DE2842494A1

DE2842494A1 - Melt sprayed high strength bearing material - comprising aluminium alloy matrix and soft lead or tin phase

Info

Publication number: DE2842494A1
Application number: DE19782842494
Authority: DE
Inventors: Robin Avery; David William Gasson; Hamish Dundas Wilson
Original assignee: Vandervell Products Ltd
Current assignee: Federal Mogul Shoreham Ltd
Priority date: 1978-09-29
Filing date: 1978-09-29
Publication date: 1980-04-10
Also published as: DE2842494C2

Abstract

A high strength bearing material is produced by melt spraying a stream onto a backing strip on which the stream cools at 102-107 degrees C/sec. to form a layer. The stream contains (1) Al, (2) one or more of Fe, Ni, Mn, Cr and Si, (3) Pb and/or Sn and (4) (at least when (3) is Pb only) In and/or Sb. The layer consists of an alloy matrix of (1) and (2) in which is dispersed a soft phase of (3) and (4) (if present). (2) is present in the proportions (by wt. of alloy matrix) 0.5-10% Fe, is not >16% Ni, is not >10% Mn, is not >5% Cr and is not >20% Si. (3) is present in the proportions (by wt. of layer) is not >40% Sn and is not >20% Pb. (4) (if present) is prsent in amt. sufficient to give corrosion protection to the soft phase.

Description

NeuanmeldungNew registration

Verfahren zum Herstellen eines Lagermaterials hoher Festigkeit und danach hergestelltes Lagermaterial Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Lagermaterials hoher Festigkeit sowie ein nach diesem Verfahren hergestelltes Lagermaterial.Method of manufacturing a high strength bearing material and storage material produced thereafter. The invention relates to a method of production a high-strength bearing material and one produced by this method Storage material.

Die Erfindung ist, genauer gesagt, auf ein Verfahren zum Herstellen von Lagermaterial hoher Festigkeit gerichtet, welches eine Aluminiumlegierungsmatrix aufweist, in der eine Weichphase dispergiert ist. Zum Herstellen eines derartigen Lagermaterials wird ein Schmelzsprühprozeß verwendet, bei dem man einen Strom aus geschmolzenem Metall unter dem Einfluß der Schwerkraft aus einem Vorrat geschmolzenen Metalls fallen läßt, wobei ein Gas stahl oder Gasstrahlen auf das fallende schmelzende Metall gerichtet werden, wodurch ein Strom aus geschmolzenen Partikeln gebildet wird, der durch den Gas stahl oder die Gasstrahlen getragen wird. Eine Vielzahl von Metallen kann im Schmelzsprühverfahren aus einem einzigen Vorrat einer geschmolzenen Legierung oder Mischung von Metallen oder aber auch von getrennten Vorräten der einzelnen Metalle versprüht werden. Bei manchen Verfahren kann eine Teil des Weichphasenmaterials dem Strom in Partikelform zugesetzt werden. Derartige Verfahren werden nachfolgend als "Schmelzsprühverfahren" bezeichnet. Verfahren und Vorrichtungen zum Schmelzsprühen sind in der GB-PS 13 59 486 beschrieben.More specifically, the invention is directed to a method of manufacture Directed by high strength bearing material, which is an aluminum alloy matrix has in which a soft phase is dispersed. To produce such a A melt spray process is used to store material in which a stream is drawn off molten metal under the influence of gravity from a supply melted Drops metal, being a gas stole or gas jets on that falling molten metal are directed, creating a stream of molten metal Particles are formed which are stolen by the gas or carried by the gas jets. A variety of metals can be melt sprayed from a single supply a molten alloy or mixture of metals or also of separate ones Supplies of the individual metals are sprayed. For some procedures, a Part of the soft phase material can be added to the stream in particulate form. Such Processes are hereinafter referred to as "melt spray processes". Procedure and Devices for melt spraying are described in GB-PS 13 59 486.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Lagermaterials hoher Festigkeit und ein dementsprechendes Lagermaterial zu schaffen. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß durch Schmelzsprühen ein Strom mit den Bestandteilen 1. Aluminium, 2. eines oder mehrerer der Metalle Eisen, Nickelmangan, Chrom und Silizium, 3. Blei und/oder Zinn und 4. in dem Fall, daß Bestandteil 3) nur aus Blei besteht, Indium und/oder Antimon auf eine Unterlage aufgebracht wird, auf welcher der Strom mit einer Rate von zwischen 102 und 107 OC /Sekunde zur Bildung einer Schicht abgekühlt wird, die aus einer Legierungsmatrix besteht, welche aus den Bestandteilen 1 und 2 gebildet ist und in der eine Weichphase aus dem Bestandteil bzw. den Bestandteilen 3) und, falls vorhanden, dem Bestandteil bzw. den Bestandteilen 4) dispergiert ist; daß das Aluminium in einer Menge von wenigstens 50 Gew.-% der Schicht vorhanden ist; daß das Metall bzw. die Metalle des Bestandteiles 2) in den nachfolgenden Gewichtsanteilen der Legierungsmatrix vorhanden ist bzw. sind: Eisen 1/2 bis 10% Nickel nicht mehr als 16% Mangan nicht mehr als 10% Chrom nicht mehr als 5% Silizium nicht mehr als 20%, daß das Metall bzw. die Metalle des Bestandteiles 3) in den nachfolgenden Gewichtsanteilen der Schicht vorhanden ist bzw. sind: Zinn nicht mehr als 40% Blei nicht mehr als 20%; und daß das Metall bzw. die Metalle des Bestandteiles 4) falls vorhanden, in einer derartigen Menge vorhanden ist, bzw. sind, daß der Weichphase Korrosionsschutz gegeben wird.The invention is based on the object of an improved method for producing a high-strength bearing material and a corresponding bearing material to accomplish. According to the invention, this object is achieved in a method of the above mentioned type solved in that a stream with the constituents by melt spraying 1. aluminum, 2. one or more of the metals iron, nickel manganese, chromium and Silicon, 3. lead and / or tin and 4. in the case that component 3) consists only of lead consists, indium and / or antimony is applied to a base on which the flow at a rate of between 102 and 107 OC / second to the Formation of a layer consisting of an alloy matrix, which is formed from the components 1 and 2 and in which a soft phase is formed from the component or the components 3) and, if present, the component or components 4) is dispersed; that the aluminum in an amount of at least 50 wt .-% of the Layer is present; that the metal or metals of component 2) in the The following proportions by weight of the alloy matrix are present: iron 1/2 to 10% nickel no more than 16% manganese no more than 10% chromium no more than 5% silicon not more than 20% that the metal or metals of the component 3) is or are present in the following proportions by weight of the layer: tin not more than 40% lead not more than 20%; and that the metal or metals of the component 4) if present, is present in such an amount, or are that the soft phase is given corrosion protection.

Das erfindungsgemäße Lagermaterial ist durch die Herstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gekennzeichnet.The storage material according to the invention is by the production according to characterized by the method according to the invention.

Vorzugsweise wird der Strom aus einem einzigen Vorrat einer geschmolzenen Legierung der Bestandteile oder Konstituenten versprüht.Preferably the stream is molten from a single supply Alloy of the components or constituents is sprayed.

Wenn der Strom Eisen enthält, umfaßt der Eisengehalt der Matrix vorzugsweise 1 bis 4 Gew.-% der Matrix.When the stream contains iron, the iron content of the matrix preferably comprises 1 to 4% by weight of the matrix.

Enthält der Strom Nickel, so umfaßt der Nickelgehalt der Matrix vorzugsweise 2 bis 10 Gew.-% der Matrix.If the stream contains nickel, the nickel content of the matrix preferably comprises 2 to 10% by weight of the matrix.

Wenn der Strom sowohl Eisen als auch Nickel enthält, umfaßt der Eisengehalt der Matrix vorzugsweise von von 1 bis 4 Gew.-% und der Nickelgehalt von 1 bis 5 Gew.-% der Matrix.If the stream contains both iron and nickel, the iron content includes of the matrix preferably from 1 to 4% by weight and the nickel content from 1 to 5 % By weight of the matrix.

In dem Fall, daß der Strom Mangan enthält, beträgt der Mangangehalt der Matrix vorzugsweise 2 bis 6 Gew.-% der Matrix.In the event that the stream contains manganese, the manganese content is of the matrix, preferably 2 to 6% by weight of the matrix.

In dem Fall,daß der Strom Silizium enthält, beträgt der Siliziumgehalt der Matrix vorzugsweise 11 Gew.-% der Matrix.In the event that the stream contains silicon, the silicon content is of the matrix, preferably 11% by weight of the matrix.

Das Weichphasenmetall kann ausschließlich Blei sein, wobei in diesem Fall ein Zusatz an Zinn, Indium oder Antimon zwecks Erzielung eines Korrosionsschutzes wünschenswert ist. Diese Elemente werden vorzugsweise proportional zum Bleigehalt der Legierung zugesetzt, beispielsweise beträgt der bevorzugte Zinnzusatz ein Zehntel des Bleigehaltes der Legierung. Der bevorzugte Indiumzusatz beträgt 1/15 des Bleigehaltes, während der bevorzugte Antimonzusatz 1/7 des Bleigehaltes beträgt.The soft phase metal can only be lead, in this case In the case of an addition of tin, indium or antimony to achieve corrosion protection is desirable. These elements are preferably proportional to the lead content added to the alloy, for example the preferred tin addition is one tenth the lead content of the alloy. The preferred indium addition is 1/15 of the lead content, while the preferred addition of antimony is 1/7 of the lead content.

Die besonders bevorzugte Zusammensetzung der abgelagerten Schicht läßt sich aus den nachfolgenden Beispielen entnehmen: ( 0,89% bis 3,5% Fe und/oder Al + 10% Pb + 1% Sn +( 0,89% bis 8,93% Ni oder ( oder Al + 10% Pb + 0,7% In+( 1,78% bis 5,36% Mn oder ( 0,89 bis 3,57% Cr oder ( 8,01% bis 11,61%Si oder ( 0,88 bis 3,54% Fe und/oder Al + 12% Sn + ( 0,88% bis 8,85% Ni oder ( oder A1 + 10% Pb + 1,5% Sb +( 1,76% bis 5,31% Mn oder ( 0,88 bis 3,54% Cr oder ( 7,92% bis 11,51% Si Die Prozentsätze sind in Gewichtsprozent ausgedrückt und beziehen sich auf die Legierungsmatrix, mit der Ausnahme der Blei-, Zinn-, Antimon- und Indiumprozentsätze, die sich auf die gesamte Schicht beziehen.The most preferred composition of the deposited layer can be found in the following examples: (0.89% to 3.5% Fe and / or Al + 10% Pb + 1% Sn + (0.89% to 8.93% Ni or (or Al + 10% Pb + 0.7% In + (1.78% to 5.36% Mn or (0.89 to 3.57% Cr or (8.01% to 11.61% Si or (0.88 to 3.54% Fe and / or Al + 12% Sn + (0.88% to 8.85% Ni or (or A1 + 10% Pb + 1.5% Sb + (1.76% to 5.31% Mn or (0.88 to 3.54% Cr or (7.92% to 11.51% Si Die Percentages are expressed in percent by weight and refer to the alloy matrix, with the exception of the lead, tin, antimony and indium percentages which refer to cover the entire shift.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele im einzelnen erläutert sind.Further features and advantages of the invention emerge from the claims and from the following description, in the two embodiments are explained in detail.

Beispiel A Ein Weichstrahlsubstrat wird kratzgebürstet und einer Schmelzsprühvorrichtung, wie sie in der GB-PS 13 59 686 beschrieben ist, zugeführt. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die eingefäßige Version der Apparatur verwendet. Vor dem Sprühvorgang wird das Substrat auf eine Maximaltemperatur von 4560C in einer reduzierenden Atmosphäre aus Stickstoff (85%) und Wasserstoff (15%) aufgeheitzt. Eine auf den Streifen aufzusprühende geschmolzene Legierung mit der nachfolgenden Zusammensetzung wird in den Behälter der Sprühvorrichtung eingegeben: Silizium 10 Gew.-% Blei 10 Gew.-% Zinn 1 Gew.-% Aluminium Rest Die geschmolzene Legierung wird in dem Behälter auf eine Temperatur von 1.0000C erhitzt. Die Vorrichtung weist eine 3mm-Abgabediise auf. Stickstoffgas wird mit einem Druck von etwa 6,3 Atmosphären (90 psi) den Gasströmen aufgegeben, um eine Zerstäubung des Stromes aus geschmolzener Legierung, welcher in den Behälter fällt, zu bewirken. Zusätzliche Stickstoffgasströme werden zum Hin- und Herbewegen ("scanning") des Stromes aus Gas und geschmolzenen Legierungspartikeln über das Substrat verwendet, wenn das Substrat die Vorrichtung durchläuft, um so eine im wesentlichen gleichförmige Dicke der Legierung auf dem Substrat zu bewirken.Example A A soft jet substrate is scratch-brushed and a melt spray device, as described in GB-PS 13 59 686, supplied. In this embodiment the single-vessel version of the apparatus is used. Before the spraying process is the substrate to a maximum temperature of 4560C in a reducing atmosphere heated up from nitrogen (85%) and hydrogen (15%). One to be sprayed on the strip Molten alloy with the following composition is added to the container added to the spray device: silicon 10% by weight lead 10% by weight tin 1% by weight Aluminum remainder The molten alloy is in the container at a temperature heated from 1.0000C. The device has a 3mm delivery nozzle. Nitrogen gas is applied to the gas streams at a pressure of approximately 6.3 atmospheres (90 psi), to atomization of the stream of molten alloy flowing into the container falls to effect. Additional streams of nitrogen gas are used to move back and forth ("scanning") the flow of gas and molten alloy particles over the Substrate used when the substrate is passing through the device to make an im substantially uniform thickness of the alloy on the substrate to cause.

Die Schicht hat, gewichtsmäßig, die nachfolgende Zusammensetzung: Aluminium 79 Gew.-% der Schicht Blei 10 Gew.-% der Schicht Zinn 1 Gew.-% der Schicht Silizium 11,24 Gew.-% der Matrix Nach dem Aufbringen der Legierungsschicht durch Schmelzsprühen wird diese gewalzt und durch Walzen verdichtet, wobei sich ein ebener und weitestgehend porenfreier Streifen ergibt. Dann wird die Legierung einem Temperzyklus bei einer Temperatur von 4000C für acht Stunden unterworfen. Der resultierende Streifen kann dann zum Herstellen von Lagern verwendet werden.In terms of weight, the layer has the following composition: Aluminum 79% by weight of the layer lead 10% by weight of the layer tin 1% by weight of the layer Silicon 11.24% by weight of the matrix After the alloy layer has been applied through Melt spraying is this rolled and compacted by rolling, whereby a flat and results in largely pore-free strips. Then the alloy undergoes an annealing cycle subjected at a temperature of 4000C for eight hours. The resulting strip can then be used to make bearings.

Beispiel B Es wird vorgegangen wie in Beispiel A, mit der Ausnahme, daß die aus dem Behälter auf den Streifen aufgesprühte Legierung die nachfolgende Zusammensetzung hat: Eisen 2 Gew.-% Silizium 3 Gew.-% Blei 10 Gew.-% Zinn 1 Gew.-% Aluminium Rest Die Temperbedingungen für die resultierende Legierung sind: Temperatur - 4500C; Zeitdauer - vier Stunden.Example B The procedure is as in Example A, with the exception that the alloy sprayed from the container onto the strip is the following Composition has: iron 2% by weight silicon 3% by weight lead 10% by weight tin 1% by weight Aluminum remainder The tempering conditions for the resulting alloy are: temperature - 4500C; Duration - four hours.

Die Schicht hat, gewichtsmäßig, die nachfolgende Zusammensetzung: Aluminium 84 Gew.-% der Schicht Blei 10 Gew.-% der Schicht Zinn 1 Gew.-% der Schicht Silizium 3,37 Gew.-% der Matrix Eisen 2,25 Gew.- der Matrix Das Schmelzsprühverfahren, welches in den vorstehenden Beispielen A und B verwendet wird, gewährleistet eine minimale Oxydation der Metall, wobei man auch eine kontrollierte Oxydation stattfinden lassen kann. Weiterhin wird durch die rasche Kühlung, die sich mittels des Schmelzsprühverfahrens verwirklichen läßt, die Bildung intermetallischem Aluminiumeisen an der Stahl-Legierungsverbindung vermeiden. In der festen Lösung werden hohe Gehalte von Eisen, oder Nickel etc., eingeschlossen, beides Effekte, die sich nur durch extrem rasches Kühlen erreichen lassen.In terms of weight, the layer has the following composition: Aluminum 84% by weight of the layer lead 10% by weight of the layer tin 1% by weight of the layer Silicon 3.37% by weight of the matrix Iron 2.25% by weight of the matrix The melt spray process, which is used in Examples A and B above ensures one Minimal oxidation of the metal, with a controlled oxidation taking place can leave. Furthermore, the rapid cooling that is achieved by means of the melt spray process can realize the formation of aluminum intermetallic iron on the steel-alloy joint avoid. In the solid solution there are high contents of iron, or nickel etc., included, both effects that can only be achieved through extremely rapid cooling permit.

Die Abkühlrate der Legierung auf dem Streifen wird durch Variieren der Anfangstemperatur des Substrates, die Menge des auf das Substrat aufgesprühten Metalles und durch direkte Kühlung des Substrates kontrolliert.The rate of cooling of the alloy on the strip is controlled by varying it the initial temperature of the substrate, the amount of sprayed onto the substrate Metal and controlled by direct cooling of the substrate.

Auf diese Weise läßt sich die Kühlrate der geschmolzenen Partikel beim Erreichen des Substrates innerhalb des Bereiches von 102 bis 1070C/Sekunde, vorzugsweise im 6o Bereich von 105 bis 10 °C/Sekunde, steuern.In this way, the cooling rate of the molten particles can be adjusted when reaching the substrate within the range of 102 to 1070C / second, preferably in the 6o range from 105 to 10 ° C / second.

Die resultierende Struktur der durch Schmelz sprühen aufgebrachten Legierung besteht aus einer feinverteilten Weichphase in einer Matrix aus einer Aluminiumlegierung, wobei die legierungbildenden Elemente bzw. das legierungbildende Element des Bestandteiles 2 im wesentlichen in fester Lösung (Mischkristall) vorliegen bzw. vorliegt. Normalerweise kennen derartig hohe Anteile fester Lösung mit niedrigeren Kühlraten nicht erhalten werden. Eine Eigenschaft derartiger durch Schmelzsprühen hergestellter Legierungen besteht darin, daß sie langsamer als'herkömmliche Legierungen altern, so daß die Legierungen zur Rückverteilung der Weichphase (insbesondere, wenn diese aus Zinn besteht) ohne ernstliche Verringerung der Matrixfestigkeit warmbehändelt werden können.The resulting structure applied by melt spray Alloy consists of a finely divided soft phase in a matrix of a Aluminum alloy, where the alloy-forming elements resp. the alloying element of component 2 is essentially in solid solution (Mixed crystal) are present or present. Usually know such high proportions solid solution cannot be obtained with lower cooling rates. One feature of such melt sprayed alloys is that they age more slowly than conventional alloys, so that the alloys for redistribution the soft phase (especially if it is made of tin) without any serious reduction the matrix strength can be heat-treated.

Nach dem Tempern besteht die Matrixstruktur aus feinen, überwiegend kugelförmigen intermetallischen Partikeln.After tempering, the matrix structure consists of fine, predominantly spherical intermetallic particles.

(Mit der Ausnahme desjeniaen Falles, daß eine Legierung Silizium enthält, wobei Siliziumpartikel vorliegen). Eine derartige Struktur ist bei den Betriebstemperaturen von Maschinen stabil. Der Vorteil der Minimalisierung der intermetallischen Phase in der Grenzfläche besteht darin, daß die Legierung aus dem Schmelz zustand in einem Schritt auf den Stahl aufgebracht werden kann.(With the exception of the case that an alloy contains silicon, with silicon particles being present). Such a structure is at the operating temperatures of machines stable. The advantage of minimizing the intermetallic phase in the interface is that the alloy is from the melting state in one Step can be applied to the steel.

Wenn die Weichphase der Legierung Blei umfaßt, befindet sich die maximal erreichbare Partikelgröße am unteren (kleinen) Ende des gewünschten Bereiches. Um größere Bleipartikel zu erhalten, muß dem Gasstrom, der die geschmolzene Legierung zerstäubt, ein Blei-"Schuß" zugesetzt werden, so daß der Blei-"Schuß" mit dem Gas auf den Streifen aufgetragen und in die Legierung eingeschlossen wird. Der Anteil des Bleis in der auf diese Weise zugesetzten Legierung kann bis zu 75% des gesamten Bleigehaltes der Legierung, der bis zu 20% der Legierung betragen kann, betragen.When the soft phase of the alloy comprises lead, that is at its maximum achievable particle size at the lower (small) end of the desired range. Around To obtain larger lead particles, the gas stream carrying the molten alloy must be used atomized, a lead "shot" can be added, making the lead "shot" with the gas applied to the strip and included in the alloy. The amount of the lead in the alloy added in this way can be up to 75% the total lead content of the alloy, which can be up to 20% of the alloy, be.

Für die meisten Lagermetall-Anwendungszwecke kann ein Überzug aus einem weicheren Lagermetall auf die schmelzgesprühte Schicht durch Schmelzsprühen, Plattieren oder Einwalzen aufgebracht werden Beispielsweise können die nachfolgenden Legierungen durch Schmelzsprühen aufgebracht werden: Aluminium (83,5%): Blei (15%) : Tinn oder Antimon (1,5%) Aluminium (70%) : Zinn (30%) geeignete Legierungen zum Plattieren sind die nachfolgenden: Blei (88%) : Zinn (10%) : Kupfer (2e) Blei (93%) : Indium (7%) (sämtlich Gewichtsprozentangaben).For most bearing metal applications, a coating can be made from a softer bearing metal on the melt-sprayed layer by melt-spraying, Plating or rolling can be applied, for example, the following Alloys applied by melt spraying: aluminum (83.5%): lead (15%) : Tinn or antimony (1.5%) aluminum (70%): tin (30%) suitable alloys for Plating are the following: lead (88%): tin (10%): copper (2e) lead (93%) : Indium (7%) (all weight percentages).

Eine geeignete Legierung zum Einwalzen auf die Legierung ist die oben angegebene Aluminium-Zinn-Legierung.A suitable alloy for rolling onto the alloy is as above specified aluminum-tin alloy.

Ein Überzug ist normalerweise für Buchsen, die aus dem Lagermaterial hergestellt werden, nicht erforderlich.A coating is usually for bushings that are made from the stock material are not required.

Claims

A N S P R Ü CH E Method for producing a bearing material of high Strength, characterized in that a stream with the constituents is generated by melt spraying 1. aluminum, 2. one or more of the metals iron, nickel manganese, chromium and silicon, 3. lead and / or tin and 4. in the case that component 3) consists only of lead, Indium and / or antimony is applied to a base on which the 2 70th Current at a rate of between TO and 10 C / second to form a layer is cooled, which consists of an alloy matrix, which consists of the constituents 1 and 2 is formed and in which a soft phase from the component or components 3) and, if present, the ingredient (s) 4) is dispersed; that the aluminum in an amount of at least 50% by weight of the layer is available; that the metal or metals of component 2) in the following Proportions by weight of the alloy matrix is or are: iron 1/2 to 10% Nickel not more than 16% manganese not more than 10% chromium not more than 5% silicon not more than 20%; that the metal or metals of component 3) in the The following parts by weight of the layer is or are: no more tin than 40% lead not more than 20; and that the metal or metals of the component 4) if present, is or are present in such an amount that the soft phase Corrosion protection is given.

2. The method according to claim 1, characterized in that the current melt-sprayed from a single supply of molten alloy of the components will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Electricity contains iron and the matrix has an iron content of between 1 and 4 wt .- * the matrix has.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the current contains nickel and the matrix has a nickel content of between 2 and 10 Has wt .-% of the matrix.

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Electricity contains iron and nickel and the matrix has an iron content of between 1 and 4% by weight and a nickel content of between 1 and 5% by weight of the matrix.

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Current contains manganese and the matrix has a manganese content of 2 to 5% by weight.

7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Current contains silicon and the matrix has a silicon content of 11% by weight of the matrix having.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that onto the free surface of the layer by melt spraying, plating or rolling a coating of a softer bearing material is applied.

9. The method according to claim 8, characterized in that the coating made of softer storage material has lead together with another metal, which is selected so that it ensures corrosion protection for the lead.

10. The method according to claim 9, characterized in that the additional Metal is tin, indium or antimony.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the base consists of metal, the surface of which is prior to the deposition of the layer purified and heated in a reducing atmosphere.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the layer on the base at a rate of between 105 and 10 C / second is cooled.

13. Storage material produced by the method according to one of the preceding Expectations.