DE2853174A1 - METHOD OF TREATMENT OF GLASS MATERIAL - Google Patents
METHOD OF TREATMENT OF GLASS MATERIALInfo
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Description
2 8 ζ Ί 1 7 '2 8 ζ Ί 1 7 '
DR. E. WIEGAND DPiCWNlEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDTDR. E. WIEGAND DPiCWNlEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT
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8.Dezember 1978 W. 4-33W78 - Ko/NeDecember 8, 1978 W. 4-33W78 - Ko / Ne
Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Osaka (Japan)Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Osaka (Japan)
Verfahren.zur Behandlung von GlasmaterialProcess. For treating glass material
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von Glasmaterial. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren zur Behandlung von Glasmaterial, wobei das so abgestimmte Glasmaterial, dass es zur Verglasung fähig ist, pelletisiert wird, die erhaltenen Pellets getrocknet und vorerhitzt werden und anschliessend gesintert werden, während sie in einer Wirbelbettschicht oder Düsenschicht fluidisiert werden. Wenn die durch eine derartige Behandlung erhaltenen gesinterten Pellets in einen Schmelzbehälter gebracht und geschmolzen werden, kann das Stäuben des Glasmaterials in dem Schmelzbehälter verhindert werden und die Schmelzzeit kann beträchtlich abgekürzt werden.The invention relates to a method for treating glass material. In particular, it relates to a method for the treatment of glass material, the glass material matched so that it is capable of vitrification being pelletized is, the pellets obtained are dried and preheated and then sintered while they fluidized in a fluidized bed or nozzle layer will. When the sintered pellets obtained by such treatment are placed in a melting container are brought and melted, the dusting of the glass material in the melting vessel can be prevented and the melting time can be shortened considerably.
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Im allgemeinen wird ein so abgepasstes, dass es zur Verglasung geeignet ist, Glasmaterial (Gemenge oder Glassatz) in den Schmelzbehälter gegossen und schmelzbehandelt. Häufig wird das Glasmaterial (Gemenge oder Glassatz) in den Schmelzbehalter ohne Vorerhitzen aus dem Grund gebracht, dass es zu schmelzen oder zu einer Masse zusammenzubacken beginnt, wenn es vor der Einbringung in den Schmelzbehälter wärmebehandelt wird. Das Problem beim Einschütten des Materials in den Tank ohne Vorerhitzung besteht darin, dass es erforderlieh ist, das Glasmaterial von ITormaltemperatur bis zur Schmelztemperatur durch die Wärme in dem Tank zu erhitzen. Verschiedene Vorschläge wurden in letzter Zeit für Verfahren gemacht, Glasmaterial einer Vorerwärmungsbehandlung zu unterziehen, wenn es in den Schmelzbehälter geschüttet wird. Insbesondere ist es bekannt, das Glasmaterial durch Wärmequellen.von niedrigeren Kosten an Brennstoff als dem beim Schmelzen verwendeten Brennstoff vorzuerhitzen. Um die Schmelzbarkeit des Glasmaterials im Schmelztank zu erhöhen, muss die Vorerhitzungstemperatur vor seinem Einschütten in den Behälter günstigerweise so weit als möglich erhöht sein, damit die Verglasungsreaktion vorhergehend fortschreitet, jedoch stellt sich dabei das Problem, dass es äusserst schwierig war, auf Temperatüren oberhalb etwa 720 C vorzuerhitzen, da das Glasmaterial selbst etwa bei dieser Temperatur zu schmelzen begann. Auf Temperaturen unterhalb etwa 720° C vorerhitztes Glasmaterial zeigte eine unzureichende Bindefestigkeit zwischen den Teilchen und zeigte eine Neigung zum Stäuben im Schmelzbehälter. Diese gestäubten Substanzen reagieren mit den feuerfesten Materialien im Schmelzbehälter und die feuerfesten Materialien werden korrodiert, was die Ursache für den Auftritt von Fremdmaterial in dem GlasGenerally one is tailored so that it is suitable for glazing, glass material (batch or glass set) is poured into the melting container and melt-treated. Often the glass material (batch or glassware) is taken out into the melting container without preheating brought about that it begins to melt or cake into a mass if it is before introduction is heat treated in the melting vessel. The problem of pouring the material into the tank without Preheating consists in the fact that it is necessary to heat the glass material from normal temperature to melting temperature by the heat in the tank. Different Proposals have recently been made for methods of subjecting glass material to preheating treatment when it is poured into the melting pot. In particular, it is known to use the glass material Heat sources. Of lower cost of fuel than preheat the fuel used in melting. About the meltability of the glass material in the melting tank to increase, the preheating temperature must favorably as far as before pouring it into the container possibly be increased so that the vitrification reaction proceeds beforehand, but the problem arises here that it was extremely difficult on temperatures above preheat about 720 C as the glass material itself began to melt at about this temperature. on Glass material preheated to temperatures below about 720 ° C showed insufficient bonding strength between the particles and showed a tendency to dust in the Melting tank. These dusted substances react with the refractory materials in the melting vessel and the refractories will corrode what the Cause for foreign matter to appear in the glass
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oder die Ursache für die Verkürzung der Lebensdauer des Behälters ergibt.or the cause of the shortening of the service life of the container.
Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der wirksamen Lösung verschiedener Probleme beim üblichen Schmelzen des Glasmaterials (Gemenge oder Glassatz), wie sie vorstehend abgehandelt wurden.The main object of the present invention is to effectively solve various problems in customary melting of the glass material (batch or glass batch), as discussed above.
-Ein spezifischer Zweck der Erfindung besteht in der Verbesserung der Glasabgabe (abgezogene Menge), ohne dass erhöhte Kosten an Brennstoff auftreten.-A specific purpose of the invention is to improve the glass release (amount withdrawn) without that increased fuel costs occur.
Ein weiterer spezifischer Zweck der Erfindung besteht in der' Verhinderung des Auftretens des Stäubens des Glasmaterials im Schmelzbehälter.Another specific purpose of the invention is to prevent the occurrence of dusting Glass material in the melting pot.
Es wurde nun gefunden,' dass diese Aufgaben erzielt werden können, wenn das Glasmaterial zu einer gesinterten Pelletform verarbeitet wird,"indem es einer spezifischen Vorbehandlung vor dem Schmelzen unterzogen wird.It has now been found that these objects can be achieved when the glass material is sintered Pellet shape is processed "by giving it a specific Is subjected to pretreatment before melting.
Die vorliegende Erfindung ergibt somit ein Behandlungsverfahren, wobei Glasmaterial (Gemenge oder Glassatz), das so angesetzt ist, dass es zur Verglasung fähig ist, pelletisiert wird, die erhaltenen Pellets getrocknet und vorerhitzt werden, worauf sie gesintert werden, während eine Wirbelschicht oder eine Düsenschicht mittels eines Fluidisiergases ausgebildet wird. Durch Behandlung in der Wirbelschicht in dieser Weise gemäss der Erfindung werden die Pellets ausreichend bei hohen Temperaturen ohne Aneinanderkleben oder ohne Schmelzhaftung an den Wänden der Apparatur ausreichend gesintert und es können bruchfeste Pellets erhalten werden, in denen die Verglasungs-The present invention thus provides a treatment method where glass material (batch or glass batch) that is prepared in such a way that it is capable of vitrification, is pelletized, the pellets obtained are dried and preheated, after which they are sintered while a fluidized bed or a nozzle layer is formed by means of a fluidizing gas. By treatment in the Fluidized in this way according to the invention, the pellets will be sufficiently at high temperatures without Sticking together or without enamel adhesion to the walls of the apparatus is sufficiently sintered and it can be break-proof Pellets are obtained in which the glazing
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reaktion fortschreitet.reaction progresses.
Im Fall des Schattens dieser Pellets in den Schmelzbehälter ist, da die Verglasungsreaktion begonnen hat, der Prozentsatz an Hohlräumen klein und der Wärmeübertragungskoeffizient ist hoch, so dass die Auflösungszeit gegenüber früher beträchtlich abgekürzt wird und die Abgabe (Menge an abgezogenem Glas) aus dem Schmelzbeiiälter mit der gleichen Kapazität beträchtlich gegenüber früher erhöht werden kann. Diese Pellets sind so bruchfest, dass sie kaum zerstört werden oder kaum eine Oberflachenabschälung verursachen und kein Stäuben im Schmelzbehälter ergeben. Ferner behalten diese Pellets ihre gegebene Teilchengrösse ohne Verbacken zu einer Masse bei der Sinterung bei und Störungen, wie Verstopfung und dgl., werden kaum verursacht, wenn die Pellets Dach der Sinterbehandlung ausgetragen werden und in den Behälter geschüttet werden.In the case of the shadow, these pellets in the melting pot is, since the vitrification reaction has started, the percentage of voids is small and the heat transfer coefficient is high, so the dissolving time is high compared to earlier is considerably shortened and the discharge (amount of withdrawn glass) from the melting container with the same capacity can be increased considerably over the previous time. These pellets are so unbreakable that they are hardly destroyed or that there is hardly any surface peeling cause no dust in the melting tank. Furthermore, these pellets keep theirs given particle size without caking to a mass during sintering and disturbances such as clogging and the like, are hardly caused when the pellets are discharged from the top of the sintering treatment and into the Container to be poured.
Bei der Ausführung der vorliegenden Erfindung kann die Abwärme wirksam bei der Trocknung und Vorerhitzung des Glasmaterials zurückgewonnen werden, indem das in der Schmelzstufe gebildete Abgas von hoher Temperatur verwertet wird. Dieses Abgas von hoher Temperatur kann auch als Fluidisiergas in der Wirbelschicht verwendet werden. In diesem Fall wird durch eine Reduktionsbehandlung in geeigneter Weise des in Kontakt mit dem Abgas stehenden Glasmaterials die Entfernung von Stickoxid (NOx) im Abgas katalysiert.In practicing the present invention, the waste heat can be effective in drying and preheating of the glass material can be recovered by removing the high temperature exhaust gas formed in the melting step is recycled. This high temperature exhaust gas can also be used as fluidizing gas in the fluidized bed will. In this case, it is appropriately brought into contact with the exhaust gas by a reduction treatment standing glass material removes nitric oxide (NOx) catalyzed in the exhaust gas.
Anschliessend werden Beispiele für die zur praktischen Ausführung des Verfahrens gemäss der Erfindung -geeigneten Geräte im einzelnen .anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert.Then examples are given for the practical Execution of the method according to the invention -suitable devices in detail .anhand the enclosed Drawing explained.
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Die Fig. 1 ist eine schematische Darstellung, die ein Beispiel einer spezifischen Apparatur zeigt,und die Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines weiteren Beispiels einer geeigneten Apparatur.Fig. 1 is a schematic diagram showing an example of a specific apparatus, and Figure 2 is a schematic representation of another example of suitable apparatus.
Zunächst wird, wie aus Fig. 1 ersichtlich, das -so -abgepaßte pulverförmige Glasmaterial 1, daß es zur
Verglasung fähig ist, in den Granulator 2 geschüttet. Zu dem in dem Granulator 2 eingefüllten Glasmaterial
wird bei Raumtemperatur ein iLüssiger Binder, wie wässrige Ätznatronlösung 10 zugesetzt. Es wird zu Pellets in der
Grössenordnung von etwa 1 bis 4- mm granuliert. Das durch
den Granulator, beispielsweise einen Granulator 2 vom Pfannentyp;pelletisierte Glasmaterial wird dann mittels
eines Trockners, beispielsweise eines Bandtrockners 3>
getrocknet. Das getrocknete Material wird zu einem Vorerhitzer, beispielsweise einem Vorerhitzer 4- vom Packungsschichttyp,
transportiert, wo es vorzugsweise auf eine Temperatur unterhalb 700° C
wird, wo es nicht schmilzt.First, as can be seen from FIG. 1, the powdered glass material 1 which has been adjusted so that it is capable of vitrification is poured into the granulator 2. A liquid binder, such as aqueous caustic soda solution 10, is added to the glass material filled in the granulator 2 at room temperature. It is granulated into pellets in the order of about 1 to 4 mm. The glass material pelletized by the granulator, for example a pan-type granulator 2, is then dried by means of a dryer, for example a belt dryer 3>. The dried material is transported to a preheater, for example a preheater 4- of the pack layer type, where it is preferably brought to a temperature below 700 ° C
becomes where it doesn't melt.
Temperatur unterhalb 700° C unter Bedingungen vorerhitztTemperature below 700 ° C under preheated conditions
Das in dieser Weise vorerhitzte, pelletisierte Glasmaterial wird in den Wirbelschichtofen 5 gefördert, wo das eingeführte Glasmaterial mit dem Fluidisiergas 6 zur Bildung der Wirbelschicht 7 fluidisiert wird. Ein Brennölbrenner 8 .ist in dem die Wirbelschicht bildenden Teil des Wirbelschichtofens 5 angebracht, wo das in Wirbelschicht gehaltene pelletisierte Glasmaterial erhitzt und vorzugsweise bei einer Temperatur von 800° C oder mehr gesintert wird. In dem gezeigten Beispiel wird als Fluidisiergas 6 Luft (Atmosphäre) zum Verbrennen des Brennöls im Brenner 8 verwendet.The pelletized glass material preheated in this way is conveyed into the fluidized bed furnace 5, where the introduced glass material is fluidized with the fluidizing gas 6 to form the fluidized bed 7. A Fuel oil burner 8 .is in the one that forms the fluidized bed Part of the fluidized bed furnace 5 is attached where the pelletized glass material held in the fluidized bed is heated and preferably sintered at a temperature of 800 ° C or more. In the example shown, air (atmosphere) is used as fluidizing gas 6 for burning the fuel oil in burner 8.
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!alls die bei niedriger Temperatur liegenden Pellets direkt in die bei hoher Temperatur gehaltene Wirbelschicht geschüttet werden, werden die Pellets auf Grund der intensiven Bewegung und des Wärmeschlags zerstört und ein klebriges pulverförmiges Material haftet an den Wänden der Apparatur an, was die Gefahr von Schwierigkeiten bei der anschliessenden Behandlung ergibt. Im vorliegenden Beispiel wurde deshalb eine Trennung von Vorerhitzungsstufe und Sinterungsstufe in der Wirbelschicht des pelletisieren Gläsmaterials vorgenommen, um derartige Störungen zu vermeiden.! all the pellets at a low temperature are poured directly into the fluidized bed kept at high temperature, the pellets are due to the intense movement and heat shock and destroyed a sticky powdery material adheres to the walls of the apparatus, which poses a risk of trouble in the subsequent treatment. in the In this example, the preheating stage and the sintering stage were separated in the fluidized bed of the pelletized glass material, to avoid such disturbances.
Ferner wurde im vorliegenden Beispiel ein Wirbelschichtofen zur Sinterung der Pellets im Wirbel schichtzustand angegeben, Jedoch kann auch ein Düsenschichtofen oder ein Ofen derjenigen Art mit einer Kombination aus einem Wirbelschichtofen und einem Düsenschachtofen eingesetzt werden. Es sind sämtliche Öfen brauchbar, falls das pelletisierte Material in einem Zustand gesintert werden kann, wo es fluidisiert ist.Furthermore, in the present example, a fluidized bed furnace for sintering the pellets in the fluidized bed state specified, However, a nozzle layer furnace can also be used or a furnace of the type with a combination of a fluidized bed furnace and a nozzle shaft furnace can be used. All furnaces are useful if the pelletized material is sintered in one state where it is fluidized.
Das in dieser Weise gesinterte Glasmaterial wird aus der im Wirbelzustand befindlichen Schicht abgenommen und in den Schmelzbehälter 9 geschüttet und geschmolzen. The glass material sintered in this way becomes removed from the fluidized layer and poured into the melting container 9 and melted.
Nachfolgend wird die Erläuterung anhand eines Beispiels einer weiteren Apparatur, die in Fig. 2 gezeigt ist, fortgesetzt. Diese Vorrichtung ist nahezu gleich wie die in Fig. 1 gezeigte hinsichtlich der Führung des Ausgangsmaterials, unterscheidet sich jedoch dadurch, dass das im Schmelzbehälter 9 gebildete Abgas als Fluidisiergas für das fluidisierte pelletisierte GlasmaterialThe following is an explanation using an example of another apparatus shown in FIG. 2 is continued. This device is almost the same as that shown in Fig. 1 in terms of guidance of the starting material, but differs in that that the exhaust gas formed in the melting vessel 9 is used as fluidizing gas for the fluidized pelletized glass material
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und als Heisslui't zum Durchgang durch, den Vorerhitzer 4- und den Trockner 3 ausgenützt wird. In diesem Beispiel erfolgt die Erläuterung anhand der Anwendung eines Dusenschichtofens 5'- Wie gezeigt, ist der Abgasdurchgang 12 mit Leitungen vom Regenerator 11 des Schmelzbehälters 9 zur Fluidisiergaszufuhröffnung 14 des Dusenschichtofens 51 gebildet. Die Abgasdurchgänge 13a und 13b sind mit Leitungen von der Abgasöffnung I3 des Diisenstrahlofens 51 zu dem Vorerhitzer 4 und dem Trockner 3 verbunden.and as hot fluid to pass through, the preheater 4 and the dryer 3 is used. In this example, the explanation is based on the use of a layered nozzle furnace 5 ′. As shown, the exhaust gas passage 12 is formed with lines from the regenerator 11 of the melting container 9 to the fluidizing gas supply opening 14 of the layered nozzle furnace 5 1 . The exhaust gas passages 13a and 13b are connected with pipes from the exhaust port I3 of the jet furnace 5 1 to the preheater 4 and the dryer 3.
Dabei wird das Glasmaterial 1 mittels des GranulatorsThe glass material 1 is thereby produced by means of the granulator
2 pelletisiert, die erhaltenen Pellets werden zum Trockner2 pelletized, the pellets obtained become the dryer
3 gefördert, wo sie mit dem aus dem Vorerhitzer 4 ausgetragenen Abgas getrocknet werden, und die in dieser Weise getrockneten Pellets \verden weiterhin mit dem Abgas, das den Dusenschichtοfen 5' verlässt, in dem Vorerhitzer 4 vorerhitzt. Dieses Vorerhitzen wird innerhalb solcher Grenzen durchgeführt, dass kein Schmelzen verursacht wird, vorzugsweise bei Temperaturen unterhalb 700° C. Die vorerhitzten Pellets werden dann vorzugsweise bei einer Temperatur von 800° C oder mehr in dem Düsenschichtofen 51, der mit einem Brenner 8 ausgestattet ist, erhitzt und gesintert. Es wird- eine Entkohlung und eine teilweise Verglasungsreaktion dort verursacht. Die in dieser Weise gesinterten Pellets werden aus der im Wirbelzustand gehaltenen Schicht abgenommen, in den Schmelzbehälter 9 geschüttet und dort geschmolzen.3, where they are dried with the exhaust gas discharged from the preheater 4, and the pellets dried in this way continue to be preheated in the preheater 4 with the exhaust gas that leaves the nozzle layer 5 ′. This preheating is carried out within such limits that no melting occurs, preferably at temperatures below 700 ° C. The preheated pellets are then preferably at a temperature of 800 ° C or more in the nozzle layer furnace 5 1, which equipped with a burner 8 , heated and sintered. Decarburization and partial vitrification reaction are caused there. The pellets sintered in this way are taken out of the fluidized layer, poured into the melting container 9 and melted there.
Diese Vorrichtung umfasst insbesondere die Anwendung des den Schmelztank 9 verlassenden Abgases als Fluidisiergas im Düsenschichtofen 5'? wobei das Abgas hindurchgeht, -während es die Düsenschicht 7 bildet. Der Brenner 8 wirdThis device includes in particular the use of the exhaust gas leaving the melting tank 9 as fluidizing gas in the layered nozzle furnace 5 ' ? the exhaust gas passing therethrough while forming the nozzle layer 7. The burner 8 will
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so beheizt, dass er das Verbrennungsabgas reduzierend macht. Hierdurch wird CO in der Düsenschicht 7 gebildet und dies und die katalytisch^ Wirkung des Glasmaterials dient dazu, das im Abgas enthaltene Stickoxid (ITOx) zu entfernen.heated so that it reduces the combustion exhaust gas power. As a result, CO is formed in the nozzle layer 7 and this and the catalytic effect of the glass material serves to reduce the nitrogen oxide (ITOx) contained in the exhaust gas to remove.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand spezifischer Beispiele erläutert, ohne dass die Erfindung hierauf begrenzt ist.The present invention is explained below with the aid of specific examples, without affecting the invention is limited to this.
In der im beiliegenden Fliesschema 1 gezeigten Vorrichtung wurde das Glasmaterial unter Zusatz von wässriger Ätznatronlösung zu Pellets von 1 bis 4· mm mittels eines Granulators vom Trommeltyp als Granulator granuliert. Die erhaltenen Pellets wurden bei etwa 120° C mittels eines Drehtrockners als Trockner 3 getrocknet und dann bei einer Temperatur von 650 bis 700 C mittels eines Vorerhitzers 4 vom Packungsschichttyp vorerhitzt. Die in dieser Weise vorerhitzten Pellets wurden weiterhin einer Sinterbehandlung unterzogen, während sie bei einer Fluidxsiergeschwindigkeit (freier Tafelteil) von 2 m/sec und einer Ofentemperatur von 800 bis 850° C in dem Wirbelschichtofen 5 (Gitterabstand im Wirbelschichtbett 3·mm Durchmesser) fluidisiert wurden, so dass 65 % des Glasmaterials in den Pellets entkohlt wurden. Die erhaltenen gesinterten Pellets wurden in den Schmelzbehältern 9 geschüttet und ohne Stäuben geschmolzen.In the device shown in the accompanying flow diagram 1, the glass material was added with aqueous caustic soda solution to form pellets from 1 to 4 mm granulated using a drum type granulator as a granulator. The pellets obtained were at about 120 ° C using a rotary dryer as dryer 3 dried and then at a temperature of 650 to 700 ° C by means of a pack layer type preheater 4 preheated. The pellets preheated in this way were further subjected to a sintering treatment while it at a fluid speed (free panel part) of 2 m / sec and an oven temperature of 800 to 850 ° C in the fluidized bed furnace 5 (grid spacing in the fluidized bed 3mm diameter) were fluidized so that 65% of the glass material in the pellets has been decarburized. The obtained sintered pellets were in the melting pots 9 poured and melted without dust.
Auf Grund dieses Verfahrens konnte die geschmolzene Menge um 30 % unter den gleichen Betriebsbedingungen im Vergleich zu dem üblichen pulverförmigen Gemenge oderDue to this procedure, the molten amount could be reduced by 30 % under the same operating conditions compared to the usual powdery batch or
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Glassatz frei von Vorerhitzung und Sinterung erhöht werden. Die geschmolzene Menge entsprechend dem vorliegenden Beispiel nahm um etwa 8 % im Vergleich zu einem Ansatz zu, der einer Sinterbehandlung bei 700 C, etwa der oberen Grenze, für die Vorerhitzung in einem üblichen Drehofen, unterworfen worden war, zu.Glass set free from preheating and sintering can be increased. The amount melted according to the present Example took about 8% compared to one approach to that of a sintering treatment at 700 C, about the upper limit for preheating in a conventional rotary kiln.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung wurde das Abgas (500 bis 600° C), das den Schmelztank 9 verliess, über die Abgasleitung 12 als Fluidisiergas für den Düsenschichtofen 5' eingeführt und das diesen Düsenschichtofen 51 verlassende Abgas wurde zum Vorerhitzer 4 gefördert, um den Innenraum des Vorerhitzers 4 bei einer Temperatur von 640° C zu halten, und weiterhin wurde das den Vorerhitzer 4 verlassende Abgas zu dem Trockner 3 geführt.In the device shown in FIG. 2, the exhaust gas (500 to 600 ° C.) which left the melting tank 9 was introduced via the exhaust line 12 as fluidizing gas for the nozzle layer furnace 5 'and the exhaust gas leaving this nozzle layer furnace 5 1 was conveyed to the preheater 4 to keep the inside of the preheater 4 at a temperature of 640 ° C., and further, the exhaust gas leaving the preheater 4 was led to the dryer 3.
Dabei wurde ein mit wässriger Ätznatronlösung vermischtes Glasmaterial zu Pellets von 1 bis 4mm mittels eines Granulators vom Trommeltyp in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 granuliert, mit dem Abgas im TrocknerA glass material mixed with aqueous caustic soda solution was used to form pellets of 1 to 4 mm of a drum type granulator in the same manner as in Example 1, with the exhaust gas in the dryer
3 (Drehtrockner) getrocknet, worauf dann die Pellets auf eine Temperatur von 610° C mittels des Vorerhitzers3 (rotary dryer) whereupon the pellets to a temperature of 610 ° C by means of the preheater
4 vom Packungsschichttyp vorerhitzt wurden und zu dem Düsenschicht-Όfen 5' geführt wurden. Die Pellets wurden dort einer Sinterbehandlung durch Anwendung einer bei einer Temperatur von 800 bis 850° C mittels des Brenners gehaltenen Wärme unterworfen, wobei der Brenner ein in der Weise eingestelltes Verhältnis von Luft zu Brennstoff hatte, das eine Sauerstoffkonzentration im Verbrennungsabgas von etwa 0,5 % oder weniger erreicht wurde, wobei mittels dieses Abgases in dem Düsenschichtofen 5' fluidi-4 of the packing layer type were preheated and fed to the nozzle layer furnace 5 '. The pellets were subjected there to a sintering treatment by applying heat maintained at a temperature of 800 to 850 ° C. by means of the burner, the burner having a ratio of air to fuel adjusted in such a way that an oxygen concentration in the combustion exhaust gas of about 0.5 % or less has been reached, by means of this exhaust gas in the nozzle layer furnace 5 'fluidi-
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• Μ.• Μ.
siert wurde. Infolgedessen wurden, ebenso wie im Pail' von Beispiel 1, etwa 65 % des Glasmaterials in den Pellets entkohlt. Die erhaltenen gesinterten Pellets wurden in den Schmelztank 9 geschüttet und schmolzen im guten Zustand ohne Stäuben. Praktisch der gleiche Effekt wie in Beispiel 1 wurde hinsichtlich der Erhöhung der geschmolzenen Menge erhalten.was sated. As a result, as in the Pail 'of Example 1, about 65 % of the glass material in the pellets was decarburized. The obtained sintered pellets were poured into the melting tank 9 and melted in good condition without dust. Practically the same effect as in Example 1 was obtained in terms of increasing the molten amount.
Bas Stickoxid im Abgas wurde auf etwa die Hälfte
nach dem Durchgang durch die Düsenschicht 7 verringert.Bas nitric oxide in the exhaust gas was reduced to about half
after passing through the nozzle layer 7.
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, ·Λ9·. , · Λ9 ·.
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Claims (2)
dadurch gekennzeichnet, dass Glasmaterial "pelletisiert wird, die erhaltenen Pellets getrocknet und vorerhitzt •werden und anschliessend unter Bildung einer Wirbelschicht oder einer Düsenschicht mit einem Fluidisiergas gesintert werden.-T. Method of treating glass material,
characterized in that glass material "is pelletized, the pellets obtained are dried and preheated • and then sintered with a fluidizing gas to form a fluidized bed or a nozzle layer.
Pellets verwendet wird.2. Procedure according to. Claim 1, characterized in that at least part of the exhaust gas discharged from the melting stage is used for drying and preheating the
Pellets is used.
Glasschmelzstufe abgegebenen Abgases als Fluidisiergas verwendet wird.3 · The method according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the
Glass melting stage discharged exhaust gas is used as fluidizing gas.
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|---|---|---|---|
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