Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Aufbereitungsschnecke
im Bereich der Einfüllöffnung als mehrgängige Schnecke, danach als eingängige Schnecke
ausgeführt. Dabei läßt sich stets die Steigung so einrichten, daß der Kunststoffolienbeschnitt
ohne weiteres aufgenommen wird, ohne daß endlose Streifen abgeschert werden, die
den Aufbereitungsprozeß stören. Dazu tragen aber in Kombination auch die in den
Zylinder der Aufbereitungsschneckenstrangpresse im Bereich der Einfüllöffnung gegenläufig
zur Schnecke
eingeschliffenen Zylindernuten bei, deren Nutentiefe
und Steigung entsprechend eingerichtet werden kann. According to a preferred embodiment of the invention, the processing worm
in the area of the filling opening as a multi-flight screw, then as a single-flight screw
executed. The slope can always be set up so that the plastic film trim
is easily picked up without shearing endless strips that
disrupt the preparation process. In combination, however, the in the
The cylinder of the preparation screw extruder rotates in opposite directions in the area of the filling opening
to the snail
ground cylinder grooves, their groove depth
and slope can be set up accordingly.
Das richtet sich im einzelnen nach dem aufzubereitenden Kunststoffolienbeschnitt
Jedenfalls verläuft der Einziehvorgang des Kunststoffolienbeschnittes bei üblichen
Betriebsbedingungen dann einwandfrei, wenn die Einziehtasche im Radialschnitt einen
- gegen die Vertikale gemessenen - Verbreitungswinkel von 3 bis 7°, vorzugsweise
5°, aufweist und die Aufbereitungsschnecke im unteren Teil sichelförmig umfaßt.
Das gilt für alle für die Herstellung von Kunststoffolien aus thermoplastischem
Kunststoff heute üblichen Werkstoffe. Zweckmäßigerweise ist in Kombination dazu
der Einfülltrichter in einem radialen Vertikalschnitt auf der Seite im Bereich der
Einziehtasche breiter als auf der gegenüberliegenden Seite und an den oberen Rand
der Einziehtasche angeschlossen.This depends in detail on the plastic film cut to be processed
In any case, the drawing-in process of the cut plastic film takes place in the usual way
The operating conditions are perfect if the radial section of the pull-in pocket has a
- Measured against the vertical - spread angle of 3 to 7 °, preferably
5 °, and comprises the processing screw in the lower part sickle-shaped.
This applies to all for the production of plastic films from thermoplastic
Plastic materials commonly used today. Appropriately is in combination with this
the filling funnel in a radial vertical section on the side in the area of the
The feed pocket is wider than on the opposite side and on the upper edge
connected to the feed pocket.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß in eine aufbereitungswillige
Strangpresse der bei der Herstellung von Kunststoffolien üblicherweise anfallende
Kunststoffolienbeschnitt ohne weiteres eingeführt werden kann, wenn die Aufbereitungsschneckenstrangpresse
im Bereich der Einfüllöffnung in der beschriebenen Weise gestaltet und mit einem
Einfülltrichter plus Gebläse kombiniert ist. Dann besteht aber ohne weiteres auch
die Möglichkeit, die Aufbereitungsschneckenstrangpresse mit der Folien-Schneckenstrangpresse
zu integrieren und zwar dadurch, daß der Austritt der Aufbereitungsschneckenstrangpresse
in der beschriebenen Weise an eine besondere Einspeiseausnehmung im Zylinder der
Folien-Schneckenstrangpresse angeschlossen ist. The invention is based on the knowledge that in a processing willing
Extrusion press is the one normally used in the production of plastic films
Plastic film trim can be easily introduced when using the preparation screw extruder
designed in the area of the filler opening in the manner described and with a
Filling funnel plus fan is combined. But then there is no problem
the possibility of the preparation screw extruder with the foil screw extruder
to be integrated in that the outlet of the preparation screw extruder
in the manner described to a special feed recess in the cylinder of the
Foil screw extruder is connected.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in schematischer
Darstellung eine Draufsicht auf eine Anlage für die Herstellung von Kunststoffolien,
F i g. 2 in gegenüber der F i g. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt
in Richtung AA durch den Zylinder der Aufbereitungsschneckenstrangpresse aus dem
Gegenstand der F i g. 1, F i g. 3 die zum Zylinder der Fig. 2 gehörende Schnecke,
F i g. 4 einen Schnitt in Richtung BB durch den Gegenstand der F i g. 1 und Fig.
5 im Maßstab der Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand der F i
g. 4. In the following the invention is based on an exemplary embodiment
Illustrative drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 in schematic
Representation of a top view of a plant for the production of plastic films,
F i g. 2 in opposite to FIG. 1 a section on a much larger scale
in direction AA through the cylinder of the preparation screw extruder from the
The subject of F i g. 1, Fig. 3 the screw belonging to the cylinder of FIG. 2,
F i g. 4 shows a section in the direction BB through the object of FIG. 1 and Fig.
5 on the scale of FIG. 2 shows an enlarged detail from the subject matter of FIG
G. 4th
Die in den Figuren dargestellte Anlage dient für die Herstellung
von Kunststoffolien 1 aus thermoplastischem Kunststoff. Es mag sich dabei um eine
Blasfolienanlage oder um eine mit Breitschlitzdüse arbeitende Anlage handeln. Um
diese Variante offen zu lassen ist von der Folien-Schneckenstrangpresse 2 nur ein
Ausschnitt dargestellt, und zwar mit Zylinder 3 und Schnecke 4. Zugeordnet ist eine
Beschneideeinrichtung 5 und nachgeordnet ist eine Aufbereitungsschneckenstrangpresse
6 für den Kunststoffolienbeschnitt 7, der aus der Beschneideeinrichtung 5 abgezogen
wird. Der aufbereitete Kunststoffolienbeschnitt 7 ist in die Folien-Schneckenstrangpresse
2 wieder einführbar.~
Die Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 besitzt wie üblich
eine Aufbereitungsschnecke 8, im Zylinder 9 eine Einfüllöffnung 10 sowie einen Austritt
tt für den aufbereiteten Kunststoffolienbeschnitt 7. The system shown in the figures is used for production
of plastic films 1 made of thermoplastic material. It may be a
Blown film line or a line working with a slot die. Around
Leaving this variant open is only one of the foil screw extruder 2
Excerpt shown, namely with cylinder 3 and screw 4. Associated is one
Trimming device 5 and downstream is a processing screw extruder
6 for the plastic film cut 7, which is pulled from the trimming device 5
will. The processed plastic film cut 7 is in the film screw extruder
2 re-insertable. ~
The preparation screw extruder 6 has as usual
a processing screw 8, a filling opening 10 in the cylinder 9 and an outlet
tt for the prepared plastic film trim 7.
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der F i g. 2 und
3 entnimmt man, daß der Zylinder 9 der Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 im Bereich
der Einfüllöffnung 10 gegenläufig zur Aufbereitungsschnekke 8 eingeschliffene Zylindernuten
12 aufweist Insbesondere aus der Fig.4 entnimmt man, daß außerdem eine in Drehrichtung
der Aufbereitungsschnecke 8 hinter der Einfüllöffnung 10 ausgebildete Einziehtasche
13 vorgesehen ist, die bis unter die Aufbereitungsschnecke 8 geführt ist. Oberhalb
der Einfüllöffnung 10 ist ein Gebläse 14 angeordnet, welches über einen Einfülltrichter
15 auf die Einfüllöffnung 10 arbeitet.~ Der Zylinder 9 der Aufbereitungsschneckenstrangpresse
6 ist mit seinem Austritt 11 an eine besondere Einspeiseöffnung 16 der Folien-Schneckenstrangpresse
2 angeschlossen, und zwar im Ausführungsbeispiel in diese eingesetzt. Im übrigen
ist in Kombination zu den vorgenannten Merkmalen die Aufbereitungsschnecke 8 im
Bereich 17 der Einfüllöffnung 10 als mehrfängige Schnecke, im übrigen aber als eingängige
Schnecke ausgeführt. In particular from a comparative consideration of FIGS. 2 and
3 it can be seen that the cylinder 9 of the preparation screw extruder 6 is in the area
of the filling opening 10 opposite to the processing screw 8 ground cylindrical grooves
12 has, in particular, from FIG. 4 it can be seen that there is also one in the direction of rotation
the processing screw 8 behind the filling opening 10 formed feed pocket
13 is provided, which is guided to under the processing screw 8. Above
the filling opening 10 is arranged a fan 14, which via a filling funnel
15 works on the filling opening 10. The cylinder 9 of the preparation screw extruder
6 is with its outlet 11 to a special feed opening 16 of the foil screw extruder
2 connected, in the exemplary embodiment used in this. Furthermore
is in combination with the aforementioned features, the processing screw 8 in
Area 17 of the filling opening 10 as a multi-start screw, but otherwise as a catchy one
Running snail.
Die Einziehtasche 13 besitzt im Ausführungsbeispiel einen gegen die
Vertikale gemessenen Verbreiterungswinkel 18 von 5 Grad. Man kann jedoch auch mit
einem Winkel von 3 Grad oder 7 Grad arbeiten, um nichtsdestoweniger bei allen üblichen
Materialien ohne weiteres den Kunststoffolienbeschnitt 7 in die Aufbereitungsschneckenstrangpresse
6 einführen zu können. Jedenfalls umfaßt die Einziehtasche 13 die Aufbereitungsschnecke
8 im unteren Teil sichelförmig. Die beschriebene Gestaltung hat zur Folge, daß die
Einfüllöffnung 10 in bezug auf die in F i g. 5 dargestellte vertikale Ebene unsymmetrisch
verläuft. Folglich ist die Anordnung so getroffen, daß der Einfülltrichter 15 im
radialschnitt im Bereich der Einziehtasche 13 breiter ist als auf der gegenüberliegenden
Seite und an den oberen Rand 19 der Einziehtasche 13 angeschlossen ist. Die Abschrägung
10a verbessert die Einziehverhältnisse. In Kombination zu den vorbeschriebenen Merkmalen
wirkt die Ausbildung (vgl. F i g. 3), die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schneckenstege
im Bereich 17 der Einziehtasche 13 durch zumindest eine Längsnut 20 unterbrochen
ist. The pull-in pocket 13 has in the exemplary embodiment one against the
Vertical measured broadening angle 18 of 5 degrees. However, you can also use
an angle of 3 degrees or 7 degrees to work none the less at all usual
Materials easily the plastic film cut 7 in the preparation screw extruder
6 to be able to introduce. In any case, the feed pocket 13 comprises the processing screw
8 sickle-shaped in the lower part. The design described has the consequence that the
Filling opening 10 with respect to the in F i g. 5 illustrated vertical plane asymmetrical
runs. Consequently, the arrangement is made so that the hopper 15 in
radial section in the area of the pull-in pocket 13 is wider than on the opposite
Side and to the upper edge 19 of the pull-in pocket 13 is connected. The bevel
10a improves the drawing-in conditions. In combination with the features described above
acts the training (see FIG. F i g. 3), which is characterized in that the screw flights
interrupted in the area 17 of the pull-in pocket 13 by at least one longitudinal groove 20
is.
Im Ergebnis führt die Erfindung zu einer besonderen Verfahrensweise,
die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Kunststoffolienbeschnitt 7 unmittelbar in
die Aufbereitungsschneckenstrangpresse 6 eingeführt und von dieser über eine besondere
Einspeiseöffnung 16 in die Folien-Schneckenstrangpresse 2 eingeführt wird. So erfährt
der Kunststoffolienbeschnitt 7 gleichsam eine direkte Wiedereinführung, ohne Zwischenbehandlung. As a result, the invention leads to a special procedure,
which is characterized in that the plastic film cut 7 directly in
the preparation screw extruder 6 introduced and from this via a special
Feed opening 16 is introduced into the foil screw extruder 2. So learns
the plastic film cut 7, as it were, a direct reintroduction, without intermediate treatment.
Der Kunststoffolienbeschnitt 7 kann dabei von einer Beschneideeinrichtung
5 oder von mehreren zurückgeführt werden. Die Aufbereitungsschneckenstrangpresse
6 wird gleichsam zu einem integralen Bestandteil der Folien-Schneckenstrangpresse
2.The plastic film cut 7 can be made by a trimming device
5 or more can be returned. The preparation screw extruder
6 becomes, as it were, an integral part of the foil screw extruder
2.