DE282474C

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Publication number: DE282474C
Application number: DENDAT282474D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand der Erfindung ist eine selbsttätige Drehbank (Fasson- oder Gewindeschneidautomat), bei welcher das Spindellager bei der Bearbeitung eine Hin- und Herbewegung ausführt und in der hohlen Spindel eine Vorschubpatrone angeordnet ist, durch welche' das zu bearbeitende Material, in Form von Stangen der vorn an der Spindel befestigten Spannpatrone zugeführt wird. .Bei den bisher bekannten Ausführungsformen derartiger Maschinen mußte zum Auswechseln der Spannpatrone die Spindel aus ihren Lagern herausgenommen werden, da eine Auswechslung nach vorn infolge der Anordnung des Vertikalschlittenträgers unmöglich war. Die hiermit verknüpften Übelstände beseitigt die Erfindung dadurch, daß das Spindellager mit der Spindel so über die hintere Arbeitslage hinaus von dem Vertikalschlittenträger fortbewegt werden kann, daß die Auswechslung der Spannpatrone ohne Abnehmen des Spindellagerdeckels oder Entfernung des Vertikalschlittenträgers vorgenommen werden kann.The subject of the invention is an automatic lathe (shaping or thread cutting machine), in which the spindle bearing performs a back and forth movement during machining and in the hollow spindle a feed cartridge is arranged through which 'this to machined material, in the form of rods of the clamping cartridge attached to the front of the spindle is fed. .At the previously known Embodiments of such machines had to remove the spindle from its bearings in order to replace the collet as a replacement to the front as a result of the arrangement of the vertical slide carrier was impossible. The drawbacks associated with this are eliminated by the invention in that the spindle bearing is connected to the spindle so that the vertical slide carrier can move beyond the rear working position, that the clamping cartridge can be changed without removing the spindle bearing cover or removing it the vertical slide carrier can be made.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgedankens dar, und zwar istThe drawing represents an embodiment of the inventive concept, namely is

Fig. ι ein Längsschnitt durch den in Betracht kommenden Teil der Maschine.Fig. Ι a longitudinal section through the relevant part of the machine.

Fig. 2 ist ein teilweiser Grundriß dazu.Fig. 2 is a partial plan view thereof.

Fig. 3 ist eine Ansicht von links auf den oberen Teil von Fig. 1.FIG. 3 is a left view of the upper part of FIG. 1.

Das Lager 1 für die Spindel 2 ist auf dem Tisch 3 der Maschine in geeigneter Weise in der Achsrichtung verschiebbar angeordnet. Die Bewegungsvorrichtung des Lagers ist auf der Zeichnung nicht gezeigt. Die Spindel erhält ihren Antrieb durch die Riemenscheiben 4. Die Spindel trägt an ihrer Vorderseite auswechselbar, ebenfalls in bekannter Weise, die Spannpatrone 5 Die Spindel ist hohl ausgebildet, und in sie hineingeschoben ist die Vorschubpatronenhülse 6, die selbst hohl ist und zur Aufnahme des Stängenmaterials dient. An dem vorderen Ende der Hülse 6 sitzt die Vorschubpatrone 7, die sich in bekannter Weise dicht um das Werkstück legt. Eine Feder 8 ist bemüht, die Vorschubpatronenhülse aus der Spindel herauszuziehen.The bearing 1 for the spindle 2 is on the Table 3 of the machine arranged displaceably in a suitable manner in the axial direction. the Moving device of the bearing is not shown in the drawing. The spindle receives their drive by the pulleys 4. The spindle carries replaceable on its front side, also in a known manner, the clamping cartridge 5 The spindle is hollow, and the advancing cartridge case 6, which is itself hollow, is pushed into it and serves to accommodate the rod material. At the front end of the sleeve 6 sits Feed cartridge 7, which lies tightly around the workpiece in a known manner. A spring 8 tries to pull the cartridge case out of the spindle.

Die Vorrichtung arbeitet in der Weise, daß das durch die Vorschubpatrone infolge ihrer dichten Anlage daran festgehaltene Material beim Rückwärtsgang des Lagers 1 (in Fig. 1 nach links) durch die Spannpatrone 5 hindurchgeschoben wird. Am Ende des Rückwärtsganges wird die Spannpatrone in der bekannten Weise durch die Spannvorrichtung 9 geschlossen, und bei dem nunmehr erfolgenden Vorwärtsgang des Lagers 1 schiebt ' die Spannpatrone das Material durch die Führungshülse 10 des Vertikalschlittenträgers 11 hindurch, und die Bearbeitung erfolgt durch die an dem Träger 11 bzw. unmittelbar auf dem Tisch 3 angeordneten, rechts von dem Träger in B"ig. 1 liegenden Werkzeuge, deren Steuerung in bekannter Weise durch die Steuerwelle 12 erfolgt. The device works in such a way that the feed cartridge as a result of it material held tightly against it during the reverse gear of the bearing 1 (in Fig. 1 to the left) is pushed through the clamping cartridge 5. At the end of reverse gear the clamping cartridge is closed in the known manner by the clamping device 9, and in the forward movement of the bearing 1 that now takes place, the collet is pushed the material through the guide sleeve 10 of the vertical slide carrier 11, and the processing is carried out by the on the carrier 11 or directly on the table 3 arranged, to the right of the carrier in B "ig. 1 lying tools, which are controlled in a known manner by the control shaft 12.

Auf der Vorschubpatronenhülse 6 sitzt ein mit einer Ringnut versehener Bund 13,.in dessen Nut ein senkrecht beweglicher Riegel 14 ein.A collar 13 provided with an annular groove is seated on the advancing cartridge case 6, in which Groove a vertically movable bolt 14.

faßt. Der Riegel verhindert eine Längsbewegung der Vorschubpatronenhülse während der Rückwärtsbewegung des Lagers i. Am Ende der Rückwärtsbewegung wird der Riegel 14 aus der Nut des Bundes 13 herausgeschoben, und zwar geschieht dies durch einen Zapfen 15 an dem Antriebsrad 16 der Steuerwelle, welcher in dem geeigneten Zeitpunkt mit einer Rolle 17 in Eingriff kommt, die an der mit dem Riegel 14 fest verbundenen Hülse 18 angeordnet ist. Bei jeder Umdrehung des Rades 16 und der Steuerwelle 12 wird daher die Hülse 18 und mit ihr der Riegel 14, und zwar am Ende der Linksbewegung des Lagers 1, nach abwärts gezogen, so daß in diesem Augenblick die Vorschubpatronenhülse für den Fall, daß kein Material mehr vorhanden ist, welches die Hülse an der Spannpatrone hält, unter der Wirkung der Feder 8 aus der Spindel 2 nach links herausspringen kann. In diesem Fall erfolgt durch Vermittlung des Riegels 19, welcher um den Riegel 20 schwingt, die Ausrückung der Maschine, indem der Zapfen 21 den Hebel 24 niederdrückt und hierdurch der Riegel 25 freigegeben wird. In diesem Falle kann die Feder 30, welche stärker ist als die Feder 26 (Fig. 2), die Ausrückstange 29 bewegen und die Kupplung 31 aus dem Antriebsrad 32 herausreißen.
Da der Ständer 11 so nahe an dem Lager 1 angeordnet sein muß, daß auch bei der äußersten Linksstellung de^c- letzteren eine Auswechslung der Spannpatrone nicht vorgenommen werden kann, ohne die Spindel aus dem Lager herauszunehmen, ist gemäß der Erfindung der Riegel 19, welcher bei früheren Konstruktionen vor dem Bund 13 lag und die Bewegung der Hülse 6 begrenzte, um einen Zapfen 33 in dem Lager 34 drehbar. Ein Piston 36 hält ihn in der Arbeitsstellung. Außerdem ist in dem Gestell der Maschine ein Handgriff 35 gelagert.grasps. The latch prevents longitudinal movement of the advancing cartridge case during the rearward movement of the bearing i. At the end of the backward movement, the bolt 14 is pushed out of the groove of the collar 13, this is done by a pin 15 on the drive wheel 16 of the control shaft, which at the appropriate time comes into engagement with a roller 17 which is on the with the bolt 14 fixedly connected sleeve 18 is arranged. With each revolution of the wheel 16 and the control shaft 12, the sleeve 18 and with it the bolt 14, namely at the end of the left movement of the bearing 1, is pulled downwards, so that at this moment the feed cartridge case in the event that no material there is more, which holds the sleeve on the collet, can jump out of the spindle 2 to the left under the action of the spring 8. In this case, through the intermediary of the bolt 19, which swings around the bolt 20, the machine is disengaged in that the pin 21 depresses the lever 24 and the bolt 25 is thereby released. In this case, the spring 30, which is stronger than the spring 26 (FIG. 2), can move the release rod 29 and tear the clutch 31 out of the drive wheel 32.
Since the stator 11 must be arranged so close to the bearing 1 that even in the extreme left position de ^c - the latter cannot be exchanged without removing the spindle from the bearing, according to the invention, the bolt 19, which in earlier designs was in front of the collar 13 and limited the movement of the sleeve 6, rotatable about a pin 33 in the bearing 34. A piston 36 holds it in the working position. In addition, a handle 35 is mounted in the frame of the machine.

welcher auf einem an der Hülse 18 angeordneten Anschlag 37 aufliegt. Durch Drehen des Handgriffs 35 wird die Hülse 18 und mit ihr der Riegel 14 niederbewegt und selbstsperrend in der unteren Lage gehalten. Dreht man nunmehr bei dieser Stellung der Hülse 18 den Riegel 19 um den Zapfen 33 bis in angenähert wagerechte Lage, so ist der ganze Raum hinter der Spindel frei, und die Spindel kann mit dem Lager 1 so weit nach links bewegt werden, daß man bequem von vorn an die Spännpatrone heran kann, um sie auszuwechseln.which rests on a stop 37 arranged on the sleeve 18. By rotating the Handle 35, the sleeve 18 and with it the bolt 14 is moved down and self-locking held in the lower position. If you now turn the bolt in this position of the sleeve 18 19 around the pin 33 to an approximately horizontal position, so the whole space is behind the spindle free, and the spindle can be moved with the bearing 1 so far to the left that you can comfortably approach the chip cartridge from the front in order to replace it.

Claims

Patent Claims:

1. Automatic lathe in which the spindle bearing moves back and forth when working Performs reciprocating, in front of the spindle of the vertical slide carrier is fixedly arranged and means are provided behind the spindle to temporarily move the advancing cartridge case to lock and turn off the machine in the absence of material, characterized in that the spindle bearing with the spindle so beyond the rear working position of. moved on the vertical slide carrier can be that the replacement of the clamping cartridge without removing the spindle bearing cover or removing the Vertical slide carrier can be made can. ■

2. Lathe according to claim 1, characterized in that the bolt (19) for Disengagement of the machine if there is no material folded down around a horizontal axis and the latch (14) for the advancing cartridge case from the path of the spindle can be moved downwards and locked in the lower position in order to facilitate the replacement of the clamping cartridge. .

1 sheet of drawings.