DE2760369C2

DE2760369C2 -

Info

Publication number: DE2760369C2
Application number: DE19772760369
Authority: DE
Inventors: Fritz 7347 Bad Ueberkingen De Stahlecker; Hans 7334 Suessen De Stahlecker
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-03-02
Filing date: 1977-03-02
Publication date: 1988-03-24

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anspinnen eines Fadens an einem Spinnaggregat einer eine Vielzahl von Spinnaggregaten aufweisenden Offenend-Spinnmaschine, bei welchem ein von einer Aufwickelspule entnommenes Fadenende des zuvor gesponnenen Fa dens für einen Anspinnvorgang vorbereitet, in einen Spinnrotor zurückgeführt, an einen dort vorher erzeugten Ring aus Fasern angesetzt und als neuer Faden wieder abgezogen wird, wobei das Erzeugen des Rings aus Fasern in dem Spinnrotor, das Ansetzen an diesen Ring und das Abziehen des neuen Fadens bei einer ge genüber der Betriebsdrehzahl reduzierten Drehzahl des Spinnro tors durchgeführt wird. Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist in der DE-OS 23 21 775 beschrieben.The invention relates to a method for piecing a thread a large number of spinning units on one spinning unit having open-end spinning machine, in which one of one Take-up spool of the thread end of the previously spun company dens prepared for a piecing process in a spinning rotor returned to a ring of fibers previously created there prepared and pulled off as a new thread, the Creating the ring of fibers in the spinning rotor, starting to this ring and pulling the new thread at a ge speed of the Spinnro reduced compared to the operating speed tors is carried out. A device for performing this method is described in DE-OS 23 21 775.

Es ist bekannt, daß das Anspinnen der Spinnaggregate einer Of fenend-Spinnmaschine bei niedrigeren Rotordrehzahlen leichter durchgeführt werden kann, als bei hohen Rotordrehzahlen. Bei einem bekannten Verfahren (DE 24 42 340 A1) wird deshalb vorge sehen, daß bei der Inbetriebnahme einer OE-Spinnmaschine die gesamte Maschine zunächst auf eine gegenüber der Betriebsdreh zahl reduzierte Drehzahl hochgefahren wird, bei der das Anspin nen durchgeführt wird, wonach die Maschine danach insgesamt auf die Betriebsgeschwindigkeit hochgefahren wird. Ein derartiges Vorgehen ist allerdings nur möglich, wenn ein gemeinsames An spinnen der vorher insgesamt stillgesetzten OE-Spinnmaschine durchgeführt wird, das sogenannte Massenanspinnen. In diesem Fall können die zentralen Antriebe für die Spinnrotoren und auch für die Abzugseinrichtungen in der gewünschten Weise zwei stufig hochgefahren werden. Für das Beheben eines Fadenbruches an einer Spinnstelle, einem sogenannten Einzelfadenbruch, wird bei dem bekannten Verfahren vorgesehen, daß das Anspinnen bei Betriebsdrehzahl des Spinnrotors erfolgt, da dessen Drehzahl nicht unabhängig von den anderen Spinnaggregaten geändert wer den kann. Es ist allerdings vorgesehen, daß die Abzugseinrich tungen, die einen zentralen Antrieb aufweisen, mit Schlupfkupp lungen versehen sind, die beim Beheben eines Einzelfadenbruches auf Schlupf geschaltet werden, so daß beim Anspinnen mit einer reduzierten Abzugsgeschwindigkeit und damit mit einer erhöhten Garndrehung gearbeitet wird. Trotz des erhöhten Aufwandes für die zusätzliche Kupplung im Bereich der Abzugseinrichtung jeder Spinnstelle ist es auf diese Weise nicht möglich, Einzelfaden brüche von Spinnaggregaten einer OE-Spinnmaschine zu beheben, die mit Rotordrehzahlen von 60 000 min^-1 und mehr arbeitet.It is known that the spinning of the spinning units of an open-end spinning machine can be carried out more easily at lower rotor speeds than at high rotor speeds. In a known method (DE 24 42 340 A1) is therefore easily seen that when starting up an OE spinning machine, the entire machine is first run up to a reduced speed compared to the operating speed, at which the spinning is carried out, after which the machine thereafter, the overall operating speed is increased. Such a procedure is only possible, however, if a common spinning of the previously spun OE spinning machine is carried out, the so-called mass spinning. In this case, the central drives for the spinning rotors and also for the extraction devices can be ramped up in two stages in the desired manner. To fix a thread break at a spinning position, a so-called single thread break, the known method provides that piecing takes place at the operating speed of the spinning rotor, since its speed cannot be changed independently of the other spinning units. However, it is envisaged that the Abzugeinsrich lines, which have a central drive, are provided with Schlupfkupp lungs, which are switched to slip when eliminating a single thread break, so that when piecing with a reduced take-off speed and thus increased yarn twist. Despite the increased expense for the additional clutch in the region of the discharge means of each spinning station, it is thus not possible, single yarn breakage of spinning units of open-end spinning machine to fix the works with rotor speeds of 60 000 min ^-1, and more.

Um bei derart hohen Rotordrehzahlen ein Anspinnen durchführen zu können, ist es bekannt (DE-OS 23 21 775), das Anspinnen in der Zeit durchzuführen, in welcher der Spinnrotor aus einem ge bremsten Zustand von seinem betriebsmäßigen Antrieb zur Be triebsdrehzahl hochgefahren wird. Es wird dabei ausgenutzt, daß der Spinnrotor während des Hochlaufens einen Drehzahlbereich durchläuft, der sich besonders für ein Anspinnen eignet. Beson dere schaltungstechnische Maßnahmen, insbesondere für die zen tralen Antriebe werden bei diesem Verfahren nicht benötigt. Da der Spinnrotor allerdings in relativ kurzer Zeit zu seiner Be triebsdrehzahl hochläuft, ist auch der Zeitraum recht kurz, in welchem für ein Anspinnen geeignete Drehzahlen vorliegen. Es müssen deshalb relativ genau arbeitende Schalt- und Betäti gungseinrichtungen vorgesehen werden.To carry out piecing at such high rotor speeds to be able, it is known (DE-OS 23 21 775), the piecing in the time in which the spinning rotor from a ge braked condition from its operational drive to loading drive speed is ramped up. It takes advantage of the fact that the spinning rotor has a speed range during startup passes through, which is particularly suitable for piecing. Especially their circuitry measures, especially for the zen Central drives are not required with this procedure. There the spinning rotor, however, can be used in a relatively short time drive speed runs up, the period is also quite short, in which are available speeds suitable for piecing. It must therefore operate switching and actuation relatively precisely supply facilities are provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Anspinnen bei einer gegenüber der Betriebsdrehzahl reduzierten Drehzahl durchgeführt werden kann, ohne daß hierzu der zentrale Antrieb auf eine reduzierte Geschwindigkeit gebracht werden muß.The invention has for its object a method of type mentioned so that the piecing at a reduced speed compared to the operating speed can be carried out without the central drive must be brought to a reduced speed.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß während des Anspinnens an dem anzuspinnenden Spinnaggregat eine Hilfseinrichtung akti viert wird, durch welche der Spinnrotor bei mit Betriebsge schwindigkeit weiterlaufendem zentralem Antrieb auf die gegen über der Betriebsdrehzahl reduzierte Drehzahl gebracht wird, die für eine vorgegebene Zeitspanne beibehalten wird, wonach der Spinnrotor nach dem Anspinnen von dem zentralen An trieb auf die Betriebsdrehzahl beschleunigt wird.This object is achieved in that during piecing on the spinning unit to be spun an auxiliary device fourth, through which the spinning rotor at with Betriebsge speed continuing central drive on the counter reduced speed is brought above the operating speed, which is maintained for a predetermined period of time, after which the spinning rotor after piecing from the central part driven to the operating speed is accelerated.

Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Vorteil einer redu zierten Drehzahl für das Anspinnen verwirklicht werden kann, ohne daß hierzu der zentrale Antrieb auf zwei Geschwindigkeits stufen geschaltet werden müßte. Da eine reduzierte Drehzahl als Anspinndrehzahl besonders angefahren wird, kann sie auch über einen relativ langen Zeitraum eingehalten werden, in welchem insgesamt die günstigen Verhältnisse gegeben sind.This measure ensures that the advantage of a reduced decorated speed for piecing can be realized without the central drive running at two speeds stages would have to be switched. As a reduced speed as Tightening speed is particularly approached, it can also a relatively long period of time, in which overall, the favorable conditions are given.

In den Zeichnungen wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einer Ausführungsform erläutert, bei welcher das Anspinnen und auch das Aktivieren der Hilfseinrichtung mittels eines verfahr baren Wartungsgerätes erfolgt. The method according to the invention is illustrated in the drawings explained an embodiment in which the piecing and also activating the auxiliary device by means of a method serviceable device.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Offenend-Spinn maschine im Bereich eines Spinnaggregates und ein diesem Spinnaggregat zugestelltes verfahrbares War tungsgerät zum Durchführen eines Anspinnvorganges, Fig. 1 shows a cross section through an open-end spinning machine in the area of a spinning unit and a moveable this spinning aggregate been notified War processing apparatus for performing a piecing operation,

Fig. 2 eine Darstellung des Anlaufverhaltens eines aus dem Stillstand anlaufenden Spinnrotors mittels eines Dia gramms, Fig. 2 is a representation of the start-up behavior of a program-starting from rest spinning rotor by means of a slide,

Fig. 3 ein Diagramm ähnlich Fig. 2 mit einem durch ein Bremsen beeinflußten Anlaufverhalten und Fig. 3 is a diagram similar to FIG. 2 with a starting behavior influenced by braking and

Fig. 4 ein Diagramm des Verlaufs der Drehzahl eines Spinn rotors, der zum Durchführen eines Anspinnvorganges abgebremst wird. Fig. 4 is a diagram of the course of the speed of a spinning rotor, which is braked to carry out a piecing process.

In Fig. 1 ist schematisch im Querschnitt durch eine Offenend- Spinnmaschine 1 im Bereich eines Spinnaggregates 2 dargestellt, die aus einer Vielzahl derartiger, nebeneinander angeordneter Spinnaggregate besteht. Jedes Spinnaggregat weist im wesentlichen drei Gehäuse 3, 4 und 5 auf, die an einem Maschinengestell 6 befestigt sind. Das Gehäuse 3 ist an eine Unterdruckquelle an geschlossen und nimmt einen Spinnrotor 7 auf. Der Schaft 8 des Spinnrotors 7 ist in dem Gehäuse 4 gelagert und wird im Be triebszustand von einem Tangentialriemen 9 angetrieben. Dieser Tangentialriemen 9 wird im Betriebszustand von einer Andrückrolle 10 an den Schaft 8 gedrückt, die auch das zurücklaufende Trum 11 des Tangentialriemens 9 führt. Bei dem in Fig. 1 dargestell ten Zustand, bei dem der Spinnrotor 7 stillgesetzt ist, ist die Andrückrolle 10 und somit der antreibende Tangentialriemen 9 vom Rotorschaft 8 abgehoben. Zu diesem Zwecke ist die Andrück rolle 10 über ein Gestänge 12 mit einem Bremsmechanismus 13 ge koppelt, der eine Bremsbacke 14 trägt, die in Fig. 1 gerade dem Rotorschaft 8 zugestellt ist. Der Bremsmechanismus 13 ist mit einem doppelarmigen Bremshebel 15 gekoppelt, der um eine sta tionäre Achse 16 verschwenkbar ist. Im Betriebszustand wird der hintere Arm 18 des Bremshebels 15 durch eine Feder 19 nach unten gedrückt, wodurch sich der Bremsmechanismus 13 nach unten be wegt und somit die Bremsbacke 14 vom Rotorschaft 8 abhebt. Gleichzeitig ist wegen einer Kopplung des Gestänges 12 mit dem Bremsmechanismus 13 die Andrückrolle 10 abgesenkt und somit der Tangentialriemen 9 an den Rotorschaft 8 angelegt. Der vordere Arm des Bremshebels 15 enthält eine Auflage 20, durch welche der gesamte Bremsmechanismus betätigbar ist. In Fig. 1 is shown schematically in cross section through an open-end spinning machine 1 in the region of a spinning unit 2 , which consists of a plurality of such, arranged side by side spinning units. Each spinning unit essentially has three housings 3, 4 and 5 , which are attached to a machine frame 6 . The housing 3 is closed to a vacuum source and accommodates a spinning rotor 7 . The shaft 8 of the spinning rotor 7 is mounted in the housing 4 and is driven by a tangential belt 9 in the operating state. In the operating state, this tangential belt 9 is pressed against the shaft 8 by a pressure roller 10 , which also guides the returning run 11 of the tangential belt 9 . In the state shown in Fig. 1, in which the spinning rotor 7 is stopped, the pressure roller 10 and thus the driving tangential belt 9 is lifted from the rotor shaft 8 . For this purpose, the pressure roller 10 is coupled via a linkage 12 to a brake mechanism 13 which carries a brake shoe 14 , which is just delivered to the rotor shaft 8 in FIG. 1. The brake mechanism 13 is coupled to a double-armed brake lever 15 which is pivotable about a stationary axis 16 . In the operating state, the rear arm 18 of the brake lever 15 is pressed down by a spring 19 , whereby the brake mechanism 13 moves down and thus the brake shoe 14 lifts off the rotor shaft 8 . At the same time, due to a coupling of the linkage 12 to the brake mechanism 13, the pressure roller 10 is lowered, and thus the tangential belt 9 is placed on the rotor shaft 8 . The front arm of the brake lever 15 contains a support 20 through which the entire brake mechanism can be actuated.

An dem Maschinengestell 6 ist eine stationäre Achse 21 angebracht, um welche das Gehäuse 5 des Spinnaggregates 2 von dem Gehäuse 3 abschwenkbar ist. Auf diese Weise kann bei Bedarf der Spinnrotor 7 freigelegt und von außen zugänglich gemacht werden. Das ab schwenkbare Gehäuse 5 enthält im wesentlichen die Zuführ- und Auflöseeinrichtungen für ein zu verspinnendes Faserband 22 sowie einen Garnabzugskanal 23. Die Zuführeinrichtung enthält in be kannter Weise eine Zuführwalze 24, einen mit dieser zusammenwir kenden und unter Federdruck stehenden Zuführtisch 25 sowie einen Einlauftrichter 26 für das Faserband 22. Das zwischen der Zuführ walze 24 und dem Zuführtisch 25 längs einer Klemmlinie geklemmte, einlaufende Faserband 22 bietet einer schnellaufenden Auflösewalze 27 einen Faserbart dar. Die Auflösewalze 27 löst das Faserband 22 in bekannter Weise zu Einzelfasern auf, die über einen Faserzuführ kanal 28 dem Spinnrotor 7 zugeführt und dort in bekannter Weise zu einem Faden 29 versponnen werden. Der ersponnene strichpunk tiert dargestellte Faden 29 wird mittels Abzugswalzen 30 und 31 aus dem Fadenabzugskanal 23 abgezogen und auf eine ebenfalls strichpunktiert dargestellte Spule 32 aufgewickelt, die von ei ner Friktionswalze 33 angetrieben ist.A stationary axis 21 is attached to the machine frame 6 , about which the housing 5 of the spinning unit 2 can be pivoted away from the housing 3 . In this way, if necessary, the spinning rotor 7 can be exposed and made accessible from the outside. From the pivotable housing 5 essentially contains the feed and opening devices for a sliver 22 to be spun and a yarn take-off channel 23 . The feed device contains in known manner a feed roller 24 , a cooperating with this and spring-loaded feed table 25 and an inlet funnel 26 for the sliver 22nd Located between the feed roller 24 and the feed 25 along a nip line clamped, incoming sliver 22 provides a high-speed opening roller 27, a fiber tuft. The opening roller 27 solves the sliver 22 in a known manner into individual fibers on which a Faserzuführ channel 28 to the spinning rotor 7 fed and spun there into a thread 29 in a known manner. The spun dash-dotted thread 29 is drawn off by means of take-off rollers 30 and 31 from the thread take-off channel 23 and wound onto a bobbin 32 , also shown in broken lines, which is driven by a friction roller 33 .

Der Antrieb der Zuführwalze 24 erfolgt über ein Zahnrad 34, wel ches über eine Stehwelle 35 mit einem weiteren Zahnrad 36 ver bunden ist, das mit einem Zahnrad 37 im Eingriff steht. Das Zahn rad 37 ist mit einer sich in Maschinenlängsrichtung erstrecken den angetriebenen Welle 38 drehfest verbunden. Zwischen den Zahn rädern 34 und 36 ist eine elektromagnetische Kupplung 39 ange ordnet, die über eine elektrische Leitung 40 mit einem Faden wächter 41 verbunden ist. Der Fadenwächter 41 enthält einen Fa denfühler 42, der das Vorhandensein des Fadens 29 überwacht und im Falle eines Fadenbruches in eine Position 43 auslenkt. In diesem Falle unterbricht der Fadenwächter 41 den Antrieb der Zuführwalze 24 über die elektromagnetische Kupplung 39, die, ob wohl das Zahnrad 36 nach wie vor angetrieben wird, das Zahnrad 34 und somit die Zuführwalze 24 stillsetzt. Auf der Stehwelle 35 des Antriebes für die Zuführwalze 24 ist noch ein Kegelrad 44 angebracht, das etwas aus dem Gehäuse 5 nach vorn herausragt und über welches die Zuspeisung in noch zu beschreibender Weise kurzzeitig von außen während eines Anspinnvorganges betätigbar ist.The drive of the feed roller 24 takes place via a gear 34 , which is connected via a standing shaft 35 to a further gear 36 , which is in engagement with a gear 37 . The toothed wheel 37 is connected in a rotationally fixed manner to the driven shaft 38 which extends in the machine longitudinal direction. Between the toothed wheels 34 and 36 , an electromagnetic clutch 39 is arranged, which is connected via an electrical line 40 to a thread monitor 41 . The thread monitor 41 contains a thread sensor 42 which monitors the presence of the thread 29 and deflects it into a position 43 in the event of a thread break. In this case, the thread monitor 41 interrupts the drive of the feed roller 24 via the electromagnetic clutch 39 , which, although the gear 36 is still driven, stops the gear 34 and thus the feed roller 24 . On the standing shaft 35 of the drive for the feed roller 24 there is also a bevel gear 44 which protrudes somewhat from the housing 5 to the front and via which the feed can be actuated briefly from the outside during a piecing process in a manner to be described.

An dem Maschinengestell 6 sind mit Kragarmen 45 und 46 sich in Maschinenlängsrichtung erstreckende Laufschienen 47 und 48 ge halten. Auf diesen Laufschienen 47, 48 ist auf Laufrädern 49, 50 und 51 ein Wartungsgerät 52 längs der Offenend-Spinnmaschine 1 verfahrbar. Das Gewicht des Wartungsgerätes 52 wird bevorzugt von zwei Laufrädern 49 aufgenommen, von denen wenigstens eines angetrieben ist. Die Laufräder 50 und 51 sorgen für die Stabili tät des Wartungsgerätes 52 in horizontaler Richtung.On the machine frame 6 are cantilevers 45 and 46 extending in the machine longitudinal direction rails 47 and 48 hold ge. A maintenance device 52 can be moved along these open rails 47, 48 on wheels 49, 50 and 51 along the open-end spinning machine 1 . The weight of the maintenance device 52 is preferably taken up by two impellers 49 , at least one of which is driven. The wheels 50 and 51 ensure the stability of the service unit 52 in the horizontal direction.

Das verfahrbare Wartungsgerät 52 enthält Mittel oder Funktions elemente zum Anbringen, bevorzugt zum Beheben eines Fadenbruches, wobei lediglich einige dieser Mittel in Fig. 1 dargestellt sind. Das Wartungsgerät 52 enthält u. a. eine Programmsteuerung 53, die sowohl mit dem Fahrwerk als auch mit mehreren Einzelantrieben für die einzelnen Funktionselemente elektrisch gekoppelt ist. Eine dieser Kopplungen besteht zu einem als Hubkolbenmagnet dar gestellten Betätigungselement 54, dessen Kolben 55 sich gegen einen an der Anspinneinrichtung 52 angebrachten Hebel 56 anlegen kann, der um eine Achse 57 verschwenkbar ist. Mit dem Hebel 56 drehfest verbunden ist ein Betätigungsarm 58, dessen Auflage 59 die vordere Aufnahme 20 des Bremsmechanismus des Spinnrotors 7 betätigen kann. Im in Fig. 1 dargestellten Fall ist der Kolben 55 des Betätigungselementes 54 ausgefahren, hat den Hebel 56 nach rechts gedrückt, wodurch die Auflage 59 nach unten bewegt wurde. Dadurch wurde die Aufnahme 20 des Bremshebels 15 nach unten gedrückt, wodurch sich die Bremsbacke 14 gegen den Rotor schaft 8 angelegt hat und wodurch weiterhin der Tangentialriemen 9 vom Rotorschaft 8 abgehoben wurde. Der Spinnrotor 7 befindet sich somit vorübergehend in gebremstem Zustand. Wenn, gesteuert durch die Programmsteuerung 53, der Kolben 55 des Betätigungs elementes 54 nach links zurückgeht, kann sich durch die Wirkung der Feder 19 der Bremshebel 15 wieder nach oben bewegen, wodurch die Bremse 14 den Rotorschaft 8 freigibt und wodurch sich der Tangentialriemen 9 wieder an den Rotorschaft 8 anlegt. Das Be tätigungselement 54, gesteuert von der Programmsteuerung 53, löst somit den Startzeitpunkt für das Anlaufen des Spinnrotors 7 sowie gleichzeitig den eigentlichen Anspinnvorgang aus.The movable maintenance device 52 contains means or functional elements for attaching, preferably for eliminating a thread break, only some of these means are shown in Fig. 1. The maintenance device 52 contains, inter alia, a program control 53 which is electrically coupled both to the chassis and to a plurality of individual drives for the individual functional elements. One of these couplings consists of an actuator 54 provided as a reciprocating magnet, the piston 55 of which can bear against a lever 56 attached to the piecing device 52, which can be pivoted about an axis 57 . An actuating arm 58 , whose support 59 can actuate the front receptacle 20 of the braking mechanism of the spinning rotor 7 , is connected in a rotationally fixed manner to the lever 56 . In the case shown in FIG. 1, the piston 55 of the actuating element 54 is extended, has pushed the lever 56 to the right, as a result of which the support 59 has been moved downward. As a result, the receptacle 20 of the brake lever 15 was pressed down, as a result of which the brake shoe 14 has been placed against the rotor shaft 8 and as a result of which the tangential belt 9 was also lifted off the rotor shaft 8 . The spinning rotor 7 is thus temporarily in the braked state. If, controlled by the program control 53 , the piston 55 of the actuating element 54 goes back to the left, the brake lever 15 can move up again due to the action of the spring 19 , whereby the brake 14 releases the rotor shaft 8 and the tangential belt 9 again puts on the rotor shaft 8 . The actuating element 54 , controlled by the program controller 53 , thus triggers the start time for the start of the spinning rotor 7 and at the same time the actual piecing process.

Solange der Fadenfühler 42 noch seine Außerbetriebsposition 43 ei nimmt, ist die Zuführwalze 24 stillgesetzt. Aus diesem Grunde ist ein Antrieb 60 des verfahrbaren Wartungsgerätes 52 vorge sehen, der ein Kegelrad 61 enthält, das mit dem bereits be schriebenen Kegelrad 44 des Spinnaggregates 2 in Eingriff bring bar ist. Das Kegelrad 61 sitzt auf einer Welle 62, die von einem um die Achse 63 schwenkbaren Motor 64 in vorgegebener Weise vorübergehend, gegebenenfalls mit Unterbrechungen antreibbar ist. Auf diese Weise kann die Zuführwalze 24 von der Anspinnein richtung 52 angetrieben werden, solange der Fadenfühler 42 seine Außerbetriebsposition 43 einnimmt. Wenn das Wartungsgerät 52 keinen Anspinnvorgang durchführt, ist das Kegelrad 61 etwas nach oben ausgeschwenkt, damit der Eingriff mit dem Kegelrad 44 unter brochen ist.As long as the thread sensor 42 still takes its non-operating position 43 egg, the feed roller 24 is stopped. For this reason, a drive 60 of the movable maintenance device 52 is easily seen, which contains a bevel gear 61 which can be brought into engagement with the bevel gear 44 already described 44 of the spinning unit 2 . The bevel gear 61 is seated on a shaft 62 , which can be driven temporarily, possibly with interruptions, in a predetermined manner by a motor 64 which can be pivoted about the axis 63 . In this way, the feed roller 24 can be driven by the Anspinnein direction 52 , as long as the thread sensor 42 assumes its non-operating position 43 . If the service device 52 does not carry out a piecing process, the bevel gear 61 is pivoted upward somewhat so that the engagement with the bevel gear 44 is interrupted.

Das Wartungsgerät 52 enthält weiterhin eine Abheberolle 65, die um eine Achse 66 verschwenkbar ist. Die Abheberolle 65 kann sich von unten gegen die Spule 32 anlegen und diese von der Friktions walze 33 in eine angehobene Position 67 abheben. Die Spule 32 ist von einem Spulenarm 68 gehalten, der um eine maschinenfeste Achse 69 schwenkbar ist. Die Abheberolle 65 ist an einem Hebel 70 angeordnet, der an seiner Schwenkachse 66 noch eine Hilfsab zugswalze 71 trägt, die mit der Abheberolle 65 vorzugsweise synchron in beiden Drehrichtungen antreibbar ist. Die Hilfsab zugswalze 71 wirkt mit einer Druckrolle 72 zusammen, die über einen Hebel 73 um eine Achse 74 in eine angehobene Position 75 verschwenkbar ist. Diese angehobene Position 75 ermöglicht es, daß das von der in die Position 67 angehobenen Spule 32 abzuwickelnde und anzu spinnende Fadenende 76 zwischen die Abzugswalzen 71, 72 durch eine nicht dargestellte verschwenkbare Saugeinrichtung einleg bar ist. Die Druckwalze 72 wird anschließend zur Anlage an die Abzugswalze 71 gebracht, wodurch das anzuspinnende Fadenende 76, das somit in dem Wartungsgerät 52 geführt ist, zum Fadenabzugskanal 23 zurück geliefert werden kann. Dies geschieht unter Mitwirkung einer Fadenübergabeklemme 77, deren Schwenkarm 78 um eine Achse 79 drehbar ist. Die Fadenübergabeklemme 77 kann längs des ge strichelt angedeuteten Radius 80 verschwenken.The maintenance device 52 also contains a lifting roller 65 which can be pivoted about an axis 66 . The lifting roller 65 can lay against the spool 32 from below and lift it off the friction roller 33 into a raised position 67 . The coil 32 is held by a coil arm 68 which can be pivoted about an axis 69 fixed to the machine. The lifting roller 65 is arranged on a lever 70 , which on its pivot axis 66 also carries an auxiliary pulling roller 71 , which can preferably be driven synchronously in both directions of rotation with the lifting roller 65 . The auxiliary pulling roller 71 interacts with a pressure roller 72 , which can be pivoted about an axis 74 into a raised position 75 via a lever 73 . This raised position 75 makes it possible for the thread end 76 to be unwound from the raised coil 32 into position 67 and to be spun between the take-off rollers 71, 72 by a swiveling suction device (not shown). The pressure roller 72 is then brought into contact with the take-off roller 71 , as a result of which the thread end 76 to be spun, which is thus guided in the maintenance device 52 , can be returned to the thread take-off channel 23 . This takes place with the cooperation of a thread transfer clamp 77 , the swivel arm 78 of which can be rotated about an axis 79 . The thread transfer clamp 77 can pivot along the radius 80 indicated by dashed lines.

Bevor das Fadenende 76 in den Spinnrotor zurückgeführt wird und als neu gesponnener Faden wieder abgezogen werden kann, muß in dem Spinnrotor 7 ein Ring aus Fasern abgelegt werden, an den das Fadenende 76 angesetzt wird. Das Erzeugen dieses Faserringes wird von dem Antrieb 60 des Wartungsgerätes 52 während des An spinnens gesteuert und solange aufrechterhalten, bis der Faden fühler des Fadenwächters 41 seine Betriebsposition eingenommen und damit die Einrichtung zum Zuführen von Fasermaterial des betreffenden Spinnaggregates 2 eingeschaltet hat. Das Wartungs gerät 52 enthält meist noch eine Anzahl weiterer Funktions elemente, durch die das zurückgeführte Fadenende vor dem eigent lichen Anspinnvorgang aufbereitet wird und durch das nachher eine gesteuerte Übergabe des wieder abgezogenen Fadens zu dem Spinnaggregat erfolgt. Die Programmsteuerung 53 des verfahr baren Wartungsgerätes 52 bestimmt die Reihenfolge und den Ab lauf der einzelnen für das Anspinnen erforderliche Verfahrens schritte solange, bis der Faden endgültig wieder an das Spinn aggregat übergeben worden ist.Before the thread end 76 is returned to the spinning rotor and can be drawn off again as a newly spun thread, a ring of fibers must be placed in the spinning rotor 7 to which the thread end 76 is attached. The generation of this fiber ring is controlled by the drive 60 of the maintenance device 52 during the spinning and is maintained until the thread sensor of the thread monitor 41 has assumed its operating position and thus the device for supplying fiber material of the spinning unit 2 concerned has been switched on. The maintenance device 52 usually contains a number of other functional elements through which the returned thread end is processed before the actual piecing process and through which a controlled transfer of the withdrawn thread to the spinning unit takes place afterwards. The program control 53 of the movable maintenance device 52 determines the sequence and the sequence of the individual process steps required for piecing until the thread has finally been passed back to the spinning unit.

Heute arbeiten Spinnmaschinen mit Rotordrehzahlen von 70 000 min^-1 und mehr. Da es nicht sinnvoll ist, einen Anspinnvorgang bei derart hohen Rotor drehzahlen durchzuführen, wird vorgesehen, daß während des An spinnens niedrigere Rotordrehzahlen vorhanden sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Umstand ausgenutzt wird, daß der Spinn rotor 7 bei einem Anlaufen aus einem vorher abgebremsten Zustand einen bestimmten Drehzahlbereich durchläuft, der für ein An spinnen besonders geeignet ist. Da Offenend-Spinnmaschinen im allgemeinen so ausgebildet sind, daß die Spinnrotoren unab hängig von den Spinnrotoren der benachbarten Aggregate abge bremst werden können, begnügt sich der ganze Eingriff des Wartungsgerätes 52 in den Aufbau des Offenend-Spinnaggregates 2 damit, daß eine Betätigungsmöglichkeit für den Bremsmechnis mus des Spinnrotors 7 vorgesehen wird und daß über den Antrieb 60 für eine bestimmte Zeit die Faserbandzuspeisung übernommen wird. Die Funktion des Wartungsgerätes ist somit unabhängig von der Art des Antriebes des Spinnrotors und seinen Lagerungen. Die Änderungen und zusätzlichen Einrichtungen an den einzelnen Spinnaggregaten werden auf ein Minimum beschränkt. Alle für das Anspinnen wesentliche Funktionselemente sind in dem Wartungs gerät untergebracht, so daß sie nur einfach vorhanden sein brauchen.Today spinning machines work with rotor speeds of 70 000 min ^-1 and more. Since it does not make sense to carry out a piecing process at such high rotor speeds, it is provided that lower rotor speeds are available during spinning. It is advantageous if the fact is exploited that the spinning rotor 7 passes through a certain speed range when starting from a previously braked state, which is particularly suitable for spinning on. Since open-end spinning machines are generally designed so that the spinning rotors can be braked independently of the spinning rotors of the neighboring units, the entire intervention of the maintenance device 52 in the structure of the open-end spinning unit 2 is sufficient for an actuation option for the braking mechanism mus of the spinning rotor 7 is provided and that the sliver feed is taken over the drive 60 for a certain time. The function of the maintenance device is therefore independent of the type of drive of the spinning rotor and its bearings. The changes and additional facilities on the individual spinning units are kept to a minimum. All functional elements essential for piecing are housed in the maintenance device, so that they only need to be present.

Da die Spinnrotoren im allgemeinen relativ schnell zu ihrer Be triebsdrehzahl ablaufen, steht nur eine relativ kurze Zeitspanne zur Verfügung. Es wird deshalb vorgesehen, daß nur die Arbeits schritte während des Hochlaufens durchgeführt werden, die von der Drehzahl des Spinnrotors 7 abhängig sind. Dies bedeutet, daß die vorbereitenden Schritte, nämlich das Abziehen des Fa dens von der Spule 32, das gegebenenfalls notwendige Aufbe reiten des Fadenendes 76 und das Heranführen des Fadens in den Bereich des Fadenabzugskanals 23 von der Programmsteuerung 53 so gesteuert werden, daß sie durchgeführt sind, wenn der Brems mechanismus der Spinnrotoren 7 von der Programmsteuerung 53 ge löst wird, so daß das Startsignal für das Anlaufen des Spinn rotors 7 gegeben wird. Während des Anlaufens des Spinnrotors 7 muß dann ein Faserring in ihm abgelegt werden, was durch die von dem Wartungsgerät 52 gesteuerte Zuspeisung von Faserband 22 ausgeführt wird. Diese Zuspeisung kann erst erfolgen, wenn der Spinnrotor 7 eine Mindestdrehzahl erreicht hat, da sonst die auf die Fasern innerhalb des Spinnrotors 7 einwirkende Zentrifugal kraft noch nicht ausreicht, um die Fasern gegen die Saugluft strömung innerhalb des Rotorgehäuses 3 zu halten. Wenn nicht eine exakt bestimmte Menge Fasern den für das Anspinnen not wendigen Faserring bildet, ergeben sich sehr ungleichmäßige Ansetzer. Während des Hochlaufens muß dann ferner das Ansetzen des Fadenendes 76 an den Faserring und sein anschließendes Wieder abziehen als neu gesponnener Faden 29 erfolgen. Beide Vorgänge werden ebenfalls von der Programmsteuerung 53 gesteuert, wobei das Ansetzen des Fadenendes 76 an den Faserring nach einer vorge gebenen Zeit erfolgt, während das Wiederabziehen zeitabhängig oder durch ein in dem Fadenlauf des Wartungsgerätes 52 liegen den Fadenfühler gesteuert erfolgen kann.Since the spinning rotors generally run relatively quickly at their operating speed, only a relatively short period of time is available. It is therefore provided that only the work steps are carried out during startup, which are dependent on the speed of the spinning rotor 7 . This means that the preparatory steps, namely the removal of the thread from the bobbin 32 , the possibly necessary preparation of the thread end 76 and the feeding of the thread into the area of the thread take-off channel 23 are controlled by the program controller 53 so that they are carried out when the braking mechanism of the spinning rotors 7 is released by the program control 53 ge, so that the start signal for the start of the spinning rotor 7 is given. During the start-up of the spinning rotor 7 , a fiber ring must then be placed in it, which is carried out by the feeding of fiber sliver 22 controlled by the maintenance device 52 . This feeding can only take place when the spinning rotor 7 has reached a minimum speed, since otherwise the centrifugal force acting on the fibers within the spinning rotor 7 is not yet sufficient to keep the fibers against the suction air flow within the rotor housing 3 . If a precisely defined amount of fibers does not form the fiber ring necessary for spinning, very uneven piecing results. During the run-up, the thread end 76 must then be attached to the fiber ring and then pulled off again as a newly spun thread 29 . Both processes are also controlled by the program controller 53 , the threading of the thread end 76 on the fiber ring taking place after a predetermined time, while the removal can be controlled in a time-dependent manner or by lying in the thread path of the maintenance device 52 .

Obwohl die Programmsteuerung 53 die einzelnen Schaltschritte zeitlich sehr genau festlegen kann, ergeben sich bestimmte Toleranzen, die von der Trägheit der Schaltelemente und insbe sondere der mechanischen Schaltelemente und der einzelnen Be tätigungen bedingt werden. Diese Abweichungen lassen sich an den Funktionselementen des Wartungsgerätes 52 durch entspre chende Einstellungen berücksichtigen. Es läßt sich damit er reichen, daß das Wartungsgerät 52 selbst immer mit praktisch den gleichen Bedingungen arbeitet. Die an den Einrichtungen der einzelnen Spinnaggregate 2 vorhandenen und bei dem An spinnen zu betätigenden Bauteile lassen sich jedoch nicht so einstellen, daß nicht von Spinnstelle 2 zu Spinnstelle 2 gewisse Abweichungen auftreten. Dies gilt insbesondere für das Brems system 13, mit dem der Spinnrotor 7 gebremst wird. Es muß davon ausgegangen werden, daß bei dem Lösen der Rotorbremsen zwischen den einzelnen Spinnaggregaten 2 Unterschiede bestehen.Although the program control 53 can set the individual switching steps very precisely in time, certain tolerances result which are caused by the inertia of the switching elements and in particular the mechanical switching elements and the individual operations. These deviations can be taken into account in the functional elements of the service unit 52 by appropriate settings. It can be enough that the service unit 52 itself always works with practically the same conditions. The existing on the facilities of the individual spinning units 2 and to be actuated when spinning components can not be set so that certain deviations do not occur from spinning station 2 to spinning station 2 . This applies in particular to the brake system 13 with which the spinning rotor 7 is braked. It must be assumed that there are 2 differences when releasing the rotor brakes between the individual spinning units.

Diese Abweichungen sind in Fig. 2 dargestellt. Es wird ange nommen, daß die Programmsteuerung 53 zum Zeitpunkt T _O das Sig nal zum Lösen des Bremsmechanismus 13 des Spinnrotors 7 gibt. Bei einem Spinnaggregat 2 wird dann das tatsächliche Lösen der Bremse und damit der Anfang des Anlaufvorganges des Spinnrotors 7 zu einem Zeitpunkt T _L ₁ erfolgen, während bei einem anderen Spinnaggregat 2 diese erst zu einem Zeitpunkt T _L ₂ geschieht. Die möglichen Ab weichungen in dem Anlaufverhalten der Spinnrotoren der einzel nen Spinnaggregate 2 lassen sich daher durch zwei parallele Kurven A und B darstellen, mit denen der Spinnrotor zu seiner Betriebsdrehzahl n _B hochläuft. Bei dieser Darstellung wird vorausgesetzt, daß das Anlaufverhalten der Spinnrotoren 7 nach dem Lösen der Bremsen an den einzelnen Spinnaggregaten 2 gleich ist. Sollte diese Annahme nicht zutreffend sein, so führt dies dazu, daß der Bereich zwischen den beiden Kurven A und B brei ter wird, da noch größere Toleranzen auftreten können.These deviations are shown in Fig. 2. It is assumed that the program controller 53 at the time T _O gives the signal to release the brake mechanism 13 of the spinning rotor 7 . In the case of a spinning unit 2 , the actual release of the brake and thus the start of the start-up process of the spinning rotor 7 will then take place at a time T _L ₁ , while in another spinning unit 2 this only occurs at a time T _L ₂ . The possible deviations in the starting behavior of the spinning rotors of the individual nen spinning units 2 can therefore be represented by two parallel curves A and B , with which the spinning rotor runs up to its operating speed n _B. In this representation it is assumed that the starting behavior of the spinning rotors 7 after the brakes are released on the individual spinning units 2 is the same. If this assumption is not correct, this leads to the area between the two curves A and B becoming wider, since even larger tolerances can occur.

In dem Diagramm, in welchem die Rotordrehzahl n über der Zeit T aufgetragen ist, läßt sich die aus Versuchen bekannte günstigste Anspinndrehzahl n _A eintragen, mit der beispielsweise der Zeit punkt bezeichnet wird, an welchem das Fadenende 76 an den Faser ring in dem Spinnrotor 7 angesetzt wird. Dieser Anspinndrehzahl n _A ist dann auf der Kurve ein Anspinnzeitpunkt T _A zugeordnet. Dieser Anspinnzeitpunkt T _A stellt einen Mittelwert dar, so daß in der Praxis in dem Anspinnzeitpunkt anstelle der Anspinndreh zahl n _A die Drehzahl n ₁ oder n ₂ vorliegen können, die nach oben oder unten von der Anspinndrehzahl n _A abweichen.In the diagram in which the rotor speed n is plotted against the time T , the most favorable tensing speed n _A known from experiments can be entered, with which, for example, the point in time is designated at which the thread end 76 on the fiber ring in the spinning rotor 7 is scheduled. This piecing speed n _A is then assigned a piecing time T _A on the curve. This Anspinnzeitpunkt T _A represents a mean value, so that in practice the number Anspinnzeitpunkt instead of Anspinndreh n _A n ₁ or n _2, the rotational speed may be present that deviate upward or downward from the piecing speed n _A.

Wie schon erwähnt wurde, muß eine bestimmte Rotordrehzahl n _Z vorliegen, wenn die sogenannte Vorausspeisung erfolgt, durch die Fasermaterial dem Spinnrotor 7 zugeführt wird, das den Fa serring bildet, an dem das Fadenende angesetzt werden soll. Da es sich hierbei um eine Mindestdrehzahl handelt, muß der Zuspeisezeitpunkt T _Z durch die äußere Kurve B bestimmt werden, die die größte Abweichung darstellt.As already mentioned, a certain rotor speed n _Z must be present when the so-called pre-feeding takes place, through which the fiber material is fed to the spinning rotor 7 , which forms the fiber ring at which the thread end is to be attached. Since this is a minimum speed, the feed time T _Z must be determined by the outer curve B , which represents the greatest deviation.

Für das Durchführen der Zuspeisung wird nach dem Zeitpunkt T _Z eine bestimmte Zeitspanne benötigt, damit ein Faserring einer ganz bestimmten Gestalt erzeugt werden kann. Dieser Faserring muß immer gleich sein, damit möglichst gleichmäßige Fadenan setzer erzielt werden können. Erst nachdem die sogenannte Vorausspeisung beendet und der Ring aus Fasern erzeugt wird, kann das eigentliche Anspinnen oder Ansetzen des Fadenendes an den Faserring erfolgen. Wenn nun der Spinnrotor 7 sehr schnell anläuft, kann es geschehen, daß die Zeitspanne t ₂ zwischen dem Beginn der Zuspeisung T _Z und dem durch die gewünschte Anspinn drehzahl n _A bestimmten Anspinnzeitpunkt T _A zu kurz ist, um die richtige Faserzuspeisung durchzuführen. Der tatsächliche An spinnzeitpunkt T _A muß dann entsprechend verlegt werden, was dazu führt, daß die theoretisch günstige Anspinndrehzahl n _A nicht mehr realisierbar ist. Dieses Problem wird umso größer, je schneller die Spinnrotoren 7 zu ihrer Betriebsdrehzahl n _B hoch laufen, d. h. je steiler die Steigung der Kurven A und B ist. Dadurch verkürzen sich die Zeitspannen t ₂ zwischen dem Beginn der Zuspeisung T _Z und dem gewünschten Anspinnzeitpunkt T _A noch mehr. Die Steigung der Kurven A und B ist wesentlich von der Masse der Spinnrotoren 7 und der Auslegung der Antriebsleistung abhängig. Insbesondere Spinnrotoren 7 mit geringen Durchmessern führen zu steilen Anlaufkurven, insbesondere wenn davon ausge gangen wird, daß die Spinnmaschine 1 und insbesondere der Rotoran trieb so ausgelegt sind, daß in das gleiche Spinnaggregat 2 Spinnrotoren 7 mit größeren Durchmessern und größeren Massen ein gebaut werden können. Die Antriebsleistung muß daher entsprechend auf diese Spinnrotoren 7 ausgelegt werden.A certain period of time is required to carry out the feeding after the time T _Z , so that a fiber ring of a very specific shape can be produced. This fiber ring must always be the same so that the most uniform Fadenan setters can be achieved. Only after the so-called pre-feeding has ended and the ring made of fibers can the actual piecing or attaching of the thread end to the fiber ring take place. If the spinning rotor 7 starts up very quickly, it can happen that the time period t ₂ between the start of the feed T _Z and the speed n _A determined by the desired piecing time T _{A is} too short to carry out the correct fiber feeding. The actual spinning time T _A must then be relocated accordingly, which means that the theoretically favorable spinning speed n _A can no longer be realized. This problem becomes greater the faster the spinning rotors 7 run up to their operating speed n _B , ie the steeper the slope of the curves A and B. This shortens the time t ₂ between the start of the feed T _Z and the desired piecing time T _A even more. The slope of the curves A and B depends essentially on the mass of the spinning rotors 7 and the design of the drive power. In particular spinning rotors 7 with small diameters lead to steep start-up curves, especially if it is assumed that the spinning machine 1 and in particular the rotor drive are designed so that 2 spinning rotors 7 with larger diameters and larger masses can be built into the same spinning unit. The drive power must therefore be designed accordingly for these spinning rotors 7 .

Um den vorstehend geschilderten Schwierigkeiten zu begegnen, wird das Anlaufverhalten der Spinnrotoren 7 derart beeinflußt, daß eine größere Zeitspanne zwischen dem Zeitpunkt T _Z der Zu speisung und dem eigentlichen Anspinnzeitpunkt T _A erhalten wird. In order to counter the difficulties described above, the starting behavior of the spinning rotors 7 is influenced in such a way that a larger period of time between the time T _{Z of} the feed and the actual piecing time T _{A is} obtained.

In Fig. 3 ist eine Möglichkeit dargestellt, wie das Anlaufverhalten der Spinnrotoren 7 derart beeinflußt werden kann, daß eine ausreichende Zeitspanne zwischen dem Beginn T _Z der Vorausspeisung und dem Anspinnzeitpunkt T _A erhalten wird, wenn der Anspinnzeitpunkt T _A einer günstigen Anspinndrehzahl n _A zuge ordnet werden soll, selbst wenn die Steigung des Anlaufverhal tens nicht beeinflußt wird. Hierzu wird vorgesehen, daß eine dem Spinnrotor 7 oder seinem Schaft 8 zugeordneter Bremsmechanismus 13 be tätigt wird, und zwar während eines ganz bestimmten Zeitpunktes während der Anlaufphase. Auch hier sei angenommen, daß die Spinnrotoren 7 in einem Bereich hochlaufen, der von parallelen Kurven A und B entsprechend Fig. 2 begrenzt wird. Um genügend Zeit für das Durchführen der Vorausspeisung zu haben, d. h. zwischen dem Startzeitpunkt T _Z der Zuspeisung und dem eigent lichen Anspinnzeitpunkt T _A wird vorgesehen, daß eine dem Spinn rotor 7 zugeordneter Bremsmechanismus 13 kurzzeitig nach dem Zeitpunkt T _Z betätigt wird, beispielsweise zu einem Zeitpunkt T _B.In Fig. 3, a possibility is shown how the start-up behavior of the spinning rotors 7 can be influenced such that a sufficient period of time between the start T _{Z of} the feed and the piecing time T _{A is} obtained when the piecing time T _{A is} a favorable piecing speed n _A should be arranged even if the slope of the start-up behavior is not affected. For this purpose, it is provided that one of the spinning rotor 7 or its shaft 8 associated brake mechanism 13 is actuated, during a very specific point in time during the start-up phase. It is also assumed here that the spinning rotors 7 run up in a region which is delimited by parallel curves A and B in accordance with FIG. 2. In order to have enough time for performing the feed, ie between the start time T _{Z of} the feed and the actual piecing time T _A , it is provided that a brake mechanism 13 assigned to the spinning rotor 7 is actuated briefly after the time T _Z , for example at a time Time T _B.

Das Einschalten des Bremsmechanismus 13 erfolgt zu einem Zeitpunkt T _B, der an sich in beliebigem Abstand nach dem Zeitpunkt T _Z gewählt werden kann. Dabei kann auch vorgesehen werden, daß der Bremszeitpunkt T _B in den Bereich gelegt wird, der dem in Fig. 2 dargestellten Anspinnzeitpunkt T _A entspräche, d. h. wenn der Spinnrotor 7 etwa die gewünschte Anspinndrehzahl n _A erreicht hat. Dann wird zweck mäßigerweise vorgesehen, daß der Bremsmechanismus 13 in dem nun frei wähl baren Anspinnzeitpunkt T _A oder später gelöst wird. Die Zeit spanne t ₄ zwischen dem Zeitpunkt T _Z des Beginns der Vorausein speisung und dem eigentlichen Anspinnzeitpunkt T _Aist somit durch die Dauer der Betätigung des Bremsmechanismus 13 frei wählbar. Es ist zweckmäßig, wenn in ihrer Bremswirkung sehr genau dosierbare Bremsen vorgesehen werden, insbesondere berührungslos arbeiten de magnetische oder elektrische Bremsen. Diese Bremsen haben den Vorteil, daß nicht nur ihre Wirkung sehr genau dosierbar ist, sondern auch ihre Einschalt- und Ausschaltzeitpunkte. Bei dieser Art der Verlängerung der Anlaufphase durch eine Unste tigkeitsstelle in den Kurven A und B wird nur die Zeitspanne t ₄ nicht jedoch der Toleranzbereich zwischen den Drehzahlen n ₁ und n ₂ beeinflußt. Das Einschalten des Bremsmechanismus 13 kann daher zu einem beliebigen Zeitpunkt T _B zwischen dem Beginn der Faserzu speisung und dem eigentlichen Ansetzpunkt erfolgen, ohne daß sich dann etwas Grundsätzliches ändert.The brake mechanism 13 is switched on at a point in time T _B , which can be selected at any interval after the point in time T _Z. It can also be provided that the braking time T _{B is placed} in the range that corresponds to the piecing time T _A shown in FIG. 2, ie when the spinning rotor 7 has approximately reached the desired piecing speed n _A. Then it is expediently provided that the braking mechanism 13 is released in the now selectable piecing time T _A or later. The time span t ₄ between the time T _{Z of} the start of the advance feed and the actual piecing time T _A is thus freely selectable by the duration of the actuation of the brake mechanism 13 . It is expedient if brakes are provided which can be metered very precisely, in particular contactlessly working magnetic or electric brakes. These brakes have the advantage that not only their effect can be metered very precisely, but also their switching on and switching off times. In this type of extension of the start-up phase by an unstity point in curves A and B , only the time period t _{4 is} not affected, but the tolerance range between the speeds n ₁ and n ₂ . The switching on of the brake mechanism 13 can therefore take place at any time T _B between the start of the fiber feed and the actual starting point, without changing anything fundamental.

Die in Fig. 4 dargestellte Möglichkeit, bei der ebenfalls die Rotordrehzahlen n über der Zeit T aufgetragen ist, unterscheidet sich von den vorausgegangenen Ausführungsformen dadurch, daß vor dem eigentlichen Anspinnzeitpunkt T _A der Spinnrotor 7 bereits seine Betriebsdrehzahl n _B erreicht hat und daß er zu einer günstigen Anspinndrehzahl n _A abgebremst wird. In diesem Fall ist die Zeitspanne t ₅ zwischen dem Beginn T _Z der Faserzuspeisung und dem eigentlichen Anspinnzeitpunkt T _A beliebig wählbar, da der Spinnrotor 7 immer eine Drehzahl besitzt, die für ein Erzeugen eines einwandfreien Faserringes ausreicht. Nur beispielsweise ist der Zeitpunkt T _Z in Fig. 5 mit dem Zeitpunkt T _B zusammen fallend dargestellt, zu dem der Bremsvorgang eingeleitet wird. Bei dieser Arbeitsweise ist es möglich, die Anspinndrehzahl n _A sehr genau anzufahren, wobei die Genauigkeit nur von der genauen Wirkung der Bremse abhängig ist, da von der praktisch an allen Spinnaggregaten 2 als gleich anzusehenden Betriebsdrehzahl n _B aus gegangen wird. Es bereitet an sich keine Schwierigkeiten, bei den bekannten Antriebsleistungen und gegebenen Verhältnissen eine Bremse, insbesondere eine berührungslos arbeitende magne tische oder elektrische Bremse so zu dimensionieren, daß auf eine ganz bestimmte Drehzahl heruntergebremst wird. Insbesondere kann im Bereich des Schaftes 8 des Spinnrotors 7 eine Wirbelstrombremse vorgesehen werden, die von dem verfahrbaren Wartungsgerät 52 unter Strom gesetzt werden kann. The possibility shown in Fig. 4, in which the rotor speeds n is also plotted against the time T , differs from the previous embodiments in that before the actual piecing time T _A the spinning rotor 7 has already reached its operating speed n _B and that it is too a favorable starting speed n _{A is} braked. In this case, the time period t ₅ between the start T _{Z of} the fiber feed and the actual piecing time T _A can be selected as desired, since the spinning rotor 7 always has a speed which is sufficient for producing a perfect fiber ring. For example, the time T _Z in FIG. 5 coincides with the time T _B at which the braking process is initiated. With this method of operation, it is possible to approach the tightening speed n _A very precisely, the accuracy being dependent only on the exact effect of the brake, since the operating speed n _B that is to be regarded as the same on practically all spinning units 2 is assumed. It does not pose any difficulties in the known drive powers and given conditions to dimension a brake, in particular a non-contact magnetic table or electric brake, so that it is braked down to a very specific speed. In particular, an eddy current brake can be provided in the area of the shaft 8 of the spinning rotor 7 , which can be energized by the movable maintenance device 52 .

Wenn die Bremswirkung nicht übermäßig exakt eingestellt werden kann, dann kann beispielsweise auch eine Kombination von Vorteil sein, bei welcher dann aus der Betriebsdreh zahl n _B der Spinnrotor 7 auf einen Wert heruntergebremst wird, der deutlich unterhalb der gewünschten Anspinndrehzahl n _A je doch oberhalb der mindest notwendigen Drehzahl n _Z für die Faser zuspeisung liegt, und wobei dann gleichzeitig vorgesehen wird, daß die Bremse vor dem eigentlichen Anspinnzeitpunkt T _A gelöst wird, so daß wieder während des Anlaufens der Faden angesetzt wird. Dabei ist es dann zweckmäßig, wenn Anlaufkurven mit fla cher Steigung vorgesehen werden, in denen nur kleine Änderungen der Rotordrehzahl n in einer Zeiteinheit auftreten.If the braking effect cannot be set excessively precisely, then a combination can also be advantageous, for example, in which case the spinning rotor 7 is braked down from the operating speed n _B to a value which is clearly below the desired tightening speed n _A but above that is the minimum necessary speed n _Z for the fiber feed, and then at the same time it is provided that the brake is released before the actual piecing time T _A , so that the thread is started again during startup. It is then expedient if start-up curves with a flat slope are provided, in which only small changes in the rotor speed n occur in one time unit.

Claims

1. A method for piecing a thread on a spinning unit of an open-end spinning machine having a large number of spinning units, in which a thread end of the previously spun thread removed from a winding spool is prepared for a piecing process, returned to a spinning rotor, to a previously produced there Ring of fibers is set and pulled off as a new thread, the generation of a ring of fibers in the spinning rotor, the attachment to this ring and the removal of the new thread at a reduced speed compared to the operating speed of the spinning rotor is carried out, characterized is that during piecing to the verify spinning spinning aggregate device, an auxiliary activated through which the spinning rotor is brought at its operational speed continues to run central drive to the opposite of the operating speed reduced rotation speed, which is maintained for a predetermined period of time, after which the spinning rotor after piecing is accelerated from the central drive to the operating speed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the spinning rotor of the spinning unit to be spun before the start spinning stopped and when spinning initially on the redu adorned speed and then up to the operating speed is driven.

3. The method according to claim 1, characterized in that the spinning rotor for piecing proceeding from the operating speed initially to the reduced speed slowed down and then back to the Be drive speed is ramped up.