DE2746289A1 - TRIM CAPACITOR - Google Patents
TRIM CAPACITORInfo
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Description
Dr. F. Zumstein sen. - Dr. ϊ". Aismcn.1, Or. R. ί . Dipl.-Phys. R. Holzbsuer - Dipl.-tr.g. F-. Klingseisen - Dr. F. ZTusvsötein ju>..Dr. F. Zumstein Sr. - Dr. ϊ ". Aismcn. 1 , Or. R. ί. Dipl.-Phys. R. Holzbsuer - Dipl.-tr.g. F-. Klingseisen - Dr. F. ZTusvsötein ju> ..
80OO München 2 r3r--<uh^;jsstraße 4 ■ Telefon Stimmt·' Nr. 22 53 41 ■ Telegramme Zumpal - Telex ί·;?80OO Munich 2 r3r - <uh ^; jsstraße 4 ■ Telephone is correct · 'No. 22 53 41 ■ Telegrams Zumpal - Telex ί · ;?
AG-723AG-723
Citizen Watch Company Limited, Tokyo/Japan Citizen Electronics Company Limited, Tokyo/JapanCitizen Watch Company Limited, Tokyo / Japan Citizen Electronics Company Limited, Tokyo / Japan
TrimmkondensatorTrimming capacitor
Die Erfindung betrifft einen Trimmkondensator mit kompaktem Aufbau.The invention relates to a trimming capacitor with a compact structure.
Herkömmliche Trimnikondensatoren, wie sie im folgenden^beschrieben werden, machen von einem dielektrischen Material mit hoher Dielektrizitätskonstante Gebrauch und sind relativ teuer, da das Dielektrikum vom Kondensator selbst getrennt hergestellt wird. Darüberhinaus ist das Dielektrikum spröde und Brüchen ausgesetzt und ist eine Massenproduktion schwierig, da es sehrConventional trim capacitors, as described below, make use of a dielectric material with a high dielectric constant and are relatively expensive because the dielectric is manufactured separately from the capacitor itself. In addition, the dielectric is brittle and prone to breakage and is difficult to mass-produce because it is very
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dünn ausgebildet sein muß, um eine hohe Kapazität zu erreichen. Obwohl die Kapazität proportional mit abnehmender Stärke des Dielektrikums zunimmt, können extrem dünne Dielektrika aufgrund von Verfahrensschwierigkeiten nicht erhalten werden. Eo war daher bisher notwendig, den Flächenbereich der Elektroden zu erhöhen, um die nicht ausreichende geringe Stärke des Dielektrikums zu kompensieren. Das ist nachteilig, da größere Elektroden notwendigerweise die Größe des Kondensators erhöhen.must be made thin in order to achieve a high capacity. Although the capacitance increases proportionally as the thickness of the dielectric decreases, extremely thin dielectrics cannot be obtained because of process difficulties. Eo was therefore previously necessary to increase the surface area of the electrodes in order to compensate for the insufficiently small thickness of the dielectric. This is disadvantageous because larger electrodes necessarily increase the size of the capacitor.
Ziel der Erfindung ist daher ein Trimmkondensator, der eine hohe Kapazität zeigt.The aim of the invention is therefore a trimming capacitor which exhibits a high capacitance.
Ziel der Erfindung ist weiterhin ein kompakter· Trimmkondensator·,, der leicht in Massenfertigung herzustellen ist und eine dauerhafte Qualität aufweist.The aim of the invention is also a compact · trimming capacitor · ,, that is easy to mass-produce and of durable quality.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist ein Trimrnkondensator. der eine mechanische Abnutzung und Beschädigung, die die Verwendung begleiten, sowie Änderungen in den Kennwerten irn Laufe der Zeit vermeidet.Another object of the invention is a trim capacitor. the mechanical wear and tear that accompany use, as well as changes in the characteristic values in the course of the process which avoids time.
Durch die Erfindung wird ein Trimmkondensator geliefert, bei dem die einer Rotorgrundplatte zugewandte Oberfläche einer Elektrode einer Statorgrundplatte oder die der Statorgrundplatte zugewandte Oberfläche einer Elektrode der Rotorgrundplatte entweder durch eine Druck- und Einbrenntechnik mit einer dünnen Schicht eines dielektrischen Materials mit einer hohen Dielektrizitätskonstante:! oder mit einem Schichtstoff aus einem Material mit einer hohen Elektrizitätskonstanten versehen ist.The invention provides a trimming capacitor in which the surface facing a rotor base plate has a Electrode of a stator base plate or the surface of an electrode of the rotor base plate facing the stator base plate either by a printing and baking technique with a thin layer of a dielectric material with a high dielectric constant :! or is provided with a laminate of a material having a high electric constant.
Im folgenden werden anhand der zugehörigen Zeichnung bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert:In the following, preferred exemplary embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings:
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf einen bekannten Trimmkonden-· sator.Fig. 1 shows a plan view of a known trim condenser · sator.
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 1 darge- Fig. 2 shows a cross-sectional view of the shown in Fig. 1
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stellten Trimmkondensators längs der Linie A-A.placed trimming capacitor along line A-A.
Fig. 3 zeigt eine Querschnittsansicht eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Trimmkondensators. 3 shows a cross-sectional view of a preferred embodiment of the trimming capacitor according to the invention.
Fig. 4 zeigt in einer Fig. 3 ähnlichen Ansicht ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung.FIG. 4 shows another view similar to FIG. 3 preferred embodiment of the invention.
Fig. 5a zeigt eine Querschnittsansicht noch eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgeruäßen Trimmkondensators.Figure 5a shows a cross-sectional view of yet another preferred one Embodiment of the inventive trimming capacitor.
Fig. 5b zeigt eine Draufsicht auf einen Teil des in Fig. 5a dargestellten Trimmkondensators.Fig. 5b shows a plan view of part of the in Fig. 5a shown trimming capacitor.
Fig. 6a zeigt eine Draufsicht auf ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel eines Bauteils, das bei dem in Fig. 5a dargestellten Trimmkonderisator verwandt ist.Fig. 6a shows a plan view of a modified embodiment of a component which is related to the trim condenser shown in FIG. 5a.
Fig. 6b zeigt eine Querschnittsansicht des in Fig. 6a dargestellten Bauteils.Fig. 6b shows a cross-sectional view of that shown in Fig. 6a Component.
Fig. 7 zeigt eine Querschnittsansicht noch eines weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trimmkondensators.Fig. 7 shows a cross-sectional view of yet another preferred one Embodiment of the trimming capacitor according to the invention.
Fig. 8 zeigt eine Querschnittsansicht einer Abwandlungsform des in Fig. 7 dargestellten Trimmkondensators.FIG. 8 shows a cross-sectional view of a modified form of the trimming capacitor illustrated in FIG. 7.
Fig. 9 zeigt in einer Querschnittsansicht noch ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgeniäßen Trimmkondensators.Fig. 9 shows in a cross-sectional view yet another preferred embodiment of the invention Trimming capacitor.
Fig. 10 zeigt eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht eines Teils des in Fig. 9 dargestellten Trimmkondensators.10 shows an enlarged partial cross-sectional view of a Part of the trimming capacitor shown in FIG.
Fig. 11 zeigt in einer graphischen Darstellung die Naßbeständigkeit des erfindungsgemäßen Trimmkondensators.Fig. 11 shows a graph of the wet resistance of the trimming capacitor according to the invention.
Fig. 12 zeigt in einer graphischen Darstellung die Beziehung zwischen der Frequenz und der Kapazität eines Quarz-Oszillators. Fig. 12 is a graph showing the relationship between the frequency and the capacitance of a crystal oscillator.
zeigt in einer graphischen Darstellung die Änderung des Q-V.'ertes oder Gütefaktors bezüglich der Frequenz für die Fälle, in denen eine dielektrische Schicht mit Glat; imprägniert und nicht imprägniert ist.shows in a graphical representation the change in the QV.'ertes or quality factor with respect to the frequency for the cases in which a dielectric layer with smooth; impregnated and not impregnated.
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Fig. 14 zeigt in einer graphischen Darstellung die Kapazität-Temperaturkennlinie. 14 shows the capacitance-temperature characteristic curve in a graph.
Fig. 1 und 2 zeigt jeweils eine Draufsicht und eine Querschnittsansicht eines herkömmlichen Triminkonclensators, bei dem mit 10 eine Statorgrundplatte aus einem keramischen Werkstoff oder einem ähnlichen Werkstoff bezeichnet ist, die mit einer Bohrung 10a am Drehmittelpunkt versehen ist. Mit 12 ist eine Elektrode bezeichnet, die fächerförmig auf der Oberfläche der Statorgrundplatte 10 um die mittlere Bohrung mittels einer Dickfilmdrucktechnik ausgebildet ist und durch eine Lötverbindung 16 mit einem Anschlußleiter 14 verbunden ist. Mit 18 ist ein dielektrischer Rotor bezeichnet, der einen Schichtstoff aus zwei keramischen dielektrischen Platten umfaßt. Eine fächerförmige Elektrode 18a ist an der Grenzfläche zwischen den beiden dielektrischen Platten und auf der Oberfläche des Rotors 18 angeordnet, wobei der fächerförmige Teil jeder dor Elektroden 18a mit einer nicht dargestellten Bohrung versehen ist. durch die die Elektroden 18a miteinander verbunden sind. Die Elektroden 18a werden mit den anderen Bauteilen mittels des Rotors 20, eines mittleren Rohrstücks 22 und einer Feder 24 in Verbindung gebracht. Der Rotor 20, dessen Kopf mit einer Nut versehen ist, in die mit einem Schraubenzieher eingegriffen werden kann, ist unter Druck in das mittlere Rohrstück 22 eingepaßt und an der Elektrode 18a auf der Oberfläche der Rotorgrundfläche 18 mittels einer Lötverbindung 26 angebracht. Das zylindrische mittlere Rohrstück 22 dreht sich gemeinsam mit der Rotorgrundplatte 18 und dem Rotor ?.O. Die Feder 24, die auch als Elektrode dient, bringt die Rotorgrundplatte 18 über das mittlere Rohrstück 22 als Zwischenstück in einen Druckkontakt mit der Statorgrundplatte 10.Figs. 1 and 2 show a plan view and a cross-sectional view, respectively of a conventional trimin concentrator in which 10 with a stator base plate made of a ceramic material or a similar material is designated with a Hole 10a is provided at the center of rotation. With 12 an electrode is referred to, the fan-shaped on the surface of the Stator base plate 10 around the central hole by means of a Thick film printing technology is formed and is connected to a connection conductor 14 by a soldered connection 16. At 18 is denotes a dielectric rotor comprising a laminate of two ceramic dielectric plates. A fan-shaped one Electrode 18a is at the interface between the two dielectric plates and on the surface of the rotor 18 arranged, wherein the fan-shaped part of each electrode 18a is provided with a hole, not shown. through which the electrodes 18a are connected to one another. The electrodes 18a are connected to the other components by means of the Rotor 20, a central pipe section 22 and a spring 24 are brought into connection. The rotor 20, the head of which has a groove which can be engaged with a screwdriver is under pressure in the central pipe section 22 fitted and attached to the electrode 18a on the surface of the rotor base 18 by means of a solder joint 26. The cylindrical middle pipe section 22 rotates together with the rotor base plate 18 and the rotor? .O. The spring 24 that also serves as an electrode, brings the rotor base plate 18 into pressure contact via the middle pipe section 22 as an intermediate piece with the stator base plate 10.
Bei einem in dieser V/eise aufgebauten Kondensator v/ird die elektrostatische Kapazität kontinuierlich durch eine Drehung der dielektrischen Rotorgrundplatte 18 verändert, was durchIn the case of a capacitor constructed in this way, the electrostatic capacity becomes continuous through rotation of the dielectric rotor base plate 18 changed what by
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ein Drehon des Rotors 20 mit einem Schraubenzieher oder einem ähnlichen V/erkzeug erreicht wird.a rotation of the rotor 20 with a screwdriver or a similar tool is achieved.
Im folgendon wird anhand von Fig. 3 ein bevorzugtes Ausführungsbeinpiel der Erfindung beschrieben, wobei mit 30 eine Statorgrundplatte bezeichnet ist, deren Oberfläche mit gedruckten Elektroden 3Ga, 30'a versehen ist, wobei die Elektrode 30a mit einer Elektrode oder einem Anschlußleiter 32 mittels einer Lötverbindung 34 verbunden ist. Mit 36 ist ein Rotor bezeichnet, 38 bezeichnet ein mittleres Rohrstück, das sich durch eine Bohrung 37 hindurcherstreckt, und mit 40 ist eine Feder bezeichnet, wobei diese Bauteile so zusammenarbeiten, wie es im Vorhergehenden bereits beschrieben wurde. Die Rotorgrundplatte 42 ist mit gedruckten Elektroden 42a auf beiden Außenflächen versehen, wobei die Oberfläche der Elektrode 42a, die der Statorgrundplatte 30 zugewandt ist, mit einem dünnen Film 44 aus einem dielektrischen Material mit einer hohen Dielektrizitätskonstante! versehen ist. Als Möglichkeit der Ausbildung dieser Schicht sei die Verwendung einer Paste oder Masse erwähnt, die ein stark dielektrisches Material enthält. Beispielsweise kann ein zu einer Paste umgewandeltes Bariumtitanatpulver unter Verwendung von Walzen aufgebracht werden, wobei dieses Verfahren für die Massenproduktion geeignet ist, da die Paste auf eine Vielzahl von in einer Reihe ausgerichteten Werkstücken aufgebracht werden kann. Es ist auch möglich, die Paste durch eine Bürste oder einen Sprühzerstäuber aufzubringen. Anschließend an das Aufbringen des Überzugsfilms wird der Überzug durch ein Brennen bei 8000C auf der Grundplatte fixiert. Statt eines Druckvorgangs ist es auch möglich, ein Klebemittel zu verwenden, um eine Platte aufzukleben, die vorher mit einem dünnen Film aus einem hochdielektrischen Material Überzo gen worden ist.In the following, a preferred embodiment of the invention will be described with reference to FIG. 3, with a stator base plate 30 being designated, the surface of which is provided with printed electrodes 3Ga, 30'a, the electrode 30a with an electrode or a connecting conductor 32 by means of a soldered connection 34 is connected. A rotor is denoted by 36, a central tube piece 38 is denoted, which extends through a bore 37, and a spring is denoted by 40, these components working together as already described above. The rotor base plate 42 is provided with printed electrodes 42a on both outer surfaces, the surface of the electrode 42a facing the stator base plate 30 being covered with a thin film 44 of a dielectric material having a high dielectric constant! is provided. The use of a paste or mass which contains a highly dielectric material may be mentioned as a possibility of forming this layer. For example, a barium titanate powder converted to a paste can be applied using rollers, which method is suitable for mass production since the paste can be applied to a large number of workpieces aligned in a row. It is also possible to apply the paste using a brush or a spray atomizer. Subsequent to the application of the coating film, the coating is fixed by firing at 800 0 C on the base plate. Instead of a printing process, it is also possible to use an adhesive to glue on a plate which has previously been coated with a thin film of a high dielectric material .
Ein Trimmkondensator muß nicht dauernd nachgestellt werden. Ein oder zwei Nachstellungen sind zum Zeitpunkt der Herstellung er- A trimming capacitor does not have to be readjusted continuously . One or two readjustments are made at the time of manufacture.
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forderlich, um die Quarzfrequenz zu regulieren. Eine Wachstt;j.» lung wird ausreichen, wenn nach ein oder zwei Jahren eine And.-· rung in der Frequenz aufgrund einer Alterung auftritt. Somit kann selbst ein aufgeklebter Schichtstoff in zufriedenstellender V/eise verwandt werden.necessary to regulate the crystal frequency. A wax; j. " ment will be sufficient if after a year or two a change. change in frequency occurs due to aging. Consequently even a glued-on laminate can be used in a satisfactory manner.
Die Elektrode 42a auf der Oberfläche der Rotorgrundplatte 42, die dem Rotor 36 zugewandt ist, ist mittels einer geloteten Verbindung 46 am Rotor 36 angebracht und dreht sich gemeinsam mit dem mittleren Rohrstuck 38.The electrode 42a on the surface of the rotor base plate 42, which faces the rotor 36 is soldered by means of a Link 46 attached to rotor 36 and rotates together with the middle piece of pipe 38.
Das dielektrische Material sollte in Abhängigkeit von den verschiedenen Erfordernissen gewählt v/erden, die von einem Triirmkondensator erfüllt werden müssen. Um nämlich einen Trii'irakondensator mit geringer Größe und einer so hohen Kapazität wie möglich zu erhalten, wird bevorzugt ein dielektrisches Material gewählt, dessen Dielektrizitätskonstante so groß wie möglich ist. Da es normalerweise erforderlich ist, daß der Trimmkondensator eine maximale Kapazität von mehr als 10 pF hat, sollte das dielektrische Material eine Dielektrizitätskonstante von mehr 100 haben. Darüberhinaus sollte der Temperaturkoeffizient der Dielektrizitätskonstante im Temperaturbereich von -100C bis +600C innerhalb _+ 1000 ppm/°C liegen. Bevorzugte Beispiele dielektrischer Materialien, die die obigen Erfordernisse erfüllen,' sind die im folgenden aufgeführten Materialien:The dielectric material should be chosen based on the various requirements that must be met by a triirm capacitor. Namely, in order to obtain a triple-wave capacitor of small size and as high a capacitance as possible, a dielectric material is preferably selected whose dielectric constant is as large as possible. Since the trimming capacitor is normally required to have a maximum capacitance greater than 10 pF, the dielectric material should have a dielectric constant greater than 100. In addition, the temperature coefficient of the dielectric constant in the temperature range from -10 0 C to +60 0 C should be within _ + 1000 ppm / ° C. Preferred examples of dielectric materials which meet the above requirements are the materials listed below:
(1) (Ba-Sr)TiO3-Bi2O3-Fe3O3 (1) (Ba-Sr) TiO 3 -Bi 2 O 3 -Fe 3 O 3
(2) BaTiO3-Bi4Ti3O12-La2O3-MnO2 (2) BaTiO 3 -Bi 4 Ti 3 O 12 -La 2 O 3 -MnO 2
(3) (Sr,Ca,BaJTiO3-Bi2O3-TiO2 (3) (Sr, Ca, BaJTiO 3 -Bi 2 O 3 -TiO 2
(4) CaTiO-CaTiSiO(4) CaTiO-CaTiSiO
"(5) CaTiO3-Bi2O3-TiO2-La2O3 "(5) CaTiO 3 -Bi 2 O 3 -TiO 2 -La 2 O 3
(6) Bi4_xMexTi3_xRxo12.oPbTio3 , (WObei Me « Masse aus Sr und Ba R = Nb, Ta, or Sb, χ = 0.5^2.0, und α = I^ 2) (6) Bi 4 _ x Me x Ti 3 _ x R x o 12 .oPbTio 3 , ( WO at Me « mass of Sr and Ba R = Nb, Ta, or Sb, χ = 0.5 ^ 2.0, and α = I ^ 2)
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(7) (Ba,Sr) (Ti,Sn)O -0.05^0.2 mol % of Dy 0 -0.W0.5 Gew.-?i Ai, 0 -0.W0.5 Ge\!.~% SiO(7) (Ba, Sr) (Ti, Sn) O -0.05 ^ 0.2 mol% of Dy 0 -0.W0.5 wt .-? I Ai, 0 -0.W0.5 Ge \ !. ~% SiO
Den oben aufgeführten Materialien können auch andere passende Elenente, beispielsweise seltene Erden, wie La oder Sm, oder andere metallische Elemente, wie Fe, Ni, Co, zugesetzt werden, ura die elektrischen und dielektrischen Eigenschaften zu verbessern. Es sei darauf hingewiesen, daß beliebige andere bekannte dielektrische Materialien verwandt werden können, wenn der Temperaturkoeffizient der Dielektrizitätskonstanten keinerlei Beschränkung unterliegt. Es ist auch möglich, ein dielektrisches Material zu verwenden, das eine Dielektrizitätskonstante mit einem Temperaturkoeffizienten aufweist, die eine Kurve zweiter Ordnung beschreibt, um einen Trimmkondensator zu entwickeln, dessen Kapazität sich längs einer Kurve zweiter Ordnung ändert. Ein bevorzugtes Beispiel dieser dielektrischen Materialien ist das Material (Ba, Sr, Ca) (Tl,The materials listed above can also be other matching Elenents, for example rare earths such as La or Sm, or other metallic elements such as Fe, Ni, Co, are added, ura to improve the electrical and dielectric properties. It should be understood that any other known dielectric material can be used if the The temperature coefficient of the dielectric constant is not subject to any restriction. It is also possible to use a dielectric To use material that has a dielectric constant with a temperature coefficient that has a curve second order describes to develop a trimming capacitor, whose capacitance changes along a second order curve. A preferred example of this dielectric Materials is the material (Ba, Sr, Ca) (Tl,
Das dielektrische Material wird in die Form einer Paste umgewandelt, bevor es auf eine Grundplatte aus einem Material mit niedriger Dielektrizitätskonstante, beispielsweise aus einem keramischen Material, durch ein Siebdruck- oder Sprühverfahren in Form eines Überzugs aufgebracht wird. Die Paste aus dem dielektrischen Material wird in der im folgenden beschriebenen Weise hergestellt. Ein Pulver des dielektrischen Materials wird mittels eines gewöhnlichen Verfahrens der keramischen Industrie erhalten, das aus einem Wiegen, Mischen, Formen, kurzzeitigen Brennen und Pulverisieren besteht, was durch eine Pulverisiermühle erfolgt, um ein Pulver mit einer mittleren Korngröße von 1μ zu erzeugen« Ein Beispiel der Zusammensetzung der Paste, die beim Siebdruckverfahren verwandt werden kann, wird im folgenden angegeben:The dielectric material is converted into the form of a paste before it is applied in the form of a coating to a base plate made of a material with a low dielectric constant, for example a ceramic material, by a screen printing or spraying process. The paste of the dielectric material is prepared in the manner described below. A powder of the dielectric material is obtained by a common method of the ceramic industry consisting of weighing, mixing, molding, momentary firing and pulverizing, which is done by a pulverizing mill to produce a powder with an average grain size of 1μ «An example the composition of the paste, which can be used in the screen printing process, is given below:
80#818/0 87880 # 818/0 878
Stoff Gew.-90Fabric wt-90
Pulver aus dielektrischem Material (unter 3) TerpinolPowder of dielectric material (under 3) Terpinol
Diäthylenglykolmonoäthylacetat (Carbitol-acetat) Äthylzellulose Glasmasse (unter 3)Diethylene glycol monoethyl acetate (Carbitol acetate) ethyl cellulose glass mass (under 3)
Es sei darauf hingewiesen, daß die Äthylzellulose durch &ine Nitrozellulose ersetzt werden kann. Die Paste zur Verwendung beim Aufbringen des Überzugs mittels einer Bürste wird dadurch hergestellt, daß Λ% Nitrozellulose mit einem Isoamilacetat gemischt wird, so daß sich ein Gemisch ergibt, dem 9 bis 15 Gew.- % dielektrisches Material und 0,1 bis 0,5 Gew.-So Glasmasse zugesetzt werden, woraufhin unter Verwendung von Dreistufenwalzen eine ausreichende Durchmischung erfolgt. In jedem Fall sollte die Paste so gebildet werden, daß sie eine passende Viskosität zeigt. Beim Siebdruckverfahren, bei dem die Schicht des dielektrischen Materials eine Stärke von etwa 30 bis 70μ hat, sollte die Viskosität der Paste vorzugsweise im Bereich von 200 K bis 200 M cP liegen (Brockfield RVT, Spindel #7, 10 Upm, 25°C +10C). It should be noted that ethyl cellulose can be replaced by nitrocellulose. The paste for use in applying the coating by means of a brush is prepared by mixing 3/4% nitrocellulose with an isomamil acetate to form a mixture comprising 9-15 % by weight dielectric material and 0.1-0.5 Gew.-So glass mass are added, whereupon sufficient mixing takes place using three-stage rollers. In either case, the paste should be formed so that it exhibits an appropriate viscosity. In the screen printing process, in which the layer of dielectric material has a thickness of about 30 to 70μ, the viscosity of the paste should preferably be in the range of 200 K to 200 M cP (Brockfield RVT, spindle # 7, 10 rpm, 25 ° C + 1 0 C).
Im folgenden wird ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Fig. 4 beschrieben. Eine Statorgrundplatte 30, deren Oberfläche mit einer gedruckten Elektrode 30a versehen ist, ist weiterhin über diejenige Oberfläche, die der Rotorgrundplatte zugewandt ist, mit einem dünnen Film 44' einer hochdielektrischen Paste versehen, die durch Aufdrucken und Einbrennen nach demselben Verfahren aufgebracht ist, wie es anhand des in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiels be- schrieben wurde. Wie beim ersten Ausführungsbeispiel werden nur die Elektroden auf beide Seiten der Rotorgrundplatte gedruckt, die anschließend einem Einbrennen unterworfen wird. In the following, a second preferred embodiment of the invention with reference to FIG. Described. 4 A stator base plate 30, the surface of which is provided with a printed electrode 30a , is further provided on the surface facing the rotor base plate with a thin film 44 'of a high dielectric paste applied by printing and baking by the same method as it has been described on the basis of the exemplary embodiment shown in FIG. 3. As in the first exemplary embodiment , only the electrodes are printed on both sides of the rotor base plate, which is then subjected to burn-in.
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Danach werden die IG.ektroden durch eine Lötverbindung 46 ra.it dem Rotor 3:'3 verbunden, so daß sie sich gerneinr.aM mit dem mittleren Rohrstick 3'ö drehen.The internal electrodes are then connected to the rotor 3 : ' 3 by a soldered joint 46 so that they turn smoothly with the central tubular stick 3'ö .
In den Fig. 5a und 5b ist ein weiteres bevorzugtem Ausführung;-bei.spiel der Erfindung; dargestellt. Eine Elektrode 30a ist auf diejenige Oberfläche der Statorgrundplatte 30 gedruckt, die einer metallischen Rotorgrundplatte 42 zugewandt ist, die sich gemeinsam mit dem Rotor 36 dreht, wobei die oberste Fläche dor so ausgebildeten Elektrode 30». mit einem dünnen Film 44' aus einem dielektrischen Material bedruckt ist, der anschließend gebrannt ist. Die metallische Drehplatte k?. aus Kupfer, Messing, nichtrostenden] Stahl oder Nickel ist an den Rotor 36 gelötet und bildet eine Elektrode, die sich geineinsam mit dem mittleren Rohrstück 38 dreht.5a and 5b shows a further preferred embodiment; -bei.spiel of the invention; shown. An electrode 30a is printed on that surface of the stator base plate 30 which faces a metallic rotor base plate 42 which rotates together with the rotor 36, the uppermost surface of the electrode 30 formed in this way. is printed with a thin film 44 'of a dielectric material which is subsequently fired. The metallic turntable k ?. made of copper, brass, stainless steel or nickel is soldered to the rotor 36 and forms an electrode which rotates together with the central piece of pipe 38.
Fig. 5b zeigt eine Draufsicht auf die elektrisch leitende Metallplatte 42. Es kann davon ausgegangen werden, daß die Platte 42 fächerförmig ist, an der mittleren Drehachse 3Q befestigt ist und als Elektrode wirkt.Fig. 5b shows a plan view of the electrically conductive metal plate 42. It can be assumed that the plate 42 is fan-shaped, attached to the central axis of rotation 3Q and acts as an electrode.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem eine Rotorgrundplatte 42, die aus einem elektrische leitenden Metall hergestellt ist und als Elektrode dient, über die Hälfte ihrer Oberfläche mit einem dünnen Film 42b einer hochdielektrischen Paste bedruckt ist, während die restliche Hälfte mit einem dünnen Film 42c aus einem Material mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstanten bedruckt ist.Fig. 6 shows a further embodiment of the invention, in which a rotor base plate 42, which consists of an electrical conductive metal is made and serves as an electrode, over half of its surface with a thin film 42b a high dielectric paste is printed, while the remaining half with a thin film 42c made of a material with a low dielectric constant is printed.
Fig. 7 zeigt noch ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem das dielektrische Material, wie beispielsweise CaTiO^-La2O-J, so hergestellt ist, daß es eine Dielektrizitätskonstante von 250 bis 300 zeigt, eine feuchte Platte gebildet und in zwei Schichten 42d und 42e von im wesentlichen gleicher Stärke von annähernd 0,3 mm geformt wird,und dieFig. 7 shows yet another preferred embodiment of the invention in which the dielectric material such as CaTiO ^ -La 2 OJ is made to exhibit a dielectric constant of 250 to 300, a wet plate and two layers 42d and 42e is molded of substantially the same thickness of approximately 0.3 mm, and the
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Schichten mit einer Elektrode A2a kontaktverbuixlen simi, c1xr< dazwischen mittels einer Drucktechnik ausgebildet \-;oroi...a i.vt. Diese Anordnung wird dann mittels eines Stanzverfahren--; zu einem Ring geformt und gebrannt, um ein Produkt r-.u lieferns das einen iußendurchweecer von 3,2 mn xmd eir^n Inrioricmrohmesser von 0,85 nun hat. Das gebrannte Produkt wird darm ;\ui eine Stärke von 0,07 mra abgeschliffen, jnrieni die: untere Scb.\ ■-!■·£ des Rotors von Fig. 7 nach unten gewandt und eine Oberfläche abgeschliffen wird. Die Oberfläche des Rotors, die der abgeschliffenen Oberfläche gegenüberliegt, wird mit einer }u;lokr>-ii>förmigen Silberelektrode mittels eines Druckverfahrens v^r^ehen und dann trocknen gelassen. Ein Druckverfahren wird dan..?.ch dazu verwandt, die andere halbkreisförmige.· Hälfte dieser Ouorflache mit einer Glasschicht 50 zu überziehen, die aus elnev« Material mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstante von beispielsweise S = 8^10 besteht. Das Produkt wird dann bei einer Temperatur von 8000C 10 Minuten lang gebrannt. Dieses Produkt wird als Trimmkondensator eingesetzt, der nach iicssimgen bei 1 MIIz eine veränderliche Kapazität im Bereich von 3,5 "V 35 pF zeigt. Im Gegensatz dazu liegt die Kapazität eines Trimmkondensators ohne die Glasschicht 50 im Bereich von 10 /\x 38 pF bei einem Unterschied von 5 bis 6pF auf der· Seite der kleinsten Kapazität. Durch die Erfindung wird somit ein Trimmkondensator mit einem wesentlich besseren praktischer·. Nutzeffekt geliefert.Layers with an electrode A2a kontaktverbuixlen simi, c1xr <formed in between by means of a printing technique \ -; oroi ... a i.vt. This arrangement is then made by means of a stamping process; formed into a ring and fired to a product r-s .u supply having a iußendurchweecer of 3.2 mn xmd eir ^ n Inrioricmrohmesser of 0.85 now. The fired product is then ground to a thickness of 0.07 millimeters, the lower part of the rotor of FIG. 7 is turned downwards and one surface is ground off. The surface of the rotor, which is opposite to the ground surface, is pressed with a silver electrode in the form of a printing process and then left to dry. A printing process is then used to cover the other semicircular half of this outer surface with a layer of glass 50 made of a material with a low dielectric constant of, for example, S = 8 ^ 10. The product is then fired at a temperature of 800 ° C. for 10 minutes. This product is used as a trimming capacitor which, according to iicssimgen at 1 MIIz, shows a variable capacitance in the range of 3.5 "V 35 pF. In contrast, the capacitance of a trimming capacitor without the glass layer 50 is in the range of 10 / \ x 38 pF a difference of 5 to 6 pF on the side of the smallest capacitance. Thus, the invention provides a trimming capacitor with a much better practical efficiency.
Was das in Fig. 8 dargestellte Ausführungsbeispiel anbetrifft, so hat das dielektrische Material, beispielsweise BaTiO7-Β1^Τΐ,012, eine Dielektrizitätskonstante von 1000 ^1100 und ist entweder durch ein Pulver-oder Plattenformverfahren mit einem anschließenden Brennen zu einem Gegenstand mit einem Außendurchmesser von 3,2 mm und einem Innendurchmesser von 0,85 mm geformt worden. Beide Oberflächen des Gegenstandes s.'.nd abgeschliffen, so daß sich eine Stärke von 0,30 mm ergibt. Wie bei dem in Fig. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist eineAs far as the embodiment shown in FIG. 8 is concerned, the dielectric material, for example BaTiO 7 -Β1 ^ Τΐ, 0 12 , has a dielectric constant of 1000 ^ 1100 and is made into an object by either a powder or plate molding process with subsequent firing 3.2 mm in outer diameter and 0.85 mm in inner diameter. Both surfaces of the object are sanded down to a thickness of 0.30 mm. As in the embodiment shown in Fig. 7 is a
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Silberelektrode durch eine Drucktechnik an der Zwischenfläche des Rotors 36 und der Rotorgrundplatte 42 vorgesehen und trocknen gelassen. Daraufhin wurde durch Drucken Glas mit einer Dielektrizitätskonstante £ = 8^10 in Form eines Halbkreises aufgebracht. Das Brennen er.foJgte bei 8000C 10 Min. lang. Dieses Produkt wird als Trimirik'.ria'onsatcr eingesetzt, der nach Messungen bei 1 MHz einen veränderlichen Kondensator mit einer Kapazität im Bereich von 4,5"^ 35 pF darstellt. Irr. Gegensatz dazu liegt die Kapazität eines Trimnikondensators ohne die Glaschicht 50 im Bereich von 12 "^4-0 pF.Silver electrode provided by a printing technique on the interface of the rotor 36 and the rotor base plate 42 and allowed to dry. Then glass with a dielectric constant £ = 8 ^ 10 was applied in the form of a semicircle by printing. Burning er.foJgte at 800 0 C for 10 min.. This product is used as a Trimirik'.ria'onsatcr, which, according to measurements at 1 MHz, represents a variable capacitor with a capacitance in the range of 4.5 "^ 35 pF. In contrast to this, the capacitance of a Trimni capacitor without the glass layer 50 is Range of 12 "^ 4-0 pF.
In Fig. 9 ist noch ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, bei dem ein Aluminiumring 42. mit einem Außendurchrnesser von 3>2 mm, einem Innendurchmesser von 0,85 mm und einer Stärke von 0,25 mm als Rotorgrundplatte verwandt ist. Unter Verwendung einer Silberpalladiumpaste ist eine halbkreisförmige Elektrode 42a auf beiden Oberflächen'des Aluminiumringes 42 mittels einer Drucktechnik ausgebildet und dann getrocknet. Das Produkt wurde anschließend in Luft bei 8000C 10 Min. lang gebrannt, um auf diese Viel se die Elektrode 42a zu bilden. Danach wurde ein Siebdruckverfahren dazu benutzt, eine dielektrische Paste in einer Stärke von annähernd 70 μ aufzudrucken, woraufhin die Paste trocknen gelassen wurde. Die dielektrische Paste enthält Bariumtitanat als Hauptbestandteil sowie Calcium, Wismuth und Strontium oder ähnliche Elemente als Zusätze und gleichfalls Spuren einer Glasmasse und eines organischen Backmittels sowie eine geeignete Menge an Methyl- und Äthylketon als Lösungsmittel. Das sich ergebende Produkt wurde in Luft bei 10500C 10 Min. lang gebrannt, um die dielektrische Schicht 60 zu bilden. Diese wurde anschliessend mit Borsilikatglas mit einer niedrigen Dielektrizitätskonstantenimprägniert, getrocknet, in Luft bei 8000C 10 Min. lang gebrannt und dann auf eine Stärke von 0,28 mm Hh 5μ abgeschliffen, um eine ringförmige mit Glas imprägnierte Schicht 60a zu bilden. Dadurch, daß dieses Endprodukt mit einer Welle9 shows yet another preferred exemplary embodiment of the invention, in which an aluminum ring 42 with an outer diameter of 3> 2 mm, an inner diameter of 0.85 mm and a thickness of 0.25 mm is used as the rotor base plate. Using a silver-palladium paste, a semicircular electrode 42a is formed on both surfaces of the aluminum ring 42 by means of a printing technique and then dried. The product was then fired in air at 800 ° C. for 10 minutes in order to form the electrode 42a in this way. A screen printing process was then used to print a dielectric paste approximately 70 microns thick, after which the paste was allowed to dry. The dielectric paste contains barium titanate as the main component and calcium, bismuth and strontium or similar elements as additives and also traces of a glass mass and an organic baking agent as well as a suitable amount of methyl and ethyl ketone as solvents. The resulting product was baked in air at 1,050 ° C. for 10 minutes to form the dielectric layer 60. This was then pre-baked with borosilicate glass having a low Dielektrizitätskonstantenimprägniert, dried in air at 800 0 C for 10 min., And then ground to a thickness of 0.28 mm Hh 5μ to form an annular-impregnated glass layer 60a. By having this end product with a wave
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38, einer Feder 24, einem Rotor 36, einer Zulci tungselektrode 32 und anderen derartigen Bauteilen zusammengesetzt wird, ergibt sich ein Trirnrnkondensator mit einer veränderlichen K-vprzitat irn Bereich von 2 bis 36,5 pF. Der Temperaturkoeffizient der Kapazität ist sehr günstig, wie es in Fig. V+ dargestellt ist. Wie es aus Fig. 11 entnehmbar ist, wird gleichfalls eine ausgezeichnete Naßfestigkeit erhalten. Unter Verhältnissen von 90?S Feuchtigkeit und einer Temperatur von '+00C stabilisiert sich die Änderung im Gütefaktor oder Q-Wert (Re/iprokv.'ert von tan 0 ) nach annähernd 100 Stunden.38, a spring 24, a rotor 36, a supply electrode 32 and other such components, the result is a three-phase capacitor with a variable K value in the range from 2 to 36.5 pF. The temperature coefficient of the capacitance is very favorable, as shown in Fig. V +. As can be seen from Fig. 11, excellent wet strength is also obtained. Under conditions of 90? S humidity and a temperature of +0 0 C, the change in the quality factor or Q value (Re / iprokv.'ert of tan 0) stabilizes after approximately 100 hours.
Auf der Grundlage dieser Ergebnisse,und insbesondere nach 0er Verwendung des erfindungsgemäßen kompakten Trimmkondensatorp als Trimmkondensator zum Einstellen der Frequenz eines Quarzes in einer elektronischen Uhr wurde festgestellt, daß die Beziehung zwischen der Kapazität eines Quarz-Oszillators und der Frequenz, d.h. die C-f Kennlinie, die in Fig. 12 dargesteO"-te Form hat. Es ist ersichtlich, daß die Größe der Verschiebung, die bei der Einstellung der Frequenz erhältlich ist, sehr groß in dem Bereich ist, in dem der Wert der Kapazität klein ist. Es vmrde auch beobachtet, daß eine Verschlechterung der Haftung zwischen dem Aluminiumring und der dielektrischen Paste auftritt, wenn die Paste lediglich auf die Statorplatte 10 des Aluminiumringes aufgedruckt und gebrannt worden ist und so, wie sie ist, verwandt wird. Das führt gleichfalls zu einer geringeren Dichtheit und einer großen Anzahl von Hohlräumen. Das Imprägnieren der dielektrischen Platte mit einem Glasmaterial oder einem ähnlichen Material verbessert die Haftung, und es versteht sich, daß der Q-Wert oder Gütefaktor in Abhängigkeit davon, ob eine Imprägnierung mit Glas durchgeführt vmrde, sich ändert, wie es aus Fig. 13 ersichtlich ist.On the basis of these results, and in particular after 0s using the compact Trimmkondensatorp invention as a trimmer capacitor for adjusting the frequency of a crystal in an electronic watch, it was found that the relationship between the capacity of a quartz oscillator and the frequency that is the Cf characteristic which It can be seen that the amount of displacement obtainable in adjusting the frequency is very large in the range where the value of the capacitance is small. It is also observed It is said that if the paste is merely printed and fired on the stator plate 10 of the aluminum ring and used as it is, deterioration of the adhesion between the aluminum ring and the dielectric paste occurs, which also leads to a lower tightness and a large one Number of cavities Impregnating the dielectric sheet with a glass material or the like The material improves adhesion, and it is understood that the Q value or figure of merit changes depending on whether impregnation with glass is performed, as can be seen from FIG.
Aus dem Obigen ergibt sich, daß das Verfahren der Herstellung des erfindungsgemäßen kompakten Trimmkondensators extrem gute Ergebnisse bezüglich der dielektrischen Eigenschaften,der Ilerab-From the above, it can be seen that the method of manufacture of the compact trimming capacitor according to the invention extremely good Results regarding the dielectric properties, the Ilerab-
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Setzung der Kosten und der Möglichkeit für eine Massenproduktion liefert.Setting the cost and the possibility of mass production supplies.
Als nächstes wird ein Aluminiumring mit einem Außendurchmesser von 2,2 mm, einem Innendurchmesser von 0,75 mm und einer Stärke von 0,20 mm als Rotorgrundplatte verwandt. Unter Verwendung einer Ag-Pd-Paste wird eine halbkreisförmige Elektrode auf beiden Außenflächen des Ringes mittels eines Druckverfahrens ausgebildet. Das Produkt wird dann in Luft bei 700 bis 12000C 10 Minuten lang gebrannt. Weiterhin ist die Zusammensetzung der dielektrischen Paste, die bei dem vorhergehenden .Ausführungsbeispiel beschrieben wurde, etwas abgewandelt Avorden. Die Paste mit einer Dielektrizitätskonstanten von 300 bis 2000 bei Zimmertemperatur wird ein einer Stärke von 70 μ mittels eines Druckverfahrens aufgebracht und an Luft bei einer Temperatur von 700 bis 12000C 10 Minuten lang gebrannt. Anschließend erfolgt eine Imprägnierung mit einer Glaspaste wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel und ein Brennen an Luft bei 500 bis 9000C für 10 Minuten. Anschließend wird die zusammengesetzte dielektrische Schicht auf eine Stärke mit ± 5μ abgeschliffen. Das Einsetzen dieses Endproduktes in einen Trimmkondensator und Messen der dielektrischen und elektrischen Eigenschaften führt zu der Beobachtung, daß der Variationsbereich der Kapazität annähernd 2 "^ 35 pF beträgt, daß Q » 70 ist (bei 1 MHz), und daß der Isolierwiderstand 5 x 10110hm 1 Minute nach dem Anlegen einer Gleichspannung von 50 V beträgt. Es wurde ein ausgezeichneter Temperaturkoeffizient der Kapazität erhalten, der sich nicht stark von der Kurve beim ersten Ausführungsbeispiel unterscheidet.Next, an aluminum ring with an outer diameter of 2.2 mm, an inner diameter of 0.75 mm and a thickness of 0.20 mm is used as the rotor base plate. Using an Ag-Pd paste, a semicircular electrode is formed on both outer surfaces of the ring by a printing process. The product is then fired in air at 700 to 1200 ° C. for 10 minutes. Furthermore, the composition of the dielectric paste described in the previous embodiment has been modified somewhat. The paste with a dielectric constant of 300 to 2000 at room temperature is applied to a thickness of 70 μ by means of a printing process and fired in air at a temperature of 700 to 1200 ° C. for 10 minutes. This is followed by impregnation with a glass paste as in the previous exemplary embodiment and firing in air at 500 to 900 ° C. for 10 minutes. The composite dielectric layer is then ground down to a thickness of ± 5μ. Placing this end product in a trimming capacitor and measuring the dielectric and electrical properties leads to the observation that the range of variation in capacitance is approximately 2 "^ 35 pF, that Q >> 70 (at 1 MHz), and that the insulation resistance is 5 x 10 11 ohms 1 minute after application of a DC voltage of 50 V. An excellent temperature coefficient of capacitance was obtained, which is not much different from the curve in the first embodiment.
Zur Erklärung der merklichen Verbesserung in der Haftung, der Naßfestigkeit und dem Gütefaktor oder Q-Wert wird im folgenden Fig. 10 herangezogen, die eine vergrößerte Ansicht einer mechanisch festen dielektrischen Schicht 60 des in Fig. 9 dargestellten Kondensators zeigt. Die dielektrische Schicht 60 ent-In order to explain the marked improvement in the adhesion, the wet strength and the quality factor or Q value, FIG. 10 is used in the following, which shows an enlarged view of a mechanically strong dielectric layer 60 of the capacitor shown in FIG. The dielectric layer 60 comprises
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-Erursprünglich eine große Anzahl von Hohlräumen, einige geschlossene Poren und viele offene Poren. Ein Material, wie beispielsweise Glas, mit einer merklich hohen Viskosität bei 700 bis 8000C geht beispielsweise durch die offenen. Poren mu: dringt von der Oberflächenschicht und vom Umfang her ein. f'.ui die Imprägnierbehandlung folgend wurde beobachtet, daß die Glasschicht 60a nahezu gleichmäßig die Hohlräuue und die Rotor·· grundplatte 42 durchdrungen hat, selbst wenn die dielektrische Schicht allmählich durch Abschleifen auf eine dünne Schicht herabgesetzt wurde. Die Tatsache, daß die bei den bekannten Einrichtungen vorhandenen Hohlräume gefüllt sind, und daß der Q-Y/ert der Glasschicht in der Größenordnung von 1500 liegt, schreiben die Ausbildung der zusammengesetzten dielektrischen Schicht 60 vor. Das scheint daher der Grund für die merkliche Zunahme des Q-Wertes zu sein, wie es in Fig. 13 dargestellt ist. -He originally had a large number of voids, some closed pores, and many open pores. A material, such as glass, with a noticeably high viscosity at 700 to 800 ° C., for example, passes through the open. Pores must penetrate from the surface layer and from the periphery. f '.ui the following impregnation treatment was observed that the glass layer 60a almost uniformly the Hohlräuue and the rotor base plate penetrated ·· 42, even when the dielectric layer was gradually reduced by grinding to a thin layer. The fact that the voids present in the known devices are filled and that the QY / er of the glass layer is of the order of 1500 dictate the formation of the composite dielectric layer 60. This therefore seems to be the reason for the marked increase in the Q value as shown in FIG.
Die Verbesserungen bezüglich der Naßfestigkeit und der Haftung scheinen der Erhöhung der Dichtigkeit, der Tatsache, daß der Außenumfang durch die Glasschicht 60a umgeben ist und der Tatsache zuzuschreiben zu sein, daß die Glasschicht an der Grenze zwischen der Ag-Pd Elekt rodenschicht 10 und der dielektrischen Schicht 60 dünn ausgebildet werden kann.The improvements in wet strength and adhesion seem to increase the tightness, the fact that the Outer circumference is surrounded by the glass layer 60a and to be ascribed to the fact that the glass layer at the boundary between the Ag-Pd Electrode layer 10 and the dielectric Layer 60 can be made thin.
Wie es oben beschrieben wurde,wercfeii erfindungsgemäß die Haftung und die Abriebfestigkeit des dielektrischen Körpers 60 durch die Ausbildung einer dielektrischen Schicht über einer Elektrode verstärkt, die bisher auf der Rotorgrundplatte aus einem Aluminiumring mittels einer Ag-Pd-Paste ausgebildet wurde. Es ist somit möglich, einen kompakten und mechanisch festen Trimmkondensator mit guter Haftung herzustellen, ohne die Trimmkapazität herabzusetzen, was dadurch erreicht wird, daß von einem Rotor Gebrauch gemacht wird, bei dem eine Glasschicht 60a auf einer festen, dielektrischen Schicht ausgebildet ist. As described above, according to the present invention, the adhesion and the abrasion resistance of the dielectric body 60 are enhanced by the formation of a dielectric layer over an electrode which has heretofore been formed on the rotor base plate from an aluminum ring by means of an Ag-Pd paste. It is thus possible to manufacture a compact and mechanically strong trimming capacitor with good adhesion without lowering the trimming capacitance, which is achieved by making use of a rotor in which a glass layer 60a is formed on a solid dielectric layer .
809816/0878809816/0878
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Aus de:n Obigen ergibt sich, daß erfindungsgemäß ein Trimmkonclensator in Massenproduktion hergestellt v/erden kann, der eine große Kapazität bat und kleiner als bekonnte derartige Kondensatoren ist. Bei einem Versuch vmrde ein Trimmkoiidensator mit einem Abstimmbereich von 3 bis 60 pF erhalten, was eine bezeichnende Zunahme über den 5 bjs 30 pF Bereich bei den bekannten Kondensatoren darstellt. Die vorliegende Erfindung eignet eich somit außerordentlich gut zur Herstellung eines Trirnmkondensators nit hohar Qualität bei niedrigen Kosten. Ein weiterer· Vorteil der Erfindung beruht darauf, daß der Trimmkondensator eine verbesserte Naßfest.igkeit hat, indem die Oberflächenporen des Rotors mit einem Material, v/ie beispielsweise Glas, imprägniert sind, das bei hohen Temperaturen zähflüssig ist.From the above it follows that according to the invention a trim capacitor can be mass-produced which has a large capacitance and is smaller than known such capacitors is. In one attempt a trim capacitor with a Tuning range from 3 to 60 pF is obtained, which is a significant Increase over the 5 bjs 30 pF range in the known Represents capacitors. The present invention is suitable thus extremely good for the production of a Trirnmkondensators high quality at low cost. Another advantage the invention is based on the fact that the trimming capacitor a has improved wet strength by reducing the surface pores of the Rotor with a material, v / ie for example glass, are impregnated, which is viscous at high temperatures.
Die erfindungsgemäße Ausbildung führt auch dazu, daß verhindert wird, daß der Rotor als Elektrode wirkt, da Glas zwischen den Rotor und die innere zylindrische Kontaktfläche der Rotorgrundplatte fließt.The inventive design also leads to the fact that prevents is that the rotor acts as an electrode, there is glass between the rotor and the inner cylindrical contact surface of the rotor base plate flows.
80981 6/037880981 6/0378
Claims (1)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12372576A JPS5349253A (en) | 1976-10-15 | 1976-10-15 | Small trimmer capacitor |
| JP52022000A JPS5928979B2 (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | variable porcelain capacitor |
| JP2199977A JPS53107655A (en) | 1977-03-01 | 1977-03-01 | Variable ceramic capacitor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2746289A1 true DE2746289A1 (en) | 1978-04-20 |
Family
ID=27283670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772746289 Ceased DE2746289A1 (en) | 1976-10-15 | 1977-10-14 | TRIM CAPACITOR |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2746289A1 (en) |
| GB (1) | GB1589573A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2940554A1 (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-30 | Alps Electric Co Ltd | ADJUSTMENT CAPACITOR |
-
1977
- 1977-10-13 GB GB4262977A patent/GB1589573A/en not_active Expired
- 1977-10-14 DE DE19772746289 patent/DE2746289A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2940554A1 (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-30 | Alps Electric Co Ltd | ADJUSTMENT CAPACITOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1589573A (en) | 1981-05-13 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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