DE2816383A1 - METHOD OF MANUFACTURING CYLINDER HEAD GASKETS FOR COMBUSTION ENGINES - Google Patents
METHOD OF MANUFACTURING CYLINDER HEAD GASKETS FOR COMBUSTION ENGINESInfo
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Description
GOET ZEWERKE » Burscheid, d. 04. 04. 1978GOET ZEWERKE » Burscheid, d. 04.04.1978
Friedrich Goetze AG TZT 233/Lö. /Mo. (1652)Friedrich Goetze AG TZT 233 / Lö. / Mon. (1652)
VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON ZYLINDERKOPFDICHTUNGEN FÜR VERBRENN UNGS KRA F T MA S CHINENPROCESS FOR MANUFACTURING CYLINDER HEAD GASKETS FOR COMBUSTION UNGS KRA F T MA S CHINES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen mit Durchgangs öffnungen für die Brennräume, die Befestigungsschrauben, die Schmieröl - und Kühlmittelflussigkeiten sowie auf den Dichtflächen ein - oder beidseitig angeordneten profilartigen Erhebungen zur Steuerung der Dichtpressungsverteilung.The invention relates to a method for producing a cylinder head gasket for internal combustion engines with through openings for the combustion chambers, the fastening screws, the lubricating oil and coolant fluids as well as Profile-like elevations arranged on one or both sides on the sealing surfaces for controlling the sealing pressure distribution.
Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen bestehen in der Praxis je nach Anwendungsfall entweder aus Metallblechen oder aus metallisch verstärkten Asbestfaserplatten. Nach den bisherigen Verfahren werden aus dem fertigen Metallblech beziehungsweise den Asbestfaserplatten in einem angeschlossenen Verfahrens schritt die Konturen der fertigen Zylinderkopfdichtung mit den Durchgangs öffnungen für die Brennräume, die Befestigungsschrauben, das Kühlmittel und das Schmiermittel herausgestanzt. Je nach Einsatz der fertigen Zylinderkopfdichtungen werden deren Dichtflächen gleichzeitig zur Steuerung ihrer Dichtpressungsverteilung vielfach mit profilartigen Erhebungen versehen. Diese werden bei metallischen Zylinderkopfdichtungen in einem weiteren Verfahrens schritt durch Einprägen von Sicken in den gewünschten Zonen erzeugt. Gegebenenfalls können diese profilartigen Erhebungen auch aus Auflagen auf den Dichtflächen bestehen, die vorzugsweise auf Weichstoff - Zylinderkopf dichtungen im Siebdruckverfahren aufgedruckt werden.Cylinder head gaskets for internal combustion engines exist in practice Depending on the application, either made of sheet metal or reinforced metal Asbestos fiber board. According to the previous method, the finished metal sheet or the asbestos fiber panels are connected in one Process step the contours of the finished cylinder head gasket with the passage openings for the combustion chambers, the fastening screws, punched out the coolant and lubricant. Depending on how the finished cylinder head gaskets are used, their sealing surfaces become Control of their sealing pressure distribution often provided with profile-like elevations. In the case of metal cylinder head gaskets, these are used in another Process step by embossing beads in the desired zones generated. If necessary, these profile-like elevations can also consist of supports on the sealing surfaces, which are preferably on soft material cylinder head seals are printed on using the screen printing process.
In der Praxis hat sich dieses geschilderte Herstellungsverfahren bewährt, und viele Zylinderkopfdichtung en werden so gefertigt. Allerdings ist eine solche Herstellung vergleichsweise teuer und aufwendig, denn einmal ist ein dreistufiges Herstellungsverfahren relativ langwierig und kostspielig, und zum anderen werden durch die Stanzung meist etwa 60 bis 80 % des Dichtplattenmaterials aus der Dichtungsplatte entfernt, und der Abfall ist höchstens noch alsIn practice, this manufacturing process described has proven itself, and many cylinder head gaskets are made this way. However, such a production is comparatively expensive and complex, because once there is a three-stage manufacturing process is relatively time-consuming and expensive, and on the other hand, the punching usually removes about 60 to 80% of the sealing plate material removed from the sealing plate, and the waste is at most still than
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Verfahren zur Herstellung von Zylinderkopfdichtungen -*2T-Process for the production of cylinder head gaskets - * 2T-
für Verbrennungskraftmaschinen ( 1652 )for internal combustion engines (1652)
Schrott zu verwenden. Dadurch entstehen bei diesem Herstellungsverfahren ungünstig relativ hohe Materialkosten.Use scrap. This results in this manufacturing process unfavorable relatively high material costs.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu finden, nach dem Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen mit Durchgangsöffnungen für die Brennräume, die Befestigungsschrauben, die Schmieröl - und Kühlmittelflüssigkeiten sowie auf den Dichtflächen ein - oder beidseitig angeordneten profilartigen Erhebungen einfach und kostengünstig mit möglichst geringem Materialaufwand hergestellt werden können.It is therefore the object of the present invention to find a method after the cylinder head gaskets for internal combustion engines with through openings for the combustion chambers, the fastening screws, the lubricating oil and coolant fluids as well as on the sealing surfaces on one or both sides arranged profile-like elevations can be produced easily and inexpensively with as little material as possible.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Zylinderkopfdichtung in einem aus der Kunststoff - oder Kautschuktechnik bekannten Formgebungsverfahren mit einer Form hergestellt wird. Als Werkstoffe eignen sich dabei besonders thermoplastische Kunststoffe oder Gummisorten von hoher Temperaturbeständigkeit, die als plastische Mischung in die Form eingefüllt und dort unter Druck und Temperatureinwirkung ausgehärtet beziehungsweise ausvulkanisiert werden. Als aus der Kunststoff - beziehungsweise Kautschuktechnologie bekannte Formgebungsverfahren eignen sich besonders CM - Verfahren, TM- Verfahren und IM - Verfahren, vorzugsweise aber wird im Sinne der Erfindung das als Spritzgießverfahren bekannte IM - Verfahren eingesetzt, da danach sich besonders gut in Massenproduktion die Zylinderkopfdichtungen maßhaltig herstellen lassen.According to the invention this object is achieved in that the cylinder head gasket in a shaping process known from plastics or rubber technology is made with a mold. Thermoplastic plastics or types of rubber of high quality are particularly suitable as materials Temperature resistance, which is filled into the mold as a plastic mixture and there cured or cured under the action of pressure and temperature be fully vulcanized. As from plastic or rubber technology known shaping processes are particularly suitable for CM processes, TM process and IM process, but preferably the IM process known as injection molding process is used within the meaning of the invention, because afterwards the cylinder head gaskets are particularly good in mass production can be produced true to size.
Das Formwerkzeug ist entsprechend den Konturen der zu fertigenden Zylinderkopfdichtung ausgestaltet. Dadurch geht beim Spritzgießen besonders vorteilhaft allenfalls wenig Material an den Formtrennebenen durch den Austrieb verloren. Gleichzeitig ist die Form mit Ausnehmungen entsprechend den profilierten Erhebungen der Dichtflächen versehen. Dadurch werden besonders vorteilhaft in einem einzigen Arbeitsgang die Dichtungsplatten mit den entsprechenden Durchgangsöffnungen und den profilierten Erhebungen hergestellt.The molding tool corresponds to the contours of the cylinder head gasket to be manufactured designed. As a result, in injection molding, very little material at most passes through the extrusion at the mold parting planes, which is particularly advantageous lost. At the same time, the shape with recesses is corresponding to the profiled Provide elevations of the sealing surfaces. As a result, the sealing plates with the corresponding ones are particularly advantageous in a single operation Through openings and the profiled elevations made.
Als Werkstoffe werden überwiegend leicht spritzbare thermoplastisehe Kunst-Easily injectable thermoplastic synthetic materials are predominantly used as materials.
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Verfahren zur Herstellung von Zylinderkopfdichtungen für Verbrennungskraftmaschinen ( 1652 ) Process for the production of cylinder head gaskets for internal combustion engines (1652)
stoffe oder Kautschuksorten von guter Temperaturbeständigkeit eingesetzt. Zylinderkopfdichtungen werden im motorischen Betrieb im allgemeinen lediglich an den Brennraumdurchgängen in einer etwa 3 bis 5 mm tiefen Zone von erhöhten Temperaturen oberhalb 140 bis maximal etwa 200 C beansprucht,materials or types of rubber with good temperature resistance are used. In engine operation, cylinder head gaskets are generally only used at the combustion chamber passages in a zone approximately 3 to 5 mm deep exposed to elevated temperatures above 140 to a maximum of about 200 C,
während die Restflächenbereiche Temperaturen nur bis maximal etwa 100 C ausgesetzt sind. Daher genügt es, einen Werkstoff für die Zylinderkopfdichtung auszuwählen, der bei den hohen Temperaturen oberhalb 140 C an den Schnittkanten der Brennraumdurchgänge pyrolisiert, so daß das dabei nach einer Einlaufzeit entstandene koksartig verfestigte Produkt einen Schutz gegen die heißen Brenngase des Motors bildet. Gegebenenfalls können aber auch die Brennraumdurchgänge durch weitere, bei Zylinderkopf dichtungen übliche Maßnahmen, wie beispielsweise das Einbördeln oder Montieren von Vorlegeringen im Brennraumbereich, zusätzlich geschützt sein.while the remaining surface areas temperatures only up to a maximum of about 100 ° C are exposed. It is therefore sufficient to select a material for the cylinder head gasket that is suitable for the high temperatures above 140 C. Cut edges of the combustion chamber passages are pyrolyzed, so that the coke-like solidified product that is formed after a running-in period provides protection against forms the hot combustion gases of the engine. If necessary, however, the combustion chamber passages can also be made using other measures that are usual for cylinder head gaskets, such as the crimping or mounting of serving rings in the combustion chamber area, must be additionally protected.
Durch das erfindungsgemäß angewandte Verfahren ist es möglich, Zylinderkopf dichtungen ausreichender Festigkeit einfach und kostensparend in einem einzigen Verfahrenes ehritt mit einem geringen Materialverlust herzustellen.The method used according to the invention makes it possible to produce cylinder head Seals of sufficient strength can be produced simply and cost-effectively in a single process with little loss of material.
Ferner ist zu erwarten, daß Asbest als Weichstoffdichtungsmaterial wegen seiner gesundheitsschädlichen Wirkung in der Zukunft in seiner Verwendung eingeschränkt wird. Nach dem erfindungsgemäß verwendeten Verfahren wer* den aber Kunststoffe oder Kautschukmaterialien eingesetzt, so daß es damit möglich ist, auf einfache Weise Asbest in seiner Anwendung zu ersetzen. Die geringere Komprimierbarkeit der massiven Kunststoff - oder Kautschukplatten wird ausgeglichen durch die Verwendung von profilartigen Erhebungen auf den Dichtflächen. Diese lassen sich aber bei dem erfindungsgemäß eingesetzten Verfahren problemlos in dem Verfahrens schritt des Formens der Platten an die Dichtflächen anformen.It is also to be expected that asbestos will be used as a soft sealing material because of its harmful effects in the future in its use is restricted. According to the method used according to the invention who * but used plastics or rubber materials, so that it is possible to replace asbestos in its application in a simple manner. the lower compressibility of the solid plastic or rubber sheets is compensated by the use of profile-like elevations on the sealing surfaces. However, these can be applied to the one used according to the invention Process easily in the process step of forming the plates to the sealing surfaces.
Die Erfindung sei anhand der Abbildungen näher erläutert, und zwar zeigen: Figuren 1 bis 4 Querschnitte von verschiedenen, nachThe invention will be explained in more detail with reference to the figures, namely show: Figures 1 to 4 cross-sections of different, according to
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Verfahren zur Herstellung von Zylinderkopf dichtungen für Verbrennungskraftmaschinen ( 1652 ) Process for the production of cylinder head gaskets for internal combustion engines (1652)
nach dem erfindungsgemäß angewandten Verfahren hergestellten Zylinderkopfdichtungen im brennraumbenachbarten Bereichcylinder head gaskets produced by the method used according to the invention in the area adjacent to the combustion chamber
In den Figuren 1 bis 4 ist 1 eine Dichtungsplatte, gefertigt aus einem Fluor polymer. Sie enthält in 2 den Brennraum - und in 3 einen Kühlwasserdurchgang, und in den umgebenden Zonen ist zum Ausgleich der Dichtpressenverteilung mit angeformten profilierten Erhebungen in 4 a, b, c und in 5 die Dichtungsplatte 1 erhöht. In der Dichtungsplatte 1 in Figur 2 enthält die profilierte Erhebung 4 b eine zusätzliche Vertiefung 6, um die Verformbarkeit zu erhöhen. In Figur 3 ist die wulstartige Erhebung 4 c durch einen Bördel 7 im Brennraumbereich 2 zusammengepreßt. In Figur 4 ist der Brennraumbereich 2 durch einen vorgelegten Metallsickenring 8 geschützt.In Figures 1 to 4, 1 is a sealing plate made of a fluoropolymer. It contains the combustion chamber in 2 and a cooling water passage in 3, and in the surrounding zones there is to compensate for the distribution of the sealing press with molded-on profiled elevations in 4 a, b, c and in 5 the sealing plate 1 increased. In the sealing plate 1 in FIG. 2, the profiled elevation 4 b contains an additional depression 6 in order to increase the deformability. In FIG. 3, the bead-like elevation 4 c is pressed together by a flange 7 in the combustion chamber region 2. In Figure 4 is the combustion chamber area 2 protected by a metal bead 8 presented.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| OHJ | Non-payment of the annual fee |