DE2752052C2 - Process for the surface treatment of mono or composite films and device for carrying out the process - Google Patents

Process for the surface treatment of mono or composite films and device for carrying out the process

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Mono- oder Verbundfolien, insbesondere im Anschluß an eine vorher durchgeführte Koronabehandlung, durch welche die Oberflächen der Mono- oder Verbundfolien bedruckbar gemacht worden sind, und betrifft weiterhin ein Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the surface treatment of mono or composite films, especially following a previously performed corona treatment through which the surfaces the mono or composite films have been made printable, and further relates to a device to carry out the procedure.

In vielen Bereichen der Verpackungsindustrie werden heute Folien eingesetzt, wobei je nach Aufgabenstellung Mono- oder Verbundfolien Verwendung finden. Dabei werden an die verwendeten Folien, wiederum abhängig von dem jeweiligen Einsatzgebiet, verschiedene Anforderungen gestellt hinsichtlich der mechanischen Haltbarkeit, der Beschaffenheit der OberflächenFilms are used today in many areas of the packaging industry, depending on the task at hand Find mono or composite films use. In doing so, the foils used are in turn Depending on the respective area of application, different requirements are made with regard to the mechanical Durability, the texture of the surfaces

Eine sehr große Bedeutung kommt der Oberflächenbeschaffenheit der eingesetzten Folien zu. Sollen die Folien beispielsweise bedruckt werden, ist eine bestimmte Oberflächenbeschaffenheit erforderlich. Soll die Folie zur Bildung einer Verpackung verschweißt werden, so ist eine andere Oberflächenbeschaffenheit erforderlich als diejenige, die die Bedruckbarkeit der Folie fördert. Das gleiche gilt wenn die Folie sterilisiert werden solLThe surface properties of the foils used are of great importance. Should the Foils, for example, are printed on, a certain surface quality is required. Intended to If the film is welded to form a packaging, the surface texture is different required than that which promotes the printability of the film. The same applies when the foil is sterilized shall be

Es kommt vor, daß an ein und dieselbe Folie alle Anforderungen zugleich gestellt werden, das heißt daß eine Folie einerseits bedruckbar, andererseits gut schweißbar und sterilisierbar sein solLIt happens that all requirements are placed on one and the same film at the same time, that is to say that a film should be printable on the one hand, and weldable and sterilizable on the other hand

Bislang werden Folien, die in einem späteren Verfahrensschritt bedruckt und anschließend zu Beuteln od. gl verschweißt werden, in der Weise gefertigt daß schon beim Extrudieren dafür gesorgt wird, daß die Oberflächenbeschaffenheit der Folien der Schweiß Darkeit und Sterilisierbarkeit entgegenkommt Dies wird dadurch erreicht daß die Folie bei der geringstmöglichen Temperatur extrudiert wird. Die in dieser Form vorliegende Folie wird dann, wenn sie bedruckt werden soll und das Raster des Druckbildes festliegt beispielsweise einer Koronabehandlung in demjenigen Bereich unterworfen, in dem der Druck aufgebracht werden soll.So far, foils that are printed in a later process step and then made into bags or the like be welded, manufactured in such a way that it is ensured during the extrusion that the surface texture This is what makes the foils the sweat darkeit and sterilizable achieves that the film is extruded at the lowest possible temperature. The present in this form Foil is when it is to be printed and that The raster of the print image is, for example, subjected to a corona treatment in the area in which the pressure is to be applied.

Bei Verbundfolien wird zur Erzielung möglichst großer Adhäsionskräfte bei der Herstellung des Verbundes eine Koronabehandlung der einzelnen Oberflächen durchgeführt wodurch die Adhäsionskräfte erhöht werden, so daß mas zwar die Schmelztemperatur des PoI-äthylenwerkstoffes absenken kann, es ist jedoch sehr schwierig, diese einzelnen Schritte so exakt zu steuern, daß die gestellten Anforderungen optimal erfüllt werden. In the case of composite films, in order to achieve the greatest possible adhesive forces during the production of the composite a corona treatment of the individual surfaces is carried out whereby the adhesive forces are increased, so that mas the melting temperature of the polyethylene material can lower, but it is very difficult to control these individual steps so precisely that that the requirements set are optimally met.

In der DE-OS 14 95 882 ist ein weiteres Verfahren beschrieben, welches darauf abzielt die Oberflächen von Polyäthylenteilen so zu behandeln, daß sie gut bedruckbar und gut klebbar sind. In der DE-OS 14 95 882 wird erwähnt, daß die Hafiung voc Substraten, Druckfarben oder verschiedenen Beschichtungsmassen an den Oberflächen von Polyäthylenteilen durch deren Oxidation verbessert werden kann.In DE-OS 14 95 882 another method is described which aims at the surfaces of polyethylene parts to be treated in such a way that they can be easily printed and glued. In DE-OS 14 95 882 it is mentioned that the Hafiung voc substrates, printing inks or various coating compounds on the surfaces of polyethylene parts due to their oxidation can be improved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 zu entwickeln, welches es ermöglicht, die Oberflächeneigenschaften der Folien so zu verändern, daß sie nach der Behandlung gut schweißbar und sterilisierbar sindThe invention is based on the object of a method according to the features of the preamble of the claim 1, which makes it possible to change the surface properties of the foils in such a way that that they are easy to weld and sterilize after treatment

die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1.the solution to this problem results from the characterizing part of claim 1.

Die gezielte Erwärmung der folienartigen Werkstoffe mittels eines magnetischen oder eines elektrischen Wechselfeldes - je nach Folienart - führt zu einer Veränderung der Oberflächenbeschaffenheit der Folien in der Weise, daß die zunächst gut bedruckbaren Folien an den behandelten Stellen nunmehr gut schweißbar und sterilisierbar sind.The targeted heating of the film-like materials by means of a magnetic or an electrical one Alternating field - depending on the type of foil - leads to a change in the surface properties of the foils in such a way that the films, which were initially easy to print, can now be welded easily at the treated areas and are sterilizable.

Die Art der Erwärmung hängt ab von der jeweils zu behandelnden Folienart. Soweit es sich um eine elektrisch leitende Folie handelt, ist deren Erwärmung sowohl durch ein magnetisches wie auch durch ein elektrisches Wechselfeld möglich. Bei einer elektrisch nicht leitenden Folie hingegen ist eine Erwärmung nur durch ein elektrisches Wechselfeld möglich, allerdings mit einem sehr geringen Wirkungsgrad. Dieser reicht aber auf Grund von Versuchen aus, die gewünschte Veränderung der Oberflächeneigenschaften herbeizuführenThe type of heating depends on the type of film to be treated. As far as it is an electric one Conductive foil is, its heating is by a magnetic as well as by an electrical one Alternating field possible. In the case of an electrically non-conductive film, on the other hand, heating is only through an alternating electric field is possible, but with a very low level of efficiency. But this is enough Based on attempts to bring about the desired change in the surface properties

Aus der Telefunken-Zeitung, Jahrgang 29 (März 1956), Heft 111, Seiten 32 bis 38, ist es bereits bekannt, daß Gegenstände sowohl induktiv wie auch kapazitiv erwärmt werden können. Auf Seite 36 der genannten LiteratursteDe.. erster Absatz, Findet sich auch ein Hinweis auf die Erwärmung von Folien, allerdings wird hier diese Art der Erwärmung vorgeschlagen für das Tiefziehen von thermoplastischen Kunststoffen, besonders von Kunststoff-Hartfolien. Ein Hinweis darauf, daß durch eine kapazitive oder induktive Erwärmung die Oberflächenbeschaffenheit einer Folie verändert werden kann, läßt sich dieser Literaturstelle nicht entnehmen.From the Telefunken newspaper, year 29 (March 1956), issue 111, pages 32 to 38, it is already known that objects can be heated inductively as well as capacitively. On page 36 of the said LiteratursteDe .. first paragraph, there is also a note on the heating of foils, however, this type of heating is suggested here for deep drawing of thermoplastics, especially of rigid plastic films. An indication that through a capacitive or inductive heating the surface properties of a film can be changed, cannot be found in this reference.

Das trfindungsgemäße Verfahren kann mit großem Vorteil in verschiedenen Arbeitsbereichen eingesetzt werden. So ist es beispielsweise denkbar, Folien, die bedruckt und anschließend zur Bildung einer Verpakkung verschweißt werden sollen, beim Folienhersteller beispielsweise durch Koronabehandlung so vorzubereiten, daß ein Bedrücken der Folie sehr gut möglich ist. Erst beim Herstellen des Druckes bzw. beim Verschweißen der Folien, wenn also feststeht, an welchen Stellen die Folie geschweißt wird, wird dann das erfindungsgemäße Verfahren gezielt in denjenigen Bereichen angewandt, in denen die Oberfläche gut schweißbar und sterilisierbar sein solL Beispielsweise kann dies geschehen im Bereich einer Schweißstation, so daß auch der vorrichtungsmäßige Aufwand zur Durchführung des Verfahrens sehr gering istThe method according to the invention can be used to great advantage in various work areas will. For example, it is conceivable to use foils that are printed and then used to form a package are to be welded, to be prepared at the film manufacturer, for example by corona treatment, that it is very possible to press the film. Only when the print is made or when the foils are welded, i.e. when it is clear at which points the film is welded, the method according to the invention is then applied specifically in those areas in which the surface should be easily weldable and sterilizable. For example, this can be done in the area of a welding station, so that the device-like Effort to carry out the process is very low

Bei der Herstellung einer Verbundfolie beispielsweise ist es nun möglich, eine hohe Verarbeitungstemperatur des Polyäthylenwerkstoffes zu wählen mit dem Vorteil der Erzielung hoher Adshäsionskräfte, da durch die anschließende Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ohne nennenswerten Mehraufwand die Beseitigung der unerwünschten Oberflächenbeschaffenheit herbeigeführt werden kann. Es hat sich außerdem gezeigt, daß dabei die Adhäsionskräfte innerhalb des Verbundes zusätzlich verbessert werden.For example, when producing a composite film it is now possible to select a high processing temperature for the polyethylene material with the advantage the achievement of high adhesive forces, as through the subsequent application of the method according to the invention the removal of the undesired surface properties without significant additional effort can be brought about. It has also been shown that the adhesive forces within the composite can also be improved.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit zwei einander gegenüberliegenden, an einen Hochspannungsgenerator angeschlossenen Elektro-Spulen oder Spulen-Gruppen, die ein elektrisches oder magnetisches Wechselfeld erzeugen, ist dadurch gekennzeichnet, daß an den Hochspannungsgenerator eine Steuereinheit zur Steuereinheit zur Steuerung der Intensität angeschlossen ist, wobei die Steuereinheit mit zwei Meßwertaufnahmen zu/ Temperatur- und Dun-hlaufgeschwindigkeitsmessung der folienartigen Werkstoffe ausgestattet ist.A device according to the invention with two opposite one another, attached to a high-voltage generator connected electric coils or groups of coils that produce an alternating electric or magnetic field generate, is characterized in that a control unit to the high voltage generator Control unit for controlling the intensity is connected, the control unit with two measured value recordings to / temperature and drying speed measurement the film-like materials is equipped.

Dadurch wird sichergestellt, daß die Erwärmung in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit gleichmäßig erfolgt. Das Wechselfeld kann entweder dauernd vo/handen sein oder lediglich nur dann erzeugt werden, wenn die Oberflächenbeschaffenheit innerhalb eines Teilbereichs der zu behandelnden Folie verändert werden soll.This ensures that the heating depends on the production speed occurs evenly. The alternating field can either be permanently present or only generated then if the surface properties are changed within a sub-area of the film to be treated shall be.

An Hand der beigefügten Zeichnung, die verschiedene Anwendungsgebiete sowie einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt, wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigt:On the basis of the attached drawing, the various areas of application and some exemplary embodiments shows the device according to the invention, the invention is explained in more detail below. In detail shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfolien, wobei die Verbundfolie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nachbehandelt werden,Fig. 1 is a schematic representation of a device for the production of composite films, the composite film according to the process according to the invention be treated afterwards,

Fig. 2 eine gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 abgewandelte Vorrichtung zur Herstellung von Verbundfolien,2 shows a comparison with the exemplary embodiment according to Fig. 1 modified device for the production of composite films,

F i g. 3 ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße N ach wärmstation,F i g. 3 an exemplary embodiment for an after-heating station according to the invention,

F i g. 4 die in F i g. 2 mit IV bezeichnete Einzelheit in vergrößerte,- Darstellung,F i g. 4 the in F i g. 2 detail marked IV in an enlarged, - representation,

F i g. 5 eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles V in F ig. 4,F i g. 5 shows a side view in the direction of arrow V in FIG. 4,

F i g. 6 und 7 zwei Ausführungsbeispiele für die Ausbildung von koronaerzeugenden Walzenelektroden,F i g. 6 and 7 two exemplary embodiments for the formation of corona-generating roller electrodes,

F i g. 8 eine Vorrichtung zur Sterilisation der Oberfläehe einer Mono- oder Verbundfolie,F i g. 8 a device for sterilizing the surface a mono or composite film,

F i g. 9 eine weitere Vorrichtung zur Sterilisation der Oberfläche einer Mono- oder Verbundfolie,F i g. 9 another device for sterilizing the surface of a mono or composite film,

F i g. 10 eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verbundfolie aus gleichartigen oder ungleichartigen Einzelfolien. F i g. 10 a device for producing a composite film from individual films of the same type or of dissimilar types.

In den F i g. 1 und 2 ist die Herstellung einer Verbundfolie und die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens gezeigtIn the F i g. 1 and 2 show the production of a composite film and the application of the method according to the invention shown

Einen ersten Laminator 1, bestehend aus einer Kühlwalze 2 sowie einer Andruckwalze 3, werden zwei bahnförmige Trägerwerkstoffe 4 und 5 zugeführt Dabei kann beispielsweise der Trägerwerh. .off 4 aus Karton und der Trägerwerkstoff 5 aus Aluminum, bestehen.A first laminator 1, consisting of a cooling roller 2 and a pressure roller 3, two web-shaped carrier materials 4 and 5 are fed can, for example, the carrier Werh. .off 4 out of cardboard and the carrier material 5 made of aluminum.

Diese beiden Trägerwerkstoffe 4 und 5 werden durch aus einer Düse 6 zugeführten plastifizierten oder flüssigen Kunststoff 7, vorzugsweise Polyäthylen, miteinander verbünden.These two carrier materials 4 and 5 are plasticized or liquid fed from a nozzle 6 Plastic 7, preferably polyethylene, join together.

Zur Vergrößerung der Adhäsionskräfte werden die beiden bahnförmigen Trägerwerkstoffe 4 und 5 in an sich bekannter Weise einer Koronabehandlung unterzogen, zu welchem Zweck Elektrodenwalzen 8 zur Erzeugung von Korona vorgesehen sindTo increase the adhesive forces, the two web-shaped carrier materials 4 and 5 are in on subjected to a known manner a corona treatment, for what purpose electrode rollers 8 for the production are provided by corona

Eine im ersten Laminator I gebildete Folie 9 durchläuft eine Vorwärmstation 10, in welcher die Folie 9 vorgewärmt und insbesondere die Oberfläche der Folie 9 von Kondensatbildungen getrocknet wird.A film 9 formed in the first laminator I passes through it a preheating station 10, in which the film 9 is preheated and in particular the surface of the film 9 is dried from condensation.

Die Folie 9 wird einem zweiten Laminator 11 zugeführt, der wiederum aus einer Kühlwalze 2 sowie einer Andruckwalze 3 besteht Auf die Folie 9 wird durch eine weitere Düse 6 schmelzflüssiger Kunststoff 7, vorzugsweise Polyäthylen, aufgebracht Um die Haftfähigkeit des Kunststoffs 7 auf der Oberfläche der Folie 9 zu verbessern, wird die Folie 9 vor dem Einlaufen in den Laminator 11 einer Koronabehandlung unterzogen, zu welchem Zweck eine Elektrodenwalze 8 zur Erzeugung der Korona vorgesehen istThe film 9 is fed to a second laminator 11, which in turn consists of a cooling roller 2 and a pressure roller 3 on the film 9 is through a further nozzle 6 molten plastic 7, preferably polyethylene, applied to the adhesiveness To improve the plastic 7 on the surface of the film 9, the film 9 is before entering the Laminator 11 subjected to a corona treatment, for what purpose an electrode roller 8 for production the corona is provided

Die den Laminator Il verlassende fertige Verbundfolie 12 wird in einer Nachwärmstation 13 einer Nachbehandlung durch Erwärmung unterzogen, wodurch einerseits die Adhäsion zwischen dem Trägerwerkstoff 5 der Folie 9 und dem im zweiten Laminator Il aufgebrachten Kunststoff 7 verbessert und andererseits die im Bereich des Laminators 11 auftretende Oxidation des Kunststoffes 7 beseitigt wird.The finished composite film leaving the laminator II 12 is subjected to an after-treatment by heating in a reheating station 13, as a result of which on the one hand the adhesion between the carrier material 5 of the film 9 and that applied in the second laminator II Plastic 7 improved and on the other hand the oxidation occurring in the area of the laminator 11 Plastic 7 is eliminated.

Der Aufbau der Nachwärmstation 13 wird insbesondere an Hand der F i g. 3 noch beschrieben.The structure of the reheating station 13 is illustrated in particular with reference to FIGS. 3 to be described.

Die F i g. 2 zeigt einen der F i g. 1 entsprechenden Aufbau. Auch hier wird im Bereich des ersten Laminators 1 ein Trägerwerkstoff 4 mit einem anderen Trägerwerkstoff 5 durch Hinzufügen eines flüssigen oder plastifizierten Kunststoffs 7 verbunden. Zur Erhöhung der Adhäsionskräfte werden beide TrägerweFkstoffe 4 und 5 durch entsprechend plazierte Elektrodenwalzen 8 einer Koronabehandlung unterzogen.
Die gebildete Folie 9 wird in der Vorwärmstation 10 vorgewärmt und getrocknet. Im Bereich des zweiten Laminators 11 wird auf den Trägerwerksloff 5 der Folie 9 Kunststoff 7 im flüssigen oder plastifizierten ZustandThe F i g. 2 shows one of the FIGS. 1 corresponding structure. Here, too, in the area of the first laminator 1, a carrier material 4 is connected to another carrier material 5 by adding a liquid or plasticized plastic 7. To increase the adhesive forces, both carrier materials 4 and 5 are subjected to a corona treatment by means of appropriately placed electrode rollers 8.
The film 9 formed is preheated and dried in the preheating station 10. In the area of the second laminator 11, the film 9 is made of plastic 7 in the liquid or plasticized state on the carrier material 5

aufgebracht. In Abweichung von den in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Elektrodenwalze beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 so angeordnet, daß die Koronabehandlung in erster Linie auf den Kunststoff 7 gerichtet ist. Damit wird der Vorteil erzielt, daß höhere Adhäsionskräfte zwischen der Oberfläche der Folie 9 und dem Kunststoff 7 erreicht werden, als dies bei einer anschließlichen Koronabehandlung der Oberfläche der Folie 9 möglich ist.upset. In a departure from those shown in FIG Embodiment, the electrode roller in the embodiment of FIG. 2 is arranged so that the corona treatment is primarily directed to the plastic 7. This has the advantage that higher adhesion forces can be achieved between the surface of the film 9 and the plastic 7 than this in a subsequent corona treatment of the surface of the film 9 is possible.

Die fertige Verbundfolie 12 wird wiederum in einer Nachwärmstalion 13 einer Nachbehandlung durch Erwärmung unterzogen, wobei insbesondere die Oxydation des Polyäthylenwerkstoffes an der Oberseite der Verbundfolie 12 beseitigt wird.The finished composite film 12 is in turn subjected to post-treatment by heating in a reheating station 13 subjected, in particular the oxidation of the polyethylene material on the top of the Composite film 12 is eliminated.

In Fig.3 ist der Aufbau einer Nachwärmstation 13 dargestellt. Die Nachwärmstation 13 besteht im wesentlichen aus zwei einander gegenüberliegenden Elektro-Spulen 14, die an einen Hochspannungsgenerator 15 angeschlossen sind. Die durch den Hochspannungsgenerator 15 erregten Elektro-Spulen 14 erzeugen ein magnetisches oder ein elektrisches Wechselfeld 16, durch welches die Verbundfolie 12 hindurchgeführt und dabei erwärmt wird. Der Trägerwerkstoff 5 der Verbundfolie 12 besteht, wie schon erwähnt, aus Aluminium, welches als elektrisch leitender Werkstoff bei Durchführung durch das magnetische Wechselfeld 16 durch Wirbelstromverluste molekular, also von innen heraus, erwärmt wird und einen Teil der zugeführten Wärmeenergie an den Kunststoff 7 abgibt.The structure of a reheating station 13 is shown in FIG shown. The reheating station 13 consists essentially of two opposing electric coils 14, which are connected to a high-voltage generator 15. The one by the high voltage generator 15 excited electric coils 14 generate a magnetic or an alternating electric field 16 through which the composite film 12 is passed through and heated in the process. The carrier material 5 of the composite film 12 consists, as already mentioned, of aluminum, which is an electrically conductive material when carrying out Molecularly, that is to say from the inside out, heated by the magnetic alternating field 16 through eddy current losses and gives off part of the supplied thermal energy to the plastic 7.

In F i g. 3 ist auch angedeutet, daß die Erwärmung der Verbundfolie 12 zur Beseitigung der Oxydation an ihrer Oberfläche durch Spulen-Gruppen 17 durchgeführt werden kann, wobei wiederum einzelne Spulen 18 an den Hochspannungsgenerator 15 angeschlossen .sind und das magnetische oder elektrische Wechselfeld 16 erzeugen.In Fig. 3 it is also indicated that the warming of the Composite foil 12 carried out by coil groups 17 to eliminate the oxidation on its surface can, in turn, individual coils 18 connected to the high-voltage generator 15 .sind and generate the magnetic or electrical alternating field 16.

Damit die Erwärmung in Abhängigkeit von der Produktionsgeschwindigkeit gleichmäßig erioigt, muß der Hochspannungsgenerator 15 entsprechend gesteuert werden. Dies wird erreicht durch eine Steuereinheit :I9. welche über zwei Meßwertaufnahmen 20 und 21 die Temperatur der Verbundfolie 12 sowie die Durchlaufgeschwindigkeit der Verbundfolie 12 verarbeitet und in Abhängigkeit von diesen beiden Meßwerten die Intensität des Hochspanungsgenerators 15 regeltSo that the heating depends on the production speed evenly erioigt, the high-voltage generator 15 must be controlled accordingly will. This is achieved through a control unit: I9. which over two measured value recordings 20 and 21 the Temperature of the composite film 12 and the throughput speed of the composite film 12 processed and in The intensity of the high-voltage generator 15 is regulated as a function of these two measured values

In den F i g. 4 und 5 ist ausführlich dargestellt, wie die Elektrodenwalze 8 im Bereich des zweiten Laminators 11 gemäß dem Ausführungsbetspiel nach Fig.2 angeordnet ist.In the F i g. 4 and 5 is shown in detail how the Electrode roller 8 arranged in the region of the second laminator 11 according to the embodiment according to FIG is.

Die Kühlwalze 2 des Laminators Ii ist im Sinne des eingezeichneten Doppelpfeiles in vertikaler Richtung verstellbar, so daß sich eine von der Elektrodenwalze 8 erzeugte Korona 22 sowohl gegenüber dem zugeführten Kunststoff 7 wie auch gegenüber der Folie 9 aufbauen kann.The cooling roller 2 of the laminator Ii is in the sense of shown double arrow adjustable in the vertical direction, so that one of the electrode roller 8 generated corona 22 build up both with respect to the supplied plastic 7 as well as with respect to the film 9 can.

Die Elektrodenwalze 8 ist in ihrem kopfseitigen Bereich jeweils mit Verdickungen 23 versehen, welche auf der Kühlwalze 2 aufliegen. Somit wird die Elektrodenwalze 8 von der Kühlwalze 2 angetrieben, wodurch eine punktförmige Koronaentladung vermieden ist.The electrode roller 8 is provided in its head-side area with thickenings 23, which on the cooling roller 2 rest. Thus, the electrode roller 8 is driven by the cooling roller 2, whereby a punctiform corona discharge is avoided.

Die F i g. 6 und 7 zeigen zwei verschiedene Ausführungsformen von Elektrodenwalzen 8. Die in F i g. 6 gezeigte Elektrodenwalze 8, die sich gegenüber einer an Masse liegenden Walze 24 befindet, besieht im wesentlichen aus einem glatten Metallkern 25 und einem darauf aufgebrachten dielektrischen Belag 26.The F i g. 6 and 7 show two different embodiments of electrode rollers 8. The in F i g. 6 shown electrode roller 8, which is opposite to a Ground roller 24 is located, consists essentially of a smooth metal core 25 and one on top applied dielectric coating 26.

Bei dieser Ausbildung der Klekirodenwalze entwikkelt sich bei Anlegung einer Spannung an die Elektrodenwalze 8 die Korona 22. die sich von der Tendenz her in Umfangsrichtung der Elektrodenwalze ausbildet.
Im Gegensat/, dazu ist die Elcktrodenwalze 8 gemäß F i g. 7 aus einem sternförmigen Kern 27 mit einem dielektrischen Belag 26 hergestellt und auf Grund des sternförmigen Kerns 27 bildet sich hier eine Korona 22 aus, die sehr stark auf die Walze 24 ausgerichtet ist. DiesIn this embodiment of the adhesive electrode roller, when a voltage is applied to the electrode roller 8, the corona 22 develops, which tends to develop in the circumferential direction of the electrode roller.
On the contrary, the electric trode roller 8 is shown in FIG. 7 is made from a star-shaped core 27 with a dielectric coating 26, and due to the star-shaped core 27, a corona 22 is formed here, which is very strongly aligned with the roller 24. this

ίο hat zur Folge, daß der Wirkungsgrad erheblich verbessert wird.ίο has the consequence that the efficiency improves considerably will.

Der dielektrische Belag 26 besteht vorzugsweise aus einem nicht kohlenstoffbildenden Isolierstoff und kann sowohl als Weich- wie auch als Hartstoff (vulkanisierbar bzw. Keramik) aufgebracht werden.The dielectric covering 26 is preferably made of a non-carbon-forming insulating material and can can be applied both as soft and as hard material (vulcanizable or ceramic).

In Fig.8 ist dargestellt, wie eine Mono- oder Verbundfolie unter Anwendung des erfindungsgemüßen Verfahrens sterilisiert v/erden kann.
Eine Folie 28 durchläuft die Vorwärmstation 10, eine Koronabehandlungsstation 29 sowie die Nachwärmstation 13. Anschließend wird die Folie 28 auf eine Rolle 30 aufgewickelt. Durch die Vorwärmstation 10 sowie die Koronabehandlungsstation 29 wird die Folie 28 erwärmt, wobei sich durch die Koronabehandlung Ozon bildet, was bekanntlich stark sterilisierend wirkt. Durch die Nachbehandlung der Folie 28 in der Nachwärmstation 13 wird das Einnisten von Keimen und Sporen verhindert. FIG. 8 shows how a mono or composite film can be sterilized using the method according to the invention.
A film 28 runs through the preheating station 10, a corona treatment station 29 and the reheating station 13. The film 28 is then wound onto a roll 30. The film 28 is heated by the preheating station 10 and the corona treatment station 29, ozone being formed as a result of the corona treatment, which is known to have a strong sterilizing effect. The post-treatment of the film 28 in the reheating station 13 prevents germs and spores from nesting.

In Ki g. 9 ist gezeigt, daß das erfindungsgemäße Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Mono- oder Verbundfolien auch im Bereich von Verpackungsma- f schinen anwendbar ist, bei denen die Folie im sterilisier- ι ten Zustand verarbeitet werden muß. F i g. 9 zeigt einen Teil einer Verpackungsmaschine 31 in dem Bereich, in dem die Sterilisation der Folie 28 vorgenommen wird, τ Die Folie 28 wird durch ein Wasserstoffsuperoxyd-Bad 32 hindurchgeführt. Dabei findet schon eine weitgehende Sterilisation der Folie 28 statt. Im weiteren Verlauf wird die Folie 28 durch die Koronabehandlungsstation 29 sowie durch die Nachwärmstation 13 hindurchgeführt. Dadurch wird eine weitere Sterilisation sowie eine Trocknung der Folie 28 bewirkt. Je nach Intensität der Koronabehandlung sowie der Erwärmung der Nachwärmstation 13 ist es auch denkbar, auf das Wasserstoff superoxyd-Bad 32 vollständig zu verzichten, da eine genügend hohe Keimminderung durch die beiden Stationen 29 und 13 erzielt werden kann.In Ki g. 9 it is shown that the inventive method for surface treatment of mono- or multilayer films f in the range of Verpackungsma- machines is applicable in which the film is sterilized ι th state must be processed. F i g. 9 shows part of a packaging machine 31 in the area in which the film 28 is sterilized. The film 28 is passed through a hydrogen peroxide bath 32. At the same time, the film 28 is already largely sterilized. In the further course, the film 28 is passed through the corona treatment station 29 and through the reheating station 13. This brings about further sterilization and drying of the film 28. Depending on the intensity of the corona treatment and the heating of the reheating station 13, it is also conceivable to completely dispense with the hydrogen superoxide bath 32, since the two stations 29 and 13 can achieve a sufficiently high germ reduction.

In jedem Falle wird aber der Vorteil erzielt, daß die behandelte Folie 28 gut schweißbar ist.In any case, the advantage is achieved that the treated film 28 is easy to weld.

so In F i g. 10 ist gezeigt, daß eine Verbundfolie 33 auch aus drei Monofolien 34, 35 und 36 hergestellt -"«erden kann, wobei eine der Monofoiien 34 durch eine Vorwärmstation 10 hindurchgeführt und die beiden anderen Monofolien 35 und 36 mit der vorgewärmten Monofolie 34 durch Laminatorwalzen 37 und 38 verbunden werden. Die Laminatorwalzen 37 und 38 sind als Elektrodenwalzen ausgebildet und erzeugen die Korona 22, ■■■■. durch welche die Verbindung der Monofolien 34 bis 36 mit sehr hoher Adhäsionskraft hergestellt wird. Die aus *so in fig. 10 shows that a composite film 33 can also be produced from three monofilms 34, 35 and 36 - "" can be grounded, one of the monofilms 34 being passed through a preheating station 10 and the other two monofilms 35 and 36 with the preheated monofilm 34 being passed through laminator rollers 37 and 38. The laminator rollers 37 and 38 are designed as electrode rollers and generate the corona 22, through which the connection of the monofilms 34 to 36 is established with a very high adhesive force.

ω den drei Monofolien 34 bis 36 gebildete Verbundfolie 33 wird der Nachwärmstation 13 zugeführtThe composite film 33 formed by the three monofilms 34 to 36 is fed to the reheating station 13

Die drei Monofolien 34 bis 36 können sowohl aus dem gleichen Material als auch aus unterschiedlichen Mate- Ί rialien bestehen. Die durch die Vorwärmstation 10 hindurchgeführte Monofolie 34 kann auch eine Metallfolie ! oder gar ein Biech sein. -5 The three mono films 34 to 36 may be from the same material as also consist of different Mate Ί rials. The monofilm 34 passed through the preheating station 10 can also be a metal foil ! or even be a Biech. -5

Bezugs/eichen listeReference / calibration list LaminaiorLaminaior 27 52 05227 52 052 88th SpulenWash KühlwalzeChill roll SteuereinheitControl unit 11 AndruckwalzePressure roller 1818th M eßwertauf nahmenMeasured value recordings 77th 22 bahnförmige Trägerwerkstoffeweb-shaped carrier materials 1919th Koronacorona 33 Düsejet 20, 2120, 21 Verdickungthickening 4, 54, 5 Kunststoffplastic 2222nd Walzeroller 66th ElektrodenwalzenElectrode rollers ■5 23■ 5 23 glatter Metallkernsmooth metal core 77th Foliefoil 2424 dielektrischer Belagdielectric covering 88th Vorwäi mstationPre-heating station 2525th sternförmiger Kernstar-shaped core 99 LaminatorLaminator 2626th Foliefoil 1010 VerbundfolieComposite film 2727 KoronabehandlungsstationCorona treatment station 1111th NachwärmstationReheating station IO 28IO 28 Rollerole 1212th Elektro-SpulenElectric coils 2929 Teil einer VerpackungsmaschinePart of a packaging machine 1313th HochspannungsgeneratorHigh voltage generator 3030th Wasserstoffsuperoxyd-BadHydrogen peroxide bath 1414th mgn. oder elektr. Wechselfeldmgn. or electr. Alternating field 3131 VerbundfolienComposite films 1515th SpulengruppenCoil groups 3232 Mono-FolienMono foils 1616 15 3315 33 LaminatorwalzenLaminator rollers 1717th 34, 35, 3634, 35, 36 37, 3837, 38 Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Mono- oder Verbundfolien, insbesondere im Anschluß an eine vorher durchgeführte Koronabehandlung, durch welche die Oberfläche der Mono- oder Verbundfolien gut bedruckbar gemacht worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die folienartigen Werkstoffe einer Nachbehandlung durch Erwärmung zugeführt werden, wobei die zur Erwärmung erforderliche Energie je nach Folienart durch ein magnetisches oder ein elektrisches Wechselfeld zugeführt wird.1. Process for the surface treatment of mono or composite films, especially afterwards a previously carried out corona treatment through which the surface of the mono or composite foils have been made easily printable, characterized in that the film-like Materials are fed to a post-treatment by heating, the for heating Required energy depending on the type of film through a magnetic or an electrical alternating field is fed. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ;5 nach Anspruch 1, mit zwei einander gegenüberliegenden, an einen Hochspanungsgenerator angeschlossenen Elektro-Spulen oder Spulengruppen, die ein elektrisches oder magnetisches Wechselfeld erzeugen dadurch gekennzeichnet, daß an den Hochsp&naungsgenerator (15) eine Steuereinheit zur Steuerung der Intensität angeschlossen ist, wobei die Steuereinheit (19) mit zwei Meßwertaufnahmen (20 und 21) zur Temperatur- und Durchlaufgeschwindigkeitsmessung der folienartigen Werkstoffe ausgestattet ist2. device for carrying out the method; 5 according to claim 1, with two opposite one another, connected to a high voltage generator Electric coils or coil groups, which generate an electric or magnetic alternating field, characterized in that the Hochsp & naungsgenerator (15) a control unit for controlling the intensity is connected, wherein the control unit (19) with two measured value recordings (20 and 21) for temperature and flow rate measurement the film-like materials is equipped 3. Vorrichtung nach Anspcuch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den Elektro-Spulen-Gruppen (17) bestehenden Nachwärmstation (13) eine Koronabehandlungsstation vorgeschaltet ist3. Device according to Claim 2, characterized in that that the reheating station (13) consisting of the electro-coil groups (17) is a corona treatment station is upstream 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daii die Koronabehandlungsstation aus einer Elektrodenwalzo (8) ur Λ, einer an Masse anliegenden Walze besteb·, wobei die Elektrodenwalze (8) aus einem sternförmigen Kern (27) mit einem dielektrischen Belag (26) besteht4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the corona treatment station consists of an electrode roller (8) ur Λ , a roller resting against ground, the electrode roller (8) consisting of a star-shaped core (27) with a dielectric coating (26) consists 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die an Masse anliegende Walze die Kühlwalze (2) eines Laminators (1) ist5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the roller lying against the ground The cooling roller (2) of a laminator (1) is 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Elektrodenwalze (8) an ihren beiden Kopfenden mit auf der Kühlwalze (2) aufliegenden Verdickungen (23) versehen und von der Kühlwalze (2) angetrieben ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the electrode roller (8) on both of them Head ends are provided with thickenings (23) resting on the cooling roller (2) and removed from the cooling roller (2) is driven. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus den Elektro-Spulen (14) oder aus den Spulen-Gruppen (17) bestehenden Nachwärmstation (13) zwei als Elektroden walzen ausgebildete Laminartorwalzen (37, 38) vorgeschaltet sind.7. Apparatus according to claim 2, characterized in that from the electric coils (14) or from the coil groups (17) existing reheating station (13) two rollers formed as electrodes Laminar gate rollers (37, 38) are connected upstream.
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