DE2845466A1 - Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft - Google Patents

Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft

Info

Publication number
DE2845466A1
DE2845466A1 DE19782845466 DE2845466A DE2845466A1 DE 2845466 A1 DE2845466 A1 DE 2845466A1 DE 19782845466 DE19782845466 DE 19782845466 DE 2845466 A DE2845466 A DE 2845466A DE 2845466 A1 DE2845466 A1 DE 2845466A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
limestone
drive
lever
fuel
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19782845466
Other languages
German (de)
Other versions
DE2845466C2 (en
Inventor
Felix Prof Sobek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19782845466 priority Critical patent/DE2845466A1/en
Publication of DE2845466A1 publication Critical patent/DE2845466A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2845466C2 publication Critical patent/DE2845466C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • C04B2/12—Preheating, burning calcining or cooling in shaft or vertical furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/005—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces wherein no smelting of the charge occurs, e.g. calcining or sintering furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/08—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces heated otherwise than by solid fuel mixed with charge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

The CO2 is removed from the limestone at 900-1150 degrees C. by spraying the fuel as compact, straight jets onto the column of limestone in the shaft. The jets of fuel pref. have a dia. of 0.5-2.0 mm. and are sprayed onto the entire periphery of the column of limestone, esp. via fuel nozzles which are reciprocated through an adjustable angle in a horizontal plant. The height of the jets is pref. also adjustable. The pref. shaft furnace has a wall contg. three openings and three antechambers on each of two horizontal planes, one above the other; and each of the six antechambers is fitted with a drive unit swivelling a nozzle spraying fuel onto the limestone. Local overheating of the limestone is eliminated; the gradual roasting of the limestone can be accurately controlled via the amt. of recirculated gas; and roasting can be achieved at a required depth in the limestone.

Description

"Verfahren und Schacht ofen insbesondere zum Brenrvon Kalkstein""Process and shaft furnace, especially for burning limestone"

Die Erfindung betrifft ein Verfahren insbesondere zum Brennen von Kalkstein durch Ab spalten des Kohlendioxyds bei 900 bis 1150 0C, bei dem der Umfang der Beschickungssäule mit flüssigem Brennstoff beaufschlagt wird.The invention relates to a method in particular for burning Limestone by splitting off the carbon dioxide at 900 to 1150 0C, at which the extent the feed column is supplied with liquid fuel.

Bei Schachtöfen zum Brennen von stückigen Rohstoffen wie Schamotte, Dolomit, Magnesit und Kalkstein wird das Brenngut am oberen Ende aufgegeben, durchläuft eine von den Brenngasen beheizte Vorwärmzone, eine mit Brennern bestückte Brennzone und eine darunter liegende Kühlzone, in die kalte Verbrennungsluft entweder vom oberen Schachtende aus angesaugt oder durch Gebläse von unten eingepreßt wird. Beheizt werden Schachtöfen mit Gas, verdüstem Öl oder Kohle. Im letzten Fall werden die Brennstoffe mit dem Brenngut gemischt aufgegeben. Gas- und ölgefeuerte Kalkschachtöfen haben den Vorteil, daß im Brenngut keine verunreinigende Asche verbleibt. Es müssen jedoch besondere Vorkehrungen getroffen werden, um örtliche Überhitzungen am Umfang der Ofengutsäule zu vermeiden.In shaft furnaces for burning lumpy raw materials such as fireclay, Dolomite, magnesite and limestone are added to the top of the kiln and run through a preheating zone heated by the combustion gases, a combustion zone equipped with burners and an underlying cooling zone, into which the cold combustion air is either from is sucked in from the upper end of the shaft or pressed in from below by a blower. Heated are shaft furnaces with gas, atomized oil or coal. In the latter case, the Fuels mixed with the material to be fired are given up. Gas and oil fired lime shaft kilns have the advantage that no contaminating ash remains in the material to be fired. To have to However, special precautions are taken to avoid local overheating on the perimeter to avoid the oven goods column.

Gebrannter Kalk der als Grundstoff vor allem in der chemischen Industrie, der Hüttenindustrie, der Bauindustrie und der Landwirtschaft verwendet wird, wird aus Kalkstein durch Abspalten des Kohlendioxyds bei 900 bis 11500C hergestellt.Burnt lime which is used as a raw material, especially in the chemical industry, used in the metallurgical industry, construction industry and agriculture made from limestone by splitting off carbon dioxide at 900 to 11500C.

Bei zu hohen Temperaturen besteht die Gefahr eines Totbrennens, bei dem infolge Sinterns ein wenig reaktionsfähiger Kalk entsteht. Das Kalkbrennen geschieht in öl- und gasbeheizten Schachtöfen, bei denen durch in der Ofenwandung befindliche Öffnungen Heizöl in feinzerstäubtem Zustand auf das glühende Ofengut gespritzt wird. Hierfür werden Hochdruckzerstäuberdüsen benutzt, die ähnlich den Einspritzdüsen für Dieselmotore arbeiten und der die Gefahr einer örtlichen Überhitzung unterliegen. Diese Gefahr besteht auch bei anderen mit verdüstem Öl arbeitenden Schachtofenverfahren.If the temperature is too high, there is a risk of death by burning which, as a result of sintering, produces a less reactive lime. The lime burning happens in oil- and gas-heated shaft furnaces, in which there are in the furnace wall Openings fuel oil is sprayed in a finely atomized state onto the glowing furnace material. For this purpose, high-pressure atomizer nozzles are used, which are similar to injection nozzles work for diesel engines and are subject to the risk of local overheating. This danger also exists with other shaft furnace processes that work with atomized oil.

Das liegt daran, daß verdüster Brennstoff infolge der Vergrößerung seiner Oberfläche und der dadurch gegebenen Möglichkeit, daß möglichst viele Sauerstoffmoleküle mit Brennstoffmolekülen in Berührung kommen, die Gefahr einer vorzeitigen und daher nicht ortsgerechten Reaktion des Brennstoffes hervorruft.This is because the fuel is atomized as a result of the enlargement its surface and the resulting possibility that as many oxygen molecules as possible come into contact with fuel molecules, the risk of premature and therefore causes improper reaction of the fuel.

Solche Befeuerungen verursachen ein unerwünschtes Erwärmen der Ofengutoberfläche, während nur die Reaktionsabgase aus einer Verbrennung das Ofengut im Innern der Beschickungssäule erwärmen, was für den Entsäuerungsprozess meist nicht ausreicht.Such firings cause undesirable heating of the furnace surface, while only the reaction gases from a combustion process the furnace material inside the Heat the feed column, which is usually not enough for the deacidification process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der einleitend genannten Art zu schaffen, bei dem die Gefahr örtlicher Überhitzungen nicht mehr gegeben ist, das sich vielmehr temperaturmäßig besonders günstig steuern läßt.The invention is therefore based on the object of providing a method of to create the type mentioned in the introduction, where there is a risk of local overheating is no longer given, which is rather controlled particularly favorably in terms of temperature leaves.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der flüssige Brennstoff in einem kompakten beispielsweise 0,5 bis 2,0 mm dicken Strahl nur mit einem solchen Druck auf die glühende Ofengutsäule gespritzt wird, daß der Brennstoffstrahl auf seinem Weg bis zum Ofengut keine sichtbare Parabel bildet, d.h. als Geradstrahl auf das Brenngut trifft.This object is achieved in that the liquid Fuel in a compact, for example, 0.5 to 2.0 mm thick jet only with such a pressure is sprayed on the glowing furnace material column that the fuel jet does not form a visible parabola on its way to the furnace material, i.e. as a straight beam hits the material to be fired.

Auf diese Weise läßt sich die Beschickungssäule auf ihrem gesamten Umfang mit der gleichen Brennstoffmenge beaufschlagen, so daß die Verbrennung innerhalb des Ofengestells optimal abläuft. Als Brennstoff empfiehlt sich Heizöl.In this way, the charging column can be on its entire Apply the same amount of fuel to the circumference, so that the combustion takes place within of the oven rack runs optimally. Heating oil is recommended as a fuel.

Beim Beaufschlagen der Beschickungssäule mit einem Kompaktstrahl kommt es im Bereich der Vorkammer nitt zu einem vorzeitigen Entzünden des Ölstrahls. Durch einen kompakten Strahl mit möglichst geringer Oberfläche und ohne gute Durchlüftung - im Gegensatz zu einem Zerstäuben - kommt es, unterstützt durch die künstlich sauerstoffarm gehaltene Atmosphäre, in der Vorkammer nicht zum Entzünden des Öls. Selbst in dem Augenblick, wenn der Ölstrahl auf die glühende Gutoberfläche trifft, verbrennt das Öl wegen Luftmangels auch an dieser Stelle nicht, sondern es verdampft und wird durch den Unterdruck im Ofenschacht und das aus der Vorkammer nachströmende Rezirkulationsgas (Trägergas) zwischen das Behandlungsgut in Richtung auf die Schachtachse geleitet.When the charging column is exposed to a compact jet comes In the area of the antechamber, the oil jet ignited prematurely. By a compact jet with the smallest possible surface and without good ventilation - as opposed to an atomization - it comes about, assisted by the artificially low oxygen Maintained atmosphere, in the antechamber not to ignite the oil. Even in that The moment the oil jet hits the glowing surface of the product, it burns Because of the lack of air, oil does not exist at this point either, but it evaporates and becomes due to the negative pressure in the furnace shaft and the recirculation gas flowing in from the antechamber (Carrier gas) passed between the items to be treated in the direction of the shaft axis.

Auf dem Weg dorthin spaltet sich der Öldampf in Kohlenmonoxyd, Wasserstoff und Spuren vonMethan auf, die allmählich verbrennen, wenn sie mit dem Luftsauerstoff der aus der Kühlzone kommenden Kühlverbrennungsluft in Berührung kommen.On the way there, the oil vapor splits into carbon monoxide, hydrogen and traces of methane, which gradually burn when exposed to the oxygen in the air come into contact with the cooling combustion air coming from the cooling zone.

Ein besonderer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die allmähliche Verbrennung kontrolliert und durch die Menge des zugesetzten Rezirkulationsgases gesteuert werden kann und die Verbrennung verzögert wird, d. h. entsprechend tief ins Ofengut erfolgt.A particular advantage of this method is that the gradual Combustion controlled and by the amount of recirculation gas added can be controlled and the combustion is retarded, i.e. H. correspondingly deep into the oven.

Vorzugsweise werden die kompakten Ölstrahlen in einer horizontalen Ebene innerhalb eines bestimmten Winkels hin- und herbewegt. Damit ist sichergestellt, daßjeweils ein möglichst breites Stück des Umfangs der Beschickungssäule von den Strahlen getroffen wird. Desweiteren können die Ölstrahlen mit einstellbarer Schwenkbreite, einstellbarem Schwenkwinkel und/oder mit einstellbarer Höhe geführt werden.Preferably, the compact oil jets are in a horizontal Moved plane back and forth within a certain angle. This ensures that each as wide as possible a piece of the circumference of the feed column of the Rays is hit. Furthermore, the oil jets can be swiveled with adjustable width, adjustable swivel angle and / or with adjustable height.

Hiermit ist derjenige Kreissektor gemeint, innerhalb dessen sich der Ölstrahl hin- und herbewegt. Damit läßt sich innerhalb des Einstellbereiches jede beliebige Beaufschlagung des Brennguts durchführen. Die einmal eingestellte Schwenkbreite kann ohne Veränderung des Bewegungswinkels nach links und rechts veränrt werden, so daß eine doppelte Korrekturmöglichkeit besteht. Vorzugsweise treffen insgesamt sechs Ölstrahlen auf die Beschickungssäule wobei in zwei Ebenen übereinander je drei Ölstrahlen jeweils gleichmäßig auf dem Umfang verteilt auftreffen sollten.This refers to the sector within which the Oil jet moved back and forth. This means that every carry out any application of the material to be fired. The swivel width set once can be changed to the left and right without changing the angle of movement, so that there is a double possibility of correction. Preferably hit altogether six oil jets on the charging column, each in two levels, one above the other three jets of oil should hit each one evenly distributed around the circumference.

Bei einem Kalkschachtofen zur Durchführung des Verfahrens zum Herstellen von gebranntem Kalk befinden sich erfindungsgemäß in der Ofenwandung in zwei Ebenen übereinander je drei Vorkammern, denen je eine Düse zur Erzeugung des kompakten Ölstrahls mit je einem Antrieb vorgelagert ist. Es empfiehlt sich, die Kammern so anzuordnen, daß die Fluchtpunkte der Seitenwandungen der oberen und unteren Kammern kongruent sind. Vorteilhafterweise ist der Abstand der beiden Ebenen voneinander, d.h. der Abstand zwischen der oberen und der unteren Strahlebene so groß wie der Schachtdurchmesser in der Mitte zwischen den beiden Ebenen.In a lime shaft kiln for carrying out the manufacturing process of quick lime are located according to the invention in the furnace wall in two levels one above the other three antechambers, each of which has a nozzle to generate the compact Oil jet is upstream with one drive each. It is best to keep the chambers that way to arrange that the vanishing points of the side walls of the upper and lower chambers are congruent. The distance between the two levels is advantageously i.e. the distance between the upper and the lower jet plane is as great as the Shaft diameter in the middle between the two levels.

Um eine Entzündung der kompakten Ölstrahlen in den Vorkammern oder nahe der glühenden Gutoberfläche zu verhindern, sind die Kammern gegen die Außenatmosphäre hermetisch abgeschlossen.To ignite the compact oil jets in the antechambers or to prevent close to the glowing surface of the goods are those Chambers Hermetically sealed against the outside atmosphere.

Aus dem gleichen Grund kann in die Kammern Rezirkulationsgas, beispielsweise Ofengas aus dem Entsäurungsprozess, eingeleitet werden.For the same reason, recirculation gas, for example Furnace gas from the deacidification process.

Um ein möglichst breites Stück des Umfanges der Beschickungssäule von dem kompakten Ölstrahl zu beaufsdlagen, werden die Düsen der Horizontalen hin- und herbewegt. Falls es sich hierbei um eine Kreisbewegung handelt, die beispielsweise von einem Kurbeltrieb über ein Gestänge abgeleitet wird, ist diese Bewegung nicht mehr linear, sondern verlangsamt sich jeweils von der Mittelstellung aus nach beiden Seiten und nach Erreichen der Scheitelpunkte zunehmend schneller wieder zur Mittelstellung zurück. Es handelt sich demnach um einen sinusförmigen Bewegungsablauf. Eine solche Bewegung ist wegen der damit verbundenen ungleichmäßigen Beaufschlagung der Ofengutoberfläche mit Heizöl ungünstig.Around the largest possible piece of the circumference of the charging column to be acted upon by the compact oil jet, the nozzles on the horizontal and moved. If this is a circular movement, for example is derived from a crank mechanism via a linkage, this movement is not more linear, but slows down from the middle position towards both Sides and after reaching the vertices increasingly faster back to the middle position return. It is therefore a sinusoidal motion sequence. Such Movement is due to the associated uneven loading of the oven surface unfavorable with heating oil.

Die Erfindung betrifft daher weiterhin einen Antrieb für jeweils eine Ölstrahldüse aus einem Trieb stock mit einer oberen und einer unteren Zahnstange zwischen denen ein Halbritzel drehbar gelagert ist. Sinnvollerweise besitzt das Halbritzel einen Zahn mehr als jede Zahnstange für sich. Das Halbritzel kann von einem Motor, insbesondere einem Elektromotor, unter Zwischenschaltung eines Getriebes angetrieben werden. Weiterhin empfiehlt es sich, mit dem Trieb stock eine Schubstange gelenkig zu verbinden.The invention therefore also relates to a drive for one at a time Oil jet nozzle from a stock with an upper and a lower rack between which a half pinion is rotatably mounted. It makes sense to have that Half pinion one more tooth than any rack of its own. The half pinion can be from a motor, in particular an electric motor, with the interposition of a gearbox are driven. It is also advisable to use a push rod with the drive stock articulated to connect.

Auf diese Weise ist es möglich, bei konstanter Motordrehzahl eine lineare, d.h. gleichmäßige Schubgeschwindigkeit in beiden Richtungen zu erreichen, so daß durch eine nachgeschaltete Bewegungsumsetzungsvorrichtung die Strahldüse mit einstellbarer Schwenkbreite, einstellbarem Bewegungswinkel und ebenfalls einstellbarer Höhe zu arbeiten vermag.In this way it is possible to have a to achieve linear, i.e. uniform, pushing speed in both directions, so that the jet nozzle through a downstream motion conversion device with adjustable Swivel width, adjustable angle of movement and also able to work at an adjustable height.

Vorzugsweise ist der Antrieb so ausgebildet, daß die Schubstange an einem Hebelgetriebe gelenkig angreift. Vorteilhafterweise besteht das Hebelgetriebe aus einem Antriebshebel und einem Abtriebshebel, die schwenkbeweglich gelagert und jeweils mit einem Hebelarm gelenkig miteinander verbunden sind. Hierbei kann der Lastarm des Antriebshebels ein Langloch besitzen, in dem der Abtriebshebel mittels eines Bolzens geführt ist. Günstig ist es, wenn der Abtriebshebel ein Winkelhebel mit einer Lasche und einem Gabelarm ist, wobei die Lasche mit dem Lastarm des Antriebshebels gelenkig verbunden ist, während der Gabelarm eine Halterung für die Strahldüse aufweist.Preferably, the drive is designed so that the push rod to articulately engages a lever mechanism. Advantageously, there is the lever mechanism from a drive lever and an output lever, which are pivotably mounted and are each articulated to one another with a lever arm. Here the Load arm of the drive lever have an elongated hole in which the output lever by means of is guided by a bolt. It is beneficial if the output lever is an angle lever with a tab and a fork arm, the tab with the load arm of the drive lever is articulated, while the fork arm has a holder for the jet nozzle.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig 1 einen Längsschnitt durch einen Kalkschachtofen, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig.3 eine Vorderansicht auf einen Düsenantrieb, Fig. 4 eine Draufsicht auf den Düsenantrieb der Fig. 3, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 3, Fig 6 eine Ansicht auf eine Bewegungsumsetzungsvorrichtung und Fig. 7 eine Draufsicht auf die Bewegungsumsetzungsvorrichtung nach Fig. 6.The invention is illustrated below with reference to in the drawing Embodiments explained in more detail. The drawing shows: FIG. 1 a longitudinal section through a lime shaft furnace, Fig. 2 is a section along the line II-II in Fig. 1, 3 shows a front view of a nozzle drive, FIG. 4 shows a plan view of the The nozzle drive of Fig. 3, Fig. 5 shows a section along the line V-V in Fig. 3, Fig 6 is a view of a motion conversion device and FIG Fig. 7 shows a plan view of the movement conversion device according to FIG. 6.

In der Wandung 10 des Schachtofens befinden sich in zwei Ebenen 11 und 12 mit einem dem Ofendurchmesser 13 entsprechenden Abrand 14 Öffnungen und Vorkammern mit je einer Öldüse mit einem Antrieb. Die obere Ebene 11 weist in der Ofenwandung 10 Öffnungen 15, 16 und 17 sowie die Vorkammern 18, 19 und 20 mit den Antrieben 21, 22, 23, 24 und 25 auf, mit denen sich die Düsg hin- und herbewegen lassen.There are two levels 11 in the wall 10 of the shaft furnace and 12 with a rim 14 corresponding to the furnace diameter 13, openings and antechambers each with one oil nozzle with one drive. The upper level 11 points in the furnace wall 10 openings 15, 16 and 17 as well as the antechambers 18, 19 and 20 with the drives 21, 22, 23, 24 and 25, with which the nozzle can be moved back and forth.

In der unteren Ebene 12 befinden sich entsprechende Öffnungen in der Ofenwandung und Vorkammern 26, 27 und 28, die in der Draufsicht mit den benachbarten Vorkammern der oberen Ebene 11 einen Winkel von 600 einschließen. Kurz unterhalb der Ebenen 11 und 12 erstrecken sich Montagebühnen 29 und 30 mit Treppen 31 und 32.In the lower level 12 there are corresponding openings in the Furnace wall and antechambers 26, 27 and 28, which in the plan view with the neighboring Antechamber of the upper level 11 enclose an angle of 600. Just below the levels 11 and 12 extend assembly platforms 29 and 30 with stairs 31 and 32.

Der in den Fig. 3, 4 und 5 dargestellte Düsenantrieb ist in der Vorkammer angeordnet. Über einen Elektromotor 33 und ein Getriebe 34 wird ein Halbritzel 35 mit sechs Zähnen angetrieben. Das Halbritzel 35 ist zwischen einer oberen Zahnstange 36 und einer unteren Zahnstange 37 angeordnet, die in einem Gehäuse 38 und 39 untergebracht sind. Der die beiden Zahnstangen 36 und 37 tragende Trieb stock 40 ist in einem Gelenk 41 mit einer Schubstange 42 schwenkbeweglich verbunden.The nozzle drive shown in FIGS. 3, 4 and 5 is in the antechamber arranged. A half pinion 35 is generated via an electric motor 33 and a gear 34 driven with six teeth. The half pinion 35 is between an upper rack 36 and a lower rack 37, which are housed in a housing 38 and 39 are. The drive stock 40 carrying the two racks 36 and 37 is in one Articulation 41 connected to a push rod 42 such that it can pivot.

Der Antrieb arbeitet so, daß das Ritzel 35 in der dargestellten Stellung und bei einer Drehung in Richtung des Pfeiles 43, beginnend mit dem Zahn 44 in den Modul 45 der unteren Zahnstange 37 eingreift und damit die Linksbewegung des Trieb stocks 40 einleitet. Nach Verlassen des Ritzelzahns 46 des Moduls 45 der unteren Zahnstange 37 und gleichzeitigem Eingreifen des Ritzelzahns 44 in den ersten Modul der oberen Zahnstange 36 wird die Rechtsbewegung des Triebstocks 40 eingeleitet.The drive works so that the pinion 35 is in the position shown and upon rotation in the direction of arrow 43, starting with tooth 44 in FIG Module 45 of the lower rack 37 engages and thus the left-hand movement of the drive stocks 40. After leaving the pinion tooth 46 of the module 45 of the lower Rack 37 and simultaneous engagement of the Pinion tooth 44 in the first module of the upper rack 36 is the rightward movement of the headstock 40 initiated.

Diese Art der Bewegung gewährleistet bei gleichmäßiger Drehzalil eine lineare Schubgeschwindigkeit in beiden Richtungen, so daß auf diese Weise die Ofengutsäule insgesamt gleichmäßig mit flüssigem Brennstoff beaufschlagt wird.This type of movement ensures a constant speed of rotation linear thrust speed in both directions, so that in this way the oven goods column is applied evenly with liquid fuel overall.

In den Fig. 6 und 7 ist die Bewegungsumsetzungsvorrichtung dargestellt. Mit einem Gehäuse 47 ist eine Konsole 48 verbunden, an der ein Lagerbock 49 befestigt ist. In dem Lagerbock 49 ist ein Kniestück 50 über einen mit Muttern 51 und 52 gesicherten Bolzen 53 schwenkbeweglich gelagert. In dem Kniestück 50 ist ein Antriebshebel 54 gelagert und mittels einer Schraube 55 und einer Mutter 56 gegen Verrutschen gesichert.In Figs. 6 and 7, the motion conversion device is shown. A bracket 48, to which a bearing block 49 is attached, is connected to a housing 47 is. An elbow 50 is secured in the bearing block 49 by means of nuts 51 and 52 Bolt 53 pivotally mounted. A drive lever 54 is located in the elbow 50 stored and secured against slipping by means of a screw 55 and a nut 56.

An dem Kraftarm 57 des Antriebshebels 54 ist in dem Gelenk 58 das Kopfende 59 der Schubstange 42 gelenkig gelagert. Mit ihrem Fußende 60 ist die Schubstange 42 in einem Gelenk 61 über eine Verbindungslasche 62 mit dem Trieb stock 40 verbunden. Der Trieb stock 40 ist in einer Führung 63 des Antriebes 64 verschieblich geführt. Der Antrieb 64 ist ebenfalls an dem Gehäuse 47 befestigt. Auf der Achse 65 sitzen das nicht näher dargestellte Ritzel mit seinem ebenfalls nicht näher veranschaulichten Antrieb.On the power arm 57 of the drive lever 54 is in the joint 58 The head end 59 of the push rod 42 is articulated. With its foot end 60 is the push rod 42 in a joint 61 via a connecting strap 62 with the drive stock 40 connected. The drive stock 40 is slidably guided in a guide 63 of the drive 64. The drive 64 is also attached to the housing 47. Sit on axis 65 the pinion, not shown, with its also not shown in detail Drive.

Auf einer Konsole 66 ist mittels eines Zapfens 67 ein Winkelhebel 68 scbwenkewegl:!.cb gelagert; er trägt an seinem freien Ende eine Düsenhalterung 69, in der eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Strahldüse befestigt werden kann.On a bracket 66 is an angle lever by means of a pin 67 68 scbwenkewegl:!. Cb stored; it carries a nozzle holder at its free end 69, in which a jet nozzle not shown in detail in the drawing is attached can.

Der Winkelhebel 68 besitzt eine Lasche 70, die über einen Zapfen 71 mit einem Lastarm 72 des Antriebshebels 54 verbunden ist. Hierzu besitzt der Lasthebel 72 ein Langloch 73, in dem der Zapfen 71 geführt ist.The angle lever 68 has a bracket 70 which is attached via a pin 71 is connected to a load arm 72 of the drive lever 54. The load lever has for this purpose 72 an elongated hole 73 in which the pin 71 is guided.

Wenn sich der Trieb stock 40 in Richtung des Pfeiles 74 bewegt, bewegt sich das Lager 58 des Antriebshebels 54 auf dem Kreisbogen 75 in den durch die strichpunktierten Linien 76 und 77 angedeuteten Grenzen. Bei der Bewegung des Gelenkes 58 in Richtung des Pfeiles 78 bewegt sich der in dem Langloch 73 geführte Zapfen 71 auf einer Kreisbahn 79 um den Zapfen 67 als Mittelpunkt, so daß sich der Winkelhebel 68 um den Zapfen 67 aus der in Fig. 7 dargestellten rechten Endstellung in Richtung des Pfeiles 80 innerhalb der durch strichpunktierte Linien 81 und 82 definierten Winkels bewegt.When the drive stock 40 moves in the direction of arrow 74, moves the bearing 58 of the drive lever 54 on the circular arc 75 in the by the dash-dotted line Lines 76 and 77 indicated borders. When moving the joint 58 in the direction of the arrow 78, the pin 71 guided in the elongated hole 73 moves on a circular path 79 around the pin 67 as the center point, so that the angle lever 68 is around the pin 67 from the right end position shown in FIG. 7 in the direction of arrow 80 moved within the angle defined by dash-dotted lines 81 and 82.

Der von den Schenkeln 81 und 82 eingeschlossene Winkel 4 ist der Schwenkwinkel, innerhalb dessen der Ölstrahl hin-und hergeschwenkt wird.The angle 4 enclosed by the legs 81 and 82 is the pivot angle, within which the oil jet is swiveled back and forth.

Durch Verkürzen oder Verlängern der Schubstange 42 läßt sich unter Beibehaltung des einmal eingestellten Schwenkwinkels & der Schwenkbereich gegenüber dem in Fig. 7 dargestellten nach reats oder nach links verlegen. Auf diese Weise ist eine gleichmäßige Beaufschlagung der Ofengutoberfläche mit Heizöl möglich.By shortening or lengthening the push rod 42 can be under Retention of the swivel angle set once & the swivel range opposite relocate the one shown in Fig. 7 to Reats or to the left. In this way a uniform application of heating oil to the surface of the furnace is possible.

LeerseiteBlank page

Claims (22)

Patentansprüche: 1. Verfahren insbesondere zum Brennen von Kalkstein durch Abspalten des Kohlendioxyds bei 900 bis 11500C, bei dem der Umfang der Beschickungssäule mit flüssigem Brennstoff beaufschlagt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß der flüssige Brennstoff in Form kompakter Geradstrahlen auf die Beschickungssäule gespritzt wird. Claims: 1. Process, in particular for burning limestone by splitting off the carbon dioxide at 900 to 11500C, at which the circumference of the feed column is charged with liquid fuel, d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the liquid fuel in the form of compact straight jets on the charging column is injected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Brennstoffstrahlen einen Durchmesser von 0,5 bis 2,0 mm besitzen.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the fuel jets have a diameter of 0.5 to 2.0 mm. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß der gesamte Umfang der Beschickungssäule beaufschlagt wird.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the entire circumference of the charging column is acted upon. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Brennstoffstrahlen in der Horizontalen hin- und herbewegt werden.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, d a d It is indicated that the fuel jets are horizontal be moved back and forth. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Brennen stoffstrahlen mit einstellbarer Schwenkbreite bewegt werden.5. The method according to one or more of claims 1 to 4, d a d u r c h e k e nn n e i c h n e t that the fuel jets with adjustable Swivel width can be moved. 6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Brennstoffstrahlen mit einstellbarem Bewegungswinkel bewegt werden.6. The method according to one or more of claims 1 to 5, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t that the fuel jets with adjustable Movement angle are moved. 7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die einmal eingestellte Schwenkbreite ohne Veränderung des Bewegungswinkels nach links und rechts verstellbar ist. 7. The method according to one or more of claims 1 to 6, d a It is indicated that the swivel width has been set once can be adjusted to the left and right without changing the angle of movement. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Brennstoffstrahlen in einstellbarer Höhe bewegt wrden.8. The method according to one or more of claims 1 to 7, d a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the fuel jets in adjustable Height would be moved. 9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß insgesamt sechs Ölstrahlen auf die Beschickungssäule geleitet werden und in zwei Ebenen übereinander je drei Strahlen jeweils gleichmäßig auf dem Umfang verteilt auf das Beschickungsgut treffen.9. The method according to one or more of claims 1 to 8, d a d It is noted that there are a total of six oil jets on the charging column are directed and in two planes one above the other three beams each evenly meet the load distributed on the circumference. 10. Schachtofen, insbesondere Kalkschachtofen zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß in der Ofenwandung (10) in zwei Ebenen (11,12) übereinander je drei Öffnungen (15,16,17) mit Vorkammern (18,19,20) angeordnet sind, in denen sich je eine angetriebene Düse befindet.10. Shaft furnace, in particular lime shaft furnace to carry out the Method according to Claims 1 to 9, d u r c h g e n n n z e i c h n e t that in the furnace wall (10) in two planes (11,12) one above the other three openings (15,16,17) are arranged with antechambers (18,19,20), in each of which there is a driven Nozzle is located. 11. Shachtofen nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Fluchtpunkte (47) der Seitenwandungen der oberen und unteren Vorkammern (18,19,20) kongruent sind.11. Shaft furnace according to claim 10, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the vanishing points (47) of the side walls of the upper and lower Atria (18,19,20) are congruent. 12. Schachtofen nach Anspruch 10 oder 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abstand (14) der beiden Ebenen (11,12) voneinander so groß ist wie der Schachtdurchmesser (13) in der Mitte zwischen den beiden Ebenen (11,12).12. Shaft furnace according to claim 10 or 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the distance (14) between the two planes (11, 12) from one another so is as large as the shaft diameter (13) in the middle between the two levels (11.12). 13. Schachtofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Öffnungen (15,16,17) und Vorkammern (18,19,20) gegen die Außenatmosphäre hermetisch abgeschlossen sind.13. Shaft furnace according to one or more of claims 10 to 12, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the openings (15,16,17) and antechambers (18,19,20) are hermetically sealed from the outside atmosphere. 14. Schachtofen nach einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e ich n e t, daß die Vorkammern (18,19,20) an eine Rezirkulationsgasleitung angeschlossen sind.14. Shaft furnace according to one or more of claims 10 to 13, it is noted that the antechambers (18, 19, 20) are connected to a recirculation gas line are connected. 15. Antrieb für eine Strahldüse g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen Triebstock (40) mit einer oberen und einer unteren Zahnstange (36,37) zwischen denen ein Halbritzel (35) drehbar gelagert ist.15. Drive for a jet nozzle c h a headstock (40) with an upper and a lower rack (36,37) between which a half pinion (35) is rotatably mounted. 16. Antrieb nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Halbritzel (35) einen Zahn mehr besitzt als jede Zahnstange (36,37) für sich.16. Drive according to claim 15, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the half pinion (35) has one more tooth than each rack (36,37) for themselves. 17. Antrieb nach Anspruch 15 oder 16, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h ne t, daß das Halbritzel (35) mit einem Motor (33) unter Zwischenschaltung eines Getriebes (34) verbunden ist.17. Drive according to claim 15 or 16, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h ne t that the half pinion (35) is connected to a motor (33) a transmission (34) is connected. 18. Antrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß mit dem Triebstock (40) eine Schubstange (42) gelenkig verbunden ist.18. Drive according to one or more of claims 15 to 17, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that with the headstock (40) a push rod (42) is articulated. 19. Antrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schubstange (42) an einem Hebelgetriebe gelenkig angreift.19. Drive according to one or more of claims 15 to 18, d a it is indicated that the push rod (42) is attached to a lever mechanism articulately attacks. 20. Antrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Hebelgetriebe aus einem Antriebshebel (54) und einem Abtriebshebel (68) besteht, die schwenkbeweglich gelagert und jeweils mit einem Hebelarm gelenkig miteinander verbunden sind.20. Drive according to one or more of claims 15 to 19, d a it is indicated that the lever mechanism consists of a drive lever (54) and an output lever (68), which are pivotably mounted and each are articulated to one another with a lever arm. 21. Antrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Lastarm (72) des Antriebshebels (54) ein Langloch (73) besitzt, in dem der Abtriebshebel mittels eines Bolzens (71) geführt ist.21. Drive according to one or more of claims 15 to 20, d a it is indicated that the load arm (72) of the drive lever (54) has an elongated hole (73) in which the output lever is guided by means of a bolt (71) is. 22. Antrieb nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abtriebshebel ein Winkelhebel (68) mit einer Lasche (70) und einem Gabelarm (69) und die Lasche mit dem Lastarm (72) des Antriebshebels (54) gelenkig verbunden ist.22. Drive according to one or more of claims 15 to 21, d a it is indicated that the output lever is an angle lever (68) with a bracket (70) and a fork arm (69) and the bracket with the load arm (72) of the drive lever (54) is articulated.
DE19782845466 1978-10-19 1978-10-19 Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft Granted DE2845466A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782845466 DE2845466A1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782845466 DE2845466A1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2845466A1 true DE2845466A1 (en) 1980-04-30
DE2845466C2 DE2845466C2 (en) 1988-09-22

Family

ID=6052535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782845466 Granted DE2845466A1 (en) 1978-10-19 1978-10-19 Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2845466A1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE460052C (en) * 1925-09-16 1928-05-19 Adolphe Leopold Varcin Reversible device for converting a reciprocating motion into a circular motion by means of toothed wheels and toothed racks
AT198664B (en) * 1955-12-20 1958-07-25 Giovanni Tomaselli Industrial furnace, especially limestone furnace
DE1433832B2 (en) * 1963-03-16 1970-09-10 Beckenbach, Dipl.-Ing. Karl, 4005 Büderich Oil or gas heated shaft furnace

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE460052C (en) * 1925-09-16 1928-05-19 Adolphe Leopold Varcin Reversible device for converting a reciprocating motion into a circular motion by means of toothed wheels and toothed racks
AT198664B (en) * 1955-12-20 1958-07-25 Giovanni Tomaselli Industrial furnace, especially limestone furnace
DE1433832B2 (en) * 1963-03-16 1970-09-10 Beckenbach, Dipl.-Ing. Karl, 4005 Büderich Oil or gas heated shaft furnace

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Buch: Hansen W., Ölfeuerungen 2. Aufl. (1970) Springerverlag,S. 331 *
DE-Z.: Zement-Kalk-Gips 5 (1970) S. 216-218 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE2845466C2 (en) 1988-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69314903T2 (en) Thermal nozzle combustion process
DD158936A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR HEATING AN INDUSTRIAL OVEN
DE19649922A1 (en) Method and device for the heat treatment of fine-grained material
DE1771326B2 (en) Method and tunnel furnace for the continuous production of an uninterrupted foam glass ribbon
DE2927819A1 (en) METHOD FOR BURNING MINERAL RAW MATERIALS IN A DC-REGENERATIVE SHAFT
DE2610015A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR BURNING LIMESTONE
DE4301322A1 (en) Process and device for melting ferrous metal materials
DE2845466A1 (en) Roasting limestone in shaft furnace using liq. fuel - which is sprayed from reciprocating nozzles onto periphery of limestone in shaft
CH410908A (en) Continuous process and apparatus for the production of acetylene
DE1808236A1 (en) Radiant heating furnace with regulation of the atmosphere
AT16719B (en) Method and device for generating a driving agent for prime movers.
DE1433882A1 (en) Method for operating a burner-heated shaft furnace
DE1433764C (en) Pusher furnace for low-scale annealing of metals, especially steels
DE943511C (en) Tunnel ovens for firing ceramic goods
DE3343654C2 (en) Process for delimiting protective gas zones in continuous furnaces
DE2140076C3 (en) Device for the production of calcium carbide
DE2149057C3 (en) Method for introducing a liquid auxiliary fuel into a blast furnace
AT213858B (en) Process for the thermal treatment of hydrocarbons
DE345377C (en) Method and device for the direct production of steel in the blast furnace using liquid fuel
DE3120717A1 (en) Device for heat treatment of scrap
DE2644146A1 (en) Fluidised bed furnace direct heating - prevents orifices coking with fuel oil atomised by air to lift bed
DE2904855A1 (en) Hot cupola gas burner with self-igniting pilot flame - which uses carbon mon:oxide drawn off from high temp. region of cupola
DE1270059B (en) Hearth furnace, especially Siemens-Martin furnace
DE2013889C3 (en) Method and device for burning lime
DE1558018A1 (en) Method and device for uniform heating of a furnace chamber

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee