DE273627C

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Publication number: DE273627C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 49«. GRUPPECLASS 49 «. GROUP

CARL BIESENBACH in DÜSSELDORF.CARL BIESENBACH in DÜSSELDORF.

Der Hauptzweck der vorliegenden Erfindung ist, die teueren und umständlichen Formgebungsprozesse durch Schmieden, Schleifen usw., wie sie bei Dreh- und Hobel werkzeugen noch vielfach angewendet werden, zu vermeiden und einen Dreh- und Hobelstahl herzustellen, der sich durch einfaches Nachschleifen stets in seiner richtigen und ursprünglichen Form erhalten läßt. Um dies zu erreichen,The main purpose of the present invention is to eliminate the expensive and cumbersome molding processes by forging, grinding, etc., as they are still often used in turning and planing tools, to avoid and to produce turning and planing steel that can be easily regrinded can always be preserved in its correct and original form. To achieve this,

ίο ist ein Stahl nach Art eines Spiralbohrers mit einer hohlgekrümmten Schraubennut vorgesehen, welche durch Anschleifen an der Stirnseite eine Schneidkante ergibt, die allen Anforderungen für eine richtige Spanabnahme und Spanabführung gerecht wird. Die Form und Lage der Nut und der Schneide unterscheiden sich aber wesentlich von denjenigen eines Spiralbohrers, da die Arbeitsweise eines Dreh- und Hobelwerkzeuges grundverschieden von der eines Bohrers ist. Beim Spiralbohrer muß man das Bestreben haben, die Schneide in nächste Nähe der Mittelachse (Seele) zu bringen, und man erhält dadurch eine Schneidkante, die in ihrem vorderen Spitzenbereich fast gar keinen oberen Schnittwinkel (Sehneidenaufwurf) hat, und nur nach der Seite hin bildet sich ein solcher in zunehmender Weise. Der Schneidenspitzenteil arbeitet mehr schabend als schneidend, was beim Bohrer zulässig ist, da hierbei relativ geringe Vorschübe und kleine Schnittgeschwindigkeiten in der Nähe der Seele in Frage kommen. Für Dreh- und Hobelzwecke würde eine Spiralbohrerschneidform nur arbeiten, d. h. auf ihrer ganzen Länge schneiden, wenn der im Spitzenbereich fehlende Schneidenaufwurf durch eine zusätzliche Schrägstellung der ganzen Schneide (durch Achsendrehung) ersetzt würde. Dadurch senkt sich aber die vordere Spitze, und der abgeschälte Span würde nicht durch die Schraubennut vom Arbeitsstück weggeführt werden können, sondern er würde sich direkt auf den soeben bearbeiteten Teil des Werkstückes zu bewegen und diesen verkratzen und beschädigen. Bei der vorliegenden Neuerung sind solche Mißstände gänzlich ausgeschlossen, indem die Schraubennut hierbei möglichst von der Mittelachse (Seele) des Stahles entfernt vorgesehen ist, in jedem Falle weiter entfernt, wie es bei Spirälbohrern üblich und wegen Spanabnahme und Spanabfuhr überhaupt möglich ist. In beiliegender Zeichnung ist ein solcher Drehstahl dargestellt. Die Schraubennut wird bis auf einen Kern vom Durchmesser D¹ eingeschnitten, eingewalzt oder durch Verwinden hergestellt. Durch diesen größeren Abstand der Nut von der Längsachse des Stahles und eine besonders gestalt tete Hohlkrümmung der Nut (A-B) entsteht beim Anschleifen an der Stirnseite eine von Bohrwerkzeugschneiden grundsätzlich verschiedene, nämlich eine von der Längs- oder Mittelachse des Stahles aus nicht radial oder annähernd radial verlaufende Schneidkante (C-D), die auf ihrer ganzen Länge den zum Schneiden erforderlichen oberen Schnittwinkel (Schneidenaufwurf) hat und infolgedessen keiner zusätzlichen Schrägstellung zum Arbeiten bedarf. Man kann die vordere Spitze D in bezug auf die Stahlunterlage entweder gleichίο a steel is provided in the manner of a twist drill with a hollow curved screw groove, which by grinding on the front side results in a cutting edge that meets all requirements for correct chip removal and chip removal. The shape and position of the groove and the cutting edge, however, differ significantly from those of a twist drill, since the way a turning and planing tool works is fundamentally different from that of a drill. With a twist drill one must endeavor to bring the cutting edge as close as possible to the central axis (core), and in this way one obtains a cutting edge that has almost no upper cutting angle in its front tip area and only forms to the side such an increasingly. The cutting tip part works more scraping than cutting, which is permissible with the drill, since here relatively low feed rates and low cutting speeds in the vicinity of the core are possible. For turning and planing purposes, a twist drill cutting form would only work, ie cut along its entire length, if the missing cutting edge bulge in the tip area was replaced by an additional inclination of the entire cutting edge (by turning the axis). This lowers the front tip, however, and the peeled off chip would not be able to be guided away from the workpiece through the screw groove, but would move directly to the part of the workpiece that was just machined and scratch and damage it. With the present innovation, such abuses are completely excluded, in that the screw groove is provided as far as possible from the central axis (core) of the steel, in any case further away, as is usual with twist drills and is possible at all because of chip removal and chip removal. Such a turning tool is shown in the accompanying drawing. The screw groove is cut down to a core with a diameter D ¹ , rolled in or made by twisting. Due to this greater distance between the groove and the longitudinal axis of the steel and a specially designed hollow curvature of the groove (AB) , when grinding the end face, a fundamentally different edge is created from the cutting edge of the drilling tool, namely one that is not radially or approximately radially from the longitudinal or central axis of the steel running cutting edge (CD), which over its entire length has the upper cutting angle required for cutting (cutting edge throw-up) and consequently does not require any additional inclination for working. The front tip D can either be the same with respect to the steel base

Claims

higher or higher than point C and thereby allow the chip to be discharged through the screw groove. The opposite

■ the present invention differs therefore essentially and advantageously differ in their effect from other constructions, who want to use the normal twist drill cutting shape for turning and planing work, and is more resistant to bending stress even with the same dimensions by the work pressure.

The new steel can be made from full tool steel as well as with strip insert S, which latter version is preferable for expensive high-speed steel.

Pa τ ε ν τ - A ν s ρ R υ cn:
Cylindrical turning and planing steel with a hollow curved screw groove, characterized in that this groove has a considerably smaller depth than normal double-edged twist drills, and that by appropriate grinding of the steel at the front end one of the longitudinal or central axis of the steel is not radial or an approximately radial cutting edge (CD /) is formed, which has the upper cutting angle required for chip removal over its entire length, even in a horizontal position or when it rises towards the tip (D).

1 sheet of drawings.