DE2748836A1

DE2748836A1 - CONTINUOUS CONVEYOR FOR SCHUETTGUT

Info

Publication number: DE2748836A1
Application number: DE19772748836
Authority: DE
Inventors: Camillo Pirovano; Umberto Vergani
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-11-09
Filing date: 1977-10-31
Publication date: 1978-05-11
Also published as: ATA770677A; GB1570149A; AR214539A1; IL53324A; AT365887B; AU2997277A; SE7712453L; ZA776111B; DK144759C; ES463403A1; CA1073837A; MY8400124A; DK144759B; AU508356B2; IT1064151B; BR7707488A; GR63729B; JPS5360079A; SG9983G; IL53324A0

Description

Bekannt sind Stetigförderanlagen, die eine Vielzahl rippenartige Kratzen zum Schieben des Fördergutes aufweisen, welche an einem Seil angeformt sind. Derartige Förderanlagen werden vielfach verwendet, z.B. um körniges Futter einer großen Anzahl Vieh zuzuführen, und sie bestehen grundsätzlich aus einem kontinuierlichen Rohr, einem in diesem Rohr eingebauten Stetigförderer zum Transportieren des Futters innerhalb des Rohres, einem Betätigungswerk für den Förderer, sowie aus mit dem Rohr verbundenen Füll- und Entladestellen. Beispiele solcher Förderanlagen werden in der USA-Patentschrift Nr. 3.831.751 gezeigt, deren Inhalt in vorliegender Patentanmeldung als Bezug genommen wurde. Beim Betrieb dieser Anlagen sind die Stetigförderer - das sie in einem geschlossenen Kreis betrieben werden - Biegungen unterworfen, wenn sie um Ecken, Scheiben oder dgl. geführt werden. Daher besteht eines der mit diesen Stetigförderern verbundenen Probleme in der, durch die sich dauernd wiederholende Biegung, auf das Zugseil wirkenden Beanspruchung, die zu häufigen Brüchen des Zugseiles führt. Eine der Aufgaben der Erfindung ist eine Minderung der Häufigkeit der Seilbrüche zu erreichen.Continuous conveyor systems are known which have a large number of rib-like scrapers for pushing the conveyed goods, which are formed on a rope. Such conveyor systems are widely used, e.g. to feed granular feed to a large number of cattle, and they basically consist of a continuous pipe, a continuous conveyor built into this pipe for transporting the fodder within the pipe, an actuator for the conveyor, as well as with the pipe connected filling and unloading points. Examples of such conveyors are shown in U.S. Patent No. 3,831,751, the contents of which are incorporated herein by reference. In the operation of these systems, the continuous conveyors - because they are operated in a closed circuit - are subject to bends when they are guided around corners, panes or the like. Therefore, one of the problems associated with these continuous conveyors is the stress acting on the pull rope due to the constantly repetitive bending, which leads to frequent breaks in the pull rope. One of the objects of the invention is to reduce the frequency of rope breaks.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine Vielzahl rippenartige Kratzen vorgesehen ist, von denen jede aus einem mittleren Abschnitt und 2 seitlichen rohrförmigen Muffen besteht, welche Muffen sich um das Zugseil nach beiden Seiten des mittleren Abschnittes in Längsrichtung erstrecken, wobei jede Muffe eine tragende Strecke hat, die gleich der Länge der Muffe plus der Hälfte der Breite des anliegenden mittleren Abschnittes ist. Die rippenartigen Kratzen sitzen auf dem Zugseil so verteilt, dass zwischen zwei aufeinanderfolgenden rippenartigen Kratzen vorzugsweise ein Abschnitt Zugseil frei liegt, wobei die Kratzen so beschaffen sind, dass die Summe zweier aufeinanderfolgender tragender Strecken der Kratzen gleich oder größer ist als die Länge des zwischen ihnen freiliegenden Seilabschnittes, wobei diese Bauweise dazu dient, die Beanspruchung des Zugseiles besser auf die ganze Länge seines freiliegendenThis object is achieved in that a plurality of rib-like scrapers are provided, each of which consists of a central section and 2 lateral tubular sleeves, which sleeves extend longitudinally around the pull rope to both sides of the central section, each sleeve having a supporting section which is equal to the length of the sleeve plus half the width of the adjacent central section. The rib-like scrapers are distributed on the pull rope in such a way that a section of pull rope is preferably exposed between two successive rib-like scrapers, the scrapers being such that the sum of two successive load-bearing stretches of the scrapers is equal to or greater than the length of the one exposed between them Rope section, this design serves to better reduce the stress on the pull rope over the entire length of its exposed

Abschnittes zu verteilen, wenn das Zugseil eine gebogene Stellung einnimmt. Hinzu kommt noch, dass die erfindungsgemäß erhöhte Biegsamkeit der rohrartigen Seitenmuffen der rippenartigen Kratzen es dem durch die Seitenmuffen bedeckten Abschnitt des Zugseiles ermöglicht, sich entsprechend zu biegen. sooft der benachbarte freiliegende Abschnitt des Zugseiles gebogen ist, so dass die auf das Zugseil wirkende Beanspruchung weiter verteilt wird.Section to distribute when the pull rope assumes a bent position. In addition, the increased flexibility according to the invention of the tubular side sleeves of the rib-like scrapers enables the section of the pull cable covered by the side sleeves to bend accordingly. as often as the adjacent exposed section of the pull rope is bent so that the stress acting on the pull rope is further distributed.

Weitere Merkmale sowie Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung sowie aus der Darstellung in der beigefügten Zeichnung der bevorzugten Ausführungsform derselben deutlicher hervor. Es zeigt:Further features and advantages of the invention will emerge more clearly from the following description and from the illustration in the attached drawing of the preferred embodiment thereof. It shows:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Ansicht eines Abschnittes eines Stetigförderers, inFig. 1 is a partially sectioned view of a portion of a continuous conveyor, in

dem die Erfindung angewandt ist,to which the invention is applied,

Fig. 2 eine Ansicht, die die Wirkungsweise eines nach der bekannten TechnikFig. 2 is a view showing the operation of a prior art

aufgebauten Stetigförderers bei der Umleitung um ein Antriebszahnradbuilt-up continuous conveyor when diverting around a drive gear

darstellt, undrepresents, and

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie in Fig. 2, die jedoch die Wirkungsweise desFig. 3 is a similar view as in Fig. 2, but the operation of the

erfindungsgemäßen Stetigförderers darstellt.represents continuous conveyor according to the invention.

In der Zeichnung und insbesondere in Fig. 1 wird ein mit der Erfindung versehender Stetigförderer als Ganzes mit 10 bezeichnet. Der Stetigförderer 10 umfaßt vorzugsweise ein ringförmig geschlossenes Stahldrahtseil 18 und eine Vielzahl rippenartige Kratzen 12, die in gleichen Abständen voneinander am Stahl- drahtseil 18 befestigt sind. Vorzugsweise werden die rippenartigen Kratzen 12 durch Anformen am Seil selbst daran befestigt.In the drawing and in particular in FIG. 1, a continuous conveyor provided with the invention is designated as a whole by 10. The continuous conveyor 10 preferably comprises a ring-shaped closed steel wire rope 18 and a plurality of rib-like scrapers 12, which at equal distances from one another on the steel Wire rope 18 are attached. The rib-like scrapers 12 are preferably attached to them by being molded onto the rope itself.

Wie Fig. 1 zeigt, besteht jede rippenartige Kratzen 12 vorzugsweise aus einen scheibenförmigen mittleren Teil 14 und aus zwei rohr- oder auf muffenartigen, vorzugsweise stumpfkegelig ausgebildeten Abschnitten 15, welche das Seil 18 umgeben und sich an diesem entlang an beiden Seiten des mittleren Teiles 14 in Längsrichtung erstrecken und an diesem befestigt oder angeformt sind. Zwischen jedem paar anliegender Muffen bleibt ein Abschnitt 13 a des Seiles 18 frei. Die rippenartigen Kratzen 12 bestehen vorzugsweise aus biegsamen oder federnden Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen, obwohl andere Kunststoffe auch in Frage kommen können. Sämtliche an einem und demselben Stetigförderer 10 befestigte rippenartige Kratzen 12 weisen vorzugsweise gleiche Abmessungen auf.As FIG. 1 shows, each rib-like scraper 12 preferably consists of a disk-shaped central part 14 and two tubular or sleeve-like, preferably frustoconical sections 15, which surround the rope 18 and extend along it on both sides of the central part 14 extend in the longitudinal direction and are attached or molded to this. A section 13 a of the rope 18 remains free between every pair of adjacent sleeves. The rib-like scrapers 12 are preferably made of flexible or resilient plastic, preferably polypropylene, although other plastics can also be used. All of the rib-like scrapers 12 attached to one and the same continuous conveyor 10 preferably have the same dimensions.

In Fig. 1 genügen die Abmessungen des bevorzugten erfindungsgemäßen Stetigförderers 10 - aus Gründen, die weiter unten näher erklärt werden - der Gleichung A + B gleich C, wo A die Tragstrecke des muffenartigen Abschnittes 16a darstellt, die der Länge des Abschnittes 16a plus der Hälfte der Dicke des mittleren Teiles 14a gleich ist, B die Tragstrecke des muffenartigen Abschnittes 16 plus der Hälfte der Dicke des mittleren Teiles 14b gleich ist und C die Länge des freien Abschnittes 18a des Stahldrahtseiles 18 zwischen den beiden anliegenden muffenartigen Abschnitten 16a, 16b darstellt. Wie jetzt bevorzugt wird und in Fig. 1 gezeigt ist, wo sämtliche rippenartigen Kratzen 12 gleiche Abmessungen aufweisen (so dass A = B), lässt sich obige Glei- chung so vereinfachen: 2 A gleich C.In Fig. 1, the dimensions of the preferred continuous conveyor 10 according to the invention - for reasons which will be explained in more detail below - satisfy the equation A + B equal to C, where A represents the supporting path of the sleeve-like section 16a, the length of the section 16a plus half the thickness of the middle part 14a is the same, B is the supporting distance of the sleeve-like section 16 plus half the thickness of the middle part 14b and C is the length of the free section 18a of the steel wire rope 18 between the two adjacent sleeve-like sections 16a, 16b. As is now preferred and is shown in Fig. 1, where all rib-like scrapers 12 have the same dimensions (so that A = B), the above sliding Simplify this as follows: 2 A equals C.

In Fig. 2 bzw. 3 werden zwei Stetigförderer gezeigt, wobei der eine 10 mit dem Gegenstand der Erfindung versehen ist und der andere 10´ nach der bisherigen Technik gebaut ist, und beide um ein Antriebszahnrad 20 geführt werden. Wie gezeigt, weist das Zahnrad 20 eine Vielzahl Einschnitte 22 auf, wobei die Teilung des Zahnrades 20 gleich dem Abstand der rippenartigen Kratzen 12 (12´) ist. Die Anordnung ist in der vorerwähnten USA-Patentschrift Nr. 3.831.751 näher beschrieben, auf die verwiesen wird.Two continuous conveyors are shown in FIGS. 2 and 3, one 10 being provided with the subject matter of the invention and the other 10 ′ being built according to the prior art, and both being guided around a drive gear 20. As shown, the gear wheel 20 has a plurality of incisions 22, the pitch of the gear wheel 20 being equal to the spacing of the rib-like scrapers 12 (12 '). The arrangement is described in more detail in the aforementioned U.S. Patent No. 3,831,751, to which reference is made.

Der in Fig. 2 gezeigte Stetigförderer 10´ nach der bekannten Technik, umfasst ein Drahtseil 18´, weist ein Litzenseil, sowie eine Vielzahl in gleichen Abständen voneinander, meist am Seil 18´ direkt angeformte rippenartige Kratzen 12´ auf. Die rippenartigen Kratzen 12´ unterscheiden sich von den erfindungsgemäßen rippenartigen Kratzen 12 durch zwei wichtige Merkmale. Vor allem sind die Muffen 16´ viel kürzer als die erfindungsgemäßen Muffen 16 und weisen einen beträchtlich größeren Durchmesser auf. Diese beiden Unterschiede machen die Muffen 16´ viel steifer als die Muffen 16. Es folgt daraus, dass die meistbeanspruchten Stellen am Seil 18´, wenn sich das Seil 18´ in gebogener Stellung z.B. um das Zahnrad 20 befindet, die mit 24´ bezeichneten Stellen sind, wobei die Beanspruchung des Seiles 18´ an diesen Stellen besonders stark ist. Ein großer Teil des Seiles 18´ ist nicht gebogen (und daher auch nicht beansprucht), während die Stellen 24´ die gesamte, für die Abstandlänge nötige Biegung übernehmen. Dadurch treten Seilbrüche am häufigsten an diesen Stellen 24´ auf.The continuous conveyor 10 'according to the known technology shown in FIG. 2 comprises a wire rope 18', has a stranded rope and a large number of rib-like scrapers 12 'formed directly on the rope 18' at equal distances from one another. The rib-like scrapers 12 'differ from the rib-like scrapers 12 according to the invention by two important features. Above all, the sleeves 16 'are much shorter than the sleeves 16 according to the invention and have a considerably larger diameter. These two differences make the sleeves 16 'much stiffer than the sleeves 16. It follows from this that the most stressed points on the cable 18' when the cable 18 'is in a bent position, for example around the gear wheel 20, are the points marked with 24' are, whereby the stress on the rope 18 'is particularly strong at these points. A large part of the rope 18 'is not bent (and therefore not stressed), while the points 24' take over the entire bend necessary for the spacing length. This is the reason why rope breaks are the most common these places 24 '.

In Fig. 3 wird der erfindungsgemäße Stetigförderer 10, bei dem die Tragstrecken zwischen anliegenden Muffen 16 und die Länge des freiliegenden Seiles der Gleichung A + B gleich C genügen, gezeigt. Dank der erhöhten Länge der Tragstrecken 16, der verminderten Dicke und somit ihrer erhöhten Nachgiebigkeit oder Biegsamkeit sowie der verkürzten Länge der freien Zwischenabschnitte 18a des Zugseiles 18, vermindert sich der Biegungswinkel an den Stellen 24 und die Krümmung des Seiles 18 verteilt sich gleichmäßiger auf den ganzen freiliegenden Abschnitt 18a des Seiles 18 sowie auch auf den Abschnitt des Seiles 18, der von den Muffen 16a, 16b umgeben ist. Demnach nimmt die Beanspruchung des Seiles 18 an den Stellen 24 ab, was eine Herabsetzung der Häufigkeit der Seilbrüche zur Folge hat.In Fig. 3, the continuous conveyor 10 according to the invention, in which the support sections between adjacent sleeves 16 and the length of the exposed rope of the equation A + B equal C, is shown. Thanks to the increased length of the supporting sections 16, the reduced thickness and thus their increased resilience or flexibility as well as the shortened length of the free intermediate sections 18a of the pulling rope 18, the bending angle is reduced at the points 24 and the curvature of the rope 18 is distributed more evenly over the whole exposed portion 18a of the rope 18 and also on the portion of the rope 18 which is surrounded by the sleeves 16a, 16b. Accordingly, the stress on the rope 18 at the points 24 decreases, which results in a reduction in the frequency of rope breaks.

Die Abmessungen des in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Stetigförderers betragen: Kleinstdurchmesser der stumpfkegeligen Muffe 16 = 6 mm; Größtdurchmesser der Muffe 16 = 9,5 mm, Länge der Muffe 16 = 12,75 mm; Breite der mittleren Partie (Scheibe) 14 des Teiles 12 = 4,5 mm; Durchmesser der Scheibe 14 = 29,5 mm; Erhöhungswinkel der Seitenwände 13 der Scheibe 14 = 5 Grad; Krümmungsradius im Überschneidungspunkt an der Basis der Scheibe 14 mit den Seitenwänden 13 = 1,5 mm; Durchmesser des Drahtseiles 18 = 5 mm; Mittenabstand der rippenartigen Kratzen 12 = 50,265 mm. Diese Abmessungen sind ein Beispiel für eine Gruppe Abmessungen, die den gewünschten Anforderungen genügen. Natürlich können andere Gruppen Abmessungen gewählt werden, ohne den Gedanken und den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.The dimensions of the continuous conveyor according to the invention shown in FIG. 1 are: smallest diameter of the frustoconical sleeve 16 = 6 mm; Largest diameter of the socket 16 = 9.5 mm, length of the socket 16 = 12.75 mm; Width of the middle part (disc) 14 of part 12 = 4.5 mm; Diameter of the disk 14 = 29.5 mm; Elevation angle of the side walls 13 of the disc 14 = 5 degrees; Radius of curvature at the point of intersection at the base of the disk 14 with the side walls 13 = 1.5 mm; Diameter of the wire rope 18 = 5 mm; Center-to-center distance of the rib-like scrapers 12 = 50.265 mm. These dimensions are an example of a group of dimensions that meet the desired requirements. Of course, other groups of dimensions can be chosen without departing from the spirit and scope of the invention.

Obwohl hier eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und beschrieben ist und Änderungen vorgeschlagen worden sind, lassen sich weitere Änderungen vornehmen, ohne dadurch den Gedanken und den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen.Although a preferred embodiment of the invention is shown and described here and changes have been proposed, further changes can be made without thereby departing from the concept and scope of the invention.

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Claims

1. Continuous conveyor of the type in which a large number of rib-like scrapers, which protrude radially, are formed directly on a flexible pull rope, these rib-like scrapers are arranged at equal distances from one another and each of these consists of a central disc in a pair of sleeves, which sleeves extend on both sides of the central pulley along the pull rope in the longitudinal direction, each of these sleeves has a supporting section and the rib-like scrapers are arranged at such a distance from one another that a section rope between two opposing sleeves or between two successive scrapers is free, i.e. uncovered, the distinguishing feature being:

That the sum of the bearing distances of each pair of connected sleeves is greater than the free, i.e. uncovered, section of the pull rope between two rib-like claws.

2. Continuous conveyor according to claim 1, in which the sleeves can be bent together with the pull rope, so that the overall stress on the pull rope is more evenly distributed in that part of the stress acting on the pull rope while the pull rope is bent on the Section of the same is transferred, which is surrounded by the sleeves.

3. Continuous conveyor according to claim 1, wherein the dimensions of the individual rib-like scrapers are substantially the same.