DE2751733A1

DE2751733A1 - Double seat valve for use in beverage industry - has independent disc actuators for all round cleaning

Info

Publication number: DE2751733A1
Application number: DE19772751733
Authority: DE
Inventors: Franz Heinz
Original assignee: Holstein und Kappert GmbH; Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert GmbH
Priority date: 1977-11-19
Filing date: 1977-11-19
Publication date: 1979-05-23

Abstract

A double-seat valve with a leakage control for use in the beverage industry has on the upper valve disc two actuators, one to move it down with the second disc and one to move it up. The second disc has an independent actuator to move it up. A cleaning soln., pipe terminates between the two discs. This facilitates a simple and reliable cleaning of all parts, including the outer faces of both valve discs and the seats.

Description

Holstein and Kapperi AG Nov. 15, 1977 Division Unna R 56

doppelsitzventil mit Leckkontrolledouble seat valve with leak control

Die Erfindung bezieht sich auf ein Doppelsitzventil mit Leckkontrolle und zwei unabhängig voneinander und relativ zueinander bewegbaren Ventiltellern, deren einer beim Offnungsvorgang nach einer bestimmbaren Wegstrecke an den zweiten anlegbar ist und mit diesem einen Hohlraum bildet, von welchem eine Leckflüssigkeitsleitung ins Freie führt.The invention relates to a double seat valve with leak control and two valve disks which can be moved independently of one another and in relation to one another, one of which during the opening process after a definable distance can be placed against the second and forms a cavity with it, from which a leakage fluid line leads into the open.

Mit der zunehmenden Automatisierung in der Getränkeindustrie wurde auch die Forderung nach einer automatischen Reinigung der Produktfließwege erhoben. In diesem Zusammenhang sind programmgesteuerte chemische Reinigungsverfahren bekannt, deren Reinigungsablauf ferngesteuert eingeleitet werden kann. Hierzu werden Ventile eingesetzt, die sich für die anfallenden und genau festliegenden Betriebsabläufe in Funktion setzen lassen. Bei der Verwendung derartiger Ventile, beispielsweise in Tankbatterien, müssen die einzelnen Betriebsabläufe, wie Füllen, Entleeren, Reinigen und Desinfinzieren, auf einfache Weise durchführbar sein. Aufgrund der strengen Sicherheitsanforderungen ist dabei eine einwandfreie Trennung von Produkt und Reinigungsflüssigkeit notwendig. Bei dem Einsatz einfach wirkender Ventile ergibt sich nun der Nachteil, daß bei Auftreten von Undichtigkeiten, die beispielsweise durch Anhaften von Restsubstanzen des Produkts herrühren können, eine Vermischung der beiden Medien eintritt. Zur Vermeidung dieser Nachteile werden insbesondere in Fabrikationsanlagen der Getränkeindustrie Ventile mit zwei Ventiltellern eingesetzt. Die gegeneinander bewegbaren Ventilteller bilden einen Hohlraum, der mit einer Leckflüssigkeitsleitung in VerbindungWith the increasing automation in the beverage industry was too raised the demand for automatic cleaning of the product flow paths. In this context, program-controlled chemical cleaning processes are known whose cleaning process can be initiated remotely. For this purpose valves are used, which are suitable for the accumulating and Have precisely defined operating procedures put into operation. When using of such valves, for example in tank batteries, the individual operating processes, such as filling, emptying, cleaning and disinfecting, be easily feasible. Due to the strict security requirements a perfect separation of product and cleaning fluid is necessary. When using single-acting valves results now the disadvantage that when leaks occur, for example due to the adhesion of residual substances in the product, the two media will mix. To avoid these disadvantages are Valves with two valve disks are used in particular in manufacturing plants in the beverage industry. Form the mutually movable valve plates a cavity that communicates with a case drain line

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steht, welche ait ihren von den Ventilsitz abweisenden Ende ins Freie fuhrt. Auf diese Weise können Undichtigkeiten eines Ventils infolge der nach außen austretenden Leckflüssigkeit rasch erkannt und behoben werden, bevor weiterer Schaden eintritt. DieserAusgestaltung haftet jedoch der Nachteil an, daß eine Reinigung eines derart komplizierten Ventils erhöhte Schwierigkeiten verursacht.stands, which ait leads its end facing away from the valve seat into the open. In this way, leaks in a valve as a result of the leakage fluid escaping to the outside can be quickly identified and rectified before further damage occurs. However, this configuration has the disadvantage indicated that cleaning such a complicated valve increased difficulty caused.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, eine relativ einfache und sichere Reinigung derartiger Ventile möchlich zu machen und die mikrobiologische Reinheit aller flUssigkeitsfUhrenden Teile, also auch der vom Hohlraum abweisenden Sitzflächen beider Ventilteller, sicherzustellen, wobei eine gemeinsame Reinigung des Hohlraumes sowie der Sitzflächen als auch eine Einzelreinigung je nach den Gegebenheiten des entsprechenden Programmablaufes gegeben sein soll.The invention has now set itself the task of a relatively simple and to make safe cleaning of such valves possible and the microbiological All parts in contact with liquids are clean, including those of the cavity repellent seat surfaces of both valve plates, to ensure, with a common cleaning of the cavity and the seat surfaces as well an individual cleaning depending on the circumstances of the corresponding program sequence should be given.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Doppelsitzventil der eingangs genannten Art durch folgende Merkmale gelöst:According to the invention, this object is achieved in the case of a double seat valve mentioned type solved by the following features:

a) mit dem ersten Ventilteller ist eine Verstelleinrichtung verbunden, welche diesen in eine Öffnungsstellung gegen den zweiten Ventilteller bewegt,a) an adjusting device is connected to the first valve disk, which this in an open position against the second valve disk emotional,

b) der erste Ventilteller weist zusätzlich eine zweite Verstelleinrichtung auf, welche diesen in eine Öffnungsstellung bringt, jedoch eine Anlage mit dem zweiten Ventilteller verhindert,b) the first valve disk also has a second adjustment device which brings this into an open position, but prevents contact with the second valve disc,

c) der zweite Ventilteller weist eine unabhängige Verstelleinrichtung auf, die der Federschließkraft entgegenwirkt und diesen in eine Öffnungsstellung bringt, derart, daß der Austrittsquerschnitt geringer als der Öffnungsquerschnitt der ins Freie fuhrenden LeckflUaigkeitsleitung ist,c) the second valve disk has an independent adjustment device, which counteracts the spring closing force and brings it into an open position, such that the exit cross-section is smaller than the The opening cross-section of the leakage fluid line leading into the open,

d) in den von beiden Ventiltellern gebildeten Hohlraum ist eine Reinigungsleitung gefuhrt. d) a cleaning line is guided in the cavity formed by the two valve disks.

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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vereinfacht dargestellt. Das Doppelsitzventil besteht gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem Gehäuse 1, welches als Mehrwegeverteiler ausgestattet sein kann und nicht weiter dargestellte Anschlüsse für ein Leitungssystem aufweist. Innerhalb des Gehäuses 1 sind zwei voneinander unabhängig bewegbare Ventilkörper 2, 3 geführt. Der in Zeichnungsebene obere Ventilkörper 2 ist mit einer Verstelleinrichtung 2¹ verbunden. Die Betätigung dieser Verstelleinrichtung wird in Abhängigkeit des vorbestimmbaren Programms ferngesteuert ausgeführt.An exemplary embodiment of the invention is shown in simplified form in the drawing. According to the exemplary embodiment shown, the double seat valve consists of a housing 1, which can be equipped as a multi-way distributor and has connections, not shown, for a line system. Two valve bodies 2, 3 which can be moved independently of one another are guided within the housing 1. The upper valve body 2 in the plane of the drawing is connected to an adjusting device 2 ¹ . The actuation of this adjusting device is carried out remotely as a function of the predeterminable program.

Der obere Ventilkörper 2 weist auf einander gegenüberliegenden Seiten je eine Sitzfläche 4, 4¹ auf. Der von diesem Ventilkörper 2 unabhängig gelagerte zweite Ventilkörper 3 weist ebenfalls zwei Sitzflächen 5, 5' auf. Von diesen Sitzflächen führt ein konisch verjüngter Bereich 6 zu einem Ventilschaft 7. Unterhalb des Gehäuses 1 ist ein Distanzkörper 8 und in diesem ein Federgehäuse 9 angeordnet. Eine innerhalb des Federgehäuses 9 befindliche Druckfeder 10 stützt sich auf der Stirnseite 11 des Federgehäuses 9 ab. Die gegenüberliegende Federstirnseite ruht auf einer Fläche 12.The upper valve body 2 has a seat 4, 4 ¹ on opposite sides. The second valve body 3, which is mounted independently of this valve body 2, also has two seat surfaces 5, 5 '. A conically tapered region 6 leads from these seat surfaces to a valve stem 7. A spacer body 8 is arranged below the housing 1 and a spring housing 9 is arranged in it. A compression spring 10 located inside the spring housing 9 is supported on the end face 11 of the spring housing 9. The opposite end of the spring rests on a surface 12.

Beide Ventilkörper 2, 3 bilden einen Hohlraum 15, der mit einer Leckflüssigkeitsleitung 16 in Verbindung steht. Diese ist durch den Schaft 7 desBoth valve bodies 2, 3 form a cavity 15, which is connected to a leakage line 16 communicates. This is through the shaft 7 of the

unteren Ventilkörpers 3 nach außen geführt. Bei Betätigung des oberen Ventilkörpers 2 durch Beaufschlagung der Verstelleinrichtung wird dieser in axialer Richtung gegen den zweiten Ventilkörper 3 geführt und bewegt auch diesen entgegen der Federwirkung abwärts. Auf diese Weise kann das Produkt die Verteil- und Umschalteinrichtung in der vorgewählten Richtung durchfließen. lower valve body 3 outwards. When the upper valve body is actuated 2 by acting on the adjusting device, this is guided in the axial direction against the second valve body 3 and also moves this down against the spring action. In this way, the product can flow through the distribution and switching device in the preselected direction.

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Unabhängig von dem Produktfluß wird in der Reinigungsphase die Verteil- und Umschalteinrichtung mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt. Gemäß der linksseitig im Ausfuhrungsbeispiel dargestellten Position beider Ventilkörper 2, 3 ist bei Auftreten irgendwelcher Undichtigkeiten am oberen oder unteren Ventilsitz ein Übertreten der Flüssigkeit in den korrespondierenden Leitungsstrang nicht zu befürchten, da die Leckflüssigkeit zunächst in den Hohlraum 15 gelangt und von diesem durch die Leckflüssigkeitsleitung 16 nach außen geführt wird.'In der Reinigungsphase sind die produktführenden Hohlräume der Umschalteinrichtung mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagbar. Der von.ibeiden Ventilkörpern 2, 3 gebildete Hohlraum 15 sowie die Leckflüssigkeitsleitung 16 werden hiervon nicht berührt. Soll nun auch dieser Bereich einer gesonderten Reinigung unterworfen werden, so wird die Verstelleinrichtung 14 des unteren Ventiltellers 3 in Tätigkeit gesetzt. Diese besteht aus einem Gehäuse 14* und einem Kolben 18, welcher auf einer den Schaft 7 umschließenden Buchse 19 geführt ist. Zur Einstellung des Hubes der Verstelleinrichtung sind Schrauben 20 vorgesehen. Bei Beaufschlagung der Verstelleinrichtung 14 wird der Ventilteller 3 von seinem Sitz abgehoben. Auf diese Weise tritt Reinigungsflüssigkeit durch den Ringspalt 17 in den Hohlraum 15 und von diesem durch die Leckflüssigkeitsleitung ]6 nach außen. Die gewünschte Reinigungsflüssigkeitsmenge wird durch den einstellbaren Hub der Verstelleinrichtung 14 bzw. durch Veränderung der Position der Schrauben 20 festgelegt. Dabei bilden beide Ventilkörper und/oder deren Ventilsitze einen Spaltquerschnitt, der maximal dem Austrittsquerschnitt der LeckflüssigkeitsJLeitung 16 entspricht. Die Durchsatzmenge kann in beliebiger Weise aufgrund der Einstellbarkeit der zugeordneten Teile verändert werden. Um nun auch den oberen Sitz 4 bzw. dessen Gegenfläche reinigen zu können, befindet sich an dem Schaft 20 des oberen Ventiltellers 2 ebenfalls eine Verstell-Irrespective of the product flow, cleaning fluid is applied to the distribution and switching device in the cleaning phase. According to the left side shown in the exemplary embodiment position of both valve bodies 2, 3 is no risk of a transgression of the liquid in the corresponding wiring harness in the event of any leaks on the upper or lower valve seat, since the leak liquid first enters the cavity 15 and from there through the drain line 16 Is guided to the outside. In the cleaning phase, the product-carrying cavities of the switching device can be acted upon with cleaning fluid. The cavity 15 formed by the two valve bodies 2, 3 and the leakage fluid line 16 are not affected by this. If this area is now also to be subjected to a separate cleaning, the adjusting device 14 of the lower valve disk 3 is activated. This consists of a housing 14 * and a piston 18 which is guided on a bush 19 surrounding the shaft 7. To set the stroke of the adjusting device, screws 20 are provided. When the adjustment device 14 is acted upon, the valve disk 3 is lifted from its seat. In this way, cleaning fluid passes through the annular gap 17 into the cavity 15 and from there through the leakage fluid line 6 to the outside. The desired amount of cleaning fluid is determined by the adjustable stroke of the adjusting device 14 or by changing the position of the screws 20. Both valve bodies and / or their valve seats form a gap cross-section which corresponds at most to the exit cross-section of the leakage fluid line 16. The throughput can be changed in any way due to the adjustability of the associated parts. In order to be able to clean the upper seat 4 or its counter surface, there is also an adjustment on the shaft 20 of the upper valve disk 2.

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einrichtung 21, mittels welcher dieser Teller unabhängig von der Position des zweiten Tellers 3 in eine Öffnungs- bzw. Reinigungsposition verfahren werden kann. Dadurch gelangt während des Reinigungsvorganges Reinigungsflüssigkeit durch den Spalt 22 in den Hohlraum 15 und von hier durch die Leckflüssigkeitsleitung 16 nach außen. Auf diese Weise können die einzelnen Ventilteller 2, 3 sowohl gemeinsam als auch einzeln geöffnet und geschlossen werden und darüber hinaus durch Betätigung der Hauptverstelleinrichtung 2' gemeinsam in eine Öffnungsstellung verbracht werden. Zusätzlich weist gemäß dem dargestellten Ausführu ;gsbeispiel der untere Ventilschaft eine Reinigungsmittelleitung 23 auf. Diese ist in der Leckflüssigkeitsleitung 16 befestigt und beispielsweise mit einer Düse 24 ausgestattet. Hierdurch ist je nach Abhängigkeit des vorbeschriebenen· Reinigungsprogramms eine Reinigung aller flüssigkeitsführenden Teile einer derartigen Ventileinrichtung gewährleistet.device 21, by means of which this plate can be moved into an opening or cleaning position independently of the position of the second plate 3. As a result, cleaning fluid passes through the gap 22 into the cavity 15 and from here through the leakage fluid line 16 to the outside during the cleaning process. In this way, the individual valve disks 2, 3 can be opened and closed both together and individually and, moreover, can be brought into an open position together by actuating the main adjusting device 2 '. In addition, according to the embodiment shown, the lower valve stem has a cleaning agent line 23. This is fastened in the leakage fluid line 16 and equipped with a nozzle 24, for example. In this way, depending on the dependency of the cleaning program described above, cleaning of all liquid-carrying parts of such a valve device is guaranteed.

- 6 - Patentansprüche- 6 - Claims

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Claims

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1. Double seat valve with leak control and two independent of each other and valve plates movable relative to one another, one of which can be placed against the second during the opening process after a definable distance and with this forms a cavity from which a leakage fluid line leads to the outside, characterized by the following features:

a) an adjusting device (2 ') is connected to the first valve disk (2), which this in an open position against the second valve disk (3) moved,

b) the first valve disk (2) also has a second adjustment device (21), which brings this into an open position, but prevents contact with the second valve disk (3),

c) the second valve disk (3) has an independent adjustment device (14) which counteracts the spring closing force and brings it into an open position such that the exit cross-section smaller than the opening cross-section of the case drain line leading into the open air (16) is

d) is in the cavity (15) formed by the two valve disks (2, 3) a cleaning line led.

2. Double seat valve according to claim 1, characterized in that the adjusting devices (14, 21) each at the end of a valve disk shaft (7, 20) are arranged and adjustable in their stroke.

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ORIGINAL INSPECTED