DE2757888A1

DE2757888A1 - Coated tape mfr. - by extrusion through die on revolving disc carrying tape

Info

Publication number: DE2757888A1
Application number: DE19772757888
Authority: DE
Inventors: Winfried Kleuser
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1977-12-24
Filing date: 1977-12-24
Publication date: 1979-06-28

Abstract

Strips or beadings for use as semifinished product for edge protectors are produced from a continuous carrier strip of plastics or textile to which a plasticised layer has been applied. This layer is plasticised and continuously applied by an extruder to the moving carrier strip at a tangent. The system produces endless strips at low cost, using simple machinery. A great variety of carrier strips, even delicate low-strength tapes, can be used.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Method and apparatus for producing

band- und/oder leistenförmigen Erzeugnissen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von band-und/oder leistenförmigen Erzeugnissen, wie Kantenschutzprofile od.dgl., aus plastifizierbarem Material und einem labilen bandförmigen Verkleidungsstreifen. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. strip-shaped and / or strip-shaped products The invention relates to a method for producing band-shaped and / or strip-shaped products, such as Edge protection profiles or the like., Made of plasticizable material and an unstable band-shaped Trim strips. The invention also relates to a device to carry out the procedure.

Band- und leistenförmige Erzeugnisse aus plastifizierbarem Material, wie Gummi oder thermoplastische Kunststoffe, werden oftmals mit einem bandförmigen Verkleidungsstreifen ausgerüstet und als Nahtabdeckungsprofile, Kantenschutzprofile od.dgl., vornehmlich im Fahrzeugbau eingesetzt. Das klassische Verfahren zur Herstellung derartiger band- oder leistenförmiger Erzeugnisse besteht darin, ein Strangpreßprofil zu formen und dieses in Längsrichtung durchlaufend und an der Umfangsfläche bereichsweise mit einem Verkleidungsstreifen zu versehen. Die Verkleidungsstreifen bestehen im allgemeinen aus textilen Werkstoffen oder Werkstoffen mit Textilcharakter, die in der Regel labil und insbesondere zugempfindlich sind und nachträglich in recht arbeitsintensiver Weise auf die Strangpreßprofile aufgeklebt werden. Das nachträgliche Konfektionieren der Strangpreßprofile stellt einen zusätzlichen zeit- und kostenaufwendigen, letztlich das Endprodukt wesentlich verteuernden Arbeitsgang dar.Ribbon and strip-shaped products made of plasticizable material, such as rubber or thermoplastics, are often band-shaped with a Covering strips equipped and as seam cover profiles, edge protection profiles Or the like., mainly used in vehicle construction. The classic method of manufacture such band or strip-shaped products consists in an extruded profile to shape and this continuously in the longitudinal direction and in areas on the circumferential surface to be provided with a trim strip. The cladding strips are made in generally made of textile materials or materials with a textile character that are included in are usually unstable and especially sensitive to drafts and subsequently become quite labor-intensive Way to be glued to the extruded profiles. Subsequent assembly The extruded profile represents an additional time-consuming and costly one, ultimately the end product represents a significantly more expensive operation.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, durch das sich die Herstellung von band- oder leistenförmigen Erzeugnissen der eingangs genannten Art wesentlich vereinfachen und verbilligen läßt. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen.The object of the invention is to show a method by which the production of strip or strip-shaped products of the aforementioned Art can be simplified and made cheaper. It is also an object of the invention to provide an apparatus for performing the method.

Das zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehene Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß das plastifizierbare Material plastifiziert und kontinuierlich auf den Verkleidungsstreifen aufextrudiert wird. Dabei kann der Verkleidungsstreifen, bevor und während das plastifizierte Material aufextrudiert wird, in Längsrichtung durchlaufend kontinuierlich querprofiliert werden, so daß sich eine vielfältige Formgebung mit langläufigen Oberflächenkonstrukturen erzielen läßt. Nach einem besonderen, bevorzugten Verfahrensschritt ist vorgesehen, daß der Verkleidungsstreifen im wesentlichen zugfrei kontinuierlich auf einer kreisbogenförmigen Bahn zwischen zwei Spritzscheibenhälften eines Extruders hindurchgeführt und das plastifizierte Material tangential auf den Verkleidungsstreifen aufextrudiert wird.The method provided for solving this problem stands out according to the invention in that the plasticizable material is plasticized and is continuously extruded onto the trim strip. The trim strip, before and while the plasticized material is extruded, in the longitudinal direction continuously be profiled continuously, so that a diverse Can achieve shaping with long-running surface structures. After a special preferred method step is provided that the trim strip substantially Draft-free, continuously on an arc-shaped path between two spray disc halves passed through an extruder and the plasticized material tangentially to the Trim strip is extruded on.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nunmehr ein band- und/oder leistenförmiges Erzeugnis in einem Arbeitsgang, auch mit einem labilen, zugempfindlichen Verkleidungsstreifen praktisch endlos gefertigt werden kann, was eine beträchtliche Herstellungsvereinfachung und insbesondere Verbilligung bedeutet. Als Verkleidungsstreifen können Textilbänder, Bürstenbänder, beflockte Bänder, Kunststoffolienstreifen und viele andere band- oder streifenförmige Erzeugnisse verwendet werden. Der labile oder auch zugempfindliche Charakter des als Verkleidungsstreifen dienenden Vormaterials behindert das Aufextrudieren des plastifizierten Materials in keiner Weise, weil gemäß der erfindungsgemäßen Lehre der Verkleidungsstreifen einseitig kontinuierlich abgestützt wird, während das Extrudat auf der gegenüberliegenden, nicht abgestützten Seite des Verkleidungsstreifens aufgebracht wird. In besonderen Fällen kann es zweckmäßig oder erforderlich sein, den Verkleidungsstreifen vor dem Aufextrudieren des Extrudats mit Haftmittel zu beschichten.The particular advantage of the method according to the invention is that that now a band- and / or strip-shaped product in one operation, too Manufactured practically endlessly with an unstable, tension-sensitive paneling strip can be what a considerable production simplification and in particular cheaper means. Textile tapes, brush tapes, flocked tapes can be used as cladding strips Ribbons, plastic film strips and many other ribbon or strip-shaped products be used. The unstable or also sensitive character the pre-material used as a cladding strip hinders the extrusion of the plasticized material in no way because according to the invention Teaching the trim strip is continuously supported on one side while the extrudate on the opposite unsupported side of the siding strip is applied. In special cases it may be useful or necessary the trim strips prior to extruding the extrudate with adhesive coat.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigte Erzeugnis kann je nach Verwendungszweck als Fertig- oder Zwischenerzeugnis angesehen werden. Es stellt ein Zwischenerzeugnis dar, wenn die Herstellung eines Kantenschutzprofiles angestrebt wird; denn dann sind weitere Maßnahmen zur Vervollständigung erforderlich. Insoweit kann eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung darin bestehen, daß dem auf den Verkleidungsstreifen aufextrudierten Profilstrang kontinuierlich eine vorgefertigte labile Einlage in Längsrichtung zugeführt wird und auf den Profilstrang ein weiterer die Einlage einbettender Profilstrang aufextrudiert wird. Als Einlage können an sich bekannte mit Querschlitzen ausgebildete Metallstreifen oder auch Drahtwendelbänder vorgesehen werden, die eine U-förmige bleibende Profilierung des Erzeugnisses ermöglichen, so daß dieses als Kantenschutzprofil eingesetzt werden kann.The product manufactured by the method according to the invention can be regarded as finished or intermediate product depending on the intended use. It represents an intermediate product if the production of an edge protection profile is sought; because then further measures are required to complete it. In this respect, an expedient development of the invention can consist in the fact that the a pre-fabricated profile strand is continuously extruded onto the cladding strip unstable insert is fed in the longitudinal direction and another on the profile strand the inlay embedding profile strand is extruded on. As a deposit you can known metal strips formed with transverse slits or wire spiral strips are provided that allow a U-shaped permanent profiling of the product, so that this can be used as an edge protection profile.

Eine weitere Maßnahme von selbständiger erfinderischer Bedeutung zeichnet sich dadurch aus, daß auf den Verkleidungsstreifen ein Profilstrang mit mehreren in Längsrichtung durchlaufenden, aus der Profilstrangebene hervortretenden Rippen aufextrudiert wird, der Profilstrang durch eine Kühlstrecke geführt und hiernach eine labile, vorzugsweise als Drahtwendelband ausgebildete hochfrequenzerwärmte Einlage dem Profilstrang kontinuierlich zugeführt, auf die Rippen aufgedrückt und dabei mit diesen verschweißt wird, wonach der zweite Profilstrang aufextrudiert, das Erzeugnis durch eine Kühlstrecke und dann durch eine Profilierungsstation geführt, U-förmig profiliert und schließlich aufgehaspelt wird. Mit einem solchen Verfahren lassen sich schnell, einfach und preisgünstig Kantenschutzprofile hoher Qualität kontinuierlich fertigen. Das erfindungsgemäße Verfahren bietet insbesondere die Möglichkeit, als Einlage flächige Drahtwendelbänder einzusetzen, deren Mäanderschenkel nicht miteinander verbunden werden müssen. Derartige Drahtwendelbänder sind wesentlich kostengünstiger herzustellen als geschlitzte Blechbänder und es brauchen nach der U-förmigen Profilierung, bei der die Randbereiche der Drahtwendelbänder hochgestellt werden, keine verbleibenden Stege, wie es bei geschlitzten Blechbändern zwingend erforderlich ist, gebrochen zu werden. Durch das Aufschweißen der Mäanderschenkel sind diese zuverlässig und bleibend fixiert. Das die Deckschicht bildende Extrudat kann selbstverständlich mit Klemmlippen od.dgl. ausgebildet werden und auch ohne weiteres weicher eingestellt sein als das auf den Verkleidungsstreifen aufgebrachte Extrudat.Another measure of independent inventive importance is characterized characterized in that a profile strand with several on the trim strip in the longitudinal direction protruding ribs protruding from the profile plane is extruded on, the extruded profile is passed through a cooling section and then afterwards an unstable high-frequency heated one, preferably designed as a wire spiral belt Deposit the Profile strand continuously fed onto the ribs is pressed and welded to these, after which the second profile strand extruded on, the product through a cooling section and then through a profiling station is guided, profiled in a U-shape and finally reeled up. With such a Processes can be carried out quickly, easily and inexpensively with higher edge protection profiles Manufacturing quality continuously. The method according to the invention offers in particular the possibility of using flat wire spiral bands as an insert, their meander legs do not need to be connected to each other. Such wire spiral belts are essential cheaper to manufacture than slotted sheet metal strips and need it after U-shaped profiling in which the edge areas of the wire spiral belts are raised no remaining webs, as is mandatory with slotted sheet metal strips is required to be broken. By welding on the meander legs these are reliably and permanently fixed. The extrudate forming the top layer can of course with clamping lips or the like. be trained and also without further be set softer than that applied to the trim strip Extrudate.

Die zur Durchführung des Verfahrens vorgesehene Verrichtung weist zumindest eine an einem Extruder angeordnete zweiteilige Spritzscheibe auf und ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Spritzscheibenteil als antreibbares, den Verkleidungsstreifen auf seinem Umfang aufnehmendes und tangential an delF anderen feststehenden Spritzscheibenteil vorbeitransportierendes Rad ausgebildet ist. Dabei kann der Umfangsmantel des Rades eine umlaufend eingearbeitete Oberflächenstruktur aufweisen und am Umfang des Rades können eine oder mehrere Andrückrollen angeordnet sein. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung wird die Spritzscheibe derart sinnvoll geteilt, daß die eine Hälfte als Extrudiereinheit und die andere Hälfte als profiliertes Anpreß- und Transportrand ausgebildet ist. Für die Bildung von Kantenschutzprofilen kann der Durchmesser des Rades so groß gewählt sein, daß das Rad mit zwei Extrudierscheibenhälften zusammenwirkt. Zweckmäßigerweise werden jedoch zwei synchron geschaltete Extrudiereinheiten mit dazwischenliegender Kühlstrecke vorgesehen.The performance provided for carrying out the method has at least one two-part injection disc arranged on an extruder and is according to the invention characterized in that a spray disc part as a drivable, the cladding strip receiving on its periphery and tangential to the other stationary spray disc part is formed past transporting wheel. Included the circumferential casing of the wheel can have a circumferentially incorporated surface structure and one or more pressure rollers can be arranged on the circumference of the wheel be. The configuration of the device according to the invention makes the spray disc like that meaningfully divided that one half as an extrusion unit and the other half is designed as a profiled pressure and transport edge. For the formation of Edge protection profiles, the diameter of the wheel can be chosen so large that the Wheel cooperates with two extruder disk halves. Appropriately, however two synchronously switched extrusion units with an intermediate cooling section intended.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beispielhaft erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Extrudiereinheit, Fig. 2 eine Teilansicht gemäß dem Richtungspfeil II nach Fig. 1 und Fig. 3 eine schematische Gesamtansicht einer Extrudiervorrichtung.The method according to the invention and the method for carrying out the method serving device are exemplified below with reference to the drawing. The figures show: FIG. 1 an extrusion unit, FIG. 2 a partial view according to the directional arrow II according to FIGS. 1 and 3, a schematic overall view of an extrusion device.

Fig. 1 zeigt eine Extrudiereinheit, die aus einem Extruder 1 und einer zweiteiligen Spritzscheibe besteht. Die Spritzscheibe ihrerseits besteht aus einem feststehenden Spritzscheibenteil 2 und einem als antreibbares Rad ausgebildeten Spritzscheibenteil 3. Das Spritzscheibenteil 3 weist auf der Umfangsfläche eine umlaufende Profilierung 4 auf, die beispielsweise gemäß der Darstellung nach Fig. 2 ausgebildet sein kann. Das Spritzscheibenteil 2 weist eine der Profilierung 4 gegenüberliegende Profilierung 5 mit Riefen 6 auf und der Zwischenraum zwischen den Profilierungen 4, 5 bildet eine dem zu fertigenden band- oder streifenförmigen ERzeugnis entsprechende Düse 7.Fig. 1 shows an extruder unit, which consists of an extruder 1 and a two-part spray disc. The spray disk in turn consists of one fixed spray disc part 2 and one designed as a drivable wheel Injection disc part 3. The injection disc part 3 has a on the circumferential surface circumferential profiling 4 which, for example, as shown in FIG. 2 can be formed. The splash screen part 2 has a profile 4 opposite profiling 5 with grooves 6 and the space between the profiles 4, 5 form a band or strip-shaped to be manufactured E Product corresponding nozzle 7.

Dem Spritzscheibenteil 3 wird ein Verkleidungsstreifen 8 beispielsweise von einer Haspel zugeführt, wobei das Zuführen von einer gegebenenfalls angetriebenen Andrückrolle 9 unterstützt wird. Der Verkleidungsstreifen 8 besteht aus einem labilen, beispielsweise Textilmaterial und paßt sich demgemäß der Profilierung 4 an. Durch den Antrieb des Spritzscheibenteils 3 in Pfeilrichtung wird der Verkleidungsstreifen 8 kontinuierlich tangential an dem Spritzscheibenteil 2 vorbeigeführt, und dabei wird auf den Verkleidungsstreifen kontinuierlich ein plastifiziertes Material aufextrudiert. Durch die Drehbewegung des Spritzscheibenteils 3 wird der Verkleidungsstreifen 8 nicht durch Reibung beansprucht, so daß auch zugempfindliche Verkleidungsstreifen eingesetzt werden können.The splash screen part 3 is a trim strip 8, for example fed from a reel, the feeding from an optionally driven Pressure roller 9 is supported. The cladding strip 8 consists of an unstable, for example textile material and adapts to the profiling 4 accordingly. By the drive of the splash screen part 3 in the direction of the arrow is the trim strip 8 continuously moved tangentially past the spray disc part 2, and thereby a plasticized material is continuously extruded onto the cladding strip. As a result of the rotary movement of the splash screen part 3, the trim strip 8 not stressed by friction, so that also tension-sensitive cladding strips can be used.

Selbstverständlich ist der Drehantrieb für das Spritzscheibenteil 3 synchron zur Extrudiergeschwindigkeit auslegbar.The rotary drive is of course for the spray disc part 3 can be designed synchronously with the extrusion speed.

Das so gewonnene Erzeugnis kann einen weiteren Aufbau erhalten, indem es mit einer metallischen Drahtwendeleinlage und einem weiteren Extrudat versehen wird. Dabei kann die Drahtwendeleinlage (nicht gezeigt) zwischen den beiden äußeren, durch die Riefen 6 am Strangpreßprofil gebildeten Rippen fixiert und mit den dazwischenliegenden Rippen verschweißt werden.The product obtained in this way can be given a further structure by it is provided with a metallic wire spiral insert and another extrudate will. The wire spiral insert (not shown) can be placed between the two outer, fixed by the grooves 6 formed on the extruded profile and with the intervening ribs Ribs are welded.

Hierzu wird die Drahtwendeleinlage bevorzugt einer Hochfrequenzerwärmung unterzogen.For this purpose, the helical wire insert is preferably subjected to high-frequency heating subjected.

Fig. 3 zeigt den schematischen Aufbau einer Vorrichtung zur Herstellung von vorzugsweise Kantenschutzprofilen. Von einer Haspel 10 wird ein Verkleidungsstreifen 8 einem ersten Extruder 1 mit einer Spritzscheibeneinheit 2, 3 zugeführt, wie sie anhand der Fig. 1, 2 beschrieben worden ist. In der Spritzscheibeneinheit wird auf den Verkleidungsstreifen 8 das Extrudat aufgebracht. Das so gewonnene band- oder leistenförmige Erzeugnis wird dann durch eine beispielsweise als Wendelbecken ausgeführte Kühl strecke 11 geleitet und einem zweiten Extruder 1 mit einer Spritzscheibeneinheit 2, 3 zugeführt. Vor dem Einlauf des Erzeugnisses in diese Spritzscheibeneinheit wird dem Profilstrang eine hochfrequenzerwärmte Drahtwendeleinlage zugeführt und auf diesem aufgeschweißt. In der Spritzscheibeneinheit 2, 3 des zweiten Extruders 1 wird auf den mit der Drahtwendeleinlage bestückten Profilstrang ein weiteres Extrudat, welches Klemmlippen u.dgl.Fig. 3 shows the schematic structure of a device for production of preferably edge protection profiles. From a reel 10 is a trim strip 8 fed to a first extruder 1 with a spray disk unit 2, 3, like them has been described with reference to Figs. In the spray disc unit is on the trim strip 8 applied the extrudate. The band or strip-shaped product is then used, for example, as Spiral basin executed cooling route 11 passed and a second extruder 1 with a spray disk unit 2, 3 supplied. Before the product enters this injection disc unit a high-frequency heated wire spiral insert is fed to the extruded profile and welded on this. In the injection disk unit 2, 3 of the second extruder 1 another extrudate is placed on the profile strand equipped with the wire spiral insert, which clamping lips and the like.

aufweisen kann, aufgebracht und der so gewonnene Profilstrang in die Kühlstrecke 11 eingeleitet. Von dort durchläuft der Profilstrang eine Profilierungsstation 12, wo er ein U-förmiges Querschnittsprofil erhält und wird dann letztlich auf einer Haspel 13 aufgehaspelt. Auf diese Weise läßt sich völlig problemlos, schnell, einfach und insbesondere kostengünstig ein hochqualitatives Kantenschutzprofil kontinuierlich herstellen.may have, applied and the profile strand thus obtained into the Cooling section 11 initiated. From there, the extruded profile passes through a profiling station 12, where it receives a U-shaped cross-sectional profile and is then ultimately on a Reel 13 unwound. In this way it can be completely problem-free, quick, easy and in particular a high quality edge protection profile continuously at low cost produce.

Claims

Claims: Process for the production of strip-shaped and / or strip-shaped products, such as edge protection profiles or the like., Made of plasticizable material and an unstable band-shaped trim strip, characterized in that the plasticizable material plasticized and continuously applied to the cladding strips is extruded on.

2. The method according to claim 1, characterized in that the trim strip, before and while the plasticized material is extruded, in the longitudinal direction is continuously profiled continuously.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Cladding strips essentially tension-free continuously on a circular arc Web passed between two injection disk halves of an extruder and the plasticized material is extruded tangentially onto the trim strip.

4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized characterized in that the profile strand extruded onto the trim strip a prefabricated unstable insert is continuously fed in the longitudinal direction and extruded onto the profile strand on another profile strand embedding the insert will.

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that on the trim strip a profile strand with several in Extruded ribs protruding from the plane of the extruded profile running through the longitudinal direction the profile strand is passed through a cooling section and then a labile, preferably designed as a wire spiral band, high-frequency heated insert to the extruded profile continuously fed, pressed onto the ribs and welded to them in the process is, after which the second profile strand is extruded, the product through a cooling section and then passed through a profiling station, profiled in a U-shape and finally is reeled up.

6. Device for performing the method according to the claims 1 to 5, with at least one two-part injection disc arranged on an extruder, characterized in that a splash screen part (3) as a drivable cover strip (8) receiving on its circumference and tangential to the other fixed spray disc part (2) wheel transporting past is formed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the peripheral jacket of the wheel has a circumferentially incorporated surface structure (profiling 4).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that one or more pressure rollers (9) are arranged on the circumference of the wheel.