DE2822705A1

DE2822705A1 - Throwaway sheet steel surgical instrument - has scissor blades pressed into U=shape and rolled to form handle grips

Info

Publication number: DE2822705A1
Application number: DE19782822705
Authority: DE
Inventors: Jan Flinkfeldt; Krister Kaellstroem; Ake Sandorf
Original assignee: KALIX MEKANISKA IND
Current assignee: KALIX MEKANISKA IND
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1978-05-24
Publication date: 1978-11-30
Also published as: DK224378A; SE7706241L; SE412864B

Abstract

The surgical instruments are used only once and then thrown away. A strip of steel is cambered over half its length to form the blade (4) of one leg (1) of a pair of scissors. The remainder (6) of the strip is pressed to a U-shaped section of gradually decreasing width. The U-shaped sections are then bent to form finger grips (8). A second similar leg (2) is then attached by a bolt or rivet (3). The principle can be applied to the manufacture of artery clamps or surgical tongs which, for hygienic purposes, are used once only and then thown away.

Description

Verfahren zur Herstellung von Instrumenten wie Scheren, Arterie>yeder dergleichen,Process for making instruments such as scissors, artery> yeder like that,

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung medizinischer Instrumente wie Scheren, #iterienoder dergleichen, die in erster Linie für einmaligen Gebrauch vorgesehen sind.The present invention relates to a method of manufacture medical instruments such as scissors, #itereries, or the like, primarily are intended for single use.

In der Medizin und auf anderen Gebieten, wo sterile Instrumente erforderlich sind, besteht ein ausgesprochener Bedarf an Instrumenten für einmaligen Gebrauch. Solche Instrumente sollen jedoch in der Hauptsache die gleichen Forderungen in bezug auf die mechanischen Eigenschaften und Leistungen erfüllen, wie Instrumente, die für Mehrfachgebrauch vorgesehen sind, während sie aber gleichzeitig billig sein müssen. In medicine and other areas where sterile instruments are required there is a real need for single-use instruments. However, such instruments are mainly intended to address the same requirements to meet the mechanical properties and performances, such as instruments that are intended for multiple uses, while being cheap at the same time have to.

Gegenwärtig konunen in der Medizin relativ billige geschmiedete Scheren in solchen Fällen zur Anwendung, wo die Schere nach der Anwendung weggeworfen wird. Derartige geschmiedete Scheren bedingen jedoch einen so hohen Preis, daß sie nicht in größerem Umfang, als gegenwärtig der Fall ist, als Scheren für einmaligen Gebrauch zum Einsatz kommen können. At present, forged scissors are relatively inexpensive in medicine for use in cases where the scissors are thrown away after use. However, such forged scissors are so expensive that they are not to a greater extent than is currently the case than single-use scissors can be used.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Herstellung eines Instrumentes für einmaligen Gebrauch zu einem äußerst niedrigen Preis, wodurch die Erfindung die Einführung von Einmalscheren beispielsweise in der Medizin ermöglicht. The method according to the invention enables the manufacture of an instrument for one-time use at an extremely low price, thereby enhancing the invention enables the introduction of disposable scissors, for example in medicine.

Eine nach dem genannten Verfahren hergestellte Schere besitzt die mechanischen Eigenschaften und Leistungen, wie Schneideigenschaften, die den gegenwärtig verwendeten geschmiedeten Scheren entspricht. A pair of scissors made by the process mentioned has the mechanical properties and performances, such as cutting properties, which are currently forged scissors used.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren solcher Art, wie im einleitenden Teil von Patentanspruch 1 beschrieben, und sie wird hauptsächlich durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches angegebenen Merkmale gekennzeichnet. The invention relates to a method of the kind as in introductory part of claim 1 and it is mainly described by the in characterizing part of the claim specified features marked.

Im nachfolgenden wird die Erfindung im Zusaurmenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben, wo - Abb.1 eine gemäß der Erfindung hergestellte Schere zeigt, - Abb.2 einen der Schenkel der Schere nach der ersten Fertigungsstufe zeigt, - Abb.3 einen Schenkel nach der zweiten Fertigungsstufe zeigt, - Abb.4 einen Schnitt in der Linie A-A in Abb.3,etwas vergrößert,zeigt, - Abb.5 einen Schnitt in der Linie B-B in Abb.3,etwas vergrößert,zeigt, - Abb.6 einen fertig umgeformten Schenkel zeigt, - Abb.7 den Schenkel gemäß Abb.6 in Seitenansicht zeigt, - Abb.8 einen Schenkel zeigt, bei dem ein Teil eines Schlusses ausgeführt ist In Abb.1 ist ein Instrument in Form einer Schere dargestellt, die gemäß der Erfindung angefertigt ist. Die Schere besteht aus zwei Schenkeln 1, 2, die über einen Schluß 3 miteinander gelenkig verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsheispiel umfaßt der Schluß einen Bolzen, wobei jedoch auch eine Niete oder ein anderes, zweckmäßiges Schlußorgan verwendet werden kann. Ein auf der einen Seite vom Schenkel 3 liegender erster Teil 4, 5 des jeweiligen Schenkels 1, 2 stellt den wirksamen Teil des Instrument. In the following the invention in connection with the enclosed Drawings described in more detail where - Fig.1 one produced according to the invention Scissors shows - Fig.2 one of the legs of the scissors after the first production stage shows, - Fig.3 shows a leg after the second production stage, - Fig.4 shows a Section in line A-A in Fig.3, somewhat enlarged, shows - Fig.5 shows a section in the line B-B in Fig.3, somewhat enlarged, shows - Fig.6 shows a completely formed Leg shows, - Fig.7 shows the leg according to Fig.6 in side view, - Fig.8 shows a leg in which part of a closure is carried out in Fig.1 an instrument shown in the form of scissors made according to the invention is. The scissors consists of two legs 1, 2, which are connected to each other via a 3 are articulated. In the illustrated embodiment, the conclusion includes a bolt, but also a rivet or other appropriate closing element can be used. A first part lying on one side of the leg 3 4, 5 of the respective leg 1, 2 represents the effective part of the instrument.

dar. Ein auf der anderen Seite vom Schenkel 3 liegender, zweiter Teil 6, 7 der jeweiligen Schenkel 1, 2 stellt den Griffteil mit einer Öse 8, 9 o.dgl. für Finger- oder Handgriff dar.A lying on the other side of the leg 3, second part 6, 7 of the respective legs 1, 2 represents the handle part with an eyelet 8, 9 or the like. for finger or handle.

In den Abbildungen 2-7 ist das Verfahren zur Herstellung von Instrumenten dargestellt, wo der mit der Ziffer 1 bezeichnete Schenkel als Beispiel dient, da die beiden Schenkel 1, 2 in der Hauptsache identisch sind. In Figures 2-7 is the procedure for making instruments shown where the leg denoted by the number 1 serves as an example, there the two legs 1, 2 are essentially identical.

Die beiden Schenkel 1, 2 werden aus Feinblech hergestellt. Ein Blechrohling 10, s.Abb.2, der in der Hauptsache die gleiche Breite über die gesamte Länge hat und mit einer Abrundung 13 am einen Ende versehen ist, wird aus einem Blechstreifen oder dgl. ausgestanzt. Der Blechrohling 10 erhält vorzugsweise im gleichen Fertigt s£ang wie das Stanzen, eine Schalenform in einem Querschnitt über den größeren Teil 11 seiner Länge. Der äußere Teil 12 vom Griffteil 6 wird auf die Weise geformt, daß der Blechrohling 10 in einem Querschnitt in eine hauptsächlich U-förmige Form gepreßt wird, s.Abb.3. In Abb.3 ist der Blechrohling in der gleichen Ansicht wie in Abb.2 dargestellt In Abb.4 ist ein Schnitt in der Linie A-A in Abb.3 dargestellt, wo die genannte U-Foim deutlich hervorgeht. Die genannte Schalenform geht deutlich aus Abb.5 hervor, die einen Schnitt in der Linie B-B in Abb.3 darstellt. The two legs 1, 2 are made of sheet metal. A sheet metal blank 10, see Fig. 2, which is mainly the same width over the entire length and is provided with a rounding 13 at one end, is made from a sheet metal strip or the like. punched out. The sheet metal blank 10 is preferably made in the same way like punching, a cup shape in a cross-section over the larger part 11 its length. The outer part 12 of the handle part 6 is shaped in the manner that the sheet metal blank 10 in a cross section in a mainly U-shaped shape is pressed, see Figure 3. In Fig.3 the sheet metal blank is in the same view as shown in Fig.2 In Fig.4 a section is shown in the line A-A in Fig.3, where the said U-Foim is clearly evident. The mentioned shell shape is clear from Fig.5, which shows a section along the line B-B in Fig.3.

Die schalenförmigen bzw. U-förmigen Querschnitte der Schenkel verleihen diesen eine gute Biegesteifigkeit und Verdrehsteifigkeit. Give the shell-shaped or U-shaped cross-sections of the legs these have good flexural rigidity and torsional rigidity.

Der Griffteil 6 bei dem in Abb.3 dargestellten Rohling wird danach hauptsächlich in der Ebene des Rohlings auf solche Weise gebogen, daß eine Öse 8 entsteht. The handle part 6 in the blank shown in Figure 3 is then bent mainly in the plane of the blank in such a way that an eyelet 8 arises.

Das genannte Biegen wird vorzugsweise so durchgeführt, daß in der Hauptsache die gesamte entstehende Öse 8 das genannte U-Profil in einem Querschnitt hat. Der Schenkel 1 wird auch mit einem Loch 14 vxrsfllen, das den einen Teil vom Schluß 3 darstellt. Der auf diese Weise erllaltene fertige Schenkel 1 ist in Abb.6 dargestellt. Beim genannten Umformen des Griffteils 6 in die Öse 8 wird das Ende 15 des Griffteils aus der Ebene des Schenkels verschoben, so daß das Ende nach Abschluß des Biegevorgangs das freie Ende 17 des U-förmigen Profils des Griffteils mit der zum freien Ende 17 gerichteten Seite berührt.Said bending is preferably carried out so that in the The main thing is the entire resulting eyelet 8, said U-profile in a cross-section Has. The leg 1 will also fill with a hole 14, which the represents a part of the conclusion 3. The finished leg obtained in this way 1 is shown in Figure 6. During the said reshaping of the handle part 6 into the eyelet 8, the end 15 of the handle part is moved out of the plane of the leg, so that the end after completion of the bending process, the free end 17 of the U-shaped profile of the handle part with the side facing the free end 17 touches.

Zwei auf diese Weise hergestellte Schenkel 1, die in der Hauptsache identisch sind, werden anschließend über den genannten Schluß mit den beiden konkaven Flächen zueinander gerichtet miteinander verbunden. Two legs 1 produced in this way, which in the main are identical, are then concave over the mentioned conclusion with the two Areas connected to each other facing each other.

Dadurch, daß das freie Ende der beiden Ösen 8, 9 aus der Ebene des jeweiligen Schenkels verschoben ist, wie in Abb.7 dargestellt, konunt das Ende 15 des einen Griffteils gegen den Griffteil des anderen Schenkels und umgekehrt zu liegen, wenn das Instrument geschlossen wird, wodurch die Schenkel 1, 2 daran gehindert werden, in eine Stellung zu konunen, bei der die Ösen 8, 9 mehr oder weniger übereinander zu liegen ko;#imen. The fact that the free end of the two eyelets 8, 9 from the plane of the respective leg is displaced, as shown in Figure 7, the end 15 of one handle part against the handle part of the other leg and vice versa when the instrument is closed, preventing the legs 1, 2 from doing so are to konunen in a position in which the eyelets 8, 9 more or less one above the other to lie ko; #imen.

Dadurch, daß die Schenkel aus Feinblech, vorzugsweise mit einer Dicke von weniger als 1 mm, angefertigt werden, erbringt die Kante ]8 des wirksamen Teils 4, die eine Schneidkante darstellt, normalerweise eine vollwertige Schneidwirkung,olme daß die Kante 18 geschliffen werden muß. Die Kante 18 an jedem Schenkel 1 kann jedoch geschliffen werden, um größere Schärfe zu erbringen. Das Schleifen geschieht auf die Weise, daß die Kante 18 parallel mit der Schenkel ebene plangeschliffen wird. In einem besonderen Fertigungsgang wird der Schluß 3 gebildet, indem eine Rohrniete 19 aus dem einen Schenkel 1, 2,rechtwinklig zur Längsausbreitung des Schenkels durch Tiefziehen geformt wird, während im anderen Schenkel ein Loch 14 ausgestanzt wird, in das das Ende der Rohrniete 19 eingeführt und anschließend angestaucht wird. In that the legs are made of sheet metal, preferably with a thickness of less than 1 mm, the edge] yields 8 of the effective Part 4, which is a cutting edge, usually a full-fledged cutting action, olme that the edge 18 must be sanded. The edge 18 on each leg 1 can, however be ground to achieve greater sharpness. The grinding happens on the way that the edge 18 is flat ground parallel to the leg plane. In a special production process, the end 3 is formed by a tubular rivet 19 from one leg 1, 2, at right angles to the longitudinal extension of the leg through Deep drawing is formed while a hole 14 is punched out in the other leg, into which the end of the tubular rivet 19 is inserted and then upset.

Das Verfahren gemäß der Erfindung wurde oben mit der Herstellung einer Schere als Beispiel beschrieben. Der wirksame Teil 2,4 der beiden Schenkel 1, 2 kann jedoch auch völlig oder teilweise zu einem flachen Zangenteil geformt werden, der in einer Ebene parallel mit der Längsachse des Instruments liegt. Diese Ausführungsart ist anrter?enwendbar in der Herstellung von beispielsweise klemmen und Zangen für einmaligen Gebrauch. The method according to the invention was described above with manufacture a pair of scissors as an example. The effective part 2.4 of the two legs 1, 2 can, however, also be completely or partially shaped into a flat pliers part which lies in a plane parallel with the longitudinal axis of the instrument. These The embodiment can be used in the manufacture of, for example, clamps and pliers for single use.

Bei dem Verfahren gemäß der beschriebenen Erfindung kann man somit auf sehr einfache Weise ein Instrument anfertigen, das äußerst verdrehsteif und biegesteif ist und nur aus Feinblech hergestellt wird. Das Umformen eines Schenkels geschieht vorzugsweise in nur zwei Stufen, nämlich einem Stanz- und Preßvorgang und einem Biegevorgang zum Umformen der Ösen. Die schneidenden Flächen der Schere bestehen aus den Kanten des Blechrohlings, die eventuell plangeschliffen werden können, wodurch der bei herk3iiinlihen Scheren kostentrachtige Schliff der Schneiden entfällt. In the method according to the invention described, one can thus make an instrument in a very simple way that is extremely rigid and is rigid and is only made of thin sheet metal. Reshaping a thigh preferably takes place in only two stages, namely a punching and pressing process and a bending process for reshaping the eyelets. The cutting surfaces of the scissors consist of the edges of the sheet metal blank, which may be ground flat which means that the cutting edges are costly in traditional scissors not applicable.

Durch das Verfahren lassen sich somit sehr große Vorteile erzielen, teils in bezug auf die Fertigungskosten und somit auf den Verkaufspreis, teils in bezug auf den Materialverbrauch außerdem erhält das Instument ein niedriges Gewicht, was sichtlich Verpackung, Transport, Anwendung usw. vorteilhaft ist. The process can thus achieve very great advantages, partly in relation to the production costs and thus to the sales price, partly in in reference to the instrument also receives the material consumption low weight, which is clearly advantageous for packaging, transport, use, etc. is.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die oben beschrirbenen Ausfürungs- The invention is not limited to the above-described execution

Claims

Patent claim Arter Artery Method for the production of an instrument such as scissors, pliers or clamps or the like, primarily intended for single use, consisting of two legs (1,2), hinged together, with the on one side of the tail (3) lying first part of the respective leg (1,2) represents an effective part (2,4), designed as a cutting part or pliers part, and where the other part of the respective one on the other side of the end (3) Leg (1,2) a handle part (6,7) with an eyelet (8,9) or the like. for finger or Handle represents that each of the two does not have to Leg (1,2) made of sheet metal is gelformed by a pressing process to form a bowl Cross-section over the largest part (11) of the leg length and where the outer one Part (12) of the handle part (6,7) is mainly U-shaped by a pressing process Cross-section is obtained, the outer part (12) being deformed into said eyelet (8,9) is, after which the two legs formed in this way (1,2) with the concave Surfaces are connected to each other via the conclusion (3).

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that when reshaping the outer part (12) of the handle part in the said Eyelet (8 the end (15) of the outer part is moved out of the scircle plane, so that said end (15) after the bending process has been completed in the main the free ends (17) of the U-shaped profile of the handle part the closest to the free The ends (17) touch the lying side (16).

3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the longitudinal edge (18) of the effective part (4,5) on the respective leg (1,2) to the other leg when the instrument is open is directed, is ground to represent a cutting edge.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the conclusion (3) is generated in such a way that a Tubular rivets (1 'from one leg (1,2) at right angles to the longitudinal direction of the leg is made by deep drawing and a hole (14) from the other leg (1,2) punched is inserted into the end of the tubular rivet (19) and then upset will.

5. Instrument manufactured according to the process or with the features according to one or more of the preceding claims.