DE2806407C3

DE2806407C3 - Molding machine

Info

Publication number: DE2806407C3
Application number: DE19782806407
Authority: DE
Inventors: Shinichi Fukaya Kobayashi; Masanobu Kuroda; Kazuo Noda
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 1978-02-15
Filing date: 1978-02-15
Publication date: 1980-10-02
Also published as: DE2806407A1; DE2806407B2

Description

Bei dem Versuch, die Schwierigkeiten zu lösen und die Nachteile auszuschalten, wurde vorgeschlagen, die bewegbaren Maschinenteile, wie Preßeinrichtung, Abklopfeinrichtung usw., in einem oberen Maschine nabschnitt vorzusehen und die Preßeinrichtung operativ mit einem Sandtrichter zu verbinden, so daß die Preßeinrichtung und der Sandtrichter abwechselnd gegenseitig bewegt werden mußten. Die Formmaschine gemäß diesem Vorschlag war jedoch insofern nachteilig, als die Preßeinrichtung und der Sandtrichter sehr schwer waren (ihr Gewicht betrug bis zu mehreren Tonnen im Falle des Formens von Formen großer Abmessungen), und diese schweren Baueinheiten mußten bei jedem Formungsvorgang wechselweise bewegt werden. Um die Maschine für eine Hochgeschwindigkeitsformung zu benutzen, mußte sie mit Stoßdämpfungseinrichtungen und leistungsfähigen Antriebseinrichtungen für die schwergewichtigen Maschinenbauteile bzw. -einheiten ausgerüstet werden, wodurch der Maschinenaufbau unvermeidlich kompliziert wurde und die Herstellungskosten der Maschine erhöht wurden. Die Formmaschine der beschriebenen Art besaß weiterhin das Problern, daß es schwierig war, einen Füllrahmen anzubringen, der die konventionelle Einrichtung war, um einen Formkasten gleichförmig mit Sand zu beladen.In an attempt to solve the difficulties and eliminate the disadvantages, it has been suggested that the movable machine parts, such as pressing device, knocking device, etc., in an upper machine Provide n section and operatively connect the pressing device with a sand funnel, so that the pressing device and the sand funnel had to be moved alternately against each other. The molding machine according to this proposal, however, was disadvantageous in that the press device and the sand hopper were very heavy (their weight was up to several tons in the case of molding large molds Dimensions), and these heavy structural units had to be rotated for each molding process be moved. In order to use the machine for high-speed molding, she had to go with it Shock absorbing devices and powerful drive devices for the heavier Machine components or units are equipped, making the machine structure inevitable became complicated and the manufacturing cost of the machine increased. The molding machine of the described Art also had the problem that it was difficult to fit a filler frame that would hold the conventional means were to uniformly load a flask with sand.

Es wurde weiterhin ein anderer Typ einer Formmaschine vorgeschlagen, in der Sandbeladungsschächte bzw. -rutschen auf den entgegengesetzten Seiten der Maschine so vorgesehen waren, daß sie den Sandtrichter und den Preßkopf nicht störten. Dieser Typ einer Formmaschine erforderte jedoch einen komplizierten Aufbau und eine komplizierte Anordnung zum Ausschalten oder Vermeiden einer Störung zwischen dem Preßkopf und den Sandschächten bzw. -rutschen während eines Preß Vorganges.Another type of molding machine has also been proposed in which sand loading wells or slides were provided on the opposite sides of the machine so that they the sand funnel and did not disturb the press head. However, this type of molding machine required a complicated one Structure and a complicated arrangement for eliminating or avoiding interference between the press head and the sand shafts or chutes during a pressing process.

Darüber hinaus wurde das Zuführen von Sand in einen Formkasten allgemein in einer solchen Art und Weise ausgeführt, daß eine Sandcharge, die im wesentlichen winer Flasche bzw. einem Kasten von Sand in gepreßtem Zustand entsprach, in einen Sandtrichter eingespeist und in dem Sandtrichter gehalten wurde, während die Ausbildung einer vorhergehenden Form durchgeführt wurde, um so die Zeit abzukürzen, die für jeden Formungsvorgang erforderlich war. Nachdem die vorhergehende Form ausgebildet und von der Maschine entfernt worden war, wurde ein leerer Formkasten in die Maschine eingegeben, und die Sandcharge wurde dann freigegeben und durch öffnen eines Sandtors, das oberhalb des Kastens vorgesehen war, in den leeren Kasten eingegeben. Das Tor war aus einer einzigen Torplatte oder einem Paar von Torplatten oder aus siner Mehrzahl von drehbaren Torplatten ausgebildet. In jedem Falle mußte der Preßkopf in eine Position oberhalb des mit Sand beladenen Formkastens bewegt werden, damit ein Preßvorgang durchgeführt werden konnte. Infolgedessen hatte die Formmaschine unvermeidbar große Abmessungen, und sie war kompliziert, und zusätzlich kam es zu Zeitverlusten bei jedem Formungsvorgang, weil eine entsprechende Zeit für die wechselweise Bewegung bzw. die Hin- und Herbewegung des Preßkopfes in vertikale Fluchtung mit einem sandbeladenen Formkasten sowie außer Fluchtung mit letzterem erforderlich war.In addition, the feeding of sand into a flask has been generally of such a kind and Way carried out that a batch of sand, which is essentially a bottle or box of sand when pressed, fed into a sand funnel and held in the sand funnel, while the formation of a previous shape was being carried out so as to shorten the time that was required for each molding operation. After the previous shape is formed and from the Machine was removed, an empty flask was placed in the machine and the The sand charge was then released and opened by opening a sand gate that was provided above the box was entered in the empty box. The goal was a single slab or a pair of Gate plates or formed from a plurality of rotatable gate plates. In any case he had to Press head to be moved to a position above the sand-laden molding box, so that a pressing process could be carried out. As a result, the molding machine was inevitably large in size, and it was complicated, and in addition, there was a loss of time in each molding process because a corresponding time for the alternating movement or the back and forth movement of the press head Required in vertical alignment with a sand-laden molding box and out of alignment with the latter was.

Bei einem Versuch, diese Schwierigkeit zu überwinden, wurde ein wearer Typ einer Formmaschine vorgeschlagen, in der der Preßkopf in zwei AbschnitteIn an attempt to overcome this difficulty, a wearer type of molding machine became available proposed in the press head in two sections

unterteilt war, die seitlich relativ zueinander gegenseitig bzw. hin- und herbewegbar waren, und zwar zwischen getrennten und vereinigten oder kombinierten Positionen, so daß die Zeit, die für eine gegenseitige Bewegung (nachstehend soll der Begriff »gegenseitige Bewegung« auch die Begriffe »wechselweise Bewegung« und »Hin- und Herbewegung« umfassen, und jeder dieser Begriffe soll auch jeweils die beiden anderen mitumfassen) der beiden Preßkopfabschnitte erforderlich war, im wesentlichen auf die Hälfte der Zeit herabgesetzt wurde, die durch eine Hin- und Herbewegung des einen einzigen Kopf bildenden Preßkopfes notwendig war. Bei diesem weiteren Typ einer Formmaschine wurde dann, wenn sich die beiden Preßkopfabschnitte in der Position befanden, in welcher sie voneinander getrennt und entfernt waren, Sand durch den Raum, der zwischen den getrennten Preßkopfabschnitten lag bzw. von diesen Abschnitten begrenzt wurde, in einen leeren Formkasten eingespeist. Die Preßkopfabschnitte w.;den dann in die vereinigte oder kombinierte Posiüor. bewegt, und daraufhin wurde der Formtisch nach aufwärts angehoben, so daß der Sand in dem Kasten gegen die vereinigten Preßkopfabschnitte gedrückt und so der Sand gepreßt wurde. Dieser Typ einer Formmaschine erforderte jedoch einen Mechanismus für die Hin- und Herbewegung der beiden Preßkopfabschnitte sowie einen Mechanismus für das öffnen und Schließen des unteren Endes des Sandtrichters. Außerdem war es bei diesem Typ einer Formmaschine unmöglich, die bewegbaren Teile der Maschine, wie den Preßzylinder, die Abklopfeinrichtung usw., im oberen Teil der Maschine vorzusehen, und zwar wegen der baulichen Gestaltung der Maschine.was divided, which were laterally relative to each other reciprocally or reciprocable, namely between separate and united or combined positions, so that the time it takes for a mutual Movement (hereinafter the term "mutual movement" shall also include the terms "alternating movement" and "to and fro," and each of these terms is intended to include the other two as well including) of the two press head sections was required, essentially to half of the Time was reduced by a reciprocating motion of the single head Press head was necessary. This was another type of molding machine when the two Press head sections were in the position in which they were separated and removed from each other, Sand through the space between and from the separate press head sections limited, fed into an empty molding box. The press head sections w.; Then into the combined or combined positions. moves, and then the mold table was raised upwards so that the sand in the box against the combined Pressed press head sections and so the sand was pressed. This type of molding machine required however, a mechanism for reciprocating the two press head sections as well a mechanism for opening and closing the lower end of the sand hopper. Besides, it was In this type of molding machine, it is impossible to remove the moving parts of the machine, such as the press cylinder, the knocking device, etc., to be provided in the upper part of the machine, because of the structural Design of the machine.

Aus der DE-PS 806274 ist es beispielsweise bekannt, den Verschluß des Sandzufuhrrohrs als Gegenlager für den Preßdruck zu verwenden, aber auch die darin beschriebene Formmaschine kann ein" Verschmutzung mit Formsand nicht ausreichend vermeiden. From DE-PS 806274 it is known, for example, to use the closure of the sand feed pipe as a counter bearing to use for the pressing pressure, but also the molding machine described therein can be a "pollution Do not avoid sufficiently with molding sand.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine Verschmutzung durch Formsand vermieden bzw. die nachteilige Wirkung von verstreutem Sand auf die Formmaschine minimalisiert wird, und in welcher Formmaschine das Herabfallen und Verstreuen des Sandes während eines Sandbeladungsvorgangs durch eine relativ einfache bauliche Ausgestaltung im wesentlichen ausgeschaltet und der Sand im wesentlichen gleichförmig und flach bzw. eben in einen Formkasten eingespeist wird, und bei der außerdem die oben angegebenen Nachteile beseitigt sind.The object of the invention is to design a molding machine of the type mentioned so that a Avoided pollution by molding sand or the adverse effect of scattered sand on the Molding machine is minimized, and in which molding machine the falling and scattering of the Sand during a sand loading process by a relatively simple structural design essentially turned off and the sand is substantially uniform and flat or even in a molding box is fed, and in addition, the disadvantages indicated above are eliminated.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Sandzufuhr als oben offenes, vertikal bewegliches Rohr ausgebildet, am Preßzylirder befestigt ist und am unteren Ende als Verschluß und Preßstempel dienende, in eine Offen- und Schließposition verschwenkbare Preßplatten trägt.According to the invention, this object is achieved in that the sand feed is vertically movable and is open at the top Tube formed, attached to the Preßzylirder and at the lower end as a closure and ram serving, in an open and closed position pivotable pressure plates carries.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.Developments of the invention are in the subclaims reproduced.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger, in den Fig. 1 bis 9 der Zeichnung im Prinr.ip dargestellter, besonders bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigtThe invention will be described below with reference to some, shown in Prinr.ip in FIGS. 1 to 9 of the drawing, particularly preferred embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine teiUr.ise im Schnitt dargestellte Vorderaufrißansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Formmaschine gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a partially sectioned front elevational view of a first embodiment of a molding machine according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seiten-Fig. 2 is a partially sectioned side

aufrißansicht der Formmaschine nach Fig. 1,elevation view of the molding machine of Fig. 1,

Fig. 3 eine teilweise im Schnitt dargestellte, teilweise vordere Ansicht der Formmaschine, wobei ein Formkasten in Position auf einer Modellplatte der Maschine dargestellt ist,Fig. 3 is a partially sectioned, partially front view of the molding machine, wherein a Molding box is shown in position on a model plate of the machine,

Fig. 4 eine im allgemeinen gleichartige Ansicht wie Fig. 3, jedoch ist hier ein Füllrahmen in Kontakt mit dem Formkasten veranschaulicht,Fig. 4 is a view generally similar to Fig. 3, but here a filler frame is in contact with the molding box illustrates

Fig. 5 eine Ansicht, die im allgemeinen gleichartig wie Fig. 3 ist, in der jedoch der Formkasten, die Modellplatten, der Füllrahmen und ein Rollennihmen dargestellt sind, und zwar in der Position, in der ein Kastenzuführungs- und -positionierungsvorgang beendet ist,Fig. 5 is a view generally similar to Fig. 3 but showing the flask, pattern plates, filler frame, and roller assembly are shown in the position in which a box feeding and positioning process is completed,

Fig. 6 eine teilweise im Schnitt dargestellte, teilweise Vorderansicht der Formmaschine, in der ein Mechanismus für die Betätigung der Preßplatten zwischen offenen und geschlossenen Positionen gezeigt ist,Fig. 6 is a partially sectioned, partial front view of the molding machine in which a Mechanism for actuating the press platens between open and closed positions is shown is,

Fig. 7 die Preßplatten in vollständig offenen Positionen,7 shows the press plates in fully open positions;

Fig. 8 eine teilweise im Schnitt dargestellte, teilweise Vorderansicht der Formmaschinen, in der die Preßplatten in dem Zustand veranschaulicht sind, in dem ein Sandpreßvorgang im wesentlichen beendet ist, undFigure 8 is a partially sectioned, partially front elevational view of the molding machines in which the Press plates are illustrated in the state in which a sand press operation is substantially completed is and

Fig. 9 eine teilweise im Schnitt dargestellte, teilweise Vorderaufrißansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Formmaschine gemäß der Erfindung.Figure 9 is a partially sectioned, partially front elevational view of a second embodiment of a molding machine according to the invention.

Es sei zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, in denen eine Formmaschine dargestellt ist, die einen unteren und oberen Maschinengestellabschnitt 1 und 2 aufweist, die starr aneinander befestigt sind, so daß sie ein einheitliches Maschinengestell bilden. Der untere Maschinengestellabschnitt 1 umfaßt vier aufrecht stehende Gestellteile sowie einen im wesentlichen horizontalen Boden und eine im wesentlichen horizontale obere Abdeckung, die so miteinander verbunden sind, daß sie ein allgemein kastenartiges Gestell- bzw. Rahmenwerk bilden, das in seinem Inneren einen Raum S begrenzt, in dem ein Formtisch 3 vorgesehen und starr auf dem Boden montiert ist. In dem Formtisch 3 kann erforderlichenfalls eine Rütteleinrichtung (nicht dargestellt) installiert sein. Der Formtisch 3 trägt auf seiner Oberseite eine Modellplatte 4, auf der ein Paar Modelle 5 angebracht ist. Die Modellplatte 4 ist mit Führungsstiften 6 versehen, die in der Nähe der entgegengesetzten Seiten der Modellplatte an dieser befestigt sind, und zwar zum Zwecke des Führens und Positionierens eines Formkastens 7 relativ zu der Modellplatte 4 und infolgedessen zu den Modellen 5, wenn ein Formungsvorgang durchgeführt wird. Der Formkasten 7 wird an seinen Ansätzen oder Flanschen T durch im wesentlichen horizontale Reihen von Rollen 10 getragen bzw. gehalten, die ihrerseits drehbar auf einem Paar von horizontal im Abstand voneinander vorgesehenen, parallelen Rollenrahmen 9a und 9b angebracht sind, und letztere sind im wesentlichen vertikal zusammen innerhalb des Raums S bewegbar. Ein Paar Führungsstifte 11 ist an der Oberseite der Rollenrahmen 9a und 9b befestigt. Ein Füllrahmen 13 ist auf dem oberen Ende bzw. der Oberseite der Rollenrahmen 9a und 9b zu einer Relatiwertikalbewegung bezüglich der Roilenrahmen gehalten. Die Vertikalbewegung wird durch die Führungsstifte 11 geführt, die sich im Gleiteingriff mit Führungslöchern 12 befinden,Referring first to FIGS. 1 and 2, a molding machine is shown having a lower and upper machine frame section 1 and 2 which are rigidly attached to one another so that they form a unitary machine frame. The lower machine frame section 1 comprises four upright frame parts as well as a substantially horizontal floor and a substantially horizontal upper cover which are connected to one another so that they form a generally box-like frame structure which delimits a space S in its interior, in which a molding table 3 is provided and rigidly mounted on the floor. If necessary, a vibrating device (not shown) can be installed in the molding table 3. The molding table 3 carries a model plate 4 on its upper side, on which a pair of models 5 are attached. The pattern plate 4 is provided with guide pins 6 which are attached to the pattern plate in the vicinity of the opposite sides thereof for the purpose of guiding and positioning a molding box 7 relative to the pattern plate 4 and consequently to the patterns 5 when a molding operation is carried out will. The flask 7 is supported at its lugs or flanges T by substantially horizontal rows of rollers 10 which in turn are rotatably mounted on a pair of horizontally spaced parallel roller frames 9a and 9b , the latter being substantially vertical movable together within the space S. A pair of guide pins 11 are attached to the top of the roller frames 9a and 9b . A filling frame 13 is held on the upper end or the top of the roller frames 9a and 9b for relative movement with respect to the roller frames. The vertical movement is guided by the guide pins 11, which are in sliding engagement with guide holes 12,

welche in Flanschen ausgebildet sind, die sich ihrer seits von den entgegengesetzten Seiten des Füllrah mens 13 nach auswärts zu erstrecken.which are formed in flanges, which are their on the side of the opposite sides of the Füllrah mens 13 to extend outward.

In der Oberseite des unteren Maschinengestell Schnitts 1 ist eine zentrale Öffnung (nicht dargestellt begrenzt. Der obere Maschinengestellabschnitt 2 is im wesentlichen viereckig bzw. rechteckig in der Auf sieht von oben (nicht dargestellt), und er begrenzt ir seinem Inneren ebenfalls eine mittige öffnung. di< vertikal mit der öffnung in der Oberseite des unterer Maschinengestellabschnitts 1 fluchtet. Vier horizonta im Abstand voneinander vorgesehene und paralle angeordnete Führungsbuchsen 15 erstrecken sich ver tikal und sind mit ihren oberen Enden an dem oberer Maschinengestellabschnitt 2 befestigt. Die unterer Endteile der Führungsbuchsen 15 erstrecken siel durch die Oberseite bzw. das obere Ende des unterer Maschinengestellabschnitts 1, und zwar um die mitIn the top of the lower machine frame section 1 is a central opening (not shown limited. The upper machine frame section 2 is essentially square or rectangular in shape sees from above (not shown), and it also delimits a central opening in its interior. di < vertically aligned with the opening in the top of the lower machine frame section 1. Four horizonta at a distance from each other and arranged in parallel guide bushes 15 extend ver tical and are attached with their upper ends to the upper machine frame section 2. The lower End parts of the guide bushings 15 extend through the top or the upper end of the lower one Machine frame section 1, to be precise with the

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UgC \_/ll!IUIl£ UQl 111 IIC1UIII, TTIC lliail HU3 1 Ig. 1 1.13ItIIl Der obere Maschinengestellabschnitt 2 ist mit Füh rungslöchern ausgebildet, die jeweils mit den Füh rungsbuchsen 15 vertikal fluchten. Zwei Paar Füh rungsstangen 16 erstrecken sich gleitend bzw verschiebbar durch die jeweiligen Führungsbuchsei 15, und ihre unteren Teile erstrecken sich in dei Raum S und sind an den unteren Enden an den RoI lenarmen 9a und 9b mittels Muttern 17 befestigt, s( daß die Fallenrahmen 9e und 9b von den Führungs stangen 16 getragen werden. Es ist wichtig, daß dii Rollen 10 so angeordnet sind, daß die höchsten Steller der Rollen eine Horizontalebene definieren, auf de ein Formkasten ruht, so daß auf diese Weise ein zu verlässiger Abklopfvorgang erleichtert und eine hohl Qualität der Formen und infolgedessen der dadurcl gegossenen Gegenstände sichergestellt wird. Dii Führungsstangen 16 haben obere Teile, die sich gleit bzw. verschiebbar durch die Führungslöcher in den oberen Maschinengestellabschnitt 2 erstrecken um deren obere Enden durch Muttern 18 an einem Syn chronisierungs- oder Ausgleichsrahmen 14 befestig sind, der allgemein rechteckig bzw. viereckig ist um in dem eine mittiRe öffnung (nicht dargestellt) be grenzt ist. UgC \ _ / ll! IUIl £ UQl 111 IIC1UIII, TTIC lliail HU3 1 Ig. 1 1.13ItIIl The upper machine frame section 2 is formed with guide holes which are each vertically aligned with the guide bushes 15. Two pairs of guide rods 16 extend slidably or slidably through the respective guide bushing 15, and their lower parts extend into the space S and are fastened at the lower ends to the roller arms 9a and 9b by means of nuts 17, see that the latch frames 9e and 9b are carried by the guide rods 16. It is important that the rollers 10 are arranged so that the highest positions of the rollers define a horizontal plane on which a molding box rests, so that in this way an overly reliable tapping operation is facilitated and a The hollow quality of the molds and consequently the molded objects is ensured. The guide rods 16 have upper parts which slide or slide through the guide holes in the upper machine frame section 2 around their upper ends by nuts 18 on a synchronization or compensation frame 14 which is generally rectangular or square in order to have a central opening (n ot shown) is limited.

Ein Paar durcktnittelbetätigter Klopfzylinder 19 is auf den entgegengesetzten Seiten des oberen Maschi nengestellabschnitts 2 montiert, wie am besten au Fig. 2 ersichtlich ist, und diese klopfzylinder besitzei Kolbenstangen 19', die mit dem Ausgleichsrahmen 1< verbunden sind. Es sei darauf hingewiesen, daß dann wenn die Klopfzylinder 19 durch einen Strömungs mitteldruck, wie z. B. durch Luftdruck, betätigt «"er den, eine Abklopfeinrichtung, die aus dem Aus gleichsrahmen 14, den Führungsstangen 16, dei Roilenrahmen 9a und 9b und den Rollen 10 besteh bzw. diese Elemente umfaßt, vertikal zusammen mi dem Formkasten 7, der auf den Rollenrahmen ange bracht ist, zum Führen und Positionieren des Formka stens und für den Abklopfvorgang bewegt werdei kann.A pair of pressure-operated knocking cylinders 19 are mounted on opposite sides of the upper machine frame section 2, as best seen in FIG. 2, and these knocking cylinders have piston rods 19 'connected to the balance frame 1 <. It should be noted that when the knocking cylinder 19 by a flow medium pressure such. B. by air pressure, actuates «" he, a knocking device, which consists of the equalization frame 14, the guide rods 16, dei Roilenrahmen 9a and 9b and the rollers 10 or comprises these elements, vertically together mi the molding box 7, the the roller frame is attached, for guiding and positioning the Formka most and for the tapping process can be moved.

Ein Sandeinspeisungsschacht 34 ist auf dem oberer Maschinengestellabschnitt 2 montiert und erstreck sich vertikal durch die raittigen Offnungen, die in Ausgleichsrahmen 14 und in dem oberen Maschinen gestellabschnitt 2 vorgesehen sind. Ein Paar Preßzy linder 20 ist außerdem auf dem oberen Maschinenge stellabschniti 2 auf entgegengesetzten Seiten de Sandeinspeisungsschachts 34 angebracht. Die Preß zylinder 20 erstrecken sich vertikal und besitzen KoIA sand feed chute 34 is mounted and extended on the upper machine frame section 2 vertically through the raittigen openings in Compensation frame 14 and in the upper machine frame section 2 are provided. A pair of Presszy Linders 20 is also on the upper machine frame Stellabschniti 2 on opposite sides of the de Sand feed shaft 34 attached. The press cylinder 20 extend vertically and have KoI

henstaugcn 21. die an den linieren linden an Verbindiingsteilcn 22 befestigt sind, welche ihrerseits am oberen linde eines Preßkopfes 23 befestigt sind, der ein bewegliches Rohr 23' umfaßt, das teleskopisch h/w. ausschiebbar bezüglich des unteren F.ndtcils des Sandeinspeisiingsschaehts 34 ungeordnet ist. Zwei Preßpla'ten 24 sind jeweils an Armplatten 26 befestigt, du- 'erschwenkbar mittels Stiften 25 auf den entgegengesetzten .Seitenwänden des beweglichen Rohrs 23' in dessen unterem Teil angebracht sind, so daß die PrcUplatten 24 mit den Armplatten 26 jeweils um die Achsen der Stifte 25 drehbar sind. Aus den Fig. 6. 7 und H ist am besten ersichtlich, daß die obere oder innere Oberfläche jeder der Preßplatten 24 und der damit vereinigte unterste Rand des beweglichen Rohrs 23' bogenförmige Profile haben, die ein gemeinsames Zentrum besitzen, das im wesentlichen mit der Achse von einem der Stifte 25 übereinstimmt, hs ist am besten aus Hg. 7 ersichtlich, daß sich Zahnradabschnitte 27. die jeweils an den Armplatten 26 befestigt und um die Achsen der Stifte 25 drehbar sind, in kämmendem Eingriff mit Zähnen befinden, welche längs entgegengesetzter Ränder eines gemeinsamen Zahnstangenteils 30 ausgebildet sind, das mit dem freien Ende einer Kolbenstange 29 eines Zylinders 28 verbunden ist, der seinerseits auf dem oberen Maschinengestellabschnitt 2 montiert ist. Das Zahnstangengestell 30 ist mittels des Zylinders 28 vertikal bewegbar, so daß dadurch die beiden Z'.ahnradabschnitte 27 in entgegengesetzten Richtungen verdreht werden, wodurch die beiden Sätze von Armplatten 26 und die Preßplatten 24 in entgegengesetzten Richtungen um die Achsen der Stifte 25 gedreht werden, so daß infolgedessen das unterste Ende des beweglichen Rohrs 23' des Preßkopfes 23 geöffnet und geschlossen wird. Ein Förderband 31 erstreckt sich um eine Trommel 32. die oberhalb des Sandeinspeisungsschachts 34 vorgesehen ist. so daß dadurch Sand 33 in letzteren eingespeist wird. Der auf diese Weise eingespeiste Sand fällt durch den Sandeirispeisungsschacht 34 in den Preßkopf 23. der. wenn er durchfasteners 21. those on the lined linden trees on connecting pieces 22 are attached, which in turn are attached to the upper linden tree of a press head 23, the comprises a movable tube 23 'telescopically extending h / w. extendable with respect to the lower end of the Sandeinspeisiingsschaehts 34 is disordered. Two Preßpla'ten 24 are each attached to arm plates 26, du- 'can be pivoted by means of pins 25 on the opposite side walls of the movable tube 23 'are attached in the lower part, so that the PrcUplatten 24 with the arm plates 26 each around the axes of the pins 25 are rotatable. From Fig. 6. 7 and H can best be seen that the upper or inner surface of each of the press plates 24 and the so united lowermost edge of the movable tube 23 'have arcuate profiles which have a common Have a center which substantially coincides with the axis of one of the pins 25, hs is best seen in ed. 7 that Gear sections 27, each attached to the arm plates 26 and rotatable about the axes of the pins 25 are in meshing engagement with teeth lying along opposite edges of a common Rack part 30 are formed with the free end of a piston rod 29 of a cylinder 28 is connected, which in turn is mounted on the upper machine frame section 2. The rack frame 30 can be moved vertically by means of the cylinder 28, so that the two Z 'gear sections 27 are twisted in opposite directions, causing the two sets of arm plates 26 and the pressing plates 24 are rotated in opposite directions about the axes of the pins 25, so that, as a result, the lowermost end of the movable pipe 23 'of the press head 23 is opened and closed will. A conveyor belt 31 extends around a drum 32 above the sand feed chute 34 is provided. so that thereby sand 33 is fed into the latter. The one fed in this way Sand falls through the Sandeirispeisungsschacht 34 into the press head 23 of the. when he's through

1 DRU TA lU i1 DRU TA lU i

<i,rl.U_rn. i-· „..„U „1, „:.„ C.,.l Zu diesem Zeitpunkt beginnen sich die Kolbenstangen 21 der Preßzylindcr 20 gleichzeitig nach abwärts /u bewegen. Die Abwärtsbewegungen der Kolbenstangen 19' der Klopfzylinder 19 werden fortgesetzt, so daß die Rollenrahmen 9« und 9/> und die darauf befindlichen Rollen 10 abgesenkt werden, bis die Bodenoberfläche bzw. die Unterkante des Füllrahmcns 13 infolge der Schwerkraft in Seite-zu-Seitc- bzw. Stimfläehe-zu-Sjirnfläche-Eingriff mit der obersten Oberfläche bzw. Oberkante de:; Formkastens in Eingriff abgesenkt ist, wie Fig. 4 zeigt. Die Kolbenstangen 19'der Klopfzylinder werden weiter nach abwärts bewegt, und zwar bis in eine Position, in welcher die obersten Oberflächen der Rollenrahmen 9a und 9h nach abwärts von dem Füllrahmen 13 wegbewegt sind, wie in Fig. 5 gezeigt ist; und der Füllrahmen 13 wird nun einfach durch Eingriff zwischen den Führungslöchern 12 und den Führungsstiften 11 seitlich gehalten und geführt. Der Formkastenführungs- und -positionierungsvorgang ist nun beendet. Die Preßzylinder 20 können betätigt werden, um den Preßkopf 23 während des Formkastenführungs- und -positionierungsvorgangs bis zu einem solchen Ausmaß abzusenken, daß es möglich ist, die Preßplatten 24 ohne Störung durch den Füllrahmen 13 frei zu drehen, so daß der Sand in die Anordnung aus dem Formkasten 7 und dem Füllrahmen 13 hineingelassen wird. Die Betätigung der Preßzylinder 20 in dieser Weise erbringt eine Herabsetzung von Ausfallzeiten und eine Erhöhung der Produktivität der Formmaschine. <i, rl.U _rn . i- · ".." U "1,":. "C.,. l At this point in time the piston rods 21 of the press cylinder 20 begin to move downwards / u simultaneously. The downward movements of the piston rods 19 'of the knocking cylinders 19 are continued so that the roller frames 9' and 9 /> and the rollers 10 located thereon are lowered until the bottom surface or the lower edge of the Füllrahmcns 13 due to gravity in side-to-side - or face-to-face engagement with the uppermost surface or upper edge de :; The molding box is lowered into engagement, as shown in FIG. The piston rods 19 'of the knocking cylinders are moved further downward, to a position in which the uppermost surfaces of the roller frames 9a and 9h are moved downwardly away from the filling frame 13, as shown in FIG. 5; and the filling frame 13 is now held and guided laterally simply by engagement between the guide holes 12 and the guide pins 11. The molding box guiding and positioning process is now finished. The press cylinders 20 can be operated to lower the press head 23 during the flask guiding and positioning process to such an extent that it is possible to rotate the press plates 24 freely without interference from the filling frame 13, so that the sand into the assembly is let in from the molding box 7 and the filling frame 13. Operating the press cylinders 20 in this manner reduces downtime and increases the productivity of the molding machine.

Wenn der Preßkopf 23 in eine vorbestimm'c Position über den Füllrahmen 13 abgesenkt und in dieser Position gestoppt ist. wird der Zylinder 28 betätigt, wodurch dessen Kolbenstange 29 und das damit verbundene Zahnstangenteil 30 nach abwärts bewegt werden, so daß die Zahnradabschnitte 27 zusammen mit den Armplatten 26 und infolgedessen auch die Preßplatten 24 um die Stifte 25 in entgegengesetzten Richtungen gedreht werden, wie durch die Pfeile in Fig. 7 angedeutet ist. Auf diese Weise wird der Boden des Preßkopfes 23 geöffnet, um die Sandcharge 33' .,„„U ,U.:_r>, :_n Aar· C_nrn,Uil>n T t.nA Aon tTiillrol·,. When the press head 23 is lowered into a predetermined position over the filling frame 13 and stopped in this position. the cylinder 28 is actuated, whereby its piston rod 29 and the associated rack part 30 are moved downwards, so that the gear sections 27 together with the arm plates 26 and consequently also the pressure plates 24 are rotated about the pins 25 in opposite directions, as by the Arrows in Fig. 7 is indicated. In this way, the bottom of the press head 23 is opened to the sand charge 33 '., "" U, U .: _r > ,: _n Aar · C _n rn, Uil> n T t.nA Aon tTiillrol · ,.

trichter wirkt, welcher eine Charge Sand aufnimmt und hält, die im wesentlichen gleich einem Formkasten voll Sand ist, wie zum Ausbilden einer Form erforderlich und ausreichend.funnel acts, which receives and holds a batch of sand, which is essentially like a molding box full of sand is as necessary and sufficient for forming a shape.

Der Betrieb der Formmaschine sei nun nachstehend näher erläutert. Die Fig. 1 und 2 zeigen die Formmaschine mit einer Sandcharge 33', die in den Preßkopf 23 eingespeist ist, sowie mit einem leeren Formkasten 7, der in Position auf den Rollen 10 angeordnet ist. Ausgehend von dieser Position der Formmaschine wird ein Formkastenführungsvorgang begonnen. Die Kolbenstangen 19' der Klopfzylinder 19 beginnen gleichzeitig Abwärtsbewegungen auszuführen, wodurch der Ausgleichsrahmen 14, die Führungsstangen 16, die Rollenrahmen 9a und 9b sowie die Rollen 10 abgesenkt werden, so daß der leere Formkasten 7 durch die Schwerkraft vertikal abgesenkt wird. In einer Endstufe der Abwärtsbewegung des Formkastens 7 wird letzterer durch Gleiteingriff der sich darin befindlichen Buchsen 8 mit den Führungsstiften 6 auf der Modellplatte 4 geführt, bis der Formkasten 7 eine Einstellposition einnimmt, in welcher der Formkasten genau bzw. einwandfrei in einer vorbestimmten Position angeordnet und die Bodenseite des Formkastens in Seite-an-Seite-Eingriff mit der Oberseite der Modellplatte 4 ist, wie Fig. 3 zeigt.The operation of the molding machine will now be explained in more detail below. 1 and 2 show the molding machine with a sand charge 33 'fed into the press head 23 and with an empty molding box 7 placed in position on the rollers 10. Starting from this position of the molding machine, a molding box guiding process is started. The piston rods 19 'of the knocking cylinders 19 simultaneously begin to perform downward movements, whereby the compensating frame 14, the guide rods 16, the roller frames 9a and 9b and the rollers 10 are lowered so that the empty molding box 7 is lowered vertically by gravity. In a final stage of the downward movement of the molding box 7, the latter is guided by sliding engagement of the sockets 8 located therein with the guide pins 6 on the pattern plate 4 until the molding box 7 assumes a setting position in which the molding box is precisely or perfectly arranged in a predetermined position and the bottom side of the flask is in side-by-side engagement with the top of the pattern plate 4, as shown in FIG.

men 13 zu lassen. Danach wird die Kolbenstange 29 des Zylinders 28 nach oben bewegt, damit sich die Preßplatten 24 schnell in ihre anfänglichen oder geschlossenen Positionen, die in Fig. 6 gezeigt sind, drehen oder zurückbewegen. Die Preßzylinder 20 werden erneut betätigt, um die Kolbenstange 21 nach abwärts zu bewegen, so daß der Preßkopf 23 wiederum nach abwärts bewegt wird, wodurch die Preßplatten 24 gegen die Sandcharge 33' in dem Formkasten 7 und dem Füllrahmen 13 gedrückt und der Sand gepreßt wird. In dem Fall, in dem eine Rütteleinrichtung in dem Formtisch 3 installiert ist, kann der erläuterte Preßvorgang mit einem Rüttelvorgang kombiniert werden, so daß auf diese Weise die Sandpreß- und -zusammendriickwirkung vorteilhaft vergrößert wird.men 13 to let. Then the piston rod 29 of the cylinder 28 is moved upwards so that the Quickly rotate press plates 24 to their initial or closed positions shown in FIG or move back. The press cylinders 20 are actuated again to move the piston rod 21 downward to move so that the press head 23 is again moved downward, whereby the press plates 24 against the sand charge 33 'is pressed in the molding box 7 and the filling frame 13 and the sand is pressed. In the case where a vibrator is installed in the molding table 3, the above-mentioned pressing operation can be combined with a vibrating process, so that in this way the sand press and co-press effect is advantageously enlarged.

Nach Vollendung des Pressens (und Rütteins) werden die Preß- und Klopfzylinder 20 und 19 betätigt, so daß deren Kolbenstangen 21 und 19' und damit der Formkasten 7 mit einer auf diese Weise darin ausgebildeten Form, der Füllrahmen 13 und der Preßkopf 23 jeweils angehoben werden, und zwar von den in Fig. 8 dargestellten Positionen über die jeweils in den Fig. 5, 4 und 3 gezeigten Positionen in die obersten Positionen, die in Fig. 1 dargestellt sind, wodurch ein Abklopfvorgang ausgeführt wird. Es sei darauf hingewiesen, daß in Fig. 3 ein leerer Formkasten 7 veran-After completion of the pressing (and jogging) the pressing and knocking cylinders 20 and 19 are actuated, so that their piston rods 21 and 19 'and thus the molding box 7 with a formed in this way therein Form, the filling frame 13 and the press head 23 are each raised, from the in 8 through the positions shown in FIGS. 5, 4 and 3, respectively, into the uppermost positions Positions shown in Fig. 1, whereby a tapping operation is carried out. It should be noted that in Fig. 3 an empty molding box 7 causes

schaulicht ist, und daß sich hier die damii verbundenen Maschinenbauteile in Positionen befinden, in denen der Formkasten 7 geführt und in eine vorbestiinnite Fnrmungsposition gesetzt bzw. eingestellt wurden ist. Die Fig. 3 zeigt k^ine Form, die in dem Formkasten 7 ausgebildet worden ist, aber es sei darauf hingewiesen, daß die Positionen des Formkastens 7 und der damit verbundenen Maschinenbauteile, die in Fig. 3 gezeigt sind, im wesentlichen identisch denjenigen sind, in denen die Formmaschine gerade im Begriff ist. einen Abklopfvorgang zu beginnen. Der Formkasten 7 mit einer auf diese Weise darin ausgebildeten Sandform wird dann aus der Formmaschine entfernt und für den nächsten Schritt des Verfahrens an eine andere Stelle transportiert, und ein nächster, leerer Formkasten wird mittels eines konventionellen Formkastenförilerers (nicht dargestellt) in die Formmaschine einge-is clear, and that the damii are connected here Machine components are in positions in which the molding box 7 is guided and in a vorbestiinnite Position is set or adjusted. Fig. 3 shows k ^ ine form that in the molding box 7 has been formed, but it should be noted that the positions of the molding box 7 and with it connected machine components shown in FIG are essentially identical to those in which the molding machine is currently in operation. a Begin the tapping process. The molding box 7 with a sand mold formed therein in this way is then removed from the molding machine and moved to another location for the next step of the process transported, and a next, empty flask is transported by means of a conventional flask conveyor (not shown) in the molding machine

der erforderliche" Pothe required "Po

ition uriscordriciition uriscordrici

wahrend eine nächste Sandcharge von dem Förderband 31 durch den Sandeinspeisungsschaeht 34 in den Preßkopf 23 eingespeist wird, so daß ein Zyklus des Formungsvorgangs beendet ist. Die oben beschriebenen Betriebsschritte können zur Ausbildung von Formen zyklisch wiederholt werden.during a next batch of sand from the conveyor belt 31 through the sand feed bowl 34 into the Press head 23 is fed so that one cycle of the molding process is completed. The ones described above Operating steps can be repeated cyclically to form shapes.

Ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. y gezeigt, und zwar sind hier Teile, die gleichartig bzw. ähnlich den Teilen des ersten Ausführungsbeispiels sind, das unter Bezugnahme auf die Fig. I bis H erläutert wurde, durch gleiche bzw. ähnliche Bezugszeichen bezeichnet. Der Unterschied zwischen dem ersten und zweiten Ausführungsbeispiel besteh' darin, daß beim zweiten Ausführungsbeispiel ein abgewandelter Sandeinspeisungsschaeht 134 verwendet wird, der in zwei, seitlich im Abstand voneinander befindliche Zweige 134a und 134/j unterteilt ist, die zwischen sich einen Raum begrenzen, in dem die Preßzylinder 20 (es ist nur einer davon gezeigt) vorgesehen sind. Mittels des Förderbandes 31 wird Sand 33 durch die Zweige 134a und 134/> des Sandeinspeisungsschachts 134 in einen einzigen Preßkopf 23 gefördert, der gleichartig bzv.\ ähnlich wie derjenige des ersten Ausführungsbeispiels ist, wobei der Sandeinspeisungsschaeht 134 oder 34 auch als Sandeinspeisurigsraum ausgebildet sein kann.A second embodiment of the invention is shown in Fig. Y, namely here parts which are identical or similar to the parts of the first embodiment, which was explained with reference to FIGS. I to H, denoted by the same or similar reference numerals . The difference between the first and second exemplary embodiment is that in the second exemplary embodiment a modified sand feed tray 134 is used, which is divided into two laterally spaced branches 134a and 134 / j, which delimit a space between them the press cylinders 20 (only one of which is shown) are provided. By means of the conveyor belt 31 , sand 33 is conveyed through the branches 134a and 134 /> of the sand feed shaft 134 into a single press head 23, which is identical or similar to that of the first embodiment, wherein the sand feed shaft 134 or 34 can also be designed as a sand feed room .

Die Formmaschine gemäß der Erfindung hat insbesondere die folgenden Vorteile:In particular, the molding machine according to the invention has the following advantages:

(1) Da der Preßkopf 23 der Formmaschine nach der vorliegenden Erfindung auch als ein Sandtnchter wirkt, benötigt die Maschine keine derartige Einrichtung für das horizontale Hin- und Herbewegen eines Preßkopfes oder einer Preßeinrichtung und eines Sandtrichters, wie sie von einer Maschine nach dem Stand der Technik benötigt wird.(1) Since the press head 23 of the molding machine according to the present invention is also used as a sand cleaner acts, the machine does not need such a facility for horizontal reciprocation a press head or a press and a sand hopper, as they are from a State-of-the-art machine is required.

(2) Die Tatsache, daß die Einrichtung zum Hin- und Herbewegen in der Maschine nach der Erfindung nicht vorhanden ist, ermöglicht es, den Füllrahmen 13 oberhalb eines Formkastens auf den Rollenrahmen 9a und 9b anzuordnen und den Sandeinspeisungstrichter und Preßkopf über dem Formkasten vorzusehen, was den Vorteil hat, daß während eines Sandbeladungsvorgangs kein Sand verstreut wird, sondern der Sand vielmehr gleichförmig und flach in den Formkasten eingeführt werden kann.(2) The fact that the device for reciprocation is not present in the machine according to the invention makes it possible to arrange the filling frame 13 above a molding box on the roller frames 9a and 9b and to provide the sand feed hopper and press head above the molding box, which has the advantage that no sand is scattered during a sand loading operation, but rather the sand can be introduced uniformly and flatly into the molding box.

(3) Das Merkmal, daß die bewegbaren Maschinenteile, wie insbesondere die Abklopfeinrichtung und die Preßeinrichtung, im oberen Maschinenabschnitt vorgesehen sind, minimaiisiert das Verstreuen von Sand auf die bewegbaren Maschinenteile, so daß die Abnutzung der bewegbaren Teile und infolgedessen Maschinenstörungen herabgesetzt werden und die Betriebslebensdauer der Maschine erhöht wird.(3) The feature that the movable machine parts, such as in particular the knocking device and the pressing means, provided in the upper machine section, minimize this Scattering sand on the movable machine parts, so that the wear and tear of the movable Parts and, as a result, machine malfunctions are reduced and the service life the machine is increased.

(4) Die Herabsetzung der Abnutzung der bewegbaren Maschinenteile wirkt in der Weise, daß si·.· die Verminderung der Abklopfgenauigkeit verhindert und auf diese Weise zur Herstellung von gegossenen Gegenständen hoher Qualität beitrügt νΐίΐίι CS ilUi.rCruCrn CrrriwgiiCiii. üiC vviiCT-sehnittsabnahme, Steigung. Abschrägung. Verjüngung. Konizität od. dgl. eines Modells zu minimalisieren und die Reproduzierbarkeit des Modells auf Formen zu verbessern, und zwar insbesondere an deren Eckenteilen, so daß dadurch die Produktion von gegossenen Gegenständen mit großer Abmessungsgenauigkeit sichergestellt wird.(4) The reduction of the wear and tear of the movable machine parts acts in such a way that si ·. · prevents the decrease in tapping accuracy and in this way leads to the production of Cast objects of high quality contribute νΐίΐίι CS ilUi.rCruCrn CrrriwgiiCiii. üiC vviiCT cutting acceptance, Pitch. Bevel. Rejuvenation. To minimize conicity or the like of a model and the reproducibility of the Model to improve shapes, in particular at their corner parts, so that thereby ensures the production of molded articles with great dimensional accuracy will.

(5) Die Anordnung der bewegbaren Maschinenteile, wie insbrsondere der Preßeinrichtung und der Abklopfeinrichtung, in dem oberen Maschinenabschnitt erleichtert eine einfache und leichte Wartung der Maschine.(5) The arrangement of the movable machine parts, as in particular the pressing device and the knocking device, in the upper machine section facilitates simple and easy maintenance of the machine.

(6) Die Tatsache, daß die bewegbaren Maschinenteile nicht im unteren Maschinenabschnitt vorgesehen sind, ermöglicht es. die Tiefe einer Maschineninstallations- bzw. -aufstellgrube zu vermindern, und trägt so zur Herabsetzung der Kosten bei, die bei der Herstellung des Sockels, der Unterlage oder des Fundaments für die Maschine erwachsen.(6) The fact that the movable machine parts are not provided in the lower machine section are, makes it possible. to reduce the depth of a machine installation or installation pit, and thus contributes to the reduction of the costs involved in the manufacture of the base, of the base or foundation for the machine.

(7) Verglichen mit dem Typ einer Maschine nach dem Stand der Technik, worin Preß-. Abklonf- und Rütteleinrichtungen zu einem einheitlichen Aufbau zusammengefaßt sind, kann eine Rütteleinrichtung, wenn sie in der Formmaschine nach der Erfindung installiert ist, unabhängig von der Preß- und Abklopfeinrichtung vorgesehen sein, und es können leichter Maßnahmen gegen die Geräusche unternommen werden, die durch das Rütteln erzeugt werden.(7) Compared with the type of a machine according to the prior art, wherein press. Cloning and vibrating devices into one unified Structure summarized, a vibrator when in the molding machine is installed according to the invention, provided independently of the pressing and knocking device and it will be easier to take action against the noise caused by the vibration can be generated.

(K) Schließlich werden durch die Tatsache, daß der Preßkopf 23 von geringem Gewicht ist und außerdem als Sandtrichter wirkt, der nach abwärts nach dem Formtisch hin bewegbar ist, und zwar selbst während eines Kastenführungs- und -positionierungsvorgangs, solche Vorgänge ausgeschaltet, wie es eine zeitaufwendige, wechselweise, horizontale Bewegung eines Preßkopfes von großem Gewicht ist, wie das bei einer Maschine nach dem Stand der Technik erforderlich war, was gemäß der Erfindung den Vorteil hat, daß die für jeden Formungsvorgang erforderliche Zeit verkürzt wird.(K) Finally, the fact that the press head 23 is light in weight and also acts as a sand funnel that can be moved downwards towards the molding table, and Although such processes are switched off even during a box guiding and positioning process, how it is a time consuming, alternating, horizontal movement of a pressing head of great weight, like that with a machine was required according to the prior art, which according to the invention has the advantage that the time required for each molding process is shortened.

Hierzi! 4 Blatt ZeichnungenHierzi! 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Molding machine, consisting of a molding table to carry the model, a retractable and retractable one Molding box, a filling frame, a sand feed arranged above it, a pressing device with a press cylinder and one or more press rams, the / which essentially can be moved vertically from above into the filling space and the molding box, and a knocking device, characterized in that the sand supply as an open top, vertically movable Tube (23 ') is formed, attached to the press cylinder (20) and at the lower end as a closure and Pressing ram serving, in an open and closed position pivotable press plates (24) wearing.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that it

a) has a filling frame (13);

b) the knocking device comprises a roller frame (9a, 9b) which has rows of rollers (10) which carry the molding box (7) and the upper edge of which is designed to carry the filling frame (13), and that

c) the roller frame (9a, 9b) and the filling frame (13) are vertically displaceable relative to one another and are mutually guided by guide pins (11) and holes (12).

3. Molding machine according to claim 1 or 2, characterized in that da.i »the press plate device (24) has a pass »r press plates which can be pivoted in opposite directions are.

4. Molding machine according to claim 3, characterized by means for actuating the pivotable pressure plates (24), these actuating means actuating a second fluid-operated Has cylinder (28) which has a piston rod (29) and a rack part (30), which is connected to the piston rod (29), gearwheel parts, in particular gearwheel sections (27), which are stationary with respect to the press plates (24) and each in meshing engagement with the rack part (30) are, so that as a result, the pressure plates (24) through the second cylinder (28) can be set in a pivoting movement.

5. Molding machine according to one of claims 1 to 4, characterized by a substantially vertical sand feed chute (34, 134), the tubular part (23 ') of the press head (23) in telescopic or extendible relationship with the lower end of the sand feed shaft (34, 134) is provided.

6. Molding machine according to claim 5, characterized in that the sand feed shaft (134) has a pair of laterally spaced branches (134o, 134fc), which delimit a space between them in which the press cylinder (20) is arranged.

The invention relates to a molding machine, consisting of a molding table for supporting the model, a retractable and extendable molding box, a filling frame, a sand supply arranged above it, a Pressing device with a press cylinder and one or more press rams, which in the is / are movable essentially vertically from above into the filling frame and the molding box, and a knocking device.

In one type of previously known molding machines, the movable elements of the machine, such as the Pressing device, the knocking device, etc., provided below the molding table. When sand in the Molding box was introduced on the molding table

ι: was arranged, then it could be that part of the Sand was scattered and fell on and into the moving machine parts, causing machine malfunctions and degradation in the accuracy of the operation of the machine. In particular, the form training implementation depends and performance of a molding machine largely depends on the accuracy of the knocking device. If the rapier is a If the machine does not work exactly, then a model cannot easily be trained by a trained one The mold will be removed, and some of the sand that forms the mold will fall off the mold, which has the consequence that there is disadvantageously formed casting joints, ridges or seams on a cast metal will. Because of the explained difficulty, the speed of actual operation becomes of the machine and the product manufacturing speed is greatly reduced.

The sand that is scattered and dropped during a molding process becomes a deposit formed on the lower part of a molding machine. If the sand deposit is not complete is swept away or if the machine is not designed so that the formation of a deposit of scattered sand prevents us, it is possible that the lower part of the machine is embedded in the debris. As a result, the effect is from what has fallen and scattered sand on a molding machine is in no way negligible.

The normal type of molding machines used in the prior art has been with a compression head equipped, which was either rotatable in a horizontal plane or which was generally horizontal was movable back and forth so that it was in vertical alignment with a molding box on top of a

jo form table and brought out of alignment with this could be. Since a sand funnel had to be provided so that it did not interfere with the movement of the press head, the lower end of the sand funnel was upward at a substantial distance from the flask arranged. Because of this, sand fell and scattered on the lower part of the machine either directly from the sand hopper or from the molding box during the process of loading with sand. It was impossible to completely eliminate this difficulty. It was Furthermore, impossible to make a molding box uniformly with the minimum and the necessary amount of it Supply sand. Other than the difficulties and disadvantages discussed above, there were many

bj molding machines according to the state of the art, respectively designed so that the movable machine parts, such as the pressing device, the knocking device, etc., were arranged below the molding table.