DE2818459A1

DE2818459A1 - Safety lathe chuck for long bars - has collet gauge checking for rigid grip on last portion of barstock during machining

Info

Publication number: DE2818459A1
Application number: DE19782818459
Authority: DE
Inventors: Horst Euler
Original assignee: Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heyligenstaedt and Co Werkzeugmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1978-04-27
Filing date: 1978-04-27
Publication date: 1979-11-08

Abstract

The lathe has a headstock with a bore for bar feed. The chuck (1) attached to the headstock has radially sliding jaws (2) with an attachment (3) with a semicircular collet (5). When the last portion of the bar (10) is about to be machined it is pulled forwards by about 5 m.m. to check if the bar is still gripped by the sharp end (7) of the collet. If this is the case the bar is pushed back and the machining carried out without any risk of the bar falling out of the chuck.

Description

Stangenverarbeitende Drehmaschine Bar processing lathe

Die Erfindung bezieht sich auf eine stangenverarbeitende Drehmaschine mit einem kraftbetätigten Spannfutter.The invention relates to a bar processing lathe with a power operated chuck.

Bei stangenverarbeitenden Drehmaschinen, bei denen die Rohmaterialstange durch eine hohle Drehspindel dem Spannfutter zugeführt wird, ist es schon immer schwierig gewesen, das unsichtbare Stangenende festzustellen und entsprechende Maßnahmen zu treffen, um ein einwandfreies Spannen des Reststückes zu gewährleisten, damit bei der Bearbeitung kein Unfall durch zu geringe Spannlänge auftreten kann.In bar processing lathes where the raw material bar is fed to the chuck through a hollow rotary spindle, it has always been difficult to determine the invisible end of the rod and appropriate action to meet in order to ensure a proper clamping of the remaining piece, so No accident can occur during machining due to insufficient clamping length.

Die DT-PS 25 o6 o46 zeigt eine Einrichtung zum Abtasten des Stangenendes, wobei ein quer zur Drehachse bewegender Taster zwischen die Spannbacken geführt wird. Nachteilig dabei ist, daß eine Stillsetz- und Positioniereinrichtung der Arbeitspsindel eingesetzt werden muß.The DT-PS 25 o6 o46 shows a device for scanning the rod end, whereby a button moving transversely to the axis of rotation is guided between the clamping jaws will. The disadvantage here is that a stopping and positioning device for the work spindle must be used.

Durch die DT-OS 25 41 644 ist es bekannt, einen Fühler zu verwenden, der quer zur Drehachse das Stangenende feststellt. Hierbei ist aber als nachteilig zu bemerken, daß kein normales, handelsübliches Spannfutter verwendet werden kann. Außerdem sind hier aufwendige Maßnahmen für den Fühlerstab notwendig.From DT-OS 25 41 644 it is known to use a sensor which fixes the end of the rod transversely to the axis of rotation. However, this is disadvantageous Note that a normal, commercially available chuck cannot be used. In addition, complex measures for the feeler rod are necessary here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine stangenverarbeitende Drehmaschine der eingangs genannten Art zu entwickeln, mit der eine Reststückkontrolle mit möglichst wenig Aufwand und mit möglichst einfachen Mitteln möglich ist.The invention is based on the object of a rod processing To develop a lathe of the type mentioned above, with which a remnant piece control is possible with as little effort as possible and with the simplest possible means.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in claim 1.

Der Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß eine nicht mehr ausreichende Spannlänge der zu spannenden Stange durch einen übermäßigen Spannhub des kraftbetätigten Spannfutters wahrnehmbar wird.The advantage of the present invention is that one does not more sufficient clamping length of the rod to be clamped due to an excessive clamping stroke of the power-operated chuck becomes perceptible.

Dadurch kann auf besondere Reststückkontrolleinrichtungen gänzlich verzichtet werden.This means that special remnant inspection devices can be used entirely be waived.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß jede Pendelbacke in einer Aufsatzbacke angeordnet ist. Durch diese Ausgestaltung wird es möglich, ein handelsübliches Spannfutter für die erfindungsgemäße Drehmaschine zu verwenden, indem lediglich Aufsatzbacken mit den erfindungsgemäßen Pendelbacken anstelle der ursprünglichen Aufsatzbacken auf die Grundbacken ausgesetzt werden.An advantageous embodiment of the invention is that each Pendulum jaw is arranged in a top jaw. This configuration is it is possible to use a commercially available chuck for the lathe according to the invention to be used by only top jaws with the pendulum jaws according to the invention placed on the base jaws instead of the original top jaws.

Wenn gemäß einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung die drehmeißelseitige Spannstelle parallel zur Drehachse bogenförmig ausgebildet ist, dann ist ein Verschwenken der Pendelbacken ohne Gefahr einer Beschädigung der Oberfläche des Stangenmaterials möglich.If according to another advantageous embodiment of the invention the clamping point on the chisel side is arcuate parallel to the axis of rotation is, then a pivoting of the pendulum jaws without the risk of damaging the Surface of the bar material possible.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die dem Drehmeißel fernere Spannstelle als quer zur Drehachse verlaufende Schneide ausgebildet ist. Durch diese Gestaltung wird erreicht, daß die Pendelbacke ungehindert wegschwenken kann, sobald sie sich nicht mehr auf das Stangenende mit ihrer dem Drehmeißel abgewandten Spannstelle abstützt.It is also advantageous if the clamping point further away from the turning tool is designed as a cutting edge extending transversely to the axis of rotation. Through this design it is achieved that the pendulum jaw can swing away unhindered as soon as it moves no longer on the rod end with its clamping point facing away from the turning tool supports.

Aus dem gleichen Grunde ist es günstig, wenn zwischen beiden Spannstellen eine sägezahnförmige Ausnehmung vorgesehen ist.For the same reason, it is advantageous if between the two clamping points a sawtooth-shaped recess is provided.

Eine andere günstige Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Pendelbacke kreissegmentförmig ausgebil det ist und mit ihrer Mantelfläche in eine entsprechende kreisförmige Ausnehmung der Spannbacke anliegt. Durch diese Gestaltung werden die beim Spannen auftretenden hohen Kräfte auf einfache Weise von der Pendelbacke in die Aufsatzbacke übergeführt. Es ist keine Achse erforderlich, über die Kräfte zu leiten sind.Another advantageous embodiment of the invention is that the pendulum jaw is a segment of a circle ausgebil det and with its outer surface in a corresponding circular recess of the clamping jaw rests. By these The high forces that occur during clamping are designed in a simple manner transferred from the pendulum jaw to the top jaw. No axis is required over which forces are to be directed.

Die Pendelbacke wird vorteilhafterweise durch einen in der Spannbacke gehaltenen Stift in dieser kretsformigen Ausnehmung dadurch gehalten, daß dieser Stift in ein kreisförmiges Langloch der Pendelbacke greift.The pendulum jaw is advantageously by one in the clamping jaw held pin held in this kretsformigen recess in that this The pin engages in a circular elongated hole in the pendulum jaw.

Diese Ausgestaltung ist konstruktiv besonders einfach. Sie hat zudem den Vorteil, daß die maximal mögliebe Schwenkbewegung der Pendelbacke begrenzt ist.This refinement is particularly simple in terms of construction. She also has the advantage that the maximum possible pivoting movement of the pendulum jaw is limited.

Die Erfindung läßt zahlreiche Ausführungsmöglichkeiten zu. Eine davon ist in der Zeichnung schematisch im Schnitt dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.The invention allows numerous possible embodiments. One of those is shown schematically in section in the drawing and is described below.

Ein kraftbetätigtes Spannfutter 1 ist mit Grundbacken 2 und Aufsatzbacken 3 ausgerüstet. In der Aufsatzbacke 3 ist eine Pendelbacke 5 angeordnet. Die Pendelbacke 5 hat die Form eines Kreissegments und liegt mit einer Mantelfläche 12 gegen eine entsprechende Ausnehmung 13 der Aufsatzbacke 3 an.A power-operated chuck 1 has base jaws 2 and top jaws 3 equipped. A pendulum jaw 5 is arranged in the top jaw 3. The pendulum jaw 5 has the shape of a segment of a circle and lies with a lateral surface 12 against a corresponding recess 13 of the top jaw 3.

Die Pendelbacke 5 besitzt zwei Spannstellen 6,7. Zwischen diesen Spannstellen 6,7 ist eine sägezahnförmige Ausnehmung 8 derart vorgesehen, daß bei Erreichen einer hinteren Stirufläche 9 einer Materialstange lo die Spannstelle 7, bedingt durch den Spanndruck, an Jener in radialer Richtung entlanggleiten kann, wobei die Spannstelle 6 die Drehmitte bildet. Dabei wird der Arbeitshub der Aufsatzbacken 3 über das normale Maß hinaus verlängert und der hier nicht nätier gezeigte Spannantrieb, der z.B. mittels Hydraulikkollben ein Spannrohr 11 nach links (A) zieht, kann über Endschalter das Ende der Materialstange 10 signalisierend den Spannvorgang stillsetzen.The pendulum jaw 5 has two clamping points 6,7. Between these tie points 6.7 a sawtooth-shaped recess 8 is provided so that when reaching a rear face 9 of a material bar lo the clamping point 7, caused by the clamping pressure, can slide along that in the radial direction, the clamping point 6 forms the center of rotation. The working stroke of the top jaws 3 is above normal Dimension extended and the tensioning drive not shown here, e.g. Pulls a tensioning tube 11 to the left (A) by means of a hydraulic piston, can via limit switch the end of the material bar 10 signaling shutdown the clamping process.

Es kann nun der Fall eintreten, daß belm Spannvorgang des letzten Endstückes der Materialstange lo die Spannstelle 7 auf der Mantelfläche direkt neben der Stirnfläche 9 zu liegen kommt. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß die Spannstelle 7, bedingt durch erhöhte Kräfte während der Bearbeitungszeit, abrutscht und dadurch die Werkstückspannung gelöst wird, was zu Unfällen führen kann.It can now happen that the clamping process of the last End piece of the material rod lo the clamping point 7 on the lateral surface directly next to it the end face 9 comes to rest. There is the possibility that the clamping point 7, due to increased forces during the processing time, slips and thereby the workpiece clamping is released, which can lead to accidents.

Um dieses zu vermeiden, wird im Grenzbereich des Stangenendes ein besonderer Spannzyklus vorgesehen. Hierbei wird die vorzuziehende Materialstange lo um einen geringen Betrag (z.B. 5 mm) mehr verschoben, als für die Länge des zu fertigenden Werkstückes notwendig wäre.To avoid this, a special clamping cycle provided. This will be the preferred bar of material lo shifted by a small amount (e.g. 5 mm) more than for the length of the to manufacturing workpiece would be necessary.

Danach wird eine Testspannung vorgenommen und nach Erfolg wird die Materialstange lo um die zuviel herausgezogene Länge zurückgesetzt und endgültig geklemmt.A test voltage is then carried out and, if successful, the Material bar lo set back by the too much pulled-out length and finally clamped.

Claims

Claims 1. Bar processing lathe with a power-operated Chuck, characterized by the following features: a) The clamping jaws (2,3) are each with one pivotable about an axis (4) running transversely to the axis of rotation Equipped with a pendulum jaw (5).

b) The pendulum jaws (5) each have two clamping points (6, c) The lathe has a monitoring device for the clamping stroke.

2. Lathe according to claim 1, characterized in that each Pendulum jaw (5) is arranged in a top jaw (3).

3. Lathe according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the clamping point (6) on the turning chisel side is parallel to the axis of rotation Is arcuate.

4. Lathe according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the clamping point (7) further away from the lathe tool than transversely to the axis of rotation running cutting edge is formed.

5. Lathe according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that a sawtooth-shaped recess between the two clamping points (6,7) (8) is provided.

6. Lathe according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the pendulum jaw (5) is formed in the shape of a segment of a circle and with their mantle surface surface (12) in a corresponding circular recess (13) the clamping jaw (2> 3) is in contact.

7. Lathe according to claim 1 or one of the following, characterized characterized in that the pendulum jaw (5) has a circular slot (14) in which a pin (4) held in the clamping jaw (2,3) engages.