DE2744048C2

DE2744048C2 - Deflection unit for a television receiver

Info

Publication number: DE2744048C2
Application number: DE2744048A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Dipl.-Ing. 7900 Ulm Schubert
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1977-09-30
Filing date: 1977-09-30
Publication date: 1979-08-23
Also published as: IT1098930B; IT7828056A0; FR2404916A1; DE2744048B1

Description

3030th

Ablenkeinheiten für einen Fernsehempfänger enthalten entweder für beide Ablenkrichtungen Sattelspulen oder Toroidspulen oder auch eine Kombination aus beiden Spulen. Die Toroidspule hat gegenüber der Sattelspule den Vorteil, daß sie weniger Wicklungsdraht benötigt, sich wickeltechnisch schneller wickeln läßt und eine genauere Wicklung ermöglicht.Deflection units for a television receiver contain either saddle coils for both deflection directions or toroidal coils or a combination of both coils. The toroidal coil has opposite the Saddle coil has the advantage that it requires less winding wire, can be wound more quickly in terms of winding technology and allows a more precise winding.

Bei Farbfernsehempfängern wird für die Einhaltung der Farbreinheit und der Konvergenz eine besonders hohe Genauigkeit an die Lage der einzelnen Drähte der Wicklung gestellt.In the case of color television receivers, one is special for maintaining color purity and convergence high accuracy placed on the position of the individual wires of the winding.

Zur Erzielung einer definierten Lage der Drähte zum Kern ist es bekannt (DE-OS 23 25 002), am hinteren und/oder vorderen Ende des Kerns einen Ring mit Nuten vorzusehen, in die sich die Drähte der Wicklung beim Wickeln in einer definierten Lage einlegen. Dabei können in einer Nut mehrere Drähte nebeneinander und/oder übereinander liegen.To achieve a defined position of the wires to the core, it is known (DE-OS 23 25 002), at the rear and / or the front end of the core to provide a ring with grooves into which the wires of the winding are located Insert in a defined position when winding. Several wires can be placed next to each other in one groove and / or lie on top of each other.

Es hat sich gezeigt, daß auch bei einer solchen Ablenkeinheit mit sogenannten Nutenringen die Drähte eine noch nicht ausreichend genaue Lage haben können. Insbesondere an dem der Kathode der Bildröhre zugewandten hinteren Kernende kleineren Durchmessers, wo im allgemeinen mehrere Lagen übereinander liegen, können einzelne Windungen leicht abrutschen, so daß dort eine definierte Lage der Drähte nicht mehr gewährleistet ist. Bei veischiedenen Ausführungsformen derartiger Ablenkeinheiten kommt es am hinteren n» Ende des Kerns zu einer sogenannten wilden Wicklung.It has been shown that even with such a deflection unit with so-called grooved rings, the wires may have a location that is not yet sufficiently precise. Especially at the cathode of the picture tube facing rear core end of smaller diameter, where generally several layers on top of each other individual turns can easily slip off, so that there is no longer a defined position of the wires is guaranteed. In different embodiments With such deflection units, a so-called wild winding occurs at the rear n »end of the core.

Es ist bekannt (DE-OS 23 51 845), die Breite der Nut am kathodenseitigen Ende des Kerns gleich dem Drahtdurchmesser zu wählen, so daß alle Drähte einer Teilwicklung in der Nut übereinander liegen. Bei deser >· ■ I i>siing muß jedoch die Breite der Nut dem Drahtdurchmesser angepaßt sein, so daß jeweils nur ein Drahtdurchmesser verwendbar ist. Außerdem ist dabei die Zahl der Drähte, die innerhalb einer Nut liegen können, begrenztIt is known (DE-OS 23 51 845) that the width of the groove at the cathode-side end of the core is equal to that Choose wire diameter so that all wires of a partial winding lie on top of each other in the groove. At deser> · ■ However, the width of the groove must match the wire diameter be adapted so that only one wire diameter can be used at a time. Also is there the number of wires that can lie within a groove is limited

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ablenkeinheit zu schaffen, bei der eine hohe Wickelgenauigkeit bei mehreren Wicklungslagen erreicht wird, und zwar insbesondere bei kleinen Wickelwinkeln am kathodenseitigen Ende und großen Wickelwinkeln am bildschirmseitigen Ende des Kerns.The invention is based on the object of creating a deflection unit in which a high degree of winding accuracy is achieved with several winding layers, in particular with small winding angles on cathode-side end and large winding angles at the screen-side end of the core.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung gelöst Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.This object is achieved by the invention described in claim 1. Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.

Dadurch, daß die einzelnen Leiter der Bandleitung über ihre ganze Länge miteinander verbunden sind, ergibt sich ein stabiler Aufbau, insbesondere eine große Stabilität senkrecht zur Wickelrichtung. Im Gegensatz zu einer normalen Wicklung mit einzelnen, nebeneinanderliegenden Drähten, kann bei der Bandleitung nicht ein einzelner Leiter ohne weiteres ausweichen, weil er durch die anderen Leiter in einem Verbund gehalten ist. Dadurch, daß bei einem Wickelvorgang gleichzeitig eine Vielzahl von Leitern gewickelt wird, ergibt sich auch eine kurze Wickelzeit für die gesamte Ablenkeinheit. Derartige Bandleitungen sind handelsüblich und in einer Vielzahl mit unterschiedlichen Breiten, Drahtzahlen, Drahtstärken usw. auf dem Markt erhältlich. Sie werden z. B. als Kabelbäume zum Verbinden von Baugruppen in Hörrundfunk- oder Fernsehempfängern verwendet Es kann z. B. eine Fachbandleitung vom Typ 1Ox LiY 0,25 fl. der Firma metrofunk, 1000 Berlin 41, verwendet werden. Der Preis für eine solche Bandleitung ist so gering, so daß sich eine preisgünstige Ablenkeinheit herstellen läßt.Because the individual conductors of the ribbon cable are connected to one another over their entire length, the result is a stable structure, in particular great stability perpendicular to the winding direction. In contrast a normal winding with individual wires lying next to each other cannot be achieved with the ribbon cable a single conductor easily evade because it is held in a composite by the other conductors. The fact that a large number of conductors are wound simultaneously in one winding process results also a short winding time for the entire deflection unit. Such ribbon cables are commercially available and in a variety of different widths, numbers of wires, wire thicknesses, etc. available on the market. she are z. B. as cable harnesses for connecting assemblies in radio or television receivers used. B. a specialist tape of the type 1Ox LiY 0.25 fl. From the company metrofunk, 1000 Berlin 41, be used. The price for such a ribbon cable is so low that it is an inexpensive one Can produce deflection unit.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. Darin zeigtThe invention is explained using the drawing using an exemplary embodiment. In it shows

F i g. 1 im Prinzip eine bekannte Ablenkeinheit,F i g. 1 in principle a known deflection unit,

F i g. 2 die Anordnung einiger Flachbandleitungen auf dem Kern der Ablenkeinheit,F i g. 2 the arrangement of some ribbon cables on the core of the deflection unit,

F i g. 3 die Anordnung von drei Flachbandleitungen innerhalb einer Nut,F i g. 3 the arrangement of three ribbon cables within a groove,

F i g. 4 im Prinzip eine Flachbandleitung undF i g. 4 in principle a ribbon cable and

F i g. 5 einen Querschnitt durch eine spezielle Flachbandleitung.F i g. 5 shows a cross section through a special ribbon cable.

F i g. 1 zeigt den ringförmigen hohlen, nicht geteilten Ferritkern 1, der an seinem vorderen Ende mit dem Nutenring 2 und an seinem hinteren Ende mit den Nutenring 3 versehen ist. t)er Nutenring 2 enthält an seiner Stirnfläche 10 Nuten 6 und an seinem umlaufenden Rand 11 Nuten 5. Die Nuten 5, 6 gehen ineinander über, bilden also eine durchgehende, abgewinkelte Nut und dienen zur Aufnahme der Spulendrähte 4. Beim Wickeln legen sich die Spulendrähte 4 in die Nuten 5, 6 des Nutenringes 2 und in ebensolche, nicht dargestellte Nuten des Nutenringes 3 ein. Es ist auch möglich, daß nur an der Stirnfläche 10 oder nur an dem umlaufenden Rand 11 derartige Nuten vorgesehen sind.F i g. 1 shows the ring-shaped hollow, non-split ferrite core 1, which at its front end with the Grooved ring 2 and is provided with the grooved ring 3 at its rear end. t) he grooved ring 2 contains its end face 10 grooves 6 and on its circumferential edge 11 grooves 5. The grooves 5, 6 go into each other, so form a continuous, angled groove and serve to accommodate the Coil wires 4. When winding, the coil wires 4 are placed in the grooves 5, 6 of the grooved ring 2 and in the same, not shown, grooves of the grooved ring 3. It is also possible that only on the end face 10 or only on the circumferential edge 11 such grooves are provided.

Fig. 2 zeigt den Kern 1 in einer Abwicklung. Die Nuten 5 an dem dem Bildschirm zugewandten Ende sind durch Rippen 7 gebildet. Die den Kern umgebende toroidförmige Wicklung ist durch die Flachbandleitung 12 gebildet. Diese wird zunächst in die mittlere obere Nut 5, dann in die rechte obere Nut 5 und dann in die linke obere Nut 5 gewickelt, wobei die ein/einen Wicklungslagen am kathodenseitigen Ende, wo der Durchmesser des Kerns kleiner ist, in der Nut 8 übereinander liegen. Die nächste Wicklungslage gelangt in die nach rechts folgende nächste, nicht dargestellteFig. 2 shows the core 1 in a development. The grooves 5 are on the end facing the screen formed by ribs 7. The toroidal winding surrounding the core is through the ribbon cable 12 formed. This is first in the middle upper groove 5, then in the right upper groove 5 and then in the left upper groove 5 wound, the one / a winding layers at the cathode-side end, where the Diameter of the core is smaller, lie in the groove 8 one above the other. The next winding layer arrives into the next, not shown, following to the right

und die dann folgende Wicklungslage in die links folgende nicht dargestellte Nut 5. Dadurch wird eine Symmetrie gebildet und eine eventuelle seitliche Verbiegung der Bandleitung 12 weitgehend verhindert Die Breite der Bandleitung 12 ist etwa gleich der der Nuten 5 und 8, so daß sich die Bandleitung jeweils einwandfrei in die Nut 5 und 8 einlegt. Die Nuten 8 sind durch die Rippen 9 gebildet.and then the following winding layer in the left following not shown groove 5. This creates a Formed symmetry and a possible lateral bending of the ribbon line 12 largely prevented The width of the ribbon line 12 is approximately equal to that of the grooves 5 and 8, so that the ribbon line in each case Inserted properly into the groove 5 and 8. The grooves 8 are formed by the ribs 9.

Fig.3 zeigt die aufeinanderfolgenden Lagen 13, 14, 15 der Bandleitung 12 in der Nut 8. Da die einzelnen Leiter 16 jeweils einer Bandleitung miteinander verbunden, z. B. über ihre Isolation miteinander verschweißt sind, besteht ein Verbund zwischen den Leitern 16. Dieser verhindert, daß einzelne Leiter 16 Undefiniert wegrutschen, z. B. sich zwischen zwei Leiter der darunterliegenden Lage einschieben.3 shows the successive layers 13, 14, 15 of the ribbon line 12 in the groove 8. Since the individual conductors 16 each have a ribbon line with one another connected, e.g. B. are welded together via their insulation, there is a bond between the Ladders 16. This prevents individual ladder 16 from slipping away in an undefined manner, e.g. B. between two conductors the layer underneath.

Fig.4 zeigt im Prinzip die Bandieitung 12 mit insgesamt fünf Leitern 16. Die Isolierungen der die eigentlichen Drähte 17 enthaltenen Lei'er 16 sind miteinander verschweißt4 shows in principle the tape line 12 with a total of five conductors 16. The insulation of the conductors 16 containing the actual wires 17 are welded together

In Fig.5 sind die Drähte 17 jeweils nur mit dem Lacküberzug 18 isoliert Die Verbindung erfolgt durch ein Verbacken der Lacküberzüge 18 jeweils an den Verbindungsstellen 19 zwischen zwei Drähten 17. Zusätzlich ist diese Bandleitung mit den fünf Drähten 17 noch mit einer Kunststoffisolierung 20 umsponnen.In Figure 5, the wires 17 are each only with the Lacquer coating 18 isolated The connection is made by baking the lacquer coatings 18 to the Connection points 19 between two wires 17. In addition, this ribbon cable with the five wires 17 still wound with a plastic insulation 20.

In der Zeichnung sind für eine Bandleitung 12 jeweils nur fünf Leiter dargestellt. In der Praxis wird eine Sandleitung im allgemeinen mehr einzelne LeiterIn the drawing are for a ribbon line 12 each only five conductors shown. In practice, a sand pipe will generally become more of a single conductor

ίο enthalten, z. B. zehn Leiter mit einem Leiierquerschnitt von 0,5 mm². Es kann auch eine Bandleitung mit nur über ihren Lacküberzug verbackenen Drähten ohne die Isolierung 20 nach F i g. 5 verwendet werden. Mit dieser Lösung wird ein besonders guter Füllfaktor, also ein günstiges Verhältnis zwischen Leiterquerschnitt und Gesamtquerschnitt der Wicklung erreichL Nach Fertigstellung der Wicklung werden dann die Einzeldrähte der Flachbandleitung, z. B. über eine kleine Druckschaltungsplatte, in Reihe geschaltet.ίο included, e.g. B. ten conductors with a cross section of 0.5 mm ² . It is also possible to use a ribbon cable with wires only baked through their lacquer coating without the insulation 20 according to FIG. 5 can be used. With this solution, a particularly good fill factor, i.e. a favorable ratio between the conductor cross-section and the total cross-section of the winding, is achieved. B. via a small printed circuit board, connected in series.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Deflection unit for a television receiver having an annular core and one arranged thereon Toroidal winding, characterized in that that the winding is formed by a ribbon cable (12).

2. Unit according to claim 1, characterized in that the ribbon cable (12) each to the Front ends of the core (1) lies in grooves (5, 8) provided on the core (1).

3. Unit according to claim 1, characterized in that at the core end on the cathode side smaller diameter each in a groove (8) several layers (13-15) of the ribbon cable (12) lie on top of each other (F i g. 2,3).

^A. Unit according to Claim 1, characterized in that the ribbon cable (12) is formed by wires (17) which are only insulated with a lacquer coating (18) and bonded to one another (Fig. 5).

5. Unit according to claim 4, characterized in that the wires (17) which are baked together are surrounded by a common insulation (20) (Fig. 5).

6. Unit according to claim 1, characterized in that the individual conductors (16) of the ribbon cable (12) are electrically connected in series.