DE289383C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE289383C DE289383C DENDAT289383D DE289383DA DE289383C DE 289383 C DE289383 C DE 289383C DE NDAT289383 D DENDAT289383 D DE NDAT289383D DE 289383D A DE289383D A DE 289383DA DE 289383 C DE289383 C DE 289383C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- iron
- mold
- metal
- casting
- blocks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Um nach dem Verfahren, welches Gegen- ! stand des Patents 277292 ist, auch Verbundblöcke gießen zu können zum Auswalzen langer Walzstäbe oder Platten, bei welchen die verschiedenen Metallschichten in ihrer ganzen Walzlänge übereinanderliegen, ohne daß der gegossene Verbundblock in der Richtung, in welcher die Metallschichten übereinanderliegen, in einer hydraulischen Schmiedepresse gestaucht und senkrecht zu der Stauchrichtung ausgereckt werden muß, ist die Gußform aus Teilen verschiedener Abkühlungsmöglichkeit zusammengesetzt, so daß auch mit niedrigeren Blockhöhen die zur Vermischung nötigen Temperaturen innegehalten werden können. In order to determine what counter-! stand of the patent 277292 is, also composite blocks to be able to cast for rolling out long rods or plates, in which the different metal layers lie on top of each other in their entire roll length without the cast composite block in the direction in which the metal layers are superimposed, upset in a hydraulic forging press and perpendicular to the upset direction must be set out, the mold is made of parts with different cooling options put together, so that even those with lower block heights are necessary for mixing Temperatures can be maintained.
Die Gußform besteht demgemäß unten aus einem eisernen Unterteil, in der Mitte aus feuerfester Masse und oben aus einer eisernen Abdeckplatte.The mold accordingly consists of an iron lower part at the bottom and an iron lower part in the middle refractory mass and an iron cover plate on top.
Die Fig. 1 und 2 der beiliegenden Zeichnung zeigen beispielsweise eine zum gleichzeitigen Gießen von zwei Blöcken dienende Gußform. Fig. 1 ist ein Querschnitt nach A-B der Fig. 2; Fig. 2 ist ein Längsschnitt nach C-D der Fig. 1.Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show, for example, a mold used to cast two blocks at the same time. Fig. 1 is a cross-section on AB of Fig. 2; FIG. 2 is a longitudinal section along the CD of FIG. 1.
Auf einer möglichst dicken eisernen Bodenplatte α befindet sich der ebenfalls dickwandige eiserne Unterteil b. Auf diesem Unterteil ist ein eiserner, mit feuerfester Masse ausgefütterter Rahmen c aufgesetzt, und dieser Teil ist mit einer dicken eisernen Platte d abgedeckt. The iron lower part b , which is also thick-walled, is located on an iron base plate α that is as thick as possible. An iron frame c lined with refractory mass is placed on this lower part, and this part is covered with a thick iron plate d .
Der Unterteil b kann auch als rohrförmiger — oben und unten offener — dickwandiger Hohlkörper auf die Bodenplatte α aufgesetzt werden.The lower part b can also be placed on the base plate α as a tubular thick-walled hollow body, open at the top and bottom.
Die Blöcke werden entweder einzeln oder in Gruppen (»im Gespann«) durch Trichter t und Kanäle 0 aus einer Gießpfanne e gegossen^ Für das Gießen einzelner Blöcke besteht die Gußform nur aus je einer Hälfte der in der beiliegenden Zeichnung dargestellten drei Teile b, c und d. The blocks are poured either individually or in groups ("in a team") through funnels t and channels 0 from a pouring ladle e ^ For the pouring of individual blocks, the mold consists of only one half of each of the three parts b, c shown in the accompanying drawing and d.
Das Gießen der Blöcke erfolgt in nachstehender Weise. Zuerst wird — wie bei dem Verfahren des Hauptpatents 277292 — der harte Stahl bis zu einer bestimmten, bis in den Hohlraum des mittleren Gußformteiles c reichenden Höhe eingegossen. Der in dem eisernen Unterteil b der Gußform befindliche Stahl i i erstarrt nach dem Eingießen infolge der raschen Wärmeableitung der dicken, ihn umschließenden eisernen Wandungen sehr schnell, während der obere, sich bereits innerhalb der mit feuerfester Masse ausgefütterten Wände befindliche Teil infolge der geringen Wärmeableitung dieser Wände bis zu einer bestimmten Tiefe flüssig bleibt.The blocks are poured in the following manner. First - as in the process of the main patent 277292 - the hard steel is poured up to a certain height reaching into the cavity of the central mold part c. The steel ii located in the iron lower part b of the casting mold solidifies very quickly after pouring due to the rapid heat dissipation of the thick iron walls surrounding it, while the upper part, which is already inside the walls lined with refractory mass, solidifies due to the low heat dissipation of these walls remains liquid to a certain depth.
Befindet sich der eingegossene Stahl in dem gewünschten Zustand — unten erstarrt, oben .bis zu ,einer bestimmten Tiefe noch flüssig —,If the cast steel is in the desired condition - solidified at the bottom, above . up to, a certain depth still liquid -,
so erfolgt das Aufgießen der zweiten Metallsorte (des weichen Eisens).this is how the second type of metal (soft iron) is poured on.
Das Eingießen, sowohl des harten als auch des weichen Metalls, erfolgt durch einen Trichter t und durch die Kanäle ο von oben, jedoch — abweichend von dem bereits durch das Hauptpatent Geschützten — an zwei oder mehr Stellen der Gußform.The pouring, both of the hard and the soft metal, takes place through a funnel t and through the channels ο from above, but - in contrast to what is already protected by the main patent - at two or more points on the mold.
Die Blöcke werden ohne »verlorenen Kopf«The blocks are created without a "lost head"
ίο gegossen. Um nun zu verhüten, daß der beim Schwinden des erstarrenden Blockes entstehende »Lunker« sich nebst den in die Höhe gestiegenen Blasen, Seigerungen und etwaigen sonstigen Fremdkörpern an der Oberfläche des Blockes befindet, kommt die Abdeckplatte d zur Anwendung.ίο poured. The cover plate d is used to prevent the "blowholes" that occur when the solidifying block shrinks, along with the bubbles, segregations and other foreign bodies that have risen on the surface of the block.
Der Schwindungshohlraum (»Lunker«) bildet sich naturgemäß dort, wo das erstarrende Metall am längsten flüssig bleibt. Ist die Gußform nach dem Eingießen der zweiten Metallsorte vollständig gefüllt, so erstarrt infolge der schnellen Wärmeableitung der dicken eisernen Abdeckplatte d die oberste Metallschicht von oben bis zu einer bestimmten Tiefe nach unten sehr schnell, während in einer gewissen Entfernung von der Abdeckplatte, in der Schicht der zweiten (weichen) Metallsorte, ein Teil dieses Metalls am längsten flüssig bleibt und sich daher an dieser Stelle der »Lunker« bildet.The shrinkage cavity ("blow hole") naturally forms where the solidifying metal remains liquid for the longest. If the casting mold is completely filled after pouring in the second type of metal, the uppermost metal layer solidifies very quickly from the top to a certain depth down as a result of the rapid heat dissipation of the thick iron cover plate d , while at a certain distance from the cover plate, in the layer of the second (soft) metal type, part of this metal remains liquid the longest and therefore the "blowholes" form at this point.
Der gegossene Verbundblock wird nach dem Temperaturausgleich im Tiefofen im Blockwalzwerk — in derjenigen Richtung, in welcher die verschiedenen Metallsorten übereinandergegossen wurden — gestaucht und gleichzeitig in einer dazu senkrechten Richtung ausgereckt; infolgedessen und bei dem darauffolgenden Fertigauswalzen des Blockes wird der »Lunker« derart zusammengepreßt, daß er im fertigen Walzstab kaum noch zu sehen ist. Derselbe befindet sich auch nicht an einer Außenfläche, sondern im Innern des Walzstabes an einer Stelle, wo er nicht schädlich wirkt.The cast composite block is after the temperature equalization in the soot in the block rolling mill - in the direction in which the different types of metal are poured on top of each other were - compressed and at the same time stretched out in a direction perpendicular to it; As a result, and during the subsequent finish-rolling of the block, the "blowhole" is compressed in such a way that it can hardly be seen in the finished rod. The same is not on one either Outer surface, but inside the roll bar in a place where it is not harmful works.
Die beschriebene Ausführungsart der Gußform für Verbundblöcke nach dem Hauptpatent 277292 gelangt für Fertigerzeugnisse zur Anwendung, bei welchen es lediglich darauf ankommt, daß sie im Querschnitt ihrer ganzen Länge nach aus zwei verschiedenen Metallsorten (z. B. zur Hälfte aus hartem Stahl, im übrigen aus zähem Eisen) bestehen und daher die Vorteile eines Verbundmetalls besitzen, während innere Gußfehler, wie Blasen, Lunker und Fremdkörper, in der weichen, zähen Metallsorte nicht schädlich wirken, so daß sich das Gießen mit »verlorenem Kopf« und das nachträgliche Wegschneiden eines solchen erübrigt, außerdem aber auch das Stauchen und gleichzeitige Ausrecken des gegossenen Blockes in einer hydraulischen Schmiedepresse erspart wird.The described embodiment of the mold for composite blocks according to the main patent 277292 is used for finished products for which it only applies What matters is that it is made of two different types of metal in cross-section along its entire length (e.g. half of hard Steel, otherwise made of tough iron) and therefore the advantages of a composite metal have internal casting defects such as bubbles, voids and foreign bodies in the soft, tough metal types do not have a harmful effect, so that casting with a "lost head" and the subsequent cutting away of such a thing is superfluous, but also the upsetting and at the same time stretching out the cast ingot in a hydraulic forging press is saved.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE289383C true DE289383C (en) |
Family
ID=544418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT289383D Active DE289383C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE289383C (en) |
-
0
- DE DENDAT289383D patent/DE289383C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7532061U (en) | DEVICE FOR MECHANIZED LOW PRESSURE CASTING | |
DE2162977A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING METAL RODS IN CONTINUOUS CASTING AND CONTINUOUSLY CAST METAL BAR MANUFACTURED BY THIS PROCESS | |
DE2454979A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING STEEL CASTINGS NOT REQUIRING REPAIRING | |
DE289383C (en) | ||
DE102010011529B4 (en) | Method and device for the production of cast components | |
DE69023135T2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDED MOLDS. | |
DE1252375B (en) | Process for casting steel alloys using the low-pressure casting process and further processing of the cast parts | |
DE112011102887B4 (en) | Form, use and design of the mold | |
DE908521C (en) | Process for casting hollow blocks and pipes | |
DE168572C (en) | ||
DE40919C (en) | Mold for casting composite blocks | |
DE3322542C2 (en) | ||
DE2208494B2 (en) | PROCESS FOR SEALING THE STARTING HEAD IN A CONTINUOUS CASTING CLOSURE | |
DE277292C (en) | ||
AT308305B (en) | Method for sealing the approach head in a permanent casting mold | |
DE2627406A1 (en) | METAL CASTING FORM WITH CROSS-SECTION EXPANDING DOWNwards | |
DE355882C (en) | Process for casting shaped steel blocks in horizontal molds | |
DE218403C (en) | ||
DE547564C (en) | Process for the production of void-free metal bars | |
DE1965784A1 (en) | Process for applying casting powder in continuous casting | |
DE2035251A1 (en) | Process for the production of Vorma tenal uniform cross-section from Me tall, in particular steel | |
DE292558C (en) | ||
DE510497C (en) | Process for the production of segregation-free, cast hollow bodies | |
DE94004C (en) | ||
DE853942C (en) | Process for the production of void-free and segregation-free steel blocks |