DE2843579A1

DE2843579A1 - Composite base layer for vessels, esp. cooking utensils - includes baked ceramic layer providing non:slip properties and protected from damage in dish washing machines

Info

Publication number: DE2843579A1
Application number: DE19782843579
Authority: DE
Inventors: John Aggergaard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-05
Filing date: 1978-10-05
Publication date: 1980-04-10
Also published as: DE2843579C2

Abstract

The layer consists of an underlayer (1), which is coated with a layer (2) of material resisting temps. up to 820 degrees C, and forms a bond with layer (1); and layer (2) is covered by >=1 layer (4) of lacquer. Layer (2) pref. contains ca. 40% of the material used for layer (1); and layer (2) pref. consists of nepheline-syenite, esp. a combination of plutonic alkali syenite and nepheline without quartz. Layer (1) may be applied directly to the bottom surface of a vessel, or to an enamel coating on the bottom of the vessel; and layer (1) may be formed on a carrier layer (5), e.g. a transfer. A layer of flux (3) is pref. used between layers (2,4); and layers (1-4) may be applied by screen printing. The metal, enamelled metal, or glass vessels, dishes or pots normally have a very smooth bottom surface; and the invention provides that surface with non-slip properties.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Bodenelements fUr Process for the production of a floor element for

Behältnisse, insbesondere Töpfe oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenelements fur Behältnisse, insbesondere Töpfe oder dergleichen. Containers, in particular pots or the like. The invention relates to a method for producing a base element for containers, in particular Pots or the like.

Behältnisse, wie Töpfe, z.B. Kochtöpfe aus Metall oder aus emailliertem Metall, haben im allgemeinen eine sehr glatte Bodenfläche, was dazu führt, daß derartige Töpfe auf Kochplatten oder dergleichen leicht rutschen können. Die Bodenflache solcher Töpfe oder Kochtöpfe besteht entweder aus emailliertem Metall und kann aus optischen Gründen mit einer Farbe überzogen sein.Containers such as pots, e.g. saucepans made of metal or enamelled Metal, generally have a very smooth bottom surface, which leads to such Pots can slide easily on hotplates or the like. The bottom surface such Pots or saucepans are either made of enamelled metal and can be made of optical Grounds should be covered with a color.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bodenelements für Behdltnisse, insbesondere Töpfe oder dergleichen zu schaffen, wobei das Bodenelement rutschfeste Eigenschaften haben soll.The invention is based on the object of a method for production a base element for containers, in particular pots or similar to create, the floor element should have non-slip properties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Untergrundschicht vorgesehen wird, daß auf die Untergrundschicht eine Schicht aus einem Material aufgebracht wird, welches hitzebeständig bis etwa 8000 C ist und eine Verbindung mit der Untergrundschicht eingeht, und daß die Materialschicht mit mindestens einer Lackierungsschicht Uberzogen wird.This object is achieved according to the invention in that a sub-layer it is provided that a layer of a material is applied to the base layer is, which is heat-resistant up to about 8000 C and a connection with the underground layer enters, and that the material layer is coated with at least one layer of varnish will.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further refinements of the invention emerge from the subclaims.

Das erfindungsgemöße Bodenelement, welches sich sowohl für Töpfe, wie Kochtöpfe aus Metall, als auch fur feuerfeste GlasschUsseln oder dergleichen eignet, läßt sich als separates Element oder direkt auf dem Boden des betreffenden Behältnisses herstellen.The floor element according to the invention, which is suitable for pots, such as cooking pots made of metal, as well as for fireproof glass bowls or the like suitable, can be used as a separate element or directly on the floor of the relevant Produce container.

Bei der Herstellung des Bodenelements als separates Element wird die Untergrundschicht auf ein Tragermaterial, wie Papier oder dergleichen, aufgebracht und anschließend wird auf die Untergrundschicht eine Schich6a'us Nephelin-Syenit aufgebracht, die ihrerseits mit einer Lackierungsschicht überzogen werden kann. Ein derart hergestelltes Bodenelement wird unter Anwendung der Siebdrucktechnik gefertigt, d.h. die einzelnen Schichten werden durch Siebdruckverfahren aufgedruckt. Nach Auflösung des Trägermaterials im Wasser wird das Bodenelement ähnlich einem Abziehbild auf die Bodenfläche ( emaillierte Metallfläche) eines Topfes oder eines anderen Behöltnisses aufgezogen und zusammen mit dem Topf oder Behältnis bei höheren Temperaturen gebrannt.When producing the floor element as a separate element, the Background layer applied to a carrier material such as paper or the like and then a layer of nepheline syenite is applied to the subsurface layer applied, which in turn can be covered with a layer of paint. A floor element produced in this way is made using the screen printing technique manufactured, i.e. the individual layers are printed on using a screen printing process. After dissolving the carrier material in the water, the floor element becomes similar to a Decal on the bottom surface (enamelled metal surface) of a pot or a another container and together with the pot or container at higher Temperatures burned.

Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform kann die Untergrundschicht direkt auf die Bodenfa'ceines Topfes aufgebracht werden, wonach die Untergrundschicht mit der Nephelin-Syenit-Schicht versehen wird.According to a modified embodiment, the underground layer direct can be applied to the floor façade of a pot, after which the subsoil layer with the nepheline syenite layer is provided.

Gemäß einer weiter abgewandelten Ausführungsform kann die Nephelin-Syenit-Schicht mit einem Fluß versehen werden, auf den eine Lackierungsschicht aufgebracht wird.According to a further modified embodiment, the nepheline-syenite layer be provided with a river on which a layer of paint is applied.

Die Nephelin-Syenit-Schicht und/oder die Untergrund schicht können in einem bestimmten Muster aufgebracht werden.The nepheline syenite layer and / or the subsurface layer can can be applied in a specific pattern.

Nach Herstellung des erfindungsgemäßen Bodenelements auf einem Trägermaterial und dem Aufbringen auf den Boden des Behältnisses nach Abziehen des Trägermaterials oder nach dem direkten Aufbringen des Bodenelements auf dem Boden des Behältnisses werden das Bodenelement und das BehAtnis in einem Ofen bei Temperaturen von 8200 bis 8600 C gebrannt; wenn das Behältnis aus Glas besteht, liegt die Brenntemperatur zwischen etwa 4000 und 5000 C. Beim Einsatz des Bodenelements bei einem Behältnis aus Glas wird als Untergrund schicht eine leicht fließende Farbe, beispielsweise Glasfarbe verwendet.After the floor element according to the invention has been produced on a carrier material and applying it to the bottom of the container after the carrier material has been peeled off or after the base element has been applied directly to the base of the container the base element and the container are placed in an oven at temperatures of 8200 Fired up to 8600 C; if the container is made of glass, it is the firing temperature between about 4000 and 5000 C. When using the base element in a container a light flowing color, for example, is made of glass as a substrate layer Glass paint used.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Bodenelement gewährleistet eine hohe Rutschfestigkeit der mit diesem Bodenelement versehenen Behältnisse, wie Kochtöpfe, Glasschusseln usw.The floor element produced by the method according to the invention ensures a high slip resistance of those provided with this floor element Containers such as saucepans, glass bowls, etc.

und eine höhere Wärmeübertragung von beispielsweise mindestens 5 F gegenüber gleichen Behältnissen ohne einem erfindungsgemößen Bodenelement. Wird zwischen der Nephelin-Syenit-Schicht und der Lackierungs-Abschlußschicht, d.h. der obersten Schicht ein Fluß, vorzugsweise mit Siebdruckverfahren, aufgebracht, dann ergibt sich ein spülmaschinenfester Boden bzw. ein spülmaschinenfestes Bodenelement. Das Nephelin-Syenit kann in beliebigem Muster augebracht werden und seine Stärke bzw. Höhe den Anforderungen entsprechend -dimensioniert werden. Für eine größere Höhe der Nephelin-Syenit-Schicht ist bei Einsatz des Siebdruckverfahrens ein gröberes Sieb erforderlich.and a higher heat transfer of, for example, at least 5 F compared to the same containers without a floor element according to the invention. Will between the nepheline-syenite layer and the paint finishing layer, i.e. the top layer a river, preferably with screen printing, then applied the result is a dishwasher-safe floor or a dishwasher-safe floor element. The nepheline syenite can be applied in any pattern will and its strength or height can be dimensioned according to the requirements. For a greater height of the nepheline syenite layer, use the screen printing process a coarser sieve is required.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Bodenelements für Behältnisse, beispielsweise Kochtöpfe, GlasschUsseln und dergleichen anhand einer Zeichnung beschrieben. Die Zeichnung zeigt das Boden element in stark vergrößertem Maßstab in Teilschnittansicht.In the following preferred embodiments of the invention Method for producing a base element for containers, for example saucepans, Glass bowls and the like described with reference to a drawing. The drawing shows the floor element on a greatly enlarged scale in partial sectional view.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich auf zwei verschiedene Weisen Anwendung finden, nämlich zur Herstellung eines Bodenelements auf einem Trägermaterial einerseits oder zur direkten Herstellung des Bodenelements auf dem Unterboden bzw. auf der Bodenfläche des betreffenden Behältnisses andererseits. Bei der ersten Möglichkeit wird nach der Herstellung des aus mehreren Schichten bestehenden Bodeneiements auf einem Trägermaterial das Trägermaterial wie ein Abziehbild in Wasser oder einer anderen wäßrigen Lösuny abgelöst, so daß das Trugermaterial von der tiephelin-Syenit-Schicht abgezogen und das auf diese Gleise erhaltene Bodenelement auf die Bodenfläche eines Behältnisses aufgelegt werden kann. Das Behältnis zusammen mit dem auf diese Weise aufgelegten Bodenelement wird anschließend in einem Ofen gebrannt.The method according to the invention can basically be based on two different methods Ways find application, namely for the production of a floor element on a carrier material on the one hand or for the direct production of the floor element on the sub-floor or on the other hand, on the bottom surface of the container in question. At the first possibility is up after the production of the floor element, which consists of several layers a carrier material the carrier material such as a transfer in water or a detached from another aqueous solution, so that the carrier material is removed from the tiephelin-syenite layer deducted and the floor element obtained on these tracks on the floor surface of a Container can be placed. The container along with that in this way The floor element placed on top is then fired in a furnace.

Gemäß der zweiten Pöglichkeit wird das Bodenelement und ohne Verwendung eines Trägermaterials auf den Boden eines Behältnisses aufgebracht.According to the second possibility, the floor element is and without use a carrier material applied to the bottom of a container.

Bei der Herstellung eines Bodenelements mit einem Trägermaterial 5 wird als Trägermaterial übliches Papier verwendet, auf das eine Untergrundschichtl z.B. eine beliebige, in der Keramikindustrie verwendete Farbe aufgedruckt wird. Auf die Untergrundschicht 1 wird anschließend eine Materialschicht 2 aufgebracht, die dem Boden element die rutschfeste Eigenschaft verleiht. Die Untergrundschicht 1 dient dazu, die Materialschicht 2 zu binden, zu welcIlem Zweck vorzugsweise die Materialschicht ine Beimischung einer Substanz aufweist, die identisch oder ähnlich der Substanz ist, aus welcher die Untergrund schicht 1 besteht. Vorzugsweise wird die Materialschicht mit einer derartigen Xeimischung in Ilöhe von 40 Volumenprozent versehen. besonders vorteilhaft eignet sich als Materialschicht 2 eine Kombination aus Nephelin-Syenit, d.h.When producing a floor element with a carrier material 5 conventional paper is used as the carrier material, on which a sub-layer e.g. any color used in the ceramics industry is printed on. On the substrate layer 1 is then a layer of material 2 applied, which gives the floor element its non-slip properties. The underground layer 1 serves to bind the material layer 2, for which purpose preferably the Material layer has an admixture of a substance which is identical or similar is the substance from which the subsurface layer 1 consists. Preferably will the material layer with such a seed mixture in the amount of 40 percent by volume Mistake. A combination is particularly advantageously suitable as the material layer 2 from nepheline syenite, i.e.

eine I(ombination aus plutonischem Alkali-Syenit und Nephelin ohne Quarz. Die Materialschicht 2 kann in jedem beliebigen, verzugs weise kreisförmigen Muster, aufgebracht werden und es ist wesentlich, daß die Materialschicht 2 eine Verbindung mit der Untergrundschicht 1 eingeht, darit die Materialschicht 2 bei dem späteren Brennvorgang nicht reißt. Die Fiaterialschicht 2 kann mit einer Lackierung 4 als oberste, d.h. freiliegende Schicht versehen werden, wobei als Lackierung ein Abziehlack, z.B. eine Filmösuny, verwendet werden kann, die während des späteren Brennvorganges durch die Hitzeeinwirkung wieder entfernt wird. Zwischen der Lackierung 4 und der Materialschicht 2 kann eine Flußschicht vorgesehen werden, die dem Bodenelement spülmaschinenfeste Eigenschaften verleiht, so daß ein mit dem erfindungsgemaßen Bodenelement versehener Topf bei Einsatz der Flußschicht auch im Bodenbereicht spülmaschinenfest ist.a combination of plutonic alkali syenite and nepheline without Quartz. The material layer 2 can be circular in any desired, warped manner Pattern, are applied and it is essential that the material layer 2 a Connection with the underground layer 1 enters into, so the material layer 2 at the later burning process does not tear. The Fiaterialschicht 2 can be lacquered 4 can be provided as the top, i.e. exposed, layer, with a Peelable varnish, e.g. a film solution, can be used, which during the later Burning process is removed again by the action of heat. Between the painting 4 and the material layer 2, a flux layer can be provided that the floor element gives dishwasher-proof properties, so that a with the inventive Bottom element provided pot when using the river layer also in the bottom area dishwasher-safe is.

Ein !3odenelement mit dem beschriebenen Aufbau mit oder ohne trager material wird beim Einsatz bei einem emaillierten Topf oder dergleichen auf die Emailschicht aufgelegt, wie dies im folgenden noch näher beschrieben wird. Die Aufbringung der Untergrundschicht 5 und/oder der Materialschicht 2 und/oder der Lackierung 4 kann mit Hilfe des Siebdruckverfahrens in jedem beliebiyen muster erfolgen, wobei bekanntlich das jeweilige Material mit Hilfe eines Metallsiebes auf die bereits hergestellte Schicht aufgetragen wird.A! 3odenelement with the structure described with or without a carrier material is used with an enamelled pot or the like on the Placed enamel layer, as will be described in more detail below. The application the background layer 5 and / or the material layer 2 and / or the paint 4 can be done in any pattern with the help of the screen printing process, whereby as is well known, the respective material with the help of a metal screen on the already produced layer is applied.

Bei der Herstellung des Bodenelements mit Trugermateriol 5, z.B.When producing the floor element with carrier material 5, e.g.

in Form eines wasserlöslichen Papiers, wird das Trägermaterial wie ein Abziehbild nach Lösung von der Lackschicht 4, die die darunter befindlichen Schichten 1, 2 und 3 auf dem Trägermaterial hält, gelöst. Das dadurch erhaltene Bodenelement wird mit der Untergrundschicht 1 zuerst auf die Bodenfläciie des Behältnisses aufgelegt, daraufhin glattgestrichen und anschließend zusammen mit dem Behältnis in einen Ofen gebracht.in the form of a water-soluble paper, the support material is like a decal after dissolving the lacquer layer 4, which is underneath Layers 1, 2 and 3 on the carrier material, dissolved. The thereby obtained The base element is first placed on the base of the container with the base layer 1 placed on top, then smoothed out and then together with the container placed in an oven.

Gemäß der bereits angegebenen Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens läßt sich das Bodenelement auch direkt auf die Bodenfläche eines Beholtnisses aufbringen. In diesem Fall wird die Bodenfläche des Behältnisses mit der Untergrundschicht 1 versehen. Anschließend wird die Materialschicht 2 auf die Untergrundschicht 1 aufgebracht, wonach die Materialschicht 2 mit der Lackierung 4 oder mit einem Fluß 3 und erst anschließend der Fluß 3 mit der Lackierung 4 versehen wird.According to the modification of the method according to the invention already indicated the floor element can also be applied directly to the floor surface of a container. In this case, the bottom surface of the container with the subsurface layer 1 Mistake. Then the material layer 2 is applied to the substrate layer 1, after which the material layer 2 with the paint 4 or with a river 3 and only then the river 3 is provided with the paint 4.

Das auf ein Behältnis aufgebrachte Bodenelement besteht letztlich in jedem Fall nur aus der Untergrundschicht 1, der Materialschicht 2, einer Lackierung 4 und gemäß einer Abwandlung aus einer zusützlichen Flußschicht 3 zwischen der Naterialschicht 2 und der Lackierung 4.The bottom element applied to a container ultimately exists in any case only from the substrate layer 1, the material layer 2, a paint 4 and, according to a modification, an additional flux layer 3 between the material layer 2 and the paintwork 4.

Das erfindungsgemäße Verfahren findet insbesondere Anwendung bei Behältnissen wie Töpfen, nämlich Kochtöpfen, das heißt emaillierten Metallkochtöpfen. Nach Aufbringen des Bodenelements auf die emaillierte Bodenfluche des Topfes werden der Topf und das Bodenelement in einem Ofen bei Temperaturen zwischen 8200 und 8400 C, maximal bei 8600 gebrannt. Das erfindungsgemäße Bodenelement mit dem beschriebenen Aufbau hält bei Einsatz von Nephelin-Syenit als Materialschicht mit einer Beimischung aus einer dem Untergrundmaterial identischen oder ähnlichen Substanz einer maximalen Temperatur von 860° C stand.The method according to the invention is used in particular for containers like pots, namely saucepans, that is, enameled metal saucepans. After applying of the bottom element on the enamelled bottom surface of the pot, the pot and the floor element in an oven at temperatures between 8200 and 8400 C, maximum burned at 8600. The floor element according to the invention with the structure described holds when using Nepheline syenite as a material layer with a Admixture of a substance identical or similar to the substrate material a maximum temperature of 860 ° C.

Bei einer Beschichtung der Godenflüche von Glasbehultnissen, wie Glasschüsscln usw., erfolgt das rennen derartiger Glasbehältnisse zusammen mit dem aufgelegten Bodenelement bei Temperaturen zwischen 4000 und 5000 C, vorzuysweise bei 4200, wobei die Brenntemperatur von der jeweiligen Glassorte abhängt.When coating the goden area of glass containers, such as glass bowls etc., the running of such glass containers takes place together with the placed one Floor element at temperatures between 4000 and 5000 C, preferably at 4200, whereby the firing temperature depends on the type of glass.

Als erfindungswesentlic wird der Einsatz des Nephelin-Syenit oder eines entsprechenden Materials für die Schicht 2 angesehen, was ausschließlich zu rutschfesten Eigenschaften des Bodenelements und zu einem besseren Wirkungsgrad bei der Wärmeübertragung führt.The use of nepheline syenite or a corresponding material for the layer 2 is considered, which is exclusively to non-slip properties of the floor element and improve efficiency in heat transfer leads.

Bisher wurde bei emaillierten Kahtöpfen die Bodenflüche nur mit einer Glasierung versehen, infolgedessen derartige Töpfe leicht rutschen können. Dieser iiachteil wird bei Anwendung des nach deu erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten odenelements vermieden.So far, the floor area was only with one in enamelled kahpots Glazing provided, as a result, such pots can slip easily. This Disadvantage is when the method according to the invention is used odenelements avoided.

Die mit dem erfindungsgemäßen Bodenelement errichte Verbesserung der Wärmeübertrugung liegt bei 5 % und mehr gegenüber den bisher auf dem Markt befindlichen Töpfen.The improvement achieved with the floor element according to the invention Heat transfer is 5% and more compared to those previously on the market Pots.

Die körnung des Nephelin-Syenit ist unkritisch, jedoch wird vorzugweise eine solche Körnung des Nephelin-Syenit benutzt, wie sie in der Glasherstellung üblich ist. Auf jeden Fall muß jedoch die Körnung kleiner als die Siebgröße bei Einsatz des Siebdruckverfahrens sein.The grain size of the nepheline syenite is not critical, but is preferred a grain size of the nepheline syenite used in the manufacture of glass is common. In any case, however, the grain size must be smaller than the sieve size Be use of the screen printing process.

Die Höhen der einzelnen Schichten sind praktisch unkritisch und können beliebig gewählt werden. Die Starke des Trögermaterials kann beliebig sein, jedoch wird ein einigermaßen steifes Material bevorzugt, welches leicht von der Untergrundschicht abgezogen werden kann. Die Untergrundschicht 1 ist etwa 1/10 mm stark und hängt von der verwendeten Farbe ab. Die Schicht aus Nephelin-Syenit 2 hat eine Stärke von etwa 1 mm und die Làckierungsschicht 4 eine Stärke von etwa 0,25 bis 0,5 mm. Vorzugsweise wird die Nephelin-Syenit-Schicht mit oder ohne Flußschicht mit einer zweifachen Lackierungssciiicht überzogen, wobei dann eine Lackierungsschichtdicke von etwa 0,5 mm vorliegen wird.The heights of the individual layers are practically uncritical and can can be chosen at will. The strength of the carrier material can be anything, however becomes a reasonably stiff material preferred which easily can be peeled off the substrate. The underground layer 1 is about 1/10 mm thick and depends on the color used. The layer of nepheline syenite 2 has a thickness of approximately 1 mm and the lacquer layer 4 has a thickness of approximately 0.25 to 0.5 mm. Preferably the nepheline syenite layer is with or without a flux layer covered with a double layer of lacquer, then one layer of lacquer of about 0.5 mm will be present.

Die als Nephelin-Syenit-Schicht bezeichnete Schicht besteht aus einem plutonischen Alkali-Syenit mit Isephelin, ohne Quarz und einer Beimischung der als Untergrundsciiicht verwendeten Farbe.The layer known as the nepheline syenite layer consists of one plutonic alkali syenite with isepheline, without quartz and an admixture of the as Background color used.

Die Körnung des Materials der Materialschicht 2 entspricht der in der Glasindustrie eingesetzten feinen IXörnung. Bei Anwendung des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bodenelements bei Behältnissen aus Glas wird als Untergrundschicht eine Glasfarbe benützt, die gegenüber der bei Keramikkochtöpfen usw. verwendeten Farbe leichter fließt.The grain size of the material of the material layer 2 corresponds to that in fine grain size used in the glass industry. When using the according to the invention Method produced floor element in containers made of glass is used as a subsurface layer uses a glass color that is opposite to that used in ceramic cooking pots, etc. Color flows more easily.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Method for producing a floor element for containers, especially pots, or the like, characterized in that that a sub-layer is provided, that a layer is provided on the sub-layer is applied from a material that is heat-resistant up to about 8200 C. and forms a connection with the subsurface layer, and that the material layer is covered with at least one layer of paint.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material layer has an admixture that corresponds to the sub-base layer.

3. The method according to claim 2, characterized in that the material layer has about 40% of the admixture, which corresponds to the substrate layer.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the material layer consists of nepheline syenite.

5. The method according to claim 4, characterized in that the material layer a combination of plutonic alkali syenite and nepheline without quartz is used will.

6. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the subsurface layer is applied directly to the bottom surface of the container is applied.

7. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the subsoil layer is on a floor surface covered with enamel of the container is applied.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the underground layer is applied to a carrier material.

9. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the material layer is provided with a flow and on the flow at least one coating layer is applied.

10. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the substrate layer and / or the material layer and / or each layer of paint and / or the flow applied by means of screen printing will.

11. The method according to at least one of the preceding claims, thereby characterized in that the lacquer layer or the lacquer layers are applied in such a way that they the carrier material or the bottom surface of the container on the one hand and on the other hand, coat the material layer.

12. The method according to claim 8, characterized in that according to the Application of the background layer to the carrier material, the material layer the base layer and the lacquer layer on the carrier material as well as the material layer the carrier material is detached from the subsoil and then the floor element is placed on the bottom of the container and then smoothed out, whereby the subsoil layer comes to rest on the floor surface.

13. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that at least the material layer is in a predetermined pattern is printed.

14. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the material layer is printed with a thickness of about 1 mm will.

15. The method according to at least one of the preceding claims, thereby characterized in that the coating layer with a thickness of about 0.25 mm to 0.5 mm is imprinted.

16. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the background layer is printed with a thickness of about 1/10 mm will.

17. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that color is printed on to form the background layer.

18. The method according to claim 17, characterized in that the color there is a ceramic paint for the base layer.

19. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that a film solution or a peelable lacquer for producing the lacquer layer is printed.

20. The method according to at least one of the preceding claims, characterized characterized in that the container or at least its bottom is made of metal and an enamel layer and that after applying the floor element to the Bottom flat of the container the container with the bottom element at a temperature baked at about 8200 C, removing the paint layer.

21. The method according to claim 20, characterized in that the burning process takes place at a maximum of 820 ° C.

22. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that that the container is made of glass and that the container together with the base element is baked at a temperature of about 400 ° C to 500 ° C, the paint layer Will get removed.

23. The method according to claim 22, characterized in that the firing temperature 4200 is.

24. The method according to claim 22 or 23, characterized in that a lightly flowing paint is used as the subsurface layer.

25. The method according to claim 24, characterized in that the substrate layer Glass color is used.

26. Floor element, characterized by an underground layer (1), which is at least partially provided with a material layer (2).

27. Floor element according to claim 26, characterized in that the Material layer (2) is provided with a flow (3).

28. Floor element according to claim 26 or 27, characterized in that that the base layer (1) consists of a ceramic paint.

29. Floor element according to at least one of claims 26 to 28, characterized characterized in that the material layer (2) consists of nepheline syenite.

30. Floor element according to at least one of the preceding claims, characterized in that the base layer (1) is on a removable carrier material layer (5) is provided.

31. Floor element according to claim 30, characterized in that as top layer a removable lacquer layer (4) is provided, which is at least partially covers the carrier material layer (5).