DE2848968A1

DE2848968A1 - DETACHABLE CONNECTING ELEMENT TO CONNECT TWO FIBER FIBER WAVE GUIDES ON THE FRONT SIDE

Info

Publication number: DE2848968A1
Application number: DE19782848968
Authority: DE
Inventors: Peter Mossman
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1977-11-14
Filing date: 1978-11-11
Publication date: 1979-05-17
Also published as: GB1594617A; FR2408844B3; NL7810962A; FR2408844A1

Description

THE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, London, EnglandTHE GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, London, England

Demontierbares Verbindungselement zum stirnseitigen Verbinden zweier Lichtleitfaser-WellenleiterRemovable connecting element to the front Connecting two optical fiber waveguides

Die Erfindung bezieht sich auf ein demontierbares Lichtleitfaser-Verbindungselement zum lösbaren stirnseitigen Verbinden von Lichtleitfaser-Wellenleitern. Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit einem in das Verbindungselement einbezogenen Lichtleitfaseranschluß.The invention relates to a removable optical fiber connecting element for the detachable end face Connecting optical fiber waveguides. Furthermore, the invention is concerned with one incorporated in the connecting element Fiber optic connection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum stirnseitigen Verbinden zweier Lichtleitfaser-Wellenleiter ein demontierbares Verbindungselement zu schaffen, das sich durch eine relativ einfache Konstruktion auszeichnet und dennoch eine genaue koaxiale Ausrichtung der stirnseitigen Verbindung bei minimalem Abstand in Faserlängsrichtung sicherstellt, so daß die beim Betrieb des Wellenleiters auftretenden Verbindungsverluste so klein wie möglich sind. Weiterhin soll ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Lichtleitfaseranschlusses angegeben werden, der ein Teil des Verbindungselements darstellt. The invention is based on the object of connecting two optical fiber waveguides at the end To create a removable connecting element, which is characterized by a relatively simple construction and yet ensures an exact coaxial alignment of the end-face connection with a minimal distance in the longitudinal direction of the fibers, see above that the connection losses occurring during operation of the waveguide are as small as possible. Furthermore, a An improved method for producing an optical fiber connection can be specified which is part of the connecting element.

Ein demontierbares Verbindungselement zum lösbaren stirnseitigen Verbinden zweier Lichtleitfaser-Wellenleiter mit einem Paar hohler metallischer Muffen oder Buchsen, die die Endabschnitte der Lichtleitfaser-Wellenleiter haltern und Faseranschlüsse bilden, sowie mit einer Hülse, in der die beiden Buchsen aneinanderstoßend gehalten werden können, zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, daß sich die Außenfläche jeder Buchse über wenigstens einen Abschnitt ihrer Länge verjüngt und an ihrer dünnsten Stelle in einer Spitze endet, die mit Ausnahme einer axialen Öffnung geschlossen ist, deren Durchmesser zur Aufnahme einer Lichtleitfaser geeignet gewähltA detachable connecting element for detachably connecting two optical fiber waveguides to the front a pair of hollow metallic sleeves or sockets that support the end portions of the optical fiber waveguides and Form fiber connections, as well as draws with a sleeve in which the two sockets can be held in abutment according to the invention in that the outer surface of each socket tapers over at least a portion of its length and ends at its thinnest point in a tip which, with the exception of an axial opening, is closed Diameter selected to be suitable for receiving an optical fiber

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ist, daß das Innere jeder Buchse so gestaltet und ausgebildet ist, daß darin längs der Buchsenachse in Ausrichtung mit der Mitte der Öffnung in der Buchsenspitze ein sich durch einen Körper aus in Wärme aushärtbarem und in das Innere der Buchse einführbarem Harz erstreckender Kapillarkanal zur Aufnahme einer Lichtleitfaser ausgebildet werden kann, und daß die Hülse aus einem elastischen Werkstoff hergestellt ist und eine zylindrische Bohrung aufweist, in die die sich verjüngenden Abschnitte der Buchsen mit einem Haftsitz so einsetzbar sind, daß die Buchsenspitzen aneinanderstoßen.is that the interior of each socket is shaped and formed to be in alignment with it along the socket axis the center of the opening in the socket tip a body made of curable in heat and into the interior of the Socket-insertable resin-extending capillary channel for receiving an optical fiber can be formed, and that the sleeve is made of an elastic material and has a cylindrical bore into which the tapered Sections of the sockets with a tight fit can be used so that the socket tips abut one another.

Bei der Verwendung eines Verbindungselementes der beschriebenen Art sind die Buchsen so ausgebildet, daß sie einen Lichtleitfaseranschluß darstellen. Die Buchsen werden auf beiden Seiten der Hülse so in diese eingeschoben, daß die Faserenden, die sich an den Spitzen der Hülsen befinden, eine optische Verbindung eingehen.When using a connecting element of the type described, the sockets are designed so that they represent an optical fiber connector. The sockets are pushed into the sleeve on both sides so that the fiber ends, which are located at the tips of the sleeves, enter into an optical connection.

Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen eines Lichtleitfaseranschlusses, der von einer Buchse Gebrauch macht, die eine Komponente des erfindungsgemäßen demontierbaren Verbindungselementes ist, zeichnet sich nach der Erfindung dadurch aus, daß ein Dorn mit einem Durchmesser, der gleich demjenigen der anzuschließenden Lichtleitfaser ist, in das Innere der Buchse so eingesetzt wird, daß er sich durch die Öffnung in der Buchsenspitze erstreckt, und seine beiden Enden so gehaltert v/erden, daß der Dorn straff und geradlinig längs der Buchsenachse verläuft, daß der Rest des Inneren der Buchse mit einem flüssigen, in Wärme aushärtbaren Harz angefüllt wird, daß man das Aushärten des Harzes gestattet, daß der Dorn aus dem Harzkörper herausgezogen und dabei ein längs der Achse der Buchse verlaufender Kapillarkanal in dem Harzkörper ausgebildet wird, daß in das Ende des Kapillarkanals, das der Öffnung in der Buchsenspitze gegenüberliegt, eine Lichtleitfaser eingesetzt und durch denA preferred method of making a fiber optic connection, which makes use of a socket which is a component of the removable connecting element according to the invention is, is characterized according to the invention in that a mandrel with a diameter equal to that of the optical fiber to be connected is inserted into the interior of the socket so that it passes through the Opening in the socket tip extends, and its two ends supported v / earth that the mandrel is taut and straight runs along the axis of the socket that the rest of the interior of the socket with a liquid, curable in heat Resin is filled, that the curing of the resin is allowed, that the mandrel is pulled out of the resin body and a capillary channel extending along the axis of the socket is thereby formed in the resin body that into the end of the capillary channel, that of the opening in the socket tip opposite, an optical fiber inserted and through the

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Kanal geschoben wird, bis das Faserende an der Öffnung und in deren Mitte austritt, und daß die Lichtleitfaser an dem der Öffnung gegenüberliegenden Ende des Harzkörpers mit einem Klebemittel an dem Harzkörper befestigt wird.Channel is pushed until the fiber end exits at the opening and in the middle, and that the optical fiber on the the end of the resin body opposite the opening is attached to the resin body with an adhesive.

Der Dorn, der zur Ausbildung des Kapillarkanals in dem Harzkörper verwendet wird, besteht vorzugsweise aus einem Stück Draht oder aus einem Stück einer Lichtleitfaser, die der anzuschließenden Lichtleitfaser ähnlich ist. Das benutzte Harz wird so ausgewählt, daß es an dem Dorn nicht dauerhaft anhaftet, nachdem sich das Harz im festen Zustand befindet. Gußepoxydharze sind beispielsweise geeignet.The mandrel, which is used to form the capillary canal in the resin body is used, is preferably made of a piece of wire or a piece of optical fiber, which is similar to the optical fiber to be connected. The resin used is selected so that it is not permanent on the mandrel adheres after the resin is in the solid state. Cast epoxy resins are suitable, for example.

Die in den Kapillarkanal und durch die Öffnung der Buchsenspitze gesteckte Lichtleitfaser wird vorzugsweise so lokalisiert, daß die Stirnseite der Faser mit der äußeren . Stirnseite der Buchsenspitze bündig ist. Aufgrund der Unterstützung der Faser im Kapillarkanal befindet sich die Lichtleitfaser genau in der Mitte der Öffnung in der Buchsenspitze. Die Lichtleitfaser kann aber auch geringfügig um ein kurzes Stück über die Stirnfläche der Buchsenspitze hinausragen. Der Überstand ist vorzugsweise kleiner als ein halber Millimeter. In diesem Fall wird rund um das überstehende Ende der Lichtleitfaser ein Puffer oder ein kleines Kissen aus einem durchsichtigen elastischen Werkstoff vorgesehen, dessen Brechungsindex im wesentlichen mit demjenigen des Faserwerkstoffs übereinstimmt. Das Kissen besteht vorzugsweise aus Siliconharz. Die zuletzt beschriebene Anordnung mit Überstand und Kissen wird bevorzugt, da hierbei nicht nur das Faserende gegenüber Schaden geschützt wird, sondern auch für eine bessere optische Kontinuität zwischen zwei Fasern gesorgt wird, die beide in der erläuterten Weise abgeschlossen oder angeschlossen sind.The optical fiber inserted into the capillary channel and through the opening of the socket tip is preferably so localized that the end face of the fiber with the outer. Face of the socket tip is flush. Because of the support of the fiber in the capillary channel, the optical fiber is exactly in the middle of the opening in the socket tip. The optical fiber can, however, also protrude slightly by a short distance beyond the end face of the socket tip. Of the The protrusion is preferably less than half a millimeter. In this case, around the protruding end of the optical fiber a buffer or a small cushion made of a transparent elastic material is provided, its refractive index essentially coincides with that of the fiber material. The cushion is preferably made of silicone resin. The last-described arrangement with a protrusion and cushion is preferred, since it is not just the fiber end opposite Damage is protected, but also better optical continuity between two fibers is provided, both of them are completed or connected in the manner explained.

Die Verjüngung der Außenseite der Buchse erleichtert das Einschieben der Buchse in die Hülse. Die Hülse besteht vorzugsweise aus einem federnden oder elastischen syntheti-The tapering of the outside of the socket makes it easier to push the socket into the sleeve. The sleeve is made preferably made of a resilient or elastic synthetic

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sehen polymeren Werkstoff, beispielsweise aus Polytetrafluorethylen oder einem Acetylhomopolymer, wie es beispielsweise unter dem Warennamen "Delrin" bekannt ist. Zur Herstellung der Hülse werden derartige Materialien im Vergleich zu Metallen bevorzugt, die man bisher zur Bildung von Lichtleitfaserverbindungen verwendet hat. Der Grund dafür ist darin zu suchen, daß die polymeren Werkstoffe gegenüber Korrosion widerstandsfähig sind und praktisch keinem Verschleiß unterliegen. Es treten daher auch keine störenden Riefen oder Eindruckstellen auf. Hinzu kommt noch, daß die genannten bevorzugten Werkstoffe einen geringen Reibungskoeffizienten haben, und daß ihre Elastizität für einen genauen Paßsitz Sorge trägt, ohne daß es erforderlich ist, entweder die Bohrung der Hülse oder die Außenseiten der Buchsen genau maschinell zu bearbeiten. Ein leichtes Zusammenstecken und Lösen der Buchsen tritt somit in Kombination mit einem dauerhaften, haltbaren und straffen Sitz in Anbetracht der Eigenschaften der Hülse auf. Die Buchsen werden vorzugsweise mit einer äußeren Schulter versehen, die einen Anschlag zum Begrenzen der Einschubstrecke der Buchse in die Hülse darstellt. see polymeric material, for example made of polytetrafluoroethylene or an acetyl homopolymer, such as is known, for example, under the trade name "Delrin". For the production of the sleeve, such materials are preferred over metals that have hitherto been used to form fiber optic connections used. The reason for this is to be found in the fact that the polymeric materials resist corrosion are resistant and are subject to practically no wear and tear. There are therefore no disturbing grooves or Indentations on. In addition, the preferred materials mentioned have a low coefficient of friction have, and that their elasticity ensures a precise fit without the need for either the bore accurately machine the sleeve or the outsides of the bushings. Easy to put together and Loosening the sockets thus occurs in combination with a durable, durable and taut fit considering the properties of the sleeve. The sockets are preferably provided with an outer shoulder, which is a stop for limiting the length of insertion of the socket into the sleeve.

Bevor die anzuschließende Lichtfaser in der oben erläuterten Weise in der Buchse befestigt wird, wird das freie Ende der Lichtfaser in üblicher Weise vorbereitet, nämlich durch Einkerben der Faser und Abbrechen der Faser an der eingekerbten Stelle unter Spannung, um eine optisch ebene Stirnfläche zu erhalten, die senkrecht zur Faserachse verläugt. Die Faser weist vorzugsweise einen schützenden Harzüberzug auf, der solche Eigenschaften hat, daß der Überzug während der Endbearbeitung und der mit dem Anschließen der Faser verbundenen Vorgänge beibehalten werden kann.Before the optical fiber to be connected is fastened in the socket in the manner explained above, the free The end of the optical fiber prepared in the usual way, namely by notching the fiber and breaking off the fiber at the notched point under tension in order to obtain an optically flat face that eyelets perpendicular to the fiber axis. The fiber preferably has a protective resin coating which has properties such that the coating can be maintained during finishing and fiber termination operations.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird an Hand von Zeichnungen erläutert. Es zeigt:A preferred embodiment of the invention is explained with reference to drawings. It shows:

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Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine von zwei identischen Buchsen, die zu den Teilen eines Lichtleitfaser-Ver-Mndungselementes gehören, und1 shows a longitudinal section through one of two identical sockets which lead to the parts of an optical fiber connection element belong, and

Fig. 2 einen Längsschnitt durch das Verbindungselement einschließlich zweier Lichtleitfaseranschlüsse, die in einer Hülse so angeordnet sind, daß die Lichtleitfasern stirnseitig miteinander verbunden sind.FIG. 2 shows a longitudinal section through the connecting element including two optical fiber connections which are arranged in a sleeve so that the optical fibers are connected to one another at the end.

In der Fig. 1 ist eine langgestreckte hohle Muffe oder Buchse dargestellt, die vorzugsweise aus Messing besteht. Die gezeigte Buchse weist einen relativ dünnen Vorderabschnitt 1 mit einer zylindrischen Bohrung auf. Die Außenfläche des dünnen Vorderabschnitts 1 verjüngt sich in Richtung auf eine Spitze 2, in der eine kleine mittige Öffnung 3 vorgesehen ist. Ein dickerer Hinterabschnitt 4 hat ebenfalls eine zylindrische Bohrung und bildet auf der Außenseite der Buchse eine Schulter 5.In Fig. 1 is an elongated hollow sleeve or Socket shown, which is preferably made of brass. The bushing shown has a relatively thin front portion 1 with a cylindrical bore. The outer surface of the thin front portion 1 tapers in the direction onto a tip 2 in which a small central opening 3 is provided. A thicker rear section 4 also has a cylindrical bore and forms a shoulder 5 on the outside of the bushing.

In der Fig. 2 ist ein vollständiges Verbindungselement dargestellt. Es besteht aus zwei Buchsen 6 und 7 entsprechend der Darstellung nach der Fig. 1 sowie aus einer Hülse 10, die vorzugsweise aus Polytetrafluorethylen hergestellt ist. Die Buchsen 6 und 7 bilden Anschlüsse für Lichtleitfasern 8 und 9. Die Hülse 10 weist eine zylindrische Bohrung auf, die stramm die dünnen Enden der sich verjüngenden Abschnitte 1 der Buchsen umfaßt. Der Innenraum jeder Buchse ist mit einem Epoxydharz 11 angefüllt, in dem längs der Achse der Buchse ein Kapillarkanal 12 ausgebildet ist. Zur Herstellung des Kapillarkanals 12 wird rund um einen drahtförmigen Dorn, der den gleichen Durchmesser wie die Lichtleitfasern 8 und 9 hat, ein Epoxydharz gegossen. Nachdem das Harz ausgehärtet und der Dorn herausgezogen worden ist, werden die Lichtleitfaseranschlüsse dadurch vervollständigt, daß die Lichtleitfasern in die Kapillarkanäle so eingesetzt werden, daß die Enden der Lichtleitfasern etwa 0,05 mm über die Spitzen der Buchsen hinausragen. Jede Lichtleitfaser wird mit Hilfe eines TropfensIn Fig. 2, a complete connecting element is shown. It consists of two sockets 6 and 7 respectively the representation according to FIG. 1 and from a sleeve 10, which is preferably made of polytetrafluoroethylene. the Sockets 6 and 7 form connections for optical fibers 8 and 9. The sleeve 10 has a cylindrical bore that is tight comprises the thin ends of the tapered portions 1 of the sockets. The interior of each socket is covered with an epoxy resin 11 filled, in which a capillary channel 12 is formed along the axis of the socket. For creating the capillary channel 12 is around a wire-shaped mandrel that has the same diameter as the optical fibers 8 and 9, cast an epoxy resin. After the resin has cured and the mandrel is pulled out, the fiber optic connectors are made completed by inserting the optical fibers into the capillary channels so that the ends of the Optical fibers protrude approximately 0.05 mm from the tips of the sockets. Each optical fiber is made with the help of a drop

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eines Epoxydharzklebers 13 an ihrem Platz gehalten, der rund um die Faser am hinteren Ende des Kapillarkanals aufgetragen wird. Rund um die hervorstehenden Faserenden werden kleine Puffer oder Kissen 14 aus einem elastischen oder federnden Siliconharz ausgebildet.an epoxy resin adhesive 13 held in place, the round applied around the fiber at the rear end of the capillary channel will. Around the protruding fiber ends, small buffers or cushions 14 are made of an elastic or resilient one Silicone resin formed.

Die Verbindung zwischen den Lichtleitfasern wird derart hergestellt, daß die dünnen Abschnitte der Buchsen in die beiden Enden der Hülse 10 so weit eingeschoben werden, bis die Buchsenspitzen 2 aneinanderstoßen. Obgleich der Innendurchmesser der Hülse gleich dem Außendurchmesser der Buchsen an ihren Spitzen ist, kann man infolge der Elastizität des Werkstoffs, aus dem die Hülse hergestellt ist, die konisch zulaufenden Abschnitte 1 der Buchsen nahezu vollständig in die Hülse einschieben. Die Hülse umfaßt stramm die gesamte Einschubstrecke der Buchsen. Bei der Darstellung nach der Fig. 2 ist der Abstand zwischen den Spitzen 2 übertrieben groß dargestellt, um die Polster oder Kissen 14 besser zeigen zu können. Die Elastizität dieser Kissen gestattet es, daß die Buchsenspitzen fest gegeneinandergedrückt werden können, so daß zwischen den Faserenden eine optische Kontinuität sichergestellt ist.The connection between the optical fibers is made in such a way that the thin sections of the sockets in the two ends of the sleeve 10 are pushed in until the socket tips 2 meet. Although the inside diameter the sleeve is equal to the outer diameter of the bushes at their tips, you can due to the elasticity of the Material from which the sleeve is made, the tapered sections 1 of the sockets almost completely in insert the sleeve. The sleeve tightly encompasses the entire length of insertion of the sockets. When displaying according to the Fig. 2, the distance between the tips 2 is shown exaggerated in order to better show the pads or cushions 14 to be able to. The elasticity of these cushions allows the socket tips to be pressed firmly against one another, so that optical continuity is ensured between the fiber ends.

Bei einer besonderen Ausführungsform des in den Zeichnungen dargestellten Verbindungselementes zum lösbaren stirnseitigen Verbinden zweier Lichtleitfasern, bei denen es sich jeweils um einen Quarzglasfaser-Lichtleiter mit einem Durchmesser von 120/um und mit einem Schutzüberzug aus einigen Polyurethanharzlagen handelte, wobei die inneren Lagen mit Kohlenstoff und die äußeren Lagen mit Titan besetzt waren und der Gesamtdurchmesser der überzogenen Faser 150/um betrug, hatten die Teile des Verbindungselementes die folgenden Abmessungen:In a special embodiment of the connecting element shown in the drawings to the detachable end face Connecting two optical fibers, each of which is a quartz glass fiber light guide with a diameter of 120 / µm and with a protective coating of some Polyurethane resin layers acted, the inner layers with carbon and the outer layers with titanium and the total diameter of the coated fiber was 150 µm, the parts of the connecting element had the following dimensions:

Der Vorderabschnitt 1 der Buchse hatte eine Gesamtlänge von 7 mm, einen Innendurchmesser für die Bohrung von 1 mm, einen Außendurchmesser am Spitzenende von 1,5 mm, einen Kegel-The front section 1 of the bushing had a total length of 7 mm, an inner diameter for the bore of 1 mm, an outer diameter at the tip end of 1.5 mm, a conical

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winkel der sich verjüngenden Oberfläche von 0,5° und eine Öffnung 3 mit einer Länge von 0,5 mm und einem Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm. Der hintere Abschnitt 4 der Buchse war 4 mm lang und hatte einen inneren Durchmesser für die Bohrung von 1,5 mm und einen Außendurchmesser von 3 mm. Die Hülse 10 war 12 mm lang und hatte einen Bohrungsdurchmesser von 1,5 mm und einen Außendurchmesser von 3 mm.angle of the tapered surface of 0.5 ° and an opening 3 with a length of 0.5 mm and a diameter from 0.1 to 0.3 mm. The rear section 4 of the socket was 4 mm long and had an inner diameter for the bore of 1.5 mm and an outer diameter of 3 mm. The sleeve 10 was 12 mm long and had a bore diameter of 1.5 mm and an outer diameter of 3 mm.

Das erläuterte Verbindungselement stellt eine einfache demontierbare Steckfassung zum Verbinden zweier Lichtleitfasern dar, wobei die beiden Pasern koaxial genau miteinander ausgerichtet sind, und zwar aufgrund der präzisen Anordnung der Fasern in den Kapillarkanälen der Buchsen, und wobei die beiden Fasern einen ausgezeichneten optischen Kontakt miteinander bilden. Falls es erforderlich ist, können vor der Herstellung der optischen Verbindung die zugänglichen Stirnflächen der Fasern in den Anschlüssen gereinigt werden. Die Verbindungselemente der erläuterten Form kann man zum Verbinden von mehrfaserigen Lichtleitfaserkabeln verwenden, wobei für jedes miteinander zu verbindende Faserpaar ein Verbindungselement vorgesehen ist. Das beschriebene Verbindungselement ist auch zur Herstellung von optischen Bahnen auf gedruckten Schaltungsplatten geeignet, die beispielsweise in Gestellen untergebracht sind, und dient auch zum Herstellen von Verbindungen von freien einzelnen optischen Übertragungsleitungen. The connecting element explained represents a simple removable plug-in socket for connecting two optical fibers represents, the two pasers are coaxially precisely aligned with one another, due to the precise arrangement of the fibers in the capillary channels of the sockets, and wherein the two fibers make excellent optical contact with each other form. If necessary, the accessible end faces can be used before the optical connection is established the fibers in the connectors are cleaned. The connecting elements of the form explained can be used for connecting of multi-fiber optical fiber cables, with a connecting element for each pair of fibers to be connected to one another is provided. The connecting element described is also suitable for the production of optical paths printed circuit boards suitable, which are housed, for example, in racks, and is also used for manufacturing of connections from free individual optical transmission lines.

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Claims

pite v-olKsg Mm

6 Frankfurt a. M. 1
Park road 13

THE GENERAL ELECTRIC COKPAm LIMITED, London, England

Claims

Removable connecting element for connecting two optical fiber waveguides with two hollow metal sockets, which are used to hold the end sections of the optical fiber waveguides and form fiber connections, and with a sleeve in which the two sockets can be held butted,
characterized in that the outer surface of each socket tapers over at least a portion (1) of its length and ends at the thinnest point in a tip (2) which, with the exception of an axial opening (3), is closed, the diameter of which is to accommodate an optical fiber is appropriately selected that the interior of each socket is designed and constructed so that along the socket axis in alignment with the center of the opening (3) in the socket tip is a body of thermosetting resin insertable into the interior of the socket extending capillary channel (12) for receiving an optical fiber (8) can be formed, and that the sleeve (10) is made of an elastic material and has a cylindrical bore into which the tapered sections (1) of the sockets (6, 7 ) can be used with a tight fit in such a way that the socket tips (2) abut one another.

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2. Connecting element according to claim 1, characterized in that that each of the sockets (6, 7) has an outer shoulder (5) which has a stop for limiting the extent of the Insertion of the socket into the sleeve (10) forms.

3. Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that that the sleeve is made of a resilient synthetic polymer material.

4. A connecting element according to claim 3 _t characterized in that the sleeve (10) made of polytetrafluoroethylene or a Acetylhomopolymer is made.

5. Method for producing an optical fiber connection for insertion into the removable connecting element according to Claim 1, characterized in that that a mandrel with a diameter equal to that of the optical fiber to be connected into the interior of one of the Sockets is inserted so that it extends through the opening in the tip of the socket, and its two ends so supported are that the mandrel runs tightly and in a straight line along the axis of the socket, that a liquid, thermosetting Resin is poured around the mandrel to fill the remainder of the interior space of the socket, allowing the resin to harden the mandrel is allowed to be withdrawn from the cured resin so that a capillary channel is formed along the axis of the sleeve arises in the resin body that at the opposite end of the opening in the socket tip, an optical fiber in the capillary channel is inserted and pushed through the channel until the optical fiber reaches the opening in the middle of the Bushing tip exits, and that at the end opposite the opening, the fiber on the surface of the resin body with With the help of an adhesive.

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6. The method according to claim 5 _f, characterized in that a piece of wire or a piece of optical fiber is used as the mandrel, which is similar to the fiber to be connected.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that that the optical fiber pushed into the capillary channel and inserted through the opening in the socket tip is so is located so that the end face of the fiber is flush with the outer end face of the socket tip.

8. The method according to claim 5 or 6 ,. characterized in that the inserted into the capillary channel and through the Opening in the socket tip inserted optical fiber is located so that the end face of the fiber over the outer The end face of the socket tip protrudes, and that around the protruding end of the optical fiber a cushion of one transparent elastic material is provided, the refractive index of which is essentially that of the fiber material is adapted.

9. The method according to claim 8, characterized in that that the cushion is formed from a silicone resin.

10. Lxchtleitfaseranschluss produced according to the method according to any one of claims 5 to 9.

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