DE2800793A1

DE2800793A1 - SECURITY MANAGER

Info

Publication number: DE2800793A1
Application number: DE19782800793
Authority: DE
Inventors: Pierre Genries
Original assignee: FABRISCAL SA
Current assignee: FABRISCAL SA
Priority date: 1977-01-10
Filing date: 1978-01-09
Publication date: 1978-07-13
Also published as: FR2392214A2

Description

PABRISCAL S.A.PABRISCAL S.A.

67 cours Aristide Briand67 cours Aristide Briand

F-33 ooo BORDEAUXF-33,000 BORDEAUX

Security manager

Die Erfindung bezieht sich auf eine Sicherheitsleiter, deren Sprossen drehsicher an den Holmen befestigt sind, insbesondere eine Sicherheitsleiter, deren Sprossen aus Rohmaterial bestehen.The invention relates to a safety ladder, the rungs of which are secured against rotation on the stiles, in particular a safety ladder whose rungs are made of raw material.

Es sind Leitern bekannt, deren Sprossen und Holme aus Rohrmaterial bestehen, wobei die rohrförmigen Sprossen die Holme vollständig durchsetzen und an ihren überstehenden Enden durch Quetschen oder Umwälzen an den Holmen befestigt sind. Weiterhin sind Leitern bekannt, deren aus Rohrmaterial bestehende Sprossen lediglich eine Profilwandung der gleichfalls aus Rohrmaterial bestehenden Holme durchsetzen und an der aussenliegenden Profilwandung der Holme über eine oder mehrere zur Sproßsenachse parallel gerichtete Schrauben befestigt sind. Der oder die die außenliegende Profilwandung der Holme durchgreifende Schraubenbolzen bewirken dabei eine wechselweise Unterstützung der Befestigungswirkung. Diesen bekannten Bauarten von Leitern haftet hinsichtlich der drehsicheren Befestigung der Sprossen eine Reihe von Nachteilen an, insbesondere wenn die Sprossen einen kreisrunden Profilquerschnitt aufweisen. Lediglich durch Umwälzen der Sprossenenden kann dabei eine dauerhafte Sicherung der Sprossen gegen ein Drehen während der Benutzung nicht sichergestellt werden. Andererseits kann bei einer Verschraubung der Sprossen auch nicht sichergestellt werden, daß das Spiel der Schraubenbolzen in den ihnen zugeordneten Bohrungen ausreichend gering ist undThere are known ladders whose rungs and stiles are made of pipe material exist, wherein the tubular rungs completely penetrate the spars and at their protruding ends are attached to the bars by squeezing or rolling. Furthermore, ladders are known, which consist of pipe material Rungs only enforce a profile wall of the bars, which are also made of pipe material, and at the outer profile wall of the spars are attached via one or more screws directed parallel to the rung axis. The screw bolt or bolts extending through the outer profile wall of the spars cause an alternating effect Support of the fastening effect. This known types of ladders is liable with regard to the rotationally secure fastening of the rungs has a number of disadvantages, especially if the rungs have a circular profile cross-section exhibit. Only by rotating the ends of the rungs can the rungs be permanently secured against turning during use cannot be ensured. On the other hand, the rungs can also be screwed together it cannot be ensured that the play of the screw bolts in the holes assigned to them is sufficiently small and

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bleibt, um ein Drehen der Sprossen während der Benutzung der Leiter mit Sicherheit auszuschließen.remains to prevent the rungs from turning while using the Exclude ladder with certainty.

Zwar können Sprossen, die ein unrundes Querschnittsprofil aufweisen, an durch Hohlprofile gebildeten Holmen dadurch drehsicher festgelegt werden, daß sie die eine Wandung des Holmprofiles spielfrei durchgreifen, jedoch erfordert dies einen sehr hohen Herstellungsaufwand für die Leiter.It is true that rungs that have a non-circular cross-sectional profile can be attached to spars formed by hollow profiles be determined in a rotationally secure manner that they reach through one wall of the spar profile without play, but this requires a very high manufacturing cost for the ladder.

Ausgehend von diesem Stande der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde eine die Nachteile der bekannten Leitern und insbesondere Sprossenbefestigungen vermeidende Sprossenbefestigung zu schaffen, die bei geringstem Herstellungsaufwand eine dauerhafte drehsichere Festlegung der Sprossen an den Holmen auch dann ermöglicht, wenn sowohl die Sprossen als auch die Holme der Leiter aus Hohlprofilen bestehen.On the basis of this prior art, the invention is therefore based on the disadvantages of the known ones To create ladders and in particular rung fastenings avoiding rung fastening, with the lowest possible manufacturing costs a permanent, non-rotatable fixing of the rungs on the spars even if both the rungs and the stiles of the ladder consist of hollow profiles.

Diese Aufgabe wird bei einer Sicherheitsleiter erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die aus geschlossenen und Hohlprofilen bestehenden Holme an der Innenseite ihrer außenliegenden Profilwandungen wenigstens eine, vorzugsweise mehrere nach innen zeigende, zum Profilhohlraum hin vorspringende Rippen aufweisen, an denen oder zwischen denen die vorausgehend an ihren Enden zugerichteten oder bearbeiteten Sprossen in der Weise drehsicher festgelegt sind, als die Sprossenenden die Rippen der Holme mittels deren Form und Anordnung entsprechend angebrachter Ausnehmungen umgreifen. Im einzelnen kann die Erfindung auf verschiedene Weisen verwirklicht werden.This object is achieved in a safety ladder according to the invention in that the closed and hollow profiles existing spars on the inside of their outer profile walls at least one, preferably have several inwardly pointing ribs projecting towards the profile cavity, on which or between which the rungs previously trimmed or machined at their ends are set in such a way that they cannot rotate as the Rung ends encompass the ribs of the spars by means of their shape and arrangement of appropriately attached recesses. In particular, the invention can be implemented in various ways.

In der einfachsten Ausführungsform ist die außenliegende Profilwand der Holme der Leiter mit lediglich einer nach innen in den Profilraum hin vorspringenden Rippe versehen, die mit entsprechend geformten Ausnehmungen in den Stirnenden der Sprossen im Eingriff steht. Eine Verbesserung der gegenseitigen Anlage zwischen Rippe und Sprossenausnehmung kann dabei einmal dadurch erreicht werden, daß die Seitenwandungen der Rippe konisch geneigt sind. Zum anderen kann eine Verbesserung der gegenseitigen Anlage zwischen Rippe und Ausnehmung in den Stirnenden der Sprossen dadurch erreichtIn the simplest embodiment, the outer profile wall of the stiles is the ladder with only one inward Provided rib protruding into the profile space with correspondingly shaped recesses in the front ends the rungs are engaged. An improvement in the mutual contact between the rib and the rung recess can be achieved can be achieved once in that the side walls of the rib are conically inclined. The other can be an improvement the mutual contact between the rib and the recess in the front ends of the rungs thereby achieved

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werden, daß die Stirnfläche der Rippen nach innen durchgewölbt ist und sich beim Befestigen der Sprossen an der Rippe elastisch verformt und damit die Rippe gegen die Ausnehmungswandungen der Sprosse verspreizt.be that the end face of the ribs is arched inward and when attaching the rungs to the rib elastically deformed and thus the rib spreads against the recess walls of the rung.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die außenliegende Profilwandung der Holme mit zwei nach innen vorspringenden parallelen Rippen versehen ist, zwischen welche die Enden der Sprossen eingreifen. Eine Erhöhung der Drehsicherung der Sprossen wird dabei dadurch erreicht, daß zwischen zwei außenliegenden, an den Umfangswandungen der Sprossenenden anliegenden Rippen eine dritte in eine Schlitzausnehmung der Sprosse eingreifende Rippe vorgesehen ist.In a further embodiment of the invention it can also be provided that the outer profile wall of the spars is provided with two inwardly projecting parallel ribs between which the ends of the rungs engage. An increase in the rotation lock of the rungs is achieved in that between two external, on the circumferential walls A third rib engaging in a slot recess of the rung is provided on the ribs resting against the rung ends is.

Die axiale Verspannung der Sprossen gegen die Holme kann durch an sich bekannte Mittel, wie die außenliegende Profilwandung der Holme durchdringende, in die Sprossen eingreifende Schraubenbolzen oder die Sprossen parallel zu ihrer Längsachse durchsetzende Gewindestangen, oder auch durch quer zur Sprossenachse gerichtete, die Sprossen und die Rippen der Holme rechtwinkelig durchsetzende Steckstifte, erfolgen. Die Auswahl der Verspannungsmittel ist von vergleichsweise untergeordneter Bedeutung, da die drehsichere Festlegung der Sprossen in den Holmen vermittels formschlüssigen Eingriffes der Sprossenenden mit den an den Innenflächen der außenliegenden Profilwandungen der Holme angeordneten Rippen gewährleistet ist.The axial bracing of the rungs against the spars can be done by means known per se, such as the external profile wall bolts penetrating the stiles and engaging the rungs or the rungs parallel to their longitudinal axis penetrating threaded rods, or across to Rung axis directed, the rungs and the ribs of the stiles penetrating plug pins at right angles. The selection of the bracing means is of comparatively minor importance, since it is secured against rotation of the rungs in the spars by means of positive engagement of the rung ends with the on the inner surfaces of the external profile walls of the spars arranged ribs is guaranteed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele. In der Zeichnung zeigt dieFurther features and advantages of the invention emerge from the following description of some in the drawing illustrated embodiments. In the drawing shows the

Figur 1 eine Schnittdarstellung der Sprossenbefestigung einer erfindungsgemäßen Sicherheitsleiter;Figure 1 is a sectional view of the rung attachment of a safety ladder according to the invention;

Figur 2 eine Schnittdarstellung einer anderen Gestaltungsform der Sprossenbefestigung einer erfindungsgemäßem Sicherheitsleiter?Figure 2 is a sectional view of another embodiment of the rung fastening of an inventive Security manager?

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Figur 3 eine Sehnittdarstellung einer anderen Gestaltungsform der Sprossenbefestigung einer erfindungsgemäßen Sicherheitsleiter;Figure 3 is a sectional view of another design form of the rung attachment of an inventive Security manager;

Figur 4 eine Sehnittdarstellung einer weiteren Gestaltungsform der Sprossenbefestigung einer erfindungsgemäßen Sicherheitsleiter;FIG. 4 shows a sectional view of a further embodiment of the rung fastening of an inventive Security manager;

Figur 5 eine Sehnittdarstellung einer abgewandelten Gestaltungsform der Sprossenbefestigung einer erfindungsgemäßen Sicherheitsleiter;Figure 5 is a sectional view of a modified form of the rung attachment of a safety ladder according to the invention;

Figur 6 eine Stirnansicht zur Sprossenbefestigung gemäß Figur 1 ;FIG. 6 shows an end view of the rung fastening according to FIG. 1;

Figur 7 eine Stirnansicht zur Sprossenbefestigung gemäß Figur 2;FIG. 7 shows an end view of the rung fastening according to FIG. 2;

Figur 8 eine Seitenansicht zur Sprossenbefestigung gemäß Figur 3;FIG. 8 shows a side view of the rung fastening according to FIG. 3;

Figur 9 eine Unteransicht der Sprossenbefestigung gemäß Figur 4;FIG. 9 shows a view from below of the rung fastening according to FIG. 4;

Figur"! ο gleichfalls eine Unteransicht der Sprossenbefestigung gemäß Figur 5.Figure "! Ο also a view from below of the rung attachment according to Figure 5.

Bei dem in den Figuren 1 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der Holm 1 eine nach innen vorspringende Rippe 2 auf und ist die Sprosse 3 an ihrem Ende mit einer entsprechend geformten, die Rippe 2 übergreifenden Rille 4, welche gleichzeitig eine Ausrichtung der Sprosse 3 zur Rippe 2 bewirkt, versehen. Die Sprosse 3 ist am Holm 1 mittels eines dessen äußere Profilwandung durchsetzenden Schraubenbolzen 5 befestigt, durch dessen Einschrauben in die Bohrung 6 der Sprosse 3 die Stirnfläche 7 der Sprosse 3 mit der Innenseite 8 der außenliegenden Profilwandung des Holmes 1 in Anlage kommt.In the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 6, the spar 1 has an inwardly projecting rib 2 and is the rung 3 at its end with a correspondingly shaped, the rib 2 overlapping groove 4, which at the same time causes an alignment of the rung 3 to the rib 2, provided. The rung 3 is on the spar 1 by means of a whose outer profile wall penetrating screw bolts 5 fastened by screwing it into the bore 6 of the Rung 3, the end face 7 of the rung 3 with the inside 8 of the outer profile wall of the spar 1 in contact comes.

Von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 6 unterscheidet sich das in den Figuren 2 und 7 aufgezeigteIt differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 6 that shown in FIGS. 2 and 7

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Ausführungsbeispiel hauptsächlich in Bezug auf die Hutausbildung in den Sprossen und die Art deren Befestigung an den Holmen. Eine Nutausnehmung 9 der Sprosse 3 umgreift eine nach innen eingezogene Rippe 1o der außenliegenden Profilwandung des Holmes 1, wobei sie die Sprosse 3 zu dieser ausrichtet. Die Rippe 1o weist konisch zueinander geneigte Seitenwandungen 11 auf, an denen die gleichfalls konisch gestalteten Wandungen der Nutausnehmung 9 zur Anlage kommen und jedes Montagespiel zwischen Sprosse 3 und Holm 11 ausschließen. Die Stirnfläche 12 der Rippe 1o ist zu deren Basis hin durchgewölbt, so daß sie beim Anziehen der Befestigungsschraube 5 im Sinne eines Spreizens der Rippe 1o elastisch verformt wird und damit eine dauerhafte Sicherung der Spielfreiheit der Verbindung zwischen der Sprosse 3 und dem Holm 1 gewährleistet.Embodiment mainly related to the hat formation in the rungs and the way they are attached the spars. A groove recess 9 of the rung 3 engages around a inwardly drawn rib 1o of the outer profile wall of the spar 1, whereby it aligns the rung 3 to this. The rib 1o has side walls 11 which are conically inclined to one another and on which the likewise conically shaped Walls of the groove recess 9 come to rest and exclude any assembly play between rung 3 and spar 11. The end face 12 of the rib 1o is to their Arched base out, so that when tightening the fastening screw 5 in the sense of spreading the rib 1o is elastically deformed and thus a permanent safeguarding of the freedom from play of the connection between the rung 3 and the spar 1 guaranteed.

Bei dem in den Figuren 3 und 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Nutausnehmung 4 durch Abtragen eines Teils des Metalles, insbesondere im Wege eines Prässchnittes unter einem Winkel von 9o° zu den verbleibenden Metallteilen 15 hergestellt, welche an der Rippe 2 der außenliegenden Profilwandung des Holmes 1 zur Anlage kommen sollen. Die Nutausnehmung 4 ist durch ein der Rippe 2 entsprechendes Abfräsen in der Weise hergestellt, daß durch das Abtragen von Metall und die Verringerung des verbleibenden Abschnittes 15 eine der Profilquerschnittsform der Rippe 2 entsprechende Gegenform erzeugt wird. Die Sprosse 3 nach dieser Verwirklichung der Erfindung ist am Holm 1 mittels eines oder zweier Schraubenbolzen 5 befestigt, welche die Rippe 2 des Holmes 1 gegen die verjüngten Teile 15 ziehen. Der oder die Schraubenbolzen 5 kommen während der Montage und Befestigung mit dem Holm 1 in Anlage.In the embodiment shown in FIGS. 3 and 8 is the groove recess 4 by removing part of the metal, in particular by means of a pre-cut under one Angle of 9o ° to the remaining metal parts 15 made, which on the rib 2 of the outer profile wall des Holmes 1 should come to the plant. The groove recess 4 is milled off corresponding to the rib 2 made in such a way that by removing metal and reducing the remaining portion 15 a counter-shape corresponding to the profile cross-sectional shape of the rib 2 is generated. The rung 3 after this realization the invention is attached to the spar 1 by means of one or two screw bolts 5, which the rib 2 of the spar 1 pull against the tapered parts 15. The bolt or bolts 5 come during assembly and fastening with the Holm 1 in annex.

Bei dem in den Figuren 4 und 9 dargestellten Ausführungsbeispielen ist ein durch ein geschlossenes Hohlprofil gebildeter Holm 1 mit zwei Rippen 13 und 14 versehen, welche mit den seitlichen Aussenflachen 17 der Sprosse 3 verbunden sind. Die Rippen 13 und 14 sind zum Profilinnenraum des Holmes 1 hin gerichtet und weisen einen solchen gegenseitigen Abstand auf, daß das zwischen sie eingreifende Ende der Sprosse 3In the exemplary embodiment shown in FIGS. 4 and 9 is a formed by a closed hollow profile spar 1 with two ribs 13 and 14, which with the lateral outer surfaces 17 of the rung 3 are connected. The ribs 13 and 14 are directed towards the profile interior of the spar 1 and have such a mutual distance on that the end of the rung 3 engaging between them

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vollständig an ihnen anliegt. An den Rippen13 und 14 sowie an der außenliegenden Profilwand des Holmes 1 sind die Sprossen 3 durch Steckstifte 16 drehsicher festgelegt, wobei die Steckstifte 16 die Sprossen 3 in Querrichtung durchsetzen und die Montage und Befestigung der Sprossen 3 gewährleisten, welche auch durch die Anwendung einer Anpressung erzeugt werden kann.fully rests on them. On ribs 13 and 14 as well on the outer profile wall of the spar 1, the rungs 3 are secured against rotation by plug pins 16, the Plug pins 16 push through the rungs 3 in the transverse direction and ensure the assembly and fastening of the rungs 3, which can also be generated by applying pressure.

Die in den Figuren 5 und 1o gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der in den in den Figuren 4 und 9 dargestellten Ausführungsform insbesondere hinsichtlich der Anzahl der Rippen, insofern, als am Holm 1 zwischen den Rippen 13 und 14 wenigstens eine weitere Rippe 18 angeordnet ist, die von den Enden der Sprossen 3 mittels entsprechender Nutausnehmungen übergriffen wird und die eine Ausrichtung der Sprossen 3 während der Montage gewährleistet. Die eine oder die mehreren in das Ende der Sprossen 3 eingebrachten Nutausnehmungen 19 gewährleisten in Verbindung mit der oder den Rippen 18 des Holmes 1 eine Erhöhung der drehsicheren Festlegung der Sprossen 3 und vermehren damit die Zahl der möglichen Anwendungen von Steckstiften 16 zur Befestigung der Sprossen 3.The embodiment shown in Figures 5 and 1o differs differ from the embodiment shown in FIGS. 4 and 9, in particular with regard to the number of the ribs, insofar as at least one further rib 18 is arranged on the spar 1 between the ribs 13 and 14, which is overlapped by the ends of the rungs 3 by means of corresponding groove recesses and the one alignment the rungs 3 guaranteed during assembly. The one or more introduced into the end of the rungs 3 Groove recesses 19 ensure, in conjunction with the rib or ribs 18 of the spar 1, an increase in the non-rotatable Establishing the rungs 3 and thus increasing the number of possible uses of plug pins 16 for fastening of the rungs 3.

Unabhängig davon, ob sie auf oder zwischen den Rippen 13,14 und 18 angeordnet sind, können die Sprossen 3 jede beliebige Querschnittsform, beispielsweise quadratisch, rechteckig oder rund aufweisen.Regardless of whether they are arranged on or between the ribs 13, 14 and 18, the rungs 3 can be any Have cross-sectional shape, for example square, rectangular or round.

Unabhängig von den jeweils in den Figuren 1, 2, 3 , 4 und dargestellten Ausführungsformen können die Sprossen 3 bei jeder dieser Ausführungsformen an ihren in die Holme 1 eingreifenden Enden entweder verjüngt sein oder aber ihren vollen Durchmesser aufweisen, insbesondere können die Sprossen dabei an ihrem jeweiligen Ende ein rundes oder jedes beliebige andere Querschnittsprofil besitzen. Bei jeder der gezeigten Ausführungsformen können weiterhin die an der außenliegenden Profilwandung der Holme 1 nach innen vorspringend angeordneten Rippen parallele oder nicht parallele Seitenflächen aufweisen, da sich die Abstützung der Sprossen während ihrer Montage bzw. Befestigung an den Holmen teils durch die Anlage ihrer Stirnseiten an der außenliegenden Profilwandung der Holme und teils durch das Eingreifen der Rippen der Holme in die in den Stirnenden der Sprossen vorgesehenen Nutausnehmungen ergibt.Regardless of the embodiments shown in FIGS. 1, 2, 3, 4 and 4, the rungs 3 can with each of these embodiments can be either tapered at their ends engaging in the spars 1 or else theirs have full diameter, in particular the rungs can be round or each at their respective end have any other cross-sectional profile. In each of the embodiments shown, the outer profile wall of the spars 1 inwardly protruding ribs arranged parallel or non-parallel Have side surfaces, since the support of the rungs during their assembly or attachment to the bars in part by the plant of their end faces on the outer profile wall of the spars and partly by the engagement of the Ribs of the spars into the groove recesses provided in the front ends of the rungs.

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Claims

PATENT CLAIMS:

Safety ladder in which the rungs are secured against rotation on stiles made of closed tubular profiles are attached, characterized in that the spars (1) on the inside of their outer profile walls have at least one rib (2), (1o, 13, 14, 18) projecting into the profile space on or on which the preformed or pre-machined ends of the rungs (3) rotatably on - or rest and that the rungs (3) Via at least one fastening means, screw bolts, penetrating at least one profile wall of each spar (1) (5) or pin (16) are attached to the bars (1).

2.) Safety ladder according to claim 1, characterized in that on the inside of the outer Profile walls of the spars (1) have two parallel ribs (13 and 14) projecting into the profile space are between which the ends of the rungs (3) engage.

3.) Safety ladder according to claim 1 and 2, characterized in that that on the inside of the outer professional walls of the bars (1) between two outer, in the profile space protruding ribs (13 and 14) at least one further, in a recess in the rung ends engaging rib (18) is arranged.

4.) Safety ladder according to claim 1 to 3, characterized in that that the rungs (3) are provided at their free ends with groove recesses (4,9,15, 19) into which a single rib (2,1 ο) or a rib (18) arranged between two outer ribs (13 and 14) intervenes.

5.) Safety ladder according to claim 1 to 4, characterized in that the ribs (2,1o, 18) have mutually conically inclined side surfaces and in correspondingly wedge-shaped groove recesses (4,9,19) on the 8 0 9 8 2 8 / 0 9 5 7 _ft

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Engage the ends of the rungs (3).

6.) Safety ladder according to claim 1 to 5, characterized in that that the ribs (2) have mutually parallel side surfaces and in a rectangular Engage groove recesses (4) of the rung ends having a profile cross-section.

7.) Safety ladder according to claim 1 to 6, characterized in that that the top (12) of the ribs (1o) is arched towards the base of the ribs (io) and by elastic deformation during the fastening of the rung ends on the rib (io) a causes permanent backlash-free connection between the rung end and the rib (io).

8.) Safety ladder according to claim 1 to 7, characterized in that that the ends of the webs (3) after assembling and attaching the ladder to the outer Profile walls of the spars (1) are in contact.

9.) Safety ladder according to claim 1 to 8, characterized in that that the rungs (3) with their preformed or machined ends after assembly and mounting the ladder resting on the rib or ribs of the stiles either simply or in a clamping manner.

1o.) Safety ladder according to claim 1 to 9, characterized in that that a groove recess (4) is incorporated into the rung ends, the bottom through Remove material is formed and is suitable for forming a system for the fasteners.

11.) Safety ladder according to claim 1 to 1o, characterized in that that rungs (3) formed from hollow profiles, optionally slotted, axial hollow channels for the Have engagement of the fastening screws (5) and that these channels on the inner circumference of the profile wall of the Rungs are arranged.

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12.) Method for producing a safety ladder according to one or more of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the spars (1) on the inner surfaces of their outer profile walls each provided with at least one rib (2, 1o, 13, H and 18) projecting towards the inside of the profile and the rungs are preformed at their ends and in particular by machining with the profile cross-sectional shape the grooves corresponding to the ribs (4,9,19) are provided and that then the ends of the rungs (3) on the ribs (2,1o, 18) of the spars (1) plugged on and by means of at least one profile side wall of the bars penetrating means in this position are held in place, the holding or fastening means by means of plug-in pins, screw bolts or other Means can be formed.

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