DE2841629A1

DE2841629A1 - Dwight-Lloyd sintering furnace - has two systems of inlet and exhaust systems

Info

Publication number: DE2841629A1
Application number: DE19782841629
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Fukushima; Osamu Komatsu; Hideyuki Yoshikoshi
Original assignee: Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1977-09-26
Filing date: 1978-09-25
Publication date: 1979-04-05
Also published as: NL7809760A

Abstract

The treatment of combusted gases emitted from a Dwight-Lloyd sintering furnace involves arranging the inlet and exhaust of a large number of wind-boxes along the furnace in a forward system of inlets and exhausts and a rearward system of inlets and exhausts. Air is introduced into the forward inlet system and combusted gas is introduced to the rearward admission system after being preheated by the rearward or forward exhaust systems. The gas is first however dehumidified and freed of dust and then after preheating is disulphurised and denitrided. Investment and treatment costs are reduced because by eliminating the impurities, the gas volume is decreased and is therefore easier to handle. Moreover a purer sinterted prod. is produced because the gas is purer.

Description

Verfahren zum Behandeln des Abgases eines Sinter- Method for treating the exhaust gas of a sinter

apparats Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Behandeln des Abgases von Sinterapparaten, insbesondere auf ein Verfahren zum Behandeln des Abgases eines Dwight-Lloyd-Sinterapparats, wobei ein Teil des Abgases aus den Windkästen des Apparats zur Wiederverwendung rückgeführt wird, ohne die Produktivität und die Qualität des gesinterten Erzes zu verschlechtern, und so wird die Gesamtemission an Abgas in die Atmosphäre auf etwa die Hälfte reduziert, wodurch auch die Menge des der Entschwefelung und Denitrierung unterworfenen Abgases reduziert wird, was zu einer Senkung der erforderlichen Anlagekosten sowie zur Durchführung der Entschwefelung und Denitrierung mit einem höheren Leistungsgrad führt. apparatus The invention relates to a method of treatment of the exhaust gas from sintering apparatus, in particular to a method for treating the Exhaust gas from a Dwight-Lloyd sintering apparatus, with some of the exhaust gas coming from the wind boxes of the apparatus is recycled for reuse, without affecting productivity and the Quality of the sintered ore deteriorate, and so does the overall emission of exhaust gas into the atmosphere is reduced by about half, which also reduces the amount of the exhaust gas subjected to desulfurization and denitration is reduced, which to a reduction of the necessary plant costs as well as to carry out the desulfurization and denitration with a higher efficiency.

In den letzten Jahren sind die Bestimmungen bezüglich der Verhinderung von Luftverschmutzung zunehmend schärfer geworden, und bei den Sinterapparaturen oder -anlagen führt die Tendenz zur Festlegung der Gesamtmenge an bei der Herstellung von Sintererz emittiertem Abgas sowie der Gesamtmenge an NOx (Stickoxide) und SOx (Oxide des Schwefels). Daher sind solche Behandlungsmaßnahmen der Denitrierung und Entschwefelung von Abgas zusätzlich zur Senkung der Gesamtmenge an Abgas erforderlich und die Kosten für die Ausrüstung und die Arbeitsgänge zur Behandlung des Abgases haben sich beträchtlich erhöht. Insbesondere sind die jetzt verwendeten Sinterapparaturen oder -anlagen hauptsächlich vom Dwight-Lloyd-Typ, wobei die Ausgangsmaterialien, die hauptsächlich aus feinem Eisenerz, feinem Kalk und feinem Koks bestehen, auf einen Rost des Palettentyps gebracht werden, der mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 m/min wandert und auf dem die Beschickung gezündet und dann Luft von oben zugeführt und in unter dem Rost angeordnete Windkästen gesaugt wird, wodurch der Koks verbrennt und dadurch das Eisenerz zu einem Sintererz sintert, und es war übliche Praxis, die Abgasrohrleitungen der in einer Reihe unter dem Rost der Sinterapparatur angeordneten Windkästen mit einem einzigen Ansaugrohrsystem zu verbinden, wodurch die Verbrennungsabgase, die aus den Windkästen mit Hilfe des eingesaugten Luftstroms ausgebracht werden, zusammen in das Ansaugrohrsystem gesaugt werden, gekühlt und vom Staub befreit sowie den vorerwähnten Abgasbehandlungsvorgängen unterworfen werden (d.h. Denitrierung, Entschwefelung usw.) und dann in die Atmosphäre abgelassen werden. In diesem Falle beläuft sich die Gesamtmenge an Abgas auf etwa 1800 bis 2000 Nm3/t Sintererz oder 2500 bis 2800 Nm3/t entkohlten Stahls, und die Menge an beim Gesamtprozeß erzeugtem Abgas wird riesig. Wenn also das gesamte Abgas den Abgasbehandlungsvorgängen (Entschwefelung, Denitrierung usw.) unterworfen wird, werden die Ausmaße der erforderlichen Anlage sehr groß und die Kosten der Behandlungsvorgänge ebenfalls riesig. Um diesem Mangel abzuhelfen, wurden Versuche unternommen, einen Teil des angesaugten Gases innerhalb der Sinterapparatur rückzuführen. Beispielsweise wurde ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem in einer Dwight-Lloyd-Sinterapparatur die Ansaugrohrleitungen der Windkästen zweiteilig oder als Vorder- und hinteres System an einer Stelle in Bewegungsrichtung des Wanderrostes ausgebildet sind, wodurch die Gasmenge in praktisch gleiche Teile (Hälften der Gesamtmenge) unterteilt wird, wodurch das hintere System den Windkästen ebenso Luft zuführt, wie die vorher bekannte Arbeitsweise,und das in die damit verbundenen Windkästen gesaugte Gas wird mit Hilfe eines Gebläses durch ein Gasrohr ausgebracht, um das Abgas durch eine Rückführgasleitung und eine Abdeckung über den vorderen Windkästen auf diese rückzuführen, deren angesaugte Abgase mit Hilfe eines weiteren Gebläses durch eine andere Gasleitung ausgebracht werden, entschwefelt und denitriert und dann in die Atmosphäre abgelassen werden. Dieses Verfahren hat den Nachteil, eine Art Teufelskreis zu verursachen, wobei das den vorderen Windkästen zugeführte rückgeführte Gas einen niederen Sauerstoffgehalt hat, was in dem Rost über den vorderen Windkästen eine unvollständige Verbrennung verursacht, die wiederum die Verbrennung in dem Rost über den hinteren Windkästen beeinträchtigt und einen schädlichen Einfluß auf den Sauerstoffgehalt des Abgases aus den hinteren Windkästen ausübt, und dies verursacht wiederum einen ungenügenden Sauerstoffgehalt des den vorderen Windkästen zugeführten Gases, was es so äußerst schwierig macht, den Sintervorgang zu steuern und eine gute Qualität des anfallenden Sintererzes zu gewährleisten.In recent years, the regulations regarding the prevention from air pollution has become increasingly sharper, and in the sintering apparatus or plants leads the tendency to determine the total quantity in the production exhaust gas emitted by sintered ore and the total amount of NOx (nitrogen oxides) and SOx (Oxides of sulfur). Therefore, such treatment measures are denitration and Desulfurization of exhaust gas is required in addition to lowering the total amount of exhaust gas and the cost of the equipment and operations to treat the exhaust gas have increased considerably. In particular, the sintering apparatus now used are or installations mainly of the Dwight-Lloyd type, the starting materials, which mainly consist of fine iron ore, fine lime and fine coke a pallet-type grate can be brought at a speed of about 2 m / min moves and on which the feed is ignited and then air is supplied from above and is sucked into wind boxes located under the grate, whereby the coke burns and thereby sintering the iron ore into a sintered ore, and it was common practice the exhaust pipes are arranged in a row under the grate of the sintering apparatus To connect wind boxes with a single intake pipe system, whereby the combustion exhaust gases, which are discharged from the wind boxes with the help of the sucked in air flow, are sucked into the suction pipe system together, cooled and freed from dust as well are subjected to the aforementioned exhaust gas treatment processes (i.e. denitration, Desulfurization, etc.) and then vented to the atmosphere. In this case the total amount of exhaust gas amounts to about 1800 to 2000 Nm3 / t sintered ore 2500 to 2800 Nm3 / t of decarburized steel, and the amount of produced in the overall process Exhaust gas becomes huge. if So the entire exhaust gas to the exhaust gas treatment processes (Desulfurization, denitration, etc.) is subjected, the dimensions are required The facility is very large and the costs of the treatment processes are also huge. To this To remedy the deficiency, attempts have been made to remove some of the gas that has been drawn in returned within the sintering apparatus. For example, a method has been proposed in which the suction pipes of the wind boxes in a Dwight-Lloyd sintering apparatus in two parts or as a front and rear system at one point in the direction of movement of the traveling grate are formed, whereby the amount of gas in practically equal parts (Halves of the total) is divided, making the rear system the wind boxes also supplies air, like the previously known working method, and that in the associated Gas sucked in from wind boxes is discharged with the help of a blower through a gas pipe, around the exhaust gas through a recirculation gas line and a cover over the front Wind boxes to be traced back to this, their sucked in exhaust gases with the help of another Blower are discharged through another gas line, desulphurized and denitrated and then released into the atmosphere. This method has the disadvantage to cause a kind of vicious circle, with that fed to the front wind boxes Recirculated gas has a low oxygen content, which is in the grate over the front Wind boxes cause an incomplete burn, which in turn causes the burn in the grate above the rear wind boxes and a detrimental influence exerts on the oxygen content of the exhaust gas from the rear wind boxes, and this in turn causes insufficient oxygen content in the front wind boxes supplied gas, which makes it extremely difficult to control the sintering process and to ensure a good quality of the sintered ore produced.

So soll die Erfindung in erster Linie ein Verfahren zum Behandeln des Abgases aus einer Dwight-Lloyd-Sinterapparatur schaffen, das die Gesamtmenge an Abgas ohne Verschlechterung der Produktionsleistung und der Produktqualität auf die Hälfte zu senken vermag. Ein solches Verfahren soll ferner die hohe Wärme des Abgases zur gewünschen Entschwefelung und Denitrierung des Abgases ausnutzen.Thus, the invention is primarily intended to provide a method of treatment of the exhaust gas from a Dwight-Lloyd sintering apparatus that make up the total amount of exhaust gas without deterioration in production performance and product quality able to lower half. Such a method is also said to be the high heat of the Use exhaust gas for the desired desulfurization and denitration of the exhaust gas.

Dies wird erfindungsgemäß allgemein dadurch erreicht, daß die Ansaug- und Austragsrohrleitungen einer Reihe von in einer Reihe in einer Dwight-Lloyd-Sinterapparatur angeordneten Windkästen in zwei Gruppen angeordnet sind, d.h., einer vorderen Gruppe von Ansaug- und Austragssystemen, die mit einer Gruppe der Windkästen verbunden sind, die im Vorderteil bezüglich der Wanderrichtung der Beschickungsmaterialien angeordnet sind, und eine hintere Gruppe von Ansaug- und Austragssystemen, die mit einer weiteren Gruppe der im hinteren Teil angeordneten Windkästen verbunden sind. Luft wird in das vordere Ansaugsystem eingeführt, und das Abgas aus irgendeinem Abgas system der vorderen Gruppe und der hinteren Gruppe wird einer Staubentfernung und Entfeuchtung unterzogen und dann dem Ansaugsystem der hinteren Gruppe zugeführt.This is generally achieved according to the invention in that the suction and discharge pipelines a series of in a series in a Dwight-Lloyd sintering apparatus arranged wind boxes are arranged in two groups, i.e., a front group of suction and discharge systems connected to a group of wind boxes are those in the front part with respect to the direction of travel of the charging materials are arranged, and a rear group of suction and discharge systems with are connected to another group of the wind boxes arranged in the rear part. Air is introduced into the front intake system, and the exhaust gas out of any Exhaust system of the front group and the rear group is a dust removal and dehumidifying and then fed to the suction system of the rear group.

Das Abgas aus dem Abgas system der anderen Gruppe wird zuerst der Staubentfernung und Entfeuchtung sowie auch der Entschwefelung und dann der Denitrierung unterworfen. Das entschwefelte, aber noch nicht denitrierte Abgas wird mit dem Hochtemperaturabgas, das gerade vom Abgassystem der hinteren Gruppe gebildet worden ist, dem Wärmeaustausch unterworfen, wodurch das entschwefelte Gas erhitzt und dadurch eine Hochleistungsdenitrierung des Gases gewährleistet wird. Von dem Abgas aus den Abgasrohrleitungen aller Windkästen wird das Abgas aus dem Abgas system der vorderen oder hinteren Gruppe zur Wiederverwendung dem Ansaugsystem der hinteren Gruppe zugeführt, und folglich stellt die nach der Entschwefelung und Denitrierung in die Atmosphäre abgelassene Abgasmenge den Rest dar, der durch Abziehen der Menge des wiederverwendeten Abgases von der Menge an Abgas aus den Abgasrohrleitungen aller Windkästen übrigbleibt. So werden Abgase mit hohem SOx- und NOx -Gehalt der Entschwefelung und Denitrierung unterworfen, wodurch eine Hochleistungsbehandlung der Abgase gewährleistet wird.The exhaust gas from the exhaust system of the other group is the first Dust removal and dehumidification as well as desulphurisation and then denitration subject. The desulphurized but not yet denitrated exhaust gas is combined with the high-temperature exhaust gas, which has just been created by the exhaust system of the rear group, the heat exchange subjected, whereby the desulfurized gas is heated and thereby a high-performance denitration of the gas is guaranteed. From the exhaust gas from the exhaust pipes of all wind boxes is the exhaust gas from the exhaust system of the front or rear group fed to the intake system of the rear group for reuse, and consequently represents that discharged into the atmosphere after desulfurization and denitration Amount of exhaust gas represents the remainder obtained by subtracting the amount of recycled exhaust gas of the amount of exhaust gas left over from the exhaust pipes of all wind boxes. Exhaust gases with a high SOx and NOx content are used for desulfurization and denitration subject, whereby a high-performance treatment of the exhaust gases is guaranteed.

So wird also erfindungsgemäß ein Verfahren zum Behandeln des Abgases einer Dwight-Lloyd-Sinterapparatur geschaffen, wobei die Ansaug- und Abgasrohrleitungen einer Reihe von Windkästen, die in einer Reihe angeordnet sind, zwei Gruppen bilden, d.h. die Ansaug- und Abgassysteme der vorderen Gruppe, die mit einer Gruppe der im vorderen Teil bezüglich der Wanderrichtung der Beschickungsmaterialien angeordneten Windkästen verbunden sind, und die Ansaug-und Abgassysteme der hinteren Gruppe, die mit einer weiteren Gruppe der im hinteren Teil angeordneten Windkästen verbunden sind. Luft wird in das Ansaugsystem der vorderen Gruppe eingeführt und das Abgas aus irgendeinem Abgas system der vorderen Gruppe und der hinteren Gruppe wird entstaubt und entfeuchtet und dann dem Ansaugsystem der hinteren Gruppe zugeführt. Das Abgas aus dem Abgas system der anderen Gruppe wird zuerst entstaubt und entfeuchtet, sowie auch entschwefelt und dann denitriert.Thus, according to the invention, there is a method for treating the exhaust gas a Dwight-Lloyd sintering apparatus, with the intake and exhaust pipes a row of wind boxes arranged in a row to form two groups, i.e. the intake and exhaust systems of the front group, which are connected to a group of arranged in the front part with respect to the direction of travel of the charge materials Wind boxes are connected, and the intake and exhaust systems of the rear group, which are connected to a further group of the wind boxes arranged in the rear part are. Air is introduced into the intake system of the front group and the exhaust gas any exhaust system in the front group and the rear group is dedusted and dehumidified and then fed to the suction system of the rear group. The exhaust from the exhaust system of the other group is first dedusted and dehumidified, as well also desulfurized and then denitrated.

Das Abgas, das schon entschwefelt, aber noch nicht denitriert worden ist, unterliegt dem Wärmeaustausch mit dem Hochtemperaturabgas, das gerade aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe austritt, wodurch das entschwefelte Gas erhitzt und dadurch eine Hochleistungsdenitrierung des Gases gewährleistet wird. Von den Abgasen aus den Abgassystemen aller Windkästen werden die Abgase des Abgassystems der vorderen Gruppe oder der hinteren Gruppe in das Ansaugsystem der hinteren Gruppe zur Wiederverwendung eingeführt und so stellt die Menge des nach der Entschwefelung und Denitrierung in die Atmosphäre abgelassenen Abgases den Rest dar, der nach Abziehen der Menge des wiederverwendeten Abgases von der Menge des Abgases aus den Abgasrohrleitungen aller Windkästen verbleibt.The exhaust gas that has already been desulfurized but not yet denitrated is subject to heat exchange with the high-temperature exhaust gas that is just coming out of the Exhaust system of the rear group exits, whereby the desulphurized gas is heated and thereby a high-performance denitration of the gas is guaranteed. Of the Exhaust gases from the exhaust systems of all wind boxes are the exhaust gases the exhaust system of the front group or the rear group into the intake system the rear group introduced for reuse and so represents the amount of exhaust gas discharged to the atmosphere after desulfurization and denitration the remainder after subtracting the amount of recycled exhaust gas from the Amount of exhaust gas from the exhaust pipes of all wind boxes remains.

So werden die Abgase mit hohen SOx- und NOx-Gehalten entschwefelt und denitriert, was eine Hochleistungsbehandlung des Abgases sicherstellt.In this way, the exhaust gases with high SOx and NOx contents are desulphurized and denitrated, which ensures high-performance treatment of the exhaust gas.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird das Abgas aus dem Abgas system der vorderen Gruppe dem Ansaugsystem der hinteren Gruppe zugeführt und zur Verbrennung zu Sinterzwecken verwendet, und das Abgas aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe wird entstaubt und entfeuchtet, worauf das Gas entschwefelt und denitriert wird. Gemäß einer weiteren Form der Erfindung wird aus dem Abgas des Abgassystems der hinteren Gruppe Staub und Feuchtigkeit entfernt und dann wird es nach Zusatz von etwas Luft dem gleichen Ansaugsystem der hinteren Gruppe zugeführt, und das Abgas aus dem Abgas system der vorderen Gruppe wird nach der Staubentfernung und Entfeuchtung entschwefelt und dann wird das Abgas vorzugsweise nach dieser Entschwefelung durch Wärmeaustausch mit dem gerade aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe austretenden Abgas erhitzt und darauf denitriert. In diesem Falle wird das Abgas aus dem Abgas system der hinteren Gruppe durch den Wärmeaustausch gekühlt, mit dem Ergebnis, daß die Kthlung der Beschickungs- oder Ausgangsmaterialien nach Abschluß des Sinterns im hinteren Teils des Sinterapparats wirksam durchgeführt und das Abgas vor dem Denitrieren erhitzt wird, was die weitere Behandlung oder Denitrierung wirksam gestaltet.According to one embodiment of the invention, the exhaust gas is from the exhaust gas system of the front group fed to the intake system of the rear group and to Combustion is used for sintering purposes, and the exhaust gas from the exhaust system of the rear The group is dedusted and dehumidified, whereupon the gas is desulphurized and denitrated will. According to a further form of the invention, the exhaust gas becomes the exhaust system the rear group removes dust and moisture and then it is added afterwards some air fed to the same intake system of the rear group, and that Exhaust gas from the exhaust system of the front group is after the dust removal and Desulfurized dehumidification and then the exhaust gas is preferably after this desulfurization by heat exchange with the one just emerging from the exhaust system of the rear group Exhaust gas heated and then denitrated. In this case, the exhaust gas is made from the exhaust gas system of the rear group cooled by heat exchange, with the result that the cooling of the feed or raw materials after the sintering is complete carried out effectively in the rear part of the sintering apparatus and the exhaust gas before Denitration is heated, which makes further treatment or denitration effective.

Zu den großen Vorteilen des erfindungsgemäßen Behandlungsverfahrens gehört die Tatsache, daß die Menge an in die Atmosphäre abgelassenem Abgas die Menge des Abgases ist, die aus dem Abgassystem nur der vorderen Gruppe oder der hinteren Gruppe abgelassen wird, und somit wird die Menge auf etwa die Hälfte der Menge an Abgas gesenkt, die aus allen Windkästen abgelassen wird, was sowohl den NOx als auch SOx-Gehalt des in die Entschwefelungs- und Denitriereinheiten eingeführten Abgases und damit sehr stark die Leistungsfähigkeit der Entschwefelung und Denitrierung erhöht.Among the great advantages of the treatment method according to the invention includes the fact that the amount of exhaust gas released into the atmosphere is the amount of the exhaust gas is coming from the exhaust system only the front group or the rear group Group is drained, and thus the amount drops to about half the amount of Reduced exhaust gas that is vented from all wind boxes, which both the NOx and the also SOx content of the introduced into the desulphurisation and denitration units Exhaust gas and thus the efficiency of desulphurisation and denitration elevated.

Diese und weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren; von diesen zeigt: Fig. 1 ein Diagramm mit Temperatur, Sauerstoffgehalt und Stickstoffmonoxidgehalt des Abgases aus den Windkästen eines Sinterapparats im Betrieb in Relation zur Längsrichtung des Rostförderers, wobei die Ordinaten die Temperatur T in OC, den Sauerstoffgehalt D1 (Volumen-%) und den Gehalt an Stickstoffmonoxid D2 (ppm) bedeuten; Fig. 2 eine Schemaansicht der Anordnung der Ansaug- und Abgas systeme der Windkästen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung; Fig. 3 eine Schemazeichnung der Anordnung der Ansaug- und Abgas systeme der Windkästen gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Fig. 4 ein Diagramm der Beziehung zwischen dem Sauerstoffgehalt Dg (%,Abszisse) der Ansaugluft und der Produktionsrate Y (t/m2h,Ordinate) der Sinterapparatur im Betrieb; und Fig. 5 ein Diagramm der Beziehung zwischen dem Ansaugluft-Sauerstoffgehalt Do (%) der Fig. 4 auf der Abszisse und der Fallfestigkeit des Sintererzprodukts, wobei die Ordinate H (%) in Gewichtsprozent das Verhältnis zum Ganzen des Rests auf einem Sieb mit einem Drahtabstand von 10 mm nach viermaligem Fall von 20 kg Testsintererz von 10 bis 50 mm Durchmesser aus einer Höhe von 2 m angibt.These and other advantages, features and embodiments of the invention result from the following description in connection with the figures; from This shows: FIG. 1 a diagram with temperature, oxygen content and nitrogen monoxide content of the exhaust gas from the wind boxes of a sintering apparatus during operation in relation to the longitudinal direction of the grate conveyor, the ordinates being the temperature T in OC, the oxygen content D1 (% by volume) and the nitrogen monoxide content D2 (ppm) mean; Fig. 2 a Schematic view of the arrangement of the intake and exhaust systems of the wind boxes according to a Embodiment of the invention; Fig. 3 is a schematic drawing of the arrangement of the intake and exhaust systems of the wind boxes according to a further embodiment of the invention; Fig. 4 is a graph showing the relationship between the oxygen content Dg (%, abscissa) the intake air and the production rate Y (t / m2h, ordinate) of the sintering apparatus in Operation; and Fig. 5 is a graph showing the relationship between intake air oxygen content Do (%) of FIG. 4 on the abscissa and the falling strength of the sintered ore product, where the ordinate H (%) in percent by weight is the ratio to the whole of the remainder on a sieve with a wire spacing of 10 mm after dropping 20 kg four times Specifying test sinter ore 10 to 50 mm in diameter from a height of 2 m.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen beschrieben: Im allgemeinen sind beim Sintervorgang einer Dwight-Lloyd-Sinterapparatur die NO- und O2-Gehalte und die Temperatur des Abgases in Relation zur Wanderrichtung des Wanderrostes wie in Fig. 1 gezeigt, und das Abgas, das aus dem vorderen Abschnitt (a) entsprechend etwa zwei Drittel der Rostlänge gebildet wird, ist verhältnismäßig sauerstoffarm und an NOX und SOx reich, da in dem Abschnitt (a) ein Sintervorgang durch das Brennen des Kokses stattfindet.Preferred embodiments are described below: In general are the NO and O2 contents during the sintering process of a Dwight-Lloyd sintering apparatus and the temperature of the exhaust gas in relation to the direction of travel of the traveling grate such as shown in Fig. 1, and the exhaust gas from the front portion (a) accordingly about two thirds of the grate length is formed is relatively low in oxygen and rich in NOX and SOx because in the section (a) sintering by firing of the coke takes place.

Andererseits fällt in dem hinteren Teil oder Abschnitt (b) entsprechend etwa ein Drittel der Rostlänge der Sauerstoffgehalt der angesaugten Luft nicht zu stark ab, und der Sauerstoffgehalt und die Temperatur des Abgases steigen, da der Koks bereits im Abschnitt (a) gebrannt hat. Wie hieraus erkennbar wird, besteht bei dem herkömmlichen Verfahren, bei dem die Windkästen in eine vordere Gruppe und eine hintere Gruppe an einer Stelle aufgeteilt sind, daß jede Gruppe praktisch die gleiche Menge an Abgas erzeugt, und das Abgas aus den Windkästen der hinteren Gruppe rückgeführt und den Windkästen der vorderen Gruppe zugeführt wird, ein Nachteil, daß, da die Sinterreaktion innerhalb des Bereichs der Windkästen der hinteren Gruppe eintritt, insbesondere im vorderen Abschnitt des Bereichs ein sogenannter Teufelskreis auftritt, in dem eine Senkung des Sauerstoffgehalts der den Windkästen der vorderen Gruppe zugeführten Luft verursacht wird, die eine grosse Sauerstoffmenge benötigen, so daß unvollständige Verbrennung in dem Rost über den Windkästen der vorderen Gruppe ausgelöst wird, und diese unvollständige Verbrennung gibt Anlaß zu einer größeren Sinterreaktion in dem Rost über den Windkästen der hinteren Gruppe, was die Qualität und Produktionsgeschwindigkeit des Sintererzes herabsetzt und es auch äußerst schwierig macht, den Sintervorgang zu steuern. Dies ist auch den Figuren 4 bzw. 5 zu entnehmen, die die Beziehung zwischen dem Sauerstoffgehalt des angesaugten Gases oder der eingezogenen Luft und der Produktionsrate und Fallfestigkeit des Produkts wiedergeben.On the other hand, falls in the rear part or section (b) accordingly about a third of the grate length does not increase the oxygen content of the sucked in air sharply, and the oxygen content and the temperature of the exhaust gas rise as the Has already burned coke in section (a). As can be seen from this, there is in the conventional method in which the wind boxes are divided into a front group and a rear group are split in one place that each group is practically the the same amount of exhaust gas is generated, and the exhaust gas from the wind boxes of the rear group is returned and fed to the wind boxes of the front group, a disadvantage, that since the sintering reaction is within the range of the rear group wind boxes occurs, especially in the front portion of the area so-called Vicious cycle occurs in which there is a lowering of the oxygen levels of the wind boxes The air supplied to the front group is caused by a large amount of oxygen need so that incomplete combustion in the grate above the wind boxes of the front group is triggered, and this incomplete combustion gives rise to to a greater sintering reaction in the grate above the wind boxes of the rear group, what lowers the quality and production speed of the sintered ore and it also makes it extremely difficult to control the sintering process. This is also the figures 4 and 5, respectively, show the relationship between the oxygen content of the aspirated Gas or air drawn in and the production rate and drop resistance of the Play the product.

Da erfindungsgemäß Luft den Windboxen der vorderen Gruppe zugeführt wird, die eine große Sauerstoffmenge benötigen und das Abgas aus den Windkästen entweder der vorderen Gruppe oder der hinteren Gruppe rückgeführt und den Windkästen der hinteren Gruppe zugeführt wird, tritt kein Absinken der Produktionsrate und der Qualität des Sintererzes ein, die Menge des Abgases in die Atmosphäre wird auf etwa die Hälfte gesenkt, und die Entschwefelung und Denitrierung des Abgases erfolgen mit hoher Leistuna.Since, according to the invention, air is supplied to the wind boxes in the front group that require a large amount of oxygen and the exhaust gas from the wind boxes either the front group or the rear group and the wind boxes is fed to the rear group, there is no decrease in the production rate and The quality of the sintered ore will increase the amount of exhaust gas in the atmosphere about half, and the desulphurisation and denitration of the exhaust gas take place with high performance.

Fig. 2 ist eine Schemazeichnung einer Dwight-Lloyd-Sinterapparatur, die die Anordnung der Ansaug- und Abgas systeme der Windkästen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zeigt, und in der Figur bedeutet die Bezugsziffer 1 einen Rostförderer, der von links nach rechts in der Figur über eine große Anzahl von in einer Reihe angeordneten Windkästen 2 wandert. Die Ansaug- und Abgasrohrleitungen dieser Windkästen 2 sind zu zwei Gruppen zusammengefasst, d.h. eine vordere Gruppe, die mit dem Abschnitt (a), wie in Fig. 1 gezeigt, entsprechend den vorderen zwei Drittel Länge, wo die Verbrennung des Kokses hauptsächlich stattfindet,und eine hintere Gruppe, die mit dem Abschnitt (b), entsprechend dem hinteren Drittel Länge, wo die Verbrennung des Kokses praktisch abgeschlossen ist und hauptsächlich ein Abkühlen des gesinterten Erzes durch die in die Windkästen eingesaugte Luft erfolgt, verbunden ist. Mit anderen Worten sind die Abgasrohre der Windkästen der vorderen Gruppe mit einem Gebläse 4 über ein gewöhnliches Abgasrohr 3 der vorderen Gruppe verbunden, und die Abgasrohre der Windkästen der hinteren Gruppe sind mit einem weiteren Gebläse 6 über ein gewöhnliches Abgasrohr 5 der hinteren Gruppe verbunden. Innerhalb eines Mantels 21 ist eine Vordergruppenhaube 7, die ein Vordergruppen-Ansaugsystem für die Frischluftzufuhr auf die Windkästen der vorderen Gruppe durch den Rost festlegt, und eine Hintergruppenhaube 8 angeordnet, die ein Ansaugsystem für die hintere Gruppe zur Gaszufuhr auf die Windkästen der hinteren Gruppe durch den Rost festlegt, und die Hauben oder Abdeckungen 7 und 8 unterteilen den Luftansaugraum über dem Rost in einen vorderen und einen hinteren Abschnitt, die dem Abgasrohr 3 der vorderen Gruppe bzw. dem Abgasrohr 5 der hinteren Gruppe entsprechen.Fig. 2 is a schematic drawing of a Dwight-Lloyd sintering apparatus; the arrangement of the intake and exhaust systems of the wind boxes according to one embodiment of the invention, and in the figure, reference numeral 1 denotes a grate conveyor, from left to right in the figure over a large number of in a row arranged wind boxes 2 migrates. The intake and exhaust pipes of these wind boxes 2 are combined into two groups, i.e. a front group that starts with the section (a) as shown in Fig. 1, corresponding to front two thirds Length where the combustion of the coke mainly takes place, and a rear one Group beginning with the section (b), corresponding to the back third length where the Combustion of the coke is practically complete and mainly a cooling down of the sintered ore takes place through the air sucked into the wind boxes is. In other words, the exhaust pipes of the wind boxes are in the front group with connected to a blower 4 via an ordinary exhaust pipe 3 of the front group, and the exhaust pipes of the wind boxes of the rear group are with another fan 6 connected via an ordinary exhaust pipe 5 of the rear group. Within a Shell 21 is a front group hood 7, which is a front group intake system for fixes the fresh air supply to the wind boxes of the front group through the grate, and a rear group hood 8, which has an intake system for the rear group for gas supply to the wind boxes of the rear group through the grate, and the hoods or covers 7 and 8 subdivide the air intake space above the grate in a front and a rear section, the exhaust pipe 3 of the front Group or the exhaust pipe 5 correspond to the rear group.

Nach der Figur wird Frischluft in die Abdeckung 7 der vorderen Gruppe über eine externe Rohrleitung 9 eingeführt, so daß durch die Saugwirkung des Gebläses 4 für die Windkästen 2, das mit dem Abgasrohr 3 der vorderen Gruppe verbunden ist, die Luft durch das Bett der Beschikkungs- oder Ausgangsmaterialien auf dem Rost strömt, wobei sie die Verbrennung unterstützt. Das erzeugte Abgas aus dem Abgasrohr 3 durch das Gebläse 4 oder das Abgas aus dem Abgassystem der vorderen Gruppe wird mit Hilfe einer Entstaubungs- und Entfeuchtungseinheit 10 gereinigt, und dann wird das Gas über eine Rückführrohrleitung 11 in die Abdeckhaube 8 der hinteren Gruppe eingeführt, von wo das Gas durch das Bett des gesinterten Erzes oder den Rost 1 durch die Saugwirkung des Gebläses 6 in die Windkästen 2 gesaugt wird, die mit dem Abgasrohr 5 der hinteren Gruppe verbunden sind. Bei der dargestellten Ausführungsform ist vor dem Gebläse 6 ein Wärmeaustauscher 12 vorgesehen, so daß das aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe durch das Gebläse 6 ausgebrachte Abgas in einer Entschwefelungseinheit 13 zuerst entschwefelt, erhitzt durch den Wärmeaustauscher 12 und dann in einer Denitriereinheit 14 denitriert und das so behandelte Gas in die Atmosphäre abgelassen wird. In der Figur bezeichnet die Bezugsziffer 15 einen Materialbeschickungstrichter und 16 einen Brennofen. Mit der so aufgebauten Ausführungsform der Fig. 2 wird Frischluft in das Ansaugsystem der vorderen Gruppe eingeführt, um eine vollständige Verbrennung des Kokses zu bewirken, und nach dem Entstauben und Entfeuchten wird das Abgas aus dem Abgas system der vorderen Gruppe zum Ansaugsystem der hinteren Gruppe rückgeführt. So wird nur das Abgas aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe entschwefelt und denitriert und dann in die Atmosphäre abgelassen, was die Menge an in die Atmosphäre abgelassenem Abgas und die Gesamtmenge an dem Entschwefeln und Denitrieren unterworfenem Abgas senkt und dadurch den NOX- und SOx-Gehalt des Abgases erhöht und eine wirksame Entschwefelung und Denitrierung bei der Behandlung des Abgases gewährleistet. Außerdem wird vor dem Denitrieren das Abgas, das in die Denitriereinheit 14 z.B. durch eine lange Rohrleitung geführt werden soll, im Wärmeaustauscher 12 durch das gerade aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe ausgetretene Hochtemperaturabgas erhitzt,und so wird die Temperatur des Abgases zur Denitrierung auf 300 bis 400"C erhöht, wodurch eine hochwirksame Denitrierung gewährleistet ist.According to the figure, fresh air is in the cover 7 of the front group introduced via an external pipe 9, so that by the suction of the fan 4 for the wind box 2, which is connected to the exhaust pipe 3 of the front group, the air through the bed of feed or raw materials on the grate flows, supporting the combustion. The generated exhaust gas from the exhaust pipe 3 by the blower 4 or the exhaust gas from the exhaust system of the front group cleaned with the help of a dedusting and dehumidifying unit 10, and then the gas is via a return pipe 11 in the cover 8 of the rear Group introduced from where the gas passed through the bed of sintered ore or the Grate 1 is sucked into the wind boxes 2 by the suction of the fan 6, the are connected to the exhaust pipe 5 of the rear group. In the illustrated embodiment a heat exchanger 12 is provided in front of the fan 6, so that the from the exhaust system The exhaust gas discharged from the rear group by the fan 6 in a desulfurization unit 13 first desulfurized, heated by the heat exchanger 12 and then in a Denitration unit 14 denitrated and the gas thus treated discharged into the atmosphere will. In the figure, reference numeral 15 denotes a material charging hopper and 16 a kiln. With the embodiment of FIG. 2 constructed in this way, there is fresh air Introduced into the intake system of the front group for complete combustion of the coke to effect, and after dedusting and dehumidifying the exhaust gas is out the exhaust system of the front group is recirculated to the intake system of the rear group. Only the exhaust gas from the exhaust system in the rear group is desulphurised and denitrated and then vented into the atmosphere, whatever the amount of vented into the atmosphere Exhaust gas and the total amount of exhaust gas subjected to desulfurization and denitration lowers and thereby increases the NOX and SOx content of the exhaust gas and effective desulphurisation and denitration in the treatment of the exhaust gas is ensured. Also, before denitration, the exhaust gas that is in the denitration unit 14, for example by a long Pipeline is to be passed, in the heat exchanger 12 through the straight out of the Exhaust system of the rear group leaked high-temperature exhaust gas heated, and so on the temperature of the exhaust gas is increased to 300 to 400 "C for denitration, whereby a highly effective denitration is guaranteed.

Mit der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform muß der Sauerstoffgehalt des dem Ansaugsystem der hinteren Gruppe zugeführten Gases nicht so hoch sein, d.h., gewöhnlich reicht ein Sauerstoffgehalt von etwa 10 % aus, so daß sogar unverbrannter Koks in dem Bett des Sintermaterials auf dem Rost über den Windkästen der hinteren Gruppe vorliegt, die vollständig verbrannt werden kann. Was wichtiger ist als dies, ist die Tatsache, daß die Temperatur des eingeführten Gases am Einlaß der Abdeckhaube 8 bei etwa 100a C oder darunter gehalten wird, so daß das gesinterte Erz auf dem Rost als Vorstufe des Ausbringens des gesinterten Erzes gekühlt wird. Zur Erzielung des gewünschten Temperaturabfalls kann nach der Figur eine Einrichtung zwischen dem Abgasrohr 3 und der Rohrleitung 11 zur Kühlung des Abgases oder Abführung wesentlicher Wärme des Abgases zur Verwendung als Wärmequelle für eine andere Anlage vorgesehen sein.With the embodiment shown in Fig. 2, the oxygen content must of the gas supplied to the intake system of the rear group should not be so high, i.e. an oxygen content of about 10% is usually sufficient, so that even less oxygen Coke in the bed of sintered material on the grate above the wind boxes at the rear Group that can be completely burned. What's more important than this is the fact that the temperature of the gas introduced at the inlet of the cover 8 is maintained at about 100o C or below so that the sintered ore on the Rust is cooled as a preliminary stage of the discharge of the sintered ore. To achieve of the desired temperature drop can be a device according to the figure the exhaust pipe 3 and the pipeline 11 for cooling the exhaust gas or discharge more essential Heat from the exhaust gas intended for use as a heat source for another plant be.

Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, die sich von der Ausführungsform der Fig. 2 darin unterscheidet, daß das Abgasrohr 5 der hinteren Gruppe mit dem Gebläse 4 durch den Wärmeaustauscher 12 verbunden ist, wodurch das Abgas aus dem Abgas system der hinteren Gruppe durch die Rückführrohrleitung 11 und eine weitere Rohrleitung 18 in die hintere Abdeckhaube 8 rückgeführt und gesaugt wird, nachdem das Abgas durch die Staubentfernungs-und Entfeuchtungseinheit 10 gereinigt worden ist. Frischluft für das Ansaugsystem der vorderen Gruppe wird über die externe Rohrleitung 9 in die vordere Abdeckhaube 7 eingeführt und so wird genügend Sauerstoff zugeführt, um vollständige Verbrennung des Kokses in den Sintermaterialien zu bewirken. Das Abgas aus dem Abgasrohr 3 der vorderen Gruppe wird durch eine weitere Staubentfernungs-und Entfeuchtungseinheit 20 gereinigt, und das gereinigte Gas wird dann in die Entschwefelungseinheit 13 durch die Saugwirkung des Gebläses 6 eingeführt. Nach dem Entschwefeln wird das Abgas durch den Wärmeaustauscher 12 auf eine Temperatur von 300 bis 400"C erhitzt und dann in die Denitriereinheit 14 geführt, aus der das denitrierte Gas in die Atmosphäre abgelassen wird.Figure 3 shows a further embodiment of the invention, which differs from the embodiment of FIG. 2 in that the exhaust pipe 5 of the rear group is connected to the fan 4 through the heat exchanger 12, whereby the exhaust gas from the exhaust system of the rear group through the return pipe 11 and another pipeline 18 are fed back into the rear cover 8 and is sucked after the exhaust gas through the dust removal and dehumidifying unit 10 has been cleaned. Fresh air for the intake system of the front group is is introduced via the external pipeline 9 into the front cover 7 and so Enough oxygen is supplied to complete combustion of the coke in the sintered materials to effect. The exhaust gas from the exhaust pipe 3 of the front group is passed through another Dust removing and dehumidifying unit 20 is cleaned, and the cleaned gas is then into the desulfurization unit 13 through the Suction of the Fan 6 introduced. After desulfurization, the exhaust gas is passed through the heat exchanger 12 heated to a temperature of 300 to 400 "C and then into the denitration unit 14 out of which the denitrated gas is vented to the atmosphere.

Bei dieser Ausführungsform wird das Abgas aus dem Abgassystem der hinteren Gruppe der hinteren Abdeckhaube 8 wieder so zugeführt, daß nach dem Reinigen des Abgases durch den Staubentfernungsvorgang ein Teil des Abgases über ein Austragsrohr 17 in die Atmosphäre abgelassen und das Abgas mit einer geeigneten Menge Frischluft, der Rohrleitung 18 über eine Einlaßöffnung 19 zugeführt, gemischt wird. Wenn die Windkästen der hinteren Gruppe erreicht werden, werden die Sinterausgangsmaterialien auf dem Rost im wesentlichen gesintert, und folglich enthält das anfallende Abgas praktisch kein SO und NOx So führt das in geringer Menge aus dem Abgasrohr 17 abgelassene Abgas nicht zu einer Verunreinigung der Atmosphäre. Mit der Ausführungsform der Fig. 3 wird die merkliche Wärme des Abgases aus dem Abgas system der hinteren Gruppe im Wärmeaustauscher 12 abgeführt, und somit wird das zur hinteren Abdeckhaube 8 rückgeführte Abgas auf tiefe Temperatur von weniger als 1009C gekühlt.In this embodiment, the exhaust gas from the exhaust system of rear group of the rear cover 8 fed back so that after cleaning of the exhaust gas through the dust removal process, part of the exhaust gas via a discharge pipe 17 released into the atmosphere and the exhaust gas with a suitable amount of fresh air, the pipeline 18 is supplied via an inlet port 19, mixed. If the Wind boxes of the rear group are reached, the sintering starting materials essentially sintered on the grate, and consequently contains the resulting exhaust gas practically no SO and NOx Exhaust gas doesn't pollute the atmosphere. With the embodiment of Fig. 3 is the noticeable heat of the exhaust gas from the exhaust system of the rear group in the heat exchanger 12, and thus this becomes the rear cover 8 recirculated exhaust gas cooled to a low temperature of less than 1009C.

Die folgende Tabelle 1 zeigt einen Vergleich zwischen Zusammensetzung und Gesamtmenge an- in die Atmosphäre emittiertem Abgas mit der erfindungsgemäßen Apparatur gemäß der Ausführungsform der Fig. 3 und nach dem Verfahren des Standes der Technik.The following Table 1 shows a comparison between compositions and total amount of exhaust gas emitted into the atmosphere with the gas according to the invention Apparatus according to the embodiment of FIG. 3 and according to the prior art method of the technique.

Tabelle 1 bekanntes Verfahren erfindungsge- mäßes Verfahren N2 (%) 78,5 77,5 CO (%) 1,0 1,5 CO2 (%) 5,5 10,0 O2 (%) 15,0 11,0 Gasmenge (Nm³/t.SH) 1800 ~ 2000 950 ~ 1000 Die folgende Tabelle 2 zeigt einen Vergleich des bekannten Verfahrens mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hinsichtlich der Menge des behandelten Abgases und des NO-Gehalts, wobei in beiden Fälle eine Sinterapparatur mit einer Fläche von 400m2 und einer Produktionsleistung von 1,5 t/m2h verwendet wird.Table 1 known method of the invention moderate procedure N2 (%) 78.5 77.5 CO (%) 1.0 1.5 CO2 (%) 5.5 10.0 O2 (%) 15.0 11.0 Gas quantity (Nm³ / t.SH) 1800 ~ 2000 950 ~ 1000 The following table 2 shows a comparison of the known method with the method according to the invention with regard to the amount of treated exhaust gas and the NO content, in both cases a sintering apparatus with an area of 400m2 and a production capacity of 1.5 t / m2h is used.

Tabelle 2 bekanntes Verfahren erfindungs- gemäß es Ver- fahren Menge behandelten Ga- ses (Nm³/h) 1.140.000 600.000 NO-Gehalt (ppm) 190 350 Andererseits sind die Produktionsleistung Y (t/m2h) und die Fallfestigkeit H (%), wie sie erfindungsgemäß bei einem Ansaug-Sauerstoffgehalt von 12 % erhalten werden, jeweils durch den Doppelkreis in den Fig. .4 bzw. 5 wiedergegeben.Table 2 known method of the invention according to travel Amount of treated gas ses (Nm³ / h) 1,140,000 600,000 NO content (ppm) 190 350 On the other hand, the production output Y (t / m2h) and the falling strength H (%), as obtained according to the invention at an intake oxygen content of 12%, are represented by the double circle in FIGS. 4 and 5, respectively.

Wie den Tabellen 1 und 2 zu entnehmen ist, wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht nur die Gesamtmenge an in die Atmosphäre abgelassenem Abgas auf etwa die Hälfte gesenkt, sondern es werden auch die Gehalte an solch schädlichen Substanzen wie NOx und SOx erhöht, was ihre Behandlung vereinfacht und die Menge an behandeltem Abgas halbiert, wodurch die Kosten der Anlage sowie die der Behandlung gesenkt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Kühlen der Sintermasse in dem hinteren Teil der Sinterapparatur wirksam erfolgt und das Abgas bei erhöhter Temperatur denitriert wird, was eine Reinigung zu höherem Prozentsatz gewährleistet und weiter die Produktion hochfesten Sintererzes ohne Verschlechterung der Produktionsleistung ermöglicht.As can be seen from Tables 1 and 2, according to the invention Process not only records the total amount of exhaust gas released into the atmosphere about half, but also the levels of such harmful Substances such as NOx and SOx increases, which simplifies their treatment and the amount of treated exhaust gas is halved, reducing the costs of the plant as well as those of the treatment be lowered. Another advantage is that the cooling of the sintered mass takes place effectively in the rear part of the sintering apparatus and the exhaust gas at increased Temperature is denitrated, which ensures a higher percentage cleaning and further the production of high-strength sintered ore without deterioration in production efficiency enables.

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Claims

Claims 1. A method for treating the exhaust gas of a Dwight-Lloyd sintering apparatus, characterized in that suction and discharge pipes of a large number from wind boxes arranged in a row in the sintering apparatus to suction and Exhaust systems of a front and a rear group are summarized that into the intake system of the front group air is introduced that exhaust gas from any the exhaust systems of the front group and an exhaust system of the rear group after dust removal and dehumidification, fed to the suction system of the rear group and that after dust removal and dehumidification exhaust gas from the other of the exhaust gas systems of the front and rear group is desulfurized and then denitrated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the desulphurized Exhaust gas through heat exchange with the one just leaving the exhaust system of the rear group Exhaust gas is heated and then denitrated.

3. The method according to claim 1, characterized in that the exhaust gas fed from the exhaust system of the front group to the intake system of the rear group and after dust removal and dehumidification the exhaust gas from the exhaust system of the rear group is desulfurized and then denitrated.

4. The method according to claim 1, characterized in that after dust removal and partially dehumidifying the exhaust gas from the exhaust system of the rear group Air is mixed and fed to the intake system of the rear group and that after Dust removal and dehumidification of the exhaust gas from the exhaust system of the front group is desulfurized and then denitrated.