DE2834595A1

DE2834595A1 - Label dispenser with printing mechanism - is actuated by roller pressing label into position on item using ratchet and gear drive

Info

Publication number: DE2834595A1
Application number: DE19782834595
Authority: DE
Inventors: Hans Volbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-08-07
Filing date: 1978-08-07
Publication date: 1980-02-28

Abstract

The label dispenser with a printing mechanism has a mounting in the housing for a roll of carrier strip with adhesive labels. An inking arm swings against the printing rollers, and a feed roller pulls the strip with labels off the roll. The strip is passed round the leading edge of the housing base, in front of which is a roller pressing the label peeled off it onto the item, and then between two puller rollers rearwards under the base. The rollers and arm are coupled by a ratchet and/or gear drive to an actuating mechanism, so as to print a label and index the strip forward for a label length. The pressure roller forms the actuating mechanism, and can have a pawl eccentrically mounted on it, whose free end engages with pins on the feed roller.

Description

Bezeichnung: Etikettenspender Designation: label dispenser

Die Erfindung betrifft einen Etikettenspender der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 genannten Gattung. Ein solcher Etikettenspender ist bekannt (DE-PS 1 205 889). Bei diesem bekannten Etikettenspender ist der Gehäuseboden verschwenkbar. Er ist auf der Achse einer der beiden Abzugswalzen gelagert. Eine Feder zieht ihn in eine Ruhestellung, in der er nach unten aus dem Gehäuse heraussteht. Zum Etikettieren eines Gegenstandes setzt man die am vorderen Ende des Gehäusebodens angeordnete AndrUckwalze auf diesen Gegenstand auf. Dabei ragt das am weitesten vorne befindliche Etikett mit seinem vorderen Ende schon unter die Andrückwalze, während es mit seinem hinteren Ende noch an der Trägerfolie anhaftet. Beim Aufsetzen der Andrückwalze auf den zu etikettierenden Gegenstand und bei einer gleichzeitigen geringen RoIlbewegung wird dieses Etikett aufgerollt. Gleichzeitig wird der Gehäuseboden gegen den Zug der Feder in das Gehäuse hineingeschwenkt. Über einen aus Hebeln und Klinken bestehenden Mechanismus wird diese Schwenkbewegung des Gehäusebodens auf die Vorzugsrolle, das Druckwerk und die Tuscheschwinge betragen. Die Trägerfolie wird um eine Etikettenlänge vorgezogen, ein Etikett wizd bedruckt und das nächste Etikett in Spendstellung gebracht.The invention relates to a label dispenser in the preamble of Claim 1 mentioned genus. Such a label dispenser is known (DE-PS 1 205 889). In this known label dispenser, the housing base can be pivoted. It is mounted on the axis of one of the two take-off rollers. A feather pulls him into a rest position in which it protrudes downward from the housing. For labeling of an object is placed at the front end of the housing base Pressure roller on this object. The furthest in front protrudes Label with its front end already under the pressure roller, while it with his rear end still adhered to the carrier film. When placing the pressure roller on the object to be labeled and with a simultaneous slight rolling movement this label is rolled up. At the same time, the case back is against the train the spring is pivoted into the housing. Via one consisting of levers and pawls Mechanism, this swiveling movement of the case back on the preferential role, the Printing mechanism and the ink swing arm. The carrier film will be one label length moved forward, a label is printed and the next label is brought into dispensing position.

Dieser bekannte Etikettenspender arbeitet ausgezeichnet und hat sich in der Praxis bewährt. Als Nachteil muß Jedoch angesehen werden, daß der Gehäuseboden in-Ruhestellung aus dem Umriß des Gehäuses nach unten herausragt. Als Nachteil bei der Benutzung ist weiter anzusehen, daß man zum Etikettieren eines Gegenstandes nicht nur ein Etikett mit der Andrückwalze aufrollen, sondern gleichzeitig auch den Gehäuseboden in das- Gehäuse hineindrücken muß, um das Trägerband vorzuziehen und um ein Etikett zu bedrucken. Hiervon ausgehend stellt sich für vorliegende Erfindung die Aufgabe, einen Etikettenspender der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß das Herausschwenken des Gehäusebodens aus dem Gehäuseumriß entfällt. Die Lösung für diese Aufgabe ergibt sich nach der Erfindung dadurch,daß die Andrückwalze die Betätigungseinrichtung bildet. Wie ausgeführt, wird die Andrückwalze zum Etikettieren über den Gegenstand gerollt, wobei sie d das in Spendstellung befindliche Klebeetikett aufrollt. Die sich dadurch ergebende Drehung der Andrückwalze wird erfindungsgemäß als Antrieb für das Vorziehen der Trägerfolie, das Bedrucken usw.This well-known label dispenser works excellently and has proven itself proven in practice. However, it must be regarded as a disadvantage that the housing base in the rest position protrudes downward from the outline of the housing. As a disadvantage with the use is further to be seen that one for labeling an object not only roll up a label with the pressure roller, but also at the same time press the bottom of the housing into the housing must to the carrier tape preferable and to print a label. Proceeding from this arises for the present The invention has the object of providing a label dispenser of the type mentioned at the beginning to train that the pivoting out of the housing bottom from the housing outline is omitted. The solution to this problem arises according to the invention in that the pressure roller forms the actuating device. As stated, the pressure roller is used for labeling rolled over the item, d the adhesive label in dispensing position rolls up. The resulting rotation of the pressure roller is according to the invention as a drive for pulling the carrier film forward, printing, etc.

verwendet. Das heißt, daß die sowieso vorhandene Drehbewegung der Andrückwalze zusätzlich ausgenutzt wird. Eine besondere für das eigentliche Etikettieren nicht notwendige Bewegung, wie das Herausschwenken des Gehäusebodens, entfällt. Bei dem bekannten Etikettenspender verlangt das Einschwenken des Gehäusebodens in das Gehäuse gegen den Zug der ihn in Ruhestellung ziehenden Feder eine bestimmte Kraft. Diese Kraft muß von der Oberfläche des Etikettierten Gegenstandes aufgefangen werden. Nachgiebige oder weiche Oberflächen können daher mit dem bekannten Etikettenspender nur schwierig etikettiert werden. Die sich hieraus ergebenden Nachteile bestehen beim erfindungsgemäßen Etikettenspender nicht. Es liegt lediglich eine Abrollbewegung vor.used. That means that the already existing rotational movement of the Pressure roller is also used. A special one for the actual labeling unnecessary movement, such as swiveling out the bottom of the housing, is eliminated. In the case of the known label dispenser, the bottom of the housing needs to be swiveled into the housing against the train of the spring pulling it in the rest position a certain Force. This force must be absorbed by the surface of the labeled object will. Flexible or soft surfaces can therefore be used with the well-known label dispenser difficult to label. The resulting disadvantages exist not with the label dispenser according to the invention. There is just a rolling movement before.

Als zweckmäßig hat sich herausgestellt, daß eine Klinke exzentrisch auf der Andrückwalze gelagert und mit ihrem freien Ende mit auf der Vorzugsrolle angeordneten Stiften in Eingriff bringbar ist. Dadurch wird die Vorzugsrolle bei jeder Drehung der Andrückwalze gedreht und zieht dabei ein Stück Trägerfolie von der Vorratsrolle ab. Ebenso können die Andrückwalze und die Vorzugsrolle auch über Zahnräder forinschlüssig gekuppelt sein.It has been found to be useful that a pawl is eccentric stored on the pressure roller and with its free end on the feed roller arranged pins is engageable. This will be the preferred role at every rotation of the pressure roller and pulls a piece of carrier film off the supply roll. Likewise, the pressure roller and the feed roller can also over Gears must be positively coupled.

Für die Betätigung des Druckwerkes ist vorgesehen, daß die Druckrollen am freien Ende einer mit der Andrückwalze fest verbundenen Schwinge angeordnet und von dieser zwischen einer Einfärbestellung, in der sie an der Tuscheschwinge anliegen, und einer Druckstellung, in der sie ein noch auf der Trägerfolie haftendes Klebeetikett gegen ein Kissen im Gehäuseboden drücken, verschwenkbar sind.For the actuation of the printing unit it is provided that the pressure rollers and arranged at the free end of a rocker firmly connected to the pressure roller from this between a coloring order, in which they are in contact with the ink swing arm, and a printing position in which they have an adhesive label still adhering to the carrier film Press against a cushion in the bottom of the case, pivotable are.

Das Einfärben der Druckrollen ergibt sich erfindungsgemäß dadurch, daß die Tuscheschwinge um einen gehäusefesten Punkt verschwenkbar und ein Hebel fest mit der Tuscheschwinge verbunden ist, eine Feder zwischen Gehäuse. und Tuscheschwinge gespannt ist und diese in eine Außerbetriebsstellung außer Eingriff mit den Druckrollen zieht und der Hebel derart im Schwenkweg der Druckrollen oder der diese tragenden Schwinge liegt, daß er die Tuscheschwinge bei Anlage an Schwinge oder Druckrollen gegen den Zug der Feder in die Einfärbestellung verschwenkt.The coloring of the pressure rollers results according to the invention by that the ink swing arm can be pivoted about a point fixed to the housing and a lever is firmly connected to the ink swing arm, a spring between the housing. and ink swing is tensioned and this in an inoperative position disengaged from the pressure rollers pulls and the lever in such a way in the pivoting path of the pressure rollers or those supporting them Swing arm is that he the ink swing arm when resting on rocker arm or pressure rollers pivoted against the train of the spring in the inking position.

Am Beispiel der in der Zeichnung gezeigten Ausführungsforin wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht des Etikettenspenders bei offenem Gehäuse in der Ruhwstellung, Fig. 2 eine Stirnansicht mit besonderer Darstellung der Druckrollen und der Vorzugsrolle, Fig. 3 eine Fig. 1 entsprechende Seitenansicht in der Betriebsstellung nach einem Abrollvorgang und Fig. 4 eine Stirnansicht mit besonderer Darstellung der AndrUckwalze.Using the example of the embodiment shown in the drawing, the Invention now further described. In the drawing: Fig. 1 is a schematic Side view of the label dispenser with the housing open in the rest position, Fig. 2 an end view with a special representation of the pressure rollers and the preferred roller, 3 shows a side view corresponding to FIG. 1 in the operating position after a Unrolling process and FIG. 4 shows an end view with a special representation of the pressure roller.

Zum Etikettenspender gehört das Gehäuse 12. In diesem befindet sich eine untere Schale 14 und eine obere Schale 16. Diese bilden eine Aufnahme für eine Vorratsrolle mit Trägerfolie und Klebeetiketten. Von dieser Vorratsrolle wird die Trägerfolie 18 abgezogen. Zum Etikettenspender gehören weiter der Gehäuseboden 20 mit der Andrückwalze 22. Diese sitzt auf einer Achse 24. Exzetrisch zu dieser Achse 24 ist eine Klinke 26 an der Andrückwalze 22 befestigt. Diese Klinke 26 liegt mit ihrem freien Ende 28 neben der Vorzugsrolle 30. Auf dieser sind Stifte 32 angeordnet.Housing 12 belongs to the label dispenser a lower shell 14 and an upper shell 16. These form a receptacle for a Supply roll with carrier film and adhesive labels. From this supply roll the Carrier film 18 peeled off. The housing base 20 also belongs to the label dispenser with the pressure roller 22. This sits on an axis 24. Eccetrically to this axis 24, a pawl 26 is attached to the pressure roller 22. This pawl 26 is with its free end 28 next to the feed roller 30. Pins 32 are arranged on this.

Im Gehäuse befinden sich weiter die Abzugswalzen 34 und 36. Die Trägerfolie 18 ist zwischen diesen durchgeführt. Die Abzugswalze 34 sitzt auf einer Schwinge 38. Diese ist um die Achse der Vorzugsrolle 30 verschwenkbar. Sie steht unter dem Druck einer Druckfeder 40. Diese drUckt die beiden Abzugswalzen 34 und 36 gegeneinander. Im Gehäuseboden 20 befindet sich noch ein Kissen 42. Dieses bildet das Gegenlager für das Druckwerk. Das vordere Ende des Gehäusebodens 20 ist als Umlenkkante 44 ausgebildet. Die Figuren zeigen ein Klebeetikett 46 in Spendstellung an der Umlenkkante 44. Das Druckwerk wird durch die Druckrollen 48 gebildet. Diese sitzen auf einer Schwinge 50. Diese ist mit der Andrückwalze 22 verbunden. Die Tuscheschwinge 52 ist um einen Drehpunkt 54 verschwenkbar. Ein Hebel 56 ist mit der Tuscheschwinge verbunden. Bine Zugfeder 58 ist noch zwischen Hebel 56 und Gehäuse eingespannt. Diese Zugfeder 58 zieht die Tuscheschwinge 52 und den Hebel 56 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung.The take-off rollers 34 and 36 are also located in the housing. The carrier film 18 is performed between these. The take-off roller 34 sits up a rocker 38. This can be pivoted about the axis of the feed roller 30. she is under the pressure of a compression spring 40. This presses the two take-off rollers 34 and 36 against each other. In the housing bottom 20 there is also a cushion 42. This forms the counter bearing for the printing unit. The front end of the housing bottom 20 is designed as a deflecting edge 44. The figures show an adhesive label 46 in the dispensing position at the deflecting edge 44. The printing unit is formed by the pressure rollers 48. These sit on a rocker 50. This is connected to the pressure roller 22. The ink swing arm 52 can be pivoted about a pivot point 54. A lever 56 is with the ink swing arm tied together. A tension spring 58 is still clamped between the lever 56 and the housing. This tension spring 58 pulls the ink swing arm 52 and the lever 56 into the position shown in FIG. 3 position shown.

Zur Inbetriebnahie des Etikettenspenders wird eine Vorratsrolle in die Schalen 14 und 16 eingelegt. Die Trägerfolie 18 wird zwischen der Vorzugsrolle 30 und der Abzugswalze 34 durchgezogen, um die Uilenkkante 44 gelegt und dann noch zwischen die beiden Abzugswalzen 34 und 36 durchgefädelt. Hierzu wird die Schwinge 38 mit der Abzugswalze 34 gegen den Druck der Feder 40 etwas von der Abzugswalze 36 weggedrückt. Der Etikettenspender befindet sich nun in der in Fig. 1 gezeigten Stellung und ist g spendebereit. Ein ! Klebeetikett 46 liegt mit seinem vorlaufenden Ende unter der AndrUckwalze 22 und haftet mit seinem nachlaufenden Ende noch an der Trägerfolie 18 an. Nun wird die Andrückwalze 22 auf den zu etikettierenden Gegenstand aufgesetzt. Der Etikettenspender wird - bei Blickrichtung auf die Figuren nach rechts -verschoben. Dabei wird das Klebeetikett 46 aufgerollt. Gleichzeitig drückt die Klinke 26 mit ihren freien Ende 28 gegen einen Stift 32 und dreht dadurch die Vorzugirolle 30. Dabei wird die Trägerfolie 18 um eine Etikettenlänge abgezogen. Gleichzeitig schwingt die Schwinge 50 aus ihrer in Fig. 1 in ihre in Fig. 3 gezeigte Lage. Diese hat sie am Ende der Drehbewegung der Vorzugsrolle 30 erreicht. Die über dem Kissen 42 befindliche Klebeetikette wird mit den Druckrollen 48 bedruckt. Diese hatten in der in Fig. 1 gezeigten Stellung in Anlage mit der Tuscheschwinge 42 gelegen und waren dabei eingefärbt worden. Wenn sich nun die Andrückwalze 22 mit der Schwinge 50 und den Druckrollen 48 zurückbewegt, stoßen diese mit ihrer Achse an den Hebel 56 an.To start up the label dispenser, a supply roll is needed in the shells 14 and 16 inserted. The carrier film 18 is between the feed roll 30 and the take-off roller 34 pulled through, placed around the Uilenkkante 44 and then still threaded through between the two take-off rollers 34 and 36. The swing arm is used for this 38 with the take-off roller 34 against the pressure of the spring 40 somewhat from the take-off roller 36 pushed away. The label dispenser is now located in the one shown in FIG. 1 Position and is ready to donate. A ! Adhesive label 46 lies with its leading End under the pressure roller 22 and still adheres with its trailing end of the carrier film 18. Now the pressure roller 22 is on the object to be labeled put on. The label dispenser is - when looking at the figures to the right -postponed. The adhesive label 46 is rolled up in the process. At the same time the presses The pawl 26 with its free end 28 against a pin 32 and thereby rotates the feed roller 30. The carrier film 18 is pulled off by one label length. Simultaneously the rocker 50 swings from its position shown in FIG. 1 into its position shown in FIG. 3. These it has reached 30 at the end of the rotary movement of the feed roller. The one above the pillow The adhesive label located in 42 is printed with the pressure rollers 48. These had located in the position shown in FIG. 1 in contact with the ink swing arm 42 and had been colored in the process. If now the pressure roller 22 moved back with the rocker 50 and the pressure rollers 48, they hit with their Axis to the lever 56.

Dabei schwenken sie diesen gegen den Zug der Feder 58 in Uhrzeigerrichtung um den Drehpunkt 54. Am Ende dieser Schwenkbewegung liegt die Tuscheschwinge 52 wieder auf den Druckrollen 48 auf.In doing so, they pivot it counter to the tension of the spring 58 in a clockwise direction around the fulcrum 54. At the end of this pivoting movement, the ink swing arm 52 is located on the pressure rollers 48 again.

Der Etikettenspender enthält noch eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Feder. Diese greift an der Andrückwalze 22 oder der mit dieser verbundenen Schwinge 50 an. Diese Feder drückt die Andrückwalze 22, die Schwinge 50 und die Druckrollen 48 in ihre in Fig. 1 gezeigte Ruhestellung. Durch den erläuterten Abrollvorgang, bei dem die Andrückwalze 22 über den zu etikettierenden Gegenstand gezogen wird, bewegen sich diese Teile dann entgegen der Kraft dieser Feder in ihre Arbeitsstellung gemäß Fig. 3.The label dispenser also contains one not shown in the drawings Feather. This engages the pressure roller 22 or the rocker connected to it 50 at. This spring presses the pressure roller 22, the rocker 50 and the pressure rollers 48 in their rest position shown in FIG. Through the explained rolling process, in which the pressure roller 22 is pulled over the object to be labeled, these parts then move against the force of this spring into their working position according to FIG. 3.

Claims

Description: Label dispenser PATENT CLAIMS r> 1. Label dispenser with printing unit, consisting of a housing, Y one arranged in the housing Recording for a supply roll of the carrier film covered with adhesive labels, with the pressure rollers forming the printing unit and an ink swing arm that can be swiveled against them, with a feed roll, which removes the carrier film, which is still covered with labels, from the Take off supply reel, with a housing base, the front edge of which has a deflection edge forms for the carrier film guided around it, with a deflecting edge in front of this arranged pressure roller, which detaches the adhesive label from the carrier film printed on the object to be labeled, with two take-off rollers in the The web of the carrier film lies behind the pressure roller through which the adhesive labels freed carrier film is guided and pull it back under the housing base, and with a ratchet and / or gear mechanism through which the feed roller, the pressure rollers, the ink swing arm and the take-off rollers with an actuating device are coupled and, when actuated, print an adhesive label and the carrier film preferred by the length of an adhesive label, characterized in that the pressure roller (22) forms the actuating device.

2. Label dispenser according to claim 1, characterized in that a pawl (26) mounted eccentrically on the pressure roller (22) and with its free one The end (28) can be brought into engagement with pins (32) arranged on the feed roller (30) is.

3. Label dispenser according to claim 1, characterized in that the The pressure roller (22) and the feed roller (30) are positively coupled via gears are.

4. Label dispenser according to claim 1 to 4, characterized in that that the pressure rollers (48) at the free end of a firmly connected to the pressure roller (22) Rocker (50) arranged and from this between a coloring order in which they rest against the ink swing arm (52), and a pressure position in which they are a adhesive label (46) still adhering to the carrier film (18) against a cushion (42) in the Press the housing base (20), are pivotable.

5. Label dispenser according to claim 1 to 4, characterized in that that the ink swing arm (52) can be pivoted about a point (54) fixed to the housing and a lever (56) is firmly connected to the ink swing arm (52), a spring (58) between Housing (12) and ink swing arm (52) is stretched and this is in an inoperative position pulls out of engagement with the pressure rollers (48) and the lever (56) so in the pivoting path of the pressure rollers (48) or the rocker arm (50) carrying them, that it is the ink rocker (52) when resting on the rocker arm (50) or pressure rollers (48) against the tension of the spring (58) pivoted into the coloring position.