DE2801312C2 - Explosion-inhibiting filler compound for a fuel container and method for forming such a filler compound - Google Patents
Explosion-inhibiting filler compound for a fuel container and method for forming such a filler compoundInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine explosionshemmende Füllmasse für einen Brennstoffbehälter, die eine Vielzahl von Lagen aus Streckmetall umfaßt, von denen jede Lage Gitterstränge hat, die zur Hauptebene der Lage geneigt sind, wobei die Gitterstränge der ersten Lage bezüglich ihrer Hauptebene in einem anderen Winkel zu den Gittersträngen der benachbarten 1 age geneigt sind und die Lagen aufeinander angeordnet oder zu Ballen gewickelt sind, sowie Verfahren zum Bilden einer solchen Füllmasse.The invention relates to an explosion-proof filling compound for a fuel container, which has a plurality comprised of layers of expanded metal, each layer having lattice strands leading to the main plane of the Position are inclined, the lattice strands of the first layer with respect to their main plane in another Angle to the lattice strands of the adjacent 1 age are inclined and the layers are arranged on top of one another or wrapped in bales, as well as methods of forming such a filler mass.
Eine gattungsgemäße explosionsbehemmende Füllmasse ist aus dem DE-GM 19 75 171 bekannt.A generic explosion-inhibiting filling compound is known from DE-GM 19 75 171.
Füllmassen dieser Art werden in Brennstoffbehälter eingebracht und sollen deren Volumen praktisch völlig ausfüllen, um im Brennstoffbehälter Räume zu vermeiden, die frei von Fülleinlagen sind. An diesen Stellen würde keine Wärmeableitung erfolgen; sie sind daher explosionsgefährdet.Filling compounds of this type are introduced into fuel containers and should be practically all of their volume fill in to avoid spaces in the fuel container that are free of filler inserts. In these places there would be no heat dissipation; they are therefore at risk of explosion.
Bei einer bekannten Fülleinlage für Brennstoffbehälter(DE-GM 19 75 171) ist Streckmetall zu Ballen gewikkelt, wobei beim Wickeln darauf geachtet werden muß, daß die Gitterstränge aufeinanderliegen und nicht ineinander geschachtelt sind, um dem gewickelten Ballen bei möglichst geringem Gewicht ein großes Volumen zu geben. Ein im Brennstoffbehälter befindliches Medium kann jedoch dann, wenn dieser nicht vollständig gefüllt ist, insbesondere beim ruckartigen Bewegen des Behälters, leicht schwappen, wodurch sich die einzelnen Lagen des Streckmetalls im Ballen relativ zueinander verschieben können, so daß die Gitterstränge der übereinanderliegenden Lagen ineinander rutschen und sich verschachteln. Dabei wird sich jedoch die Wickelhöhe des Ballens der Fülleinlage wesentlich verringern. Der Innenraum wird dann Räume aufweisen, die frei von Fülleinlagen sind. Zwischen aufeinanderfolgende Wickel ist eine Zwischenlage aus Streckmetall eingebracht, die entweder größere oder kleinere Öffnungen aufweist oder deren Gitterstränge in einem anderen Winkel zu den Gittersträngen der benachbarten Lage geneigt sind.In a known filling insert for fuel containers (DE-GM 19 75 171) expanded metal is wrapped into bales, Care must be taken when winding that the lattice strands lie on top of one another and not one inside the other are nested in order to give the wrapped bale a large volume with the lowest possible weight give. A medium located in the fuel container can, however, if it is not completely filled sloshes easily, especially when the container is jerked, causing the individual layers to separate of the expanded metal in the ball can move relative to each other, so that the lattice strands of the superimposed Layers slip into each other and nestle. However, the winding height of the Significantly reduce the bale of the filling insert. The interior will then have spaces that are free of filler inserts are. An intermediate layer of expanded metal is inserted between successive windings, which either larger or smaller openings or their lattice strands at a different angle the lattice strands of the adjacent layer are inclined.
ίο Auf diese Weise soll ein Versehachteln benachbarter Ballen verhindert werden. Bei der bekannten Füllmasse wird zwar ein Verschachteln der benachbarten, aus Streckmetall gewickelten Ballen verhindert, jedoch ein Zusammensacken, also eine Verringerung der Höhe der gewickelten Ballen wird nicht verhindert. Die bekannte explosionshemmende Füllmasse erfüllt nach der Herstellung ihren Zweck. Sie ist jedoch nicht in der Lage, auch diesen Zweck nach kurzem Gebrauch zu erfüllen, da sich bereits nach kurzer Zeit im Innern des Behälters Räume bilden, die frei von Fülleinlagen sind, also Räume, in denen keine Wärmeableitung erfolgt.ίο This is supposed to interleave neighboring Balls are prevented. In the case of the known filling compound, nesting of the neighboring ones is made Expanded metal wrapped bales prevent, however, a collapse, thus a reduction in the height of the wrapped bale is not prevented. The well-known explosion-proof filling compound met after production their purpose. However, it is not able to fulfill this purpose even after a short period of use, as after a short time spaces form inside the container that are free of filler inserts, i.e. spaces, in which there is no heat dissipation.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannte Füllmasse so zu verbessern, daß deren Abmessungen, insbesondere deren Höhe, auch dann unverändert bleiben, wenn aufeinanderfolgende Lagen des Streckmetalls durch das Füllmedium des Behälters relativ zueinander bewegt werden.The invention is based on the object of improving the known filling compound so that its dimensions, in particular their height remains unchanged even if successive layers of the Expanded metal are moved relative to one another by the filling medium of the container.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Gitterstränge jeder Lage entgegengesetzt zu den Gittersträngen der benachbarten Lagen geneigt sind.This object is achieved according to the invention in that the lattice strands oppose each layer are inclined to the lattice strands of the adjacent layers.
Durch diese Anordnung aufeinanderfolgender Lagen aus Streckmetall stützen sich die Gitterstränge der oberen Lage mit ihren Verbindungsstellen so auf den Gittersträngen der unteren Lage ab, daß die Verbindungsstellen der oberen Lage zwischen den Verbindungsstellen der Gitterstränge der unteren Lage liegen. Jede relative Verschiebung der Lagen gegeneinander würde eine Vergrößerung der Höhe der aufeinanderliegenden Streckmetailagen bringen, jedoch keine Verringerung.This arrangement of successive layers of expanded metal supports the lattice strands of the upper one Position with their connection points on the lattice strands of the lower layer that the connection points of the upper layer lie between the connection points of the lattice strands of the lower layer. Any relative Shifting the layers against each other would increase the height of the layers lying on top of each other Bring stretch detailing, but not a reduction.
Eine solche Füllmasse kann gemäß der Erfindung dadurch gebildet werden, daß vor dem Wickeln einer Streckmetallänge zu einem Ballen eine zweite Länge von Streckmetall eingeschichtet wird, deren Gitterstränge entgegengesetzt zu den Gittersträngen der erstgenannten Länge geneigt sind. Ein Ballen wird somit nicht aus einer einzigen Streckmetallänge gewickelt, sondern aus zwei in erfindungsgemäßer Weise aufeinandergelegten Längen. Auf diese Weise sind im gesamten Ballen die Gitterstränge einer Lage entgegengesetzt zu den Gittersträngen der benachbarten Lagen geneigt. Alternativ kann die erfindungsgemäße Füllmasse gemäß der Erfindung auch dadurch gebildet werden, daß eine fortlaufende Länge von Streckmetall in Abschnitte unterteilt wird und abwechselnd Abschnitte vor dem Übereinanderstapeln um 180° in ihrer Ebene gedreht werden. Durch das Drehen aufeinanderfolgender Abschnitte um 180° sind in dem gesamten gebildeten Stapel die Gitterstränge einer Lage entgegengesetzt zu den Gittersträngen der benachbarten Lagen geneigt.Such a filling compound can be formed according to the invention in that before winding a Expanded metal length to form a bale a second length of expanded metal is layered, the lattice strands are inclined opposite to the lattice strands of the first-mentioned length. A bale thus becomes not wound from a single length of expanded metal, but rather from two laid one on top of the other in the manner according to the invention Lengths. In this way, the lattice strands of one layer are opposite in the entire bale inclined to the lattice strands of the adjacent layers. Alternatively, the filling compound according to the invention can according to of the invention can also be formed in that a continuous length of expanded metal in sections is divided and rotated alternately sections before stacking by 180 ° in their plane will. By rotating successive sections 180 ° are in the entire stack formed the lattice strands of one layer inclined opposite to the lattice strands of the adjacent layers.
Schließlich ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Füllmasse gemäß der Erfindung dadurch zu bilden, daß eine ununterbrochene Länge des Streckmetalls quer in Abschnitte aufgeteilt und jeder Abschnitt vor demFinally, it is also possible to form the filling compound according to the invention according to the invention in that an uninterrupted length of expanded metal transversely divided into sections and each section before the
Übereinanderstapeln der Abschnitte um seine Querachse gedreht wird. Auch in einem nach diesem Verfahren hergestellten Stapel sind die Gitterstränge einer Lage entgegengesetzt zu den Gittersträngen der benachbar-Stacking the sections is rotated about its transverse axis. Even in one according to this procedure produced stacks, the lattice strands of one layer are opposite to the lattice strands of the neighboring
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ten Lage geneigtinclined position
In der Zeichnung sind ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Füllmasse in Einzelheiten und die erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise erläutert. In der Zeichnung zeigtIn the drawing, an embodiment of the filling compound according to the invention are in detail and the Method according to the invention explained for example. In the drawing shows
F i g. 1 schematisch ein Verfahren zur Herstellung von Ballen, die aus Streckmetall gewickelt werden;F i g. 1 schematically shows a process for the production of bales which are wrapped from expanded metal;
F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie H-II in F i g. 1;F i g. 2 shows a section along the line H-II in FIG. 1;
F i g. 3 schematisch ein Verfahren zur Bildung eines Stapels aus Streckmetall;F i g. 3 schematically shows a process for forming a stack of expanded metal;
Fi g. 4 em Alternativverfahren zur Bildung eines Stapels aus Streckmetall undFi g. 4 em alternative method of forming a stack made of expanded metal and
Fig.5 einen perspektivisch zum Teil aufgeschnitten dargestellten Brennstoffbehälter mit einer explosionshemmenden Füllmasse.5 shows a partially cut open perspective shown fuel container with an explosion-proof filling compound.
In F i g. 1 ist eine ununterbrochene Lage von Streckmetall mit 10 bezeichnet, das von einer Streckmaschine zugeführt wird, durch die eine nach dem Umlaufverfahren geschlitzte Metallfolie gestreckt wird Die Lage 10 wird auf einer Spindel 12 zu einem Ballen 11 gewickelt. Wie der F i g. 2 zu entnehmen ist, umfaßt die Streckmetallage 10 miteinander verbundene Gitterstränge 13, die parallel zueinander etwa quer zur Streckmetallage 10 geneigt sind.In Fig. 1 an uninterrupted layer of expanded metal is denoted by 10, which is from a stretching machine is fed through which a metal foil slit according to the circulation process is stretched. The layer 10 is wound on a spindle 12 to form a bale 11. As the fig. 2, the expanded metal layer 10 comprises interconnected lattice strands 13 which are inclined parallel to each other approximately transversely to the expanded metal layer 10.
Eine zweite Streckmetallage 14 mit gleichem gestrecktem Metallgitter wird zwischen die Streckmetallage 10 eingewickelt, wenn diese auf die Spindel 12 , aufgewickelt wird. Die zweite Streckmetallage 14 wird von einer Vorratsspule 15 zugeführt, die oberhalb der Streckmetallage 10 drehbar angeordnet ist. Wie aus F i g. 2 ersichtlich ist, sind die Gitterstränge 16 der % weiten Streckmetallage 14 so orientiert, daß sie gegenüber den Gittersträngen 13 der ersten Streckmetallage 10 entgegengesetzt geneigt sind.A second expanded metal layer 14 with the same expanded metal mesh is wrapped between the expanded metal layer 10 when this is wound onto the spindle 12. The second expanded metal layer 14 is supplied from a supply reel 15 which is rotatably arranged above the expanded metal layer 10. As shown in FIG. 2 as can be seen, the lattice strands 16 of the % wide expanded metal layer 14 are oriented such that they are inclined opposite to the lattice strands 13 of the first expanded metal layer 10.
Aus diesem Grunde sind im fertig gewickelten Ballen die Gitterstränge benachbarter Lagen entgegengesetzt geneigt. In F i g. 2 der Zeichnung sind die Gitterstränge der ersten beiden Lagen in voll ausgezogenen Linien dargestellt, während in unterbrochenen Linien die Orientierung der Gitterstränge 17 der nächsten Lage der Streckmetallage 10 im Ballen angedeutet ist.For this reason, the lattice strands of adjacent layers are opposite in the finished bale inclined. In Fig. 2 of the drawing are the lattice strands of the first two layers in full lines shown, while in broken lines the orientation of the lattice strands 17 of the next layer the expanded metal layer 10 is indicated in the bale.
Das in F i g. 1 veranschaulichte Verfahren zur Bildung eines Ballens kann auch so ausgeführt werden, daß von zwei separaten Streckmaschinen, die nach dem vorerwähnten Umlaufverfahren geschlitzte Metallfolien strecken, separate Folien zugeführt werden, nämlich eine erste Streckmetallage 10 und eine zweite, auf die erste aufgebrachte Streckmetallage 14. Die Streckmaschinen unterscheiden sich dadurch, daß die Streckarme in entgegengesetzte Richtungen geneigt sind.The in Fig. The method illustrated in FIG. 1 for forming a bale can also be carried out using two separate stretching machines, the metal foils slit according to the above-mentioned circulation process stretch, separate foils are fed, namely a first expanded metal layer 10 and a second on the first applied expanded metal layer 14. The stretching machines differ in that the stretching arms are inclined in opposite directions.
Der F i g. 1 ist zu entnehmen, daß die übereinander angeordneten Streckmetallagen 10 und 14 in Längsrichtung vor dem Aufwickeln durch entgegengesetzt umlaufende Schneidscheiben 18 getrennt oder geschnitten werden können, daß aufgewickelte Ballensegmeme 11a von kurzer Länge entstehen. Die Länge dieser Ballensegmente 11a entspricht den Innendimensionen von Brennstoffbehältern, in die diese Ballensegmente als explosionshemmende Füllmasse eingelegt w erden sollen.The F i g. 1 it can be seen that the expanded metal layers 10 and 14 arranged one above the other in the longitudinal direction separated or cut by cutting disks 18 rotating in opposite directions prior to winding can be that wound bale segments 11a of short length arise. The length of these ball segments 11a corresponds to the internal dimensions of fuel containers in which these ball segments are used as explosion-proof Filling material should be inserted.
Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, daß das Einschichten der zweiten Streckmetallage 14 den wirksamen Abstand zwischen den Lagen des Streckmetalls erhöht und jede Tendenz der Lagen, weiter ineinander zu rutschen, verhindert. Durch die Anwendung des in F i g. 1 veranschaulichten Zwischenschichtungsverfahrens wird ein gewickelter Ballen 11 mit einem Gewicht von etwa 2h desjenigen erhalten, bei dem die Zwischenschichtung nicht vorgesehen wurde.From Fig. 2 it can be seen that the layering of the second expanded metal layer 14 increases the effective distance between the layers of expanded metal and prevents any tendency of the layers to slide further into one another. By applying the in F i g. 1, a wrapped bale 11 having a weight of about 2 hours of the one in which the interlayer was not provided is obtained.
F i g. 3 illustriert das Fächerverfahren. Dies stellt ein Verfahren dar, bei dem eine kontinuierliche Streckmetallänge 19, deren Gitterstränge quer i:ur Längsrichtung geneigt sind, also eine Streckmetallänge, die der vorbeschriebenen Lage 10 entspricht, um Faltlinien 20 gefaltet wird. Diese Faltlinien verlaufen in gleichmäßigen Abständen wechselweise quer zur Streckmetallänge 19, und dienen dazu, einen vielschichtigen Stapel 21 rechteckigen Formates zu erzeugen. Die in dem Stapel 21 aufeinanderfolgenden Schichten sind infolge der Fächerfaltung gegeneinander umgekehrt, wodurch die Gitterstränge jeder Lage den Gittersträngen in den benachbarten Lagen gegenüber entgegengesetzt geneigt sind.F i g. 3 illustrates the fan-out procedure. This is a process in which a continuous length of expanded metal 19, whose lattice strands transversely i: ur longitudinal direction are inclined, so an expanded metal length that of the above Layer 10 corresponds to folded around fold lines 20 will. These fold lines run at regular intervals alternately across the expanded metal length 19, and serve to produce a multilayered stack 21 of rectangular format. The ones in stack 21 successive layers are reversed due to the fan fold against each other, whereby the Lattice strands in each layer are inclined opposite to the lattice strands in the adjacent layers are.
Ein weiteres Verfahren zur Bildung der in F i g. 2 dargestellten explosionshemmenden Füllmasse ist in F i g. 4 veranschaulicht Dort wird eine Streckmetallänge 22, deren Gitterstränge ebenfalls quer zur Längsrichtung der Bahn geneigt sind, also eine der Streckmetallage 10 entsprechende Streckmetallänge, in gleichmäßige Abschnitte 23 zerteilt. Die rechteckig gestalteten Abschnitte 23, die auf diese Weise entstanden sind, werden übereinandergestapelt, um einen rechteckigen Stapel 24 zu bilden. Jeder zweite Abschnitt wird gedreht, so daß dessen Gitterstränge gegenüber den Gittersträngen des vorher auf den Stapel 24 aufgebrachten Abschnittes entgegengesetzt geneigt sind. Um die gewünschte Orientierung der Gitterstränge zu erhalten, werden die abwechselnden Abschnitte um 180° entweder durch Umkehrung um die Längsachse 25, wie dies durch den Pfeil 26 angedeutet ist, oder Drehen in ihrer Ebene um die senkrechte Achse 27, wie dies durch den Pfeil 28 angedeutet ist, gedreht.Another method of forming the devices shown in FIG. The explosion-inhibiting filler compound shown in FIG. 2 is shown in FIG. 4th There is illustrated an expanded metal length 22, the lattice strands of which are also transverse to the longitudinal direction the track are inclined, that is, an expanded metal length corresponding to the expanded metal layer 10, into uniform sections 23 divided. The rectangular shaped sections 23 that are created in this way are stacked on top of each other to form a rectangular stack 24. Every other section is rotated so that its lattice strands opposite the lattice strands of the section previously applied to the stack 24 are oppositely inclined. In order to obtain the desired orientation of the lattice strands, the alternating sections by 180 ° either by reversing about the longitudinal axis 25, as indicated by the Arrow 26 is indicated, or rotation in its plane about the vertical axis 27, as indicated by the arrow 28 is indicated, rotated.
Die vorstehende detaillierte Beschreibung betrifft ein Streckmetall, wie eine nach dem Umlaufverfahren geschlitzte und gestreckte Metallfolie, bei der die Gitterstränge quer zur Streckmetallänge geneigt sind. Wenn Streckmetall verwendet wird, bei dem die Gitterstränge in Längsrichtung zu dessen Länge geneigt sind, wie dies auf Metallstreckmaschinen hergestellt wird, die sich hin- und herbewegende Teile umfassen, können Füllmassen, bei denen die Gitterstränge in benachbarten Lagen entgegengesetzt gerichtet sind, erhalten werden, indem die geeignete Orientierung von aufeinanderfolgenden Lagen verwendet wird.The foregoing detailed description is of an expanded metal such as a rotary slit and stretched metal foil, in which the lattice strands are inclined transversely to the length of the expanded metal. if Expanded metal is used in which the lattice strands are inclined lengthways to its length, like this is manufactured on metal stretching machines that include reciprocating parts, filling compounds, in which the lattice strands in adjacent layers are directed in opposite directions can be obtained by the appropriate orientation of successive layers is used.
Dabei kann das unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 vorbeschriebene Einschichtungsverfahren oder das Verfahren des Zerkleinerns in Abschnitte und des Drehens abwechselnder Abschnitte um 180c in ihrer Ebene, verwendet werden. Ein Längs-Fächerfalten, wie dies in F i g. 3 veranschaulicht ist, kann jedoch nicht angewandt werden. Desgleichen kann das Verfahren des Drehens abgetrennter Abschnitte um ihre Querachsen, wie dies durch den Pfeil 26 in F i g. 4 angedeutet ist, nicht benutzt werden, da diese Verfahren die Gitterstränge benachbarter Lagen parallel zueinander belassen. Mit Streckmetall von geeignet großer Breite kann eine Füllmasse mit gewünschter entgegengesetzter Neigung der Stränge erhalten werden, indem die Bahn quer aufgetrennt wird und die abgetrennten Längen längs Faltlinien fächergefaltet werden, die sich in Längsrichtung der ursprünglichen Länge erstrecken.The single-layering method described above with reference to FIGS. 1 and 2 or the method of comminuting into sections and rotating alternating sections by 180 c in their plane can be used. A longitudinal fan fold, as shown in FIG. 3 is illustrated but cannot be used. Likewise, the method of rotating severed sections about their transverse axes, as indicated by arrow 26 in FIG. 4 is not used, since these methods leave the lattice strands of adjacent layers parallel to one another. With expanded metal of suitably large width, a filler mass with a desired opposite inclination of the strands can be obtained by transversely severing the web and fan-folding the severed lengths along fold lines extending lengthways to the original length.
Ein weiteres Verfahren besteht darin, ein dem in bezug auf Fig.4 beschriebenen Verfahren im wesentlichen gleiches Verfahren anzuwenden, bei dem jedoch abwechselnde Abschnitte durch deren Drehung um 180° um Achsen umgekehrt werden, die sich in Längsrichtung der Förderrichtung erstrecken.Another method is to use a method essentially as described with reference to FIG use the same procedure, but with alternating sections by rotating them 180 ° are reversed about axes that extend in the longitudinal direction of the conveying direction.
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Durch die Anordnung der Lagen von Streckmetall derart, daß die Gitterstränge benachbarter Lagen entgegengesetzt geneigt sind, stabilisiert das Ineinandergreifen von entgegengesetzt geneigten Gittersträngen die Masse gegen ein seitliches Verrutschen der Lagen, was zu einer Zerstörung der Füllmasse in ihrer Form entweder während der Herstellung oder danach führen könnte. Dieses Ineinandergreifen verhindert ferner ein enges Ineinanderstapeln der Lagen und bewirkt ein Erhöhen des Abstandes von benachbarten Lagen. Auf diese Weise wird das Gewicht im Vergleich zu den Füllmassen verringert, bei denen alle Gitterstränge parallel zueinander geneigt sind. Auf diese Weise kann somit eine deutliche Verringerung des Gewichtes der Füllmasse erhalten werden, die zum Füllen eines Behälters von gegebenem Volumen erforderlich ist.By arranging the layers of expanded metal in such a way that the lattice strands of adjacent layers are opposite are inclined, stabilizes the interlocking of oppositely inclined lattice strands the compound prevents the layers from slipping sideways, resulting in the shape of the filling compound being destroyed either during manufacture or afterwards. This interlocking also prevents a close stacking of the layers and causes an increase in the distance from adjacent layers. To this Way, the weight is reduced compared to the filling compounds, in which all lattice strands are parallel are inclined to each other. In this way, a significant reduction in the weight of the filling compound can be achieved required to fill a container of a given volume.
Die Füllmassen, die nach den beschriebenen Verfahren erhalten werden, können direkt zum Ausfüllen des Inneren von Brennstoffbehältern oder anderen Behältern für entflammbare oder explosive Medien verwendet werden. Sie können jedoch auch zu geeigneten Größen oder in geeignete Gestalten geschnitten werden, um an das Innere der Behälter angepaßt zu werden.The filling compounds that are obtained by the method described can be used directly to fill in the Used inside fuel containers or other containers for flammable or explosive media will. However, they can also be cut to suitable sizes or shapes in order to to be adapted to the interior of the container.
Ein in F i g. 1 dargestellter gewickelter Ballenabschnitt 11a kann beispielsweise direkt zum Füllen von üblichen zylindrischen Brennstoffkannen, beispielsweise Benzinkannen, benutzt werden.One shown in FIG. 1 shown wound ball portion 11a can for example directly for filling conventional cylindrical fuel cans, for example gasoline cans, can be used.
In F i g. 5 der Zeichnung ist eine metallische Benzinkanne 29 in Form eines zylindrischen Behälters dargestellt, die eine Ausgußöffnung mit einer Ausgußtülle 31 aufweist. Das Innere der Kanne ist mit einem gewickelten Ballenabschnitt 11a aus Streckmetall ausgefüllt. Bei der Herstellung der Kanne wird der Ballenabschnitt 11a in diese vor dem Aufbringen des Deckels 32 eingeführt, der den Oberteil des Behälters 29 verschließt.In Fig. 5 of the drawing shows a metal gasoline can 29 in the form of a cylindrical container, which has a pouring opening with a pouring spout 31. The inside of the jug is wrapped with a Ball portion 11a filled out of expanded metal. at the manufacture of the jug, the ball portion 11a introduced into this prior to the application of the lid 32, which closes the upper part of the container 29.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
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Claims (4)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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1978
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Legal Events
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Ipc: B65D 90/22 |
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| 8126 | Change of the secondary classification |
Free format text: B21D 47/00 B21F 27/12 |
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| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B65D 90/40 |
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| 8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: ENTFAELLT |
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| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: EXPLOSAFE OVERSEAS N.V., CURACAO, AN |
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| 8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DAHLKE, W., DIPL.-ING. LIPPERT, H., DIPL.-ING. STACHOW, E., DIPL.-PHYS. PROF. DR.RER.NAT., PAT.-ANWAELTE, 5060 BERGISCH GLADBACH |
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| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |