DE2835108A1 - Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78) - Google Patents

Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78)

Info

Publication number
DE2835108A1
DE2835108A1 DE19782835108 DE2835108A DE2835108A1 DE 2835108 A1 DE2835108 A1 DE 2835108A1 DE 19782835108 DE19782835108 DE 19782835108 DE 2835108 A DE2835108 A DE 2835108A DE 2835108 A1 DE2835108 A1 DE 2835108A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crystals
drum
centrifuge
rpm
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19782835108
Other languages
German (de)
Inventor
Nichtnennung Beantragt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LACHER JORGE HALDER
Original Assignee
LACHER JORGE HALDER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LACHER JORGE HALDER filed Critical LACHER JORGE HALDER
Priority to DE19782835108 priority Critical patent/DE2835108A1/en
Publication of DE2835108A1 publication Critical patent/DE2835108A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
    • C13B30/04—Separating crystals from mother liquor
    • C13B30/06—Separating crystals from mother liquor by centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B3/00—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering
    • B04B3/06—Centrifuges with rotary bowls in which solid particles or bodies become separated by centrifugal force and simultaneous sifting or filtering discharging solid particles by vibrating the bowl
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B9/00—Drives specially designed for centrifuges; Arrangement or disposition of transmission gearing; Suspending or balancing rotary bowls
    • B04B9/08—Arrangement or disposition of transmission gearing ; Couplings; Brakes

Abstract

Sugar crystals are sepd. from fluid matter using a centrifuge rotating at >1,200 r.p.m. The crystals are restrained from movement beyond a predetermined point by a screen mounted to the inside surface of the rotating drum of the centrifuge. The fluid passes through the screen. A braking force is applied to the drum to bring it to rest in 1 second. The crystals disengage from the screen and continue rotation by the resulting inertial force. They eventually drop to the bottom of the drum from where they may be removed. Pref. the drum is slowed down to about 200 rpm prior to the application of the braking force. The method is used in the refining of sugar during the sepn. of sugar crystals from the syrup fraction of the massecuite, magma or mother liquor. The removal of the sugar crystals by the application of a sudden braking force eliminate the use of a scraper which can damage the crystals and can occupy a considerable time.

Description

Verfahren zum Trennen von Zuckerkristallen aus einerProcess for separating sugar crystals from a

fluiden Substanz, die Zuckerkristalle enthält, und automatisch austragende Zentrifuge Die Erfindung betrifft Zentrifugen.fluid substance that contains sugar crystals, and automatically discharging Centrifuge The invention relates to centrifuges.

Zur Raffinationsbehandlung von Zucker bestimmte Zentrifugen verfolgen den Zweck, teilchenförmige Zuckerkristalle aus der Saftfraktion der Füllmasse, bzw. des Breis, des Magmas oder der Stammflüssigkeit zu separieren. Im allgemeinen wird ein zu separierendes Gemisch durch eine mit Öffnungen versehene Fläche, wie zum Beispiel ein Sieb, bzw. ein Filter geleitet, das in einer Zentrifugentrommel kreisförmig angebracht ist. Das Sieb bzw.Follow specific centrifuges for refining sugar treatment the purpose of extracting particulate sugar crystals from the juice fraction of the filling compound, resp. to separate the pulp, magma or stock liquid. Generally will a mixture to be separated through an area provided with openings, such as for Example a sieve, or a filter passed, which is circular in a centrifuge drum is appropriate. The sieve or

der Filter besitzt Öffnungen, die so ausreichend klein sind, daß in dem Gemisch enthaltene Zuckerkristalle zurückgehalten werden, während der Saft durch die Öffnungen durchgeht und über eine Auslaßöffnung austritt. Die Zuckerkristalle sammeln an dem Sieb an und werden durch die Zentrifugalkraft verdichtet. Wenn das Gemisch separiert worden ist, bleiben die Zuckerkristalle am Sieb -haften und müssen irgendwie losgelöst werden. Bisher wurde hierzu die Innenwandung des Siebes abgekratzt, um die Zuckerkristalle abzulösen oder auszutragen.the filter has openings that are sufficiently small that in The sugar crystals contained in the mixture are retained while the juice passes through passes through the openings and exits via an outlet opening. The sugar crystals collect on the screen and are compacted by centrifugal force. If that If the mixture has been separated, the sugar crystals stick to the sieve and must to be detached somehow. So far has been this is the inner wall scraped off the sieve to loosen or remove the sugar crystals.

Eine derartige Austragung der Kristalle bringt Nachteile mit sich. Zum einen ist zum Loslösen der Zuckerkristalle aus der Zentrifuge Zeit erforderlich, und erst nach dem Loslösen kann die nächste Füllmasse ein gespeist werden. Zum anderen werden infolge der Abkratswirkung drie Kristalle verschiedentlich beschädigt.Discharging the crystals in this way has disadvantages. On the one hand, it takes time to loosen the sugar crystals from the centrifuge, and the next filling compound can only be fed in after it has been released. On the other hand As a result of the scratching effect, three crystals are damaged in various ways.

Schließlich nutzt die Austragseinrichtung das Sieb innerhalb der Zentrifugenkammer allmählich ab.Finally, the discharge device uses the sieve inside the centrifuge chamber gradually decreasing.

Die Erfindung zielt darauf ab, eine Zentrifuge zu schaffen, für die man keine besondere Austragseinrichtung innerhalb der Zentrifuge benötigt.The invention aims to provide a centrifuge for which no special discharge device is required within the centrifuge.

Desweiteren soll eine Zentrifuge derart ausgelegt werden, daß der Austragsvorgang automatisch ausführbar ist.Furthermore, a centrifuge should be designed so that the Discharge process can be carried out automatically.

Hierzu ist erfindungsgemäß eine Bremse vorgesehen, die mit der Zentrifugentrommel derart zusammenarbeitet, daß die schnell umlaufende Zentrifugentrommel zum plötzlichen Anhalten verlangsamt wird. Durch diese schnelle Verzögerung bzw. Verlangsamung der Zentrifugentrommel und des Siebes wird bewirkt, daß sich die verdichteten Zuckerkristalle von dem Sieb loslösen. Infolge des Massenmomentes und der Massenträgheit führt die kristalline Masse weiterhin eine Drehbewegung aus, die während dem Zentrifugieren erreicht worden ist. Eventuell jedoch kann die Masse durch die Schwerkraft durch das Sieb fallen oder durch dieses gleiten und die Masse tritt aus der Zentrifuge über Auslaßöffnungen am Boden der Zentrifugentrommel aus.For this purpose, a brake is provided according to the invention, which is connected to the centrifuge drum cooperates in such a way that the rapidly rotating centrifuge drum to the sudden Stopping is slowed down. This rapid delay or slowing down of the The centrifuge drum and the sieve causes the compacted sugar crystals to form detach from the sieve. Due to the moment of inertia and inertia, the crystalline mass continues to rotate while centrifuging has been achieved. Eventually, however, the mass can move through gravity the sieve will fall or slide through it and the mass will exit the centrifuge through outlet openings at the bottom of the centrifuge drum.

Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einem Verfahren zum Loslösen verdichteter Zuckerkristalle von einem Sieb na>n dem Zentrifugiern, wa insoesorwde-e erfindungsgemäß durch eEnçnV sg; erreicht wird, die die Drehbewegung der Zentrifuge stoppt. Die Bremse stoppt die Drehbewegung des Siebes, ohne daß gleichzeitig die in der Nähe des Siebes angesammelten Ein stalle gestoppt werden. Die Zentrifuge kann am Boden der Trommel zum Austragen der Zuckerkristalle ein oder mehrere Öffnungen aufweisen.A preferred idea of the invention lies in a method for Detaching compacted sugar crystals from a sieve after centrifuging, wa insoesorwde-e according to the invention by eEnçnV sg; is achieved that the Rotation of the centrifuge stops. The brake stops the rotating movement of the sieve, without stopping the stalls that have accumulated in the vicinity of the sieve at the same time will. The centrifuge can be at the bottom of the drum to discharge the sugar crystals have one or more openings.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Dabei zeigt: Figur 1 eine schematische Seitenansicht einer Zentrifuge nach der Erfindung, und Figur 2 eine Schnittansicht längs der Linie 2-2 in Figur 1.The invention is described below with reference to the attached Drawing explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows: Figure 1 a schematic side view of a centrifuge according to the invention, and FIG. 2 a Sectional view along the line 2-2 in FIG. 1.

Eine Zentrifuge 3 weist eine zylindrische Trommel 5 auf, die an einer Achse bzw. Welle 7 angebracht ist, die von einem Motor 9 mit Drehzahlregelung angetrieben wird. Ein mit kleinen Öffnungen versehenes Sieb 11 ist koaxial innerhalb der Zentrifugentrommel oder des Zentrifugenkorbes 5 fest angebracht.A centrifuge 3 has a cylindrical drum 5, which is attached to a Axle or shaft 7 is attached, which is driven by a motor 9 with speed control will. A apertured screen 11 is coaxial within the centrifuge bowl or the centrifuge basket 5 firmly attached.

Eine spezielle Einrichtung 13 ist senkrecht zur Achse 7 angeordnet, die ein Rückleiten bzw. eine Rückstreuung des Breis beim Beschicken verhindert Diese Einrichtung kann von einer kreisförmigen Platte gebildet werden, obgleich auch andersartig ausgestaltete Einrichtungen verwendet werden können, die das zu separierende Gut in Richtung auf die schnell umlaufende Trommel lenken.A special device 13 is arranged perpendicular to the axis 7, which prevents the pulp from flowing back or scattering back during loading Device can be formed from a circular plate, although differently designed facilities can be used, which the good to be separated steer towards the fast rotating drum.

Beim Arbeiten der Zentrifugentrommel 5 wird diese mit Hilfe des Motors 9 in Bewegung versetzt, der mit der Achse 7 verbunden ist. Die Zentrifugentrommel bzw. der ZentrìuDenkorb 5 dreht sich nit einer Geschwind1gkeI-von annähernd 1200 bis 1400 Upm bei einem Brei mit hoher Güte oder bei Stammflüssigkeit. Bei geringerer Güte dreht sich die Zentrifuge etwamit einer Drehzahl von 1800 bis 2200 Upm.When working the centrifuge drum 5, this is with the help of the motor 9 set in motion, which is connected to the axis 7. The centrifuge drum or the centrifugal basket 5 rotates at a speed of approximately 1200 up to 1400 rpm for a slurry with a high Quality or with stock liquid. If the quality is lower, the centrifuge rotates at a speed of about 1800 to 2200 rpm.

Wenn die Zentrifuge ihre Beschickungsgeschwindigkeit erreicht, wird über einen Einlaß 2 an der Oberseite der Zentrifuge 3 eine Stammflüssigkeit oder eine Breimasse eingespeist. Die Breimasse fällt gegen den sich schnell drehenden Zentrifugenkorb. Die Einrichtung 13., die die fallende eingebrachte Masse radial nach außen lenkt, arbeitet, bis die Masse das mit Öffnungen versehene Sieb 11 erreicht. Die Öffnungen in dem Sieb sind so klein bemessen, daß die Zuckerkristalle zurückgehalten werden, während die Saftmasse durch das mit Öffnungen versehene Sieb 11 zur Zentrifugentrommel oder zum Zentrifugenkorb 5 durchgeht. Die Trommel ist ebenfalls mit Öffnungen versehen, so daß die Saftmasse durch die Trommel durchgeht und sich in einem Fluidmantel 18 ansammelt sowie dann anschließend über einen Saftauslaß 19 in dem Mantel austritt.When the centrifuge reaches its loading speed, will Via an inlet 2 at the top of the centrifuge 3, a stock liquid or fed a pulp. The pulp falls against the rapidly rotating one Centrifuge basket. The device 13th, which the falling brought in mass radially steers outwards, works until the mass reaches the sieve 11 provided with openings. The openings in the sieve are so small that the sugar crystals are retained while the juice mass passes through the apertured sieve 11 to the centrifuge drum or goes through to the centrifuge basket 5. The drum is also provided with openings, so that the juice mass passes through the drum and settles in a fluid jacket 18 collects and then subsequently exits through a juice outlet 19 in the jacket.

Nach dem Separieren, für das bei erstrangigen und zweitrangigen Breien etwa 2 Minuten benötigt werden, haben die am Sieb 11 angesammelten Zuckerkristalle eine verdichtete Masse 12 gebildet. Dann wird die Zentrifuge auf etwa 100 bis 200 Upm verzögert, und daraufhin wird eine beträchtliche Bremskraft über irgendeine Bremsanlage aufgebracht, die beispielsweise von einem Bremsklotz 25 gebildet werden kann, der in Eingriff mit einer Bremsscheibe 23 kommt, die koaxial zu der Zentrifugentrommel 5 und an ihrer Oberseite angeordnet ist.After separating, for the first-rate and second-rate pulps The sugar crystals collected on the sieve 11 have to take about 2 minutes a compacted mass 12 is formed. Then the centrifuge is set to about 100 to 200 RPM decelerates, and thereupon a considerable braking force is applied over any Brake system applied, which are formed for example by a brake pad 25 which comes into engagement with a brake disc 23 coaxial with the centrifuge drum 5 and is arranged on its top.

Durch diese schnelle Verzögerung stoppt die schnell umlaufende Zentrifugentrommel 5 und das Sieb 11, während die verdichteten Zuckerkristalle 12 von dem Sieb 11 losbrechen und infolge ihrer Massanträgheit bzw ihres Massenmomentes weiterhin eine Drehbewegung ausführen.This rapid delay causes the centrifuge drum to stop rotating at high speed 5 and the sieve 11, while the compacted sugar crystals 12 break loose from the sieve 11 and due to their inertia or theirs Moment of mass continues perform a rotary movement.

Aufgrund der Schwerkraft wandern sie an der Wandung der Zentrifugentrommel 5 nach unten und erreichen schließlich die Basis bzw. den Boden 16 der Trommel.Due to the force of gravity, they migrate on the wall of the centrifuge drum 5 down and finally reach the base or bottom 16 of the drum.

Die Basis bzw. der Boden 16 weist mehrere Auslaßöffnungen 17 auf, durch die die Zuckerkristalle gehen können. Nach dem Verlassen der Zentrifugentrommel 5 treten die Zuckerkristalle aus der Zentrifuge über einen Auslaß 21 zum Sammeln aus, der für die Zuckerkristalle bestimmt ist.The base or the bottom 16 has several outlet openings 17, through which the sugar crystals can go. After leaving the centrifuge drum 5, the sugar crystals emerge from the centrifuge via an outlet 21 for collection which is intended for the sugar crystals.

Claims (7)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Trennen von Zuckerkristallen aus einer fluiden Masse, die Zuckerkristalle enthält, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß: die Masse bei einer Geschwindigkeit von größer 1200 Upm zur Ausübung einer Zentrifugalkraft geschleudert wird, daß die durch diese Kraft bewegten Kristalle daran gehindert werden, sich über einen vorgegebenen Punkt hinauszukewegen, der von einem Sieb gebildet wird, das an der Innenfläche einer drehbar gelagerten Trommel fest angebracht ist, daß die nicht benötigten Anteile der Masse von den Kristallen und durch das Sieb gleichzeitig beim Zurück halten der Kristalle abgeleitet werden, daß eine Bremskraft einwirkt, die die Trommel innerhalb eines Zeitraumes von kleiner als etwa einer Sekunde anhält, wobei sich die Kristalle von dem Sieb loslösen und infolge ihrer Trägheitskraft weiterhin eine Drehbewegung ausführen, und die Kristalle gesammelt werden. Claims 1. A method for separating sugar crystals a fluid mass that contains sugar crystals, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that: the mass at a speed greater than 1200 rpm to exercise a centrifugal force is thrown that the crystals moved by this force be prevented from moving beyond a predetermined point, the is formed by a sieve attached to the inner surface of a rotatably mounted drum is firmly attached that the unneeded portions of the mass from the crystals and through the sieve at the same time while holding back the crystals, that a braking force acts that the drum within a period of less lasts than about a second, the crystals detaching from the sieve and due to their inertia continue to rotate, and the crystals to be collected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t, daß die Bremskraft so groß ist, daß die Drehgeschwindigkeit von etwa 200 Upm im wesentlichen zum Stillstand in weniger als etwa einer Sekunde vermindert wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the braking force is so great that the rotational speed of about 200 rpm in is substantially reduced to a standstill in less than about a second. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Masse bei einer Geschwindigkeit zwischen 1200 und 1400 Upm in Drehung versetzt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c n e t that the mass is rotating at a speed between 1200 and 1400 rpm is moved. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t, daß die Masse bei einer Geschwindigkeit zwischen 1800 und 2200 Upm in Drehung versetzt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c n e t that the mass is rotating at a speed between 1800 and 2200 rpm is moved. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die fluide Nasse in einen Innenraum der drehbaren Trommel eingespeist wird, wenn die Trommel ihre maximale Drehzahl erreicht hat, und daß die fluide Masse in Richtung auf das Sieb nach außen gelenkt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized g e k e n n shows that the fluid wet is fed into an interior of the rotatable drum when the drum has reached its maximum speed, and that the fluid mass is directed towards the outside of the sieve. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die drehbare- Trommel einen Basisabschnitt umfaßt, der wenigstens eine Öffnung besitzt, und daß die Kristalle dadurch gesammelt werden, daß sie durch die Öffnung durchgehen.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized g e k e n n it is noted that the rotatable drum comprises a base portion which at least has an opening, and that the crystals are collected by being through go through the opening. 7. Zuckerzentrifuge mit einer sich drehenden Fläche, die Zuckerkristalle zurückhält, und die mit Geschwindigkeiten von größer als 1200 Upm umläuf-t, g e -k e n n z e i c h n e t durch eine Bremseinrichtung (23, 25), die der Fläche zugeordnet ist und die diese Fläche von einer Drehzahl von größer als 1000 Upm zum Stillstand in weniger als etwa einer Sekunde verzögern kann, um die verdichteten Kristalle von der Fläche loszulösen.7. Sugar centrifuge with a rotating surface, the sugar crystals retains, and revolves at speeds of greater than 1200 rpm, g e -k e n n n z e i c h n e t by a braking device (23, 25) assigned to the area is and that this area of a speed of greater than 1000 rpm to Standstill Can delay in less than about a second to get the compacted crystals to detach from the surface.
DE19782835108 1978-08-10 1978-08-10 Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78) Ceased DE2835108A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782835108 DE2835108A1 (en) 1978-08-10 1978-08-10 Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782835108 DE2835108A1 (en) 1978-08-10 1978-08-10 Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2835108A1 true DE2835108A1 (en) 1980-02-14

Family

ID=6046723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782835108 Ceased DE2835108A1 (en) 1978-08-10 1978-08-10 Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2835108A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4104752A1 (en) * 1990-02-15 1991-08-22 Krauss Maffei Ag Dislodging deepening cake residue from centrifugal filter - by flooding surface before abrupt rotary speed change
DE4321964A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for operating screw centrifuges

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4104752A1 (en) * 1990-02-15 1991-08-22 Krauss Maffei Ag Dislodging deepening cake residue from centrifugal filter - by flooding surface before abrupt rotary speed change
DE4321964A1 (en) * 1993-07-01 1995-01-12 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Process for operating screw centrifuges

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2755717A1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR THE PRODUCTION OF SELECTED CRYSTAL NUCLES WHICH ARE USED FOR CONTINUOUS OR DISCONTINUOUS CRYSTALIZING APPARATUS, IN PARTICULAR USES IN THE REPRODUCT OF SUGAR PRODUCTION
DE2550496B2 (en) Process and centrifuge for spinning off and redissolving sugar
EP3085452B1 (en) Discontinuous centrifuge with a control device for controlling the operation of the centrifuge and a method for operating the centrifuge
DD141274A5 (en) CONTINUOUS WORKING FILTER SEPARATOR
EP1280606B1 (en) Solid bowl centrifuge for separating mixtures of liquids and solids
DE2835108A1 (en) Releasing compacted sugar crystals from centrifuge screen - using sudden applied braking force to screen (BR 26.9.78)
DE3515915C2 (en) Monitoring method and device for controlling the syrup flow in periodically operating sugar centrifuges
US4118248A (en) Automatic discharge centrifuge and method
DE3415519C2 (en)
DE2924794C2 (en) Device for dewatering a fiber suspension
EP0163112B1 (en) Method and device for the centrifugal separation of fine-grained mineral mixtures
DE3615224C3 (en) Continuously operating sugar centrifuge
DE3410423C2 (en)
DE2930312C2 (en) Sieve centrifuge
DE1045915B (en) Centrifuge for the separation and automatic discharge of solid components from liquids
DE2026479A1 (en) Method and device for the continuous production of centn joint material with gentle discharge of the solids
DE2641818A1 (en) Slurry feed distributor for a batch centrifuge - with an impeller rotating at higher speed than the centrifuge rotor
DE963409C (en) Screw centrifuge for muddy or fine-grained liquid-solid mixtures
DE3828204C2 (en)
DE2246155A1 (en) CENTRIFUGE WITH CONTINUOUS EMPTYING FOR FILTERING MATERIALS OF ANY TYPE, IN PARTICULAR FIBERS
DE4104752C2 (en)
DE151271C (en)
DE1961505C2 (en) Device to avoid incrustations of thrown-off sugar in the sugar collecting chamber of a continuously operating sugar centrifuge
DE1482756A1 (en) Centrifuge basket
DE1915980B2 (en) Continuously working centrifuge with pendulum suspended centrifugal drum

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8131 Rejection