DE2833260A1

DE2833260A1 - Helical conveyor in hardening plant for small parts - where conveyor is made by bending, cutting and welding sheet metal blanks to produce helical gutter

Info

Publication number: DE2833260A1
Application number: DE19782833260
Authority: DE
Inventors: Walter Schwarz
Original assignee: Ferdinand Schwarz Ind und GmbH
Current assignee: Ferdinand Schwarz Ind und GmbH
Priority date: 1978-07-28
Filing date: 1978-07-28
Publication date: 1980-02-07
Also published as: DE2833260B2; DE2833260C3

Abstract

The conveyor is made starting from several flat ring blanks of sheet metal. Each blank is pressed to form a peripheral rim; and the blanks are welded together in pairs by butt welding their rims, thus forming ring-shaped gutters. Each gutter is then cut to a shape forming part of a helical gutter track; and all the parts are joined together to form a continuous helical gutter. The parts are pref. joined by welding and, for a helix with outside dia. (o.d.) of 500 mm, the dia. of the hole in the blank is pref. 300 mm. When the helix has an o.d. of 1500 mm, the dia. of the hole in the blank is pref. 1000 mm. The pressed rim on the blanks pref. has an internal radius of 25-50 mm for helices with o.d. 500-1500 mm. The conveyor has long life, but is inexpensive to make.

Description

Förderschnecke für Kleinteile-Härteanlage sowie VerfahrenConveyor screw for small parts hardening plant and processes

zur Herstellung einer derartigen Förderschnecke.for the production of such a screw conveyor.

Die Erfindung betrifft eine Förderschnecke fur Kleinteile-Härte anlage mit einem Spiralgang sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Förderschnecke.The invention relates to a screw conveyor for small parts hardness plant with a spiral flight and a method for producing such a screw conveyor.

Förderschnecken der erwähnten Art werden in Industrieöfen verwendet, um Kleinteile zum Härten dieser Kleinteile während einer vorbestimmten Zeit durch den Ofen zu führen und die Teile automatisch aus dem Ofen wieder auszutragen.Screw conveyors of the type mentioned are used in industrial furnaces, to harden these small parts for a predetermined time guide the furnace and automatically remove the parts from the furnace again.

Es sind bereits derartige Förderschnecken bekannt geworden Eine erste Art dieser bekannten Schnecken wird dadurch hergestellt, daß ringförmige Blechronden aufgeschnitten und mit ihren Enden aneinander zu einer Spirale verbunden werden.Such screw conveyors have already become known. A first Type of known screw is produced in that annular sheet metal plates cut open and connected with their ends to each other to form a spiral.

Diese Spirale wird sodann derart entlang ihres äußeren Umfanges mit der Innenwand eines Rohres verschweißt, daß die die Spirale bildenden Teile jeweils senkrecht zu der Innenwand des Rohres verlaufen und die Spirale eine konstante Ganghöhe aufweist.This spiral is then in such a way along its outer circumference with welded to the inner wall of a pipe that the parts forming the spiral each run perpendicular to the inner wall of the tube and the spiral has a constant pitch having.

Der Nachteil einer derartigen Förderschnecke besteht darin, daß der Schneckengang ein Rechteckprofil hat, was dazu führt, daß in den Ecken zwischen der Spirale und der Innenwand des Rohres Glühgut hängen bleibt. Außerdem verziehen sich die die Spirale bildenden Ronden, wodurch der Querschnitt des Schneckenganges ungleichmäßig wird, wodurch die zusätzliche Gefahr besteht, daß Glühgut'hängen bleibt. Außerdem hat es sich gezeigt, daß hierbei vielfach Schweißnähte reißen.The disadvantage of such a screw conveyor is that the Screw thread has a rectangular profile, which leads to the fact that in the corners between the spiral and the inner wall of the tube get annealed. Also forgiven the circular blanks forming the spiral, creating the cross-section of the worm thread becomes uneven, whereby there is the additional risk that the glow material will stick. It has also been shown that weld seams often tear.

Es ist auch bereits eine Förderschnecke bekannt, bei der die einzelnen aufgeschnittenen rinförmigen Ronden,wie bei der vorhergehend beschriebenen Förderschnecke, zu einer Spirale mit ein ander verbunden werden, und daß als Außenmantel ein Blechband zu einem Rohr gewickelt wird, das entlang dem äußeren Umfang der Spirale zwischen die Ronden sowohl als Abstandshalter wie auch als äußere Begrenzung des Spiralganges eingestzt und mit den Seitenwänden der Ronden verschweißt wird. Die Nachteile einer solchen Förderschnecke sind jedoch die gleichen wie bei der eingangs erwähnten bekannten Förderschnecke.It is also already known a screw conveyor in which the individual cut, ring-shaped round blanks, as in the case of the screw conveyor described above, be connected to a spiral with one another, and that a sheet metal strip as the outer jacket is wound into a tube that runs along the outer circumference of the spiral between the circular blanks both as spacers and as the outer boundary of the spiral thread is used and welded to the side walls of the blanks. The disadvantages of a however, such a screw conveyor are the same as in the known ones mentioned at the beginning Auger.

Es ist auch bereits eine Förderschnecke bekannt geworden, die in einem Stück gegossen worden ist. Eine derartige Förderschnecke ermöglicht unter Berücksichtigung der Gießtechnik eine beliebige Bormgestaltung und sie weist eine gute Haltbarkeit auf. Ein wesentlicher Nachteil einer derartigen Förderschnecke besteht jedoch darin, daß sie zu schwer und auch zu teuer ist.It is also already known a screw conveyor that in a Piece has been cast. Such a screw conveyor enables taking into account The casting technique has any shape and it has a good durability on. A major disadvantage of such a screw conveyor, however, is that it is too heavy and too expensive.

Es ist schließlich auch eine Förderschnecke bekannt geworden, bei der die Schnecke aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt wird, die in Guß hergestellt worden sind. Die einzelnen Gußteile werden abschließend miteinander verschweißt. Eine derar-tige aus Gußteilen hergestellt Förderschnecke weist dabei im wesentlichen die selben Nachteile wie eine in einem Stück gegossene Förderschnecke auf.Finally, a screw conveyor has also become known at which the screw is composed of individual segments that are made in cast have been. The individual cast parts are then welded together. Such a screw conveyor made from cast parts has in this case essential the same disadvantages as a screw conveyor cast in one piece.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine verhältnismäßig preiswert herzustellende Förderschnecke mit langer Lebensdauer anzugeben.The present invention is based on the object of a relatively Specify inexpensive to manufacture screw conveyor with a long service life.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Förderschnecke gelöst, das sich dadurch auszeichnet, daß mehrere ringförmige Blechronden jeweils in Topfbodenform verpreßt werden, daß je zwei Blechronden mit ihren Stirnrändern gegeneinandergesetzt und miteinander zu einem Gang verschweißt werden, daß der Gang in einer radialen Richtung aufgeschnitten wird, daß die so entstandenen Enden des Ganges in axialer Richtung gegeneinander versetzt werden und daß die Enden mehrerer aufgeschnittener Gänge miteinander zur Bildung eines fortlaufenden Spiralganges verbunden werden.According to the invention this object is achieved by a method of manufacture solved a screw conveyor, which is characterized in that several annular Sheet metal blanks are each pressed in the form of a pot bottom that each two sheet metal blanks with their front edges are set against each other and welded together to form a corridor be that the passage is cut in a radial direction that the so resulting ends of the corridor are offset from one another in the axial direction and that the ends of several cut passages join together to form one continuous spiral thread.

Ein derartiges Verfahren ist verhältnismäßig einfach durchzuführen, da die Blechronden in einfacher Weise in Topfbodenform hergestellt werden können. Das Verschweißen von je zwei in Topfbodenform verpreßten Blechronden miteinander und das Aufschneiden dieser einen Gang bildenden, etwa torusförmigen Blechronden sind ebenfalls einfache Arbeitsvorgänge. Das Verbinden mehrerer derartiger aufgeschnittener Gänge zu einem Spiralgang kann ebenfalls ohne weitere Schwierigkeiten durchgeführt werden.Such a procedure is relatively easy to carry out, because the sheet metal blanks can be produced in a simple manner in the form of a pot bottom. The welding of two sheet metal bars pressed together in the shape of a pot bottom and the cutting open of these toroidal sheet metal discs forming a corridor are also simple operations. The connection of several such cut open A spiral course can also be performed without further difficulty will.

Gemäß der Erfindung ist eine Förderschnecke für Kleinteile-Härteanlage mit einem Spiralgang dadurch gekennzeichnet, daß der Spiralgang aus mehreren fortlaufend miteinander verbundenen Gängen gebildet ist, daß jeder Gang aus zwei ringförmigen Blechronden hergestellt ist, die jeweils in Topfbodenform verpreßt, mit ihren Stirnrändern gegeneinandergesetzt, entlang dieser miteinander verschweißt und in radialer Richtung aufgeschnitten sind, und daß die durch das Aufschneiden der Blechronden gebildeten Enden in axialer Richtung gegeneinander versetzt und die Enden aufeinanderfolgender Gänge miteinander verschweißt sind.According to the invention is a screw conveyor for small parts hardening plant with a spiral thread, characterized in that the spiral thread consists of several consecutive interconnected passages are formed in that each passage consists of two annular Sheet metal is made, each pressed in the form of a pot bottom, with their front edges set against each other, welded together along this and in the radial direction are cut open, and that those formed by cutting open the sheet metal blanks Ends offset from one another in the axial direction and the ends more consecutive Gears are welded together.

Aufgrund ihrer besonderen Konstruktion ist der ganze Körper der Förderschnecke elastisch. Hierdurch werden die Schweißnähte in wesentlich geringerem jvlaße beansprucht als bei den herkömmlichen Förderschnecken. Dies führt insgesamt zu einer wesentlich längeren Lebensdauer einer erfindungsgemäßen Förderschnecke Vorzugsweise Ausfuhrungsform der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Due to its special construction, the whole body is the screw conveyor elastic. As a result, the weld seams are stressed to a much lesser extent than with conventional screw conveyors. Overall, this leads to an essential longer service life of a screw conveyor according to the invention, preferably an embodiment of the invention emerge from the subclaims.

Im Folgendem soll die Erfindung näher anhand eines in der Zeichnung dargestellten vorzugsweisen Ausführungsbeispiis erläutert werden. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Härteanlage für Kleinteile mit einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Förderschnecke, Fig. 2 einen Querschnitt durch eine in Topfbodenform verpreßte ringförmige Blechronde, Fig. 5 einen Schnitt durch die Längsachse zweier zu einem Gang zusammengesetzten Blechronden der Fig 2, wobei der Gang radial aufgeschnitten und die sich ergebenden Enden in Richtung der Längsachse gegeneinander versetzt sind, und Fig. 4 mehrere der in Fig. 3 gezeigten Gänge, die zu einem eine Förderschnecke bildenden Spiralengang miteinander verbunden sind.In the following, the invention will be described in more detail with reference to one in the drawing Preferred exemplary embodiment shown are explained. In the drawing 1 shows a schematic representation of a hardening system for small parts a conveyor screw designed according to the invention, FIG. 2 shows a cross section through an annular sheet metal blank pressed into the shape of a pot bottom, FIG. 5 shows a section through the longitudinal axis of two sheet metal discs of Fig 2, with the duct cut open radially and the resulting ends towards the longitudinal axis are offset from one another, and FIG. 4 shows several of those shown in FIG. 3 Threads that are connected to one another to form a spiral thread that forms a screw conveyor are.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein eine Härteanlage für Kleinteile gezeigt. In einem elektrisch oder auf andere Art heizbarem Ofen 2 der auf Ständern 3, 4 steht ist ein an dem Ende 5 offener zylindrischer Hohlraum 6 vorgesehen. Auf einem Wagen 7 ist in einer Lagerung 8 eine Welle 9 drehbar gelagert. In der vorliegenden Darstellung ist lediglich eine Lagerung fur die Welle dargestellt, jedoch können selbstverständlich auch mehrere Lagerungen vorgesehen werden. An dem Wagen 7 ist weiterhin ein Motor mit einem Motorgetriebe 1o angebracht, das über eine geeignete Antriebsverbindung 11 und ein auf die Welle 9 aufgekeiltes Antriebsrad 12 die Welle 9 antreibt.In Fig. 1, 1 generally shows a hardening system for small parts. In an electrically or otherwise heatable oven 2 which stands on stands 3, 4 a cylindrical cavity 6 open at the end 5 is provided. On a wagon 7, a shaft 9 is rotatably mounted in a bearing 8. In the present illustration only a bearing for the shaft is shown, however can Of course, several bearings can also be provided. At the car 7 is Furthermore, a motor with a motor transmission 1o attached, which has a suitable Drive connection 11 and a drive wheel 12 keyed onto the shaft 9, the shaft 9 drives.

An dem dem Antriebsrad 12 abgewandten Ende der Welle 9 ist auf diese eine mit einer Nabe 13 versehene Platte 14 aufgekeilt. An der Platte 14 ist über einen Flansch 15 eine gemäß der Erfindung ausgebildete, allgemein mit 16 bezeichnete Förderschnecke derart befestigt, daß ihre Längsachse koaxial zu der Achse der Welle 9 verläuft. An dem äußeren Umfang der Platte 14 ist ein in Richtung der Förderschnecke 16 vorstehender und koaxial zu der Förderschnecke angeordneter Ring 17 vorgesehen der in einer Lagerung 60 drehbar gelagert ist. Das von der Platte 14 abstehende Ende dieses Ringes 17 liegt im Betriebszustand der Vorrichtung gegen eine ringförmige Abdichtung 18 an, die in dem Ofen 9 angeordnet ist und das Ende 5 des Hohlraumes 6 umgibt.At the end of the shaft 9 facing away from the drive wheel 12 is on this a plate 14 provided with a hub 13 is keyed on. At the plate 14 is over a flange 15 formed according to the invention, generally designated 16 Conveyor screw mounted so that its longitudinal axis is coaxial with the axis of the shaft 9 runs. On the outer periphery of the plate 14 is a in the direction of the screw conveyor 16 protruding ring 17 arranged coaxially to the screw conveyor is provided which is rotatably mounted in a bearing 60. The protruding from the plate 14 The end of this ring 17 lies against an annular one in the operating state of the device Seal 18, which is arranged in the furnace 9 and the end 5 of the cavity 6 surrounds.

Zwischen der Platte 14 und dem Eintragsende 19 der Förderschnecke 16 ist ein Trichter 20 gebildet, in den die zu härtenden Kleinteile im Betrieb der Vorrichtung eingeführt werden und von dem aus sie sodann durch die Förderschnecke 16 geführt werden. Das Austragsende 21 der Förderschnecke 16 ist über einem Trichter 22 angeordnet, der die aus der Förderschnecke fallenden Kleinteile aufnimmt. Das untere Ende des Trichters ragt in ein nicht dargestelltes Abschreckbad und ist somit gasdicht abgeschlossen. Ferner ist der gesamte Hohlraum 6 gasdicht gegenüber dem Heizofen ausgebildet. Der Hohlraum 6 ist mit einem Schutzgas gefüllt.Between the plate 14 and the entry end 19 of the screw conveyor 16, a funnel 20 is formed, into which the small parts to be hardened during the operation of the Device are introduced and from which they then by the screw conveyor 16. The discharge end 21 of the screw conveyor 16 is above a funnel 22 arranged, which picks up the small parts falling from the screw conveyor. That lower end of the funnel protrudes into a quenching bath (not shown) and is thus sealed gas-tight. Furthermore, the entire cavity 6 is gas-tight with respect to the Heating furnace trained. The cavity 6 is filled with a protective gas.

Die Funktionsweise der Vorrichtung ist derart, daß der Wagen 7 mit der daran drehbar gelagerten Förderschnecke 16 in Fig. 1 soweit nach links verfahren wird, bis der Ring 17 dichtend gegen die Abdichtung 18 anliegt. In dieser Lage befindet sich die Förderschnecke 16 in dem Hohlraum 6 des Ofens 2. Der Hohlraum wird hierdurch verschlossen und anschließend mit einem Schutzgas gefüllt. Durch Betätigung des Motor 1o kann über die Antriebsverbindung 11 und das Antriebsrad 12 die Welle 9 mit der daran befestigten Förderschnecke 16 in Umdrehung versetzt werden. Zu Beginn eines Härtevorganges werden Kleinteile in den Trichter 20 eingebracht. Diese Eleinte le werden selbsttätig von der Förderschnecke 16 aufgenommen und während einer der Drehzahl und der Länge der Förderstrecke entsprechenden Zeit durch den Ofen 6 geführt. Beim Austritt aus der Förderschnecke 16 an dem Austragsende 21 fallen die Kleinteile in den Trichter 22 und durch diesen-in ein Abschreckbad.The operation of the device is such that the carriage 7 with the screw conveyor 16 rotatably mounted on it move to the left in FIG. 1 until the ring 17 rests against the seal 18 in a sealing manner. In this position is located the screw conveyor 16 is in the cavity 6 of the furnace 2. The cavity is thereby sealed and then filled with a protective gas. By pressing the Motor 1o can drive shaft 9 via drive connection 11 and drive wheel 12 are set in rotation with the screw conveyor 16 attached to it. At the start Small parts are introduced into the funnel 20 during a hardening process. This element le are automatically taken up by the screw conveyor 16 and while a time corresponding to the speed and the length of the conveyor line through the Oven 6 out. When exiting the screw conveyor 16 fall at the discharge end 21 the small parts into the funnel 22 and through this into a quenching bath.

Im Folgenden soll der Aufbau der Förirschnecke näher anhand der Fig. 2 - 4 erläutert werden.In the following, the structure of the conveyor screw is explained in more detail with reference to Fig. 2 - 4 are explained.

In Fig. 2 ist eine ringförmige Blechronde 3o dargestellt, die derart topfbodenförmig verpreßt ist, daß ihr äußerer R2nd 31 im wesentlichen senkrecht zu der übrigen Fläche der Blechronde umgebogen-ist. Die Blechronde 30 ist somit rotationssymmetrisch um die Längsachse 32. Der radiale Abstand A zwischen dem Innenrand der Öffnung 33 und der Innenseite des äußeren Randes 31 wird als später noch zu erläuternde Steghöhe bezeichnet. Die Blechronde hat auf ihrer Innenseite an den Abrundungen zwischen dem in der Ebene der Öffnung 33 liegenden Teil 34 und dem äußeren Rand 31 einen Krümmungsradius R.In Fig. 2, an annular sheet metal blank 3o is shown, which in such a way Is pressed in the shape of a pot bottom that its outer R2nd 31 is essentially perpendicular is bent over to the remaining surface of the sheet metal blank. The sheet metal blank 30 is thus rotationally symmetrical about the longitudinal axis 32. The radial distance A between the inner edge the opening 33 and the inside of the outer edge 31 will be closed later Describing the height of the ridge. The sheet metal blank has on its inside to the Roundings between the part 34 lying in the plane of the opening 33 and the outer part Edge 31 has a radius of curvature R.

Zur Ausbildung eines Ganges 35 wie er allgemein in Fig. 3 dargestellt ist, werden 2 Blechronden 30 mit ihren Stirnrändern 36 gegeneinandergesetzt und entlang dieser Stirnränder, d h. entlang der Linie 37inFig. 3.mit-einander verschweißt. Der zunächst in sich geschlossene ringförmige Gang 35 wird sodann in radialer Richtung der Längsachse 32 aufgeschnitten, wodurch sich etwa die in Fig. 3 gezeigte Schnittfläche 38 ergibt, die nunmehr ein Ende des Ganges 35 bildet. Die beiden durch den radialen Schnitt sich ergebenden Enden des Ganges. werden nunmehr derart in Richtung der Längsachse 32 gegeneinander versetzt, daß diese Enden über-bzw.To form a passage 35 as generally shown in FIG is, 2 sheet metal plates 30 are placed against each other with their front edges 36 and along these front edges, i.e. along the line 37 in Fig. 3. welded to each other. The initially closed ring-shaped passage 35 is then in the radial direction of the longitudinal axis 32 cut open, as a result of which approximately the cut surface shown in FIG. 3 38 results, which now forms one end of the corridor 35. The two by the radial Cut resulting ends of the corridor. are now so in the direction of Longitudinal axis 32 offset from one another that these ends over or.

untereinander enden. Dies ist in Fig. 3 angedeutet, in der lediglich die Verwindung des Ganges um eine halbe Steigung angedeutet ist, da lediglich eine Hälfte des Ganges dargestellt ist.end with each other. This is indicated in Fig. 3, in which only the twisting of the course is indicated by half a slope, since only one Half of the aisle is shown.

In Fig. 4 ist sodann ein Längsschnitt durch einen Spiralengang dargestellt, bei dem die Enden mehrerer Gänge 4o - 47 miteinander zu einem zusammenhängenden Spiralengang 48 verbunden sind.In Fig. 4 a longitudinal section through a spiral path is then shown, in which the ends of several courses 4o - 47 are connected to one another Spiral flight 48 are connected.

Wie aus der Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Enden des Spiralenganges derart abgeschnitten, daß der Spiralengang jeweils in einer zur Längsachse 49 senkrechteïl ebene 50 bzw. 51 beginnt bz-vzj eniet.As can be seen from Fig. 4, the ends of the spiral flight are cut off in such a way that the spiral flight in each case in a perpendicular to the longitudinal axis 49 level 50 or 51 begins bz-vzj eniet.

Um den Eintritt von einer übermäßigen Anzahl von Kleinteilen in den Spiralengang zu verhindern, ist entlang dem inneren Rand 52 der Öffnung der vordersten Blechronde 53 eine jeweils bis in die Ebene 50 vorstehende nach vorwärts und gegen die Längsachse 49 geneigte Abschirmung 54 vorgesehen.To prevent the entry of an excessive number of small parts in the Preventing spiral flight is foremost along the inner edge 52 of the opening Sheet metal blank 53 each protruding into the plane 50 forward and against the longitudinal axis 49 inclined shield 54 is provided.

Zur geeigneten Befestigung des Spiralenganges 48 an der in Fig. 1 gezeigten Platte 14 ist ein die ersten Gänge 40-42 umgebendes Rohr 55 vorgesehen, das über die vordere Eintrittsebene 50 des Spiralenganges hinaus vorsteht und an dem zu Befestigungszwecken ein Flansch 56 angebracht ist. Das Rohr 55 wird zweckmäßiger Weise an seinem dem Flansch 56 abgewandten Ende 57 mit der Außenseite des Spiralenganges 48 verschweißt. Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, können zur Halterung der übrigen Gänge 43 bis 47 des Spiralenganges 48 mehrere, vorzugsweise 3-6 Bänder 58, 61 aus Flachmaterial vorgesehen sein, die sich auf der Außenseite der Gänge in axialer Richtung des'Spiralganges erstrecken und um den Umfang des Spiralganges herum angeordnet sind. Die Bänder sind mit den äußeren Umfängen der Gänge verschweißt. Die Bänder 58, 61 können jedoch auch weggelassen werden, sofern die einzelnen Gänge selbst miteinander verschweißt werden. Dies kann etwa entlang der nebeneinanderliegenden Ränder, etwa 59, der den Mitteldurchgang bildenden inneren Öffnungen erfolgen. Selbstverständlich kann jedoch auch eine Verschweißung der einzelnen Gänge miteinander an der Außenseite erfolgen.For suitable attachment of the spiral flight 48 to the one shown in FIG. 1 The plate 14 shown, a tube 55 surrounding the first courses 40-42 is provided, which protrudes beyond the front entry plane 50 of the spiral duct and on to which a flange 56 is attached for fastening purposes. The tube 55 becomes more convenient Way at its end 57 facing away from the flange 56 with the outside of the spiral thread 48 welded. As can be seen from FIG. 4, can be used to hold the rest Gears 43 to 47 of the spiral flight 48 from several, preferably 3-6 bands 58, 61 Flat material should be provided, which is located on the outside of the aisles in the axial direction Extend in the direction of the spiral thread and arranged around the circumference of the spiral thread are. The bands are welded to the outer perimeters of the aisles. The bands 58, 61 can, however, also be omitted if the individual courses themselves are welded together. This can be done roughly along the side-by-side Edges, about 59, of the inner openings forming the central passage. Of course however, the individual courses can also be welded to one another on the outside take place.

Gute Ergebnisse mit einem störungsfreien Betrieb und einer langen Lebensdauer der Förderschnecke wurden mit Förderschnecken der folgenden Abmessungen erhalten: Beispiel I. Äußerer Durchmesser des Spiralganges 500 mm Steghöhe A 9o mm Gangbreite B 80 mm, Steigung C 88 mm, Wandstärke 4 mm, Krümmungsradius R 25 mm.Good results with trouble-free operation and a long one The life of the screw conveyor was determined with the screw conveyor of the following dimensions obtained: Example I. Outer diameter of the spiral thread 500 mm web height A 9o mm Aisle width B 80 mm, gradient C 88 mm, wall thickness 4 mm, radius of curvature R 25 mm.

Beispiel II. Außendurchmesser des Spiralganges 1500 mm Steghöhe A 230 mm Gangbreite B 175 mm, Steigung G 187 mm, Wandstärke 6 mm, Krümmungsradius R 50 LeerseiteExample II. Outer diameter of the spiral flight 1500 mm web height A 230 mm aisle width B 175 mm, pitch G 187 mm, wall thickness 6 mm, radius of curvature R 50 Blank page

Claims

Claims 1. A method for producing a conveyor screw for single-part hardening plant, that is, several ring-shaped sheet metal discs å are each pressed in the form of a pot bottom that each two Sheet metal plates with their foreheads set against each other and with one another The corridor is welded so that the corridor is cut open in a radial direction is that the ends of the passage thus created against each other in the radial direction be offset and that the ends of several sliced passages to each other To form a continuous spiral.

2. The method according to claim 1, since d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the passage cut open in a plane containing the longitudinal axis of the passage will.

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -g e k e n It is not indicated that the several aisles are connected to one another in such a way that they are arranged on a common longitudinal axis.

4. The method according to any one of claims 1-3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the aisles along their mutually adjacent webs are welded together.

5. Conveyor screw for small parts hardening plant with a spiral flight, d a d u r c Ii g e k e n n n z e i c h n e t that the spiral thread (48) consists of several continuously interconnected aisles (40-47) is formed that each aisle is made from two ring-shaped sheet metal blanks (30), each in the shape of a Iopfboden pressed, with their end edges t6) set against one another, along these with one another are welded and cut open in the radial direction, and that the through the Cutting open the ends (38) formed from sheet metal blanks in the axial direction against one another offset and the ends of successive courses are welded together.

6. A screw conveyor according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the front edges (36) of the sheet metal crimps pressed in the form of a gop bottom (30) are butt welded together.

7. A screw conveyor according to claim 5 or 6, d a d u r c h g e -k e n It is clear that the curves of each aisle correspond to the shape of the bottom of the pot (40-47) depending on the diameter of the spiral thread (48) between one Radius of curvature (R) of 25 - 50 mm with a diameter of the spiral thread of 500 - 1500 mm are selected

8. Screw conveyor according to one of the claims 5 - 7, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that with a diameter of the Spiral thread (48) of 500 mm the inner diameter of the opening of the annular sheet metal (30) is about 300 mm.

9. Screw conveyor according to one of claims 5 - 7, d a d u r c h g I do not know that with a diameter of the spiral passage of 1500 mm the diameter of the opening of the ring-shaped sheet metal bar. (30) about ooo mm amounts to.