DE2825943A1 - Multichamber liq. distributor, esp. for hot water in buildings - made by welding bent steel sheet profiles, where all welds have high accessibility - Google Patents

Multichamber liq. distributor, esp. for hot water in buildings - made by welding bent steel sheet profiles, where all welds have high accessibility

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Abstract

The distributor consists of >=2 long chambers sepd. from each other by a dividing wall; and each chamber contains a main inlet or outlet together with any desired number of subsidiary outlet and inlet pipes. Walls are used to close the two ends of the chambers. Each chamber is made by bending steel sheet into a U-section, where the ends of both legs of the "U" are bent inwards. When two U-sections are placed in contact with the dividing wall, the bent legs form grooves which are easily filled with weld metal. The end walls of the chambers are pref. located inside the U-section to leave a space for fillet welds along the edges of the U-sections. While the distributor can be used for all ligs., including corrosive ligs. in the chemical industry, it is mainly intended for distributing hot water.

Description

Mehrkammer-FlüssigkeitsverteilerMulti-chamber liquid distributor

Mehrkauirner-Flüs 5 igkeitsverte iler Die Erfindung betrifft einen Mehrkammer-Flüssigkeitsverteiler aus Stahlblech mit mindestens vorzugsweise zwei länglichen Kammern, wobei jede Kammer eine Anzahl von Ab- oder Zulaufstutzen und einen Hauptzulauf- oder Ablaufstutzen aufweist, die einzelnen Kammern durch Trennwände voneinander getrennt sind und der Verteiler beidseitig durch Stirnwände abgeschlossen ist und die außenliegenden Kammern neben einer oberen und unteren Wand mit diesen einstückig Seitenwände aufweisen sowie ein Verfahren zur Herstellung dieser Flüssigkeitsverteiler.Mehrkauirner-Flüs 5 igkeitsverte iler The invention relates to a Multi-chamber liquid distributor made of sheet steel with at least preferably two elongated chambers, each chamber having a number of outlet or inlet connections and has a main inlet or outlet nozzle, the individual chambers by partition walls are separated from each other and the distributor is closed on both sides by end walls is and the outer chambers next to an upper and lower wall with these have side walls in one piece and a method for producing these liquid distributors.

Es ist bereits bekannt, Flüssigkeiten aller Art durch Verteiler zu leiten, wobei der Flüssigkeitsstrom aus z. B. einem Rohr in verschiedenste Rohrleitungen aufgespalten wird. Derartige Verteiler weisen in der Regel eine Kammer auf, welche eine Anzahl von Stutzen zum Anschluß an die die Flüssigkeit abführenden Rohrleitungen aufweist. Da die Flüssigkeitsströme in der Regel beim Rücklauf wieder zusammengeführt werden, ist es ebenfalls bekannt, zwei solcher Kammern nebeneinander anzuordnen und so einen Verteiler zu schaffen, bei welchem sowohl eine Aufspaltung als auch eine Zusammenführung der Flüssigkeitsströme erfolgt. Nachteilig hat sich jetzt gezeigt, daß bei diesen, z. B. aus Stahlblech hergestellten Mehrkammer-Verteilern die Herstellung nicht optimal erfolgt, die Schweißnähte hervorstehen und so der Einbau der Verteiler behindert wird. Der Schweißvorgang selbst ist oft durch die Anordnung der verschiedenen Einzelteile behindert, so daß Schweißnähte optimaler Festigkeit nicht entstehen können.It is already known that all types of fluids can be supplied through distributors guide, the liquid flow from z. B. a pipe in various pipelines is split up. Such distributors usually have a chamber which a number of nozzles for connection to the pipelines discharging the liquid having. Since the liquid flows are usually brought together again during the return flow it is also known to arrange two such chambers side by side and such a distributor too create in which both a split as well as a merging of the liquid streams takes place. Has turned out to be disadvantageous now shown that in these, z. B. made of sheet steel multi-chamber manifolds the production is not optimal, the welds protrude and so the Installation of the manifold is hindered. The welding process itself is often through that Arrangement of the various items hindered, so that welds are more optimal Strength cannot arise.

Es ist jetzt Aufgabe der Erfindung, einen Flüssigkeitsverteiler zu schaffen, welcher mehrere Kammern aufweist und der in besonders günstiger Weise gefertigt werden kann, wobei vorstehende Schweißnähte entfallen sollen und der in besonders einfacher Art zusammgeschweißt werden kann.It is now the object of the invention to provide a liquid distributor create, which has several chambers and which in a particularly favorable manner can be manufactured, whereby protruding welds should be omitted and the in particularly simple type can be welded together.

Der Verteiler soll besonders funktionsgerecht und die Montage besonders einfach sein und der Einbau des Verteilers in Industrieanlagen oder z. B. Wohnhäuser soll besonders einfach und elegant möglich sein.The distributor should be particularly functional and the assembly special be easy and the installation of the distributor in industrial plants or z. B. Residential houses should be particularly simple and elegant.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der eingangs genannte Mehrkammer-Flüssigkeitsverteiler dermaßen ausgestaltet wird, daß die Oberwand und die Unterwand an ihren Längsrändern schräg nach innen weisende Abkantungen aufweisen und die Längsränder der Trennwände sich über die Außenkante der Abkantungen hinaus erstrecken und jeweils zwei obere oder untere Wände und die Längskante einer Trennwand durch eine in der durch die Abkantungen entstandenen Nut verlaufende Schweißraupe miteinander verbunden sind.According to the invention, this object is achieved by that the multi-chamber liquid distributor mentioned at the beginning is designed in such a way that that the upper wall and the lower wall at their longitudinal edges point obliquely inward Have folded edges and the longitudinal edges of the partition walls extend over the outer edge of the folds also extend and each two upper or lower walls and the Longitudinal edge of a partition through one in the one created by the folds Groove running weld bead are connected to one another.

Vorteilhaft kann zur Vereinfachung der Herstellung der Verteiler dermaßen ausgestaltet sein, daß die Stirnwände um die Breite einer Schweißraupe in die längsverlaufenden Wände eingeschoben sind und an ihren oberen und unteren Kanten zur Aufnahme der Abkantungen Nuten aufweisen und durch nach außen weisende Schweißraupen mit den Längswänden verschweißt sind.Advantageously, in order to simplify the manufacture of the distributor, this can be achieved be designed that the end walls by the width of a weld bead in the longitudinal Walls are inserted and at their upper and lower edges to accommodate the Folded grooves and by outwardly facing weld beads with the Long walls are welded.

Die Stutzen für die Zu- und abführenden Rohrleitungen sind weiterhin besonders einfach und von der Position her besonders genau einsetzbar, wenn die Längswände an den Öffnungen zur Aufnahme der Stutzen ebenfalls schräg nach innen abgekantet sind und die Stutzen einen Zentrierrand aufweisen, mit dem sie auf den äußeren Rand der Abkantung aufgesetzt werden und wobei die Schweißraupe zur Befestigung der Stutzen in der durch die Abkantung geschaffenen Nut verläuft.The nozzles for the inlet and outlet pipes are still there particularly simple and particularly precise in terms of position when the Longitudinal walls at the openings for receiving the nozzles are also inclined inwards are folded and the Sockets have a centering edge, with which they are placed on the outer edge of the fold and where the weld bead for fastening the nozzle runs in the groove created by the fold.

Das Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Mehrkammer-Flüssigkeitsverteiler kennzeichnet sich jetzt vorteilhaft dadurch, daß die Trennwände mit den Stirnwänden verschweißt werden und danach auf diese die U-förmig gebogenen seitlichen Kammerwände mit den nach innen gebogenen Abkantungen längs aufgeschoben werden und danach die Teile miteinander verschweißt werden.The method of making the multi-chamber liquid distributors of the invention is now advantageously characterized in that the partitions with the end walls are welded and then on this the U-shaped curved lateral chamber walls with the inwardly bent folds are pushed on lengthways and then the Parts are welded together.

Angesichts der durch die Erfindung erzielbaren Vorteile kann also von einer idealen Lösung der anstehenden Probleme gesprochen werden, da der erfindungsgemäße Verteiler nicht nur in der Herstellung erhebliche Vorteile bietet, sondern auch insbesondere hinsichtlich des Einbaus gegenüber herkömmlichen Verteilern eine elegantere Lösung schafft.In view of the advantages that can be achieved by the invention be spoken of an ideal solution to the problems at hand, since the inventive Distributor not only offers significant advantages in manufacturing, but also In particular with regard to the installation it is a more elegant one compared to conventional distributors Solution creates.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 perspektivisch die Einzelteile des Verteilers bei der Montage desselben, Figur 2 eine Seitenansicht des Verteilers, Figur 3 einen Schnitt durch den Verteiler und Figur 4 einen Schnitt durch einen Dreikammerverteiler gemäß der Erfindung.In the following an embodiment of the invention is based on Drawings explained in more detail. It show: Figure 1 in perspective Individual parts of the distributor during assembly of the same, Figure 2 is a side view of the distributor, FIG. 3 a section through the distributor and FIG. 4 a section by a three-chamber distributor according to the invention.

Gemäß den Figuren besteht der erfindungsgemäße Verteiler aus seitlichen Wänden 1, oberen Wänden 2 und unteren Wänden 3 sowie Trennwänden 4, wobei die Stutzen zur Zu- und Abführung der zu verteilenden Flüssigkeit in den genannten Wandteilen beliebig angeordnet sein können, vorzugsweise aber in den Stirn- und den oberen Wänden sitzen.According to the figures, the distributor according to the invention consists of lateral Walls 1, upper walls 2 and lower walls 3 and partition walls 4, the nozzle for supplying and removing the liquid to be distributed in the wall parts mentioned can be arranged in any way, but preferably in the forehead and the upper Walls sit.

Der erfindungsgemäße Verteiler eignet sich zur Verteilung aller Flüssigkeiten einschließlich aggressiver Medien für die chemische Industrie, hauptsächlich ist er aber für die Verteilung von Heißwasser in der Heizung von Gebäuden verwendbar.The distributor according to the invention is suitable for distributing all liquids including aggressive media for the chemical industry, is mainly but he is responsible for the distribution of hot water in the heating of buildings usable.

Gemäß Figuren 1 bis 3 besteht ein erfindungsgemäßer Zweikammer-Verteiler aus zwei U-förmigen Blechen, die öffnungsseitig unter Einschluß einer Trennwand 4 zusammengesetzt sind. An den Stoßstellen der Längskanten sind schräge Abkantungen 5 und 6 vorhanden, so daß die Trennwand 4 innerhalb der durch die Abkantungen 5 und 6 geschaffenen Nuten heraussteht. Es ist jetzt erfindungsgemäß besonders einfach, mit einer einzigen Schweißraupe, deren Oberfläche in der Fläche der oberen und unteren Wände 2 bzw. 3 liegt, die Verbindung der beiden Hauptblechteile vorzunehmen.According to FIGS. 1 to 3, there is a two-chamber distributor according to the invention made of two U-shaped sheets, the opening side including a partition 4 are composed. There are bevels at the joints between the long edges 5 and 6 present, so that the partition 4 within the 5 and 6 created grooves protrudes. According to the invention, it is now particularly simple with a single weld bead, the surface of which in the area of the upper and lower Walls 2 and 3 is to make the connection of the two main sheet metal parts.

Gemäß Figur 2 ist weiterhin jede der Stirnwände 10 um die Breite der Schweißraupe 15 in die Verteilerkammer eingeschoben, so daß sich auch hier eine besonders feste und günstig gelegene Schweißnahmt bilden läßt.According to Figure 2, each of the end walls 10 is also the width of the Welding bead 15 pushed into the distribution chamber, so that there is also a can form particularly solid and conveniently located weld.

Der Zusammenbau des erfindungsgemäßen Verteilers wird jetzt besonders vorteilhaft derart vorgenommen, daß erst die Trennwände 4 mit den Stirnwänden 10 verschweißt werden und danach die beiden seitlichen Kammerteile mit den Wänden 1, 2 und 3 längs auf den durch die Trennwand 4 und die Stirnwände 10 gebildeten Körper aufgeschoben werden. Die Stirnwände 10 weisen dazu jeweils oben und unten eine Nut 16 auf, die V-förmig ausgebildet ist und die das Einschieben der oberen und unteren Abkantung 5 und 6 gestattet.The assembly of the manifold according to the invention now becomes special advantageously made such that only the partition walls 4 with the end walls 10 are welded and then the two lateral ones Chamber parts with the walls 1, 2 and 3 longitudinally on the through the partition 4 and the end walls 10 formed body can be postponed. The end walls 10 each have for this purpose above and below a groove 16 which is V-shaped and which allows the insertion the upper and lower folds 5 and 6 allowed.

Erfindungsgemäß sind weiterhin die öffnungen für das Einsetzen der Zu- und Abführungsstutzen 7 bzw. 11 ebenfalls mit Abkantungen 8 versehen, so daß die Stutzen mit ihrem Zentrierrand 17 auf die Kanten der öffnungen 9 für die Stutzen 7 bzw. 11 aufgesetzt werden können und die Schweißraupen 14 bzw. 15 können dann in der durch die Abkantungen entstandenen Nut besonders günstig verlegt werden, wodurch nicht nur eine besonders feste Verschweißung, sondern auch eine glatte Oberfläche des erfindungsgemäßen Verteilers gewährleistet wird.According to the invention, the openings for the insertion of the Inlet and outlet nozzles 7 and 11 also provided with bevels 8 so that the nozzle with its centering edge 17 on the edges of the openings 9 for the nozzle 7 and 11 can be placed and the weld beads 14 and 15 can then be laid particularly cheaply in the groove created by the folds, which not only ensures a particularly strong weld, but also a smooth surface of the distributor according to the invention is guaranteed.

Gemäß Figur 4 kann ein Verteiler von zwei Kammern auf drei erweitert werden, ohne daß der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird, indem im Zwischenraum zwischen zwei Trennwänden 4 obere und untere Wände 12 eingesetzt werden, die ebenfalls die erfindungsgemäßen Abkantungen an den Rändern aufweisen. Der erfindungsgemäße Verteiler kann daher auf beliebig viele Kammern erweitert werden, indem entsprechende Trennwände 4 und obere und untere Wände 12 verwendet werden. Die erfindungsgemäßen Merkmale, nämlich das Verlegen der Schweißnähte in die durch die Abkantungen gebildete V-förmige Nut, in welcher der Rand der Trennwand 4 hochsteht und die Verwendung von Abkantungen zur Auflage der Zentrierränder der Stutzen wird dadurch nicht berührt.According to FIG. 4, a distributor can be expanded from two chambers to three without departing from the basic idea of the invention by in the space between two partition walls 4 upper and lower walls 12 are used, which also the invention Have folded edges on the edges. Of the The distributor according to the invention can therefore be expanded to any number of chambers, by using corresponding partitions 4 and upper and lower walls 12. The features of the invention, namely the laying of the welds in the through the bevels formed V-shaped groove, in which the edge of the partition 4 protrudes and the use of bevels to support the centering edges of the nozzles not affected by it.

Eine besonders gwinstige zusqestaltung besteht Tqeiter hin gemaß Fig. 4 darin, daß die Trennwände 4 als Hohlkammer-Profile ausgeführt sind und die Hohlkammer kann dabei mit einem Isolationsmittel, z.B. Luft, Schaurnstoff, Kunststoffkiigelchen oder dergleichen angefüllt sein. Durch diese Ausgestaltung wird ein Wärmeaustausch zwischen den einzelnen Kammern vermieden. Die Trennwände 4 bestehen also im Detail aus zTçei zusammengelegten, entsorechend gekanteten Blechen, die aber erfindungscremäß mit ihren ebenfalls überstehenden Rindern verschweißt werden.A particularly favorable arrangement also exists in accordance with Fig. 4 in that the partitions 4 are designed as hollow chamber profiles and the hollow chamber can be done with an isolating agent, e.g. air, foam, plastic balls or the like. This configuration results in an exchange of heat avoided between the individual chambers. The partitions 4 are therefore made in detail from partially folded, appropriately bent sheets, but according to the invention be welded to their also protruding cattle.

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Claims (4)

Patentansprüche: 1; Mehrkammer-Flüssigkeitsverteiler aus Stahlblech mit mindestens vorzugsweise zwei länglichen Kammern, wobei jede Kammer eine Anzahl von Ab- oder Zulaufstutzen und einen Hauptzulauf- oder Ablaufstutzen aufweist, die einzelnen Kammern durch Trennwände voneinander getrennt sind und der Verteiler beidseitig durch Stirnwände abgeschlossen ist und die außenliegenden Kammern neben einer oberen und unteren Wand mit diesen einstückig Seitenwände aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberwand (2) und die Unterwand (3) an ihren Längsrändern schräg nach innen weisende Abkantungen (5 oder 6) aufweisen und die Längsränder der Trennwände sich über die Außenkante der Abkantungen (5 oder 6) hinaus erstrecken und jeweils zwei obere oder untere Wände (2 oder 3) und die Längskante einer Trennwand (4) durch eine in der durch die Abkantungen (5 oder 6) entstandenen Nut verlaufende Schweißraupe (13) miteinander verbunden sind.Claims: 1; Multi-chamber liquid distributor made of sheet steel with at least preferably two elongated chambers, each chamber having a number of outlet or inlet nozzle and a main inlet or outlet nozzle which individual chambers are separated from each other by partition walls and the distributor is on both sides is completed by end walls and the outer chambers next to an upper one and lower wall integrally with these side walls, characterized in that that the upper wall (2) and the lower wall (3) at their longitudinal edges obliquely inward pointing bevels (5 or 6) and the longitudinal edges of the partition walls extend beyond the outer edge of the folds (5 or 6) and two at a time upper or lower walls (2 or 3) and the longitudinal edge of a partition (4) through a weld bead running in the groove created by the folds (5 or 6) (13) are interconnected. 2. Flüssigkeitsverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (10) um die Breite einer Schweißraupe in die längsverlaufenden Wände (1, 2, 3) eingeschoben sind und an ihren oberen und unteren Kanten zur Aufnahme der Abkantungen (5, 6) Nuten aufweisen und durch nach außen weisende Schweißraupen (15) mit den Längswänden (1, 2, 3) verschweißt sind.2. Liquid distributor according to claim 1, characterized in that that the end walls (10) by the width a weld bead into the longitudinal walls (1, 2, 3) are inserted and at their upper and lower Edges for receiving the folds (5, 6) have grooves and through to the outside pointing weld beads (15) are welded to the longitudinal walls (1, 2, 3). 3. Flüssigkeitsverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Wände (2, 3) an den Öffnungen (9) zur Aufnahme der Verteilerstutzen (7) ebenfalls schräg nach innen abgekantet sind, die Stutzen (7) einen Zentrierrand (17) aufweisen, mit dem sie auf den äußeren Rand der Abkantung (8) aufgesetzt werden und die Schweißraupe (14) zur Befestigung der Stutzen (7) in der durch die Abkantung (8) geschaffenen Nut verläuft.3. Liquid distributor according to claim 1 or 2, characterized in that that the upper and lower walls (2, 3) at the openings (9) for receiving the manifold (7) are also beveled inwards at an angle, the nozzle (7) have a centering edge (17) with which they are placed on the outer edge of the fold (8) and the weld bead (14) for fastening the nozzle (7) in the by the fold (8) created groove runs. 4. Verfahren zur Herstellung der Flüssigkeitsverteiler nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände mit den Stirnwänden verschweißt werden und danach auf diese die U-förmig gebogenen seitlichen Kammerwände (1, 2, 3) mit den nach innen gebogenen Abkantungen längs aufgeschoben werden und danach die Teile miteinander verschweißt werden.4. A method for producing the liquid distributor according to claim 1 to 3, characterized in that the partition walls are welded to the end walls and then the U-shaped curved side chamber walls (1, 2, 3) are pushed on lengthways with the inwardly bent folds and then the parts are welded together.
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