DE2829503A1

DE2829503A1 - FLOW CONTROL ARRANGEMENT

Info

Publication number: DE2829503A1
Application number: DE19782829503
Authority: DE
Inventors: David Holmgren; Robert Null; Franklin Saylor
Original assignee: Garrett Corp
Current assignee: Garrett Corp
Priority date: 1977-07-07
Filing date: 1978-07-05
Publication date: 1979-01-18
Also published as: IT7850175A0; GB1604541A; JPS5419078A; FR2396931A1

Description

PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

Dipl.-Ing. A.WasmeierDipl.-Ing. A. Wasmeier

Patentanwälte Postfach 382 840O RegensburgPatent Attorneys P.O. Box 382 840O Regensburg

An das Deutsche PatentamtTo the German Patent Office

8 München Dipl.-Ing. H. Graf8 Munich Dipl.-Ing. H. Graf

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D-8400 REGENSBURG 1 GREFLINGER STRASSE 7 Telefon (09 41) 54753
Telegramm Begpatent Rgb. Telex 6 5709 repat dD-8400 REGENSBURG 1 GREFLINGER STRASSE 7 Telephone (09 41) 54753
Telegram Begpatent Rgb. Telex 6 5709 repat d

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29. Juni 1978 W/HeJune 29, 1978 W / He

Anmelder: THE GAEElEIT CORPORATION, 402 South 36th. Street,Applicant: THE GAEElEIT CORPORATION, 402 South 36th. Street,

Phoenix, Arizona 85010, USAPhoenix, Arizona 85010, USA

Titel: "Strömungsmitteldurchf lußsteueranordnung^ir Priorität: USA Serial Eo. 813.60? vom ?. Juli 1977Title: "Strömungsmitteldurchf lußsteueranordnung ^ir priority. USA Serial Eo 813.60 July 1977?.

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Konten: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 20073) 5 839 Postscheck München 89369-801 Gerichtsstand RegensburgAccounts: Bayerische Vereinsbank (BLZ 750 20073) 5 839 Postscheck München 89369-801 Place of jurisdiction Regensburg

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Zusammenfassung: Arbeitsscrömungsmifctel strömt von einer Quelle durch eine ventilgesteuerte Leitung in eine Kammer, das Ventil in der Leitung ist so angeordnet, daß es die ausgewählte Temperatur in der Leitung durch eine .Einrichtung aufrechterhält, bei der eine Temperaturauswählvorrichtung ein erstes Strömungsmifcteldruckbefehlssignal aufbaut, das einer Signalkonditioniervorrichtung aufgegeben wird, die ein zweites Strömungsmitteldruckbefehlssignal als eine kombinierte Funktion des ersten Signales und einer Signalkondiüioniereinrichtung erzeugt, die die Temperatur des Arbeitsströmungsmittelsabfühlt, wobei das zweite Druckströmungsmifctelbefehlssignal dann einer Betätigungsvorrichtung zum Positionieren des Ventils in der Leitung aufgegeben wird. Summary: Working fluid flows from a source through a valved conduit into a chamber, the valve in the conduit is arranged to maintain the selected temperature in the conduit through a device in which a temperature selector establishes a first fluid pressure command signal to a signal conditioning device which generates a second fluid pressure command signal as a combined function of the first signal and a signal conditioning device that senses the temperature of the working fluid, the second pressure flow meter command signal then being applied to an actuator for positioning the valve in the line.

Die Erfindung bezieht sich auf Strömungsmitteldurchflußsteuermedioden, -vorrichtungen und -anordnungen, und insbesondere auf Verfahren, Vorrichtungen und Anordnungen zur Steuerung des Ventilationsluftdurchflusses von einer Speisequelle durch eine Leitung in eine Flugzeugkabine oder dergl. entsprechend einer gewünschten Temperatur der Luft in der Kabine, und vorzugsweise auf Einrichtungen und Anordnungen, die vollständig durch ein St euer strömungsmittel miυ verhältnismäßig niedrigem Druck betätigt werden, welches durch eine Steuerströmungsmittelquelle eingespeist wird, die z.B. pneumatisch arbeitet.The invention relates to fluid flow control media diodes, devices and arrangements, and in particular to methods, devices and arrangements for controlling ventilation air flow from a supply source through a line into an aircraft cabin or the like. According to a desired one Temperature of the air in the cabin, and preferably on facilities and arrangements that are completely controlled by a control fluid with relatively low pressure, whichever is fed by a source of control fluid which, for example, operates pneumatically.

Ein mit Gasturbinen betriebenes Flugzeug kann einen pneumatischen Druck aus der Maschine zur Klimatisierung des Flugzeuges verwenden. Die Steuerung der Temperatur der klimatisierten Luft zur Erzielung eines Optimums an Komfort für den Passagier kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Die am häufigsten vorkommende Methode fühlt die Lufttemperatur elektronisch ab und verwendet elektrische oder elektrisch-pneumatische Steuerungen, um heiße und kalte Luft zu mi-.schen und die gewünschte Temperatur zu erzielen.An aircraft operated with gas turbines can use pneumatic pressure from the machine to air-condition the aircraft. The control of the temperature of the conditioned air in order to achieve optimum comfort for the passenger can be done in various ways Way to be achieved. The most common method senses air temperature electronically and uses electrical or Electro-pneumatic controls to mix hot and cold air and achieve the desired temperature.

Die ümformungsgeräte zwischen Komponenten unterschiedlicher Arten, d.h. zwischen elektronischen und elektrischen oder elektropneumatischen Geräten stellen Quellen möglicher Fehler und geringererThe forming devices between components of different types, i.e. between electronic and electrical or electropneumatic devices represent sources of possible errors and less

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Zuverlässigkeit dar. Ferner können Wartungsprobleme auftreten, z.B. eine periodische Schmierung von Bestandteilen.Reliability. Furthermore, maintenance problems can occur, e.g. periodic lubrication of components.

Zusätzlich sind die pneumatischen Speiseleitungen, die üblicherweise elektropneumatischen Komponenten zugeordnet sind,metallische Rohrleitungen mit sich erweiternden Endanschlüssen gewesen, um die auftretenden Strömungsmitteldrücke zu beherrschen. Dies sind Schwierigkeiten verursachende Quellen, die wegen der auftretenden Vibrationsprobleme laufend inspiziert und gewartet werden müssen. Zusätzlich sind die ursprünglichen Anlagen verhältnismäßig aufwen' .g, da die Rohrleitungen gekrümmt und sorgfältig entsprechend der jeweiligen Anlage gebogen und angepaßt sein muIn addition, the pneumatic feed lines are common Electropneumatic components have been assigned, have been metallic pipelines with expanding end connections, to control the fluid pressures that occur. These are troublesome sources that occur because of the Vibration problems need constant inspection and maintenance. In addition, the original investments are proportionate Expenditure, as the pipelines are curved and carefully must be bent and adapted according to the respective system

Aufgabe vorliegender Erfindung ist die Verbesserung einer Einrichtung bzw. Anordnung zur Steuerung des Durchflusses eines Arbeitsströmungsmittels,bei dem die Steuereinrichtung vollständig hydraulisch oder pneumatisch ohne elektronische und elektrische Vorrichtungen oder Zwischengeräte oder elektropneumatische oder Umwandlungselemente arbeitet, wobei Druck und Verbrauch von Strömungsmitteln für die Anforderungen des Betriebes sehr gering gehalten werden können und wobei der Aufbau der Anordnung besonders einfach ist.The object of the present invention is to improve a device or arrangement for controlling the flow of a working fluid, in which the control device is completely hydraulic or pneumatic without electronic and electrical devices or intermediate devices or electropneumatic or Conversion elements works, taking pressure and consumption of fluids can be kept very low for the requirements of the operation and the structure of the arrangement is particularly is easy.

Gemäß der Erfindung ist eine Anordnung zur Steuerung des Durchflusses von Ventilationsluft in einen Raum über eine Speiseleitung, in der eine Durchflußsteuerventilvorrichtung angeordnet ist, die durch eine auf Druck ansprechende Vorrichtung einstellbar ist, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung, die einen Abzapfsteuerkana]/festlegt, ein Steuergerätgehäuse, das eine Steuergerätkammer mit einer beweglichen Wand festlegt, deren eine Fläche dem Druck in der Steuer gerätkammer ausgesetzt ist, eine Steuergerätleitungsvorrichtung, die ein Ende des Abzapfsteuerkanales mit der Steuergerätkammer koppelt, eine Vorrichtung, die einen Steuerströmu-ngsmitteldurchflußkanal in der Nähe des Steuergerätgehäuses besitzt, eine Zumeßventilvorrichtung mit ersten und zweiten relativ zueinander verschiebbaren Ventilelementen, die in dem SteuerStrömungsmittelkanalAccording to the invention is an arrangement for controlling the flow of ventilation air into a room via a feed line in which a flow control valve device is arranged, which by a device which responds to pressure can be set, characterized by a device which defines a dispensing control channel, a control unit housing that defines a control unit chamber with a movable wall, one surface of which is exposed to the pressure in the control unit device chamber is exposed, a control device line device that connects one end of the Abzapfsteuerkanales with the control device chamber couples, a device that provides a control fluid flow channel in the vicinity of the control unit housing, a metering valve device with first and second displaceable relative to one another Valve elements in the control fluid channel

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zusammenwirkend angeordnet sind, eine Vorrichtung, die die bewegliche Wandvorrichtung des Steuergerätes mit einem der Ventilelemente koppelt, um eine die Position verändernde Kraft in Abhängigkeit von dem Druck in der Steuergerätkammer aufzugeben, eine Strömungsmitteitemperatur-Abfühlvorrichtung, die die Temperatur der Ventilationsluft an einer Stelle stromabwärts in bezug auf die Durchflußstauerventilvorrichtung abfühlt, eine Vorrichtung, die die Strömungsmitteltemperaturabfühlvorrichtung mit einem der Ventilelemente koppelt, um eine die Position verändernde Kraft in Abhängigkeit von der Temperatur der Ventilationsluft aufzugeben, wie sie von der ADfühlvorricntung an dieser Stelle abgefühlt wird, eine Ventilsteuerleitungsvorrichtung, die ein Ende des Steuerströmungsmittelkanales mit der auf Druck ansprechenden Vorrichtung des Durchflußsteuerventiles koppelt, eine Druckmittelquelle, und eine Steuerströmungsmittelleitungsvorrichtung, die die druckaufgeladene Steuer-Strömungsmittelquelle mit einem Ende des Abzapfsteuerkanales und des oteuerströmungsmittelkanales verbindet, während die anderen Enden der Kanäle an eine Strömungsmittelquelle mit einem Druck angeschlossen sind, der sich von dem der Stauerströmungsmittelquelle unterscheidet.are arranged cooperatively, a device that the movable Wall device of the control device with one of the valve elements couples to a position changing force as a function releasing a fluid temperature sensing device from the pressure in the controller chamber, which is the temperature of the ventilation air at a point downstream with respect to the stagnation valve device senses, a device that includes the fluid temperature sensing device couples with one of the valve elements to a force changing the position as a function from the temperature of the ventilation air, as from the ADsensorvorricntung is sensed at this point, a valve control line device, the one end of the control fluid passage with the pressure responsive device of the flow control valve couples, a source of pressurized fluid, and a control fluid conduit device, the pressurized control fluid source with one end of the bleed control channel and of the pilot fluid channel, while connecting the other ends of the channels to a source of fluid at a pressure are connected, which is different from that of the damper fluid source differs.

Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Uhteransprüche.Further features of the invention are the subject of the subordinate claims.

Vorliegende Erfindung ist zweckmäßigerweise anwendbar für die Steuerung der Einspeisung von Ventilationsluft in Flugzeugkabinen; diese Eigenschaften sind beispielsweise geringes Gewicht, lange Lebensdauer, billige Bestandteile mit einem Minimum an sich bewegenden Teilen bei hoher Zuverlässigkeit und vernachlässigbarer Wartung, da keine periodische Schmierung erforderlich ist. Um ein geringes Gewicht zu erzielen, können die Gehäuseteile bruchfeste Spritzgußteile aus nichtmetallischen Materialien sein, deren Gewicht lediglich der Hälfte des Gewichtes von Aluminium entspricht. Beispielsweise sind für diesen Zweck besonders geeignete Materialien glasfaserverstärktes thermoplastisches Polyester (Polybutylenterephtalat - bekannt als Valox 420-SEO), das hohe Zugfestigkeit bisThe present invention can expediently be used for controlling the feed of ventilation air into aircraft cabins; these properties are, for example, light weight, long service life, cheap components with a minimum of moving parts Parts with high reliability and negligible maintenance, as no periodic lubrication is required. To a To achieve low weight, the housing parts can be unbreakable injection molded parts made of non-metallic materials, their weight corresponds to only half the weight of aluminum. For example, materials are particularly suitable for this purpose glass fiber reinforced thermoplastic polyester (polybutylene terephthalate - known as Valox 420-SEO), which has high tensile strength up to

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zu einer Temperatur von 177° C besitzt. Zusätzlich ist das Material selbstlöschend, d.h., daß es eine Verbrennung nicht unterstützt. at a temperature of 177 ° C. In addition, the material is self-extinguishing, i.e. it does not support combustion.

Eine lange Lebensdauer beträgt in der Größenordnung von 50 000 Ge samt stunden mit einem Minimum von 4-. 000 Stunden mittlerer Zeitdauer vor dem Eintritt eines Fehlers. Geringe Kosten lassen sich dadurch erzielen, daß soweit wie möglich gewöhnliche Teile verwendet werden, wobei ein maximaler Nutzen für die Massenherstellung durch das Spritzgießen erzielt wird, wobei eine ungewöhnlich hohe Lebensdauer erreicht und eine Auswechslung bei Abnutzung nicht erforderlich ist.A long life is on the order of 50,000 Total hours with a minimum of 4-. 000 hours of average duration before an error occurs. Low cost can be achieved by using common parts as much as possible with maximum mass-production benefit being obtained from injection molding, one uncommon long service life achieved and replacement when worn is not necessary.

Druck und Verbrauch von Strömungsmitteln für den Betriebsbedarf sind im Falle der Erfindung außerordentlich gering. In einem typisehen EaIl beträgt der Druckbedarf etwa i>0 psi(2,l kg/cm ), und der Verbrauch kann in der Größenordnun-g von etwa 0,05 kg/min maximaler eingespeister Luft sein. Eine außergewöhnliehe Einfachheit im Aufbau wird dadurch erzielt, daß lediglich drei oder maximal vier Hauptbestandteile erforderlich sind.Fluid pressure and consumption for operational needs are extremely low in the case of the invention. In a typical view EaIl the pressure requirement is about i> 0 psi (2.1 kg / cm), and the consumption can be in the order of magnitude of about 0.05 kg / min be the maximum amount of air fed in. An extraordinary simplicity in the structure is achieved in that only three or a maximum of four main components are required.

Die Anordnung nach der E findung ist vorzugsweise in Flugzeugen mit druckaufgeladenen oder mit nichtdruckaufgeladenen KabinenThe arrangement according to the invention is preferably in aircraft with pressurized or non-pressurized cabins

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anwendbar, und sie kann eine beliebige Heißluft- und Kaltluftquelle angepaßt werden, die im jeweiligen Fall zur Verfugung steht. Beispielsweise kann bei nichtdruckaufgeladenen Kabinen die Kaltluftquelle die der umgebenden Atmosphäre sein, und die Heißluftquelle kann eine Abzapfung des Kompressorabschnittes des Turbo- oder Strahlantriebs des Flugzeuges sein. Im Falle von druckaufgeladenen Kabinen kann die Kaltluftquelle die Klimaanlage an Bord sein.applicable, and it can be any hot air and cold air source which is available in each case. For example, in non-pressurized cabins the cold air source be that of the surrounding atmosphere, and the Hot air source can be a tapping of the compressor section of the turbo or jet propulsion of the aircraft. In case of In pressurized cabins, the cold air source can be the air conditioning system To be on board.

Zweckmäßigerweise kann Motorabzapfluft auch verwendet werden, um den Bedarf der Anordnungen und Einrichtungen nach der Erfindung einzuspeisen, und bei Verwendung derartiger Speisequellen werden letztere in vernachlässigbarer Weise belastet.Appropriately, engine bleed air can also be used to to feed the need for the arrangements and devices according to the invention, and when using such sources of supply the latter burdened in a negligible manner.

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Insbesondere wird mit vorliegender Erfindung eine Anordnung und eine Einrichtung mix; Bauteilen zur Verwendung in der Anordnung vorgeschlagen, bei der die Bauteile eine Temperaturauswählvorrichtung, ein Steuergerät mit einer Temperaturabfühlvorrichtung, die so ausgelegt ist, daß sie die Temperatur des Arbeitsströmungsmitfcels abfühlt, und eine Durchflußsteuervorrichtung für das Arbeitsströmungsmittel aufweisen, wobei alle diese Teile in Reihe geschaltet sind; die Auswahlvorrichtung gibt der Steuervorrichtung über ein Strömungsmitteldruckbefehlssignal Befehle und das Steuergerät modifiziert dieses Signal als Punktion der Arbeitsströmungsmiüteltemperatur, um der Ventilvorrichtung über ein weiteres Strömungsmitteldruckbefehlssignal Befehle zu geben. In einem Fall ist die Abfühl vor richtung in der Kabine des Flugzeuges und im anderen Fall in der die Ventilationsluft zur Kabine einspeisenden Leitung angeordnet. Bei einem anderen Fall weist die Steuergerätanordnung zwei Abfühlvorrichtungen auf, deren eine in der Kabine und deren andere in der Speiseleitung angeordnet ist. Im letzteren EaIl besitzt die Steuergerätanordnung zwei Steuergeräte, deren jedes eine der Abfühlvorrichtungen enthält, die in Reih zwischen die Auswahlvorrichtung und die Ventilvorrichtung geschaltet sind. Die Kette der Strömungsmitteldrucksignalbefehle verläuft vorzugsweise von der Auswahlvorrichtung zu einem Steuergerät (deren Temperaturabfühlvorrichtung in der Kabine vorgesehen ist) über ein erstes Strömungsmitteldruckbefehlssignal, von dem einen Steuergerät zum anderen über ein zweites Strömungsmitteldruckbefehlssignal, und von dem letzteren Steuergerät zur Ventilvorrichtung über ein drittes Strömungsmitteldruckbefehlssignal. Anders ausgedrückt heißt dies, daß der Kabinenwähler dem Steuergerät mit einem Kabinentemperatursensor Befehle gibt, die gewünschte Kabinentemperatur aufrechtzuerhalten, daß das Steuergerät dann dem anderen Steuergerät Befehle gibt, um die Leitungstemperatur aufrechtzuerhalten, die erforderlich ist, um die gewünschte Kabinentemperatur zu erzeugen, und daß das letztere Steuergerät der Ventilvorrichtung Befehle gibt, um sie in der erforderlichen Weise einzustellen, um die gewünschte Leitungstemperatur zu erzielen. Wenn die Kabinen- oder Speiseluftbedingungen In particular, the present invention is an arrangement and a facility mix; Components for use in the arrangement proposed in which the components have a temperature selection device, a controller having a temperature sensing device adapted to measure the temperature of the working fluid and a flow control device for the working fluid all of these parts being connected in series; the selector gives the control device Commands via a fluid pressure command signal and the control unit modifies this signal as a puncture of the working fluid temperature, to command the valve device via another fluid pressure command signal. In one The case is the sensing before direction in the cabin of the aircraft and in the other case in the feeding the ventilation air to the cabin Line arranged. In another case, the control device arrangement has two sensing devices, one of which is in the Cabin and the other is arranged in the feed line. In the latter EaIl, the control unit arrangement has two control units, each of which includes one of the sensing devices connected in series between the selector and the valve device are. The chain of fluid pressure signal commands preferably runs from the selection device to a control device (the temperature sensing device of which is provided in the cabin) via a first fluid pressure command signal, one of which Control unit on the other hand via a second fluid pressure command signal, and from the latter controller to the valve assembly via a third fluid pressure command signal. In other words, this means that the cabin selector gives the control unit with a cabin temperature sensor commands, the desired ones To maintain cabin temperature that the controller then gives commands to the other controller to maintain the line temperature required to achieve the desired one Generate cabin temperature, and that the latter control unit of the valve device gives commands to them in the as necessary to achieve the desired line temperature. When the cabin or feed air conditions

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sich, ändern, führt die Anordnung automatische Einstellungen aus, um die ausgewählte Kabinentemperatur aufrechtzuerhalten.change, the arrangement carries out automatic settings, to maintain the selected cabin temperature.

Die vorstehend beschriebene Anordnung hat den wesentlichen Vorteil eines schnellen, positiven Ansprechens, beispielsweise eine maximale Ansprechdauer von 30 Sekunden auf einen Befehl nach einer Änderung von 10° F, während eine ausgewählte Temperatur auf - 1° F stetigen Zustandes aufrechterhalten wird. Das maximale überschreiten und Unterschreiten der Temperatur von einem 10° F Inderungsbefehl beträgt typischerweise in der Größenordnung von 2° - 4° f.The arrangement described above has the significant advantage of a rapid, positive response, for example a maximum response time of 30 seconds to a command after a change of 10 ° F, while maintaining a selected temperature at -1 ° F steady state. The maximum temperature above and below a 10 ° F change command is typically on the order of 2 ° - 4 ° F.

Weiterhin wird mit vorliegender Erfindung eine Anordnung mit einem Übertemperaturschutz aller Flugzeugbauteile und der Leitung stromabwärts in bezug auf den Heißluftmischabschnitt im Falle einer Anordnung erreicht, die eine Wärme hinzufügende Ventilvorrichtung steuert, welche die Heißabzapfluft steuert, die mit der Kaltluft für Ventilationszwecke gemischt wird. Es wird ferner die Möglichkeit einer Handübersteuerung der Arbeitsweise geschaffen, wobei der Bedienende direkt die Wärme hinzufügende Ventilvorrichtung mit Hilfe der Temperaturauswählvorrichtung steuert. Schließlich wird mit vorliegender Erfindung eine Anordnung geschaffen, die sich durch ein fehlersicheres "kalt" im Falle beispielsweise eines Leckens in der Steuerdruckleitung, die die Bauteile koppelt, auszeichnet.Furthermore, the present invention provides an arrangement with excess temperature protection for all aircraft components and the line downstream with respect to the hot air mixing section in the case of an arrangement having the heat adding valve device controls which controls the hot bleed air that is supplied with the Cold air is mixed for ventilation purposes. There is also the possibility of manual override of the working method, wherein the operator directly the heat adding valve device controls with the help of the temperature selector. Finally, the present invention creates an arrangement, which is characterized by a fail-safe "cold" in the case of for example a leak in the control pressure line that couples the components.

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Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zagt:The invention is described below in conjunction with the drawing explained on the basis of exemplary embodiments. It hesitates:

!"ig. 1 eine schematische Darstellung der prinzipiellen Anordnu-ng gemäß der Erfindung,! "Fig. 1 shows a schematic representation of the basic arrangement according to the invention,

J¹Xg. 2 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Anordnung für die Anwendung auf ein Flugzeug mit einer druckaufgeladenen Kabine,J ¹ Xg. 2 shows a schematic representation of the arrangement according to the invention for use on an aircraft with a pressurized cabin,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer anderen Anordnung der Erfindung für die Anwendung auf ein Flugzeug mit einer nichtdruckaufgeladenen Kabine,Fig. 3 is a schematic representation of another arrangement of the Invention for application to an aircraft having a non-pressurized one Cabin,

Fig. 4- eine schematische Darstellung der Temperaturauswählvorrichtung nach der Erfindung im Querschnitt,Figure 4- is a schematic representation of the temperature selector according to the invention in cross section,

Fig. 5 eine schematische Darstellung des bei vorliegender Erfindung verwendeten Steuergerätes im Querschnitt,Fig. 5 is a schematic representation of the present invention used control unit in cross section,

Fig. 6 eine schematische Darstellung des Entlüftungs-Druckreglers nach vorliegender Erfindung im Querschnitt,6 shows a schematic representation of the venting pressure regulator according to the present invention in cross section,

Fig. 7 eine schematische Darstellung der Temperaturbegrenzungsvorrichtung nach vorliegender Erfindung im Querschnitt,7 shows a schematic representation of the temperature limiting device according to the present invention in cross section,

Fig. 8 eine schematische Darstellung der Betriebsartauswählvorrichtung nach vorliegender Erfindung im Querschnitt,Fig. 8 is a schematic representation of the mode selection device according to the present invention in cross section,

Fig. 9 Leistungskurven einer Ausführungsform der Erfindung zur Darstellung des Ansprechens auf einen Temperaturanstiegsbefehl,Figure 9 shows performance curves of an embodiment of the invention the response to a temperature increase command,

Fig. 10 Leistungskurven dieses Ausführungsbeispieles zur Darstellung des Ansprechens auf einen Temperaturabfallbefehl, undFig. 10 performance curves of this embodiment for illustration responding to a temperature drop command, and

Fig. 11 eine Leistungskurve zur Darstellung der Arbeitsweise des Temperaturbegrenzers.11 shows a power curve to illustrate the operation of the temperature limiter.

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In Pig. 1 ist eine Kammer 10, z.B. eine Flugzeugkabine dargestellt, die mit Arbeitsströmungsmittel, z.B. Ventilationsluft, über eine Speiseleitung 12 gespeist wird, deren stromaufwärts liegendes Ende mit Heiß- und Kaltströmungsmittelquellen über eine heißes Strömungsmittel führende Leitung 14 und eine kaltes Strömungsmittel führende Leitung 16 verbunden ist. Der Heißluftdurchfluß wird ein Durchflußsteuerventil 18 gesteuert, das als wärmehinzufügendes Drosselklappenventil ausgebildet ist, das durch eine Ventilsteuerung 20 betätigt wird. Die Ventilsteuerung 20 weist ein Gehäuse 22 auf, das eine Kammer 24- bildet, und besitzt eine auf Druck ansprechende Vorrichtung 26, die beispielsweise als bewegliche Wand dargestellt ist, wobei eine Seite dieser Wand dem Druck in der Kammer 24 ausgesetzt ist und über ein Gestänge 28 mit dem Drosselklappenventil 18 gekoppelt ist, um das Ventil 18 in Abhängigkeit von dem Druck in der Kammer 24 einzustellen. Wenn der Druck in der Kammer zunimmt, wird das Ventil 18 im öffnenden Sinne bewegt, so daß ein größerer Durchfluß heißen Strömungsmittels durch die Leitung 14 zur Leitung 12 und damit zur Kammer 10 bereitgestellt wird. Eine Feder 29 beaufschlagt die bewegliche Wand 26 in der Weise, daß das Drosselklappenventil 18 geschlossen wird.In Pig. 1 shows a chamber 10, e.g. an aircraft cabin, with working fluid, e.g. ventilation air, via a Feed line 12 is fed, the upstream end of which is connected to hot and cold fluid sources via hot fluid leading line 14 and a cold fluid carrying line 16 is connected. The hot air flow becomes a flow control valve 18, which is designed as a heat-adding throttle valve which is actuated by a valve control 20 will. The valve control 20 has a housing 22 which forms a chamber 24- and has a pressure-responsive device 26, which is shown, for example, as a movable wall, one side of this wall being exposed to the pressure in the chamber 24 is and via a linkage 28 is coupled to the throttle valve 18 to the valve 18 depending on the pressure in the Chamber 24 to be adjusted. When the pressure in the chamber increases, the valve 18 is moved in the opening direction, so that a greater flow hot fluid is provided through line 14 to line 12 and thus to chamber 10. A spring 29 is applied the movable wall 26 in such a way that the throttle valve 18 is closed.

Die Steuerung des Druckes in der Kammer 24 erfolgt durch das Steuersystem 30, das eine Temperaturauswählvorrichtung 32, ein erstes Steuergerät 3^ und ein zweites Steuergerät 36 aufweist.The pressure in the chamber 24 is controlled by the control system 30, which is a temperature selector 32, a first Control device 3 ^ and a second control device 36 has.

Die Auswählvorrichtung 32 ist eine an sich bekannte Vorrichtung vom Entlüftungstyp; sie ist in Fig. 4 dargestellt und weist ein Gehäuse 38 auf, in welchem eine Federhalterung und Führung 40 mit veränderlicher Position eingeschraubt ist, die einen Betätigungsschaft 42 besitzt, der mit einem Handgriff 44 am oberen Ende versehen ist, über welchen die Führung 40 im Gehäuse 38 gedreht werden kann. Die Betätigung 44 ist mit einer Anzeigevorrichtung 46 versehen, die einen (nicht dargestellten) Zeiger aufweist, der einer Anzeigeskala (nicht dargestellt) zugeordnet ist, um die ausgewählte Temperatur anzuzeigen, wie schematisch durch die gekrümmte Linie 48 angedeutet. Das Gehäuse 32 ist mit einer Nebenluftsteuervorrichtung 50/versehen, die ein mit einem Ventilsitz 54 zusammenwirkendes (Abzapfluft)The selection device 32 is a device known per se of the vent type; it is shown in Fig. 4 and has a Housing 38, in which a spring holder and guide 40 with variable position is screwed, which has an operating shaft 42 which is provided with a handle 44 at the upper end is over which the guide 40 are rotated in the housing 38 can. The actuation 44 is provided with a display device 46, which has a pointer (not shown) which is assigned to a display scale (not shown) around the selected Display temperature, as shown schematically by the curved line 48 indicated. The housing 32 is provided with a sub air control device 50 / provided, which cooperates with a valve seat 54 (Bleed air)

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Tellerventil 52 aufweist, das in eine Bohrung 56 eingesetzt ist, die im Gehäuse $2 ausgebildet ist und eine Verbindung zwischen den Öffnungen 58 und 60 darstellt. Das Tellerventil 52 wird in Eingriff mit dem Sitz 54 über eine Feder 62 gedrückt, de r-en eines Ende mit dem Teller des "Ventils 52 in Eingriff steht und der-en anderes Ende in einer Aussparung im bodenseitigen Ende der Führung 40 angeordnet ist. Der Strömungsmitteldruck an der Fläche des Tellerventiles 52 tendiert somit dahin, das= Ventil entgegen der einstellbaren Kraft der Feder 62 anzuheben und das Strömungsmittel von der Öffnung 58 zur Öffnung 60 auszulassen, sowie an eine Strömungsmittelsenke mit niedrigerem Druck zu führen. Die Temperaturauswählvorrichtung 32 ist ein einstellbarer oder variabler Druckregler, der einen einstellbaren oder variablen, geregelten Strömungsmitteldruck an der Öffnung 58 aufrechterhält. Bei der Anordnung nach dieser Ausführungsform der Erfindung wird der Druck an der öffnung 58 erhöht, wenn die Betätigungsvorrichtung 44 auf einen ausgewählten Temperaturanstieg in der Kammer 10 gebracht wird, und umgekehrt.Has poppet valve 52 which is inserted into a bore 56, which is formed in the housing $ 2 and represents a connection between the openings 58 and 60. The poppet valve 52 is engaged pressed with the seat 54 via a spring 62, de r-en one end with the plate of the "valve 52 is engaged and the other The end is arranged in a recess in the bottom end of the guide 40 is. The fluid pressure on the surface of the poppet valve 52 thus tends to the = valve opposite to the adjustable Force spring 62 to lift and discharge fluid from port 58 to port 60 and to a fluid sink to run with lower pressure. The temperature selector 32 is an adjustable or variable pressure regulator that has an adjustable or maintaining variable, regulated fluid pressure at port 58. In the arrangement according to this embodiment According to the invention, the pressure at the opening 58 is increased when the actuator 44 is brought to a selected temperature rise in the chamber 10, and vice versa.

Das erste und das zweite Steuergerät 34 und 36 sind im Aufbau identisch ausgebildet. Wie Fig. 5 zeigt, weisen sie ein Gehäuse 64 auf, das eine Kammer 66 bildet, welche eine auf Druck ansprechende Vorrichtung 68 besitzt, die als bewegliche Wand dargestellt ist, deren eine Fläche dem Druck in der Kammer 66 ausgesetzt ist. Die bewegliche Wand besitzt eine starre Scheibe 70» die ^m^ einer in Umfangsrichtung angeordneten flexiblen Membran 72 versehen ist, deren Umfangskante mit dem Gehäuse 34 in an sich beliebiger Weise festgelegt ist. Eine Eichdruckfedervorrichtung 74 ist zwischen der beweglichen Wandscheibe 70 und einer Einstellscheibe 76 eingesetzt, die so angeordnet ist, daß die Vorspannkraft der Feder 74 auf die Scheibe 70 mit Hilfe einer Einstellschraube 78 einstellbar ist, welche im Gehäuse 64 eingeschraubt ist.The first and second control units 34 and 36 are designed to be identical in structure. As shown in FIG. 5, they have a housing 64 which defines a chamber 66 which has a pressure responsive device 68 which is shown as a movable wall, one surface of which is exposed to the pressure in the chamber 66. The movable wall has a rigid plate 70 'the ^m ^ a circumferentially arranged flexible membrane 72 is provided, whose peripheral edge is fixed to the housing 34 in any per se. A calibration compression spring device 74 is inserted between the movable wall disk 70 and an adjusting disk 76 which is arranged such that the pretensioning force of the spring 74 on the disk 70 can be adjusted with the aid of an adjusting screw 78 which is screwed into the housing 64.

Das Gehäuse &"■ 1-egt zusammen mit den unteren Flächen der Scheibe 70 und der Membran 72 einen Durchgangskanal 80 fest, der die öffnungen 82 und 84 miteinander verbindet. Die Öffnung 84 wird nachstehend als Signalabgabeöffnung bezeichnet. Im Durchgangskanal 80The housing &"■ 1-egt together with the lower surfaces of the disc 70 and the diaphragm 72 has a through channel 80 fixed, which connects the openings 82 and 84 with one another. The opening 84 is hereinafter referred to as signal delivery opening. In the passageway 80

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zwischen den Öffnungen 82 und 84 ist eine Zumeßventilvorrichtung 86 angeordnet, die aus ersten und zweiten Ventilelementen 88 und 90 "besteht. Das erste Element 88 ist ein Teil der Unterseite der Scheibe 70, die mit dem Ende einer Düse in Eingriff steht, welche das zweite Element 90 darstellt, das mit der Signalabgabeöffnung 84 in Verbindung steht.between the openings 82 and 84, a metering valve device 86 is arranged, which consists of first and second valve elements 88 and 90 ". The first element 88 is part of the underside of the Disc 70 engaging the end of a nozzle which is the second member 90 associated with the signal delivery port 84 communicates.

Mit dem Gehäuse 64 ist eine Temperaturabfühlvorrichtung 92 verbunden, die einen damit zusammenwirkenden Teil des Steuergerätes bildet und die ein käfigförmiges Gehäuse 94 aufweist, in welchem eine Betätigungsstange 96 angeordnet ist, deren oberes Ende mit der Unterseite der Scheibe 70 in Eingriff steht. Das untere Ende der Stange 96 ist mit dem oberen Ende eines Balgens 98 befestigt, dessen unteres Ende mit einer inneren Fläche des Gehäuses 94 befestigt und abgedichtet ist. Die käfigförmige Ausgestaltung des Gehäuses 94 ermöglicht einen freien Durchfluß des Arbeitsströmungsmittels in Kontakt mit dem Balgen. Bei dieser Anordnung bewirkt eine Expansion des Balgens 98, daß die Stange 96 die Scheibe 70 und damit das erste Ventilelement 88 von dem zweiten Ventilelement 90 abhebt. Eine Weiterbewegung der Stange durch zusätzliche Expansion des Balgens bewirkt, daß das Ventilelement den Strömungsmittelfluß im Durchflußkanal 80 zwischen den Öffnungen 82 und 84 als eine Funktion der Temperatur des von der Strömungsmiitelabfühlvorrichtung 92 abgefühltsn Strömungsmittels zumißt.A temperature sensing device 92 is connected to the housing 64, which forms a cooperating part of the control device and which has a cage-shaped housing 94 in which a Actuating rod 96 is arranged, the upper end of which with the bottom the disk 70 is engaged. The bottom of the pole 96 is attached to the upper end of a bellows 98, the lower End is attached to an inner surface of the housing 94 and sealed. The cage-shaped configuration of the housing 94 allows free flow of working fluid in contact with the bellows. This arrangement causes expansion of the bellows 98 that the rod 96, the disc 70 and thus the first Valve element 88 lifts off from the second valve element 90. Further movement of the rod through additional expansion of the bellows causes the valve element to function as a function of fluid flow in flow passage 80 between openings 82 and 84 the temperature of the fluid sensed by the fluid sensing device 92 sensed fluid metering.

Um die vorerwähnte Balgenwirkung zu erzielen, wird der Balgen mit einem Strömungsmittel gefüllt, das eine hohe Änderung des Dampfdruckes mit Temperaturänderungen des Arbeitsströmungsmittels ergibt, denen der Balgen ausgesetzt ist. Hierzu wird vorzugsweise der Balgen mit einem der halogenierten Kohlenwasserstoffe gefüllt, die diese ßharakteristik ergeben, z.B. eines der freonartigen Strömungsmittel, wobei die Kraft der Positionierbewegung des Balgens eine vorher bestimmbare Funktion der Temperatur ist, Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die TemperaturabfühlvorrichtungIn order to achieve the aforementioned bellows effect, the bellows is filled with a fluid that causes a large change in the vapor pressure with temperature changes of the working fluid, to which the bellows is exposed. For this purpose, the bellows is preferably filled with one of the halogenated hydrocarbons, which result in this characteristic, e.g. one of the freon-like fluids, where the force of the positioning movement of the bellows is a pre-determinable function of the temperature Figure 1 is the temperature sensing device

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des ersten Steuergerätes 34 so angeordnet, daß die Temperatur der Luft in der Kammer 10 abgefühlt wird, und die Temperaturabfühlvorrichtung der zweiten Steuervorrichtung 36 ist so angeordnet, daß sie die Temperatur der Luft in der Leitung 12 stromaufwärts in bezug auf den Auslaß in die Kammer IO abfühlt.of the first control device 34 arranged so that the temperature of the Air is sensed in the chamber 10, and the temperature sensing device the second control device 36 is arranged so that it senses the temperature of the air in line 12 upstream of the outlet into chamber IO.

Das Gehäuse 64 weist eine Signaleingangsöffnung 100 auf, die mit der Kammer 66 in "Verbindung steht. In Fig. 1 ist die Öffnung 58 der Temperaturauswählvorrichtung 32 mit der Signaleingangsöffnung 100 des ersten Steuergerätes 34- über eine Leitung 102 und die Signalabgabeöffnung 64 des ersten Steuergerätes mit der Signaleingangsöffnung 100 des zweiten Steuergerätes 36 über eine Leitung 104 gekoppelt. Die Signalabgabeöffnung 84 des zweiten Steuergerätes 36 ist mit der Kammer 24 der Ventilsteuervorrichtung über eine Leitung 106 gekoppelt. Druckaufgeladenes Steuerströmungsmittel aus einer Quelle (nicht dargestellt) wird über eine Speiseleitungsanordnung lOSmit ersten, zweiten und dritten Strömungsmittelspeiseleitungen 110, 112 und 114 gespeist, die über Mündungen 116, 118 und 120 mit den Leitungen 102, 104, 106 gekoppelt sind.The housing 64 has a signal input port 100 which is in communication with the chamber 66. In FIG of the temperature selector 32 with the signal input port 100 of the first control unit 34 via a line 102 and the Signal output opening 64 of the first control device with the signal input opening 100 of the second control unit 36 coupled via a line 104. The signal output opening 84 of the second control device 36 is coupled to the chamber 24 of the valve control device via a line 106. Pressurized control fluid A source (not shown) is supplied via a feed line arrangement IOS having first, second and third fluid feed lines 110, 112 and 114, which are coupled to lines 102, 104, 106 via openings 116, 118 and 120.

Die in Reihe geschaltete Anordnung der Steuergerätbestandteile ergibt eine Steueranordnung, die das Problem der Steuerung des Durchflußsteuerventiles löst, wie es durch ein Eingangsdrucksignal aus der Auswahlvorrichtung festgelegt wird.The series-connected arrangement of the control unit components results in a control arrangement that eliminates the problem of controlling the Flow control valve triggers as indicated by an input pressure signal is determined from the selection device.

Die grundlegende Anordnung nach Fig. 1 ist in der schematisch in Fig. 2 dargestellten Anordnung enthalten, einschließlich der Temperaturauswählvorrichtung 22 und den Steuergeräten 34 und 36, die durch die Kopplungsleitungen 102 und ICW- hintereinandergeschaltet sind. Ferner wird die Anordnung aus einer Speiseleitungsvorrichtung 108 gespeist, die mit einer druckaufgeladenen Steuerströmungsmittelquelle über einen herkömmlichen Strömungsmitteldruckregler 122 vom Anzapftyp gesteuert wird. Vie schematisch in Fig. 6 gezeigt, weist dieser bekannte Regler ein Gehäuse 124 auf, das eine Kammer 126 enthält, welche teilweise durch die untere Fläche einer beweglichen Wandvorrichtung 128 festgelegt ist, die nach unten durch eine Kompressionsfeder 130 vorgespannt ist, deren anderes Ende über eineThe basic arrangement of Fig. 1 is included in the arrangement shown schematically in Fig. 2, including the temperature selector 22 and the control units 34 and 36, which are connected in series by the coupling lines 102 and ICW- are. The assembly is also fed from a feed line device 108 which is provided with a pressurized control fluid source is controlled by a conventional bleed type fluid pressure regulator 122. As shown schematically in Fig. 6, has this known regulator has a housing 124 containing a chamber 126 which is partially defined by the lower surface of a movable Wall device 128 is set, which is biased downwards by a compression spring 130, the other end of which has a

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Scheibe 132 festgehalten ist, die mit einer Einstellschraube 134 in Eingriff steht, welche in die obere Wand des Gehäuses 124 eingeschraubt ist. Die obere Fläche der Wandvorrichtung 128 1-egt zusammen mit dem Gehäuse 124 eine Kammer I36 fest, die durch eine Entlüftungsöffnung 138 entlüftet wird.Washer 132 is held in place with an adjusting screw 134 which is screwed into the top wall of the housing 124. The top surface of the wall device 128 1-e coincides with the housing 124 a chamber I36 fixed, which is through a vent opening 138 is vented.

Die bewegliche Wandvorrichtung 128 besteht aus einer Scheibe 140 und einem flexiblen Membranelement 142, das am Umfangsrand der Scheibe 140 festgelegt ist. Der Umfangsrand des Membranelementes 142 ist mit dem Gehäuse In bekannter Weise befestigt. Die untere Fläche der beweglichen Wandvorrichtung 128 steht in Eingriff mit dem oberen Ende des Stößels eines Tellerventiles 144, das gleitend durch eine Stößelführung in der unteren Wand des Gehäuses 124 aufgenommen ist, welches mit einem nach abwärts gerichteten Gehäuseteil 146 versehen ist. Der Teil 146 ist mit einem Ventilsitz 148 versehen, der mit dem Ventil 144 einen Abschluß ergibt. Eine schwache Kompressionsfeder 150, die zwischen dem Gehäuseteil 146 und dem Kopf des Tellerventiles 144 angeordnet ist, dient dazu, das Ventil 144 in Schließrichtung gegen den Sitz 148 zu drücken. Der Gehäuseteil 148 legt einen Strömungsmitteldurchflußkanal zwischen den Öffnungen 154 und I56 fest, der von dem Tellerventil 144 gesteuert wird. Die Öffnung 154 kann mit einer Speisequelle druckaufgeladenen Strömungsmittels (nicht dargestellt) verbunden sein und die Öffnung 156 ergibt eißn Auslaß für ciruckreguliertes Strömungsmittel, mit welchem die Speiseleitungsvorrichtung 108 nach Fig. 2 gekoppelt ist. Ein Durchflußkanal 158 durch die Wand des Gehäuses 127 ergibt eine Verbindung zwischen der Kammer 126 und dem Durchflußkanal 152 stromabwärts in bezug auf das Ventil 144. Der regulierte Druck an der Öffnung 156 ergibt sich, wenn der Strömungsmitteldruck an der Öffnung 154 in der Kammer 126 durch die Durchflußkanäle 152 und 158 und an der beweglichen Wand 128 auftritt, und der Druck wird entgegen der geeichten Kraft der Feder I30 angehoben und ermöglicht, daß das Tellerventil 144 sich dem Sitz 148 nähert und damit den Druck auf dem regulierten Wert hält. Der regulierte Strömungsmitteldruck ist erwünscht, wenn der Druck der Speisequelle größer ist als dies zur Verwendung durch die Steueranordnung durchführbar ist.The movable wall device 128 consists of a disk 140 and a flexible membrane element 142, which is attached to the peripheral edge of the Disk 140 is set. The peripheral edge of the membrane element 142 is attached to the housing in a known manner. The lower one Surface of the movable wall device 128 is in engagement with the upper end of the plunger of a poppet valve 144 which is slidably received by a plunger guide in the lower wall of the housing 124 which is provided with a downwardly directed housing part 146. The part 146 is provided with a valve seat 148 provided, which gives a conclusion with the valve 144. A weak compression spring 150, which is placed between the housing part 146 and the head of the poppet valve 144 is arranged, serves to press the valve 144 in the closing direction against the seat 148. Housing portion 148 defines a fluid flow passage between ports 154 and 156 leading from the poppet valve 144 is controlled. The opening 154 can be connected to a supply source pressurized fluid (not shown) and port 156 provides an outlet for pressure regulated Fluid to which the feed line device 108 according to FIG. 2 is coupled. A flow channel 158 through the wall of housing 127 provides communication between chamber 126 and flow passage 152 downstream with respect to the valve 144. The regulated pressure at port 156 results when the fluid pressure at port 154 in chamber 126 passes through the Flow channels 152 and 158 and occurs on movable wall 128, and the pressure is raised against the calibrated force of the spring I30 and allows poppet valve 144 to approach seat 148, thereby maintaining the pressure at the regulated value. The regulated one Fluid pressure is desirable when the pressure of the supply source is larger than is feasible for use by the control arrangement.

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In vielen Fällen ist es erwünscht, eine Begrenzung der Temperatur des Arbeitsströmungsmittels, das in die Kammer eingespeist wird, zu erzielen, und insbesondere die Temperatur des Strömungsmittels in einem gewissen Abstand stromaufwärts in bezug auf die Kammer, z.B. in der Speiseleitung, zu begrenzen. Hierzu ist ein Strömungsmitteldruckwandler 160 vorgesehen, der auf der Leitung 12 befestigt ist. Wie schematisch in Fig. 7 gezeigt, weist der Wandler 160 ein Gehäuse 162 auf, das einen oberen Teil besitzt, der einen Durchflußkanal 164- festlegt, welcher zwischen den öffnungen 166 und 168 angeordnet ist. In dem Durchflußkanal ist eine Ventilvorrichtung 170 eingeschaltet, die als Tellerventil dargestellt ist und die mit einem Ventilsitz 172 zusammenwirkt, der als ein Teil des Gehäuses 162 in dem Durchflußkanal ausgebildet ist. Der Schaft des Ventiles 170 erstreckt sich durch die obere Gehäusewand in den unteren Gehäuseteil, wo das Ende des Schaftes von der Mitte einer Bimetallscheibe 174- versetzt ist, jedoch in Eingriff damit gebracht werden kann; die Bimetallscheibe lenkt konvex nach oben in ihrer Mitte bei i'.unehmender Temperatur des Arbeitsströmungsmittels aus, dem sie in cer Leitung 12 nach Fig. 2 ausgesetzt ist.In many cases it is desirable to limit the temperature of the working fluid fed into the chamber, and in particular the temperature of the fluid at a certain distance upstream with respect to the chamber, e.g. in the feed line. A fluid pressure transducer is required for this purpose 160 is provided, which is attached to the line 12. As shown schematically in FIG. 7, the converter 160 comprises a Housing 162, which has an upper part which defines a flow channel 164 which between the openings 166 and 168 is arranged. In the flow channel, a valve device 170 is switched on, which is shown as a poppet valve and the cooperates with a valve seat 172 which is formed as part of the housing 162 in the flow channel. The stem of the valve 170 extends through the upper housing wall into the lower housing part, where the end of the shaft is offset from the center of a bimetal disc 174-, but are brought into engagement therewith can; the bimetal disc deflects convex upwards in its center i'.increasing temperature of the working fluid they are in cer line 12 of FIG. 2 is exposed.

Da die Mitte der Scheibe 174- in Eingriff mit dem Ende des Schaftes des Ventiles I70 an der vorbestimmten Sprungstellentemperatur des Arbeitsströmungsmittels steht, hebt sie das Ventil I70 von dem Sitz 172 entgegen der geringen Kraft einer Kompressionsfeder 176 ab, die zwischen dem Kopf des Ventiles I70 und der darüberliegenden Gehäusewand angeordnet ist. Wenn die Temperatur des Arbeitsströmungsmittels über die Sprungstelle ansteigt, öffnet das Ventil 170 weiter mit zunehmender Auslenkung der Scheibe, und es tritt ein SteuerströmungsmitteIfluß zwischen den öffnungen 166 und 168 auf. Bei weiterer Zunahme der Temperatur des Arbeitsströmungsmittels öffnet das Ventil I70 weiter, bis bei einem bestimmten Einstellpunkt zur Begrenzung der Temperatur des Arbeitsströmungsmittels in der Leitung das Ventil I70 weit geöffnet ist.Because the center of the washer 174- engages the end of the shaft of valve I70 at the predetermined jump point temperature of the Working fluid is in place, it lifts valve I70 off the Seat 172 against the small force of a compression spring 176 between the head of the valve I70 and the one above it Housing wall is arranged. When the temperature of the working fluid rises above the jump point, the valve opens 170 continues with increasing deflection of the disk, and a control flow medium flow occurs between the openings 166 and 168 on. As the temperature of the working fluid continues to increase, valve I70 continues to open until a certain set point valve I70 is wide open to limit the temperature of the working fluid in the line.

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Wie in ii'ig. 2 gezeigt, führt die Öffnung 166 des Wandlers 160, die mit der Kammer 24 der Ventilsteuervorrichtung 20 in Veroindung steht, über eine Entlüftungsleitung 178 und ihre Öffnung.178 ins !Freie. Das Wandlerventil 170 verändert sich somit zwischen den Temperaturen der Sprungstelle und dem Einstellpunkt des Arbeitsströmungsmittels, denen das Durchflußsteuerventil 18 in der Heißluftspeiseleitung 14 folgt, und wird zwischen geöffneten und voll geschlossenen Positionen verändert.As in ii'ig. 2, opening 166 of transducer 160 leads to the with the chamber 24 of the valve control device 20 in connection stands, via a vent line 178 and its opening 178 ins ! Free. The converter valve 170 thus changes between Temperatures of the jump point and the set point of the working fluid, which the flow control valve 18 in the hot air feed line 14 follows, and is between open and fully closed Changed positions.

Zusätzlich zu den vorstehend angegebenen Merkmalen weist die Ausführungsform nach Fig. 2 eine Betriebsartauswählvorrichtung 180 mit z\vei Positionen auf, die in der Lage ist, zwischen Hand- und Automatikbetrieb der Anordnung zu unterscheiden. In Fig. 8 ist schematisch eine Ausführungsform einer Betriebsart-Auswählvorrichtun^ 180 dargestellt, die ein Gehäuse 182 besitzt, in welchem ein drehbares, zylindersegmentförmiges Auswählelement 184 angeordnet ist, dessen untere Fläche einen ausgesparten Durchflußkanal 186 aufweist, der eine Verbindung zwischen den Öffnungen 188 und 190 im Gehäuse 192 bei einer Anordnung in einer ersten Position, und zwischen den Öffnungen 190, 192 bei einer Drehung in eine zweite Position ergibt. Das drehbare Element 184 ist an der oberen Seite zur Aufnahme des Zapfens 194 des Bedienungsbauteiles 196 innerhalb des oberen Teiles des Gehäuses 192 ausgespart. Ein Handgriff 198 mit einem Schaft, derdurch die obere Wand des Gehäuses 182 geführt und mit dem Bauteil 196 befestigt ist, ermöglicht eine Drehung des Elementes 184 von Hand.In addition to the features indicated above, the embodiment According to FIG. 2, an operating mode selector 180 with z \ vei positions, which is able to switch between manual and To distinguish between automatic operation of the arrangement. In Fig. 8 is schematically an embodiment of a mode selection device ^ 180 shown, which has a housing 182 in which a rotatable, cylinder segment-shaped selection element 184 is arranged, the lower surface of which has a recessed flow passage 186 which communicates between openings 188 and 190 in the housing 192 when arranged in a first position, and between the Openings 190, 192 when rotated to a second position results. The rotatable member 184 is on the upper side for receiving the Pin 194 of the operating component 196 recessed within the upper part of the housing 192. A handle 198 with a shaft, which is passed through the top wall of the housing 182 and secured to the component 196, enables the element 184 to rotate by hand.

Wie sich aus der Fig. 2 ergibt, ist die Öffnung 188 der Betriebsartauswählvorrichtung 180 über eine Leitung 200 mit der Signalausgangsöffnung 84 des zweiten Steuergerätes 36 gekoppelt, mit der die dritte Speiseleitung 114 über die Mündung 120 angeschlossen ist. Eine Leitung 202 koppelt die Öffnung 190 der Betriebsartauswählvorrichtung 108 mit der Kammer 24 der Ventilsteuervorrichtung 20, und die Öffnung 122 ist mit der Leitung 102 über eine Leitung 204 verbunden. As can be seen from Figure 2, the opening 188 is the mode selector 180 coupled via a line 200 to the signal output opening 84 of the second control device 36, with which the third feed line 114 is connected via the mouth 120. A line 202 couples the port 190 of the mode selector 108 to the chamber 24 of the valve control device 20, and the opening 122 is connected to the line 102 via a line 204.

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Die Auswahlvorrichtung 180 gibt für die Anordnung eine zusätzliche Flexibilität, um dem Piloten die Möglichkeit zu geben, den Betrieb entweder von Hand oder automatisch durchzuführen. Wird der Handgriff der Bedienungsvorrichtung in eine Position gedreht, wird die Leitung 102 und damit der Temperaturwähler 32 direkt mit der ■Ventilsteuervorrichtung 20 über die Leitung 204-, die Öffnung 192, den ausgesparten Durchflußkanal 186, die Öffnung 190 und die Leitung 202 gekoppelt, wobei die Steuerung der Mischlufttemperatur direkt durch den Temperaturwähler gesteuert werden kann. Dieses Merkmal ergibt eine Übersteuerung des Automatik-Betriebes von Hand, wenn ein Fehler in den Steuergeräten 34 oder 36, oder in den Verbindungsleitungen auftritt.The selection device 180 is an additional one for the arrangement Flexibility to give the pilot the option of either manual or automatic operation. Will the handle of the operating device rotated into one position, the line 102 and thus the temperature selector 32 is directly connected to the valve control device 20 coupled via line 204-, opening 192, recessed flow channel 186, opening 190 and line 202, whereby the control of the mixed air temperature can be controlled directly by the temperature selector. This feature results in an overdrive the automatic operation by hand if an error occurs in the control units 34 or 36, or in the connecting lines.

Wenn der Automatikbetrieb durchgeführt werden soll, wird der Bedienungshandgriff in die andere Position gedreht, in der die Signalumleitung durch die Leitung 204 geschlossen und die Signalausgangsöffnung 84 des zweiten Steuergerätes 36 mit der Ventilsteuervorrichtung über die Leitung 200, die Öffnung 188, den ausgesparten Durchflußkanal· 186, die Öffnung 190 und die Leitung 202 gekoppelt wird. Eine Funktion des zweiten Steuergerätes 36 besteht darin, die Mischlufttemperatur auf einen maximalen Wert zu steuern. Somit findet während des Betriebes von Hand keine Begrenzung auf die Temperatur der ausgewählten Lei-tung mit Ausnahme der statt, die durch die Strömungsmitteltemperaturwandlervorrichtung 160 vorgesehen wird.If the automatic mode is to be carried out, the operating handle rotated to the other position, in which the signal diversion through line 204 is closed and the signal output opening 84 of the second control unit 36 with the valve control device via conduit 200, opening 188, recessed flow passage 186, opening 190, and conduit 202. One function of the second control device 36 is to control the mixed air temperature to control to a maximum value. This means that there is no limit to the temperature during manual operation of the selected conduit except that provided by the fluid temperature conversion device 160.

Für den Konstrukteur ergibt sich eine große Vielfalt an Variationsmöglichkeiten zur Anpassung der Anordnung an eine Vielzahl von Problemstellungen. Beispielsweise wurde ein hoher Grad an Positionssteuerung durch die Auswahl der Balgenfläche, der Art des halogenierten Kohlenwasserstoffs, der zum !Füllen des Balgens gewählt wurde, und der Eichfederwerte der Temperatursensoren der ersten und zweiten Steuergeräte 34 und 36 erzielt, um dem Temperaturfühler des zweiten Steuergerätes ein verstärkungsgrad in bezug auf den Vorspanndruck zu geben, der etwa das 50fache des Wertes des Temperatursensors des ersten Steuergerätes besitzt. Somit ergibt ein Signal von 1° F an den Temperaturfühler des ersten SteuergerätesFor the designer there is a large variety of possible variations for adapting the arrangement to a large number of Problems. For example, a high degree of position control was provided by the selection of the bellows area, the type of halogenated hydrocarbon chosen to fill the bellows was, and the calibration spring values of the temperature sensors of the first and second control devices 34 and 36 obtained to the temperature sensor of the second control unit to give a gain in relation to the preload pressure, which is about 50 times the value of the Has temperature sensor of the first control unit. This results in a signal of 1 ° F to the temperature sensor of the first control unit

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Eine Einstellpunktänderung von 50° 3? im Temperaturfühler des zweiten Steuergerätes.A change in the set point of 50 ° 3? in the temperature sensor of the second Control unit.

Operation of the arrangement according to Figures 1 and 2.

Die automatische Betriebsweise der Anordnung mit zwei Steuergeräten basiert auf dem Prinzip der totalen Abzapfung. Dies bedeutet, daß die Druckabzapfung in der Leitung 102 durch den Temperaturwähler 32, durch die ein erstes konditioniertes Steuersignal erhalten wird, üblicherweise stetig ist und Änderungen der Wählereinstellung fehlen. Die Abzapfung am Steuergerät aus der Leitung 104, die ein zweites konditioniertes Steuersignal ergibt, ist auch stetig, jedoch einer Modulation am Steuergerät 34 durch Änderungen der Kabinenlufttemperatur und Änderungen am Wähler ausgesetzt. Die Kompressions« feder im Kopf des Steuergerätes ergibt eine Eicheinstellung, die zur Unterstützung des Kopfdruckes und entgegengesetzt zu der Tempera tursensorkraf^wirkt. Schließlich ist die Abzapfung am Steuergerät 36 aus der Leitung 106 der Eig. 1 oder den Leitungen 200 und 202 der Eig. 2 entsprechend stetig, jedoch einer Modulation am Steuergerät 3 6 durch Änderungen der Leitungstemperatur und durch Änderungen des Druckes des zweiten konditionieren Steuersignales in der Leitung 104 ausgesetzt. Entsprechend ergibt die Kompressionsfeder im Kopf des Steuergerätes 36 eine Eicheinstellung für das Steuergerät.The automatic mode of operation of the arrangement with two control units is based on the principle of total tapping. This means that the pressure tapping in line 102 by temperature selector 32, by means of which a first conditioned control signal is obtained is usually continuous and there are no changes to the voter setting. The tap at the control unit from line 104, which is a Second conditioned control signal results, is also continuous, but a modulation at the control unit 34 due to changes in the cabin air temperature and changes to the voter suspended. The compression spring in the head of the control unit results in a calibration setting that to support the head pressure and counter to the Tempera tursensorkraf ^ acts. Finally, the tap is on the control unit 36 from line 106 of the Eig. 1 or lines 200 and 202 of the prop. 2 correspondingly steady, but a modulation at the control unit 3 6 due to changes in the line temperature and by Changes in the pressure of the second conditioning control signal in the line 104 exposed. Accordingly, the compression spring in the head of the control unit 36 results in a calibration setting for the Control unit.

Eine verstärkte Abzapfung aus der Leitung 102 durch Auswahl einer niedrigeren Kabxnentemperatur bewirkt eine Kette von verstärkten Abzapfungen bei niedrigerem Druck in der Leitung 104 und 106 (oder 200, 202), um die Temperatur rasch zu reduzieren, bis ein Gleichgewichtszustand erreicht ist. Eine höhere Kabinentemperaturauswahl ergibt eine Verringerung der Abzapfungen aus den vorerwähnten Leitungen. Increased tapping from line 102 by selecting a lower cabin temperature creates a chain of increased Lower pressure taps in line 104 and 106 (or 200, 202) to rapidly reduce temperature to equilibrium is reached. A higher cabin temperature selection results in a reduction in the taps from the aforementioned lines.

Im !"alle einer Kabinentemperaturänderung, gleichgültig, aus welchem Grunde, nehmen die Abzapfungen aus den Steuergeräten 34 und 36 mit entsprechenden niedrigeren oder höheren Temperaturen, die von dem Kabinentemperatursensor abgefühlt werden, zu oder ab. Eine entsprechende Änderung der Abzapfung aus dem Steuergerät % ' w *■+ In! "All of a cabin temperature change, for whatever reason, the taps from the control units 34 and 36 with corresponding lower or higher temperatures, which are sensed by the cabin temperature sensor, increase or decrease. A corresponding change in the tap from the control unit% ' w * ■ +

809883/0983 ^& ^ ^tritt 809883/0983 ^& ^ ^occurs

29.6.1978 W/He - ^- Jg * G/p 946629.6.1978 W / He - ^ - Jg * G / p 9466

2823bO32823bO3

mit einer Leitungstemperaturänderung auf.with a line temperature change.

Die ausgezeichnete Leistung einer typischen Anordnung im automatischen Betrieb ist anhand der Leistungskurven nach Pig. 9 und IO dargestellt. In beiden Figuren sind die Kurven der Kabinentemperatur, der Lei-tungstemperatur und der Steuerventilposifcion in Abhängigkeit von der Zeit in Sekunden aufgetragen. Fig. 9 zeigt das Zeitansprechen der Anordnung auf eine befohlene Zunahme in der Kabinentemperatur von etwa 15° #. Wie sich aus diesen Figuren ergibt, spricht die Anordnung im Bruchteil einer Sekunde an und hebt die Kabinentemperatur in den gewünschten Bereich in etwa zwei Minuten an. Dabei stieg die Temperatur um nominell 2° an. Fig. 10 zeigt das Zeitansprechen der Anordnung auf eine befohlene Abnahme der Kabinentemperatur von etwa 15⁰F. In diesem speziellen Fall war die Kühlluftquelle geringer als die Heißluftquelle, wodurch ein etwas langsameres Ansprechen auftrat. Das Durchflußsteuerventil bewegte sich sofort in die volle, kalte, geschlossene Position und verblieb in dieser Position nahezu eine volle Minute.The excellent performance of a typical automated setup can be seen from the Pig. 9 and IO. In both figures, the curves of the cabin temperature, the line temperature and the control valve position are plotted as a function of the time in seconds. Figure 9 shows the assembly's time response to a commanded increase in cabin temperature of about 15 ° #. As can be seen from these figures, the arrangement responds in a fraction of a second and raises the cabin temperature to the desired range in about two minutes. The temperature rose by a nominal 2 °. Fig. 10 shows the time response of the arrangement on a commanded decrease in the cabin temperature of about 15 ⁰ F. In this particular case occurred was the source of cooling air is less than the hot air source, whereby a slightly slower response. The flow control valve immediately moved to the full, cold, closed position and remained in that position for nearly a full minute.

Beim Handbetrieb ergibt sich dieLeistung des Temperaturbegrenzungswandlers aus Fig. 11, bei der die Leitungstemperatur und die 'Ventilposition in Abhängigkeit von der Zeit in Sekunden aufgetragen wurden. Die Anfangserhöhung und die Verweildauer in der Ventilposition wurde durch den Eingang des Handwählers bewirkt. Wenn die Leitungstemperatur den Grenzwert erreicht, wird der Betätigerdruck in der Steuerkammer der Ventilsteuerung abgezapft, derart, daß das Arbeitsströmungsmitteldurchflußsteuerventil .gegen die geschlossene Position geändert und die Leitungstemperatur am Grenzwert aufrechterhalten wird.In manual mode, the output of the temperature limiting converter results from Fig. 11, in which the line temperature and the 'valve position as a function of time in seconds. The initial increase and the dwell time in the valve position was effected by the input of the manual dialer. When the line temperature reaches the limit, the actuator pressure will be in the Control chamber of the valve control tapped, such that the working fluid flow control valve . changed against the closed position and maintained the line temperature at the limit value will.

Bei der Anordnung nach Fig. 3 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der nur ein Steuergerät in einer Anordnung zur Steuerung der Temperatur der Ventilationsluft-einspeisung in ein Flugzeug mit einer nichtdruckaufgeladenen Kabine verwendet wird. Es ist ein TeilIn the arrangement according to FIG. 3, an embodiment is shown, with only one control unit in an arrangement for controlling the temperature of the ventilation air feed into an aircraft a non-pressurized cabin is used. It's a part

809883/0983809883/0983

29.6.1978 W/He -^~3^' G/p 94666/29/1978 W / He - ^ ~ 3 ^ ' G / p 9466

der Kabine 300 gezeigt, die mit Ventilationsluft von einer Speiseleitung 302 gespeist wird, welche mit einer Speisequelle heißer Motorabzapfluft durch eine Leitung 304 und zwei Umgebungsluftspeiseleitungen 3O6 und 3O8 gekoppelt ist, in denen normalerweise geschlossene Rückschlagventile 310 und 3^2 angeordnet sind. Ein Lüfter 314 ist i^· der Leitung308 angeordnet.of the booth 300 is shown being supplied with ventilation air from a feed line 302 is fed, which is hotter with a feed source Engine bleed air through line 304 and two ambient air supply lines 3O6 and 3O8 are coupled, in which normally closed Check valves 310 and 3 ^ 2 are arranged. A Fan 314 is arranged in line 308.

Ein Mischventil 3I6, das schematisch dargestellt ist, ist zwischen die Heißluftspeiseleitung 304 und die Speiseleitung 302 eingesetzt und injiziert die Primärheißluft aus der Leitung 304 mit der Sekundärumgebungsluft aus der Leitung 306 direkt in einen Mischabschnitt 33-8 der Leitung 312 zur Abgabe an die Kabine. Das Mischventil 3I6 ist eine zweiteilige Anordnung, die aus einem modulierenden und einem Abschaltventilbauteil 320 sowie einem Ejector-Bypass-Ventilbauteil 322 besteht.A mixing valve 3I6, shown schematically, is between the hot air feed line 304 and the feed line 302 are inserted and inject the primary hot air from the line 304 with the secondary ambient air from line 306 directly into a mixing section 33-8 of line 312 for delivery to the booth. The mixing valve 3I6 is a two-part arrangement consisting of a modulating and a shut-off valve component 320 and an ejector bypass valve component 322 exists.

Das modulierende und Abschaltbauteil 320 weist einen Leistungsabsehnitt 324 auf, dessen Einlaß mit der Heißluftleitung 304 gekoppelt ist und dessen Auslaß in den Einlaßleitungsabschnitt 326 des Ejektor-Bypass-Bauteiles 322 mündet. Der Leitungsabschnitt 324 legt einen Durchflußkanal 328 fest, dessen eines Ende mit einem Tellerventil 33O zusammenwirkt, das den heißen Strömungsmittelfluß von dem Einlaßleitungsabschnitt 326 in das Ventilbauteil 322 moduliert oder abschaltet. Das Ventil 330 weist einen Schaft 332 auf, der mit einer beweglichen Wand 334 gekoppelt ist.The modulating and shutdown component 320 has a power section 324, the inlet of which is coupled to the hot air line 304 and its outlet into the inlet line section 326 of the ejector bypass component 322 opens. The line section 324 defines a flow channel 328, one end of which is provided with a poppet valve 33O cooperates to prevent the flow of hot fluid from the inlet conduit section 326 modulates into the valve component 322 or switches off. The valve 330 has a stem 332 with a movable wall 334 is coupled.

Das Ventilteil 320 besitzt ein Gehäuse 336, mit dessen Innerem der Umfangsrand der beweglichen Wand 334 befestigt ist, um mit ihr eine Strömungsmitteldrucksteuerkammer 338 festzulegen, die eine Steuerströmungsmitteldrucksignaleingangsöffnung 340 besitzt. Das Aufgeben des Strömungsmitteldruckes auf die Kammer 338 und die Beaufschlagung der beweglichen Wand 334 entgegen der Schließkraft einer Kompressionsfeder 342 bewirkt, daß das Tellerventil 33O den Durchflußkanal 328 freigibt.The valve part 320 has a housing 336 with the interior thereof the peripheral edge of the movable wall 334 is attached to with her to define a fluid pressure control chamber 338 having a control fluid pressure signal input port 340. The application of the fluid pressure to the chamber 338 and the application of the movable wall 334 against the closing force a compression spring 342 causes the poppet valve 33O to open the flow channel 328.

809883/0983809883/0983

29.6.1978 W/He -W'- fo ~ G/p 9466June 29, 1978 W / He -W'- fo ~ G / p 9466

Der Einlaßleitungsabschnitt 326 des Bypass-Ventilbauteiles 322 steht über eine Drosselmündung 34-4- mit einem ersten Durchflußkanal in Verbindung, der an eine Ejektordüse 346 führt, die so ausgelegt ist, daß sie einen Fluß sekundärer Umgebungsluft aus der Leitung 306 durch den Fluß von Primärluft über die Düsenvorrichtung in den Leitungsabschnitt 318 saugt. Ein zweiter Bypass-Durchflußkanal führt von dem Auslaß einer Drosselmündung 344 an einem Bypassventil 348 vorbei, das durch den Druck stromaufwärts in bezug auf die Mündung 344 positioniert wird, die auf der Unterseite eines Kolbens vorgesehen ist, welcher mit dem Schaft des Ventiles 348 befestigt ist.The inlet conduit section 326 of the bypass valve member 322 stands via a throttle orifice 34-4- with a first flow channel in connection, which leads to an ejector nozzle 346, the so is designed to induce a flow of secondary ambient air from line 306 by the flow of primary air via the nozzle device sucks into the line section 318. A second bypass flow channel leads from the outlet of an orifice 344 a bypass valve 348, which by the pressure upstream is positioned with respect to the orifice 344 provided on the underside of a piston which is connected to the stem of the Valve 348 is attached.

Am stromaufwärts liegenden Ende der Speiseleitung 302 und in dem unmittelbar stromabwärts liegenden Ende des Mischabschnittes 318 ist ein Strömungsmitteltemperaturwandler 160 der in Fig. 7 gezeigten Art angeordnet. Ferner ist in der Speiseleitung 302 die Temperaturabfühlvorrichtung 92 vorgesehen, die einen Teil der Steuergerätanordnung 34-36 der mit 34 und 36 in den Figuren 1 und 2 angegebenen Art, in Fig. 5 gezeigt, bildet. In der Kabine 300 ist ein Temperaturwähler 32 der in Fig. 4 gezeigten Art angeordnet. Ferner ist in der Kabine ein EIN-AÜS-Betriebswähler 180 der in Fig. 8 gezeigten Art vorgesehen.At the upstream end of the feed line 302 and in the immediately downstream end of the mixing section 318 For example, a fluid temperature transducer 160 of the type shown in FIG. 7 is disposed. The temperature sensing device is also in the feed line 302 92 is provided, which is part of the control unit arrangement 34-36 of the indicated with 34 and 36 in FIGS Type, shown in Fig. 5, forms. In the cabin 300 is a temperature selector 32 of the type shown in Fig. 4 is arranged. Furthermore, an ON-OFF operation selector 180 of the in Fig. 8 is provided.

Eine Speisequelle/druckregulierten Steuerströmungsmittels wird über eine Speiseleitung 350 von der druckaufgeladene Heißluft führenden Leitung 304 in die Einlaßöffnung 154 des Druckreglers 122 geführt, dessen Auslaßöffnung 156 über eine Leitung 352 mit der öffnung des Betriebsartwählers 180 gekoppelt ist. Eine Speiseleitung 354 ist mit einem Ende mit der Öffnung 190 des Wählers 180 gekoppelt, und das andere Ende schließt sich an die Speiseleitungen 356 und 358 an, die druckreguliertes Steuerströmungsmittel in die Mündungsvorrichtungen 116 und 120 einspeisen. Die Öffnung 58 des Temperaturwählers 32 ist über die Leitung 102 mit der Signaleinlaßöffnung 100 der Steuergerätanordnung 34-36 gekoppelt, deren Signalausgangsöffnung 84 über eine Leitung 106 mit der öffnung 340 des Ventilbauteiles 320 gekoppelt ist. Die Leitungen 356 und 358 stehen über die Mündungsvorrichtungen 116 und 120 mit den Leitungen 102 und Io6A supply source / pressure regulated control fluid is via a feed line 350 carrying the pressurized hot air Line 304 led into the inlet opening 154 of the pressure regulator 122, its outlet opening 156 via a line 352 to the opening of the mode selector 180 is coupled. A feed line 354 is coupled at one end to opening 190 of selector 180 and the other end to feed lines 356 and 356 358 which feed pressure regulated control fluid into orifice devices 116 and 120. The opening 58 of the temperature selector 32 is via line 102 to the signal inlet port 100 of the control device arrangement 34-36, the signal output opening 84 of which is coupled via a line 106 to the opening 340 of the valve component 320 is coupled. The lines 356 and 358 protrude the orifice devices 116 and 120 with the lines 102 and Io6

809883/0983809883/0983

29.6.1978 W/He - ν©-"- Μ - G/p 94-66June 29, 1978 W / He - ν © - "- Μ - G / p 94-66

in Verbindung. Die Öffnung 166 des Wandlers 160 steht ferner mit der Leitung 106 über/6 ine Leitung 360 in Verbindung.in connection. The opening 166 of the transducer 160 is also with the line 106 via / 6 ine line 360 in connection.

Während die Anordnung nach den Figuren 1 und 2 auf Steuergeräte 34 und 36 angewendet wird, die in Reihe zwischen dem Temperaturwähler und dem Arbeitsströmungsmitteldurchflußsteuerventil eingeschaltet sind, ist in Fig. 3 nur eine Steueranordnung 34-36 vorgesehen, deren Temperatürabfüllvorrichtung 92 so ausgebildet ist, daß sie die Temperatur des Strömungsmittels in der Leitung 302 abfühlt. Die Temperaturabfühlvorrichtung kann auch so ausgebildet sein, daß sie die Temperatur des Strömungsmittels in der Kabine 300 anstatt in der Leitung abfühlt. Es kann auch ein zweites Steuergerät mit einem Kabinentemperatursensor der Anordnung nach Fig. 3 hinzugefügt werden, damit eine Steuerung der Kabinentemperatur ohne jeden Handbetrieb für Änderungen in der Heizbelastung möglich ist.While the arrangement according to Figures 1 and 2 is applied to control devices 34 and 36 in series between the temperature selector and the working fluid flow control valve are switched on, only one control arrangement 34-36 is provided in FIG. whose temperature filling device 92 is designed so that it is the temperature of the fluid in line 302 feels. The temperature sensing device can also be designed in this way be that it senses the temperature of the fluid in cabin 300 rather than in the conduit. A second control unit can also be used be added with a cabin temperature sensor of the arrangement of FIG. 3, so that a control of the cabin temperature without every manual operation for changes in the heating load is possible.

Falls es erwünscht ist, lediglich die Kabine 300 mit Umgebungstemperatur zu speisen, wird der Lüfter 314· auf EIN geschaltet und der Betriebsartwähler in die AUS-Position gedreht, bei der die Steuerströmungsmitteleinspeisung an der Öffnung 192 durch den freien Wandteil des drehbaren Elementes 184- (Fig. 8) abgeschaltet wird und die Drücke in allen Leitungen stromabwärts von der Leitung 354- aus gesehen über die Öffnung 190, den ausgesparten Durchflußkanal 186 und die Entlüftungsöffnung 188 des Wählers 180 angezapft werden. Das Anzapfen der Leitung 106 auf diese Weise ergibt ein Anzapfen der Kammer 338 des Ventiles 320, wodurch die Kraft der Feder 34-2 auf die bewegliche Wand 34-4 bewirkt, daß das Tellerventil 33Ο sich so bewegt, daß der Durchflußkanal 328 geschlossen und der Durchfluß heißer Luft in dieLeitung 302 abgeschaltet wird.If desired, only the cabin 300 with ambient temperature To feed, the fan 314 is switched to ON and the mode selector is rotated to the OFF position, at which the control fluid feed at port 192 through the free wall part of the rotatable element 184- (Fig. 8) switched off and the pressures in all lines downstream of the line 354 - seen through the opening 190, the recessed flow channel 186 and the vent 188 of the selector 180 tapped will. Tapping the line 106 in this way yields a tapping of the chamber 338 of the valve 320, thereby reducing the force the spring 34-2 on the movable wall 34-4 causes the poppet valve 33Ο moves so that the flow channel 328 is closed and the flow of hot air into line 302 is shut off.

Falls es erwünscht ist, der Umgebungsluft Wärme hinzuzufügen, wird der Betriebsartwähler in seine EIN-Position gedreht, entweder bei eingeschaltetem oder abgeschaltetem Lüfter. In der EIM-Position des Wählers wird druckreguliertes Steuerströmungsmittel in die Leitung 354 und alle stromabwärts gelegenen Leitungen von derIf it is desired to add heat to the ambient air, the mode selector is turned to its ON position, either with the fan switched on or off. In the EIM position of the selector is pressure regulated control fluid into line 354 and any downstream lines from the

8 0 9883/09838 0 9883/0983

29.6.1978 W/He - ^- fc - G/p 94666/29/1978 W / He - ^ - fc - G / p 9466

28235032823503

Speiseleitung 352 über die öffnung 192, das drehbare Element 184, den ausgesparten Durchflußkanal 186 und die öffnung 190 eingespeist, Die Anordnung wirkt dann in der Weise, daß Wärme durch den Steuerfluß am Tellerventil 330 als Funktion des Strömungsmittelbezugsdruckes hinzugefügt wird, der durch den Temperaturwähler 32 in das Steuergerät 3^-36 eingespeist wird, der dieses Drucksignal in Abhängigkeit von der Wirkung durch den Leitungstemperaturfühler konditioniert und das konditionierte Signal in die Steuerkammer 338 des Ventiles 320 einspeist.Feed line 352 via opening 192, rotatable element 184, the recessed flow channel 186 and the opening 190 fed, The arrangement then acts in such a way that heat flows through the control flux on poppet 330 as a function of fluid reference pressure is added, which is fed through the temperature selector 32 in the control unit 3 ^ -36, which this pressure signal in Depending on the effect conditioned by the line temperature sensor and the conditioned signal in the control chamber 338 of the valve 320 feeds.

Wenn der Lüfter in seiner Wärme hinzufügenden Betriebsart in die Elltf-Position geschaltet wird, wirkt die Ejektor-Düsenanordnung lediglich in der Weise, daß ein Teil der Heißluft in den Mischabschnitt 318 gerichtet wird, wobei das Bypass-Ventil 3^-8 einen Durchflußpfad für den Abgleich der heißen Luft ergibt, da das Absperrventil 310 geschlossen ist. Wenn der Lüfter die AUS-Position einnimmt, wird das Absperrventil 312 geschlossen und Umgebungsluft wird in die Leitung 3O6 eingeführt, und zwar an dem offenen Absperrventil 312 vorb-ei, und in den Mischabschnitt 3I8 durch die primäre Heißluft aus der Ejektordüsenanordnung 3^-6 angesaugt. Die Funktion des modulierenden und Abschaltventilbauteiles 320 und der Drosselmündungsvorrichtung JiMA- in Verbindung mit der Düsenvorrichtung 3^-6 und dem Bypass-Ventil 3^-8 zur ErzieLung der Durchflußeigenschaften nach der Erfindung wird hier nicht im einzelnen erläutert.When the fan is switched to the elltf position in its heat adding mode, the ejector nozzle assembly acts only to direct some of the hot air into the mixing section 318, with the bypass valve 3 ^ -8 providing a flow path for the balancing of the hot air results because the shut-off valve 310 is closed. When the fan is in the OFF position, shutoff valve 312 is closed and ambient air is introduced into line 3O6, past open shutoff valve 312, and into mixing section 3I8 through the primary hot air from ejector nozzle assembly 3 ^ -6 sucked in. The function of the modulating and shut-off valve component 320 and the orifice device JiMA in connection with the nozzle device 3 ^ -6 and the bypass valve 3 ^ -8 to achieve the flow properties according to the invention is not explained in detail here.

Die Anordnungen nach den Figuren 1, 2 und 3 basieren auf dem Prinzip der Abzapfung des Steuerströmungsmittels, das fortlaufend zur Verfügung steht. Die Abzapfung wird an den Entlüftungsöffnungen und 82 des Temperaturwählers 32 und der ersten und zweiten Steuergeräte 34- und 36 erreicht. Vorzugsweise sind diese Öffnungen in die umgebende Atmosphäre als zweckmäßige Senke für niedrigeren Druck, als in den Kopplungsleitungen 102, 104, 106 (oder 200, 202 im Falle der Fig. 2) geöffnet. Vorzugsweise ist auch die Öffnung 138 des Druckreglers 122 in die umgebende Atmosphäre entlüftet. Hierzu ist es üblich, eine gemeinsame Entlüftungsleitung für diese Entlüftungsöffnungen zur Erzielung einer Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre vorzusehen.The arrangements according to Figures 1, 2 and 3 are based on the principle the tapping of the control fluid, which is continuously available. The tap is at the vents and 82 of the temperature selector 32 and the first and second control devices 34 and 36 are reached. Preferably these openings are in the surrounding atmosphere as a suitable sink for lower pressure than in the coupling lines 102, 104, 106 (or 200, 202 in the case of Fig. 2) open. Preferably, the opening 138 of the pressure regulator 122 is also vented to the surrounding atmosphere. For this purpose, it is common to have a common vent line for these vent openings in order to achieve a connection with the surrounding one Atmosphere.

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Claims

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Patent claims:

1. Arrangement for controlling the flow of ventilation air into a room via a feed line in which a flow control valve device is arranged, which is adjustable by a pressure-responsive device, marked by

a) a device that defines a dispensing control channel,

b) a control unit housing which defines a control unit chamber with a movable wall, one surface of which is subject to the pressure in the Control unit chamber is exposed,

c) a control device line device, which is one end of the dispensing control channel couples with the control unit chamber,

d) a device incorporating a control fluid flow channel in the vicinity of the control unit housing,

e) a metering valve device having first and second ones relative to each other slidable valve elements in the control fluid channel are arranged cooperatively,

f) a device that the movable wall device of the control unit with one of the valve elements couples to a position changing force depending on the pressure in the Sweep up the control unit chamber,

g) a fluid temperature sensing device comprising the Senses the temperature of the ventilation air at a location downstream of the flow control valve device,

h) a device comprising the fluid temperature sensing device with one of the valve elements couples to a position changing force depending on the temperature to abandon the ventilation air as it is from the exhaust device is sensed at this point,

i) a valve control conduit comprising one end of the control fluid passage couples with the pressure-spraying device of the flow control valve,

j) a pressure medium source, and

k) a control fluid conduit device which supplies the pressurized A source of control fluid having one end of the bleed control channel and the control flow medium channel connects,

809883/0383

June 29, 1978 W / He - 2 - G / p 9466

2-82 ^ 503

while the other ends of the channels to a source of fluid at a pressure different from that of the control fluid source differs.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the Fluid temperature sensing device is located in the room to refer to the air temperature in the downstream chamber to sense the feed line.

3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the fluid temperature sensing device in the feed line is arranged to sense the air temperature in it upstream of the room.

4. Arrangement according to claim 1, characterized in that the Control fluid conduit apparatus having a flow control orifice for controlling flow of control fluid the control fluid source into the chambers.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the control fluid line device is a control fluid line which couples the control fluid source to the controller chamber, and that a further control fluid line the control fluid source ^ dit the valve control chamber couples, each of the control fluid lines having a flow control orifice disposed therein.

6. Arrangement according to claim 1, characterized in that the first Valve element is displaceable relative to the second valve element, the movable wall of the control device and the fluid temperature sensing device are coupled to the first valve element, and that the position changing force of the movable Wall of the controller on the first valve element opposed to the position changing force of the fluid temperature sensing device one of these forces tending to modulate the first valve element in the closing direction and the other Force tends to modulate the first valve element in the opening direction.

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June 29, 1978 W / He - 3 - G / p 9 ^ 66

7. Arrangement according to claim 4-, characterized in that the the position changing force applied to the first valve element through the movable wall of the control unit in Closing direction takes place.

8. Arrangement according to claim 1, characterized in that a biasing force is provided which has a biasing force gives up on one of the valve elements in the closing direction.

9. An arrangement according to claim 8, characterized in that the Biasing force applying device a resilient spring assembly has, which is arranged in the control device chamber.

10. The arrangement according to claim 9, characterized in that the the device applying the biasing force includes a device for adjusting the biasing force of the resilient spring arrangement which has one of the valve elements.

11. The arrangement according to claim 1, characterized in that the Abzapfdurchflußkanal represents a device which is an adjustable Dispensing valve to adjust the dispensing flow between the Control unit chamber and the source of the differential pressure through the Has Abzapfdurchflußkanal.

12. The arrangement according to claim J, characterized in that the Source of different pressure is the surrounding atmosphere.

13. Arrangement according to claim 12, characterized by a temperature limiter housing, defining a fluid bleed channel one end of which is coupled to the pressure differential source,

b) a normally closed valve device in the fluid tap channel ,

c) a limiting temperature sensing device so arranged is that it determines the temperature of the ventilation air at a point between the control valve device and the point where the Fluid temperature sensing device is arranged in the feed line, senses,

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June 29, 1978 W / He - 4- - G / p 94-66

d) a device that engages the limiting temperature sensing device with the normally closed valve device comes when the temperature of the ventilation air in the supply line reaches a predetermined jump point, and that subsequently the flow of fluid through the fluid discharge channel at temperatures above the jump point temperature is modulated with the valve device fully opened at a predetermined temperature set point is and

e) that a tap assembly between the other end of the Fluid flow channel passing through the temperature limiting housing is set and the valve control chamber is switched on.

14. Arrangement according to claim 13, characterized in that a control fluid pressure regulator between the pressurized Control fluid source and the control fluid line arrangement is provided.

15. Arrangement for controlling the flow of ventilation air into a space through a feed line in which a flow control valve device is arranged, which is adjustable by a pressure-responsive device, characterized by

a) a device that forms a bleed control flow channel,

b) a first control unit housing which has a first control unit chamber with a first movable wall device of the control unit, one surface of which corresponds to the pressure in the first control unit chamber is exposed,

c) a first control device line arrangement, one end of the tap Coupling the flow channel with the first control unit chamber,

d) a device having a first control fluid flow channel in the vicinity of the first control unit housing,

e) a first metering valve device with first and second relative mutually movable valve elements which cooperate with one another in the first control fluid flow channel to control the flow of fluid through this channel are arranged

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f) a device for the first movable wall device of the Control device coupled to one of the valve elements of the first metering valve device to produce the positioning movement Apply force as a function of the fluid pressure in the first control unit chamber,

g) a first fluid temperature sensing device so is arranged to control the temperature of the ventilation air at a first location downstream with respect to the flow control valve device feels

h) a first device for coupling the first fluid temperature sensing device with one of the valve elements of the first metering valve device to achieve the positioning movement resulting force as the puncture of the air temperature at the first location as determined by the first fluid temperature sensing device is felt to give up

i) a second control unit housing which has a second control unit chamber with a second movable wall device of the control unit, one of which faces the pressure in the second Control unit chamber is exposed,

j) a second control unit line arrangement which connects one end of the first control unit fluid flow- through-anal-s ui's to the second control unit chamber,

k) a device having a second control fluid flow channel in the vicinity of the second control unit housing,

1) a second metering valve device with first and second relative movable valve elements cooperating with one another in the second control fluid flow channel are to control the fluid flow,

m) a second device that the second movable wall of the Control device coupled to one of the valve elements of the second metering valve device to a positioning movement apply the resulting force as a function of the fluid pressure in the second control unit chamber,

n) a second fluid temperature sensing device adapted to detect the temperature of the ventilation air a second location which is upstream of the first location with respect to the flow control valve device is offset,

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BATH ORIGINAL

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ο) a second device for coupling the second fluid temperature sensing device with one of the valve elements of the second metering valve device to achieve the positioning movement resulting force as a function of the temperature of the air at the second location as received from the second fluid temperature sensing device is felt to give up

p) a valve control line arrangement which connects one end of the second control fluid flow channel to the pressure on the flow control valve appealing device, couples,

q) a source of pressurized control fluid, and

r \. a control fluid conduit assembly coupling the control fluid source to the first and second controller chambers and to the flow control valve pressure responsive device, the other ends of the bleed flow channels of the first and second control fluid flow channels being coupled to a source of fluid at a pressure different from the pressure of the pressurized control fluid is.

16. The arrangement according to claim 15, characterized in that the source of different pressure is the surrounding atmosphere.

Y]. An arrangement according to claim 15, characterized in that one of the first and second temperature sensing devices is arranged to sense the temperature in the feed line and the other is arranged to sense the temperature in the space.

18. The arrangement according to claim 17, characterized in that the the first temperature sensing device is arranged in the room and the second temperature sensing device is arranged in the conduit.

19. The arrangement according to claim I5, characterized in that the Control fluid conduit assembly includes a flow control orifice to control the flow of fluid from the control fluid pressure to the chamber.

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20. The arrangement according to claim 19, characterized in that the Reservoir fluid line arrangement, a first control fluid line, coupling the source of control fluid to the first controller chamber, a second control fluid line, coupling the source of control fluid to the second controller chamber and a third control fluid line, coupling the source of control fluid to the valve control chamber, wherein each of the control fluid lines has a flow control orifice disposed therein.

21. The arrangement according to claim 15, characterized in that the first valve elements of the first and second metering valve devices are movable relative to the second valve elements, wherein the first and second movable wall devices of the control unit and the first and second fluid temperature sensing devices having the first valve elements of the first and second metering valve devices are coupled, and that the position changing forces of the movable walls of the first and second control device on the corresponding valve elements opposite to the corresponding position changing forces of the first and second fluid temperature sensing devices, wherein one of the forces of the first movable wall device and the first temperature sensing device tends to be the first valve element the first metering valve device in the closing direction change and the other force tends to modulate the first valve element in an opening direction, and that one of the forces of the second movable wall device and the second temperature sensing device tends to affect the first valve element of the second metering valve device to change in a closing direction and the other force tends to the first To change valve element in an opening direction.

22. Arrangement according to claim 21, characterized in that the forces changing the position of the corresponding valve element be abandoned in the closing direction by the first and second movable wall devices.

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23. Arrangement according to. Claim 15, characterized in that the first and second biasing force devices are arranged so that the biasing forces act on corresponding ones of the valve elements of the first and second valve devices are abandoned in the closing direction.

24-, arrangement according to claim 22, characterized in that the first and second biasing devices include first and second resilient spring assemblies in the first and second control device chambers are arranged.

25. The arrangement according to claim 24, characterized in that the Biasing force devices further comprise means for applying the force biases of the first and second compliant spring assemblies adjust to the corresponding one of the valve elements of the first and second metering valve devices.

26. The arrangement according to claim I5-, characterized in that the a bleed flow channel defining device an adjustable Abzapfvafcilvorrichtung for adjusting the bleeding flow between the control unit chamber and the source different Having pressure through the Abzapfdurchflußkanal.

27. Arrangement according to claim 26, wherein the valve control line arrangement having first and second line parts, one end of the first part with the valve control chamber and one end of the second part is coupled to one end of the second control fluid channel, characterized by

a) an operating mode selector housing,

b) first, second and third openings across a wall of the housing be connected to each other,

c) a movable element which is arranged in the housing in the vicinity of the wall, and the one by a recessed Defines flow channel in the vicinity of the wall, in the position for a mode of operation of the movable element in and in the housing the recessed channel communicates between the first and second recessed openings another operating mode position a connection between the

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second and third openings results,

d) a device for moving the movable element in the housing, and

e) a shunt line arrangement that includes one end of the tap

Coupling flow channel with the first opening, the second and the third opening with the other end of the first and the second line parts are coupled.

28. Control arrangement for use in a state control system for a working fluid flowing in a line, with a Selector for selecting a desired flow condition of the working fluid and a flow control device for Controlling the flow of working fluid in the line with the selector having a bleed fluid channel, in which the bleed flow pressure on one side of the bleed is a measure of the desired working fluid flow condition and the flow control device has a pressure responsive device responsive to an applied flow control fluid pressure befiäit, characterized by

a) a device incorporating a control fluid flow channel determines

b) a metering valve device having first and second relatively movable ones Valve elements, which are arranged in the channel,

c) a fluid pressure responsive device which

is coupled to one of the valve elements to have a position j movement resulting force as! puncture of the working fluid condition, which is sensed by the sensing device to abandon,

d) a fluid pressure responsive device having a condition sensing device that is in the flow of the working fluid is arranged and coupled to one of the valve elements to a force resulting in the positioning movement as a function of the state determined by the discharge device abandon the working fluid,

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e) a fluid pressure signal line arrangement, which on the Fluid pressure responsive device with bleed fluid flow passage couples,

f) a fluid pressure transmitter conduit assembly connecting the control fluid flow passage couples to the pressure responsive device of the flow control device, and

g) a control fluid feed line assembly comprising the fluid pressure signal line assembly and the fluid control conduit assembly having a source of pressurized control fluid couples,

29. The arrangement according to claim 28, characterized in that the the state abfiihTen.de device is a temperature sensing device is.

30. The arrangement according to claim 29, characterized in that the Control fluid conduit feed means a flow control orifice controlling the flow of control fluid from the source of pressurized fluid to the signal conduit / device and controls to the control line device.

31. Arrangement according to claim 29, characterized in that a Biasing force device is designed so that it gives a biasing force on one of the valve elements to a motive force to give up one of the response devices to support the movement force.

32. Arrangement according to claim 29, characterized in that the prestressing force device is designed so that it has a prestressing force on one of the valve elements gives up a motive force opposite to the motive force of a response device to give up.

33. Arrangement according to claim 28, characterized in that both Response devices are coupled to one of the valve elements and apply forces of opposing motion thereto.

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34. Arrangement according to claim 33? characterized in that a Biasing force device is designed so that it a bias on one of the valve elements in addition to the motive force of a the response device gives up.

35 · Arrangement according to claim 34, characterized in that the The preload device comprises a resilient spring arrangement, and that the device further comprises a device for adjustment the biasing force of the resilient spring arrangement on one of the valve elements.

36. Control device for use in a state control system st em for a working fluid flowing in a line, in which (system) a selector for selecting a desired flow condition of the working fluid and a Flow control device for controlling the flow of working fluid are provided in the conduit, the selector device having a bleed fluid channel device, in which the bleeding flow pressure at one end of the bleeding channel a measure of the desired flow condition of the working fluid represents and the flow control device comprises a pressure-responsive device, which is given to him , the flow controlling fluid pressure responds, marked by

a) a first device having a first channel for the control flow center determines the flow rate,

b) a first metering valve device with first and second relative movable valve elements which are arranged in the first flow channel,

c) a first fluid pressure responsive device associated with one of the valve elements of the first metering valve device is coupled to apply a force resulting in the positioning movement as a function of the fluid pressure, the the first fluid pressure responsive device is abandoned,

d) a first status response device with a first status removal device, which at one point in the flow of the working

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fluid angeox'dnet and with one of the valve elements of the first metering valve device is coupled to a positioning movement resulting force as a function of working fluid condition, which is sensed by the first state sensing device at this point, give up,

e) a first signal line arrangement for the fluid pressure, coupling the first fluid pressure response device to one end of the bleed fluid channel,

f) a second device, which has a second channel for the flow of the control fluid,

g) a second metering valve device with first and second relative movable valve elements, which is arranged in the second channel,

h) a second fluid pressure responsive device associated with one of the valve members of the second metering valve device is coupled to a force providing the position movement as a function of that of the second fluid pressure responsive device applied fluid pressure on it,

i) a second state responder having a second state sensing device; that at another point in the flow of the working fluid and spaced from the first Is arranged offset point and coupled to one of the valve elements of the second metering valve device to a positioning movement output force as a function of the working fluid state, obtained by the second state sensing device is sensed in the other place,

j) a second signal line arrangement for the fluid pressure, which couples the first channel for the control fluid to the second pressure response device,

k) a fluid pressure control line arrangement so designed is that it connects one end of the second channel of the control fluid to the pressure response device of the flow control device couples and

1) a control fluid feed assembly designed so is that they are the first and second fluid pressure signal line assemblies and the fluid pressure control line assembly couples to a source of pressurized control fluid.

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37. Arrangement according to claim 36, characterized in that the first and second state responses are first and second temperature sensing devices.

38. Arrangement according to claim 37> characterized in that the one location in the fluid is downstream with respect to the other Location is in the flow of the working fluid.

39. Arrangement according to claim 37 »characterized in that the Control fluid feed assembly includes a flow control orifice for controlling the flow of control fluid from the source of pressurized control fluid to the having first and second signal line arrangement and the control line arrangement.

40. Arrangement according to claim 39, characterized in that the other end of the Abzapfdurchflußkanales and the other ends of the first and second flow channels are coupled to a source of fluid fluid at a pressure different from the pressure of the source of control fluid differs.

41. Arrangement according to claim 40, characterized in that the source of different pressure is the surrounding atmosphere.

42. Arrangement according to claim 41, characterized in that both the first fluid pressure response device as the first temperature sensing device with one of the valve elements of the first Metering valve device are coupled and counteracting that Apply positioning movement resulting forces thereon, and that the second fluid pressure responding device and the second Temperature sensing device are coupled to one of the valve elements of the second metering valve device and counteracting, give up the forces resulting from the positioning movement.

43. Arrangement according to claim 42, characterized in that first and second resilient spring preload devices are provided are the force biases on the corresponding one of the valve elements

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the first and second metering valve devices for assisting the positioning movement resulting forces of the first and second Abandon pressure actuators, the first and the second resilient spring preload device a device for setting the force preloads against the positioning movement resulting forces of the first and second temperature sensing devices to give up.

44. fluid signal pressure condition device characterized by

a) a device defining a fluid flow channel,

b) a metering valve device located in the fluid flow channel is arranged and has first and second relatively movable valve elements which are arranged in cooperation with one another, to control the flow of fluid to the flow channel,

c) a fluid pressure responsive device that is associated with is coupled to one of the valve elements and the force producing the positionia movement as a function of the fluid pressure, applied to the fluid pressure response device,

d) a fluid temperature response device which is connected to a of the valve elements is coupled and the force producing the positioning movement as a function of the fluid temperature which is sensed by the fluid temperature sensing device,

e) a device for applying pressurized control fluid from a source to one end of the fluid flow channel, the other end of the channel having a flow medium source is coupled to a pressure different from the pressure of the control fluid source,

f) a fluid pressure signal input port associated with the center of the flow oil pressure responsive device is coupled to inject a first signal pressure, and

g) a fluid signal exit port coupled to one end of the fluid channel to provide a second therefrom To take signal pressure, which corresponds to the first signal pressure, as provided by the metering valve device is.

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45. Arrangement according to claim. 44, characterized in that both the pressure and temperature responses to the first Valve element of the metering valve device is coupled to counteracting, the positioning movement resulting forces thereon to raise.

46. Arrangement according to claim 45, characterized in that one compliant EedervorSpannkraftvorrichtung is provided, the one calibrated biasing force on the first valve element of the metering valve device opposite to that resulting from the positioning movement Gives up force of the fluid temperature response device.

47. Arrangement according to claim 46, characterized in that the Fluid pressure signal exit port having one end of the fluid flow channel is coupled.

48. fluid signal pressure condition device characterized by

a) a first device having a first fluid flow channel forms,

b) a first metering valve device disposed in the first fluid flow channel is arranged and has first and second relatively movable valve elements which cooperate with one another are arranged to control the flow of fluid through the first flow channel,

c) a first fluid pressure response device associated with a of the valve elements of the first metering valve device is coupled, and the force producing the positioning movement as Function of fluid pressure applied to the first fluid pressure response device

d) a first fluid temperature responsive device associated with is coupled to one of the valve elements of the first metering valve device and thereupon a positioning movement resulting Force gives up as a reaction to the fluid temperature that sensed by the first fluid temperature sensing device will,

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α) a first device for delivering pressurized control fluid from a source to one end of the first fluid flow channel, the other end of this channel being coupled to a fluid source having a pressure different from that of the fluid source,

f) a first fluid pressure signal input opening device, coupled to the first fluid pressure response device for injecting a first signal pressure,

g) a first fluid pressure signal output port device, coupled to one end of the first fluid passage to generate a second pressure signal corresponding to the first signal pressure, as it is provided by the first metering valve device, to be taken,

h) a second device having a second fluid flow channel determines

i) a second metering valve device located in the second fluid flow channel is arranged and has first and second relatively movable valve elements which cooperate with one another are arranged to control the flow of fluid through the second channel,

j) a second fluid pressure response device associated with one of the valve elements of the second metering valve device is coupled and the one resulting in the positioning movement Apply force as a function of fluid pressure applied to the second fluid pressure response device,

k) a second fluid temperature response device associated with one of the valve elements of the second metering valve device is coupled to a positioning movement resulting force as a function of the fluid temperature that of the second Flow mean temperature sensing device is sensed, abandon,

1) a second device for applying pressurized control fluid from the source to one end of the second flow medium flow channel, the other end of the channel with the source of fluid is coupled at a pressure different from that of the source of control fluid,

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m) a second fluid detection signal input port device, the one with the second fluid pressure response device and the first fluid pressure signal output port device is coupled to feed the second pressure signal into the second To feed a fluid pressure response device, and

n) a second fluid pressure signal output port device, which is coupled to one end of the second fluid channel in order to take a third pressure signal therefrom, which corresponds to the second signal pressure as provided by the second metering valve device ".

49. Arrangement according to claim 48, characterized in that the first pressure signal output port device having one end of the first fluid flow channel and the second pressure signal output opening device with one end of the second fluid flow channel is coupled.

50. Arrangement according to claim 49, characterized in that the first pressure and temperature response devices are coupled to the first valve element of the first metering valve device, to counteracting forces resulting in the position movement abandon, and that the second pressure and temperature response devices with the first valve element of the second metering valve device are coupled to give up counteracting, the position movement resulting forces thereon.

51. Arrangement according to claim 5O ₅ characterized by

a) a first compliant spring biasing device adapted to apply a calibrated biasing force to the first Valve element of the first metering valve device opposite to the force of the first fluid temperature response device which results in the positioning movement gives up, and

b) that a second compliant spring biasing device so

is designed to oppose a calibrated biasing force on the first valve element of the second metering valve device to the force of the second fluid temperature response device resulting in the positioning movement. ■

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52. Method of controlling the state of the air in a fluff (esp. a cabin), which is fed by a main feed line, which is coupled with hot and cold air source lines, a flow control valve being provided in one of the source lines is and changes the air flow as a puncture of a modulating control pressure, which is given to the valve control device which is coupled to the flow control valve, characterized in,

a) that a desired state is established in the cabin, and an adjustment device with a fixed discharge duct is provided,

b) that a control device with a modulating fluid tapping channel is provided, the flow control being controlled by the metering valve device arranged therein.

c) that the control unit arrangement has a fluid pressure ^ !!! - a speaking device and a device responsive to the condition of the fluid, the two Response devices with the metering valve device for assembly at least partial bleed flow through the modulating bleed flow channel as a combined function of fluid pressure that is applied to the fluid pressure response device and the fluid condition that is passed by the fluid state response device is sensed are coupled,

g) that the fluid state response device is so designed is that it senses the condition of the air being fed into the cabin downstream with respect to the flow control valve,

e) that the fixed bleed flow channel with the fluid pressure response device and coupled to a source of pressurized control fluid, and

f) that the modulating bleed flow channel is pressurized with the source Control fluid and coupled to the flow control valve, the fixed bleed flow passage having a first fluid signal pressure command to the controller and the modulating bleed flow channel a second fluid signal pressure command to the flow control valve.

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53- arrangement according to claim 52, characterized in that the fluid condition responsive device a fluid temperature sensing device which senses the temperature of the air fed into the cabin.

54 ·. Arrangement according to claim 53? characterized in that the Adjustment device is adjustable so that it is a manual adjustment of the Abzapfdurchflußkanales to build up a desired temperature the air in the cabin.

55 · Method of controlling the temperature of the air in a Booth supplied from a main feed line coupled to hot and cold air source lines, where a Flow control valve is arranged in one of the lines, the air flow as a function of a modulating control pressure changed, which is given to the valve control device, which is coupled to the flow control valve, characterized in,

a) that a desired air temperature is built up in the cabin, wherein an adjuster having a fixed bleed flow channel is provided,

b) that a first control device with a first modulating fluid discharge flow channel is provided with control of the flow through a first metering valve,

c) that the first control device with a first fluid pressure response device and a first fluid temperature responsive device, the first responsive device operating is coupled to the first metering valve for at least partially providing bleed flow through the modulating fluid bleed flow passage as a combined function of the fluid pressure of the first fluid pressure response device is applied and the fluid temperature measured by the first fluid temperature sensing device is sensed to achieve

d) that the first fluid temperature response device is arranged so that it the temperature of the air entering the Cabin is fed at a point downstream with respect

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on the flow control valve,

ej that a second control device is provided with a second modulating fluid discharge flow channel with control of the flow through a second metering valve,

f) that the second control device with a second fluid pressure response device and a second fluid temperature responsive device, both second responsive devices are coupled to the second metering valve device for at least partially dispensing flow through the second modulating fluid bleed flow passage as a combined function of the fluid pressure of the second flow medium pressure response preparation is abandoned, and the fluid temperature, that by the second fluid temperature-y purging device is sensed to achieve,

g) that the second fluid temperature response device is arranged so that it the temperature of the air entering the Booth is fed, at a different location spaced from the first location and downstream with respect to the flow control valve bottled,

h) that the fixed bleed flow passage with the first fluid pressure response device and coupled to a source of pressurized control fluid,

i) that the first modulating fluid bleed flow channel coupled to the second fluid pressure responsive device and to the source of pressurized control fluid will, and

j) that the second modulating fluid discharge channel with the Flow control valve and coupled to the source of pressurized control fluid, the fixed bleed flow passage issues a first fluid signal pressure command to the first controller, the first modulating fluid bleed flow passage issues a second fluid signal pressure command to the second controller, and the second modulating one Fluid bleed flow passage a third fluid signal pressure command to the flow control valve gives.

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