DE2804133A1

DE2804133A1 - Extn. of oil from shale - by heating under pressure with organic fluid and extraction with solvent

Info

Publication number: DE2804133A1
Application number: DE19782804133
Authority: DE
Inventors: Christian Dr Ing Koch
Original assignee: Kraftwerk Union AG
Current assignee: Kraftwerk Union AG
Priority date: 1978-01-31
Filing date: 1978-01-31
Publication date: 1979-08-02
Also published as: BR7900553A

Abstract

Oil is extracted from milled oil shale by heating at 350-410 degrees C with an organic fluid in ressure vessel, and separating the mixt. of oil and organic fluid from the remaining shale in extraction vessel. Oil present in the shale is converted to an easily-extractable form. Pref. H2 is added to the mixt. of organic fluid and shale in pressure vessel. The de-oiled shale mixed with extraction solvent e.g. gasoline, is dried with low pressure steam in drying vessel. Pre-heating of the shale in preheater is pref. carried out with steam from a nuclear energy plant, and the mixt. in vessel is heated by hot gas from a gasification plant using the coke residue from hydro-pyrolysis unit.

Description

Verfahren zur Gewinnung von Öl aus ÖlschieferProcess for extracting oil from oil shale

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Öl aus zerkleinertem, erhitztem Ölechieier.The invention relates to a method for extracting oil from crushed, heated oil layer.

Aufgabe der Erfindung iet es, ein Verfahren anzugeben, bei dem sich die im Ölschiefer enthaltenen Ölbestandteile in durch ein Extraktionsverfahren herauslösbares Öl umwandeln lassen.The object of the invention is to provide a method in which the oil components contained in the oil shale can be extracted using an extraction process Let the oil transform.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem Druckbehälter der Ölschiefer vermischt mit einer organischen Flüssigkeit bei einer Temperatur von 350 bis 410 0C gehalten wird und daß anschließend das Gemisch aus Ölschiefer und der organischen Flüssigkeit einem Extraktionsbehälter zur Abtrennung der zugesetzten organischen Flüssigkeit und des im Ölschiefer enthaltenen Öles von den übrigen Bestandteilen des Ölschiefers zugeführt wird.According to the invention, this object is achieved in that in a pressure vessel the oil shale mixed with an organic liquid at a temperature from 350 to 410 0C and that then the mixture of oil shale and the organic liquid to an extraction tank for separating the added organic liquid and the oil contained in the oil shale from the other components of the oil shale is fed.

Ein Ausführungsbeispiel für eine Anlage zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung dargestellt. Über ein Förderband 1 wird Ölschiefer einer Mahlanlage 2 zugeführt. Das gemahlene Produkt gelangt in einen Vorerhitzer 3. Dort wird es durch ein Heizmittel (Heizgas) aufgeheizt. Das Heizmittel wird durch eine Umwälzleitung 4 umgewälzt. Hierzu ist in der Umwälzleitung 4 ein Verdichter 5 und ein Wärmetauscher 6 eingeschaltet. Der Wärmetaus"her 6 ist mit der Frischdampfleitung 7 und mit dem Vorwärmer 8 eines Druckwaeserreaktors 9 verbunden. Von der Kernreaktoranlage ist außerdem die Umwälzpumpe 10, der Dampferzeuger 11, der Kondensator 12, die Speisewasserpumpe 13 und eine Turbine 14 mit einer Anzapfleitung 15 dargestellt. ueber die Frischdempfleitung 7 wird Dampf mit einem Druck von 60 bar und einer Temperatur von etwa 2700C geliefert, während in der Anzapileitung 15 Daapf mit einem Druck von 5 bar strömt.An embodiment of a system for implementing the invention Procedure is shown in the drawing. Oil shale is conveyed over a conveyor belt 1 a grinding plant 2 supplied. The ground product goes to a preheater 3. There it is heated by a heating medium (heating gas). The heating medium is through a circulation line 4 circulated. For this purpose, a compressor is in the circulation line 4 5 and a heat exchanger 6 switched on. The heat exchanger 6 is with the main steam line 7 and connected to the preheater 8 of a pressurized water reactor 9. From the nuclear reactor facility is also the circulation pump 10, the steam generator 11, the condenser 12, the feed water pump 13 and a turbine 14 with a bleed line 15 are shown. about the fresh demineralization line 7 steam is supplied at a pressure of 60 bar and a temperature of around 2700C, while in the dispensing line 15 Daapf flows with a pressure of 5 bar.

Der Vorerhitzer 3 ist über eine Feststoffschleuse 16 mit einem Druckbehälter 17 verbunden. Die Feststoffschleuse 16 gestattet dabei die Zufuhr von gemahlenem Ölsohiefer in den Druckbehälter 17, obgleich der Druckbehälter 17 einen höheren Innendruck als der Vorerhitzer 3 aufweist. Der Druckbehälter 17 enthält Einbauten 18, die den Weg des darin enthaltenen Gemisches zur Verlängerung der Verweildauer vergrößern. Die Verweildauer kann etwa zwischen fünf Minuten und zwei Stunden liegen. Zwischen dem Vorerhitzer 3 und dem Druckbehälter 17 mündet in die Feststoffschleuse 16 eine Leitung 19. Durch diese Leitung wird eine organische Flüssigkeit in den Druckbehälter 17 eingeführt, eo daß in dem Druckbehälter 17 ein Gemisch aus gemahlenem Ölschiefer und einer organischen Flüssigkeit (z.B. Gasöl) miteinander reagieren kann.The preheater 3 is connected to a pressure vessel via a solids sluice 16 17 connected. The solids lock 16 allows the supply of ground Oil also delivers into the pressure vessel 17, although the pressure vessel 17 has a higher one Internal pressure than the preheater 3 has. The pressure vessel 17 contains internals 18, the path of the mixture contained therein to extend the residence time enlarge. The length of stay can be between five minutes and two hours. The solids sluice opens between the preheater 3 and the pressure vessel 17 16 a line 19. Through this line, an organic liquid is in the Pressure vessel 17 introduced, eo that in the pressure vessel 17 a mixture of ground Oil shale and an organic liquid (e.g. gas oil) with each other can react.

Zur Erzielung einer Temperatur zwischen 350 und 4100C (die besten Ergebnisse ergeben sich bei etwa 39000) ist eine Reizmittelumlaufleitung 20 mit eingeschaltetem Wärmetauscher 21 an den Druckbehälter 17 angeschlossen.To achieve a temperature between 350 and 4100C (the best Results are obtained at around 39,000) is a stimulant circulation line 20 with switched on heat exchanger 21 is connected to the pressure vessel 17.

Der Wärmetauscher 21 wird über eine Leitung 22 mit einem heißen Gas aus einer noch zu beschreibenden Vergasungsanlage gespeist. Das im Wärmetauscher leicht abgekühlte Gas gelangt über eine Leitung 23 zu einer Konvertierungs- und Gasaufbereitungsanlage, die ebenfalls später näher beschrieben wird.The heat exchanger 21 is supplied with a hot gas via a line 22 fed from a gasification plant to be described. That in the heat exchanger slightly cooled gas passes through a line 23 to a conversion and Gas processing system, which will also be described in more detail later.

In dem Druckbehälter 17 reagiert die organische Flüssigkeit mit den Ölbestandteilen in olschiefer.In the pressure vessel 17, the organic liquid reacts with the Oil components in oil shale.

Der ueberdruck in Druckbehälter 17 wird so gewählt, daß die durch die Leitung 19 zugeführte organische Flüssigkeit noch nicht verdampft. Bei der angegebenen Temperatur im Druckbehälter 17 wandeln sich die Ö1-bestandteile des Ölschiefers in leicht aus dem Schiefer lösbares Erdöl um. Dieses Gemisch aus organischer Flüssigkeit und Ölschiefer wird unten dem Druckbehälter 17 entnommen und über einen Wärmetauscher 24 einem Extraktionsbehälter 25 über eine Leitung 26 zugeführt.The overpressure in pressure vessel 17 is chosen so that the through the line 19 supplied organic liquid has not yet evaporated. At the specified The temperature in the pressure vessel 17 changes the oil components of the oil shale into crude oil that can be easily removed from the shale. This mixture of organic liquid and oil shale is taken from the bottom of the pressure vessel 17 and passed through a heat exchanger 24 is fed to an extraction container 25 via a line 26.

Über den Wärmetauscher 24 wird außerdem die Leitung 19 zur Vorerhitzung der organischen Flüssigkeit geleitet.Via the heat exchanger 24, the line 19 is also used for preheating the organic liquid passed.

Der Extraktionsbehälter 25 enthält zur leichteren Trennung der Bestandteile eine durch einen Motor 27 angetriebene Rührvorrichtung 28. Als Extraktionsmittel wird über eine Leitung 39 beispielsweise Benzin in den Extraktionsbehälter 25 eingespeist. Am oberen Ende des Extraktionsbehälters kann diesem über eine Leitung 29 ein Gemisch aus Benzin, der zugesetzten organischen Flüssigkeit und den aus dem Ölschiefer herausgelösten Ölbestandteilen entnommen werden. Diese Mischung gelangt über die Leitung 29 in eine atmosphärische Destillationsanlage 30. Vom unteren Teil des Extraktionsbehälters 25 geht eine Leitung 31 ab. Durch die Leitung 31 strömt ein Gemisch aus Benzin und den Festbestandteilen des Ölschiefers zu einem Trocknungsbehälter 32.The extraction container 25 contains for easier separation of the components a stirrer 28 driven by a motor 27 as an extractant For example, gasoline is fed into the extraction container 25 via a line 39. At the upper end of the extraction container can this via a line 29 a mixture from gasoline, the added organic liquid and the dissolved from the oil shale Oil components can be removed. This mixture passes through line 29 into an atmospheric one Distillation plant 30. A line goes from the lower part of the extraction vessel 25 31 from. A mixture of gasoline and the solid components flows through line 31 of the oil shale to a drying vessel 32.

In den Trocknungsbehälter mündet die Anzapfleitung 15 der Turbine 14. Mit Hilfe des tiber die Anzapfleitung 15 zugeführten Dampfes werden die Restbestandteile des Ölschiefers getrocknet und verlassen über eine Feststoffschleuse 33 und ein Förderband 34 die Anlage. Das Gemisch aun Dampf und Benzin gelangt über die Leitung 35 und einen Kühler 36 in einen Abscheider 37. Der kondensierte Dampf verläßt als Schmutzwasser den Abscheider 37 durch die Leitung 38. Das Benzin wird über die Leitung 39 mit einer Pumpe 40 wieder dem Extraktionsbehälter 25 zugeführt.The bleeding line 15 of the turbine opens into the drying container 14. With the help of the steam supplied via the bleeding line 15, the remaining constituents are removed of the oil shale dried and left via a solids lock 33 and a Conveyor belt 34 the facility. The mixture of steam and gasoline passes through the pipe 35 and a cooler 36 in a separator 37. The condensed vapor leaves as Dirty water enters the separator 37 through the line 38. The gasoline is via the line 39 fed back to the extraction container 25 by a pump 40.

Die atmosphärische Destillationsanlage 30 ist zur Beheizung ebenfalls mit der Frinchdanpfleitung 7 des Druckwasserreaktors 9 verbunden. Vom oberen Ende der atmosphärischen Destillationnanlage 30 zweigt eine Leitung 43 ab, durch die die gasförmigen Bestandteile aus der Destillation einer Tieftemperaturzerlegungsanlage 42 zugeführt werden. In der Tieftemperaturzerlegungsanlage wird der Wasserstoff von dem übrigen methanhaltigen Gas abgetrennt, welches dann æ.B.The atmospheric distillation unit 30 is also for heating connected to the Frinchdanpfleitung 7 of the pressurized water reactor 9. From the top the atmospheric distillation plant 30 branches off a line 43 through which the gaseous components from the distillation of a cryogenic separation plant 42 are supplied. The hydrogen is produced in the cryogenic separation plant separated from the remaining methane-containing gas, which then æ.B.

zu übrigen Heizzwecken zur Verfügung steht.is available for other heating purposes.

Unterhalb der Leitung 43 zweigt eine Leitung 39 von der atmosphärischen Destillationsanlage 30 ab. Das darin strömende Benzin wird als Extraktionsmittel dem Extraktionsbehälter 25 zugeführt.Below the line 43, a line 39 branches off from the atmospheric one Distillation plant 30 from. The gasoline flowing in it is used as an extractant supplied to the extraction container 25.

Am unteren Ende der atmosphärischen Destillationsanlage 30 wird das aus Gasöl und schweren Rückständen bestehende Sumpfprodukt abgezogen und über eine Leitung 42 einer Vakuum-Destillationsanlage 44 zugeführt. Die übrigen Produkte verlassen die atnosphärische Destillationsanlage 30 über die Produktleitungen 45 als Benzin, Kerosin und Dieselöl. Das in der Vakuum-Destillationsanlage 44 anfallende Gasöl gelangt in die Leitung 19 und wird als organische Flüssigkeit in den Druckbehälter 17 eingespeist.At the lower end of the atmospheric distillation unit 30, the sump product consisting of gas oil and heavy residues drawn off and over a Line 42 is fed to a vacuum distillation system 44. Leave the remaining products the atnospheric distillation plant 30 via the product lines 45 as gasoline, Kerosene and diesel oil. The gas oil produced in the vacuum distillation system 44 enters the line 19 and is as an organic liquid in the pressure vessel 17 fed in.

Die schweren Produkte aus der Vakuum-Destillationsanlage 44 gelangen über eine Leitung 46 zu einem hydrierenden Verdampfer 47 mit einem gasbeheizten Erhitzer 48 und nachgeschalteten Zyklon 49. Die darin abgeschiedenen, nicht verdampften Produkte (Koks, Teer) gelangen über eine Leitung 50 zu einer Rückstandsvergasungsanlage 51, in die zur Zuführung des Reaktionsdampfes die Anzapfleitung 15 einmündet. Außerdem wird über eine Leitung 52 Sauerstoff aus einer Luftzerlegungsanlage 53 der Rückstandsvergasungsanlage 51 zugeführt. Die Luftzerlegungsanlage 53 erhält ihre Luft über eine Leitung 54 und gibt den anfallenden Stickstoff über eine Leitung 55 wieder ins Freie ab.The heavy products come out of the vacuum distillation unit 44 via a line 46 to a hydrogenating evaporator 47 with a gas-heated one Heater 48 and downstream cyclone 49. Those separated in it, did not evaporate Products (coke, tar) reach a residue gasification plant via a line 50 51, into which the bleeding line 15 opens for supplying the reaction steam. aside from that is oxygen from an air separation plant 53 of the residue gasification plant via a line 52 51 supplied. The air separation plant 53 receives its air via a line 54 and releases the resulting nitrogen via a line 55 back into the open.

Das in der Rückstandsvergasungsanlage 51 entstehende Gas gelangt über die Leitung 22, den Wärmetauscher 21 und die Leitung 23 in eine Anlage 56 zur Konvertierung des CO zu H2 und zur Gasaufbereitung, in der der im Gas enthaltene Wasserstoff herausgetrennt und an eine Wasserstoffleitung 57 gegeben wird. Außerdem erhält die Wasserstoffleitung 57 über die Leitung 58 aus der Tieftemperaturzerlegungsanlage 41 überschüssigen Wasserstoff. Das in der Anlage 56 abgeschiedene C02 wird durch die Leitung 65 und das abgeschiedene 1125 nach seiner Aufbereitung zu Schweiel durch die Leitung 66 abgeführt. In der Wasserstoffleitung 57 ist ein gasbeheizter Erhitzer 59 zur Aufwärmung des Wasserstoffes eingeschaltet. Die Wasserstoffleitung 57 mündet in den unteren Teil des Druckbehälters 17 und an zwei Stellen in den hydrierenden Verdampfer 47. An eine Ausgangsleitung 60 des Druckbehälterq 17 und an eine Ausgangs leitung 61 des Zyklons 49 ist über eine Leitung 62 ein Rydrierreformer 63 angeschlossen. Hier werden aus dem zugeführten ungesättigten Kohlenwasseretoff-Wasserstoffgemisch bei einer Temperatur von etwa 4000C gesättigte Kohlenwasserstoffe gebildet und einer atmosphärischen Destillationsanlage 30 über eine Leitung 64 und die Leitung 29 zugeführt, Die gesättigten Kohlenwasserstoffe werden in der atmosphärischen Destillationsanlage 30 aufbereitet.The gas produced in the residue gasification system 51 passes over the line 22, the heat exchanger 21 and the line 23 in a system 56 for conversion of the CO to H2 and for gas processing, in which the hydrogen contained in the gas is separated out and is fed to a hydrogen line 57. Also, the hydrogen pipe receives 57 excess via line 58 from the cryogenic separation plant 41 Hydrogen. The separated in the plant 56 C02 is through the line 65 and the deposited 1125 after his preparation to Schweiel through the line 66 discharged. A gas-heated heater is located in the hydrogen line 57 59 switched on to warm up the hydrogen. The hydrogen line 57 opens in the lower part of the pressure vessel 17 and in two places in the hydrating Evaporator 47. To an output line 60 of the pressure vessel 17 and to an output Line 61 of the cyclone 49 is connected to a hydration reformer 63 via a line 62. This is where the unsaturated hydrocarbon-hydrogen mixture is fed in formed saturated hydrocarbons at a temperature of about 4000C and one atmospheric distillation plant 30 via a line 64 and line 29 supplied, The saturated hydrocarbons are in the atmospheric distillation plant 30 processed.

Der im iruckbehälter 17 auiperlende Wasserstoff fördert die dort stattfindende Reaktion. Er wird zusammen mit überschüssiger organischer Flüssigkeit über die Leitung 60 dem Druckbehälter 17 wieder entnommen.The hydrogen peeling in the tank 17 promotes the there taking place Reaction. It is drained along with excess organic fluid 60 removed from the pressure vessel 17 again.

Ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des Verfahrens wird im folgenden beschrieben: 1000 kg/s Ölschiefer gelangen über das Förderband 1 und die Mahlanlage 2 in den Vorwärmer 3. Dort wird derÖlschieier von 200C auf 2400C mit Hilfe eines Gaskreislaufes aufgeheizt. Dazu werden der Umwälzleitung 4 über einen Wärmetauscher 6 die Rondeneationswärme von 157 kg/s Dampf von 60 bar zugeführt. Der Ö1-schiefer wird zusammen mit 400 kg/s Gasöl durch die Feststoffschleuse 16 in den Druckbehälter 17 eingebracht. In dem Druckbehälter 17 wandeln sich die organischen Bestandteile des Ölschiefers bei 3900C und 35 bar, unter Zugabe von 3,7 kg/s Wasserstoff bei einer Verweilzeit des Ölschiefers im Behälter von 1 Stunde in eine weitgehend extrahierbare Form um.An embodiment for the implementation of the method is in The following is described: 1000 kg / s of oil shale arrive via conveyor belt 1 and the Grinding system 2 in the preheater 3. There the oil layer is increased from 200C to 2400C Heated up with the help of a gas circuit. For this purpose, the circulation line 4 via a Heat exchanger 6 is supplied with the heat of rondeneation of 157 kg / s of steam of 60 bar. The oil shale is passed through the solids lock 16 together with 400 kg / s gas oil introduced into the pressure vessel 17. In the pressure vessel 17, the organic converts Components of the oil shale at 3900C and 35 bar, with the addition of 3.7 kg / s hydrogen at a dwell time of the oil shale in the container of 1 hour in a largely extractable form.

Die organische Substanz des Ölschiefers löst sich zu etwa 75 % in dem Gasöl des Druckbehälters 17 und in dem Waschbenzin des nachgeschalteten Extraktionsbehälters 25 auf. Die zum Aufwärmen des Ölschiefers von 2400C auf 3900C benötigte Wärme von 278 MJ/s wird durch Rückkühlung der bei der RUckstandsvergasungsanlage 51 anfallenden Gase gewonnen. Am oberen Teil des Druckbehälters 17 werden 25 kg/s gasförmige Substanz von 1,8 kg/s Wasserstoff abgezogen und in einen Hydrierreformer 63 gegeben. Das am unteren Teil des Druckbehälters 17 anfallende Gemisch von rund 750 kg/s entölten Ölschiefer, 225 kg/s organischer Substanz und 400 kg/s Gasöl wird zu seiner Abkühlung durch den Wärmetauscher 24 geführt, wobei das rUckzuführende Gasöl in der Leitung 19 auf etwa 34000 vorgewärmt wird. Nach Verlassen des Wärmetauschers 24 gelangt das Gemisch aus Ölschiefer, organischer Substanz und Gasöl über die Leitung 26 in den Extraktionsbehälter 25. Dort wird dieses Gemisch einem Strom von 1000 kg/s Benzin entgegengefuhrt. Aus der Extraktion gelangen 750 kg/s entöltem Ölschiefer und 52 kg/s Waschmittel über die Leitung 31 in den Trocknungsbehälter 32, in dem im Gegenstrom 500 kg/s Dampf von 5 bar geführt werden. Das dabei entstehende Wasser-Benzin-Gemisch wird durch einen Kühler 36 geleitet.About 75% of the organic matter in oil shale dissolves in the gas oil of the pressure vessel 17 and in the petroleum ether of the downstream extraction vessel 25 on. The heat needed to warm up the oil shale from 2400C to 3900C from 278 MJ / s is generated by recooling the residue gasification system 51 Gases obtained. At the upper part of the pressure vessel 17, 25 kg / s of gaseous substance are generated withdrawn from 1.8 kg / s of hydrogen and placed in a hydrogenation reformer 63. That Deoil the mixture of around 750 kg / s from the lower part of the pressure vessel 17 Oil shale, 225 kg / s organic matter and 400 kg / s gas oil is used to cool it passed through the heat exchanger 24, with the return gas oil in the line 19 is preheated to about 34,000. After leaving the heat exchanger 24 arrives the mixture of oil shale, organic matter and gas oil via line 26 in the extraction container 25. There, this mixture is a flow of 1000 kg / s gasoline countered. The extraction yields 750 kg / s of de-oiled oil shale and 52 kg / s detergent via the line 31 into the drying container 32, in which in countercurrent 500 kg / s of steam at 5 bar can be conducted. The resulting water-gasoline mixture is passed through a cooler 36.

In einem anschließenden Abscheider 37 trennt sich das Benzin vom Schmutzwasser. Im unteren Teil des Trocknungsbehälters 32 wird der ausgelaugte Ölschiefer über die Feststoffschleuse 33 ausgetragen.In a subsequent separator 37, the gasoline is separated from the dirty water. In the lower part of the drying container 32, the leached oil shale is over the solids lock 33 discharged.

Vom oberen Teil des Extraktiensbehälters 25 werden 400 kg/s Gasöl, 225 kg/s organische Substanz und 750 kg/s Benzin 29 zusammen mit 25 kg/s organische Substanz vom HydrZerreformer 63 in die atmosphärische Destillationsanlage 30 gegeben. Aus dem oberen Teil der atmosphärischen Destillationsanlage 30 werden 40 kg/s gasiörmige Substanz zusammen mit dem Wasserstoff durch die Leitung 43 der Tieftemperaturzerlegungsanlage 41 zugeführt. Der Destillationeanlage 30 werden ebenfalls 750 kg/s Waschmittel durch die Leitung 39 entnommen und dem Extraktionsbehälter zugeführt.400 kg / s of gas oil, 225 kg / s organic matter and 750 kg / s petrol 29 together with 25 kg / s of organic matter from the HydrZerreformer 63 into the atmospheric distillation plant 30 given. From the upper part of the atmospheric distillation unit 30 become 40 kg / s of gaseous substance together with the hydrogen through line 43 of the Cryogenic separation plant 41 supplied. The distillation plant 30 are also 750 kg / s detergent removed through line 39 and the extraction tank fed.

Als Produkte iallen 52 kg/s Benzin, 52 kg/s Kerosin und 51 kg/s Dieselöl an. Aus dem unteren Teil der atmosphärischen Destillationsanlage 30 werden 450 kg/s Gasöl und 25 kg/s Rückstandsöl der Vakuumdestillationsanlage 44 zugeführt. Von hier werden 400 kg/s Gasöl über die Leitung 19 zur Vorbehandlung in den Druckbehälter 17 gegeben. 50 kg/s Gasölüberschuß werden mit 25 kg/s Rückstandsöl und 1,5 kg/s Wasserstoff zur Kurzseitkontakt-Hydropyrolyse dem Erhitzer 48 zugeführt.As products iall 52 kg / s petrol, 52 kg / s kerosene and 51 kg / s diesel oil at. The lower part of the atmospheric distillation plant 30 becomes 450 kg / s Gas oil and 25 kg / s of residual oil are fed to the vacuum distillation system 44. From here 400 kg / s of gas oil are fed into the pressure vessel via line 19 for pretreatment 17 given. 50 kg / s of gas oil excess is achieved with 25 kg / s of residual oil and 1.5 kg / s Hydrogen fed to heater 48 for short-side contact hydropyrolysis.

Die notwendige Reaktionsenthalphie wird durch Heizen mit 1,43 kg/s Methan gewonnen. Aus dem oberen Teil des dem Erhitzer 48 nachgeschalteten Zyklons 49 werden 70 kg/s organische Substanz entnommen und zusammen mit den 25 kg/s organischen Substanzen vom Druckbehälter 17 über den Hydrierreformer der atmosphärischen Destillationsanlage 30 wieder zugeführt.The necessary reaction enthalpy is achieved by heating at 1.43 kg / s Methane extracted. From the upper part of the cyclone downstream of the heater 48 49 70 kg / s of organic matter are removed and together with the 25 kg / s of organic matter Substances from the pressure vessel 17 via the hydrogenation reformer of the atmospheric distillation plant 30 supplied again.

Die bei der Kurzzeitkontakt-Hydropyrolyse entstandenen 10 kg/s Rückstandskoks werden in die mit H20/02 arbeitende Rückstandsvergasungsanlage 51 gegeben. Die dabei entstehenden 21,4 kg/s Reformergase werden der Anlage 56 zugeführt. D ort werden 14,9 kg/s Kohlenmonoxid mit Wasserdampi zu C02 und 112 umgesetzt und das C02 und H2S abgetrennt. The 10 kg / s of residual coke produced in the short-term contact hydropyrolysis are fed into the residual gasification plant 51 which works with H20 / 02. The resulting 21.4 kg / s reformer gases are fed to the system 56. There, 14.9 kg / s of carbon monoxide are converted with steam to form C02 and 112 and the C02 and H2S are separated off.

2.) 1,35 kg Gemisch in der 2. Kolonne werden mit 1 kg Benzin ausgetauscht Austreiben - Waschmittel 500 3.) Destillation (Vakuum + Normaldruck) Rücklaufverhältnis = 4 Gemisch = 80 kcal/kg q = 320 kcal/kg Gemisch Gemisch: 400 kg Benzol 750 kg Waschmittel 315 kg org. Substanz 1465 kg kcal QDest. 1465 kg . 320 # = 469 kcal QDest. # = 1247 376 kcal/kg # 500 1404 bei 900 kg/s, 60 bar, Dampf aus dem Reaktor 641 kg/s Ölschiefer durchgesetzt werden.2.) 1.35 kg of mixture in the 2nd column are exchanged for 1 kg of gasoline Stripping - detergent 500 3.) Distillation (vacuum + normal pressure) reflux ratio = 4 mixture = 80 kcal / kg q = 320 kcal / kg mixture mixture: 400 kg benzene 750 kg detergent 315 kg org. Substance 1465 kg kcal QDest. 1465 kg. 320 # = 469 kcal QDest. # = 1247 376 kcal / kg # 500 1404 at 900 kg / s, 60 bar, steam from the reactor 641 kg / s oil shale be enforced.

Wasserstoffbilanz Zugang H2o/o2-vergasung 0,444 kg H2/txisto Konvertierung 1,0 - " -Autothermreformer 7,0 - " -8,44 kg H2/tXisto Abgang Vorbehandlung 3,7 kg H/tXisto Kurzzeitkontakt 1,43 - " -Hydrierreformer 3,2 - " -Verluste 0,11 - " -8,44 kg H/tXisto 4 Patent ansprüche 1 FigurHydrogen balance access H2o / O2 gasification 0.444 kg H2 / txisto conversion 1.0 - "-autothermal reformer 7.0 -" -8.44 kg H2 / tXisto waste pretreatment 3.7 kg H / tXisto short-term contact 1.43 - "-Hydrogen reformer 3.2 -" -Losses 0.11 - "-8.44 kg H / tXisto 4 patent claims 1 figure

Claims

Claims 9 method for extracting oil from crushed, heated oil shale, because you can not mark that in a pressure vessel (17) the oil shale mixed with an organic liquid at a temperature from 350 to 4100C and that then the mixture of oil shale and the organic liquid to an extraction container (25) for separating the added organic liquid and the oil contained in the oil shale from the other components of the oil shale is fed.

2. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the mixture of oil shale and an organic liquid in the pressure vessel (17) Hydrogen is added.

3. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c It does not mean that the mixture of the residual constituents of the oil shale after the extraction and the extractant with the addition of low-pressure steam in a drying vessel (32) is dried.

4. The method of claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c Not that the oil is preheated using steam from a nuclear reactor is used and that for heating the mixture in the pressure vessel (17) in a residue gasification plant (46) generated hot gas is used.