DE2805816A1

DE2805816A1 - Self-regulating dust distributor, esp. for alumina calcining furnace - has two or more outlets at equal levels with discharge weirs

Info

Publication number: DE2805816A1
Application number: DE19782805816
Authority: DE
Inventors: Istvan Dipl Ing Kraxner; Antal Dipl Ing Seboek; Janos Dipl Ing Steiner; Jozsef T Toth
Original assignee: ALMASFUEZITOEI TIMFOELDGYAR; MAGYAR ALUMINIUM
Current assignee: ALMASFUEZITOEI TIMFOELDGYAR; MAGYAR ALUMINIUM
Priority date: 1978-02-11
Filing date: 1978-02-11
Publication date: 1979-08-16
Also published as: DE2805816B2; DE2805816C3

Abstract

A closed, opt. thermally insulated vessel has one inlet duct and more than one, esp. two outlet ducts each with overflow edges or weirs at the same height. The vessel has its bottom part constructed as a pneumatic or vibrating loosening device for the material, the outlet openings each lead into discharge ducts esp in the form of shutes. A uniform residence time of the contents of the furnace is assured. The alumina is easily removed.

Description

Selbstregelnde Staubverteilvorrichtung, insbesondere fürSelf-regulating dust distribution device, especially for

Tonerdekalzinieranlagen Die Erfindung betrifft eine selbstregelnde Staubverteilvorrichtung, insbesondere für Tonerdekalzinieranlagen.Alumina calcining plants The invention relates to a self-regulating one Dust distribution device, in particular for alumina calcining systems.

Die heute gebräuchlichen Tonerdekalzinieranlagen lassen sich in drei Gruppen einteilen, nämlich a) das Trocknen und Vorwärmen des Hydrats erfolgt in Zyklonen, das Glühen im Drehofenkörper. Zum Kühlen des Produktes dienen Planetenkühler, Kühltrommeln u.dgl.; b) sowohl das Trocknen und Vorwärmen des Hydrats, als auch das Kühlen des Produktes erfolgt in Zyklonen, während das Glühen im Drehofen durchgeführt wird; c) das Trocknen, Vorwärmen und Erhitzen erfolgt in Zyklonen, während in speziellen Reaktoren geglüht wird. Zum Kühlen des Produktes dienen Zyklone und Fluidisationskühler.The alumina calcining systems in use today can be divided into three Divide groups, namely a) the drying and preheating of the hydrate takes place in Cyclones, the glow in the rotary kiln body. Planetary coolers are used to cool the product, Cooling drums and the like; b) both drying and preheating of the hydrate, as well as the product is cooled in cyclones, while the annealing is carried out in a rotary kiln will; c) the drying, preheating and heating takes place in cyclones, while in special Annealing reactors. Cyclones and fluidization coolers are used to cool the product.

Für metallurgische Zwecke eignet sich insbesondere eine reine, d.h 100 %ige Tonerde der Gamma-Modifikation. Praktisch läßt sich das jedoch nicht erreichen. Man strebt deshalb ein Produkt an, das neben der Gamma-Modifikation nur die Alpha-Modifikation enthält, jedoch in einem verhältnismäßig kleinen Anteil im Verhaltnis zur Gamma-Modifikation.For metallurgical purposes, a pure, i.e. 100% alumina of the gamma modification. In practice, however, this cannot be achieved. One therefore strives for a product that, in addition to the gamma modification, only has the alpha modification contains, but in a relatively small proportion in relation to the gamma modification.

Charakteristisches gemeinsames Merkmal der Tonerdekalzinieranlagen der Gruppen a) und b) ist, daß man in den darin hergestellten kalzinierten Tonerden die volle Skala der Kristallmodifikationen wiederfindet. Dabei passiert nämlich das Hydrat sehr schnell, innerhalb einer Zeit von ca. 1 - 2 Minuten, das Hydraterwärmungssystem, , wobei das Hydrat während dieser Zeit auf 400 - 5000 C erhitzt wird. Das Glühen bis 12000 C erfolgt im Drehrohrofen, der wärmetechnisch unter sehr ungünstigen Bedingungen arbeitet. Die Aufenthaltszeit des Materials im Drehrohrofen kann durch Änderung der Ofendrehzahl geändert werden. Trotzdem kann es vorkommen, daß einige Körner des Materials nicht genügend erhitzt werden oder bei entsprechender Temperatur die zum thermischen Abbau benötigte Aufenthaltszeit ungenügend ist.Characteristic common feature of the alumina calcining plants of groups a) and b) is that one in the calcined clays produced therein finds the full range of crystal modifications. That is what happens the hydrate very quickly, within a time of approx. 1 - 2 minutes, the hydrate heating system, The hydrate is heated to 400-5000 C during this time. The glow up to 12000 C takes place in the rotary kiln, which is thermally under very unfavorable conditions is working. The residence time of the material in the rotary kiln can be changed by changing the furnace speed can be changed. Nevertheless it can happen that some grains of the material are not heated sufficiently or, if the temperature is appropriate, the The residence time required for thermal degradation is insufficient.

Dieser Nachteil fehlt bei den Tonerdekalzinieranlagen der Gruppe c), weil im Reaktor günstigere wärmetechnische Bedingungen für das Glühen geschaffen werden können. Außerdem läßt sich die Aufenthaltszeit des Materials in breiten Grenzen ändern.This disadvantage is missing in the alumina calcining plants of group c), because more favorable thermal conditions for annealing are created in the reactor can be. In addition, the residence time of the material can be within wide limits change.

Infolgedessen kann eine Tonerde mit entsprechender Gamma/Alpha-Modifikation hergestellt werden. Nachteilig bei den Tonerdekalzinieranlagen der Gruppe c) ist aber, daß die Entnahme der Tonerde nur mit einer komplizierten automatisch arbeitenden Einrichtung durchgeführt werden kann.As a result, alumina with the appropriate gamma / alpha modification getting produced. A disadvantage of the alumina calcining plants of group c) is but that the removal of the clay only with a complicated automatic working Facility can be carried out.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei Tonerdekalzinieranlagen eine zur Herstellung homogener Produkte erforderliche Aufenthaltszeit im Hydraterwärmungssystem sicherzustellen und gleichzeitig eine Entnahme der Tonerde aus der Anlage mit einfachen Mitteln zu erreichen.The object of the invention is to provide a for alumina calcining systems Production of homogeneous products required residence time in the hydrate heating system ensure and at the same time a removal of the alumina from the system with simple Means to achieve.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Gattung, die gekennzeichnet ist durch ein geschlossenes, ggf. wärmeisoliertes Gefäß mit einer Einlaßleitung und mehr als einer, insbesondere zwei Auslauföffnungen mit Auslaufkanten in gleicher Höhe, mit einem a3 pneumatischem oder Vibrationslockerer ausgebildeten unteren Teil und mit sich den Auslauföffnungen anschließenden Materialableitern.This object is achieved with a device of the type described at the outset Genus that is characterized by a closed, possibly heat-insulated vessel with an inlet line and more than one, in particular two outlet openings with Outlet edges at the same height, with an a3 pneumatic or vibration loosener formed lower part and with the outlet openings adjoining material drains.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung sichert bei Tonerdekalzinieranlagen der eingangs beschriebenen Gruppen a) und b) die zur Herstellung homogener Produkte erforderliche Aufenthalts zeit im Hydraterwärmungssystem und ermöglicht darüber hinaus, insbesondere bei Tonerdekalzinieranlagen der eingangs beschriebenen Gruppe c), unter Beibehaltung einer unverändert guten Produktqualität, eine einfache und problemlose Entnahme der Tonerde aus der Anlage ohne komplizierte und automatisch arbeitende Einrichtungen. Insoweit arbeitet die erfindungsgemäße Vorrichtung selbstregelnd.The device according to the invention secures in alumina calcining plants of groups a) and b) described at the outset for the production of homogeneous products required residence time in the hydrate heating system and enables more in addition, especially in the case of alumina calcining plants of the group described above c), while maintaining an unchanged good product quality, a simple and problem-free removal of the alumina from the system without complicated and automatic working facilities. In this respect, the device according to the invention works in a self-regulating manner.

Zweckmäßig können die Materialableiter aus Schurren bestehen.The material drains can expediently consist of chutes.

Im übrigen kann die Vorrichtung eine oder mehrere Regelplatten aufweisen, die zum Verändern und Einstellen einer oder mehrerer Auslauföffnungen dienen. Schließlich kann die Vorrichtung auch einen Mechanismus zum Höher- oder Tieferstellen der Auslaufkanten der Auslauföffnungen aufweisen.In addition, the device can have one or more control plates, which are used to change and adjust one or more outlet openings. In the end the device can also a mechanism for raising or lowering have the outlet edges of the outlet openings.

Im folgenden werden in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit weiteren Einzelheiten und Vorteilen erläutert; es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine Staubverteilvorrichtung, Fig. 2 eine andere Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1, Fig. 3 einen Schnitt in anderer Ebene durch den Gegenstand nach Fig. 1, wobei zusätzlich Regelplatten vorgesehen sind, Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 1 mit Regelplatten zum Höher-oder Tieferstellen der Auslaufkanten der Auslauföffnungen, Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Tonerdekalziniereinrichtung der Gruppen a) bzw. b), Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 5 mit einer erfindungsgemäßen Staubverteilvorrichtung, Fig. 7 in schematischer Darstellung eine Tonerdekalziniereinrichtung der Gruppe c), Fig. 8 den Gegenstand nach Fig. 7 mit einer erfindungsgemäßen Staubverteilvorrichtung.The following are exemplary embodiments shown in the drawing the invention explained with further details and advantages; it show: Fig. 1 in a schematic representation a section through a dust distribution device, FIG. 2 shows another embodiment of the object according to FIG. 1, FIG. 3 shows a section in another plane through the object of FIG. 1, with additional control plates are provided, Fig. 4 shows the object of FIG. 1 with control plates for raising or lowering Lowering of the outlet edges of the outlet openings, FIG. 5 in a schematic representation an alumina calcining device of groups a) or b), FIG. 6 shows the object FIG. 5 with a dust distribution device according to the invention, FIG. 7 in schematic form Representation of an alumina calcining device of group c), FIG. 8 the object 7 with a dust distribution device according to the invention.

In Fig. 1 ist die als Beispiel gegebene Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Das geschlossene Gefäß 1 hat eine Einlaßöffnung 2, zwei AuslaSoffnungen 3 und 4, im unteren Teil eine poröse Abteilungswand 5 und eine in den unter der Abteilungswand 5 befindlichen Raum mündende Luftleitung 6. Die Schurren 9 bzw. 10 schließen sich den Auslauföffnungen 3 und 4 an. Die Auslaufkanten 28 und 29 der Auslauföffnungen 3 und 4 sind je eine Gerade in gleicher Höhe.In Fig. 1, the form given as an example is that of the invention Device shown. The closed vessel 1 has an inlet port 2, two Outlet openings 3 and 4, in the lower part a porous partition wall 5 and an in the air duct 6 opening out under the compartment wall 5. The chutes 9 or 10 close the Outlet openings 3 and 4. The run-out edges 28 and 29 of the outlet openings 3 and 4 are each a straight line at the same height.

Die in Figur 2 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung unterscheidet sich von der Vorrichtung in Fig. 1 darin, daß die oberen Teile der in die Wand des Gefäßes 1 eingebauten Rohre 20 und 21 die zwei Auslauföffnungen bilden. Die Rohrenden bilden die Auslaufkanten 30 und 31 und sind in gleicher Ebene.The device according to the invention shown in FIG. 2 differs differs from the device in Fig. 1 in that the upper parts of the in the wall of the Vessel 1 built-in tubes 20 and 21 form the two outlet openings. The pipe ends form the outlet edges 30 and 31 and are in the same plane.

In Fig. 3, die den waagerechten Querschnitt der Einrichtung laut Fig. 1 zeigt, sind Regelplatten 7a und 7b dargestellt, die in waagerechter Richtung unabhängig voneinander verschiebbar sind und dadurch die Breite der Auslauföffnungen erweitern oder vermindern können.In Fig. 3, which shows the horizontal cross section of the device according to Fig. 1 shows, control plates 7a and 7b are shown which are independent in the horizontal direction are displaceable from one another and thereby expand the width of the outlet openings or can decrease.

In Fig. 4 ist die Ausführungsform gemäß Fig. 1 dargestellt, ergänzt mit den Regelplatten 8a und 8b, die zusammen auf und ab bewegbar sind und fjöhenniveau der Auslaufkanten 28 und 29 regeln.In FIG. 4, the embodiment according to FIG. 1 is shown, supplemented with the control plates 8a and 8b, which are movable up and down together and fjöhenn level the outlet edges 28 and 29 regulate.

Die Vorrichtung arbeitet so, daß das vorgewärmte Hydrat kontinuierlich durch die Einlaßöffnung 2 strömt. Von der Luftleitung 6 gelangt die Luft unter die Abteilungswand 5. Die Luft dringt durch die Poren der Abteilungswand 5 und hält das Hydrat über sich im Schweben, das über die Auslauföffnungen 3 und 4 kontinuierlich aus dem Gefäß 1 austritt und auf die Schurren 9 bzw. 10 gelangt. Die Breite der Auslauföffnungen 3 und 4 kann gleich oder auch verschieden sein, je nachdem, in welchem Verhältnis das ausfließende Hydrat in zwei Teile geteilt werden soll.The device works so that the preheated hydrate is continuous flows through the inlet port 2. From the air line 6, the air passes under the Compartment wall 5. The air penetrates through the pores of the compartment wall 5 and holds the hydrate floating above it, that via the outlet openings 3 and 4 continuously exits the vessel 1 and reaches the chutes 9 and 10, respectively. The width of the Outlet openings 3 and 4 can be the same or different, depending on in what ratio the outflowing hydrate should be divided into two parts.

Mit Hilfe der Regelplatten 7a und 7b kann das Verhältnis des über die Auslauföffnungen 3 und 4 kontinuierlich ausfließenden Hydrats auch während des Betriebes geändert werden. Mit den Regelplatten 8a und 8b kann die Menge des im Gefäß 1 lagerbaren Hydrats vermehrt oder vermindert werden, also die Heißhaltezeit des durchlaufenden Hydrats.With the help of the control plates 7a and 7b, the ratio of the over the outlet openings 3 and 4 continuously flowing out hydrate even during the Operation can be changed. With the control plates 8a and 8b, the amount of im Vessel 1 storable hydrate are increased or decreased, so the holding time of the hydrate flowing through.

Der Anschluß der erfindungsgemäßen Vorrichtung an die bekannten Anlagen der Gruppen a) und b) sowie die Funktion der Vorrichtung wird mit Hilfe der Figuren 5 und 6 erläutert. In Fig. 5 ist eine herkömmliche Anlage skizziert, wo vom Hydrataufgabesystem 14 das Hydrat kontinuierlich in den Hydratvorwärmer 11, dann über den Kanal 16 ins Einlaßgehäuse 12 sowie von dort in den Ofen 13 gelangt. Aus dem Ofen 13 wird die kalzinierte Tonerde über den Kanal 18 entfernt. Die für die Kalzination nötige Wärme gelangt hinter dem Brenner 17 in den Ofen 13. Das Abgas gelangt vom Ofen 13 über das Einlaßgehäuse 12 und über den Kanal 15 in den Vorwärmer 11, wo es das Hydrat vorwärmt und dann über den Kanal 19 die Anlage verläßt.The connection of the device according to the invention to the known systems of groups a) and b) as well as the function of the device is illustrated with the help of the figures 5 and 6 explained. In Fig. 5, a conventional system is sketched, where the hydrate feed system 14 the hydrate continuously into the hydrate preheater 11, then via the channel 16 into the Inlet housing 12 and from there into furnace 13. From the furnace 13 is the calcined alumina removed via channel 18. The heat necessary for calcination passes behind the burner 17 into the furnace 13. The exhaust gas passes from the furnace 13 the inlet housing 12 and via the channel 15 into the preheater 11, where there is the hydrate preheated and then via the channel 19 leaves the system.

In Fig. 6 ist die Anlage gemäß Fig. 5 um die erfindungsgemäße Vorrichtung ergänzt. Hier fließt das vorgewärmte Hydrat über den Kanal 35 und die Einlaßöffnung 2 in das Gefäß 1, wo es sich eine durch dessen Kapazität bestimmte Zeit aufhält.In FIG. 6, the system according to FIG. 5 is around the device according to the invention added. Here the preheated hydrate flows through the channel 35 and the inlet opening 2 into the vessel 1, where it stays for a time determined by its capacity.

Dann fließt ein Teil im Verhältnis der Länge der Auslaufkanten 28 und 29 der Auslauföffnungen 3 und 4 über die Schurre 9 in den Kanal 36, wo es vom Abgas mitgerissen und in den Hydratvorwärmer 11 zurückgeführt wird, in welchem es sich mit dem vom Hydrataufgabesystem 14 kommenden frischen Hydrat vermischt. Ein anderer Teil gelangt über die Schurre 10 in das Einlaßgehäuse 12 und von kommt/dort in den Ofen 13. Das Gefäß 1 bekommt die zum Lockern des Hydrats nötige Luft über die Luftleitung 6 während das Abgas über den Kanal 19 den Hydratvorwärmer 11 verläßt.A part then flows in proportion to the length of the outlet edges 28 and 29 of the outlet openings 3 and 4 via the chute 9 into the channel 36, where it is from Exhaust gas is entrained and returned to the hydrate preheater 11, in which it mixes with the fresh hydrate coming from the hydrate feed system 14. A other part reaches the inlet housing 12 via the chute 10 and comes / from there into the oven 13. The vessel 1 receives the air necessary to loosen the hydrate the air line 6 while the exhaust gas leaves the hydrate preheater 11 via the channel 19.

Die bekannte Anlage der Gruppe c) ist in der Fig. 7 allein und in Fig.8 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.The known system of group c) is shown in FIG. 7 alone and in Fig.8 shown with the device according to the invention.

Das Hydrat kommt über das Hydrataufgabesystem 14 in den Hydratvorwärmer 11, von wo es über den Kanal 16 in den Reaktor 22 gelangt, wo es mit der vom Brenner 17 erzeugten Wärme kalziniert wird. Das Abgas und die kalzinierte Tonerde gelangen über den Kanal 23 in den Abscheidezyklon 24, von wo das Abgas in den Hydratvorwärmer 11 kommt. Die abgeschiedene Tonerde bewegt sich über den Kanal 25 dem automatischen Verschluß 26 zu, welcher einen Teil davon - als FertiForodukt - über den Kanal 18 durch den Kanal 27 ausläßt und den übrigen Teil1 ion den Reaktor zurückzwingt. Die er-findungsgemäße Vorrichtung ersetzt hier den automatischen Verschluß auf solche Weise, daß das Material vom Abscheidezyklon 24 in das Gefäß 1 fließt, aus dem nach einer von dessen Kapazität bestimmten Aufenthalts zeit ein Teil im Verhältnis der Länge der Auslaufkanten 28 und 29 bzw. 30 und 31 über den Kanal 32 als Fertigprodukt austritt. Der übrige Teil fließt über den Kanal 33 in den Reaktor 22 zurück.The hydrate comes via the hydrate feed system 14 into the hydrate preheater 11, from where it reaches the reactor 22 via the channel 16, where it is mixed with the burner 17 generated heat is calcined. The exhaust gas and the calcined alumina get there via the channel 23 into the separating cyclone 24, from where the exhaust gas into the hydrate preheater 11 is coming. The separated clay moves through the channel 25 to the automatic Closure 26 to which part of it - as a finished product - via the channel 18 through the channel 27 and the remaining Teil1 ion forces back the reactor. the The device according to the invention replaces the automatic closure on such here Way that the material flows from the cyclone separator 24 into the vessel 1, from which after a period of stay determined by its capacity is a part in the ratio of Length of the outlet edges 28 and 29 or 30 and 31 over the channel 32 as a finished product exit. The remaining part flows back into the reactor 22 via the channel 33.

Beispiel 1 (Fig. 5): Bei einem Kalzinierofen mit einer Leistung von ca. 20.000 kg/h Tonerde beträgt die über das Hydrataufgabesystem 14 in den Vorwärmer 11 eingespeiste Hydratmenge ca. 35.550 kg/h, deren Temperatur ca. 650 C, deren anhaftende Feuchtigkeit ca. 12 %, deren Glühverlust ca. 0,5 % und deren Staubverlust ca. 3,6 kg/h beträgt. Über den Kanal 16 gelangt ein Zwischenprodukt mit einer Temperatur von ca. 4000 C in das Einlaßgehäuse. Die Temperatur der Tonerde im Ofen 13 erreicht ca. 1.2O00C. Über den Kanal 18 verläßt die schon abgekühlte Tonerde das System.Example 1 (Fig. 5): In a calcining furnace with an output of Approx. 20,000 kg / h of alumina is fed into the preheater via the hydrate feed system 14 11 fed-in amount of hydrate approx. 35,550 kg / h, its temperature approx. 650 C, its adhering Moisture approx. 12%, their loss on ignition approx. 0.5% and their dust loss approx. 3.6 kg / h. An intermediate product with a temperature passes through the channel 16 of approx. 4000 C into the inlet housing. The temperature of the alumina in the furnace 13 is reached approx. 1.2O00C. The already cooled alumina leaves the system via the channel 18.

Diese Tonerde enthält 70 bis 80 % Alpha-Modifikation, 30 bis 20 % Gamma-Modifikation.This clay contains 70 to 80% alpha modification, 30 to 20% Gamma modification.

Beispiel 2 (Fig. 6): Wird das Hydrat von derselben Qualität und Menge aufgegeben, so fließt dieses vom Voräwrmer 11 über den Kanal 35 und die Einlaßöffnung 2 in das erfindungsgemäße Gefäß 1. Nach Verlauf der durch den Nutzinhalt des Gefäßes 1 bestimmten Aufenthaltszeit - in diesem Beispiel 30 Minuten - fliessen ca. 50 % des Materials über die Auslauföffnung 3 und die Schurre 9 in den Kanal 36. Von hier wird es von den Abgasen in den Hydratvorwärmer 11 zurückgefördert, wo es sich mit frischem Hydrat vermischt. Dadurch gelangt fortdauernd ein Material 0 mit einer Temperatur von ca. 500 C ins Gefäß 1 und von hier die anderen 50 % des Materials über die Auslauföffnung 4 und die Schurre 10 in das Einlaßgehäuse 12. Unter solchen Umständen besteheii 50 - 55 % der den Ofen 13 über den Kanal 18 verlassenden Tonerde aus Alpha-Modifikation und 50 - 45 % aus Gamma-Modifikation.Example 2 (Fig. 6): Will the hydrate be of the same quality and amount abandoned, this flows from the preheater 11 via the channel 35 and the inlet opening 2 in the vessel according to the invention 1. After the passage through the useful contents of the vessel 1 specific dwell time - in this example 30 minutes - approx. 50% flow of the material via the outlet opening 3 and the chute 9 into the channel 36. From here it is conveyed back from the exhaust gases to the hydrate preheater 11, where it is with fresh hydrate mixed. As a result, a material 0 with a Temperature of approx. 500 C into vessel 1 and from here the other 50% of the material via the outlet opening 4 and the chute 10 into the inlet housing 12. Among those In some circumstances, 50-55% of the alumina leaving furnace 13 via channel 18 consists from alpha modification and 50 - 45% from gamma modification.

Beispiel 3: Laut Ausgangsdaten des Beispiels 2, jedoch bei dem Einlaßgehäuse 12 mit dem Brenner 34 und einer Zusatzfeuerung, wird 0 die Temperatur des Zwischenproduktes ca. 800 C. Die durchschnittliche Aufenthaltszeit beträgt ca. 30 Minuten, 20 - 30 % der den Ofen 13 durch den Kanal 18 verlassenden Tonerde bestehen aus Alpha-Modifikation und 80 - 70 % aus Gamma-Modifikation.Example 3: According to the output data of Example 2, but with the inlet housing 12 with the burner 34 and an additional firing system, the temperature of the intermediate product becomes 0 approx. 800 C. The average length of stay is approx. 30 minutes, 20 - 30 % of the alumina leaving the furnace 13 through the channel 18 consists of alpha modification and 80-70% from gamma modification.

Beispiel 4 (Fig. 8): Das den Ausgangsdaten des vorigen Beispiels entsprechende Hydrat gelangt vom Hydratvorwärmer 11 durch den Kanal 16 in den Reaktor 22, von hier durch den Kanal 23 in den Abscheidezyklon und von hier in das erfindungsgemäße Gefäß 1. Durch die Luftleitung 6 hineinströmende Luft fluidisiert das Hydrat und der technologischen Vorschrift entsprechend im Verhältnis der Längen der Auslaufkanten 28 und 29, bzw. 30 und 31 fließen z.B. 45 % durch den Kanal 33 in den Reaktor 22 zurück und 55 90 gelangen als Fertigprodukt durch den Kanal 32 in das Kühlsystem. Die auf diese Weise hergestellte Tonerde enthält ca. 20 % Alpha-Modifikation und ca. 80 % Gamma-Modifikation.Example 4 (Fig. 8): The one corresponding to the output data of the previous example Hydrate reaches the reactor 22 from the hydrate preheater 11 through the channel 16 here through the channel 23 in the separating cyclone and from here in the vessel 1 according to the invention 1. Air flowing in through the air line 6 is fluidized the hydrate and the technological regulation according to the ratio of the lengths of the outlet edges 28 and 29, or 30 and 31, for example, 45% flow through the channel 33 back into the reactor 22 and 55 90 pass as finished product through the channel 32 into the cooling system. The clay produced in this way contains approx. 20% alpha modification and about 80% gamma modification.

Claims

Aluminum ipari ...

Claims: 1. Self-regulating dust distribution device, in particular for alumina calcining plants possibly thermally insulated vessel (1) with an inlet line (2) and more than one, in particular two outlet openings (3, 4; 20, 21) with outlet edges (28, 29; 30, 31) in the same Height with a lower part designed as a pneumatic or vibration loosener (5) and with the outlet openings (3, 4) adjoining material drains (9, 10).

2. Dust distribution device according to claim 1, d a d u r c h g e k e It is not stated that the material diverters are chutes (9, 10).

3. Dust distribution device according to claim 1 or 2, g e -k e n n z One or more control plates (7a, 7b) for changing and Setting the width of one or more of the outlet openings (3, 4).

4. Dust distribution device according to one of claims 1 to 3, g e k A mechanism (8a, 8b) for raising or lowering is indicated the outlet edges (28, 29) of the outlet openings (3, 4).