DE2743844C2 - Process for achieving a thickness of the press nip of a calender that is constant over the entire length of the roll - Google Patents

Process for achieving a thickness of the press nip of a calender that is constant over the entire length of the roll

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DE2743844C2 DE19772743844 DE2743844A DE2743844C2 DE 2743844 C2 DE2743844 C2 DE 2743844C2 DE 19772743844 DE19772743844 DE 19772743844 DE 2743844 A DE2743844 A DE 2743844A DE 2743844 C2 DE2743844 C2 DE 2743844C2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
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Description

f—— —f—— -

33

Q dabei insbesondere zur Beeinflussung der Arbeitstem-Q in particular to influence the working tem-

§| peratur der betreffenden Walze vorgesehen.§ | temperature of the roller in question provided.

β Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in derβ The invention is based on one in the

Il Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im ein-Il drawing illustrated embodiment in one

ίί; zelnen erläutert Es zeigtίί; individually explained It shows

|v Fi g. 1 eine schematisch vereinfacht gezeichnete Sei-| v Fi g. 1 shows a schematically simplified side

R tenansicht eines Ausführungsbeispiels eines KalandersR ten view of an embodiment of a calender FS für Kunststoff in eingestelltem Betriebszustand;FS for plastic in set operating condition;

h F i g. 2 in schematisierter Darstellung die Ausbiegung H F i g. 2 shows the deflection in a schematic representation

S der drei letzten Walzen mit gemäß der Erfindung ge- ίοS of the last three rollers with ge ίο according to the invention

% wählten Walzendurchmessern, wenn die Walzen in ei-•i ner gemeinsamen Ebene angeordnet sind, und % selected roller diameters when the rollers are arranged in a common plane, and

■ i Fig.3 die Ausbiegung der Walzen gemäß Fig.2,■ i Fig.3 the bending of the rollers according to Fig.2,

■; wenn die zweitletzte Walze eine seitliche Lageverschief bung erhalten hat, wie sie in F i g. 1 gezeigt ist■; if the penultimate roller has misaligned a lateral position has received exercise as shown in FIG. 1 is shown

F i g. 1 zeigt einen Walzensatz entsprechend einem gewöhnlichen Kunststoff-Kalander, bei dem das Kunst- : Stoffmaterial zwischen erste und zweite Walzen 1 und 2 eingegeben wird, von wo es durch die Preßspalte zwi- i}, sehen nachfolgenden Walzen 3 und 4 geführt wird, um M dadurch zu einer Folie vorbesürnmier Stärke gepreßt ; zu werden. Die Durchmesser der Walzen 2, J und 4 '.; relativ zueinander sind in solcher Weise gewählt, daß die Walzen 3 und 4 unter den unterschiedlichen Lastbe- ; dingungen, die auftreten, in im wesentlichen ähnlicher Weise ausgebogen werden. Der Durchmesser der Walze 3 ist daher geringer als der Durchmesser der Walze 4, ; welche wiederum einen geringeren Durchmesser besitzt als die Walze 2. Der Durchmesser der Wa'ze 4 ist jedoch etwas größer ausgelegt, als es aufgrund der Berechnungen für eine genau identische Ausbiegung der Walzen 3 und 4 erforderlich ist In diesem Fall weist der '■ ■'; letzte Preßspalt zwischen den Walzen 3 und 4 die in F i g. 2 gezeigte Form auf, wenn die Achsen der Walzen 2,3 und 4 in der gleichen Ebene angeordnet sind. An- ~. schließend wird das Profil des letzten Preßspalts durch Verschieben der Walze 3 genau eingestellt, wobei die ; Achse der Walze 3 bei der Verschiebung, die in von der gemeinsamen Ebene der Waken weg gerichteter Richtung erfolgt, parallel zu den Achsen der übrigen Walzen gehalten wird, wodurch die Möglichkeit geschaffen wird, daß sich die Walze 3 in einer von der Ebene weg nach auswärts gerichteten Richtung ausbiegen kann, um da durch eine Kompensation der schmäleren Spaltbreite im mittleren Bereich des Preßspalts zu bewirken. Die Walze 2 und'oder die Walze A- müssen dann natürlich in der gemeinsamen Walzenebene gegen die Walze 3 hin verschoben werden, um den Druck am Preßspalt auf dem gewünschten Wert zu halten. Die Verschiebung der Walze 3 wird immer so durchgeführt, daß ihre Achse zu den anderen Walzenachsen parallel bleibtF i g. 1 shows a roller set according to an ordinary plastic calender in which the Art: material between first and second rollers 1 and 2 is entered, where it be- through the press nips i}, see subsequent rolls 3 and 4 is guided to M pressed into a film of vorbesürnmier starch; to become. The diameters of rollers 2, J and 4 '.; relative to each other are chosen in such a way that the rollers 3 and 4 under the different load; conditions that occur are deflected in a substantially similar manner. The diameter of the roller 3 is therefore smaller than the diameter of the roller 4; which in turn has a smaller diameter than the roller 2. The diameter of the roller 4 is, however, somewhat larger than is necessary on the basis of the calculations for an exactly identical deflection of the rollers 3 and 4. In this case, the '■ ■'; last press nip between the rollers 3 and 4 in F i g. 2 when the axes of the rollers 2, 3 and 4 are arranged in the same plane. To ~. finally, the profile of the last press nip is set precisely by moving the roller 3, the; Axis of roller 3 is kept parallel to the axes of the other rollers during the displacement, which takes place in a direction away from the common plane of the wakes, whereby the possibility is created that roller 3 is outwardly in a direction away from the plane can bend in the direction in order to compensate for the narrower gap width in the central area of the press gap. The roller 2 and 'or the roller A- then of course have to be shifted in the common roller plane towards the roller 3 in order to keep the pressure at the press nip at the desired value. The displacement of the roller 3 is always carried out so that its axis remains parallel to the other roller axes

Die Walze 3 kann geradlinig von der Ebene weg verschoben werden oder längs einer bogenförmig gekrümmten Bahn entsprechend dem Umfang einer der Walze 2 oder 4.The roller 3 can be moved in a straight line away from the plane or along an arcuately curved path corresponding to the circumference of one of the Roller 2 or 4.

Für die praktische Durchführung der Regelung des Preßspalts können die im Hauptpatent gezeigten Methoden zum Messen der Walzenausbiegung und/oder der Stärke und die Kethoden zum Übertragen der Meßergebnisse auf die einzelnen Steuereinrichtungen, beispielsweise ein Komputer, zur Anwendung gebracht werden.For the practical implementation of the regulation of the press gap, the methods shown in the main patent can be used for measuring the roll deflection and / or the thickness and the methods for transferring the measurement results brought to the individual control devices, such as a computer, applied will.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

~~~~~~

Claims (1)

Preßspalts zu kompensieren, das sich aufgrund der beiTo compensate for the press gap, which is due to the Patentanspruch: dem gegebenen Belastungszustand zu starken BalligkeitClaim: the given load condition too strong crowning der Walze ergibt Dieses Verfahren arbeitet in der Pra-the roller results in This process works in the pra- FQr den Betrieb eines Walzensatzes mit minde- xis einwandfrei und bietet auf verläßliche und geeignete stens drei unter einer gemeinsamen Preßbelastung ü Weise die Möglichkeit, das Preßspaltprofil zu regeln, stehenden Walzen, insbesondere eines. Kalanders, insbesondere bei Kalandern für Kunststoff und Gummi, vorgesehenes Verfahren zum Erzielen einer über die Die ballige Wölbung der Walzen ist jedoch teuer und gesamte Walzenlänge gleichbleibenden Stärke des stellt hohe Anforderungen an die Genauigkeit, was zum Preßspalts zumindest beim, auf die Laufrichtung be- Entstehen zusätzlicher Kosten bei der Herstellung der zogen, letzten Walzenpaar des Walzensatzes, bei to Kalander führtFor the operation of a roller set with a minimum of flawless and offers reliable and suitable at least three under a common press load ü way the possibility to regulate the press gap profile, stationary rollers, especially one. Calenders, especially calenders for plastic and rubber, provided method for achieving a over the The crowned curvature of the rollers is expensive and entire roll length constant thickness of the places high demands on the accuracy, what for Press gap at least in the running direction there are additional costs in the production of the pulled, last roller pair of the roller set, leads to calender welchem mindestens eine Walze verstellt wird und In Verbindung mit Kalandern für Kunststoff undwhich at least one roller is adjusted and in connection with calenders for plastic and zumindest eine der Walzen zur Anpassung an die Gummi ist auch ein Verfahren bekannt, gemäß welchem maximale Betriebsbelastung eine Mantelflächen- in verhältnismäßig einfacher Weise das Profil des letzkrümmung aufweist, wobei bei einer die maximale ten Preßspalts unter allen Belastungszuständen kon-Betriebsbelastung unterschreitenden Belastung die is stant gehalten werden kann. Gemäß diesem Verfahren Einstellage der verstellbaren Walze oder Walzen sind die Durchmesser dreier zylinderförmiger Walzen durch nach auswärts aus der gemeinsamen Aus- des Kalanders, die sämtlich in der gleichen Ebene angegangsebene der Walzen erfolgendes Herausbewe- ordnet sind, entsprechend der Spaltbelastung so festgegen in der Weise und in dem Maße verändert wird, legt, daß die zweitletzte Walze einen so großen Bruchdaß die Walzenadisen des Walzensatzes parallel as· teii der gemeinsamen Belastung auf die letzte Walze bleiben und aufgrund des Kerausbewegens der ver- überträgt daß diese übertragene Belastung der letzten stellbaren Walze oder Walzen die übermäßige Man- Walze eine Ausbiegung in gleichem Ausmaße erteilt telflächenkrümmung durch nach auswärts erfolgen- wie die an der zweitletzten Walze verbleibende (d. h. des Durchbiegen der verstellbaren Walze oder Wal- von dieser aufgenommene) Belastung diese Walze auszen kompensiert wird, und wobei dabei die Einstella- 25 biegt Dieses Verfahren führt zu verwendbaren Ergebge der anderen, nicht nach auswärts verstellbaren nissen, vorausgesetzt es werden bestimmte Bedingun-Walzen in der genannten Ausgangsebene relativ zu gen dabei eingehalten.at least one of the rollers for adapting to the rubber is also known a method according to which maximum operating load a shell surface in a relatively simple way the profile of the last curve having, with one of the maximum press nip under all load conditions con-operating load load that is below that which can be kept constant. According to this procedure The adjustment position of the adjustable roller or rollers is the diameter of three cylindrical rollers through outwards from the common exit of the calender, all of which are in the same plane at the start level of the rollers taking place are moved out, so tightly against the gap load is changed in the manner and to the extent that the penultimate roller has such a large break that the roller pins of the roller set parallel as part of the common load on the last roller stay and, due to the movement of the core, it transfers this transferred load to the last adjustable roller or rollers, the excessive man roller gives a deflection to the same extent surface curvature due to outward - like that remaining on the penultimate roller (i.e. the bending of the adjustable roller or roller (absorbed by this) load out this roller is compensated, and the setting bends in the process. This method leads to usable results the other, not outwardly adjustable nits, provided that certain conditions are set in the above-mentioned starting level relative to the gene adhered to. der verstellbaren Walze oder den verstellbaren WaI- In erster Linie muß die Temperaturabhängigkeit desthe adjustable roller or the adjustable WaI- First and foremost, the temperature dependence of the zen zur Einstellung der Größe des Preßspalts verän- Kalanders unter allen Betriebsbedingungen demselben dert wird, nach Patent 2713917, dadurch ge- 30 Kurvenverlauf folgen. Auch ist davon auszugehen, daß kennzeichnet, daß die drei letzten Walzen zy- der Walzenwerkstoff und die Ausbiegungschrakteristilinderförmig ausgebildet werden und daß ihre ka bei sämtlichen Walzen identisch sind, was sich in der Durchmesser entsprechend den Spaltbelastungen so Praxis selten verwirklichen läßt Um den Kalander in dimensioniert sind, daß &t le*?.te Walze und die den richtigen Betriebszustand zu bringen, ist außerdem zweitletzte Walze, wenn sie in der gleichen Ebene 3S ein sehr langer vorausgehender Versuchsbetrieb erforangeordnet sind, unter der Belastung isn wesentü- derüch, um die Walzen relativ zueinander einzustellen, chen in gleicher Weise durchgebogen werden, daß wobei die Walzen entsprechend den Ergebnissen der jedoch der Durchmesser der letzten Walze größer Testläufe jeweils neu verstellt werden müssen. Dieses gewählt wird, so daß diese Walze unter der BeIa- Justieren muß jeweils neu erfolgen, wenn eine Walze stung weniger gebogen wird als die zweitletzte Wal- « des Walzensatzes auszuwechseln ist Derartige Testläuze, und daß die endgültige Einstellung de' letzten fe und Nachjustierungen bedingen selbstverständlich ei-Spalts durch Parallelverschiebung der zweitletzten ne Kostenerhöhung beim Kalanderbetrieb, ungeachtet Walze vorgenommen wird. der Tatsache, daß bei diesem Verfahren auf die an sichzen to adjust the size of the press gap change calender under all operating conditions the same is changed, according to patent 2713917, thereby follow the curve. It can also be assumed that the three last rolls are zy- the roll material and the deflection chracteristilinder-shaped and that their ka are identical in all rolls, which can rarely be realized in the diameter according to the gap loads so in practice to dimension the calender are that the & t le *? th roll and bring the correct operating condition, is also the penultimate roll, if they are arranged in the same plane 3S a very long previous trial operation, under the load isn essential to the rolls relative to each other, chen are bent in the same way that the rollers have to be readjusted according to the results of the test runs, however, the diameter of the last roller is greater. This is chosen so that this roller under the BeIa adjustment must be made each time a roller is bent stung less than the penultimate roller «of the roller set is to be replaced of course ei-gap by parallel displacement of the penultimate ne cost increase in the calender operation, regardless of the roll is made. the fact that in this procedure on the per se teuere ballige Wölbung der Walzen des Kalanders ver-expensive crowned curvature of the rolls of the calender 45 ziehtet werden kann.45 can be drawn. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, daß die teuere und zeitraubende Nachjustierung, die beim letzt-The invention is based on the object that the expensive and time-consuming readjustment, which in the last Die Erfindung betrifft ein Verfahren, das die Merk- erwähnten Verfahren erforderlich ist und vom Maschimale des Oberbegriffs des Patentanspruchs aufweist neneinrichter durchgeführt werden muß, in WegfallThe invention relates to a method that requires the noted method and from the machine the preamble of claim has neneinrichter must be carried out in omission Bei dem Verfahren gemäß dem Hauptpatent handelt 50 kommen kann. Dabei soll es trotzdem möglich sein, eine es sich bei der Walze, deren Mantelfläche eine Krüm- verläßliche Einstellung des letzten Preßspalts des Kamung aufweist um eine Walze mit balliger Wölbung, landers zu erreichen, selbst bei Vorhandensein von WaI-also um eine sogenannte bombierte Walze. Die Stärke zen mit etwas unterschiedlichen Eigenschaften, und woder Bombierung ist dabei so gewählt daß beim Betrieb bei die teuere ballige Wölbung mindestens einer der des Kalanders unter maximaler Arbeitslast in dem letz- 55 Walzen des Kalanders, wie sie gemäß dem Verfahren ten Preßspalt längs dessen gesamter Spaltbreite eine nach dem Hauptpatent vorgesehen ist, überflüssig ist konstante Spaltdicke erreicht wird. Wenn die Belastung Dies wird erfindungsgemäß durch die im Patentandiesen Maximalwert unterschreitet, dann ist der letzte spruch angegebenen Merkmale erreicht
Preßspalt in seinem mittleren Bereich, verglichen mit Aus der DE-PS 8 S3 260 ist es zwar bereits bekanntIn the case of the method according to the main patent, 50 can come. It should nevertheless be possible to achieve a roll with a convex curvature, even with the presence of WaI, i.e. a so-called cambered roll, for the roll whose surface has a curvature-reliable setting of the last press nip of the cam . The strength zen with slightly different properties, and woder crowning is chosen so that when operating the expensive crowned curvature at least one of the calender under maximum work load in the last 55 rolls of the calender, as they are according to the method of the press nip along its entire Gap width is provided according to the main patent, a constant gap thickness is superfluous. If the load falls below this maximum value according to the invention due to the maximum value in the patent, then the last claim is reached
Press gap in its central area, compared with From DE-PS 8 S3 260 it is already known den Randbereichen, enger. Gemäß dem Hauptpatent 60 bei einem Ziehkalander mit mindestens drei Walzen eiwird in diesem Falle eine der Walzen des Kalanders, :ne oder mehrere Walzen so anzuordnen, daß sie sowohl vorzugsweise eine einen Preßspalt bildende Walze, rela- in waagerechter als auch in lotrechter Ebene verstellbar tiv zur gemeinsamen Walzenebene verschoben, wobei ist. Die Verstellung der betreffenden Walze erfolgt dadie Achse dieser Walze parallel zu den Achsen der übri- bei jedoch ausschließlich im Hinblick auf die Einstellung gen Walzen gehalten wird. Dadurch wird eine Ausbie- 65 des Spaltdruckes und insbesondere die Wahl der Größe gung dieser verschobenen Walzen in von der gemeinsa- des Berührungsbogens des Walzgutes mit der Walzenmen Ebene weg gerichteter Richtung ermöglicht um oberfläche (Umschlingungswinkel).
dadurch das engere Profil im mittleren Bereich des Die Wahl der Größe des Umschlingungswinkels istthe edge areas, closer. According to the main patent 60 in a drawing calender with at least three rollers, in this case one of the rollers of the calender: ne or more rollers to be arranged in such a way that they are preferably both a roller forming a press nip, relatively adjustable in the horizontal as well as in the vertical plane moved to the common roller plane, where is. The adjustment of the roller in question takes place because the axis of this roller is parallel to the axes of the rest of the roller, however, it is kept exclusively with regard to the adjustment of the rollers. This enables the nip pressure to be increased and, in particular, to select the size of these displaced rollers in a direction away from the joint of the contact arc of the rolling stock with the roller plane around the surface (wrap angle).
This means that the narrower profile in the middle area of the The choice of the size of the wrap angle is
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