DE2907994A1

DE2907994A1 - End milling tool fixing arrangement - uses spigot on end mill to fit into spindle, with keys to transmit torque

Info

Publication number: DE2907994A1
Application number: DE19792907994
Authority: DE
Inventors: Hermann Reinhardt
Original assignee: Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden
Current assignee: Veb Werkzeugkombinat Schmalkalden
Priority date: 1978-05-11
Filing date: 1979-03-01
Publication date: 1979-11-15
Also published as: SE7904088L; DD136462A1; DD136462B1

Abstract

The end of the tool spindle (1) has a counterbore (3) which forms a cylindrical surface (7). The end mill (6) has a spigot (8) which locates accurately in the counterbore. A screw (10) is used to secure the end mill on the end of the tool spindle. Keys can be mounted in the outer surface of the tool spindle which locate with key slots in the milling tool to transmit the machining torques.

Description

Werkzeugbefestigung für AuftsteckfräserTool attachment for arbor milling cutters

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugbefestigung für Aufsteckfräser für die Metallbearbeitung auf einem Aufsteckfräserdorn.The invention relates to a tool attachment for shell-type milling cutters for metalworking on a milling cutter arbor.

Aufsteckfräserdorne sind freitragende umlaufende Werkzeughalter und dienen hauptsächlich zur Aufnahme und Befestigung von Yialzenstirn- und Winkelstirnfräsern sowie von Gewindefräsern. Die Art der Aufnahme und Befestigung von Aufsteckfräsern ist in mehreren konstruktiven Ausführungen bekannt und von K. Schreyer im Fachbuch ' 'Werkzeugspanner' (Springer-Verlag 1951, S. 256 - 258) beschrieben und dargestellt worden. Der als Werkzeughalter dienende Aufsteckfräserdorn besteht bei den bekannten Ausführungen aus einem in die Arbeitsspindel der Xlrasmaschine einsetzbaren Fräsdorn, der werkzeugseitig bundartig verstärkt ist und einen zylindrischen Aufnahmezapfen aufweist, auf den der Auf steckfräser mit einer entsprechenden AuSnahmebohrung aufgesetzt wird. Zum Zwecke der drehsicheren Verbindung zwischen Aufsteckfräserdorn und Aufsteckfräser sind Längs- und Querkeilmitnehmer bekannt.Milling arbors are self-supporting rotating tool holders and are mainly used for holding and fastening Yialzen face and angle face milling cutters as well as thread milling cutters. The type of mounting and fastening of shell milling cutters is known in several constructive versions and by K. Schreyer in the specialist book "Tool clamp" (Springer-Verlag 1951, pp. 256-258) described and illustrated been. The milling cutter arbor serving as a tool holder exists in the known ones Designs made of a milling arbor that can be inserted into the work spindle of the Xlras machine, which is reinforced like a collar on the tool side and has a cylindrical mounting pin has, on which the milling cutter is placed with a corresponding receiving bore will. For the purpose of a non-rotatable connection between the milling cutter arbor and the milling cutter longitudinal and transverse wedge drivers are known.

Die Spannung des Aufsteckfräsers erfolgt durch eine axial im Aufsteckfräserdorn vorgesehene Spannschraube, womit der Aufsteckfräser gegen die bundartige Verstärkung des Fräsdornschaftes gespannt wird. Diese Aufnahme- und Spannelemente können auf Grund der von der vorgegebenen Abmessung des Aufsteckfräsers bestimmten Größe der Aufnahme- und Übertragungselemente Zerspanungskräfte in dem festigkeitsmäßig in Betracht kommenden Bereich aufnehmen. Bei der Aufnahme von Zerspanungskräften die in Achsrichtung liegen, ergeben sich keine Schwierigkeiten, weil die stirnseitige Anlagefläche am Halterschaft dem Werkzeugdurchmesser angepaßt werden kann.The milling cutter is clamped axially in the milling cutter arbor provided clamping screw, with which the milling cutter against the collar-like reinforcement the milling arbor shaft is clamped. These receiving and clamping elements can on Reason for the size of the determined by the given dimensions of the milling cutter Receiving and transmission elements Cutting forces in the strength-wise in Record the area in question. When absorbing cutting forces, the lie in the axial direction, there are no difficulties because the frontal Contact surface on the holder shaft can be adapted to the tool diameter.

Schwierigkeiten ergeben sich, wenn größere Krafteinwirkungen in seitlicher Richtung einwirken, wie es beispielsweise dann der Fall ist, wenn der AuSsteckfraser zu Stirnfrasarbeiten eingesetzt wird und die Schneidenbestückung mit hochverschleißfesten Werkstoffen große Zerspanungsleistunen ermölicht, was mit großen Schnittiefen und verhältnismäßig großen seitlichen Vorschubkräften verbunden ist. Bei den bekannten Auf steckfräserdornen sind die Aufnahmezapfen nicht geeignet größere Seitenkräfte ohne Verformung aufzunehmen. Das hat den Nachteil, daß das seitliche Abdrängen des Werkzeuges entgegen der Vorschubrichtung zur Verschlechterung der Bearbeitungsfläche führt. Außerdem wird hierdurch auch das Auftreten von Werkzeugschwingungen begünstigt. Um diesen Nachteil zu vermeiden, müssen Schnittiefe und Vorschubgeschwindigkeit verkleinert werden, so daß der Arbeitsvorgang in mehreren Arbeitsstufen ausgeführt werden muß. Auf Grund der beschriebenen Nachteile sind die bekannten Auf ste ckfras erdor ne nicht geeignet größeren Seitenkräften standzuhalten und ermöglichen deshalb nicht den Einsatz von hochleistungsfähigen Aufsteckfräsern unter den werkzeugseitig erreichbaren wirtschaftlichen Zerspanungsbedingungen.Difficulties arise when larger forces act on the side Act like it for example then is the case if the socket milling cutter is used for face milling work and the cutting edge equipment with highly wear-resistant materials enables great machining performance, which is possible with large depths of cut and relatively large lateral feed forces connected is. In the case of the known milling cutter arbors, the receiving pins are not suitable to absorb larger lateral forces without deformation. That has the disadvantage that the lateral displacement of the tool against the feed direction to the detriment the processing surface leads. In addition, this also reduces the occurrence of tool vibrations favored. To avoid this disadvantage, the depth of cut and the feed rate must be used can be reduced in size so that the operation is carried out in several stages must become. Due to the disadvantages described, the known on steckfras erdor ne not suitable to withstand larger lateral forces and therefore enable not the use of high-performance shell-type milling cutters on the tool side achievable economic machining conditions.

Bs ist das Ziel der Erfindung Aufsteckfräserdorne und Aufsteckfräser so auszubilden, daß sie bei einfacher Ausbildung der Aufnahme- und Befestigungselemente in der Lage sind, auch große radiale krafteinwirkungen aufzunehmen und AuSsteckfräser mit hochverschleißfesten Werkzeugschneiden unter wirtschaftlichen Zerspanungsbedingungen, insbesondere bei großen seitlichen Vorschubgeschwindigkeiten einzusetzen.The aim of the invention is shell-type milling cutter arbors and shell-type milling cutters to be trained so that they can with a simple design of the receiving and fastening elements are able to absorb large radial forces and socket milling cutters with highly wear-resistant tool cutting edges under economical machining conditions, to be used especially at high lateral feed speeds.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Werkzeugbefestigung von Auisteckfräsern an Auf steckfräserdornen zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Stirnseite des Aufsteckfräserdornes eine zylindrische Ausnehmung und an der Rackseite des Aufsteckfräserdornes ein sich in der Ausnehmung radial und axial abstützender zylindrischer Ansatz angeordnet sind Für die axiale Abstützung des am Aufsteckfräser vorgesehenen zylindrischen Ansatzes soll die Ausnehmung an der Stirnseite des Aufsteckfräserdornes mit einer kreisringförmigen Anlagefläche versehen sein.The invention is based on the object of the tool attachment To improve external milling cutters on external milling cutter arbors. This object is achieved according to the invention solved in that on the end face of the milling cutter arbor a cylindrical Recess and on the rack side of the milling cutter arbor in the recess Radially and axially supporting cylindrical extension are arranged for the axial The recess is intended to support the cylindrical attachment provided on the milling cutter on the face of the milling cutter arbor with an annular contact surface Mistake be.

Die formschlüssige Mitnahme zur Übertragung des Drehmomentes der Fräsmaschinenspindel auf den Aufsteckfräser kann dadurch bewirkt werden, daß am Umfang des Auf steckfräserdornes stirnseitig überstehende Mitnehmersteine und am Umfang des AuS-steckfräsers rückseitig Mitnehmernuten angeordnet sind.The form-fit driving for the transmission of the torque of the milling machine spindle on the shell milling cutter can be effected that on the circumference of the milling cutter arbor Driving keys protruding on the face and on the circumference of the external milling cutter on the back Driving grooves are arranged.

Bei der erfindungsgemäß ausgeführten Werkzeugbefestigung muß der Auf steckfräser einen zylindrischen Ansatz aufweisen, der passungsgäßig in die zylindrische Ausnehmung der bundartigen Verstärkung einsetzbar ist. Bei herausgenommener Spannschraube kann der Aufsteckfräser mit seinem zylindrischen Ansatz in die Ausnehmung der bundartigen Verstärkung des Halterschaftes eingeschoben werden, wobei die richtige Stellung der Ausnehmungen zu den am Werkzeug schaft befestigten Mitnehmersteinen zu beachten ist. Anschließend wird die Spannschraube eingeschraubt und festgespannt. Dabei kommt die in der zylindrischen Ausnehmung des Nalterschaftes liegende Stirnfläche des Aufsteckfräsers an der kreisringförmigen Anlagefläche zur Anlage, so daß die Werkzeugachse durch die zylindrische Passung der Ausnehmung am Fräsdornschaft und des Ansatzes am AuSsteckfräser sowie durch die plane Kreisringfläche der Ausnehmung und die plane Stirnfläche des Aufsteckfräsers bestimmt ist.In the tool fastening carried out according to the invention, the on must slot milling cutters have a cylindrical shoulder that fits into the cylindrical Recess of the collar-like reinforcement can be used. With the clamping screw removed the shell-type milling cutter with its cylindrical attachment can be inserted into the recess of the collar-like Reinforcement of the holder shaft can be inserted, with the correct position of the recesses to the drive keys attached to the tool shank is. Then the clamping screw is screwed in and tightened. Here comes the end face of the lying in the cylindrical recess of the male shaft Arbor milling cutter on the annular contact surface for contact, so that the tool axis due to the cylindrical fit of the recess on the milling arbor and the attachment on the socket milling cutter as well as through the flat circular ring surface of the recess and the plane End face of the milling cutter is determined.

Ausf.ührungsbeispiel Die Erfindung wird nachstehend an einem AusSührungsbeispiel näher erläutert.Exemplary embodiment The invention is illustrated below using an exemplary embodiment explained in more detail.

Die zugehörigen Zeichnungen zeigen: Fig. 1: eine teilweise Seitenansicht eines Aufsteckfräserdornes mit aufgenommenem und befestigtem Aufsteckfräser teilweise im Schnitt Fig. 2: eine weitere Seitenansicht des Aufsteckfräserdornes mit Auf steckfräser im Schnitt in der Ebene der Mit nehmer steine Pig. 3: eine Draufsicht zu Fig. 2, im Schnitt A-A Der Aufsteckfräsedorn besteht aus einem dem Aufnahmekörper der Fräsmaschinenspindel entsprechenden lÇegelschaft 1 und einer bundartigen Verstärkung 2, deren Stirnseite eine zentrisch angebrachte zyl. Ausnehmung 3 mit kreisringförmiger Anlagefläche 4 aufweist. Im Zentrum der zyl. Ausnehmung 3 ist eine Gewindebohrung 5 vorgesehen. Zum Zwecke der zentrischen Aufnahme des Aufsteckfräsers in der zyl. Ausnehmung des Aufsteckfräserdornes ist der Aufsteckfräser 6 mit einem zyl.The accompanying drawings show: FIG. 1: a partial side view of a milling cutter arbor with a mounted and attached milling cutter partially in section Fig. 2: Another side view of the arbor milling cutter with the milling cutter on in section in the plane of the taker stones Pig. 3: a plan view of FIG. 2, in section A-A The milling arbor consists of a receiving body the milling machine spindle corresponding tapered shank 1 and a collar-like reinforcement 2, the front side of which has a centrally attached cyl. Recess 3 with a circular ring Has contact surface 4. In the center of the cyl. Recess 3 is a threaded hole 5 provided. For the purpose of centric inclusion of the milling cutter in the cyl. Recess of the milling cutter arbor is the milling cutter 6 with a cyl.

Ansatz 7 versehen, wobei Ausnehmung 3 und Ansatz 7 einen engen Schiebesitz hoher Paßgenauigkeit aufweisen. Der in die zyl.Approach 7 provided, with recess 3 and approach 7 a tight sliding fit have high accuracy of fit. The in the cyl.

Ausnehmung des Aufsteckfräserdornes eingeschobene zyl. Ansatz 7 des Aufsteckfräsers 6 kommt mit seiner Stirnfläche 8 an der kreisringförmigen Anlagefläche 4 zur Anlage und wird in dieser Stellung durch eine in einer Längsbohrung 9 des Auf at eckfräsers 6 angeordnete in die Gevindebohrung 5 eingreifende Spannschraube 10 festgespannt. Die zyl. Ausnehmung 3 im Aufsteckfräserdorn und der zyl. Ansatz am Aufsteckfräser 6 gewährleisten in Verbindung mit der kreisringförmigen Anlage fläche 4 als axiale Begrenzung der zyl. Ausnehmung 3 und durch die Stirnfläche 8 des zyl. Ansatzes die Rundlaufgenauigkeit und die axiale Lagegenauigkeit des Aufsteckfräsers, so daß diese Aufnahmeelemente mit großer Genauigkeit gefertigt werden müssen.Recess of the milling cutter arbor inserted cyl. Approach 7 of the Milling cutter 6 comes with its end face 8 on the annular contact surface 4 to the plant and is in this position by a in a longitudinal bore 9 of the On at eckfräsers 6 arranged in the threaded hole 5 engaging clamping screw 10 clamped. The cyl. Recess 3 in the milling cutter arbor and the cyl. approach ensure on the shell cutter 6 in conjunction with the circular system area 4 as the axial limit of the cyl. Recess 3 and through the end face 8 of the cyl. Approach the concentricity and the axial positional accuracy of the milling cutter, so that these receiving elements must be manufactured with great accuracy.

Für die drehsichere Mitnahme des Aufsteckfräsers 6 sind an der Umfangafläche der bundartigen Verstärkung 2 des AuSsteekfräserdornes in axial verlauf enden Nuten 11 Mitnehmersteine 12 angebracht, die durch Schrauben 13 befestigt sind. Diese Mitnehmersteine 12 greifen in Mitnehmernuten 14 des Aufsteckfräsers 6 ein und gewährleisten dessen drehsichere Mitnahme bei der Ausführung von entsprechenden Bearbeitungsvorgängen.For the non-rotatable entrainment of the milling cutter 6 are on the circumferential surface the collar-like reinforcement 2 of the external milling cutter arbor in axially extending grooves 11 driving keys 12 attached, which are fastened by screws 13. These driving keys 12 engage in driving grooves 14 of the milling cutter 6 and ensure it rotationally secure entrainment when carrying out corresponding machining operations.

Aufstellung der in der Erfindungsbeschreibung verwendeten Bezugszeichen 1 - ICegelschaft 2 - bundartige Verstärkung 3 - Ausnehmung 4 - Anlagefläche 5 - Gewindebohrung 6 - Aufsteckfräser 7 - zyl. Ansatz 8 - Stirnfläche 9 - Längsbohrung 10 - Spannschraube 11 - Nuten 12 - Mitnehmersteine 13 - Schraube 14 - Mitnehmernuten List of the reference numbers used in the description of the invention 1 - ICegel shaft 2 - collar-like reinforcement 3 - recess 4 - contact surface 5 - Threaded hole 6 - shell cutter 7 - cyl. Approach 8 - face 9 - longitudinal bore 10 - clamping screw 11 - grooves 12 - driving keys 13 - screw 14 - driving grooves

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h: Tool attachment for shell milling cutters Consisting of - a milling cutter - a shell-type milling cutter arbor - an axial screw connection - a form-fitting entrainment characterized by the following features: a) the Milling cutter arbor has a cylindrical recess on its face (3) b) the milling cutter (6) is provided with a cylindrical one on its rear side Extension (7) supported radially and axially in the recess (3) of the milling cutter arbor c) the recess (3) of the milling cutter arbor has an annular contact surface (4) provided d) the milling cutter arbor has protruding faces on its circumference Driving keys (11), which are in driving grooves (14) on the circumference of the attachment cutter (6) intervention.