DE2737730A1 - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SEAMLESS CAN CUP - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SEAMLESS CAN CUPInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von nahtlosen Dosenrümpfen aus Stahlblech, bei dem der Rumpf durch Abstrecken eines schalenförmig vorgeformten Blechteils ausgeformt und darauf der Rand des Dosenrumpfes zunächst eingezogen und danach zu einem Bördelflansch umgeformt oder ohne Randeinzug direkt zu einem Bördelflansch umgeformt wird.The invention relates to a method and a device for the production of seamless can bodies from sheet steel, in which the body is formed by ironing a shell-shaped preformed sheet metal part and then the edge of the can body is first drawn in and then formed into a flanged flange or formed directly into a flanged flange without indentation .
Durch das Abstrecken des vorgeformten Blechteils, z.B. von einer Blechdicke von zunächst 0,30 mm auf eine Blechdicke von 0,10 mm steigt die Härte des Blechmaterials infolge seiner Kaltverfestigung erheblich, z.B. von etwa 55 auf etwa 75 HR 30T an.By ironing the preformed sheet metal part, e.g. from a sheet thickness of initially 0.30 mm to a sheet thickness of 0.10 mm, the hardness of the sheet material increases considerably as a result of its strain hardening, e.g. from about 55 to about 75 HR 30T.
Als Blechmaterial kommt bei dem vorstehend angedeuteten Verfahren in der Regel solches aus unberuhigt vergossenem Stahl und aus beruhigt vergossenem Stahl in Betracht. Auch Blech aus Stahl-Strangguss bietet sich an sich für das Abstreckverfahren an.In the above-indicated method, sheet metal material consisting of unquenched cast steel and calmed steel cast may be considered as a rule. Sheet metal made from continuous cast steel is also suitable for the ironing process.
Blech aus unberuhigt vergossenem Stahl ist zwar von der Kostenseite her relativ preiswert und daher für eine Massenfabrikation von Dosen wirtschaftlich interessant, bewirkt jedoch infolge seiner nicht sehr guten Verformungseigenschaften eine relativ hohe Ausfallquote durch Faltenbildung und Bördelrisse bei dem im Anschluss an den Abstreckvorgang erfolgenden Randeinzug und der nachfolgenden Verformung zu dem Bördelflansch.Sheet metal made from unquenched cast steel is relatively inexpensive in terms of costs and therefore economically interesting for the mass production of cans, but due to its poor deformation properties it causes a relatively high failure rate due to wrinkles and crimping cracks in the edge pull-in following the ironing process and the subsequent deformation to the flared flange.
Blech aus beruhigt vergossenem Stahl ist aufgrund seiner besseren Eigenschaften hinsichtlich seiner Verformungsbeanspruchung in Verbindung mit der vorstehend geschilderten Verformung im Anschluß an das Abstrecken zwar wesentlich zuverlässiger einsetzbar, aber andererseits relativ teuer.Sheet metal made of calm cast steel can be used much more reliably due to its better properties with regard to its deformation stress in connection with the deformation described above following ironing, but on the other hand it is relatively expensive.
Für Blech aus Stahl-Strangguß gelten im wesentlichen die gleichen Voraussetzungen wie für Bleche aus beruhigt vergossenem Stahl.For sheet metal made of continuous cast steel, essentially the same requirements apply as for sheets made of calm cast steel.
Das Verformungsverhalten aller vorgenannten Blecharten ist besonders kritisch, wenn der Bördelflansch nach dem Abstreckvorgang ohne vorherigen Randeinzug geformt wird, weil durch die damit bedingte Streckung des Materials über den Nenndurchmesser der Dose hinaus eine besonders starke Beanspruchung des Bleches erfolgt.The deformation behavior of all of the aforementioned types of sheet metal is particularly critical if the flanged flange is formed after the ironing process without prior drawing in, because the resulting stretching of the material beyond the nominal diameter of the can results in particularly high stress on the sheet metal.
Erfahrungen beim Einsatz von Blech aus beruhigt vergossenem Stahl haben gezeigt, dass es auch hier nicht immer gelingt, den Dosenrumpf ohne die Bildung von Falten im Einzugsbereich und ohne Bördelrisse fertigzustellen, so dass nur unter großen Schwierigkeiten die für bestimmte Dosen vorgeschriebene Bördelbreite erreicht werden kann. Ist aber die Bördelbreite geringer als vorgeschrieben, ergibt sich auch nur eine kleinere Falzüberlappung beim Schließen der Dose. Dies hat u.a. zur Folge, dass die üblichen aus Pappe, Kunststoff oder dgl. bestehenden Tragetaschen oder -schienen für mehrere Dosen nicht mehr für auf diese Weise hergestellte Dosen mit hinreichender Zuverlässigkeit eingesetzt werden können. Es ist daher erforderlich, den Bereich des Einziehens des Bleches am Rande des Dosenrumpfes zu verlängern. Die Verlängerung des Einzugsbereiches bringt aber die Gefahr einer erhöhten Faltenbildung mit sich. Bei dem Bördelvorgang kommt es zu einer Streckung des Materials, die infolge der Kaltverfestigung zu einer Herabsetzung der Streckgrenze führt. Daher muß bei den bisherigen aus Blech aus beruhigt vergossenem Stahl tiefgezogenen Dosenrümpfen der Einzugs- und Bördelbereich am Rand desExperience with the use of sheet metal made of calmly cast steel has shown that it is not always possible to finish the can body without the formation of creases in the intake area and without flange cracks, so that the flange width prescribed for certain cans can only be achieved with great difficulty. However, if the flange width is less than prescribed, there is only a smaller fold overlap when the can is closed. This has the consequence, among other things, that the usual carrier bags or rails made of cardboard, plastic or the like for several cans can no longer be used with sufficient reliability for cans produced in this way. It is therefore necessary to extend the area where the sheet metal is drawn in at the edge of the can body. However, the extension of the catchment area brings with it the risk of increased wrinkling. During the flanging process, the material is stretched, which, as a result of the work hardening, leads to a reduction in the yield point. Therefore, with the previous deep-drawn can bodies made of sheet metal from calmly cast steel, the feed and flange area at the edge of the
Dosenrumpfes um etwa 50% dicker als der übrige zylindrische Teil der Dose ausgebildet sein. Ein großer Teil dieser Verdickung findet sich als Abfall beim Beschneiden des fertiggeformten Randflansches der Dose.Can body be about 50% thicker than the rest of the cylindrical part of the can. A large part of this thickening is found as waste when trimming the finished edge flange of the can.
Gleiche Erfahrungen würden sich beim Einsatz von Blech aus Stahlstrangguß ergeben.The same experience would result when using sheet metal made from continuously cast steel.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs näher bezeichnete Verfahren zum Herstellen von Dosenrümpfen so weiterzubilden, dass die aufgezeigten Schwierigkeiten vermieden werden und bei wesentlicher Verbilligung der Herstellung, unter Einsparung an Material sowie des Einsatzes billigerer Bleche, das Einziehen des Randbereichs und/oder das Umformen des Randbereichs in einem Randflansch ohne die Bildung von Falten und ohne die Gefahr des Auftretens von Bördelrissen ermöglicht werden.It is the object of the present invention to further develop the method for producing can bodies described in more detail at the outset in such a way that the difficulties identified are avoided and, while production is significantly cheaper, while saving material and using cheaper metal sheets, pulling in the edge area and / or Reshaping of the edge area in an edge flange can be made possible without the formation of folds and without the risk of flanging cracks occurring.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Dosenrümpfe vor dem Einziehen und/oder Umformen des Rumpfrandes einer - bevorzugt induktiven - Glühung des Randbereichs unter gleichzeitiger Erzeugung einer Schutzgasatmosphäre im Glühbereich unterworfen werden.This object is achieved according to the invention in that the can body is subjected to - preferably inductive - annealing of the edge area with simultaneous generation of a protective gas atmosphere in the annealing area before the can body is drawn in and / or reshaped.
Eine entscheidende Verbilligung der Herstellung von Dosenrümpfen erreicht man, wenn man Blech aus unberuhigt vergossenem Stahl einsetzt.A decisive reduction in the cost of producing can bodies is achieved if sheet metal made from unquenched cast steel is used.
Eine weitere Materialeinsparung wird bei diesem Massenartikel nach dem neuen Verfahren erreicht, wenn beim Abstrecken der Rumpfwandung diese über ihre ganze Höhe, also bis zur freien Randkante hin in gleichbleibender geringer Dicke hergestellt wird. Das Belassen eines verdickten Randbereichs für den nachfolgenden Einzugs- und Umformungsvorgang kann dann entfallen.A further material saving is achieved with this mass-produced article according to the new process if, when the fuselage wall is stretched, it is produced in a constant, small thickness over its entire height, that is to say up to the free edge edge. Leaving a thickened edge area for the subsequent drawing-in and forming process can then be omitted.
Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Verfahren, durch das eine Rekristallisation der Struktur des Blechs und damit eine wesentlich bessere Verformungsfähigkeit bewirkt wird, für alle vorerwähnten Blecharten im Zusammenhang mit der auf den Abstreckvorgang folgenden Verformung hervorragend geeignet, ganz gleich, ob der Randbereich des Dosenrumpfes eingezogen wird oder nicht und/oder ob er verdickt oder gleichbleibend ist. In jedem Fall werden Faltenbildung und Bördelrisse praktisch vermieden.In principle, the method according to the invention, by means of which a recrystallization of the structure of the sheet metal and thus a significantly better deformability is effected, is excellently suited for all of the aforementioned types of sheet metal in connection with the deformation following the ironing process, regardless of whether the edge area of the can body is drawn in or not and / or whether it is thickened or constant. In any case, wrinkles and flare cracks are practically avoided.
In allen Fällen wird vor dem Einziehen und/oder Umformen der Randbereich des Rumpfes einer Glühung unterzogen, und zwar vorzugsweise in einer Schutzgasatmosphäre, welche den Glühbereich während der Glühung gegenüber den Einflüssen der Außenatmosphäre abschirmt. Dadurch wird, unabhängig davon, von welcher Herstel- lungsweise und Materialart ausgegangen wird, die Entstehung von Falten und Rissen zuverlässig ausgeschaltet.In all cases, the edge area of the fuselage is subjected to annealing before drawing in and / or reshaping, preferably in a protective gas atmosphere which shields the annealing area from the influences of the outside atmosphere during annealing. This means that regardless of the manufacturer method and type of material is assumed, the formation of wrinkles and cracks is reliably eliminated.
Das Verfahren lässt sich mit außerordentlich hoher Leistung von beispielsweise 1200 Dosen pro Minute durchführen. Dabei können die Dosenrümpfe vorteilhafterweise in einer Reihe kontinuierlich durch die Glühzone geführt werden, wobei jeder Dosenrumpf während des Durchgangs durch die Glühzone um seine Achse mit einer Drehzahl im Bereich zwischen etwa 200 und etwa 3000 U/min rotiert wird. Das Verfahren kann aber auch intermittierend angewendet werden.The process can be carried out with an extremely high output of, for example, 1200 cans per minute. The can bodies can advantageously be guided continuously through the annealing zone in a row, each can body being rotated around its axis at a speed in the range between about 200 and about 3000 rpm as it passes through the annealing zone. However, the method can also be used intermittently.
Dabei hat sich die Anwendung der induktiven Hochfrequenzglühung als besonders vorteilhaft erwiesen. Die Glühleistung richtet sich dabei nach der Drehzahl und der Glühdauer. Je niedriger die Glühleistung ist, umso höher sollte die Umdrehungszahl der Dosen liegen.The use of inductive high-frequency annealing has proven to be particularly advantageous. The glow output depends on the speed and the glow duration. The lower the annealing power, the higher the number of revolutions of the cans should be.
Bei Anwendung eines Schutzgases wird dieses vorteilhafterweise in Form eines ringförmigen Schleiers in Richtung der Rumpfachse über den Rand des rotierenden Rumpfes in laminarer Strömung geführt. Durch die laminare Führung wird eine Einschließung des Dosenrumpfes in einer Schutzgaskammer vermieden. Das Schutzgas kann außerordentlich sparsam eingesetzt werden, wobei durch die laminare Strömung sichergestellt ist, dass durch diese Strömung die Umgebungsatmosphäre nicht in den Bereich der Glühzone mitgerissen wird. Für die Ausführung des Verfahrens hat diese Maßnahme zusätzlich den Vorteil, dass Arbeitsschritte und Vorrichtungen zum Einschließen der Dosen in Schutzgaskammern und zum Ausführen entsprechender relativer Bewegungen senkrecht oder quer zur Bewegungsbahn der Dosen entfallen können.When using a protective gas, this is advantageously guided in the form of an annular veil in the direction of the axis of the fuselage over the edge of the rotating fuselage in a laminar flow. The laminar guidance prevents the can body from being enclosed in a protective gas chamber. The protective gas can be used extremely sparingly, the laminar flow ensuring that this flow does not entrain the ambient atmosphere into the area of the annealing zone. For the execution of the method, this measure has the additional advantage that work steps and devices for enclosing the cans in protective gas chambers and for executing corresponding relative movements perpendicular or transversely to the path of movement of the cans can be dispensed with.
Zur Ausführung des neuen Verfahrens sieht die Erfindung eine gestellfeste Induktionsschleife vor, die mit zwei zueinander parallel in gegenseitigem Abstand angeordneten Schleifenabschnitten eine im Abstand von einer Transportebene für die Dosenrümpfe angeordnete Glühzone begrenzt, sowie eine Transportvorrichtung, die für jeden Dosenrumpf eine um die Rumpfachse mit einstellbarer Drehzahl antreibbare Halteeinrichtung aufweist, wobei alle Halteeinrichtungen durch die Transporteinrichtung gemeinsam kontinuierlich und schrittweise parallel zu den Induktorschleifenabschnitten mit einstellbarer Geschwindigkeit bewegt werden können.To carry out the new method, the invention provides a frame-mounted induction loop which, with two loop sections arranged parallel to one another and at a mutual distance, delimits an annealing zone arranged at a distance from a transport plane for the can bodies, as well as a transport device that has one adjustable around the axis of the can body for each can body Speed-drivable holding device, wherein all holding devices can be moved jointly by the transport device continuously and step-by-step parallel to the inductor loop sections at an adjustable speed.
Vorteilhafterweise ist die Transportvorrichtung als Drehtisch ausgebildet. Dieser weist mehrere in Umfangsrichtung in Abständen angeordnete und um ihre Achse antreibbare Drehspindeln mit Trag- und Aufspanntellern für die Dosenrumpfböden auf. In einem der Rumpfhöhe entsprechenden Abstand über den Tellern sind die entsprechend bogenförmig gekrümmten Induktorschleifenabschnitte angeordnet und zwar parallel zur Umfangsrichtung in Höhe der Randabschnitte, jedoch in einem ausreichenden Abstand von den Randbereichen, um ein unbehindertes Rotieren der Dosenrümpfe mit hoher Drehzahl zu ermöglichen.The transport device is advantageously designed as a turntable. This has several rotating spindles, which are arranged at intervals in the circumferential direction and can be driven around their axis, with support and clamping plates for the can body bases. In one The corresponding arcuate inductor loop sections are arranged parallel to the circumferential direction at the height of the edge sections, but at a sufficient distance from the edge areas to allow the can bodies to rotate freely at high speed.
Bei Anwendung einer Schutzgasatmosphäre ist der Transportvorrichtung vorzugsweise eine Blaseinrichtung zugeordnet, die einerseits an eine Gasquelle anschließbar ist und andererseits eine Blasdüse zur Erzeugung eines laminaren Gasschleiers im Bereich der Glühzone aufweist. Zweckmäßigerweise ist dabei im Abstand oberhalb dieses Tellers eine Blashaube fest auf den Drehtisch abgestützt, die eine dem Dosenrumpfdurchmesser entsprechende ringförmige und von oben her auf den Rumpfrand gerichtete Blasdüse aufweist. Hierbei ist die Blashaube in geringem Abstand oberhalb der Randebene des Dosenrumpfes angeordnet, um die Einwirkung der Induktionsschleife nicht zu behindern. Außerdem ist die Blashaube so gestaltet, dass sie mit den Dosenrümpfen zwischen den Induktorschleifenabschnitten mit hindurch wandern können. Durch entsprechende Materialwahl wird gewährleistet, dass die Blashaube selber weitgehend von der Wärmebeeinflussung frei bleibt.When using a protective gas atmosphere, the transport device is preferably assigned a blowing device which, on the one hand, can be connected to a gas source and, on the other hand, has a blowing nozzle for generating a laminar gas curtain in the area of the annealing zone. Appropriately, at a distance above this plate, a blower hood is firmly supported on the turntable, which has an annular blower nozzle that corresponds to the can body diameter and is directed from above onto the edge of the body. Here, the blower hood is arranged at a small distance above the edge plane of the can body so as not to hinder the action of the induction loop. In addition, the blow hood is designed in such a way that the can bodies can move through between the inductor loop sections. Appropriate choice of material ensures that the blow hood itself remains largely free from the influence of heat.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 in einem Ausschnitt einen Teil einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Ausführen des neuen Verfahrens in perspektivischer Darstellung und1 shows a section of part of a device according to the invention for carrying out the new method in a perspective illustration and
Fig. 2 im größeren Maßstab und teilweise in senkrechtem Schnitt eine Ausführungsform für eine Blashaube, die bei der Vorrichtung nach Fig. 1 eingesetzt ist.FIG. 2 shows, on a larger scale and partially in vertical section, an embodiment for a blow hood which is used in the device according to FIG.
Die zum Ausführen des neuen Verfahrens dienende Vorrichtung weist einen Drehtisch 1 auf, der um die Achse 2 entsprechend dem Pfeil 3 schrittweise, vorzugsweise jedoch mit gleichbleibender Geschwindigkeit angetrieben werden kann.The device used to carry out the new method has a turntable 1 which can be driven about the axis 2 in accordance with the arrow 3 in steps, but preferably at a constant speed.
Der Drehtisch 1 weist nahe seinem Umfang eine kranzförmige Anordnung von Spindeln 4 auf, die durch nicht dargestellte Antriebseinrichtungen einzeln um ihre Achse 5 entsprechend dem Pfeil 6 mit einstellbarer Drehzahl angetrieben werden können. Jede Spindel weist an ihrem oberen Ende einen Aufspannteller 6a auf, der zur Aufnahme des Bodens eines Dosenrumpfes 8 dient. Der Teller kann entsprechende Zentrier- und Aufspanneinrichtungen aufweisen, wie diese bei 7 in Fig. 1 angedeutet sind. Wesentlich ist, dass die Dose 8 mit ihrer Achse 8a genau auf die Drehscheibe 5 der Spindel 4 ausgerichtet und in der ausgerichtetenThe turntable 1 has near its circumference a ring-shaped arrangement of spindles 4, which can be individually driven around their axis 5 according to the arrow 6 at an adjustable speed by drive devices (not shown). Each spindle has a clamping plate 6a at its upper end, which is used to hold the base of a can body 8. The plate can have corresponding centering and clamping devices, as these are indicated at 7 in FIG. 1. It is essential that the can 8 is aligned with its axis 8a exactly on the turntable 5 of the spindle 4 and in the aligned
Lage zuverlässig gehalten ist.Location is held reliably.
Der Dosenrumpf kann aus Blech aus beruhigt vergossenem Stahl, aus unberuhigt vergossenem Stahl oder aus Stahl-Strangguß hergestellt sein. Im dargestellten Beispiel ist angenommen, dass jede Dose 8 aus einem der vorgenannten Stahlbleche besteht und durch Abstrecken einer schalenförmig vorgeformten Blechzarge hergestellt ist. Die Wanddicke des Dosenrumpfes ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel bis in den Randbereich gleich. Sie kann im Randbereich aber auch größer als in den anderen Bereichen sein. Bevorzugt ist sie jedoch über die ganze Höhe des Dosenrumpfes im wesentlichen gleichbleibend. Es ist bekannt und üblich, dass der Rand des Rumpfes einer Dose zu einem Randflansch umgeformt werden muß, der zusammen mit dem Randflansch eines entsprechenden Deckels zu einer Doppelfalznaht oder einer anderen Bördelnaht umgebördelt wird. Es hat sich gezeigt, dass trotz Einziehen des Randbereichs des Rumpfes Bördelrisse bei Dosenrümpfen, die aus beruhigten Stahlblechen hergestellt sind, beim Umbördeln des Randflansches nicht vermieden werden können. Durch das Einziehen des überdies gegenüber dem Restteil des Rumpfes verdickten Randbereichs treten außerdem kleine Falten auf, die zu Schwierigkeiten bei der Abdichtung der Bördelnaht führen können.The can body can be made of sheet metal from calmly cast steel, from non-calmed cast steel or from continuous cast steel. In the example shown, it is assumed that each can 8 consists of one of the aforementioned steel sheets and is produced by stretching a shell-shaped, pre-formed sheet metal frame. In the present exemplary embodiment, the wall thickness of the can body is the same up to the edge area. However, it can also be larger in the edge area than in the other areas. However, it is preferably essentially constant over the entire height of the can body. It is known and customary that the edge of the body of a can has to be formed into an edge flange which, together with the edge flange of a corresponding lid, is flanged to form a double seam or some other flanged seam. It has been shown that, in spite of the retraction of the edge area of the body, crimping cracks in can bodies made from calmed steel sheets cannot be avoided when the edge flange is crimped. By pulling in the edge area, which is also thickened compared to the rest of the fuselage, small folds also occur, which can lead to difficulties in sealing the flanged seam.
Diese Schwierigkeiten werden bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zuverlässig ausgeschaltet, und zwar sogar bei Dosen- rümpfen 8, die aus unberuhigten Stahlblechen und mit gleichbleibender Wanddicke bis zum freien Rand hergestellt sind.These difficulties are reliably eliminated in the device shown in Fig. 1, even with cans hulls 8, which are made of non-calmed steel sheets and with constant wall thickness up to the free edge.
Zu diesem Zweck weist die Vorrichtung nach Fig. 1 eine Glühzone 9 auf. Diese wird durch eine Induktorschleife 10 einer induktiven Hochfrequenzheizeinrichtung gebildet. Im dargestellten Beispiel ist die Induktorschleife 10 außerhalb des Drehtellers gestellfest abgestützt und mit ihren nach außen ragenden Enden 15 und 16 an eine schematisch bei 17 angedeutete Hochfrequenzquelle angeschlossen.For this purpose, the device according to FIG. 1 has an annealing zone 9. This is formed by an inductor loop 10 of an inductive high-frequency heating device. In the example shown, the inductor loop 10 is supported on the frame outside of the turntable and is connected with its outwardly projecting ends 15 and 16 to a high-frequency source indicated schematically at 17.
Die Induktorschleife 10 ist, wie dargestellt, so ausgeformt, dass sie im wesentlichen aus zwei zueinander parallelen teilkreisbogenförmig ausgebildeten und sich horizontal erstreckenden Induktorschleifenabschnitten 11 und 12, die an ihren Enden miteinander durch torbogenähnliche Austritts- und Eintrittsabschnitte 13 und 14 miteinander verbunden sind. Die Glühzone wird durch die Länge der parallelen Bogenabschnitte 11 und 12 bestimmt. Diese Länge, die durch den Pfeil 18 angedeutet ist, wird zweckmäßigerweise etwa gleich oder größer als der durch den Pfeil 19 angezeichnete Abstand zwei aufeinanderfolgender Spindeln 6 gewählt, so dass wenigstens jeweils ein Dosenrumpf sich im Glühbereich befindet. Die Länge 18 der Glühzone kann aber auch wesentlich länger sein, so dass jeweils eine größere Anzahl, z.B. 10 Dosen, gleichzeitig sich in der Glühzone befinden.The inductor loop 10 is, as shown, shaped in such a way that it consists essentially of two parallel, partially arcuate and horizontally extending inductor loop sections 11 and 12, which are connected to one another at their ends by arched exit and entry sections 13 and 14. The annealing zone is determined by the length of the parallel arc sections 11 and 12. This length, which is indicated by the arrow 18, is expediently selected to be approximately equal to or greater than the distance between two successive spindles 6 indicated by the arrow 19, so that at least one can body is located in the annealing area. The length 18 of the annealing zone can also be considerably longer, so that a larger number, e.g. 10 cans, are in the annealing zone at the same time.
Der Drehtisch 1 kann intermittierend, vorzugsweise jedoch kontinuierlich mit einer auf die Drehzahl der Spindeln 4 abgestimmten Umlaufgeschwindigkeit angetrieben werden.The turntable 1 can be driven intermittently, but preferably continuously, at a rotational speed that is matched to the rotational speed of the spindles 4.
Bevorzugt wird der Randbereich jeder Dose beim Passieren der Glühzone 9 der Einwirkung einer Schutzgasatmosphäre ausgesetzt.The edge region of each can is preferably exposed to the action of a protective gas atmosphere when it passes through the annealing zone 9.
Die Spindeln 4 werden entsprechend den Pfeilen 6 vor Eintritt der Dose in die Glühzone 9 in Rotation versetzt. Jedem Drehteller 6a ist in senkrechter Fluchtung und im Abstand eine Blashaube 20 fest zugeordnet. Im dargestellten Beispiel sind jeweils zwei in Umfangsrichtung benachbarte Blashauben 20 durch ein Schutzgasverteilerrohr 21 fest miteinander verbunden, wobei das Rohr gleichzeitig zur Unterstützung der beiden Blashauben dient. Das Verteilerrohr 21 bildet dabei den oberen Querbalken einer T-förmigen Rohranordnung, deren Stegabschnitt 22 durch eine Kupplung am Drehtisch 1 mit einer Speiseeinrichtung verbunden ist, die an eine Schutzgasquelle angeschlossen ist. Das Schutzgas strömt damit durch den Rohrabschnitt 22 in Richtung des Pfeiles 23 in den Verteilerabschnitt 21 und zu den beiden Blashauben 20. Die Blashauben wandern mit der Dose durch die Glühzone 9. Die Blashaube 20 ist, wie Fig. 2 zeigt, so ausgebildet, dass sie eine ringförmige Düse 32 aufweist, die nach unten in Richtung auf den Randbereich des Dosenrumpfes 8 offen ist. Der Düse 32 wird das Schutzgas, das sich in einer oberen Kammer 31The spindles 4 are set in rotation according to the arrows 6 before the can enters the annealing zone 9. A blow hood 20 is permanently assigned to each turntable 6a in vertical alignment and at a distance. In the example shown, two blow hoods 20, which are adjacent in the circumferential direction, are firmly connected to one another by a protective gas distributor pipe 21, the tube simultaneously serving to support the two blow hoods. The distributor pipe 21 forms the upper crossbeam of a T-shaped pipe arrangement, the web section 22 of which is connected by a coupling on the turntable 1 to a feed device which is connected to a protective gas source. The protective gas thus flows through the pipe section 22 in the direction of the arrow 23 into the distributor section 21 and to the two blow hoods 20. The blow hoods move with the can through the annealing zone 9. The blow hood 20 is, as FIG it has an annular nozzle 32 which is open downwards in the direction of the edge region of the can body 8. The protective gas, which is in an upper chamber 31, is supplied to the nozzle 32
In der Blashaube sammelt über Schlitze oder Öffnungen 33 und 34 so zugeführt, dass sich eine laminare nach unten gerichtete Strömung 35, 36 ergibt. Dabei ist die Düse in Bezug auf die freie Kante des Dosenrumpfes 8 so angeordnet, dass das Schutzgas beiderseits des Randbereichs an dem Randbereich entlangstreicht, wobei der laminaren Strömung anders als gezeichnet, noch eine Umlenkung in Umfangsrichtung erteilt wird. Durch die Form der Düse 32 und die dadurch bedingte laminare Strömung ergibt sich eine außerordentlich stabile sparsame Schutzgasatmosphäre in dem der Glühwirkung unterzogenen Bereich 30 des Dosenrumpfes. Die Stabilisierung der Schutzgasatmosphäre wird wesentlich durch die Rotation des Dosenrumpfes unterstützt. Es stellen sich dabei Verhältnisse ein, die zuverlässig ausschließen, dass Luft aus der Umgebungsatmosphäre in den Bereich 30 des Dosenrumpfes, der der Glühung unterzogen wird, mitgerissen wird.In the blower hood collects via slots or openings 33 and 34, supplied in such a way that a laminar downward flow 35, 36 results. The nozzle is arranged in relation to the free edge of the can body 8 in such a way that the protective gas sweeps along the edge area on both sides of the edge area, the laminar flow, other than shown, being given a deflection in the circumferential direction. The shape of the nozzle 32 and the laminar flow caused by it results in an extremely stable, economical protective gas atmosphere in the area 30 of the can body that is subjected to the glowing effect. The stabilization of the protective gas atmosphere is significantly supported by the rotation of the can body. Conditions then arise which reliably exclude air from the ambient atmosphere being entrained into the area 30 of the can body that is being subjected to the annealing.
In Fig. 2 ist die Lage des einen Induktorschleifenabschnitts 12 angedeutet, während das Verteilerrohr 21 gestrichelt dargestellt ist, da es, bezogen auf die Lage des Induktors 12, in der Praxis um 90° gegenüber der Zeichenebene versetzt angeordnet ist.In Fig. 2, the position of one inductor loop section 12 is indicated, while the distributor pipe 21 is shown in dashed lines, since it is offset in practice by 90 ° relative to the plane of the drawing, based on the position of the inductor 12.
Die Geschwindigkeit des Drehtisches 1 ist auf die Länge des Induktors und die Drehzahl der Spindeln 4 so abgestimmt, dass bei einer Glühtemperatur zwischen etwa 720°C und etwa 740°C der ge- wählten Glühleistung oder Anschlußleistung für den Induktor, die gewünschte Glühzeit im Bereich zwischen etwa 0,05 und 1 Sekunde eingehalten werden kann.The speed of the turntable 1 is matched to the length of the inductor and the speed of the spindles 4 so that at an annealing temperature between about 720 ° C and about 740 ° C the selected glow output or connection output for the inductor, the desired glow time in the range between about 0.05 and 1 second can be maintained.
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