DE2802786A1

DE2802786A1 - Making plastics spectacle frames - the blank being supported during machining by pins engaging apertures in areas of the blank to be subsequently removed

Info

Publication number: DE2802786A1
Application number: DE19782802786
Authority: DE
Inventors: Jacques Choquette
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-01-23
Filing date: 1978-01-23
Publication date: 1979-07-26

Abstract

In mfr. of plastics spectacle frames by machining, a blank is supported during the machining of the external surfaces by engagement of support pins in apertures located in those regions of the blank to be subsequently removed to form the lens openings. After the machining of the external surfaces, the blank is removed from the pins and the lens openings formed. The same pins can be used for all sizes of frames and since the lens openings are not yet formed the blank does not break during the external surface machining.

Description

Verfahren zum Herstellen von Brillenfassungen Process for the production of spectacle frames

Brillenfassungen aus Thermoplast und dgl. werden bislang im Kunststofformverfahren hergestellt. Im Falle von in relativ begrenzten Stückzahlen hergestellten Brillenfassungen werden aber spanabhebende Bearbeitungsverfahren angewandt, wobei zuerst die Brillenglasöffnungen spanabhebend bearbeitet werden und dann die äußere Formgebung und Profilierung der Fassungen erfolgen. Solche Verfahren sind insgesamt zwar zufriedenstellend, sie weisen jedoch gewisse Nachteile auf. Es kann eine besondere Spannvorrichtung für jede Brillenglasöffnung von unterschiedlicher Größe und Gestalt erforderlich sein und die äußere spanabhebende Bearbeitung muß an einer relativ zerbrechlichen Fassung ausgeführt werden, an welcher die Brillenglasöffnungen bereits ausgespart sind.Eyeglass frames made of thermoplastic and the like have so far been used in the plastic molding process manufactured. In the case of spectacle frames manufactured in relatively limited numbers However, machining processes are used, with the lens openings first be machined and then the external shaping and profiling of the Versions take place. While such procedures are overall satisfactory, they however, have certain disadvantages. There can be a special jig for each lens opening of different sizes and shapes may be required and the outer machining Machining must be done at a relatively fragile one Version are carried out on which the lens openings are already cut out are.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Brillenglasfassungen aus Thermoplast und dgl. zu schaffen, das diese STacnteile nicht aufwist.The object of the invention is to provide a method for producing spectacle lens frames To create from thermoplastic and the like. That does not have these STacnteile.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Schritte gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the claim 1 resolved.

Gemäß dem Verfahren nach der Erfindung werden sämtliche erforderlichen Konturen an den Vorder-, Hinter-, Seiten-und Endflächen der Fassungen spanabhebend bearbeitet, bevor die Brillenglasöffnungen spanabhebend bearbeitet werden.According to the method of the invention, all required Machining contours on the front, back, side and end surfaces of the mounts machined before the lens openings are machined.

Außerdem wird eine Universalspannvorrichtung mit wenigstens zwei Paß- und lIalteteilen benutzt, die in Öffnungen in denjenigen Breichen eindringen, welche anschließend zu entfernen sind, um die Brillengläser einsetzen zu können.In addition, a universal clamping device with at least two fitting and lIaltteile used which penetrate into openings in those areas which must then be removed in order to be able to insert the lenses.

Ein Ausführungsbeispiel der Errindllng wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Darstellung, welche einen Rohling zum Herstellen einer Brillenfassung in einer Position oberhalb einer Spannvorrichtung zum Ausrichten und Festhalten des Rohlings zeigt, Fig. 2 eine Rückansicht, die den Rohling zeigt, nachdem diesem durch maschinelle Bearbeitung die äußere Fassungsform gegeben worden ist, Fig. 3 eie Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 eine Rückansicht, die den Rohling zeigt, welcher durch maschinelle Bearbeitung mit einer Aussparung auf Höhe der Augenbrauenlinie versehen worden ist, Fig. 5 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 5-5 in Fig. 4, Fig. 6 eine Rückansicht, die den Rohling zeigt, an welchem obere und untere Innenabfasungen durch maschinelle Bearbeitung hergestellt worden sind, Fig. 7 einen Querschnitt insgesamt auf der Linie 7-7 in Fig. 6, Fig. 8 eine Rückansicht des Rohlings mit durch maschinelle Bearbeitung hergestellten Abfasungen für Nase und Wangen, Fig. 9 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 9-9 in Fig. 8, Fig. 10 eine Rückansicht des Rohlings mit einer durch maschinelle Bearbeitung hergestellten ersten Stegabfasung, Fig. 11 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 11-11 in Fig. 10, Fig. 12 eine Vorderansicht des Rohlings mit der fertigen Vorderseitenprofilierung, Fig. 13 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 13-13 in Fig. 12, Fig. 14 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 14-14 in Fig. 12, Fig. 15 eine Rückansicht des Rohlings, an welchem durch maschinelle Bearbeitung eine fertige Innenseitenstegabfasung hergestellt ist, Fig. 16 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 16-16 in Fig. 15, Fig. 17 eine Vorderansicht, die einen Rohling zeigt, an welchem alle vorgenannten maschinellen Bearbeitungen vorgenommen worden sind, Fig. 18 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 18-18 in Fig. 17, Fig. 19 eine Querschnittansicht insgesamt auf der Linie 19-19 in Fig. 17.An embodiment of the invention is referred to below described in more detail on the accompanying drawings. They show: FIG. 1 a perspective Representation showing a blank for producing a spectacle frame in one position shows above a clamping device for aligning and holding the blank, Fig. Fig. 2 is a rear view showing the blank after it has been machined the outer frame shape has been given, Fig. 3 is a cross-sectional view as a whole on line 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 is a rear view showing the blank which by machining with a recess at the level of the eyebrow line Figure 5 is a cross-sectional view taken generally on line 5-5 in Fig. 4, Fig. 6 is a rear view showing the blank on which upper and lower lower inner chamfers have been made by machining, Fig. 7 shows a cross section as a whole on the line 7-7 in FIG. 6, FIG. 8 shows a rear view of the blank with machined bevels for the nose and cheeks, Fig. 9 is a cross-sectional view taken overall on the line 9-9 in Fig. 8, Fig. 10 is a rear view of the blank with one machined first web chamfer, FIG. 11 shows a cross-sectional view as a whole on the line 11-11 in Fig. 10, Fig. 12 a front view of the blank with the finished front profile, 13 is a cross-sectional view taken generally along line 13-13 in FIGS. 12, 14 Figure 14 is a cross-sectional view taken generally along line 14-14 in Figure 12; Figure 15 is a rear view of the blank, on which a finished inner side bevel is machined 16 is a cross-sectional view taken generally on line 16-16 in 15, 17 are a front view showing a blank to which all of the foregoing machining operations have been performed, Fig. 18 is a cross-sectional view overall on line 18-18 in Fig. 17, 19 is a cross-sectional view generally on the line 19-19 in Fig. 17.

In einem ersten Schritt des Verfahrens nach der Erfindung wird ein massiver, flacher Rohling aus Thermoplast oder dgl. geschaffen, mit Abmessungen, die etwas größer sind als die einer fertigen Brillenfassung, und mit wenigstens einer Durchgangsöffnung in jedem der Bereiche, die später zu entfernen sind, damit die Brillengläser eingesetzt werden können. Gemäß Fig. 1 hat ein Rohling 10 eine insgesamt flache rechteckige Konfiguration und zwei Durchgangsöffnungen 12 in jedem der Bereiche, die zum Einsetzen der Brillengläser zu entfernen sind. Die Öffnungen 12 sind mit Abstand von einander angeordnet und die äußersten Öffnungen 12 nehmen jeweils ein aufrechtes Paß- und Halteteil in Form eines Spannstiftes 14 an einer Spannvorrichtung 16 auf, die eine ebene obere Fläche 18 als Auflage für den Rohling 10 hat. Die Spannstifte 14 sind vorzugsweise im Querschnitt aufweitbar und zusammenziehbar, wobei das Aufweiten und das Zusammenziehen mit Hilfe von Schrauben 20 erfolgen kann, die in axialen Gewindebohrungen in den Stiften sitzen. Die Stifte sind für das Aufweiten und Zusammenziehen jeweils an der Stelle 22 axial geteilt.In a first step of the method according to the invention, a Solid, flat blank made of thermoplastic or the like. Created with dimensions, which are slightly larger than those of a finished eyeglass frame, and at least with a through hole in each of the areas to be removed later with it the lenses can be used. According to Fig. 1, a blank 10 has a overall flat rectangular configuration and two through holes 12 in each the areas to be removed to insert the lenses. The openings 12 are arranged at a distance from one another and take the outermost openings 12 each an upright fitting and holding part in the form of a dowel pin 14 on one Clamping device 16, which has a flat upper surface 18 as a support for the blank 10 has. The dowel pins 14 are preferably expandable and contractible in cross section, where the expansion and contraction can take place with the aid of screws 20, which sit in axial threaded holes in the pins. The pins are for flaring and contraction, each axially divided at point 22.

Vorzugsweise sind außerdem Paßstifte 24 zum Einführen in die innersten Öffnungen 12 vorgesehen. Die Paßstifte 24 sind etwas länger als die Spannstifte 14 und haben gekrümmte, insgesamt konische obere Endteile, so daß sie früher in die innersten Öffnungen 12 eindringen als die Spannstifte 14 in die äußersten Öffnungen 12. Der Rohling 10 kann somit leicht und bequem in seine richtige Lage auf der Spannvorrichtung 16 gebracht werden, indem er abwärts bewegt wird, wobei zuerst die Paßstifte 24 in ihre Öffnungen 12 und anschliessend die Spannstifte 14 in ihre Öffnungen eindringen. Die Spannstifte 14 werden während des Aufbringens eines Rohlings auf die Spannvorrichtung selbstverständlich im nichtaufgeweiteten Zustand gehalten, und, nachdem der Rohling positioniert worden ist, werden die Schrauben 20 in der erforderlichen Weise gedreht, um die Spannstifte 14 aufzuweiten und um auf diese Ideise die Rohlinge in der gewünschten Position für die maschinelle, d.h. spanabhebende Bearbeitung festzuhalten.Preferably there are also dowel pins 24 for insertion into the innermost Openings 12 are provided. The dowel pins 24 are slightly longer than the roll pins 14 and have curved, generally conical upper end portions so that they are earlier in the innermost openings 12 penetrate as the dowel pins 14 into the extreme Openings 12. The blank 10 can thus easily and comfortably into its correct position be brought on the jig 16 by moving it downward, wherein first the dowel pins 24 in their openings 12 and then the dowel pins 14 penetrate into their openings. The dowel pins 14 are used during application of a blank on the jig, of course, in the unexpanded State and, after the blank has been positioned, the screws 20 rotated as required to expand the dowel pins 14 and around in this way the blanks in the desired position for the machine, i.e. to hold machining processing.

Im Rahmen des Verfahrens nach der Erfindung kann die maschinelle Bearbeitung der Brillenfassung auf verschiedenerlei Weise erfolgen, Fräsen wird jedoch bevorzugt. Das heißt, wenn sich der Rohling 10 auf seiner Spannvorrichtung 16 befindet, kann die Außenkontur der Fassung, die aus Fig. 2 ersichtlich ist, bequem gefräst werden. Die Außenseitenfassungskontur oder -form kann sich selbstverständlich von Fassung zu Fassung ändern und verschiedene unterschiedliche Arten von Fassungen können durch die Spannvorrichtung 16 aufgenommen werden, wodurch sich beträchtliche Herstellungskosteneinsparungen ergeben. Die Spannvorrichtung 16 kann demgemäß als eine Universalspannvorrichtung angesehen werden.In the context of the method according to the invention, machining can The frame can be done in a variety of ways, but milling is preferred. That is, when the blank 10 is on its clamping device 16, can the outer contour of the socket, which can be seen from Fig. 2, can be conveniently milled. The outer side frame contour or shape can of course be different from the frame to change version and various different types of versions can go through the clamping device 16 are included, resulting in significant manufacturing cost savings result. The clamping device 16 can accordingly be used as a universal clamping device be considered.

Weiter ist zu erkennen, daß eine große Materialmenge nach dem Fräsen der Außenkontur oder des Außenprofils zurückbleibt, da die Größe der Öffnungen 12 gegenüber der Gesamtgröße des Fassungsrohlings und der profilierten Fassung 10 relativ klein ist. Probleme, die sich beim Fräsen von zerbrechlichen oder heiklen Fassungen, bei denen die Brillenglasöffnungen zuvor durch maschinelle Bearbeitung hergestellt worden sind, ergeben würden, werden daher vermieden.It can also be seen that a large amount of material after milling the outer contour or the outer profile remains, since the size of the openings 12 relative to the overall size of the frame blank and the profiled version 10 small is. Problems that arise when milling fragile or delicate frames where the lens openings have previously been machined are therefore avoided.

In Fig. 4 ist ein zweiter Fräsvorgang an der Fassung 10 ausgeführt worden. Insbesondere ist eine Aussparung auf der Höhe der Augenbrauenlinie an der Stelle 26 gebildet worden.Diese Aussparung bildet einen bogenförmigen oder allmählich gekrümmten Ausschnitt an einem oberen hinteren Teil der Fassung.In FIG. 4, a second milling process is carried out on the mount 10 been. In particular, there is a recess at the level of the eyebrow line Point 26 has been formed. This recess forms an arcuate or gradual curved cutout at an upper rear part of the frame.

In Fig. 6 sind oben und unten an dem Gestell Innenabfasungen an den Stellen 28 bzw. 30 gebildet worden. Diese Abfasungen bilden allmählich gekrümmte Konturen, die sich von Zwischenteilen der Fassung aufwärts und abwärts zu dem oberen bzw. unteren Rand derselben erstrecken. Es ist zu erkennen, daß die Öffnungen 12 so dimensioniert sind, daß sie den Fräsvorgang nicht stören.In Fig. 6 are the top and bottom of the frame inner chamfers to the Positions 28 and 30 have been formed. These chamfers gradually form curved ones Contours extending up and down from intermediate parts of the socket to the upper one or extend the lower edge of the same. It can be seen that the openings 12 are dimensioned so that they do not interfere with the milling process.

In Fig. 8 ist ein weitere Fräsvorgang an der Fassung an der Stelle 32 ausgeführt worden. Die sich ergebende Kontur ist allein dargestellt, d. h. die Fassung ist nur mit einer Abfasung für die Nase und die Wangen dargestellt und die vorangehenden Bearbeitungen sind der Übersichtlichkeit halber weggelassen worden. Die Abfasungen für die Nase und die Wangen bestehen aus einer leichten Abrundung oder Abfasung der unteren Innenseitenrandteile der Fassung 10.In Fig. 8 there is another milling process on the socket at the point 32 has been executed. The resulting contour is shown alone; H. the The frame is only shown with a bevel for the nose and cheeks and the previous edits have been omitted for the sake of clarity. The chamfers for the nose and cheeks consist of a slight rounding or chamfering of the lower inner side edge parts of the socket 10.

In Fig. 10 ist eine Anfangsstegabfasung dargestellt und die zuvor hergestellten Konturen oder Profilierungen sind der Übersichtlichkeit halber wieder weggelassen worden. Die Anfangsstegabfasung 34 hat die Form einer seichten gekrümten Vertiefung, die sich längs einer vertikalen Achse erstreckt und in dem Stegteil der Fassung angeordnet ist.In Fig. 10 an initial web chamfer is shown and the before Any contours or profiles produced are shown again for the sake of clarity been omitted. The initial web chamfer 34 has the shape of a shallow curved one Recess extending along a vertical axis and in the web portion the version is arranged.

In Fig. 12 ist die Fassung 10 umgedreht dargestellt, d. h.In Fig. 12, the socket 10 is shown upside down; H.

die Fassung ist von der Spannvorrichtung abgenommen und um 180 ° gedreht gezeigt, so daß die Vorderseite der Fassung maschinell bearbeitet werden kann. Weiter ist an der Stelle 36 eine durch maschinelle Bearbeitung hergestellte Vorderseitenprofilierung gezeigt. Die Vorderseitenprofilierung hat die Form einer Abrundung oder Abfasung der oberen und unteren Seitenkanten der Fassung.the socket is removed from the jig and rotated 180 ° shown so that the front of the socket can be machined. Further is at 36 a machined front face profiling shown. The front profile has the shape of a rounding or chamfer the upper and lower side edges of the frame.

In Fig. 15 ist die Fassung 10 wieder von der Spannvorrichtung 16 abgenommen und in ihre ursprüngliche Position zurückgedreht worden, d.h. die Fassung ist um 180 ° gedreht gezeigt, so daß wieder ihre Rückseite maschinell bearbeitet werden kann. Eine fertige Innenseitenstegabfasung 38 bildet eine Teilmulde oder einen Bogen längs einer vertikalen Achse und ist in einem unteren Teil des Stegteils der Fassung angeordnet.In FIG. 15, the mount 10 is removed from the clamping device 16 again and turned back to its original position, i.e. the socket is upside down Shown rotated 180 ° so that their backs are again machined can. A finished inner side web chamfer 38 forms a partial trough or an arch along a vertical axis and is in a lower part of the bridge part of the socket arranged.

Fig. 17 zeigt die gesamte maschinelle Bearbeitung oder eine im wesentlichen fertige Fassung, an welcher alle vorgenannten maschinellen Bearbeitungsvorgänge dargestellt sind. Weiter zeigen gestrichelte Linien 40 die Brillenglasöffnungen.Fig. 17 shows all or substantially all of the machining finished version, on which all of the aforementioned machining operations are shown. Dashed lines 40 also show the spectacle lens openings.

Die Brillenglasöffnungen werden gemäß der Erfindung durch Abnehmen der Fassung 10 von der Spannvorrichtung 16 und Einbringen derselben in eine zweite Spannvorrichtung (nicht dargestellt) hergestellt, die die Fassung außen erfaßt und festhält. Auf diese Weise können die maschinellen Bearbeitungsvorgänge zur Herstellung der Brillenglasöffnungen und der Brillenglasnuten in den Wänden der Fassung leicht ausgeführt werden.The spectacle lens openings are made according to the invention by removing the socket 10 from the jig 16 and introduction the same into a second jig (not shown) that holds the socket grasped and held on the outside. In this way, the machining operations for producing the lens openings and the lens grooves in the walls the socket can be easily carried out.

Vorstehende Darlegungen zeigen, daß die Erfindung ein Verfahren zur Brillenfassungsherstellung schafft, bei welchem eine relativ einfache und trotzdem im wesentlichen universelle Spannvorrichtung benutzt werden kann. Die Werkzeugkosten werden dadurch beträchtlich reduziert. Das Verfahren ist trotzdem relativ einfach und unkompliziert in der Durchführung. Das Ausrichten und Festhalten der Brillenfassung mit Hilfe der vier kleinen Öffnungen 12 gibt der Fassung während der maschinellen Bearbeitungsvorgänge an äußeren Teilen derselben einen hohen Grad an Festigkeit und Steifigkeit. Infolgedessen können die maschinellen Bearbeitungsvorgänge schnell, genau und ohne Gefahr des Zerbrechens von zerbrechlichen Fassungen, wie in dem Fall eines maschinellen Bearbeitungsverfahrens, bei welchem die Brillenglasöffnungen zuerst hergestellt und die äußere maschinelle Bearbeitung anschließend erfolgt, ausgeführt werden.The above statements show that the invention is a method for Eyeglass frame production creates a relatively simple and nevertheless essentially universal jig can be used. The tool costs are thereby considerably reduced. The process is still relatively simple and uncomplicated to carry out. Aligning and holding the glasses frame with the help of the four small openings 12 there is the socket during the machine Machining operations on external parts thereof have a high degree of strength and rigidity. As a result, the machining operations can be carried out quickly, accurate and without the risk of breaking fragile frames, as in the case a machining process in which the lens openings manufactured first and then the external machining is done, are executed.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e: 1. Process for the production of spectacle frames Made of thermoplastic and the like., characterized by the following steps: producing a solid, flat blank, with dimensions that are slightly larger than a finished one Version, and with at least one through opening in each of the areas leading to the Elagen a spectacle lens are to be removed, providing a first clamping device with a flat upper surface as a support for the blank and with at least two upright fitting and holding parts that have a mutual spacing that is the same the distance between the two openings, and which are intended to be in penetrate the openings and lie against their walls, creating the blank can be held in place and machined, application of the blank on the jig, the both upright Parts penetrate into the openings and lay against their walls, cutting Machining the blank in order to produce the outer contour of the socket, and manufacturing all necessary contours on the front, the back, the sides and the ends of the socket by machining, the socket on the clamping device is turned around if necessary, lifting the socket from the clamping device, Insertion of the socket into a second clamping device that grips the socket on the outside and holds, and making the lens openings and the lens grooves in the side walls of the same by machining.

2. The method according to claim 1, characterized in that the upright Fitting and holding parts are expandable and contractible in cross section and that these Parts inserted in the unexpanded state into the openings and then be brought into contact with the walls by widening them.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a second pair of through openings in the blank in the areas for the lens holder to be removed, and that a second pair of upright members is attached of the jig is provided and inserted into the second pair of blank openings whereby the blank is precisely aligned for machining.

4. The method according to any one of claims i to 3, characterized in that that the step of producing all the necessary contours by machining Processing the step of making a recess at the level of the eyebrow line on the back of the frame.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the step of producing all the necessary contours by machining Machining the step of making upper and lower inside chamfers on the back of the frame.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the step of producing all the necessary contours by machining Complete the step of making bevels for the nose and cheeks Includes machining on the back of the frame.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that that the step of producing all the necessary contours by machining Machining the step of producing a first web chamfer by machine Includes machining on the back of the frame.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that that the step of making all required contours by machining, the step of turning the socket on the jig and the production of the front side contours on the frame by machining Machining includes.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that that the step of producing all the necessary contours by machining Machining the step of turning the socket back to its original position on the jig and producing a finished web chamfer on the back of the socket includes machining.