus einem flexiblen Metallblech, das etwa 0,2 mm starknen it to a control circuit for feeding a 60 made of a flexible metal sheet, which is about 0.2 mm thick

Recording voltage can be connected. and can consist of alloyed spring steel,

Finally, in DE-OS 26 43 751 there is a multiple. The electrode 1 has a in the pressure area

electrode write head described, in which the pressure tip 4 with a cross section of about

Sheet made, lamellar next to each other- 0.2 χ 0.2 mm ² and is resilient against the on the

arranged electrodes on two recording media 2 clamped by a widened pressure roller 3.

The lower end of the electrode 1 is provided with an as elastic

are lined up. Connection conductor 51 formed in a cutout in the wide electrode part of the contact element

a connection plate is arranged, which is provided by a. The adjacent electrodes 1 have directions