DE2735853A1

DE2735853A1 - High quality video tape magnetic film implanting device - ensures even magnetic film on tape and is suitable for mfg. multiple layers

Info

Publication number: DE2735853A1
Application number: DE19772735853
Authority: DE
Inventors: Kohichi Ohishi; Yasuo Tamai; Mikio Tomizuka
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1976-08-12
Filing date: 1977-08-09
Publication date: 1978-02-16
Also published as: CA1114245A

Abstract

The mfg. head and its attachments for implanting an even film of magnetically oriented material on a plastic carrier for mfg. high quality magnetic tape, particularly video tape. The device is suited to multiple layer implantation in an alternative form and gives even film quality. The basic unit consists of a prism shaped head (3) contg. a shaped slot or nozzle (5) and a small internal reservoir (4) through which the liquid magnetic material (1) is fed from above. The nozzle is shaped to prevent a vena contracta forming in the shaped column of material which falls through it and travels between two guides (7a, 7b) on to a plastic carrier tape (9). Magnetic orientation is provided by coils n8) and in some cases auxiliary coils (13) which in disturbance is minimised by a shield (11).

Description

Verfahren zur Erzeugung eines magnetischen Aufzeichnungs-Method for producing a magnetic recording

elements Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines magnetischen Aufzeichnungselements. Sie betrifft insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungselements, das mindestens eine magnetische Schicht mit ausgezeichneter Orientierung der magnetischen Teilchen in der magnetischen Schicht enthält. elements The invention relates to a method for producing a magnetic recording element. It relates in particular to a method for Manufacture of a magnetic recording element comprising at least one magnetic Layer with excellent orientation of the magnetic particles in the magnetic Layer contains.

Magnetische Aufzeichnungselemente werden im allgemeinen hergestellt, indem man eine magnetische Schicht auf einem flexiblen oder harten, nichtmagnetischen Träger erzeugt und anschließend ein magnetisches Feld an das Element für die Orientierung der magnetischen Teilchen in der magnetischen Schicht anlegt. Magnetische Schichten enthalten im allgemeinen ein Gemisch aus magnetischen Teilchen und einem Bindemittel. Magnetic recording elements are generally manufactured by putting a magnetic layer on top of a flexible or hard, non-magnetic Carrier is generated and then a magnetic field is applied to the element for orientation of the magnetic particles in the magnetic layer. Magnetic layers generally contain a mixture of magnetic particles and a binder.

Sie werden auf den nichtmagnetischen Träger durch Beschichten bzw. Verstreichen oder Plattieren aufgebracht. Wenn die magnetischen Schichten durch Beschichten bzw. Bestreichen aufgebracht werden, werden solche Beschichtungsverfahren verwendet, wie das Luftrakelbeschichtungsverfahren, das Klingenbeschichtungsverfahren, das Schlitzdüsenbeschichtungsverfahren, das Abquetschbeschichtungsverfahren, das Eintauchbeschichtungsverfahren, das Umkehrwalzenbeschichtungsverfahren, das Ubertragungswalzenbeschichtungsverfahren, das Tiefdruckbeschichtungsverfahren, das Gießbeschichtungsverfahren, das Spraybeschichtungsverfahren, das Walzenauftragbeschichtungsverfahren usw.They are applied to the non-magnetic carrier by coating or Brushing or plating applied. When the magnetic layers are applied by coating or brushing, such coating processes used, such as the air knife coating method, the blade coating method, the slot die coating process, the pinch coating process, the Dip coating process, the reverse roll coating process, the transfer roll coating process, the gravure coating process, the pour coating process, the spray coating process, the roller application coating method, etc.

Die Reproduktion durch magnetische Aufzeichnung erfolgt mit einem magnetischen Kopf unter Verwendung der so hergestellten magnetischen Aufzeichnungselemente. Die magnetischen Kraftlinien strömen von dem magnetischen Kopf durch die magnetische Schicht in einem bestimmtel Winkel zu der Oberfläche um die Oberfläche der magnetischen Schicht herum, wohingegen sie fast parallel zu der Oberfläche der magnetischen Schicht am tiefsten Teil der magnetischen Schicht, d.h. um den Träger herum, strömen. Es ist daher wünschenswert, daß die magnetischen Teilchen ausreichend in Aufzeichnungsrichtung orientiert sind, selbst im tieferen Teil der magnetischen Schicht. The reproduction by magnetic recording is carried out with a magnetic head using the magnetic recording elements thus prepared. The magnetic lines of force flow from the magnetic head through the magnetic one Layer at a certain angle to the surface around the surface of the magnetic Layer around, whereas it is almost parallel to the surface of the magnetic layer flow at the deepest part of the magnetic layer, i.e. around the carrier. It therefore, it is desirable that the magnetic particles are sufficient in the recording direction are oriented even in the deeper part of the magnetic layer.

In den vergangenen Jahren hat die Nachfrage nach hochdichter Aufzeichnung bei Videobändern immer mehr zugenommen. Eine ungenügende Orientierung der magnetischen Teilchen an dem Teil der magnetischen Schicht nahe am Träger (der im folgenden als "tiefer Teil" bezeichnet wird) ergibt eine ungenügende Ausgangsinformation bzw. Output bei Tonsignalen, Kontrollsignalen u.ä. Es ist daher erforderlich, daß die magnetischen Teilchen selbst im tiefen Teil der magnetischen Schicht ausreichend orientiert sind. In recent years, the demand for high density recording has increased increased in video tapes. Insufficient orientation of the magnetic Particles on the part of the magnetic layer close to the support (hereinafter referred to as "deeper part" is called) results in insufficient initial information or Output for sound signals, control signals, etc. It is therefore necessary that the magnetic particles sufficient even in the deep part of the magnetic layer are oriented.

Bei Untersuchungen der Orientierungsverteilungen in der Dickenrichtung bei magnetischen Aufzeichnungselementen hat man festgestellt, daß die Orientierung im tiefen Teil der magnetischen Schicht schledbtund ungenügend ist. Obgleich der Grund nicht vollkommen klar ist, ist es offensichtlich schwierig, die magnetischen Teilchen im tiefen Teil der magnetischen Schicht ausreichend zu orientieren, da die Fluidisierbarkeit bzw. Fließfähigkeit der Beschichtungsmasse am tiefen Teil der magnetischen Schicht abnimmt, d.h. an der Oberfläche des Trägers in einer beschichteten, magnetischen Schicht, die noch nicht getrocknet ist, so daß die scheinbare Viskosität groß wird. Dementsprechend ist es, solange die Beschichtung nach den zuvor beschriebenen Verfahren erfolgt, bei denen die Orientierung erfolgt, nachdem eine magnetische Schicht auf einem Träger erzeugt wird, extrem schwierig, die Orientierungseigenschaften bzw. die Orientierung im tiefen Teil der magnetischen Aufzeichnungsschicht zu verbessern. When examining the orientation distributions in the thickness direction in magnetic recording elements it has been found that the orientation in the deep part of the magnetic Layer sluggish and insufficient is. Although the reason is not entirely clear, it is obviously difficult the magnetic particles in the deep part of the magnetic layer increase sufficiently orientate, as the fluidizability or flowability of the coating compound decreases at the deep part of the magnetic layer, i.e., on the surface of the support in a coated, magnetic layer that has not yet dried, like this that the apparent viscosity becomes large. Accordingly, it is as long as the coating takes place according to the procedures described above, in which the orientation takes place, after a magnetic layer is formed on a substrate, extremely difficult to the orientation properties or the orientation in the deep part of the magnetic To improve recording layer.

Weiterhin wird nach den bekannten Verfahren eine magnetische Schicht auf einem nichtmagnetischen Träger als einfache Schicht erzeugt. In den vergangenen Jahren wurde Jedoch eine Vielzahl magnetischer Aufzeichnungselemente mit doppeltstrukturierter, magnetischer Schicht vorgeschlagen, damit man magnetische Bänder entwickeln kann, die insbesondere für die Aufzeichnung mit kurzen Wellen geeignet sind, oder damit man hochleistungsfähige Bänder entwickeln kann, die eine einheitliche Ausgangsinformation über einen breiten Frequenzbereich ergeben. Furthermore, according to the known method, a magnetic layer is used produced on a non-magnetic support as a single layer. In the past Years ago, however, a large number of magnetic recording elements with double-structured, magnetic layer proposed so that one can develop magnetic tapes, which are particularly suitable for recording with short waves, or with it one can develop high-performance tapes that have a uniform output information over a wide frequency range.

Zur Erzeugung einer einheitlichen Ausgangsinformation hat man verschiedene strukturelle Einrichtungen vorgeschlagen, z.B. solche, die in den US-PSen 2 691 072, 2 643 130 und 2 941 901; den JA-ASen 2218/62 und 5351/65; der US-PS 3 761 311 und der JA-OPI 31907/73, etc. beschrieben sind. In der US-PS 2 647 954 wird z.B. zur Erzeugung ähnlicher Wirkungen vorgeschlagen, die Koerzivkraft in Dickenrichtung der magnetischen Schicht kontinuierlich zu variieren. Verfahren zur Erzeugung einer magnetischen Schicht ohne Nachteile mit einer Doppelstruktur werden in der JA- AS 8106/64, der US-PS 3 416 949 usw. beschrieben. Beispiele von Patentschriften, die die mechanischen Eigenschaften von Bändern betreffen, sind die JA-AS 23678/64, die JA-OPI 18508/72 usw. Beispiele von Literaturstellen, die die Abriebseigenschaften der Köpfe und die Kontakteigenschaften von Köpfen und Bändern betreffen, sind die US-PSen 3 676 217 und 2 941 901 und die JA-OPIen 81093/73 und 37903/72. There are various ways of generating uniform output information structural devices have been proposed, such as those described in U.S. Patents 2,691 072, 2,643,130 and 2,941,901; JA-ASs 2218/62 and 5351/65; U.S. Patent 3,761,311 and JA-OPI 31907/73, etc. are described. U.S. Patent 2,647,954 e.g. proposed to produce similar effects, the coercive force in the thickness direction of the magnetic layer to vary continuously. Method for generating a magnetic layer without any disadvantages with a Will be double structure in JA-AS 8106/64, US-PS 3,416,949 and so on. Examples of patents, JA-AS 23678/64, which concern the mechanical properties of belts, the JA-OPI 18508/72 etc. Examples of references describing the abrasion properties of heads and the contact properties of heads and tapes are those U.S. Patents 3,676,217 and 2,941,901 and JA-OPIen 81093/73 and 37903/72.

In der JA-AS 185/68 und in der US-PS 3 328 195 etc. In JA-AS 185/68 and in US-PS 3,328,195 etc.

werden Mehrfachaufzeichnungsmedien vorgeschlagen.multiple recording media are proposed.

In der JA-AS 28681/73, der Japanischen Gebrauchsmusteranmeldung 18135/59 etc. werden Verbesserungen in den Eigenschaften, wie im S/N-Verhältnis, beschrieben. In JA-AS 28681/73, Japanese utility model application 18135/59 etc., improvements in properties such as the S / N ratio are described.

Bei einem typischen Verfahren für die Herstellung einer mehrschichtigen, magnetischen Schicht wird zuerst eine magnetische Unterschicht aufgestrichen, dann wird die aufgetragene Schicht getrocknet, dann wird eine obere Schicht aufgestrichen und dann wird die aufgetragene Schicht getrocknet; dies ist ein aufeinanderfolgendes Beschichten. In der JA-OPI 98803/73 (entsprechend der GB-PS 1 417 442) wird ein gleichzeitiges Multibeschichten vorgeschlagen, gemäß dem das Modulationsgeräusch, bedingt durch Ungleichmäßigkeit an der Grenzfläche, die leicht bei dem aufeinanderfolgenden Beschichten auftritt, verringert wird. In a typical process for making a multilayer, magnetic layer, a magnetic underlayer is painted first, then if the applied layer is dried, then an upper layer is painted on and then the applied layer is dried; this is a consecutive one Coating. In JA-OPI 98803/73 (corresponding to GB-PS 1 417 442) a simultaneous multi-layering proposed, according to which the modulation noise, due to unevenness at the interface, which is easy in the successive Coating occurs is decreased.

Bei der Herstellung einer mehrschichtigen, magnetischen Schicht durch Beschichtung ist ein gleichzeitiges Mehrbeschichtungsverfahren im allgemeinen ohne Zweifel hinsichtlich der Produktionsausbeute von großem Vorteil, verglichen mit dem aufeinanderfolgenden Beschichten, bei dem gleichzeitig noch das Problem der Ungleichmäßigkeit an der Grenzfläche auftritt. Das in der JA-OPI 98803/73 beschriebene, gleichzeitige mehrfache Beschichtungsverfahren kann grundsätzlich als Geschwindigkeitsbeschichtungsverfahren angesehen werden, bei dem die Dicke der aufgetragenen, gebildeten Schicht durch den Abstand der Kante eines Beschichtungskopfes und dem sich bewegenden, zu beschichtenden Träger bestimmt wird. Dieser Zwischenraum bzw. Abstand muß daher sehr klein sein, wenn die Dicke der beschichteten Schicht sehr dünn sein soll, wie bei magnetischen Aufzeichnungselementen, wie Videobändern, Tonbändern u.ä .Bei diesem Verfahren treten daher verschiedene Schwierigkeiten auf. Beispielsweise beträgt bei der Erzeugung photographischer, lichtempfindlicher Materialien der Abstand etwa mehrere hundert Mikron, und bei den Arbeitsverfahren treten keine großen Schwierigkeiten auf. Bei der Erzeugung von magnetischen Aufzeichnungselementen muß der Abstand Jedoch mehrere Zehntel eines Mikron betragen, und es treten somit Schwierigkeiten beim Durchgang des sich bewegenden Trägers auf. When producing a multilayer, magnetic layer through Coating is a simultaneous multiple coating process, generally without Doubt about the production yield of great advantage compared to the successive coating, in which at the same time the problem of Unevenness occurs at the interface. The described in the JA-OPI 98803/73, Simultaneous multiple coating processes can basically be used as a speed coating process viewed in which the thickness of the applied, formed layer is determined by the distance the edge of a coating head and the moving substrate to be coated is determined. This gap or distance must therefore be very small if the thickness of the coated layer should be very thin, as in the case of magnetic recording elements, such as video tapes, audio tapes and the like Difficulties arise. For example, in the production of photographic, photosensitive materials the distance about several hundred microns, and at there are no great difficulties in the working procedures. In the production of magnetic recording elements, however, the distance must be several tenths of one Microns, and there are thus difficulties in the passage of the moving Carrier on.

Weiterhin ist eine große Schwierigkeit die, daß der sich bewegende Träger in Kontakt mit der Kante des Beschichtungskopfes kommt und geschnitten wird, da die Dicke des Trägers bei magnetischen Aufzeichnungselementen extrem dünn ist. Es ist daher in der Praxis schwierig, dieses Verfahren zu verwenden.Furthermore, a great difficulty is that the moving Carrier comes into contact with the edge of the coating head and is cut, because the thickness of the support in magnetic recording elements is extremely thin. It is therefore difficult to use this method in practice.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Erzeugung eines magnetischen Aufzeichnungselements mit sehr guter Orientierung der magnetischen Teilchen zu schaffen. The present invention is therefore based on the object Process for producing a magnetic recording element with very good To create orientation of the magnetic particles.

Erfindungsgemäß soll ein Verfahren zur Erzeugung eines magnetischen Aufzeichnungselements geschaffen werden, das eine sehr gute Orientierung seiner magnetischen Teilchen innerhalb aller seiner magnetischen Schichten besitzt. According to the invention, a method for producing a magnetic Recording element are created, which a very good orientation of its possesses magnetic particles within all of its magnetic layers.

Erfindungsgemäß soll ein Verfahren zur Erzeugung eines magnetischen Aufzeichnungselements geschaffen werden, das eine neue, vielschichtige, magnetische Schicht enthält. According to the invention, a method for producing a magnetic Recording element will be created that has a new, multi-layered, magnetic Layer contains.

Erfindungsgemäß soll ein Verfahren für die Erzeugung eines vielschichtigen, magnetischen Aufzeichnungselements geschaffen werden, das eine sehr gute Orientierung seiner magnetischen Teilchen aufweist. According to the invention, a method for the production of a multi-layered, magnetic recording element can be created that has a very good orientation of its magnetic particles.

Erfindungsgemäß soll ein vielschichtiges, magnetisches Aufzeichnungselement geschaffen werden, das eine ausgezeichnete Orientierung seiner magnetischen Teilchen innerhalb aller magnetischer Schichten aufweist. The present invention seeks to provide a multilayer magnetic recording element can be created that has an excellent orientation of its magnetic particles has within all magnetic layers.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine vielschichtige, freifallende Gardine bzw. ein vielschichtiger, freifallender Vorhang gebildet wird, die bzw. der mindestens eine magnetische Beschichtungszusammensetzung, die eine magnetische Schicht ergibt, enthält, wobei mindestens eine magnetische Beschichtungszusammensetzung auf einen sich bewegenden Träger aufgestrichen bzw. aufgetragen wird, der durch den freifallenden Vorhang läuft, während ein magnetisches Feld in dem Gebiet des freifallenden Vorhangs angelegt wird. This object is achieved in that a multi-layered, free-falling Curtain or a multi-layered, free-falling curtain is formed, which resp. the at least one magnetic coating composition having a magnetic Layer results, containing at least one magnetic coating composition is painted or applied to a moving carrier passing through the free-falling curtain is running while a magnetic field is in the area of the free-falling curtain is applied.

In der vorliegenden Anmeldung wFd von "Vorhangbeschichtung" gesprochen. Dieser Ausdruck soll auch den Ausdruck "Gardinenbeschichtung" mitumfassen und entspricht dem angelsächsischen Ausdruck "Curtain Coating". In the present application, the term “curtain coating” is used. This term is intended to include and corresponds to the term "curtain coating" the Anglo-Saxon expression "curtain coating".

Anhand der beigefügten Zeichnungen werden bevorzugte, erfindungsgemäße Ausführungsformen näher erläutert; es zeigen: Fig. 1 einen Umriß einer erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung; Fig. 2 eine Schrägansicht der in Fig. 1 dargestellten Beschichtungsvorrichtung; Fig. 3 einen Umriß einer Beschichtungsvorrichtung für eine magnetische Beschichtungslösung gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform; Fig. 4 eine Schrägansicht der in Fig. 3 dargestelltten Beschichtungsvorrichtung; Fig. 5 einen Umriß einer mehrschichtigen Beschichtungsvorrichtung für eine magnetische Beschichtungslösung gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform; Fig. 6 eine Schrägansicht der in Fig. 5 dargestellten Beschichtungsvorrichtung; und Fig. 7, 8, 9 und 10 beispielhafte Darstellungen, in denen die Stellen gezeigt sind, an die ein magnetisches Feld angelegt wird. With reference to the accompanying drawings preferred, according to the invention Embodiments explained in more detail; 1 shows an outline of one according to the invention Coating device; FIG. 2 is an oblique view of the one shown in FIG Coating device; Fig. 3 is an outline of a coating device for a magnetic coating solution according to another embodiment of the present invention; Fig. 4 shows an oblique view of the coating device shown in FIG. 3; Fig. Fig. 5 is an outline of a multilayer magnetic coating apparatus Coating solution according to another embodiment of the invention; Fig. 6 shows an oblique view of the coating device shown in FIG. 5; and Fig. 7, 8, 9 and 10 are exemplary representations in which the locations are shown which a magnetic field is applied.

Das Verfahren zur Erzeugung einer Beschichtungsschicht auf einem Träger durch Bildung eines freifallenden Vorhangs aus einer Beschichtungszusammensetzung und In-Kontaktbringen des Vorhangs mit der Oberfläche eines sich bewegenden Trägers, der kontinuierlich durch den freifallenden Vorhang läuft, um eine aufgetragene Schicht auf dem Träger zu erzeugen, wird allgemein als Vorhangbeschichtungsverfahren entsprechend dem angelsächsischen Ausdruck "Curtain Coating Method" bezeichnet. Dieses Verfahren ist gut bekannt und wird in Einzelheiten, insbesondere im Hinblick auf seine Verwendung in der Photographie, in den JA-ASen 24133/74 (entsprechend US-PS 3 508 947), 35477/74 (entsprechend US-PS 3 632 374) etc. The method of forming a coating layer on a Support by forming a free-falling curtain from a coating composition and bringing the curtain into contact with the surface of a moving beam, which runs continuously through the free-falling curtain to an applied layer Generating on the support is commonly referred to as a curtain coating process the Anglo-Saxon expression "Curtain Coating Method". This method is well known and is detailed, particularly with regard to its use in photography, in JA-ASs 24133/74 (corresponding to US-PS 3,508,947), 35477/74 (corresponding to US Pat. No. 3,632,374) etc.

beschrieben.described.

Wird das Vorhangbeschichtungsverfahren für die Erzeugung magnetischer Aufzeichnungselemente verwendet, so erstreckt sich die die magnetische Beschichtungszusammensetzung enthaltende Schicht in Fallrichtung des freifallenden Vorhangs, so daß man annehmen müßte, daß die Orientierung der magnetischen Teilchen darin (die der Einfachheit halber als "Orientierung" bezeichnet wird) verbessert würde. Man nimmt an, daß dieses Verfahren daher für die Erzeugung magnetischer Aufzeichnungselemente ein geeignetes Verfahren ist. Will the curtain coating process for the generation of magnetic When recording elements are used, the magnetic coating composition extends containing layer in the direction of fall of the free-falling curtain, so that one assume the orientation of the magnetic particles in it (that of simplicity is referred to as "orientation" for the sake of convenience) would be improved. It is believed that this Process is therefore a suitable one for the production of magnetic recording elements Procedure is.

Wird jedoch ein freifallender Vorhang, der eine magnetische Beschichtungszusammensetzung enthält, gebildet und werden tatsächlich magnetische Aufzeichnungselemente unter seiner Verwendung hergestellt, so stellt man fest, daß es sehr schwierig ist, stabile Vorhangschichten zu bilden. However, a free-falling curtain that has a magnetic coating composition contains, formed and are actually taking magnetic recording elements Manufactured of its use, it is found that it is very difficult to be stable To form curtain layers.

In den meisten Fällen wird die Dicke der Vorhangschicht über die Breitenrichtung ungleichmäßig, und man beobachtet die Erscheinung, daß sich die Vorhangschicht sofort in Stränge oder Bänder teilt. Es treten somit große Störungen auf. Es ist nicht bekannt, weshalb keine stabile Vorhangschicht aus magnetischen Beschichtungszusammensetzungen gebildet werden kann; man nimmt an, daß dies hauptsächlich auf die thixotropfen Eigenschaften der Beschichtungszusammensetzung zurückzuführen ist, die ein wesentliches Merkmal magnetischer Beschichtungszusammensetzungen ist. Eine Beschichtungszusammensetzung mit geeigneter Viskosität, die zur Erzeugung einer dünnen Vorhangschicht erforderlich ist, ist ungeeignet, da eine Agglomeration im allgemeinen auftritt, wenn nicht die Zusammensetzung eine relativ hohe Viskosität besitzt.In most cases, the thickness of the curtain layer is about the width direction unevenly, and one observes the appearance that the curtain layer is immediately divides into strands or ribbons. Great disturbances thus occur. It is not known, therefore, no stable curtain layer made of magnetic coating compositions can be formed; it is believed that this is mainly due to the thixotropic Properties of the coating composition is due to which an essential Characteristic of magnetic coating compositions. A coating composition with the appropriate viscosity required to produce a thin curtain layer is unsuitable because agglomeration generally occurs, if not the Composition has a relatively high viscosity.

Wird ein magnetisches Feld an einen freifallenden Vorhang, der eine magnetische Überzugszusammensetzung enthält, zur Orientierung der magnetischen Teilchen angelegt, so stellt man überraschenderweise fest, daß,selbst wenn eine Vorhangschicht als dünne Schicht gebildet wird, die Vorhangschicht extrem stabil ist, so daß die Erscheinung, daß sich die Vorhangschicht in Stränge oder Bänder teilt, nicht auftritt. Überraschenderweise wurde weiterhin gefunden, daß die Orientierung wesentlich verbessert und die Orientierung der magnetischen Teilchen im tiefen Teil der magnetischen Schicht ausreichend wird, verglichen mit den bekannten Beschichtungsverfahren. Obgleich der Grund, weshalb die Orientierung innerhalb der gesamten Dicke der magnetischen Schicht verbessert wird, derzeit nicht vollständig bekannt ist, wird angenommen, daß die magnetischen Kraftli; nien auf der Vorhangschicht konzentriert werden und daß die magnetischen Teilchen in der Vorhangschicht in Fallrichtung orientiert werden. Dies soll jedoch keine Beschränkung auf irgendeine Theorie sein. Als Folge wird die Einheitlichkeit der Vorhangschicht in Breitenrichtung verbessert, so daß die Stabilität der Vorhangschicht verbessert wird. Beide Seiten der Vorhangschicht kommen weiterhin in Kontakt mit Luft und bilden eine sog. freie Grenzfläche. Sie kommen nicht in Kontakt mit einem Feststoff, wie den Träger, so daß eine Viskositätserhöhung, die beim Kontakt mit einer festen Oberfläche auftreten würde, nicht beobachtet wird, und dadurch wirddie Orientierung, innerhalb der gesamten Dicke der magnetischen Schicht, wesentlich verbessert. If a magnetic field is applied to a free falling curtain, the one magnetic coating composition for orienting the magnetic particles applied, it is surprisingly found that, even if a curtain layer is formed as a thin layer, the curtain layer is extremely stable, so that the The phenomenon that the curtain layer divides into strands or ribbons does not occur. Surprisingly, it has also been found that the orientation is significantly improved and the orientation of the magnetic particles in the deep part of the magnetic layer becomes sufficient compared with the known coating method. Although the reason why the orientation within the entire thickness of the magnetic Layer is being improved, currently not fully known, it is believed that the magnetic Kraftli; never concentrated on the curtain layer and that the magnetic particles in the curtain layer are oriented in the direction of fall will. However, this is not intended to be limited to any theory. As a result the uniformity of the curtain layer in the width direction is improved so that the stability of the curtain layer is improved. Both sides of the curtain layer continue to come into contact with air and form a so-called free interface. she do not come into contact with a solid such as the carrier, so that an increase in viscosity, which would occur in contact with a solid surface is not observed, and thereby the orientation, within the entire thickness of the magnetic Layer, much improved.

Selbst bei der Verwendung der magnetischen Orientierung wird Jedoch die Vorhangschicht allmählich instabil, und die Erscheinung, daß sich die Vorhangschicht schließlich in Stränge oder Bänder teilt, tritt auf, wenn die Beschichtungsmenge allmählich verringert wird. Aus dieser Erscheinung hat man geschlossen, das einer der Gründe, weshalb die Bildung einer stabilen Vorhangschicht verhindert wird, der ist, daß die Beschichtungsmenge, die für magnetische Aufzeichnungselemente erforderlich ist, wesentlich geringer ist als die Beschichtungsmenge, die bei der Herstellung photographischer, lichtempfindlicher Materialien u.ä. erforderlich ist. However, even when using magnetic orientation the curtain layer gradually unstable, and the appearance that the curtain layer Eventually splits into strands or ribbons, occurs when the coating amount is gradually decreased. From this phenomenon one has concluded that one the reasons why the formation of a stable curtain layer is prevented, the is that the coating amount required for magnetic recording elements is, is significantly less than the amount of coating that is used during manufacture photographic, light-sensitive materials, etc. is required.

Bei magnetischen Aufzeichnungselementen mit mehrschichtigen, magnetischen Schichten ist die Gesamtdicke der magnetischen, mehrschichtigen Schichten im allgemeinen gleich wie die Dicke einer bekannten, monoschichtigen, Dagnetischen Schicht, und selbst wenn sie dicker ist, sollte kein großer Unterschied auftreten. Dementsprechend muß die Dicke Jeder der magnetischen Mehrschichten notwendigerweise kleiner sein als die Dicke der bekannten magnetischen Monoschicht. Daraus folgt, daß die einzige Maßnahme, die man treffen muß, um die Stabilität der Vorhangschicht zu erhöhen bzw. zu erhalten, darin besteht, die Beschichtungsmengc der Beschicht'ingszusammensetzung von jeder der Schichten zu erhöhen. Dies kann geschehen, indem man eine überschüssige Menge an Lösungsmittel verwendet, wenn die magnetische Beschichtungslösung aus einer Schicht in Form einer Schicht aufgetragen wird, bei der das Vorhangbeschichtungsverfahren verwendet wird und gemäß dem magnetische Aufzeichnungselemente mit mehrschichtiger, magnetischer Schicht gebildet werden. Wenn die Lösungsmittelmenge in der Beschichtungszusammensetzung Jedoch erhöht wird, muß notwendigerweise entweder die Trocknungswirkung erhöht werden oder die Dicke der auf den Träger aufgetragenen Schicht muß verringert werden, indem man die Laufgeschwindigkeit des Trägers erhöht. Es ist sonst unmöglich, magnetische Aufzeichnungselemente mit mehrschichtigen, magnetischen Schichten zu erzeugen. Es treten jedoch Wachteile aufsdas erstere Verfahren ist offensichtlich nicht wirtschaftlich und bei dem letzteren -Verfahren treten verschiedene Schwierigkeiten auf, die bei Hochgeschwindigkeitsbeschichtung beobachtet werden. In the case of magnetic recording elements with multilayer, magnetic Layers is the total thickness of the magnetic multilayer layers in general same as the thickness of a known, monolayer, magnetic layer, and even if it is thicker, there should not be much difference. Accordingly the thickness of each of the magnetic multilayers must necessarily be smaller than the thickness of the known magnetic monolayer. It follows that the only one Measure to be taken to prevent the Stability of the curtain layer to increase or to maintain consists in the coating amount of the coating composition increase from each of the layers. This can be done by getting an excess Amount of solvent used when the magnetic coating solution consists of a Layer is applied in the form of a layer using the curtain coating process is used and according to the magnetic recording elements with multilayer, magnetic layer are formed. When the amount of solvent in the coating composition However, if it is increased, either the drying effect must necessarily be increased or the thickness of the layer applied to the support must be reduced by the running speed of the carrier is increased. Otherwise it is impossible to be magnetic To produce recording elements with multilayer, magnetic layers. It however, there are disadvantages that the former process is obviously not economical and the latter method has various difficulties High speed coating can be observed.

Im Gegensatz dazu können erfindungsgemäß magnetische Aufzeichnungselemente mit mehrfachen, magnetischen Schichten unter Verwendung eines geschichteten, freifallenden Vorhangs erzeugt werden. Erfindungsgemäß werden mindestens zwei magnetische Beschichtungszusammensetzungen zur Bildung magnetischer Mehrfachschichten verwendet. Selbst wenn die beschichtete Menge der magnetischen Beschichtungszusammensetzungen, die Jede der magnetischen Schichten bilden, vermindert wird, kann eine Stabilisierung der Vorhangschicht erreicht werden, ohne daß die Trocknungswirksamkeit verbessert oder eine Hochgeschwindigkeitsbeschichtung durchgeführt werden muß, da die Menge an Beschichtungszusammensetzung, die durch den freifließenden Vorhang strömt, die Gesamtmenge der magnetischen Beschichtungszusammensetzungen ist, die zwei oder mehrere magnetische Schichten bilden. In contrast, the present invention can use magnetic recording elements with multiple, magnetic layers using a layered, free-falling one Curtain can be generated. At least two magnetic coating compositions are in accordance with the present invention used to form magnetic multilayers. Even if the coated Amount of the magnetic coating compositions containing each of the magnetic Forming layers, is reduced, a stabilization of the curtain layer can be achieved without improving drying efficiency or high speed coating must be carried out because of the amount of coating composition that is passed through flowing through the free flowing curtain, the total amount of magnetic coating compositions forming two or more magnetic layers.

Werden erfindungsgemäß magnetische Aufzeichnungselemente, die magnetische Mehrfachschichten enthalten, hergestellt, so kann nicht nur ein einzelner, geschichteter, freifallender Vorhang mit allen Beschichtungszusammensetzungen bzw. aus allen Beschichtungszusammensetzungen gebildet werden, sondern es können auch zwei oder mehrere freifallende, geschichtete Vorhänge mit zwei oder mehreren magnetischen Beschichtungszusammensetzungen erzeugt werden, wobei zwei oder mehrere magnetische Beschichtungszusammensetzungen auf einen Träger durch einen ersten, freifallenden Vorhang beschichtet werden und dann andere zwei oder mehrere magnetische Beschichtungszusammensetzungen auf die so erhaltene magnetische Schicht vor oder nach dem Trocknen der magnetischen Schicht aufgetragen werden, so daß die Schichten aufeinander aufgebracht bzw. If, according to the invention, magnetic recording elements are used, the magnetic Contain multiple layers, so not only a single, layered, Free-falling curtain with all coating compositions or from all coating compositions but there can also be two or more free-falling, layered ones Curtains created with two or more magnetic coating compositions being, wherein two or more magnetic coating compositions are applied to one Supports are coated by a first, free-falling curtain and then others two or more magnetic coating compositions on the thus obtained magnetic layer applied before or after drying the magnetic layer so that the layers are applied to one another or

aufeinandergestapelt werden. Anschließend können ähnliche Verfahren wiederholt werden. Wie oben angegeben, ist es bevorzugt, daß das Beschichten erfolgt, indem man einen freifallenden Vorhang mit allen magnetischen Beschichtungszusammensetzungen bildet, da die Beschichtnngsmengen der entsprechenden magnetischen Beschichtungszusammensetzungen und die gesamte Beschichtungsmenge vermindert werden können. Wird eine erste, mehrschichtige, magnetische Schicht getrocknet und wird anschließend darauf auf geschichtete Weise eine zweite, mehrschichtige, magnetische Schicht aufgetragen, so tritt an der Grenzfläche zwischen der ersten und der zweiten mehrschichtigen, magnetischen Schicht ein Modulationsgeräusch auf, was von Nachteil ist.be stacked on top of each other. You can then use similar procedures be repeated. As indicated above, it is preferred that the coating be carried out by having a free falling curtain with all magnetic coating compositions forms as the coating amounts of the respective magnetic coating compositions and the total coating amount can be reduced. If a first, multi-layered, Magnetic layer is dried and then is coated thereon in a layered manner A second, multilayer, magnetic layer is applied so occurs at the interface a modulation noise between the first and second multilayer magnetic layers on what's detrimental.

Wird ein geschichteter, freifallender Vorhang aus zwei oder mehreren magnetischen Beschichtungszusammensetzungen gebildet und wird der freifallende Vorhang in Kontakt mit einem Träger unter Bildung einer mehrschichtigen, magnetischen Schicht auf dem Träger gebracht, so wurde festgestellt, daß Jede der magnetischen Schichten als individuelle Schicht erhaltenbleibt, ohne daß ein Zusammenmischen stattfindet. Wird ein aufeinanderfolgendes Beschichten durchgeführt, bei dem ein freifallender, geschichteter Vorhang zwei oder mehrere Beschichtungszusammensetzungen enthält, und wird dabei eine erste, mehrschichtige, magnetische Schicht gebildet und wird anschließend ein freifallender, beschichteter Vorhang, der weitere zwei oder mehrere Beschichtungszusammensetzungen enthält, auf die oben beschriebene mehrschichtige, magnetische Schicht geschichtet aufgetragen, so wurde ebenfalls gefunden, daß die magnetischen Schichten Jeweils als einzelne Schichten ohne Vermischen erhaltenbleiben. Becomes a layered, free-falling curtain of two or more magnetic coating compositions are formed and becomes the free-falling curtain in contact with a support to form a multilayer magnetic layer placed on the support, it was found that each of the magnetic layers is maintained as an individual layer without any mixing taking place. A sequential coating is carried out in which a free falling, layered curtain contains two or more coating compositions, and thereby a first, multilayer, magnetic layer is and is formed then a free-falling, coated curtain, the other two or more Coating compositions contains, based on the above-described multilayer, magnetic layer applied in layers, it was also found that the Magnetic layers are each retained as individual layers without mixing.

Bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsformen werden anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine Umrißzeichnung der erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung zur Beschichtung einer magnetischen Beschichtungszusammensetzung. Fig. 2 ist eine Schrägansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. Preferred embodiments according to the invention are based on the attached Drawings explained in more detail. Fig. 1 shows an outline drawing of the invention Coating apparatus for coating a magnetic coating composition. FIG. 2 is an oblique view of the device shown in FIG. 1.

Gemäß den Fig. 1 und 2 wird eine magnetische Beschichtungszusammensetzung dem Beschichtungskopf 3 durch die Düse 1 und das Rohr 2 zugeführt. Sie wird dann zu der Tasche 4 geleitet, die im wesentlichen über die gesamte Breite des Beschichtungskopfes 3 angeordnet ist, wo dynamischer Druck, der durch die Zufuhr erzeugt wird, beseitigt wird. Sie wird weiter zu dem Schlitz 5 gebracht, der- im wesentlichen über die gesamte Breite des Beschichtungskopfes 3 angebracht ist, und fließt abwärts unter Bildung eines freifallenden Vorhangs 6. Die Anordnung ist so, daß beide Kanten des freifallenden Vorhangs 6 durch Leitstangen 7a und 7b begrenzt bzw. Referring to Figs. 1 and 2, a magnetic coating composition supplied to the coating head 3 through the nozzle 1 and the pipe 2. She will then passed to the pocket 4, which extends over substantially the entire width of the coating head 3 is located where dynamic pressure generated by the feed is eliminated will. It is brought further to the slot 5, which - essentially over the whole Width of the coating head 3 is attached, and flows downward to form of a free-falling curtain 6. The arrangement is such that both edges of the free-falling Curtain 6 is limited or limited by guide rods 7a and 7b.

geleitet werden, so daß ein vena contracta verhindert und die Stabilität des freifallenden Vorhangs 6 weiter verstärkt wird. Im allgemeinen ist der freifallende Vorhang 6 aus magnetischer Beschichtungszusammensetzung instabil, und es ist daher bevorzugt, daß die Leitstangen 7a und 7b vorgesehen sind. Die Leitstangen 7a und 7b können auch als Leitpfosten bezeichnet werden. Eine hohle Solenoidspule 8 (in Fig. 2 nicht dargestellt) ist benachbart zu dem freifallerrten Vorhang 6 vorgesehen, und ein magnetisches Feld wird in Fallrichtung des freifallenden Vorhangs 6 zur Erreichung einer Orientierung angelegt. Andererseits wird der Träger 9 in der durch den Pfeil angezeigten Richtung längs des freifallenden Vorhangs 6 bewegt. Die magnetischen Beschiditungszusammensetzungen in dem freifallenden Vorhang, die durch das orientierende, magnetische Feld hindurchgegangen sind, werden in Kontakt mit dem Träger gebracht, wodurch eine Beschichtung erfolgt und die magnetische Schicht 10 gebildet wird. Ein Luftschild bzw. eine Luftabschirmung 11 ist stromaufwärts von dem freifallenden Vorhang 6 vorgesehen, so daß der den Träger 9 begleitende Luftstrom beseitigt wird, um die Stabilität des freifallenden Vorhangs 6 nicht zu verschlechtern. Zusätzlich kann die Laufrichtung des Trägers 9 in eine andere Richtung durch die Stützwalze 12 unmittelbar vor dem freifallenden Vorhang 6 geändert werden, und als Folge wird verhindert, daß die begleitende Luft die Stabilität des freifallenden Vorhangs 6 verschlechtert. Der freifallende Vorhang 6 kann sich über die Breite des Trägers 9 erstrecken, damit ein dickerer Überzug aus beschichteter Schicht vermieden wird, der normalerweise an den Kanten in Breitenrichtung gebildet wird (und im folgenden als "Salbandteil"bzw. "BortenteilWn bezeichnet wird). Nicht zum Auftragen verwendete, magnetische Beschichtungszusammensetzungen werden unter Verwendung an sich bekannter Wiedergewinnungsvorrichtungen (in den Figuren nicht dargestellt) gewonnen und Je nach Bedarf wiederverwendet. Der Träger 9, der darauf eine magnetische, so erzeugte Schicht 10 enthält, wird zu einer Trocknungsstufe gebracht, während er von (nicht dargestellten) Walzen unterstützt bzw. getragen wird. Zur weiteren Verbesserung der Orientierungswirkung kann ein Hilfsmagnet 13 vorgesehen sein.be directed so that a vena contracta prevents and stability of the free-falling curtain 6 is further reinforced. Generally the free-falling Magnetic coating composition curtain 6 is unstable, and so it is it is preferred that the guide rods 7a and 7b are provided. The guide rods 7a and 7b can also be referred to as delineator posts. A hollow solenoid coil 8 (in 2 not shown) is adjacent to the curtain 6 that has fallen free intended, and a magnetic field is applied in the falling direction of the free-falling curtain 6 Achieving an orientation created. On the other hand, the carrier 9 is in the by the direction indicated by the arrow moves along the free-falling curtain 6. The magnetic Approval compositions in the free-falling curtain, which are created by the orienting, magnetic field have passed through are brought into contact with the wearer, whereby a coating takes place and the magnetic layer 10 is formed. An air shield 11 is upstream of the free falling Curtain 6 is provided so that the air flow accompanying the carrier 9 is eliminated, so as not to impair the stability of the free-falling curtain 6. Additionally the direction of travel of the carrier 9 can be in a different direction through the support roller 12 can be changed immediately before the free-falling curtain 6, and as a result becomes prevents the accompanying air from compromising the stability of the free-falling curtain 6 worsened. The free-falling curtain 6 can extend over the width of the carrier 9 extend so that a thicker coating of coated layer is avoided, which is usually formed at the edges in the width direction (and in the following as "Salbandteil" or. "BortteilWn is referred to). Not used for application, Magnetic coating compositions are known using per se Recovery devices (not shown in the figures) won and Je reused as needed. The carrier 9, which thereon a magnetic, so generated Layer 10 contains, is brought to a drying stage while he is from (not shown) rollers is supported or carried. For further improvement An auxiliary magnet 13 can be provided for the orientation effect.

Fig. 3 ist eine Umrißzeichnung einer anderen erfindungsgemäßen Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten einer magnetischen Beschichtungszusammensetzung, und Fig. 4 ist eine Schrägansicht der in Fig. 3 gezeigten Vorrichtung. Fig. 3 is an outline drawing of another coating apparatus according to the invention for coating a magnetic coating composition, and FIG. 4 is an oblique view of the device shown in FIG.

Bei den in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsformen besitzen alle Bezugszeichen die gleichen Bedeutungen, wie zuvor bei den Fig. 1 ulld 2 beschrieben. Jedoch sind die Leitstangen 7a und 7b nicht vertikal, sondern in schräger Anordnung in Laufrichtung des Trägers 9 vorgesehen. Die Leitstangen 7a und 7b sind geneigt, so daß die Trefflinie des freifallenden Vorhangs 6 und des Trägers 9 (die im folgenden einfach als ~Flüssigkeitskontaktlinie" bezeichnet wird) eine gerade Linie ist, wodurch verhindert wird, daß Luft in den freifallenden Vorhang 6 gezogen wird. Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsformen verhindert die Luftabschirmung 11 oder eine ähnliche Einrichtung, daß die Luft in den freifallenden Vorhang 6 gezogen wird, was der Fall sein kann, bedingt durch die Luftströmung, die den Träger 9 begleitet. Wird jedoch eine extrem hohe Beschichtungsgeschwindigkeit verwendet, ist es schwierig zu verhindern, daß die Luft eingezogen wird, und manchmal bilden sich Blasen auf den magnetischen, beschichteten Schichten, und bei den schlechtesten Bedingungen werden nichtbeschichtete Flächen gebildet. Have in the embodiments shown in Figs all reference symbols have the same meanings as previously described for FIGS. 1 and 2. However, the guide rods 7a and 7b are not vertical, but in an inclined arrangement provided in the running direction of the carrier 9. The guide bars 7a and 7b are inclined, so that the meeting line of the free-falling curtain 6 and the carrier 9 (which will be referred to in the following simply referred to as the "liquid contact line") is a straight line, whereby air is prevented from being drawn into the free-falling curtain 6. At the in Embodiments illustrated in FIGS. 1 and 2 prevent air shielding 11 or a similar device that draws the air into the free-falling curtain 6 becomes, which may be the case, due to the air flow accompanying the carrier 9. However, if an extremely high coating speed is used, it is difficult to prevent the air from being drawn in and sometimes bubbles will form the magnetic, coated layers, and in the worst conditions uncoated surfaces are formed.

Der Grund, weshalb Luft eingezogen wird, beruht vermutlich auf der Tatsache, daß, wenn die Laufgeschwindigkeit des sich bewegenden Trägers erhöht wird, damit die Beschichtungsgeschwindigkeit erhöht werden kann, die Flüssigkeitskontaktlinie von dem sich bewegenden Träger 9 weggezogen wird. Als Folge wird die Flüssigkeit.#kontaktlinie von einer geraden Linie in der Richtung der Bewegung des Trägers geneigt, wenn die Leitstangen 7a und 7b vertikal angeordnet sind, so daß der Winkel, den der freifallende Vorhang 6 und der sich bewegende Träger 9 bilden, makroskopisch ein spitzer Winkel wird. Wenn die Leitstangen 7a und 7b vorgesehen sind und in Laufrichtung des sich bewegenden Trägers 9 , wie in den Fig. 3 und 4 gezeigt, geneigt sind, werden die magnetischen Beschichtungszusammensetzungen, die einen freifallenden Vorhang 6 bilden, abwärts durch die Schwerde, wie in Fig. 4 gezeigt, gezogen. Der mittlere Teil der Flüssigkeitskontaktlinie wird stromaufwärts verlagert, so daß die Flüssigkeitskontaktlinie im wesentlichen eine gerade Linie wird, wenn man den Neigungswinkel der Leitstangen 7a und 7b auf geeignete Weise auswählt. Obgleich nicht klar ist, weshalb das Einziehen von Luft in den freifällenden Vorhang 6 durch eine gerade Flüssigkeitskontaktlinie verhindert wird, wurde festgestellt, daß das Einziehen von Luft zunimmt, wenn die Neigungsrate der Flüssigkeitskontaktlinie zu einer geraden Linie steigt (das Verhältnis des Neigungsgrades von der geraden Linie im Mittelteil der FlUssigkeitskontaktlinie zu der Breite des freifallenden Vorhangs 6).The reason air is being drawn in is believed to be because of the The fact that as the running speed of the moving carrier is increased, so that the coating speed can be increased, the liquid contact line is pulled away from the moving carrier 9. As a result, the liquid becomes. # Contact line inclined from a straight line in the direction of movement of the wearer when the Guide rods 7a and 7b are arranged vertically, so that the angle that the free-falling The curtain 6 and the moving support 9 form, macroscopically, an acute angle will. When the guide rods 7a and 7b are provided and in the direction of travel moving carrier 9, as shown in Figs. 3 and 4, are inclined, the magnetic coating compositions forming a free-falling curtain 6, pulled down through the grave as shown in Fig. 4. The middle part of the Liquid contact line is shifted upstream so that the liquid contact line essentially a straight line becomes when you consider the angle of inclination of the guide bars 7a and 7b appropriately selects. Although it is not clear which is why the drawing in of air into the free-falling curtain 6 through a straight Liquid contact line is prevented, it was found that retraction of air increases when the rate of inclination of the liquid contact line becomes a straight line Line rises (the ratio of the degree of inclination from the straight line in the central part the liquid contact line to the width of the free falling curtain 6).

Umgekehrt ist, Je kleiner die Neigungsrate ist, umso kleiner der Grad des Lufteinziehens. Es ist schwierig, einen geeigneten Winkel, mit dem die Leitstangen 7a und 7b geneigt sind, als allgemeine Regel zu bestimmen, da der Grad der Krümmung in der Vorhangschicht nicht nur von den Beschichtungsbedingungen, wie den physikalischen Eigenschaften der magnetischen Überzugszusammensetzung, wie der Viskosität, Oberflächenspannung u.ä.,der Strömungsrate der magnetischen Beschthtungszusammensetzung, der Laufgeschwindigkeit des sich bewegenden Trägers usw., abhängt, sondern ebenfalls von der Breite des freifallenden Vorhangs 6 oder der Beschichtungsbreite, und der Neigungswinkel sollte daher auf geeignete Weise experimentell bestimmt werden.Conversely, the smaller the slope rate, the smaller the degree of air intake. It is difficult to find a suitable angle at which the guardrails 7a and 7b are inclined, as a general rule, to determine the degree of curvature in the curtain layer not only on the coating conditions, such as the physical ones Properties of the magnetic coating composition such as viscosity, surface tension and the like, the flow rate of the magnetic coating composition, the running speed of the moving beam, etc., but also on the width of the free-falling curtain 6 or the coating width, and the angle of inclination should can therefore be appropriately determined experimentally.

Fig. 5 zeigt einen Umriß einer erfindungsgemäßen mehrschichtigen Beschichtungsvorrichtung zum Beschichten magnetischer Beschichtungszusammensetzungen, und Fig. 6 ist eine Schrägansicht der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung. Fig. 5 shows an outline of a multilayer according to the invention Coating apparatus for coating magnetic coating compositions, and FIG. 6 is an oblique view of the device shown in FIG.

In den Fig. 5 und 6 haben die Bezugszeichen die gleichen Bedeutungen wie in den zuvor beschriebenen Fig. 1 und 2. Bei dieser Ausführungsform werden zwei Arten magnetischer Beschichtungslösungen zu dem Beschichtungskopf 3 über die Düsen la und 1b und die Rohrleitungen 2a und 2b geleitet. In FIGS. 5 and 6, the reference symbols have the same meanings as in the previously described Figs. 1 and 2. In this embodiment, two Types of magnetic coating solutions to the coating head 3 via the nozzles la and 1b and the pipes 2a and 2b.

Sie werden dann zu den Taschen 4a und 4b gebracht, die im wesentlichen über die gesamte Breite des Beschichtungskopfes 3 angebracht sind, wo der dynamische Druck, der durch die Zufuhr erzeugt wird, beseitigt wird. Über die Schlitze 14a und 14b treffen sich beide magnetischen Beschichtungszusammensetzungen in dem Schlitz 5, der über die gesamte Breite des Beschichtungskopfes 3 angeordnet ist. Sie fallen in geschichteter Art nach der Abgabe aus dem Beschichtungskopf 3 und bilden einen mehrschichtigen, freifallenden, geschichteten Vorhang 6.They are then taken to the pockets 4a and 4b, which are essentially are mounted over the entire width of the coating head 3, where the dynamic Pressure exerted by the feeder is generated, is eliminated. Above slots 14a and 14b both meet magnetic coating compositions in the slot 5, which is arranged over the entire width of the coating head 3 is. They fall in a layered manner after being discharged from the coating head 3 and form a multi-layer, free-falling, layered curtain 6.

Beide Kanten des freifallenden Vorhangs 6 werden durch die Leitstangen 7a und 7b unterstützt bzw. getragen. Die vena contracta wird verhindert, und dadurch wird die Stabilität des freifallenden Vorhangs 6 weiter verbessert. Da der freifallende Vorhang 6 aus magnetischen Überzugs zusammensetzungen im allgemeinen, wie oben angegeben, instabil ist, ist es bevorzugt, daß die Leitstangen 7a und 7b vorgesehen sind. Eine hohle Solenoidspule 8 (in Fig. 6 nicht dargestellt) ist benachbart zu dem freifallenden Vorhang 6 vorgesehen,und ein magnetisches Feld wird in der Richtung des Falls des freifallenden Vorhangs 6 zur Orientierung angelegt. Andererseits wird der sich bewegende Träger 9 durch den freifallenden Vorhang 6 in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung bewegt. Die magnetischen Überzugs zusammensetzungen in dem freifallenden Vorhang 6, die durch das magnetische Orientierungsfeld hindurchgegangen sind, treffen den sich bewegenden Träger 9 und werden darauf aufgetragen. Auf dem sich bewegenden Träger 9 werden so doppelschichtige, magnetische Schichten 10a und 10b gebildet. Eine Luftabschirmung 11 (in Fig. 6 nicht dargestellt) wird stromaufwärts von dem freifallenden Vorhang 6 vorgesehen, wobei der den sich bewegenden Träger begleitende Luftstrom beseitigt wird, so daß die Stabilität des freifallenden Vorhangs 6 nicht verschlechtert wird. Der Wegverlauf des sich bewegenden Trägers 9 wird in eine andere Richtung durch die Stützwalze 12 unmittelbar vor dem freifallenden Vorhang 6 geändert, und dadurch wird verhindert, daß der begleitende Luftstrom die Stabilität des freifallenden Vorhangs 6 verschlechtert. Der freifallende Vorhang 6 erstreckt sich über die Breite des sich bewegenden Trägers 9, und ein dickerer Überzug aus der aufgetragenen Schicht, der sich normalerweise leicht an den Kanten in der Breitenrichtung oder in den Bortenteilen bildet, wird nicht erzeugt. Nichtaufgetragene, magnetische Überzugszusammensetzungen werden unter Verwendung einer an sich bekannten Wiedergewinnungsvorrichtung (in den Figuren nicht dargestellt) zurückgewonnen und gegebenenfalls wiederverwendet. Alle oben beschriebenen MaBnahmen bzw. Vorrichtungen sind gleich, wie bei den Fig. 1 und 2. Der so erzeugte, sich bewegende Träger 9, der darauf magnetische Schichten 10a und 10b enthält, wird zu einer Trocknungsstufe geleitet. Zusätzlich kann ein Magnet 13 (in Fig. 6 nicht dargestellt) für die Orientierung vorgesehen sein, damit die Orientierungswirkung weiter verstärkt wird, wie im Zusammenhang mit den Fig.1 und 2 beschrieben wurde.Both edges of the free-falling curtain 6 are through the guide bars 7a and 7b supported or carried. The vena contracta is prevented, and thereby the stability of the free-falling curtain 6 is further improved. Since the free-falling Curtain 6 of magnetic coating compositions in general as indicated above, is unstable, it is preferable that the guide bars 7a and 7b are provided. One hollow solenoid coil 8 (not shown in Fig. 6) is adjacent to the free falling one Curtain 6 is provided, and a magnetic field is generated in the direction of the fall of the free-falling curtain 6 created for orientation. The other hand will be the moving Carrier 9 through the free-falling curtain 6 in the direction indicated by the arrow emotional. The magnetic coating compositions in the free-falling curtain 6, which have passed through the magnetic orientation field, hit the moving carrier 9 and are applied thereon. On the moving Carriers 9 are thus formed double-layer, magnetic layers 10a and 10b. An air shield 11 (not shown in Fig. 6) is upstream of the free-falling curtain 6 is provided, the one accompanying the moving wearer Air flow is eliminated, so that the stability of the free-falling curtain 6 is not is worsened. The course of the path of the moving carrier 9 becomes a different one Direction changed by the support roller 12 immediately in front of the free-falling curtain 6, and this prevents the accompanying airflow from the stability of the free-falling Curtain 6 deteriorated. The free-falling curtain 6 extends across the width of the moving support 9, and a thicker coating of the applied layer, which is usually easy at the edges in the width direction or forms in the border parts is not produced. Unapplied, magnetic Coating compositions are prepared using a recovery device known per se (not shown in the figures) recovered and possibly reused. All of the measures and devices described above are the same as in Figs. 1 and 2. The moving carrier 9 produced in this way, the magnetic layers on it 10a and 10b is sent to a drying stage. In addition, a Magnet 13 (not shown in Fig. 6) can be provided for orientation so that the orientation effect is further strengthened, as in connection with the Fig.1 and 2 has been described.

Die vorliegende Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, und verschiedene Modifizierungen können durchgeführt werden. The present invention is of course not limited to the above Embodiments described are limited, and various modifications can be made be performed.

Beispielsweise wurde bei den oben beschriebenen Ausfühngsformen ein Kopf der Extrudierart als Beschichtungskopf verwendet. Es ist auch möglich, zusätzlich zu diesem übliche Beschichtungsköpfe zu verwenden, wie wie in den US-PSen 3 508 947, 3 632 374 etc. beschrieben werden, z.B. schlitzartige Beschichtungsköpfe usw. Bei Verwendung schlitzartiger Beschichtungsköpfe muß man vorsichtig sein, damit das Lösungsmittel in den magnetischen Beschichtungszusammensetzungen Iliht verdampft. For example, in the embodiments described above, a Extrusion type head used as a coating head. It is also possible in addition to use conventional coating heads for this purpose, such as in U.S. Patents 3,508 947, 3 632 374 etc., e.g. slot-like coating heads etc. Care must be taken when using slot type coating heads the solvent in the magnetic coating compositions will evaporate.

Zusätzlich zu den oben beschriebenen Ausfilhrungs formen kann die Breite des freifallenden Vorhangs 6 breiter eingestellt werden als die Breite des sich bewegenden Trägers 9, um zu verhindern, daß an den Kanten- bzw. Bortenteilen ein dickerer Überzug gebildet wird. Es ist Jedoch nicht erforderlich, auf diese Art zu arbeiten, und man kann ebenfalls so arbeiten, daß die Breite des freifallenden Vorhangs 6 so eingestellt wird, daß sie gleich ist, wie die Breite des sich bewegenden Trägers 9. In diesem Fall kann leicht ein dicker Überzug, im allgemeinen an den Bortenteilen, gebildet werden, und daher kann man, wie in der US-PS 3 632 374 beschrieben, eine Bürste, die mehrere Borsten aufweist, kleine Stücke aus flexiblem, elastischem Material o.ä. an den unteren Kanten der Leitstangen 7a und 7b vorsehen, die die Bildung eines dicken Überzugs verhindern. In addition to the embodiments described above, the Width of the free-falling curtain 6 can be set wider than the width of the moving carrier 9 to prevent the edge or border parts a thicker coating is formed. However, it is not required on this Kind of work, and you can also work so that the width of the free-falling Curtain 6 is adjusted so that it is the same as the width of the itself moving Carrier 9. In this case, a thick coating, generally on the Border parts, and therefore, as described in US Pat. No. 3,632,374, a brush that has several bristles, small pieces of flexible, elastic Provide material or the like on the lower edges of the guide bars 7a and 7b, which the Prevent the formation of a thick coating.

Bei den in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen wurden als mehrschichtige, magnetische Schichten doppelte magnetische Schichten erläutert bzw. erzeugt. Selbstverständlich kann die vorliegende Erfindung auch zur Erzeugung von Strukturen verwendet werden, die drei oder mehr Schichten enthalten. In the embodiments shown in FIGS. 5 and 6 were explained as multilayer magnetic layers double magnetic layers or generated. Of course, the present invention can also be used to generate be used by structures that contain three or more layers.

Soll das Einziehen von Luft verhindert wird, indem man die Flüssigkeitskontaktlinie möglichst gerade macht, so kann man als Beispiel die in den Fig. 3 und 4 erläuterte Ausführngsform verwenden, wo die Flüssigkeitskontaktlinie im wesentlichen gerade wird, indem man die Leitstangen 7a und 7b neigt. Man kann die Leitstangen 7a und 7b auch per se vertikal anordnen. Das magnetische Feld des freifallenden Vorhangs 6 an der stromaufwärtigen Seite wird größer gemacht als das magnetische Feld an der stromabwärtigen Seite in dem hohlen Solenoid 8, das gegenüber den Leitstangen angebracht ist. The aim is to prevent air being drawn in by keeping the liquid contact line as straight as possible, one can use that explained in FIGS. 3 and 4 as an example Use the embodiment where the line of liquid contact is essentially straight by inclining the guide bars 7a and 7b. You can the guide rods 7a and 7b also arrange vertically per se. The magnetic field of the curtain falling freely 6 on the upstream side is made larger than the magnetic field on the downstream side in the hollow solenoid 8 facing the guide bars is appropriate.

Als Folge wird der freifallende Vorhang 6 in Richtung der stromaufwärtigen Seite gezogen und expandiert in Richtung der stromaufwärtigen Seite. Die Neigung der Flüssigkeitskontaktlinie zu einer geraden Linie wird damit ausgeglichen und im wesentlichen wird die Linie gerade. Das Einziehen von Luft beim Beechichten wird somit verhindert. Es ist bei diesem Verfahren vorteilhaft, daß das magnetische Feld für die Orientierung sowohl die Orientierung bewirkt als auch gleichzeitig das Einziehen von Luft verhindert. Dadurch kann das Einziehen von Luft auf einfache Weise verhindert werden, indem man einfach die Stärke des magnetischen Felds an der stromaufwärtigen Seite und an der stromabwärtigen Seite des freifallenden Vorhangs 6 kontrolliert. Bei den in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen ist es weiterhin bevorzugt, daß die Flüssigkeitskontaktlinie im wesentlichen gerade ist.As a result, the free-falling curtain 6 becomes in the direction of the upstream Side pulled and expanded towards the upstream side. The inclination the liquid contact line to a straight line is thus balanced and essentially the line becomes straight. The drawing in of air during confession is thus prevented. It is advantageous in this method that the magnetic field for the orientation both the orientation causes and at the same time the retraction prevented by air. This is a simple way of preventing air being drawn in by simply looking at the strength of the magnetic field at the upstream page and controlled on the downstream side of the free falling curtain 6. at In the embodiments shown in FIGS. 5 and 6, it is further preferred that the liquid contact line is substantially straight.

Bevorzugt wird ein hohles Solenoid für die Anwendung eines magnetischen Feldes wegen der Stabilität der Vorhangschicht verwendet. Man kann jedoch einen Permanentmagneten, der so angeordnet ist, daß sich die gleichen magnetischen Pole gegenüberliegen, usw. verwenden. A hollow solenoid is preferred for use with a magnetic one Field because of the stability of the curtain layer. However, one can Permanent magnet, which is arranged so that the same magnetic poles opposite, etc. use.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, daß die Anfangsfallrate der magnetischen Überzugs zusammensetzungen, die den freifallenden Vorhang ergeben, unter etwa 20cm/sec, bevorzugt unter etwa 15 cm/sec, liegt. Wenn die Anfangsfallrate über etwa 20 cm/sec liegt, nimmt die Stabilität der Vorhangschicht ab, was wenig bevorzugt ist. Beispielsweise erhält man die gewünschten Ergebnisse, wenn die Bildung der Vorhangschicht durch den natürlichen Fall erfolgt. In the present invention, it is preferred that the initial fall rate the magnetic coating compositions that make up the free-falling curtain, is below about 20 cm / sec, preferably below about 15 cm / sec. When the initial fall rate is over about 20 cm / sec, the stability of the curtain layer decreases, which is little is preferred. For example, one gets the results you want when educating the curtain layer is made by natural fall.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es bevorzugt, daß die Fallentfernung der Vorhangschichten im Bereich von etwa 3 cm bis etwa 40 cm liegt. Obgleich die Fallentfernung von der Oberflächenspannung der magnetischen Überzugszusammensetzung abhängt, wird, wenn die Fallentfernung etwa 40 cm überschreitet, die Geschwindigkeit durch die Schwerkraft so beschleunigt, daß die Fallrate der magnetischen Überzugszusammensetzungen zu hoch wird. Dies ergibt eine zu dünne Dicke bei der Vorhangschicht, und als Folge teilt sich die Vorhangschicht leicht in Stränge oder Bänder. Wenn die Fallentfernung unter etwa 5cm, insbesondere unter etwa 3 cm, liegt, ist es schwierig, den Magneten anzuordnen. In the present invention, it is preferred that the dropping distance of the curtain layers ranges from about 3 cm to about 40 cm. Although the Dropping distance from the surface tension of the magnetic coating composition depends, when the falling distance exceeds about 40 cm, the speed becomes accelerated by gravity so as to reduce the rate of fall of the magnetic coating compositions becomes too high. This makes the curtain layer too thin in thickness, and as a result the curtain layer easily divides into strands or ribbons. When the fall distance If it is less than about 5 cm, especially less than about 3 cm, it is difficult to move the magnet to arrange.

Bei der vorliegenden Erfindung ist es zur Bildung einer stabilen Vorhangschicht erforderlich, däß die Menge an magnetischen Überzugszusammensetzungen, die zugeführt wird, mehr als etwa 0,7 ccm/sec/cm Breite des freifallenden Vorhangs, bevorzugt etwa über 1 ccm/sec, beträgt. Eine geeignete Oberflächenspannung für die magnetische Überzugszusammensetzung beträgt etwa 45 dyn/cm oder weniger, bevorzugt 35 dyn/cm oder weniger. In the present invention, it is used to form a stable Curtain layer required that the amount of magnetic Coating compositions, which is fed, more than about 0.7 ccm / sec / cm width of the free-falling curtain, is preferably about 1 cc / sec. A suitable surface tension for the magnetic coating composition is about 45 dynes / cm or less, preferred 35 dynes / cm or less.

Bei der vorliegenden Erfindung sollte die Viskosität der magnetischen Überzugs zusammensetzungen im Bereich von etwa 15 bis etwa 100 cP (bei 250C) liegen. Wenn die Viskosität unter etwa 15 cP liegt, ist die Dispersion der magnetischen Teilchen darin zu schlecht. Wenn die Viskosität über etwa 100 cP liegt, ist die Erzeugung einer dünnen Vorhangschicht schwierig. In the present invention, the viscosity should be the magnetic Coating compositions range from about 15 to about 100 cP (at 250C). If the viscosity is below about 15 cP, the dispersion is magnetic Particles in it too bad. If the viscosity is above about 100 cP, that is Difficult to produce a thin curtain layer.

Bei der vorliegenden Erfindung ist die Stärke des angelegten magnetischen Feldes, obgleich sie von der Koerziti kraft der magnetischen Teilchen abhängt, größer als etwa 300 Oe, bevorzugt größer als 400 Oe. Wenn die Stärke des magnetischen Feldes unter etwa 300 Oe liegt, nimmt die Orientierung ab. Weiterhin wird die Stabilität der Vorhangschicht verbessert, wenn mindestens 1/3 der freifallenden Länge der Vorhangschicht innerhalb des magnetischen Feldes mit der oben definierten Stärke liegt. In the present invention, the strength is the applied magnetic Field, although it depends on the coercion force of the magnetic particles, larger than about 300 Oe, preferably greater than 400 Oe. When the strength of the magnetic field is below about 300 Oe, the orientation decreases. Furthermore, the stability the curtain layer is improved if at least 1/3 of the free-falling length of the curtain layer lies within the magnetic field with the strength defined above.

Wenn die Flüssigkeitskontaktlinie im wesentlichen gerade gemacht wird, indem man einfach die Stärke des magnetischen Feldes an der stromaufwärtigen Seite und der stromabwärtigen Seite erfindungsgemäß kontrolliert, so ist die Stärke des magnetischen Feldes an der oberen Strömungsseitige bevorzugt um etwa 50 Oe oder mehr höher als das magnetische Feld an der stromabwärtigen Seite. Als Verfahren zur Variation der Stärke der magnetischen Felder zwischen der Stromaufwärtsseite und der Stromabwärtsseite können Verfahren verwendet werden, die ein Fallen des Vorhangs än einer Stelle erlauben, die durch die notwendige Entfernung von dem Zentrum des hohlen Solenoids geneigt ist. Man kann auch hohle Solenoide mit unterschiedlichen Dichten in der Spulenwicklung zwischen der Stromaufwärtsseite und der Stromabwärtsseite verwenden. Man kann den Vorhang durch sich gegenüberliegende Magnete fallenlassen, indem man sich gegenüberliegende magnetische Pole mit dem gleichen Magnetzeichen, aber mit unterschiedlichen Stärken, verwendet. Die vorliegende Erfindung ist Jedoch nicht auf diese Verfahren beschränkt. When the line of liquid contact is made essentially straight is by simply looking at the strength of the magnetic field at the upstream Side and the downstream side controlled according to the invention, so is the strength of the magnetic field on the upper flow side preferably by about 50 Oe or more higher than the magnetic field on the downstream side. As a procedure to vary the strength of the magnetic fields between the upstream side and the downstream side, methods can be used to prevent the Allow curtains in one place, due to the necessary distance from the center of the hollow solenoid inclined is. One can also use hollow solenoids with different densities in the coil winding between the upstream side and the downstream side. One can see the curtain by facing each other Drop magnets by touching opposing magnetic poles with the the same magnetic characters, but with different strengths, are used. The present However, the invention is not limited to these methods.

Bei der vorliegenden Erfindung liegt eine geeignete Dicke der auszutragenden magnetischen Schichten im Bereich von etwa 100 bis etwa 5 Mikron in nassem Zustand. In the present invention, a suitable thickness is that to be discharged magnetic layers ranging from about 100 to about 5 microns when wet.

Die Laufgeschwindigkeit des zu beschichtenden Trägers wird durch die gewünschte Beschichtungsmenge (die Dicke der aufgetragenen Schicht) und durch die zugeführte Menge an magnetischen Beschichtungszusammensetzungen, die zugeführt wird, bestimmt. Im allgemeinen liegt die Laufgeschwindigkeit Jedoch bevorzugt im Bereich von etwa 50 cm/sec bis etwa 700 m/sec. The running speed of the carrier to be coated is through the desired amount of coating (the thickness of the applied layer) and through the supplied amount of magnetic coating compositions that are supplied is determined. In general, however, the running speed is preferably in Range from about 50 cm / sec to about 700 m / sec.

Verfahren zur Erzeugung magnetischer Überzugszusammensetzungen, die bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, werden in Einzelheiten in den JA-ASen 15/60, 26794/64, 186/68, 28043/72, 28045/72, 27048/72, 28046/72, 31445/72, 11162/73, 21331/73 und 33683/73, der UdSSR-PS 308 033, den US-PSen 2 581 414, 2 855 156, 3 240 621, 3 526 598, 3 728 262, 3 790 407, 3 836 393 usw. beschrieben. Process for making magnetic coating compositions which may be used in the present invention are detailed in the JA-ASs 15/60, 26794/64, 186/68, 28043/72, 28045/72, 27048/72, 28046/72, 31445/72, 11162/73, 21331/73 and 33683/73, the USSR-PS 308 033, the US-PS 2,581,414, 2 855 156, 3 240 621, 3 526 598, 3 728 262, 3 790 407, 3 836 393, etc.

Die in diesen Patentschriften beschriebenen magnetischen Überzugszusammensetzungen enthalten als Hauptkomponente ferromagnetische Pulver, ein Bindemittel und ein Beschichtungslösungsmittel und zusätzlich gegebenenfalls Zusatzstoffe, wie Dispersionsmittel, Schmiermittel, Mittel zur Verbesserung des Abriebs, antistatische Mittel usw.The magnetic coating compositions described in these patents contain ferromagnetic powders, a binder and a coating solvent as main components and, if necessary, additives such as dispersants, lubricants, Abrasion improving agents, antistatic agents, etc.

Geeignete ferromagnetische Pulver, die in den erfindungsgemäß verwendeten magnetischen Überzugs zusammensetzungen enthalten sein können, sind ferromagnetische Eisenoxide, ferromagnetische Chromdioxide, ferromagnetische Legierungspulver u. a. Suitable ferromagnetic powders that are used in the invention Magnetic coating compositions that may be included are ferromagnetic Iron oxides, ferromagnetic chromium dioxide, ferromagnetic alloy powder and the like. a.

Die oben erwähnten ferromagnetischen Eisenoxide sind Eisenoxide, die durch die allgemeine Formel FeOx dargestellt werden können, in der x durch die Beziehung < < 1,33 = x = 1,50 ausgedrückt wird, d.h. Maghemit (Y-Fe203, x = 1,33), Magnetit (Fe304, x n 1,50) und ihre Berthollidverbindungen Feld, 1,33<x<1,50. The above ferromagnetic iron oxides are iron oxides, which can be represented by the general formula FeOx, in which x is represented by the Relationship <<1.33 = x = 1.50 is expressed, i.e. maghemite (Y-Fe203, x = 1.33), magnetite (Fe304, x n 1.50) and their berthollide compounds field, 1.33 <x <1.50.

Der Wert von x wird durch die Beziehung x = 1/2 x [2x(Atom-% des zweiwertigen Eisens) + 3x(Atom-% des dreiwertigen Eisens)] x 1/100, dargestellt.The value of x is given by the relationship x = 1/2 x [2x (atom% of divalent iron) + 3x (atomic% of trivalent iron)] x 1/100.

Zweiwertige Metalle können ebenfalls zu diesen ferromagnetischen Eisenoxiden zugegeben werden. Beispiele zweiwertiger Metalle sind Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn usw. Diese Metalle können in einem Bereich von 0 bis etwa 10 Atom-%, bezogen auf die oben beschriebenen Eisenoxide, verwendet werden. Divalent metals can also become these ferromagnetic Iron oxides are added. Examples of divalent metals are Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zn, etc. These metals can range from 0 to about 10 atomic percent by weight to the iron oxides described above.

Beispiele der oben beschriebenen Chromdioxide sind CrO2 und Cr02, zu denen Metalle, wie Na, K, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni, Tc, Ru, Sn, Ce, Pb usw., Semileiter, wie P, Sb, Te usw., oder Oxide dieser Metalle in einer Menge zwischen 0 und etwa 20 Gew.% zugegeben worden sind bzw. die diese in dieser Menge enthalten. Examples of the chromium dioxides described above are CrO2 and Cr02, to which metals such as Na, K, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni, Tc, Ru, Sn, Ce, Pb etc., semiconductors, such as P, Sb, Te, etc., or oxides of these metals in an amount between 0 and about 20% by weight have been added or which contain this in this amount.

Ein wirksames, nadelkristallförmiges Verhältnis bzw. Nadelverhältnis (acicular ratio) der oben beschriebenen ferromagnetischen Eisenoxide und der ferromagnetischen Chromdioxide liegt im Bereich von etwa 2:1 bis etwa 20:1, bevorzugt über 5:1. Eine geeignete durchschnittliche Länge liegt im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 2,0/um, bevorzugt etwa 0,3 bis etwa 1,5/um. An effective acicular ratio or needle ratio (acicular ratio) of the ferromagnetic iron oxides described above and the ferromagnetic Chromium dioxide is in the range from about 2: 1 to about 20: 1, preferably above 5: 1. One suitable average length ranges from about 0.2 to about 2.0 µm, preferably about 0.3 to about 1.5 µm.

Die oben beschriebenen ferromagnetischen Legierungsöulver können die Metallkomponente in nicht weniger als etwa 75 Gew.% enthalten, wobei etwa 80 Gew.% oder mehr der Metallkomponente mindestens ein ferromagnetisches Metall (d.h. Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni oder Co-Ni-Fe) ist, und 20 Gew.% oder weniger, bevorzugt 0,5 bis 20 Gew.%, der Metallkomponente Al, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, B, P usw. sind. Sie können weiterhin gelegentlich eine geringe Menge an Wasser, Hydroxiden oder Oxiden enthalten. The ferromagnetic alloy powders described above can contain the metal component in no less than about 75 percent by weight, with about 80 Weight% or more of the metal component of at least one ferromagnetic metal (i.e. Fe, Co, Ni, Fe-Co, Fe-Ni, Co-Ni or Co-Ni-Fe), and 20% by weight or less, is preferred 0.5 to 20% by weight, of the metal components Al, Si, S, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Y, Mo, Rh, Pd, Ag, Sn, Sb, Te, Ba, Ta, W, Re, Au, Hg, Pb, Bi, La, Ce, Pr, Nd, B, P etc. are. You can still occasionally use a small amount of water, hydroxides or contain oxides.

Genauere Erläuterungen dieser Verbindungen finden sich in den JA-ASen 5515/61, 4825/62, 5009/64, 10307/64, 14090/69, 18372/70, 22062/72, 22513/72, 28466/71, 38755/71, 4286/72, 12422/72, 18509/72, 18573/72 und 39639/73; den US-PSen 3 026 215, 3 031 341, 3 100 194, 3 242 005 und 3 389 014, den GB-PSen 752 659, 782 762 und 1 007 323; der FR-PS 1 107 654; der DT-OS 1 281 334, usw. More detailed explanations of these connections can be found in the JA-ASs 5515/61, 4825/62, 5009/64, 10307/64, 14090/69, 18372/70, 22062/72, 22513/72, 28466/71, 38755/71, 4286/72, 12422/72, 18509/72, 18573/72 and 39639/73; U.S. Patents 3,026 215, 3 031 341, 3 100 194, 3 242 005 and 3 389 014, GB-PSs 752 659, 782 762 and 1 007 323; French patent 1 107 654; the DT-OS 1 281 334, etc.

Bindemittel, die zur Erzeugung der magnetischen Überzugs zusammensetzungen verwendet werden können und die erfindungsgemäß verwendet werden, sind übliche thermoplastische Harz, wärmehärtbare Harze, reaktive Harze und ihre Gemische. Binders used to form the magnetic coating compositions and which can be used in the present invention are conventional thermoplastics Resin, thermosetting resins, reactive resins and their mixtures.

Bevorzugte thermoplastische Harze besitzen einen Erweichungspunkt nicht über etwa 1500C, ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 10 000 bis etwa 200 000 und einen Polymerisationsgrad von etwa 200 bis etwa 2000. Beispieler thermoplastischer Harze sind Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Vinylchlorid-Vinylidenchlorid-Copolymere, Vinylchlorid-Acrylnitril-Copolymere, Acrylsäureester-Acrylnitril-Copolymere, Acrylsäureester-Vinylidenchlorid-Copolymere, Acrylsäureester-Styrol-Copolymere, Methacrylsäureester-Acrylnitril-Copolymere, Methacrylsäureester-Vinylidenchlorid-Copolymere, Methacrylsäureester-Styrol-Copolymere, Urethanelastomere, Polyvinylfluorid, Vinylidenchlorid-Acrylnitril-Copolymere, Butadien-Acrylnitril-Copolymere, Polyamidharze, Polyvinylbutyralcellulosederivate (Celluloseacetatbutyrat, Cellulosediacetat, Cellulosetriacetat, Cellulosepropionat, Nitrocellulose etc.), Styrol-Butadien-Copolymere, Polyesterharze, Aminoharze, verschiedene synthetische,kautschukartige, thermoplastische Harze (Polybutadien, Polychloropren, Poly-Isopren, Styrol-Butadien-Copolymere usw.) und ihre Gemische u.ä. Preferred thermoplastic resins have a softening point not above about 1500C, an average molecular weight of about 10,000 to about 200,000 and a degree of polymerization from about 200 to about 2000. Examples thermoplastic resins are vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, vinyl chloride-vinylidene chloride copolymers, Vinyl chloride-acrylonitrile copolymers, Acrylic acid ester-acrylonitrile copolymers, acrylic acid ester-vinylidene chloride copolymers, Acrylic acid ester-styrene copolymers, methacrylic acid ester-acrylonitrile copolymers, methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymers, Methacrylic acid ester-styrene copolymers, urethane elastomers, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymers, Butadiene-acrylonitrile copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral cellulose derivatives (Cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, Nitrocellulose etc.), styrene-butadiene copolymers, polyester resins, amino resins, various synthetic, rubber-like, thermoplastic resins (polybutadiene, polychloroprene, Poly-isoprene, styrene-butadiene copolymers, etc.) and their mixtures and the like.

Spezifische Beispiele der oben beschriebenen Harze werden in den JA-ASen 6877/62, 12528/64, 19282/64, 5349/65, 20907/65, 9463/66, 14059/66, 16985/66, 6428/67, 11621/67, 4623/68, 15206/68, 2889/69, 17947/69, 18232/69, 14020/70, 14500/70, 18573/72, 22063/72, 22064/72, 22068/72, 22069/72, 22070/72 und 27886/73; den US-PSen 3 144 352, 3 419 420, 3 499 789 und 3 713 887, etc. beschrieben. Specific examples of the resins described above are given in US Pat JA-ASen 6877/62, 12528/64, 19282/64, 5349/65, 20907/65, 9463/66, 14059/66, 16985/66, 6428/67, 11621/67, 4623/68, 15206/68, 2889/69, 17947/69, 18232/69, 14020/70, 14500/70, 18573/72, 22063/72, 22064/72, 22068/72, 22069/72, 22070/72 and 27886/73; the US PSs 3 144 352, 3 419 420, 3 499 789 and 3 713 887, etc. are described.

Wärmehärtbare Harze oder reaktive Harze haben ein Anfangsmolekulargewicht von nicht mehr als etwa 200 000. Thermosetting resins or reactive resins have an initial molecular weight of not more than about 200,000.

Durch das Beschichten und Trocknen wird das Molekulargewicht Jedoch unendlich, bedingt durch solche Reaktionen, wie Kondensation, Addition usw. Weiterhin sind von diesen Harzen Harze, die sich nicht erweichen oder lösen, bis die Harze sich thermisch zersetzen, bevorzugt. Spezifische Beispiele solche Harze sind Phenol-Formaldehyd-Novolakharze, Phenol-Formaldehyd-Resolharze, Phenol-Furfuralharze, Xylol-Formaldehydharze, Harnstoffharze, Melaminharze, mit trocknendem Öl modifizierte Alkydharze, mit Phenolharz modifizierte Alkydharze, mit Maleinsäureharz modifizierte Alkydharze, ungesättigte Polyesterharze, Epoxyharze und Härtungsmittel (Polyamine, Säureanhydride, Polyamidharze u.ä.), endständige Isocyanat-Polyesterharze vom feuchtigkeitshärtbaren Typ, endständige Isocyanat-Polyätherharze vom feuchtigkeitshärtbaren Typ, Polyisocyanat-Präpolymere (Verbindungen, die durch Umsetzung eines Diisocyanat und Triolen mit niedrigem Molekulargewicht, die nicht weniger als drei Isocyanatogruppen enthalten, Trimeren und Tetrameren von Diisocyanaten erhalten werden), Polyisocyanat-Präpolymere und Harze, die aktiven Wasserstoff enthalten (Polyesterpolyole, Polyätherpolyole, Acrylsäure-Copolymere, Maleinsäure-Copolymere, 2-Hydroxymethylmethacrylat-Copolymere, p-Hydroxystyrol-Copolymere u.ä.), ihre Gemische, etc.However, by coating and drying, the molecular weight becomes larger infinite, due to such reactions as condensation, addition, etc. Furthermore Of these resins are resins that do not soften or dissolve until the resins thermally decompose, preferably. Specific examples of such resins are phenol-formaldehyde novolak resins, Phenol-formaldehyde resole resins, phenol-furfural resins, xylene-formaldehyde resins, urea resins, Melamine resins, alkyd resins modified with drying oil, modified with phenolic resin Alkyd resins, alkyd resins modified with maleic acid resin, unsaturated polyester resins, Epoxy resins and hardeners (polyamines, Acid anhydrides, polyamide resins and the like), terminal isocyanate-polyester resins of moisture curable type, terminal Isocyanate-polyether resins of the moisture-curable type, polyisocyanate prepolymers (Compounds obtained by reacting a diisocyanate and triols with a low molecular weight, containing not less than three isocyanato groups, trimers and tetramers obtained from diisocyanates), polyisocyanate prepolymers and resins that are active Contain hydrogen (polyester polyols, polyether polyols, acrylic acid copolymers, Maleic acid copolymers, 2-hydroxymethyl methacrylate copolymers, p-hydroxystyrene copolymers etc.), their mixtures, etc.

Spezifische Beispiele von Harzen werden in den JA-ASen 8103/64, 9779/65, 7192/66, 8016/66, 14275/66, 18179/67, 12081/68, 28023/69, 14501/69, 24902/69, 13103/71, 22065/72, 22166/72, 22072/72, 22073/72, 28045/72, 28048/72 und 28922/72, den US-PSen 3 144 353 3320 090, 3 437 510, 3 597 273, 3 781 210 und 3 781 211 beschrieben. Specific examples of resins are given in JA-ASs 8103/64, 9779/65, 7192/66, 8016/66, 14275/66, 18179/67, 12081/68, 28023/69, 14501/69, 24902/69, 13103/71, 22065/72, 22166/72, 22072/72, 22073/72, 28045/72, 28048/72 and 28922/72, U.S. Patents 3 144 353 3320 090, 3 437 510, 3 597 273, 3 781 210 and 3 781 211.

Diese Bindemittel können allein oder im Gemisch verwendet werden, und Zusatzstoffe können weiterhin zu der Zusammensetzung zugegeben werden. Ein geeignetes Mischverhältnis von ferromagnetischen Teilchen und Bindemittel liegt im allgemeinen im Bereich von etwa 8 bis etwa 150 Gew.Teilen Bindemittel/100 Gew.Teilen ferromagnetischen Teilchen, bevorzugt etwa 10 bis 100 Gew.Teile, mehr bevorzugt 12 bis 60 Gew.Teile. These binders can be used alone or in a mixture, and additives can further be added to the composition. A suitable one Mixing ratio of ferromagnetic particles and binder is generally in the range of about 8 to about 150 parts by weight binder / 100 parts by weight ferromagnetic Particles, preferably about 10 to 100 parts by weight, more preferably 12 to 60 parts by weight.

Ein Dispersionsmittel, ein Schmiermittel, ein Abriebsmittel, ein antistatisches Mittel usw. ktsnnen ebenfalls zu der magnetischen Überzugs zusammensetzung zusätzlich zu den oben beschriebenen Bindemitteln und ferromagnetischen Teilchen zugegeben werden. A dispersant, a lubricant, an abrasive antistatic agent, etc. can also be added to the magnetic coating composition in addition to the binders and ferromagnetic particles described above be admitted.

Geeignete Dispersionsmittel sind Fettsäuren mit 12 bis 18 Kohlenstoffatomen (z.B. solche der Formel R1COOH, in der R1 eine Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 11 bis 17 Kohlenstoffatomen bedeutet), wie Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Öl säure, Eraidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Stearolsure, etc.; Metallseifen, z.B. Alkalimetall- (Li, N, K usw.) oder Erdalkalimetall- (Mg, C, Ba, usw.) Salze der oben beschriebenen Fettsäuren; Fluor enthaltende Fettsäureester der oben beschriebenen Fettsäureester; Amide der oben beschriebenen Fettsäuren; Polyalkylenoxid-alkylphosphate; Lecithin, Trialkylpolyolefinoxy-quaternäre Ammoniumsalze (worin der Alkylmolekeilteil 1 bis 5 Kohlenstoffatome besitzt und das Olefin Äthylen, Propylen usw. ist) u.ä. Zusätzlich zu den obigen Verbindungen ist es ebenfalls möglich, höhere Alkohole mit 12 oder mehr Kohlenstoffatomen und ihre Sulfate zu verwenden. Diese Dispersionsmittel können in einer Menge im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 20 Gew.Teilen/100 Gew.Teile Bindemittel zugegeben werden. Beispiele geeigneter Dispersionsmittel sind in den JA-ASen 28369/64, 17945/69, 7441/73, 15001/73, 15002/73, 16363/73 und 4121/75 und in den US-PSen 3 387 993 und 3 470 021 usw. beschrieben. Suitable dispersants are fatty acids having 12 to 18 carbon atoms (e.g. those of the formula R1COOH, in which R1 is an alkyl or alkenyl group with 11 means up to 17 carbon atoms), such as caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, Palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Eraidic acid, linoleic acid, linolenic acid, stearic acid, Etc.; Metal soaps, e.g. alkali metal (Li, N, K etc.) or alkaline earth metal (Mg, C, Ba, etc.) salts of the fatty acids described above; Fluorine-containing fatty acid esters the fatty acid esters described above; Amides of the fatty acids described above; Polyalkylene oxide alkyl phosphates; Lecithin, trialkyl polyolefinoxy quaternary ammonium salts (in which the alkyl moiety has 1 to 5 carbon atoms and the olefin has ethylene, Is propylene etc.) and the like. In addition to the above connections, it is also possible to use higher alcohols with 12 or more carbon atoms and their sulfates. These dispersants can be used in an amount ranging from about 0.5 to about 20% Parts by weight / 100 parts by weight of binder are added. Examples of suitable dispersants are in JA-ASs 28369/64, 17945/69, 7441/73, 15001/73, 15002/73, 16363/73 and 4121/75 and in U.S. Patents 3,387,993 and 3,470,021, and so forth.

Elektrisch leitfähige, feinverteilte Pulver, wie Ruß, Graphit, Rußpfropfpolymere usw.; feinverteilte Pulver synthetischer Harze, wie Polyäthylene, Polypropylene, Polyäthylen-Vinylchlorid-Copolymere, Polytetrafluoräthylen usw.; ungesättigte aliphatische Kohlenwasserstoffe, die bei normaler Temperatur (etwa 20 bis 300C) flüssig sind (Verbindungen, die eine n-olefinische Doppelbindung an ihren Enden aufweisen und etwa 15 bis 25 Kohlenstoffatome besitzen); Fettsäureester, die aus monocarboxylischen Fettsäuren mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen und einwertigen Alkoholen mit 3 bis 12 Kohlenstoffatomen erhalten werden, usw., können als Schmiermittel verwendet werden. Diese Schmiermittel können in Mengen im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 20 Gew.-Teilen/100 Teile Bindemittel verwendet werden. Beispiele dieser Schmiermittel sind in den JA-ASen 18064/66, 23889/68, 40461/71, 15621/72, 18482/72, 28043/72, 32001/72, 5042/75, in den US-PSen 3 470 021, 3 492 235, 3 497 411, 3 523 086, 3 625 760, 3 630 772 und 3 642 539, in IBM Technical Disclosure Bulletin, Band 9, Nr. 7, S.779 (1966, Dezember), in Elektronik, 1961, Nr. 12, S. 380, usw. beschrieben. Electrically conductive, finely divided powders such as carbon black, graphite, carbon black graft polymers etc.; finely divided powders of synthetic resins, such as polyethylene, polypropylene, Polyethylene-vinyl chloride copolymers, polytetrafluoroethylene, etc .; unsaturated aliphatic Hydrocarbons that are liquid at normal temperature (around 20 to 300C) (Compounds that have an n-olefinic double bond at their ends and have about 15 to 25 carbon atoms); Fatty acid esters derived from monocarboxylic Fatty acids with 12 to 20 carbon atoms and monohydric alcohols with 3 to 12 Carbon atoms, etc., can be used as lubricants. These lubricants can in amounts ranging from about 0.2 to about 20 parts by weight / 100 parts of binder can be used. Examples of these lubricants are in the JA-ASs 18064/66, 23889/68, 40461/71, 15621/72, 18482/72, 28043/72, 32001/72, 5042/75, in U.S. Patents 3,470,021, 3,492,235, 3,497,411, 3,523,086, 3rd ed 625,760, 3,630,772, and 3,642,539, in IBM Technical Disclosure Bulletin, Volume 9, No. 7, p.779 (1966, December), in Elektronik, 1961, No. 12, p.380, etc.

Üblicherweise verwendete Abriebsmittel können bei der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Typische Beispiele sind abgerauchtes Aluminiumoxid, Siliciumcarbid, Chromdioxid (Cr203), Zirkon (ZrSiO4), Aluminiumphosphat (AlP04), Ceroxid (CeO2), Borcarbid (B4C), Aluminiumborat (AlB03), Spinell (egal204), Rutil und Anatas (TiO2), Diaspor (a-AlOOH), Korund, künstlicher Korund, Diamant, künstlicher Diamant, Granat, körniger Korund bzw. Schmirgel (Hauptbestandteile: Korund und Magnetit) usw. Diese Abriebsmittel besitzen eine Moh-Härte von nicht weniger als etwa 5. Solche mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von etwa 0,05 bis etwa 5/um, bevorzugt 0,1 bis 2/um, sind geeignet. Diese Abriebsmittel werden in einer Menge im Bereich von etwa 0,5 bis etwa 20 Gew.Teilen/1O0 Gew.Teile Bindemittel verwendet. Beispiele von Abriebsmitteln werden in den JA-ASen 18572/72, 15003/73, 15004/73 (entsprechend US-PS 3 617 378), 39402/74 und 9401/75, den US-PSen 3 007 807, 3 041 196, 3 293 066, 3 630 910 und 3 687 725, der GB-PS 1 145 349, den DT-PSen 853 211 und 1 101 000 usw. beschrieben. Commonly used abrasives can be used in the present Invention can be used. Typical examples are fumed aluminum oxide, Silicon carbide, chromium dioxide (Cr203), zirconium (ZrSiO4), aluminum phosphate (AlP04), Cerium oxide (CeO2), boron carbide (B4C), aluminum borate (AlB03), spinel (egal204), rutile and anatase (TiO2), diaspore (a-AlOOH), corundum, artificial corundum, diamond, artificial Diamond, garnet, granular corundum or emery (main components: corundum and magnetite) etc. These abrasives have a Moh's hardness of not less than about 5. Such having an average particle size of about 0.05 to about 5 µm, preferred 0.1 to 2 µm are suitable. These abrasives are in an amount in the area from about 0.5 to about 20 parts by weight / 100 parts by weight of binder is used. Examples of abrasives are described in JA-ASs 18572/72, 15003/73, 15004/73 (corresponding to U.S. Patents 3,617,378), 39402/74 and 9401/75; U.S. Patents 3,007,807, 3,041,196, 3,293 066, 3 630 910 and 3 687 725, GB-PS 1 145 349, DT-PSs 853 211 and 1 101 000 etc.

Elektrisch leitende, feinverteilter Pulver, wie Ruß, Graphit, Rußpfropfpolymere usw.; natürliche oberflächenaktive Mittel, wie Saponin, nichtionische oberflächenaktive Mittel, wie Alkylenoxide, Glycerine, Glycidolverbindungen; kationische oberflächenaktive Mittel, wie höhere Alkylamine, quaternäre Ammoniumsalze, Pyridin und andere heteroacyclische Verbindungen, Phosphonium- oder Sulfoniumverbindungen, usw.; anionische oberflächenaktive Mittel, enthaltend eine Säuregruppe, wie Carboxylgruppen, Sulfonylgruppen, Phosphatogruppen, Schwefelsäureestergruppen, Phosphorsäureestergruppen, usw.; amphoterische oberflächenaktive Mittel, wie Schwefelsäure- oder Phosphorsäureester von Aminosäuren, Aminosulfonsäuren, Aminoalkoholen, usw., können als antistatische Mittel verwendet werden. Electrically conductive, finely divided powders such as carbon black, graphite, carbon black graft polymers etc.; natural surfactants such as saponin, nonionic surfactants Agents such as alkylene oxides, glycerols, glycidol compounds; cationic surfactants Agents such as higher alkyl amines, quaternary ammonium salts, pyridine and other heteroacyclic Compounds, phosphonium or sulfonium compounds, etc.; anionic surfactants containing an acid group such as carboxyl groups, sulfonyl groups, Phosphato groups, sulfuric acid ester groups, phosphoric acid ester groups, etc .; amphoteric surface-active agents, such as sulfuric or phosphoric acid esters of amino acids, Aminosulfonic acids, amino alcohols, etc. can be used as antistatic agents will.

Die oben beschriebenen elektrisch leitenden, feinverteilten Pulver werden im allgemeinen in Mengen im Bereich von etwa 0,2 bis etwa 20 Gew.Teilen zugegeben, und das oberflächenaktive Mittel wird im allgemeinen in Mengen von etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.Teilen/100 Teile Bindemittel verwendet. The electrically conductive, finely divided powders described above are generally added in amounts ranging from about 0.2 to about 20 parts by weight, and the surfactant is generally used in amounts from about 0.1 to about 10 parts by weight / 100 parts of binder used.

Typische Beispiele dieser elektrisch leitenden, feinverteilten Pulver, die als antistatische Mittel verwendet werden können, werden in den JA-ASen 22726/71, 24881/72, 16882/72, 15440/73 und 26761/73, den US-PSen 2 271 623, 2 240 472, 2 288 226, 2 676 122, 2 676 924, 2 676 975, 2 691 566, 2 727 860, 2 730 498, 2 742 379, 2 739 891, 3 068 101, 3 158 484, 3 201 254, 3 210 191, 3 294 540, 3 415 649, 3 441 413, 3 442 654, 3 475 174 und 3 545 974, in der DT-OS 1 942 665, den GB-PSen 1 077 317 und 1 198 450, sowie in den folgenden Literaturstellen beschrieben: Ryhei Oda et al Kaimen Kassei-Zai No Gosei To Sono Oyo (Synthesis of Surface Active Agents and their application), Maki Shoten, Tokyo (1964); A.M.Schwartz und J.W.Perry, Surface Active Agents, Interscience Publications Incorporated (1958); J.P. Typical examples of these electrically conductive, finely divided powders, which can be used as antistatic agents are specified in JA-ASs 22726/71, 24881/72, 16882/72, 15440/73 and 26761/73, U.S. Patents 2,271,623, 2,240,472, 2,288 226, 2,676 122, 2,676,924, 2,676,975, 2,691,566, 2,727,860, 2,730,498, 2,742,379, 2 739 891, 3 068 101, 3 158 484, 3 201 254, 3 210 191, 3 294 540, 3 415 649, 3 441 413, 3 442 654, 3 475 174 and 3 545 974, in DT-OS 1 942 665, GB-PS 1 077 317 and 1 198 450, as well as described in the following references: Ryhei Oda et al Kaimen Kassei-Zai No Gosei To Sono Oyo (Synthesis of Surface Active Agents and their application), Maki Shoten, Tokyo (1964); A.M.Schwartz and J.W. Perry, Surface Active Agents, Interscience Publications Incorporated (1958); J.P.

Sisley, Encyclopedia of Surface Active Agents, Band 2, publiziert von Chemical Publishing Co. (1964); Kaimen Kassei-zai Binran (Handbook of Surface Active Agents), 6. Version, Snngyo Tosho Co., Ltd., Tokyo (20.Dezember 1966), etc.Sisley, Encyclopedia of Surface Active Agents, Volume 2, published by Chemical Publishing Co. (1964); Kaimen Kassei-zai Binran (Handbook of Surface Active Agents), 6th version, Snngyo Tosho Co., Ltd., Tokyo (December 20, 1966), etc.

Diese oberflächenaktiven Mittel können einzeln oder im Gemisch verwendet werden. Diese Mittel werden im allgemeinen als antistatische Mittel verwendet, in einigen Fällen können sie Jedoch für andere Zwecke verwendet werden, wie z. B. These surface active agents can be used singly or in admixture will. These agents are generally used as antistatic agents in some cases can However, they are used for other purposes such as B.

zur Verbesserung der Dispersionseigenschaften und der magnetischen Eigenschaften, zur Verbesserung der Schmiereigenschaften, als Beschichtungshilfsmittel, usw.to improve the dispersion properties and the magnetic Properties, to improve the lubricating properties, as a coating aid, etc.

Typische Beispiele organischer Lösungsmittel, die zum Beschichten verwendet werden können, sind Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon, Methylisobutylketon, Cyclohexanon, usw.; Alkohole, wie Methanol, Äthanol, Propanol, Butanol etc.; Ester, wie Methylacetat, Äthylacetat, Butylacetat, Äthyllactat, Essigsäure-glykolmonoäthyläther, usw.; Äther und Glykoläther, wie Glykoldimethyläih er, Glykolmonoäthyläther, Dioxan, usw.; Teerverbindungen (aromatische Kohlenwasserstoffe), wie Benzol, Toluol, Xylol, usw.; chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Methylenchlorid, Äthylenchlorid, Tetrachlorkohlenstoff, Chloroform, Äthylenchlorhydrin, Dichlorbenzol, usw. Typical examples of organic solvents used for coating can be used are ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, Cyclohexanone, etc .; Alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, etc .; Ester, such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, acetic acid glycol monoethyl ether, etc.; Ethers and glycol ethers, such as glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane, etc.; Tar compounds (aromatic hydrocarbons) such as benzene, toluene, xylene, etc.; chlorinated hydrocarbons, such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, Chloroform, ethylene chlorohydrin, dichlorobenzene, etc.

Die magnetischen Beschichtungszusammensetzungen, die erfindungsgemäß verwendet werden können, können hergestellt werden, indem man die ferromagnetischen Pulver, die Bindemittel, Dispersionsmittel, Schmiermittel, Abriebsmittel, antistatischen Mittel, Beschichtungslösungsmittel usw. verknetet und eine Dispersion erzeugt. The magnetic coating compositions according to the invention Can be used can be made by making the ferromagnetic Powders, binders, dispersants, lubricants, abrasives, antistatic Agents, coating solvents, etc. are kneaded and a dispersion is made.

Beim Verkneten werden die ferromagnetischen Pulver und die oben beschriebenen, entsprechenden Komponenten in eine Knetvorrichtung, alle gleichzeitig oder einzeln nacheinander, gegeben. Beispielsweise kann man die ferromagnetischen Pulver zuerst in ein Lösungsmittel, das ein Dispersionsmittel enthält, geben und das entstehende Gemisch während einer definierten Zeit unter Herstellung einer magnetischen Beschichtungszusammensetzung verkneten. When kneading, the ferromagnetic powders and the above-described, corresponding components in a kneading device, all at the same time or individually one after the other, given. For example, you can get the ferromagnetic powder first in a solvent containing a dispersant, and the resulting Mixture for a defined time to produce a magnetic coating composition knead.

Eine Vielzahl von Knetvorrichtungen kann zum Verkneten und Dispergieren der magnetischen Beschichtungszusammensetzung verwendet werden. Beispielsweise kann man Zweiwalzenmühlen, Dreiwalzenmühlen, Kugelmühlen, Kieselmühlen, eine Trommel, eine Sandmahlvorrichtung, eine Szergvari-Abriebsvorrichtung, eine Hochgeschwindigkeitsflügeldispersionsvorrichtung, eine Hochgeschwindigkeitssteinmühle, eine Hochgeschwindigkeitsschlagmühle, eine Dispersionsvorrichtung, eine Knetvorrichtung, einen Hochgeschwindigkeitsmischer, eine Homogenisiervorrichtung, eine Ultraschalldispersionsvorrichtung, usw. verwenden. A variety of kneading devices can be used for kneading and dispersing of the magnetic coating composition can be used. For example, can two-roll mills, three-roll mills, ball mills, pebble mills, a drum, a sand grinder, a Szergvari abrasive device, a high speed vane disperser, a high speed stone mill, a high speed impact mill, a Dispersing device, a kneading device, a high speed mixer, use a homogenizer, an ultrasonic dispersion device, etc.

Verfahren, die das Kneten und Dispergieren betreffen, werden von T.C.Patton in Paint Flow and Pigment Dispersion, John Wiley & Sons, New York (1964), beschrieben. Methods relating to kneading and dispersing are described by T.C. Patton in Paint Flow and Pigment Dispersion, John Wiley & Sons, New York (1964).

Weitere geeignete Verfahren werden in den US-PSen 2 581 414 und 2 855 156 beschrieben.Other suitable methods are disclosed in U.S. Patents 2,581,414 and 2 855 156.

Spezifische Beispiele von Trägern, die erfindungsgemäß verwendet werden können, umfassen Polyester, wie Polyäthylenterephthalat, Polyäthylen-2,6-naphthalat, etc.; PolyoMfine, wie Polypropylen, etc.; Cellulosederivate, wie Cellulosetriacetat, Cellulosediacetat, etc.; Polycarbonat, etc.; Folien aus nichtmagnetischen Metallen, wie Cu, Al, Zn, etc. Eine geeignete Beschichtungsmenge der magnetischen Beschichtungszusammensetzung auf dem Träger knnn im Bereich von etwa 4 g bis etwa 100 g/m2 liegen. Specific examples of carriers used in the present invention include polyesters such as polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, Etc.; PolyoMfine such as polypropylene, etc .; Cellulose derivatives, such as cellulose triacetate, Cellulose diacetate, etc .; Polycarbonate, etc .; Foils made of non-magnetic metals, such as Cu, Al, Zn, etc. An appropriate coating amount of the magnetic coating composition on the carrier can range from about 4 g to about 100 g / m2.

Eine geeignete Dicke des Trägers kann im Bereich von etwa 2 bis 125 Mikron, bevorzugt 3 bis 100 Mikron, liegen. A suitable thickness of the backing can range from about 2 to 125 Microns, preferably 3 to 100 microns.

Der oben beschriebene Träger kann an seiner Unterseite bzw. Rückseite beschichtet sein (d.h. eine Unterschicht bzw. Stützschicht. kann darauf vorgesehen sein) und zwar auf der Seite, die gegenüber der Seite liegt, die die magnetische Schicht trägt, damit die Erzeugung statischer Ladungen vermieden wird, ein Durchdrucken verhindert wird und das Auftreten von Jaulen bzw. schnellen Tonhöhenschaankungen vermieden wird, usw. The carrier described above can be on its underside or rear side may be coated (i.e. a backing layer. may be provided thereon on the side opposite the side that has the magnetic Layer contributes to the generation of static charges avoided print through is prevented, and the occurrence of whine or snap Pitch fluctuations are avoided, etc.

Geeignete Verfahren zur Beschichtung der Unterseite werden z.B. in den US-PSen 2 804 401, 3 293 066, 3 617 378, 3 062 676, 3 734 772, 3 476 596, 2 643 048, 2 803 556, 2 887 462, 2 923 642, 2 997 451, 3 007 892, 3 041 196, 3 115 420, 3 166 688, 3 761 311, etc. beschrieben. Suitable processes for coating the underside are e.g. U.S. Patents 2,804,401, 3,293,066, 3,617,378, 3,062,676, 3,734,772, 3,476,596, 2 643 048, 2 803 556, 2 887 462, 2 923 642, 2 997 451, 3 007 892, 3 041 196, 3 115 420, 3,166,688, 3,761,311, etc.

Die auf dem Träger erfindungsgemäß erzeugte(n) ma -gnetische(n) Schicht(en) wird bzw. werden dann zu einer Trocknungsstufe geleitet, wo sie in einem Luftstrom getrocknet werden. Eine geeignete Trocknungstemperatur wird von den für die Peschichtungs zusammensetzung verwendeten Lösungsmitteln abhängen, sie wird aber im allgemeinen im Bereich von etwa 50 bis etwa 12O0C, bevorzugt 70 bis 1000C, mehr bevorzugt 80 bis 900C, liegen. Die Menge an Luftstrom, die zum Trocknen verwendet wird, kann im Bereich von etwa 1 bis etwa 5 k1/m2, bevorzugt etwa 2 bis etwa 3 kl/m2, liegen. Die Trockmmgszeit beträgt im allgemeinen etwa 30 sec bis etwa 10 min, bevorzugt etwa 1 bis etwa 5 min. The magnetic layer (s) produced on the carrier according to the invention is or are then passed to a drying stage where they are placed in an air stream to be dried. A suitable drying temperature is determined by those for the coating composition depend on the solvents used, but it will generally in the range from about 50 to about 120 ° C., preferably 70 to 1000 ° C., more preferably 80 ° C to 900C. The amount of airflow that is used for drying can in the range from about 1 to about 5 k1 / m 2, preferably about 2 to about 3 k1 / m 2. The drying time is generally about 30 seconds to about 10 minutes, preferably about 1 to about 5 minutes.

Die magnetische Schicht wird bevorzugt einer Oberflächenglättungsbehandlung unterworfen. Im allgemeinen kann das Vorhangbeschichtungsverfahren zur Erzeugung beschichteter Schichten mit sehr guten Oberflächeneigenschaften verwendet werden. Bedingt durch die Natur der Zusammensetzung, kann es Jedoch bei bestimmten magnetischen ffberzugs zusammensetzungen der Fall sein, daß eine ausreichend glatte Oberfläche nicht erzeugt werden kann. Magnetische Aufzeichnungselemente erfordern sehr glatte Oberflächen. In einem solchen Fall ist es daher besonders bevorzugt, eine Oberflächenglättungsbehandlung zu verwenden. The magnetic layer is preferably subjected to surface smoothing treatment subject. In general, the curtain coating process can be used to produce coated layers with very good surface properties can be used. However, due to the nature of the composition, it can be with certain magnetic ffberschicht compositions be the case that a sufficiently smooth surface cannot be generated. Magnetic recording elements require very smooth ones Surfaces. In such a case, therefore, it is particularly preferable to have a surface smoothing treatment to use.

Im Falle von Kalandrieren wird bevorzugt ein Superkalandrierverfahren verwendet. Dabei wird die beschichtete Schicht zwischen zwei Walzen, wie eine Metallwalze und eine Baumwollwalze oder eine synthetische Harz(z.B.Nylon)-Walze, geleitet. Bevorzugte Superkalandrierbedingungen sind ein Walzendruck von etwa 25 bis 100 kg/cm, mehr bevorzugt 30 bis 70 kg/cm, Temperaturen von etwa 35 bis etwa 100°C, mehr bevorzugt 40 bis 800C, und eine Behandlungsgeschwindigkeit von 5 bis 200 m/min. Wenn der Druck und die Temperatur die oberen, oben angegebenen Grenzen überschreiten, werden die ma getische Schicht und nichtmagnetische Träger nachteilig beeinflußt. Wenn die Behandlungsgeschwindigkeit unter etwa 5 m/min liegt, erhält man keine Oberflächenglättung. , Wenn die Behandlungsgeschwindigkeit etwa 200 m/min übersteigt, können die Betriebsverfahren nur mit Schwierigkeiten durchgeführt werden. In the case of calendering, a supercalendering process is preferred used. The coated layer is placed between two rollers, like a metal roller and a cotton roller or a synthetic resin (e.g. nylon) roller. Preferred Supercalendering conditions are a roll pressure of about 25 to 100 kg / cm, more preferably 30 to 70 kg / cm, temperatures from about 35 to about 100 ° C, more preferred 40 to 800C, and a treatment speed of 5 to 200 m / min. When the pressure and the temperature exceeds the upper limits given above, the magnetic layer and non-magnetic carrier adversely affected. If the If the treatment speed is below about 5 m / min, no surface smoothing is obtained. When the treatment speed exceeds about 200 m / min, the operating methods can only be carried out with difficulty.

Diese Oberflächenglättungsbehandlungen werden in den US-PSen 2 688 567, 2 998 325 und 3 783 023, der DT-OS 2 405 222, den JA-OPIen 53631/74 und 10337/75, etc. beschrieben. These surface smoothing treatments are disclosed in U.S. Patents 2,688 567, 2 998 325 and 3 783 023, the DT-OS 2 405 222, the JA-OPIen 53631/74 and 10337/75, etc. described.

Ein Verfahren, das man zur Glättung einer Platte bzw. Folie verwenden kann, besteht darin, daß man zur Glättung der beschichteten Schicht die beschichtete Schicht in Seite-an-Seite-Kontakt mit einer flexiblen Folie bzw. A process that can be used to smooth a plate or film can, consists in the fact that to smooth the coated layer, the coated Layer in side-by-side contact with a flexible film or

Platte bringt, während die magnetische Schicht in nicht-getrocknetem Zustand oder nicht-verfestigtem Zustand vorliegt.Plate brings while the magnetic layer in non-dried State or non-solidified state.

Die Zusammensetzung der magnetischen Überzugszusammensetzung, die die entsprechenden magnetischen Schichten enthält, kann so gewählt werden, daß nan die entsprechenden Ziele, wie zuvor beschrieben, erreicht, wenn erfindungsgemäß magnetische Mehrfachschichten erzeugt werden. The composition of the magnetic coating composition that contains the corresponding magnetic layers can be chosen so that nan the respective objectives as described above are achieved when in accordance with the invention magnetic multilayers are generated.

Die Beschichtungslösungsmittel, die für die verschiedenen magnetischen Beschichtungszusammensetzungen beim Beschichten verwendet werden, können die gleichen Lösungsmittel sein, wie die, die man für die magnetischenÜberzugszusammensetzungen, die gleichzeitig aufgetragen wurden, verwendet hat, oder es können damit verträgliche Lösungsmittel sein. Die Beschichtungslösungsmittel müssen auch Lösungsmittel für die Bindemittel sein, die in den entsprechenden magnetischen Überzugszusammensetzungen vorhanden sind. The coating solvents used for the various magnetic Coating compositions used in coating can be the same Solvents such as those used for magnetic coating compositions, which have been applied at the same time, or it may be compatible with it Be solvent. The coating solvents must also be solvents for the binders used in the corresponding magnetic coating compositions available.

Abriebsmittel müssen nicht notwendigerweise in die magnetischen Überzugs zusammensetzungen eingearbeitet werden. Abrasives do not necessarily have to be in the magnetic coating compositions are incorporated.

Es reicht aus, wenn die Abriebsmittel in die oberste magnetische Vberzugszusammensetzung, Je nach Bedarf, eingearbeitet werden.It is sufficient if the abrasives in the top magnetic coating composition, Depending on your needs, can be incorporated.

Schmiermittel können gegebenenfalls nur in die magnetische Überzugs zusammensetzung eingearbeitet sein, die die oberste Oberfläche bildet. Wenn das Schmiermittel die Eigenschaft besitzt,,in die anderen magnetischen Schichten auszuschwitzen, kann das Schmiermittel nur in die magnetische Überzugs zusammensetzung eingearbeitet werden, die eine der magnetischen Schichten ergibt, oder nur in die magnetischen Uberzugazusammensetzungen, die einige der magnetischen Schichten ergeben. Das Schmiermittel kann selbstverständlich gegebenenfalls auch in alle magnetische Uberzugszusammensetzungen eingearbeitet werden. Lubricants can only be used in the magnetic coating be incorporated into the composition, which forms the top surface. If that Lubricant has the property, exuding into the other magnetic layers, the lubricant can only be incorporated into the magnetic coating composition which results in one of the magnetic layers, or only in the magnetic ones Coating compositions that make up some of the magnetic layers. The lubricant can of course optionally also be used in all magnetic coating compositions be incorporated.

Es ist nicht erforderlich, in alle magnetischen Überzugs zusammensetzungen Härter einzuarbeiten. Gegebenenfalls kann der Härter nur in die magnetische Überzugszusammensetzung, die die oberste Oberfläche bildet, eingearbeitet werden. It is not required in all magnetic coating compositions Incorporate hardener. If necessary, the hardener can only be used in the magnetic coating composition, which forms the top surface.

Bei magnetischen Aufzeichnungselementen für Ton-und Videoaufzeichnung wird die Koerzitivkraft der entsprechenden magnetischen Schichten bevorzugt so eingestellt, daß die Koerzitivkraft allmählich von der Schicht benachbart zu dem Träger bis zur äußersten Schicht zunimmt. Es ist besonders bevorzugt, daß die Koerzitivkraft der obersten Schicht das 1,2fache oder das Mehrfache der der untersten Schicht beträgt (vergl. US-PSen 2 691 072, 2 643 130, 3 676 217, 3 761 311 und 3 775 178, JA-ASen 2218/62 und 23678/64 etc.). For magnetic recording elements for sound and video recording the coercive force of the corresponding magnetic layers is preferably set so that that the coercive force gradually increases from the layer adjacent to it the wearer increases to the outermost layer. It is particularly preferred that the Coercive force of the top layer 1.2 times or multiple that of the bottom layer Layer is (see U.S. Patents 2,691,072, 2,643,130, 3,676,217, 3,761,311, and 3 775 178, JA-ASen 2218/62 and 23678/64 etc.).

Für mehrfache Schichten kann die Kerzitivkraft der unteren, magnetischen Schicht umgekehrt höher sein als die der oberen magnetischen Schicht, wie es in der JA-AS 185/68 und der US-PS 3 328 195 beschrieben ist.For multiple layers, the candle force can be the lower, magnetic Layer may be higher than that of the upper magnetic layer, as shown in FIG JA-AS 185/68 and US-PS 3,328,195.

Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung magnetischer Aufzeichnungselemente, die einen Träger enthalten und darauf eine magnetische Aufzeichnungsschicht. The invention thus relates to a method for producing magnetic Recording elements comprising a support and a magnetic recording layer thereon.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man einen ein- oder mehrschichtigen, freifallenden Vorhang aus magnetischer Überzugszusammensetzung erzeugt, die ein ferromagnetisches Pulver und ein Bindemittel enthält, und daß man, während man ein magnetisches Feld an den gebildeten, freifallenden Vorhang anlegt, einen sich bewegenden Träger, der durch den freifallenden Vorhang läuft, mit der magnetischen Überzugszusammensetzung beschichtet bzw. bestreicht.The inventive method is characterized in that one a single or multi-layer, free-falling curtain of magnetic coating composition generated, which contains a ferromagnetic powder and a binder, and that, while applying a magnetic field to the formed, free-falling curtain, a moving beam running through the free-falling curtain with the magnetic coating composition coated or brushed.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. The following examples illustrate the invention.

In den Beispielen sind, sofern nicht anders angegeben, alle Teile durch das Gewicht ausgedrückt.In the examples, unless otherwise specified, all parts are expressed by weight.

Beispiel 1 Nach dem Verkneten der in der folgenden Tabelle I gezeigten Zußammensetzung wird das Gemisch in eine Kugelmühle gegeben und 24 h dispergiert. Anschließend werden 7 Teile Polyisocyanat (das Addukt aus 3 Mol Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan; Molekulargewicht etwa 760; NCO-Gehalt etwa 13,3 Gew.%; 75 gew.%ige Äthylacetatlösung; im Handel erhältlich unter dem Warenzeichen ~Desmodur 675", hergestellt von Bayer AG) zugegeben, und das Gemisch wird unter Einwirkung von Scherkräften mit hoher Geschwindigkeit eine weitere Stunde dispergiert. Die entstehende Dispersion wird unter Verwendung eines Filters mit einem durchschnittlichen Porendurchmesser von 2 Mikron filtriert; man erhält die magnetische Überzugszusammensetzung.Example 1 After kneading those shown in Table I below Composition, the mixture is placed in a ball mill and dispersed for 24 hours. Then 7 parts of polyisocyanate (the adduct of 3 mol of tolylene diisocyanate and 1 mole of trimethylol propane; Molecular weight about 760; NCO content about 13.3% by weight; 75% strength by weight ethyl acetate solution; commercially available under the trademark ~ Desmodur 675 ", manufactured by Bayer AG) is added and the mixture is taken under Exposure to high speed shear forces dispersed for an additional hour. The resulting dispersion is filtered using a filter with an average 2 micron pore diameter filtered; the magnetic coating composition is obtained.

Unter Verwendung der so erhaltenen, magnetischen Überzugszusammensetzung erfolgt das Beschichten unter Verwendung der in der folgenden Tabelle II aufgeführten Parameter. Using the magnetic coating composition thus obtained the coating is carried out using those listed in Table II below Parameter.

Tabelle I Teile Maghemit (y- Fe203) (1) 100 Polyester-polyurethan (2) 7 Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer (3) 12 SoJabohnen1ec#thin 2 Silikonöl 1 Chromsesquioxid (4) 2 Butylacetat 120 Methylisobutylketon 80 (1) Durchschnittliche lange Achse 0,52 Mikron; Nadelverhältnis 9:1; Sättigungsmagnetisierung 347 emu/cm3; y-Eisenoxide (2) Polyester-Urethan (Addukt des Reaktionsproduktes von Adipinsäure, Terephthalsäure und Äthylenglykol, Diäthylenglykol und Butylenglykol mit 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat; Styrol entsprechendes gewichtsdurchschnittliches Molekulargewicht etwa 13000; im Handel erhältlich unter dem Warenzeichen ~Pandex T-5205", hergestellt von Japan Reichhold Co., Ltd.) (3) Copolymerisationsverhältnis 83:17 (Mol-fi); Polymerisationsgrad etwa 450 (4) Cr203; durchschnittliche Teilchengröße 0,2 Mikron. Table I parts of maghemite (y-Fe 2 O 3) (1) 100 polyester-polyurethane (2) 7 vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (3) 12 soybeans 1ec # thin 2 silicone oil 1 Chromium sesquioxide (4) 2 butyl acetate 120 methyl isobutyl ketone 80 (1) avg long axis 0.52 microns; Needle ratio 9: 1; Saturation magnetization 347 emu / cm3; y-iron oxides (2) polyester urethane (adduct of the reaction product of adipic acid, Terephthalic acid and ethylene glycol, diethylene glycol and butylene glycol with 4,4'-diphenylmethane diisocyanate; Weight average molecular weight equivalent to styrene about 13,000; in the Commercially available under the trademark "Pandex T-5205" made by Japan Reichhold Co., Ltd.) (3) Copolymerization ratio 83:17 (mol-fi); Degree of polymerization about 450 (4) Cr203; average particle size 0.2 microns.

Tabelle II Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4 Nr. 5 Beschich- Vorhang- VB VB VB Rakelbetungsverf . beschichtung(VB) schichtung Stelle d. Fig.7 Fig.7 Fig.8 Fig. 8 so angeordnet, angelegten daß d.Zentrum magnet. 11,5cm von d. Table II No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5 coating curtain VB VB VB doctor blade mounting method coating (VB) stratification point d. Fig. 7 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 8 so arranged, applied that d.Zentrum magnet. 11.5cm from d.

Felds beschichteten Teil entfernt ist aufgetra- 1,2 0,9 1,2 0,9 1,2 gene Menge (pro 1 cm Breite d.Field coated part removed is applied 1.2 0.9 1.2 0.9 1.2 generous amount (per 1 cm width d.

Vorhangschicht) (ccm/sec) Die Anfangsfallrate des freifallenden Vorhangs wird auf 5 cm/sec in allen Fällen eingestellt und die Beschichtungsmenge wird durch Modifizierung des Durchmessers der Düse kontrolliert.Curtain layer) (ccm / sec) The initial rate of fall of the free-falling curtain is set to 5 cm / sec in all cases and the coating amount is through Modification of the diameter of the nozzle controlled.

Bei Versuch Nr. 5 wird die Entfernung zwischen dem Rakel und dem Träger bei 80 Mikron gehalten#. In experiment no. 5, the distance between the squeegee and the Carrier held at 80 microns #.

Ein magnetisches Feld wird unter Verwendung eines hohlen Solenoids mit einem 15 cm langen, hohlen Teil angelegt. A magnetic field is created using a hollow solenoid created with a 15 cm long, hollow part.

Die Stärke des magnetischen Feldes entspricht einem Gleichstromfeld von 1200 Oe und die Orientierungsrichtung ist in der Richtung, in der der freifallende Vorhang herabfließt (Nr. 1 bis 4) oder in longitudinaler Richtung des Trägers (Nr. 5).The strength of the magnetic field corresponds to a direct current field of 1200 Oe and the direction of orientation is in the direction of the free falling Curtain flows down (No. 1 to 4) or in the longitudinal direction of the wearer (No. 5).

Die Fallentfernung des freifallenden Vorhangs beträgt 20 cm. The fall distance of the free-falling curtain is 20 cm.

Ein Polyäthylenterephthalatfilm mit einer Breite von 300 mm, einer Dicke von 23 Mikron und einer Oberflächenrauheit von 0,15 Mikron wird als Träger verwendet. Die Laufgeschwindigkeit des Trägers beträgt 3 m/sec. A polyethylene terephthalate film with a width of 300 mm, one Thickness of 23 microns and a surface roughness of 0.15 microns is used as a carrier. The running speed of the carrier is 3 m / sec.

Bei den Versuchen Nr. 1 und 2 ist die Vorhangschicht stabil und ein stabiles Beschichten erfolgt leicht. Bei dem Versuch Nr. 3 ist Jedoch die Vorhangschicht instabil, trotz der Tatsache, daß die Beschichtungsmenge größer als bei Versuch Nr. 2. Man beobachtet eine teilweise Änderung in der Dicke der Vorhangschicht. In experiments nos. 1 and 2, the curtain layer is stable and one stable coating is easy. In experiment No. 3, however, there is the curtain layer unstable, in spite of the fact that the amount of coating is larger than when trying No. 2. A partial change in the thickness of the curtain layer is observed.

Bei Versuch Nr. 4 ist die Vorhangschicht instabiler und die Vorhangschicht trennt sich in Stränge oder Bänder unmittelbar nach Beginn des Beschichtens. In experiment No. 4, the curtain layer is more unstable and the curtain layer separates into strands or ribbons immediately after the start of coating.

Bei Versuch Nr. 5 unterscheidet sich das Beschichtungsverfahren von denen der Versuche Nr. 1 bis 4, so daß eine stabile Beschichtung erreicht wird. In experiment # 5, the coating process is different from those of tests No. 1 to 4, so that a stable coating is achieved.

Nach dem Beschichten und Trocknen erfolgt eine Superkalandrierbehandlung mit einem Kalander unter Verwendung einer Polyamidwalze als elastische Walze und einer chromplattierten Eisenwalze als Metallwalze. Unter Verwendung beider Walzen wird die erhaltene, magnetische Schicht geglättet. After coating and drying, a supercalendering treatment takes place with a calender using a polyamide roll as an elastic roll and a chrome-plated iron roller as a metal roller. Using both rollers the magnetic layer obtained is smoothed.

Der breite Träger mit einer darauf aufgebrachten, magnetischen Schicht wird zu 1,27 cm (1 /2") Breiten in longitudinaler Richtung unter Erzeugung eines Videobandes geschnitten. The broad carrier with a magnetic layer applied to it becomes 1.27 cm (1/2 ") wide in the longitudinal direction to produce a Videotape cut.

Unter Verwendung der so erzeugten fünf Arten von Videobändern werden ihre magnetischen Eigenschaften mit einem Standard I Typ VTR (erhältlich unter dem Warenzeichen "AV-8700t, hergestellt von Sony Corp.) bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle III aufgeführt, zusammen mit den BH-Kurven für Jedes Videoband. Using the five types of video tapes thus produced their magnetic properties with a standard I type VTR (available under the Trademark "AV-8700t, manufactured by Sony Corp.). The results obtained are listed in Table III below, along with the BH curves for each Videotape.

Tabelle III Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3 Nr. 4(5) Nr. 5 Dicke der magnetischen Schicht (/u) 5,6 4,3 5,5 (4,2) 5,6 Koerzitivkraft(Oe) 321 323 320 (325) 320 Quadratverhältnis (Br/Bm) 0,86 0,87 0,82 (0,80) 0,78 Video-Output(dB)(6) +0,4 +0,5 +0,1 - 0,0 Ton-Output(dB) (7) +1,4 +0,6 +0,2 - 0,0 (5) Die BH-Kurve von Versuch Nr. 4 wird als mittlerer Wert angegeben, da die Beschichtung bei Versuch Nr. 4 nicht einheitlich ist. Die Video-Ausgangsinformation und die Ton-Ausgangsinformation ändern sich drastisch, so daß die Messung nicht möglich ist. Table III No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 (5) No. 5 Magnetic thickness Layer (/ u) 5.6 4.3 5.5 (4.2) 5.6 Coercive Force (Oe) 321 323 320 (325) 320 square ratio (Br / Bm) 0.86 0.87 0.82 (0.80) 0.78 Video output (dB) (6) +0.4 +0.5 +0.1 - 0.0 sound output (dB) (7) +1.4 +0.6 +0.2 - 0.0 (5) The BH curve of Experiment No. 4 is taken as the mean value given because the coating in experiment no. 4 is not uniform. The video output information and the output sound information changes drastically, so the measurement does not is possible.

(6) Ausgangsinformation durch vorgespannte Aufzeichnung von 4 MHz; Standard ist Nr. 5. (6) output information by recording biased at 4 MHz; Default is number 5.

(7) Ausgangsinformation durch vorgespannte Aufzeichnung von 1 KHz; Standard ist Nr. 5. (7) output information by recording biased at 1 KHz; Default is number 5.

Aus den in der obigen Tabelle III aufgeführten Ergebnissen ist erkennbar, daß die Versuche Nr. 1 bis 3 gemäß dem Vorhangbeschichtungsverfahren sehr gut sind hinsichtlich des Quadratverhältnisses wie auch des Outputs bzw. der Ausgangsinformation, verglichen mit Versuch Nr. 5, der einem bekannten Beschichtungsverfahren entspricht. Es ist insbesondere erkennbar, daß man bei den erfindungsgemäßen Versuchen Nr. 1 und 2 wesentlich bessere Eigenschaften als bei Versuch Nr. 5 erhält. From the results listed in Table III above it can be seen that Runs Nos. 1 to 3 according to the curtain coating process are very good with regard to the square ratio as well as the output or the output information, compared to Experiment No. 5, which corresponds to a known coating method. It can be seen in particular that in experiments no. 1 according to the invention and 2 obtained significantly better properties than in test no.

Vergleicht man den erfindungsgemäßen Versuch Nr. 1 mit dem Versuch Nr. 3, bei dem sich nur die Art der Anlage des magnetischen Orientierungsfeldes von dem von Nr. 1 unterscheidet, so erkennt man, daß Nr. 1 ein ausgezeichnetes Quadratverhältnis und eine Ausgangsinformation zeigt und insbesondere sehr gut in der Ton-Ausgangsinformation ist, verglichen mit Versuch Nr. 3. If one compares experiment no. 1 according to the invention with the experiment No. 3, in which only the type of application of the magnetic orientation field is different from that of No. 1, it is seen that No. 1 has an excellent square ratio and shows output information, and particularly very good in sound output information compared to Experiment No. 3.

Die Proben der Versuche Nr. 1, Nr. 3 und Nr. 5 werden in ein Gemisch aus einem Klebstoff der Zwei-Lösungs-Art eingebettet, der ein wärmehärtbares Harz und ein Härtungsmittel (Warenzeichen "Cemedine Super", hergestellt von Cemedine Co., Ltd.) enthält. Nach dem Härten wird von der magnetischen Schicht ein oberes, dünnes Stück abgeschnitten bzw. abgeschält, und die Orientierung der magnetischen Teilchen in der magnetischen Schicht wird geprüft. Nr. 1 zeigt eine bessere Orientierung innerhalb der gesamten Schicht sowohl um die Oberfläche der magnetischen Schicht als auch um den Träger herum, wohingegen die Orientierung um den Träger bei den Versuchen Nr. 3 und Nr. 5 schlechter war als um die Oberfläche der magnetischen Schicht. The samples of experiments No. 1, No. 3 and No. 5 are mixed into a mixture embedded from a two-solution type adhesive which is a thermosetting resin and a hardening agent (trademark "Cemedine Super" manufactured by Cemedine Co., Ltd.). After hardening, an upper, thin piece cut off or peeled off, and the orientation of the magnetic Particles in the magnetic layer are checked. No. 1 shows a better orientation within the entire layer both around the surface of the magnetic layer as well as around the wearer, whereas the orientation around the wearer in the Trials No. 3 and No. 5 was inferior to the magnetic surface Layer.

B e j 8 D i e 1 2 Die magnetische Überzugs zusammensetzung, hergestellt mit der gleichen Zusammensetzung und auf gleiche Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, wird kontinuierlich auf einen kontinuierlich laufenden Polyäthylenterepthalatfilm mit einer Breite von 300 mm, einer Dicke von 23 Mikron und einer Oberflächenrauheit von 0,15 Mikron aufgetragen. Der Film läuft mit einer Laufgeschwindigkeit von 180 m/min.B e j 8 D i e 1 2 The magnetic coating composition, made with the same composition and in the same way as described in example 1, is continuously on a continuously running polyethylene terephthalate film with a width of 300mm, a thickness of 23 microns and a surface roughness of 0.15 microns. The film runs at a speed of 180 m / min.

Die Anfangsfallgeschwindigkeit des freifallenden Vorhangs beträgt in allen Fällen 5 cm/sec. Die aufgetragene Menge wird durch Modifizierung des Durchmessers der Öffnung der Düse kontrolliert. The initial speed of fall of the free-falling curtain is in all cases 5 cm / sec. The amount applied is determined by modifying the diameter the opening of the nozzle is checked.

Ein magnetisches Feld wird unter Verwendung eines hohlen Solenoids angelegt. Das Solenoid enthält einen 15 cm (longitudinale Richtung) hohlen Teil, ist 40 cm breit (Trägerbreitenrichtung) und 5 cm dick (longitudinale Richtung des Trägers, Breite der kernlosen Spule des Solenoids in longitudinaler Richtung des Trägers. Die Orientierungsrichtung ist die Fallrichtung des Vorhangs (Nr. 6 bis Nr. 8) oder die longitudinale Richtung des Trägers (Nr. 9). A magnetic field is created using a hollow solenoid created. The solenoid contains a 15 cm (longitudinal direction) hollow part, is 40 cm wide (beam width direction) and 5 cm thick (longitudinal direction) of Carrier, width of the coreless coil of the solenoid in the longitudinal direction of the Carrier. The direction of orientation is the direction of fall of the curtain (No. 6 to No. 8) or the longitudinal direction of the wearer (No. 9).

In der folgenden Tabelle IV bedeutet d l den Grad ir Neigung der Leitstangen von der vertikalen Linie als Entfernung, die sich durch die sich bewegenden Spitzen der Leitstangen längs der Oberfläche des Trägers ergibt, verglichen mit einer Einrichtung, bei der die Leitstangen vertikal angeordnet sind. In the following Table IV, d l means the degree of inclination of the Guardrails from the vertical line as the distance passed by the moving ones Spikes of the guide rods along the surface of the support results compared to a device in which the guide bars are arranged vertically.

Bei den Versuchen Nr. 6 und Nr. 7 ist die Flüssigkeitskontaktlinie im wesentlichen eine gerade Linie während des Beschichtens, und die Vorhangschicht ist stabil und eine stabile Beschichtung kann durchgeführt werden. For experiments # 6 and # 7, the liquid contact line is essentially a straight line during coating, and the curtain layer is stable and stable coating can be performed.

Bei dem Versuch Nr. 8 beobachtet man eine partiale Änderung in der Dicke der Vorhangschicht. Luft wird manchmal eingezogen und nichtbeschichtete Teile werden hier und dort beobachtet. Die Flüssigkeiskontaktlinie ist in Richtung auf die Laufrichtung des Mittelteils des Trägers um 1,3 cm gekrümmt. In experiment no. 8, a partial change in the is observed Thickness of the curtain layer. Air is sometimes drawn in and uncoated parts are observed here and there. The liquid contact line is towards the the direction of travel of the middle part of the carrier is curved by 1.3 cm.

Bei Versuch Nr. 9 ist eine stabile Beschichtung möglich. A stable coating is possible with test no. 9.

Nach dem Beschichten und Trocknen wird bei den Versuchen Nr. 6 bis 8 eine Superkalandrierbehandlung mit einem Kalander durchgefUhrt, bei der als elastische Walze eine Polyamidwalze und als Metallwalze eine chromplattierte Eisenwalze verwendet wird. Unter Verwendung beider Walzen wird die magnetische Schicht geglättet. After coating and drying, tests No. 6 to 8 carried out a supercalendering treatment with a calender, in which as elastic The roller is a polyamide roller and the metal roller is a chrome-plated iron roller will. Using both rollers, the magnetic layer is smoothed.

Der so erhaltene, breite Träger mit der darauf vorhandenen magnetischen Schicht wird zu 1,27 cm Breiten in longitudinaler Richtung unter Erzeugung eines Videobandes geschnitten. The wide carrier thus obtained with the magnetic thereon Layer becomes 1.27 cm wide in the longitudinal direction to produce a Videotape cut.

Die magnetischen Eigenschaften der so hergestellten vier Arten von Videobändern werden mit einem Standard 1 Typ BTR (t'AV-8700", hergestellt von Sony Corp.) bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle V zußammen mit den BH-Kurven Jedes Videobandes angegeben. In der folgenden Tabelle IV steht die Abkürzung ~VB1, für ~Vorhangbeschichtung". The magnetic properties of the four types of thus produced Video tapes are made with a standard 1 type BTR (t'AV-8700 ", manufactured by Sony Corp.) determined. The results obtained are summarized in Table V below indicated with the bra curves of each videotape. In the following Table IV stands the abbreviation ~ VB1, for ~ curtain coating ".

Tabelle IV Nr. 6 Nr. 7 Nr. 8 Nr. 9 (Vergleich) (Vergleich) Beschichtungsverfahr. VB VB VB Rakelbeschichtung Anlegungsverf. für d. Table IV No. 6 No. 7 No. 8 No. 9 (comparison) (comparison) coating process. VB VB VB Blade coating application method. for d.

magnetische Feld Fig. 7 Fig. 7 Fig. 7 das Zentrum wurde so angeordnet, daß es 11,5 cm von d.beschichtet.magnetic field Fig. 7 Fig. 7 Fig. 7 the center was arranged so that it is coated 11.5 cm from d.

Teil entfernt ist Stelle, an der der 1 cm Nei- Zentrum der kernlosen Spule des Vorhang fällt gung von Solenoids d.Zentrum d .hohlen Teils Richtung 5 tromaufwärts Stärke d.magnet. Part of the distance is where the 1 cm neural center of the seedless Coil of the curtain falls from the solenoid of the center of the hollow part in the direction of 5 upstream strength of magnet.

Felds (Oe) 1290 1200 1200 1200 An- oder Abwesen- anwesend anwesend anwesend abwesend heit d.Leitstangen # Ll=O 1-1 cm l=O u.ihre Lage Bes chichtungsmenge pro cm der Vorhangschichtbreite (mlZsec) 0,75 0,75 0,75 0,75 Tabelle V Nr. 6 Nr. 7 Nr. 8+ Nr. 9 Dicke d.magnet.Felds (Oe) 1290 1200 1200 1200 present or absent - present present present absent means the guide rods # Ll = O 1-1 cm l = O and their position coating quantity per cm of the curtain layer width (mlZsec) 0.75 0.75 0.75 0.75 Tabel V No. 6 No. 7 No. 8+ No. 9 Magnet thickness.

Schicht (/um) 3,9 3,8 (3,8 - 5,0) 3,9 Koerzitivkraft(Oe) 325 328 (325) 324 Quadratverhältnis 0,87 0,87 (0,84) 0,80 Video-Output++(db) +0,4 +0,3 (-0,6) 0,0 Ton-Output (dB) + +1,2 +0,9 (-0,4) 0,0 + Die BH-Kurve der Video-Ausgangsinformation und der Ton-Ausgangsinformation bei Versuch Nr. 8 werden als durchschnittliche Werte angegeben, da die Beschichtung bei Versuch Nr. 8 nicht einheitlich ist.Layer (/ µm) 3.9 3.8 (3.8 - 5.0) 3.9 Coercive Force (Oe) 325 328 (325) 324 square ratio 0.87 0.87 (0.84) 0.80 video output ++ (db) +0.4 +0.3 (-0.6) 0.0 sound output (dB) + +1.2 +0.9 (-0.4) 0.0 + The BH curve of the video output information and the output sound information in Experiment No. 8 are taken as average values because the coating in experiment no. 8 is not uniform.

++ Ausgangsinformation durch nicht vorgespannte Aufzeichnung von 4 MHz; Standard ist Nr. 9. ++ Output information through non-prestressed recording of 4 MHz; Default is number 9.

+++ Ausgangsinformation durch eine vorgespannte Aufzeichnung von 1 KHz; Standard ist Nr. 9. +++ Output information through a pre-stressed recording of 1 KHz; Default is number 9.

Aus den Werten der obigen Tabelle V ist erkennbar, daß das Quadratverhältnis bei den Versuchen Nr. 6 bis 8 besser ist, bei denen das Vorhangbeschichtungsverfahren verwendet wurde, als bei dem Versuch Nr. 9, bei dem ein Rakelbeschichtungsverfahren verwendet wurde. Insbesondere erhält man bei den erfindungsgemäßen Versuchen Nr. 6 und 7 wesentlich bessere Gesamteigenschaften als bei Versuch Nr. 9. It can be seen from the values in Table V above that the square ratio is better in Trials Nos. 6 through 8, which use the curtain coating process was used than in Experiment No. 9 in which a knife coating process was used. In particular, experiments no. 6 and 7 significantly better overall properties than in experiment No. 9.

Beispiel 3 Jede der zwei Arten der in der folgenden Tabelle VI beschriebenen Zusammensetzungen wird den folgenden Behandlungen unter Herstellung von zwei Arten magnetischer Beschichtungszusammensetzungen (I) und (II) unterworfen.Example 3 Either of the two types described in Table VI below Compositions will produce the following treatments of two types magnetic coating compositions (I) and (II).

Die in Tabelle VI aufgeführten Zusammensetzungen werden verknetet und 24 h in einer Kugelmühle dispergiert. The compositions listed in Table VI are kneaded and dispersed in a ball mill for 24 hours.

Anschließend werden 5 Teile Polyisocyanat ( das Addukt aus 3 Mol Tolylendiisocyanat und 1 Mol Trimethylolpropan; Molekulargewicht etwa 760; NCO-Gehalt etwa 13,3 Gew.%; 75 gew.%ige Äthylacetatlösung; im Handel erhältlich unter dem Warenzeichen "Desmodur L-75", hergestellt von Bayer AG) zu der magnetischen Überzugszusammensetzung (I) und 7,5 Teile zu der magnetischen Überzugszusammensetzung (II) zugegeben. Die Gemische werden unter Einwirkung von Scherkräften bei hoher Geschwindigkeit eine weitere Stunde dispergiert. Die Dispersionen werden dann durch ein Filter mit einer durchschnittlichen Porengröße von 2/um filtriert und schließlich wird die Viskosität auf 35 cP unter Verwendung von Methylisobutylketon eingestellt. Man erhält so die magnetischen Überzugszusammensetzungen (I) und (II).Then 5 parts of polyisocyanate (the adduct of 3 mol of tolylene diisocyanate and 1 mole of trimethylol propane; Molecular weight about 760; NCO content about 13.3 wt%; 75% strength by weight ethyl acetate solution; commercially available under the trademark "Desmodur L-75", manufactured by Bayer AG) to the magnetic coating composition (I) and 7.5 parts were added to the magnetic coating composition (II). the Mixtures become one under the action of shear forces at high speed dispersed another hour. The dispersions are then passed through a filter with a average pore size of 2 / µm filtered and finally the viscosity adjusted to 35 cP using methyl isobutyl ketone. So you get the magnetic coating compositions (I) and (II).

Die so hergestellten magnetischen Überzugszusammensetzungen (I) und (II) werden, wie in Tabelle VII aufgeführt, aufgetragen, so daß die magnetische Überzugszusammensetzung(I) als Unterschicht und die magnetische Überzugszusammensetzung (II) als Oberschicht vorhanden sind. The magnetic coating compositions (I) and (II) are plotted as listed in Table VII so that the magnetic Coating Composition (I) as an undercoat and the magnetic coating composition (II) are present as an upper class.

Tabelle VI Ma netische tfberzugs zusammensetzung 1> (Teile} (11) (Teile) magnetische Teil- Maghemit (1) 100 co-adsorbier- 100 chen tes Maghemit(2) Bindemittel, etc. Polyester- 7 Polyester- 7 polyurethan(3) polyurethan(3) Vinylchlorid- 10 Vinylchlorid- 10 Vinylacetat- Vinylacetat-Copolymer Copolymer Zusatzstoffe, etc. SoJabohnen- 1,5 SoJabohnen- 1,5 lecithin lecithin Silikonöl (Di- 1 methylpolysiloxan) Aluminiumoxid- 2 pulver(5) Lösungsmittel Butylacetat 120 Butylacetat 120 Methylisobutyl- 60 Methylisobutyl- 60 keton keton (1) Durchschnittliche Größe der langen Achse der Teilchen: 0,50/um; Nadelverhältnis: 10:1; Sättigungsmagnetisierung: 351 emu/cm3; y-Fe203. Table VI Magnetic coating composition 1> (parts) (11) (Parts) magnetic part- maghemite (1) 100 co-adsorbed 100 chen tes maghemite (2) Binders, etc. polyester 7 polyester 7 polyurethane (3) polyurethane (3) vinyl chloride 10 vinyl chloride- 10 vinyl acetate-vinyl acetate copolymer copolymer additives, etc. Soybeans - 1,5 soybeans - 1,5 lecithin lecithin silicone oil (dim- 1 methylpolysiloxane) Aluminum oxide 2 powder (5) solvent butyl acetate 120 butyl acetate 120 methyl isobutyl 60 methyl isobutyl- 60 ketone ketone (1) Average size of the long axis of the particles: 0.50 / µm; Needle ratio: 10: 1; Saturation magnetization: 351 emu / cm3; y-Fe203.

(2) Kobalt, adsorbiert an Eisenoxid (Kobaltgehalt: 2,7 Gew.%), erhalten durch Behandlung von Maghemit (Sättigungsmagetisierung: 360 emu/cm3; Nadelverhältnis: 6:1; durchschn. (2) Cobalt adsorbed on iron oxide (cobalt content: 2.7% by weight) is obtained by treating maghemite (saturation magnetization: 360 emu / cm3; needle ratio: 6: 1; avg.

Größe der langen Achse der Teilchen: 0,40/um) zusammen mit Kobalthydroxid in einer wäßrigen alkalischen Lösung, Waschen des Produktes mit Wasser und Trocknen des Produktes bei 150°C.Long axis size of the particles: 0.40 / µm) together with cobalt hydroxide in an aqueous alkaline solution, washing the product with water and drying of the product at 150 ° C.

(3) Polyester-Polyurethan ist das Addukt eines Reaktionsproduktes, das aus Adipinsäure, Terephthalsäure und Äthylenglykol, Diäthylenglykol und Butylenglykol mit 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat synthetisiert wurde; das gewichtsdurchschnittliche, Styrol entsprechende Molekulargewicht beträgt etwa 13 000. (3) Polyester-polyurethane is the adduct of a reaction product, that of adipic acid, terephthalic acid and ethylene glycol, diethylene glycol and butylene glycol synthesized with 4,4'-diphenylmethane diisocyanate; the weight average, Molecular weight corresponding to styrene is about 13,000.

(4) Copolymerisationsverhältnis: 83:17 (Mol-); Polymerisationsgrad: etwa 450. (4) Copolymerization ratio: 83:17 (mol-); Degree of polymerization: about 450.

(5) Al203; durchschnittliche Teilchengröße: 0,5/um. (5) Al 2 O 3; average particle size: 0.5 / µm.

Tabelle VII Probe Nr. 10 Nr. 11 Nr. 12 Nr.13 Nr. 14 Beschichtungsverf. VB VB VB VB Rakelbeschicht. (6) Stelle d.angelegt. Table VII Sample No. 10 No. 11 No. 12 No. 13 No. 14 Coating Process. VB VB VB VB doctor blade coating. (6) Position d created.

magn.Feldes Fig. 9 Fig. 9 Fig.10 Fig.10 Zentrum ist etwa 11 ~5cm von d.beschichtet.magnetic field Fig. 9 Fig. 9 Fig.10 Fig.10 Center is about 11 ~ 5cm from d.coated.

Teil entfernt Beschichtung 1) 0,9 0,7 0,9 0,7 0,9 Menge pro cm(II) 0,3 0,2 0,3 0,2 0,3 d.Vorhangschicht (ml/sec) (6) Bei diesem Beschichtungsverfahren wird die magnetische Beschichtungszusammensetzung (1) unter Verwendung eines Rakels aufgetragen, dann wird getrocknet, kalandriert, 48-h gelagert zur Härtung, dann wird die Beschichtungszusammensetzung (II) unter Verwendung eines Rakels aufgetragen, dann wird erneut beschichtet, getrocknet und kalandriert. Part removes coating 1) 0.9 0.7 0.9 0.7 0.9 Quantity per cm (II) 0.3 0.2 0.3 0.2 0.3 of curtain layer (ml / sec) (6) In this coating process the magnetic coating composition (1) is made using a doctor blade applied, then dried, calendered, stored for 48 hours to harden, then the coating composition (II) is applied using a doctor blade, then it is coated again, dried and calendered.

Die Anfangsfallrate des freifallenden Vorhangs beträgt in allen Fallen 3 cm/sec, und die Beschichtungsmenge wird kontrolliert, indem man den Durchmesser der Düsenöffnung und die Menge der entsprechenden Beschichtungsflüssigkeiten, die zu der Düse zugeführt werden, reguliert. Das magnetische Feld wird unter Verwendung eines hohlen Solenoids mit einem hohlen, 15 cm langen Teil in allen Fällen angelegt. Die Stärke des magnetischen Feldes entspricht einem Gleichstromfeld von 1250 Oe. Die Richtung der Orientierung ist in der Fallrichtung des freifallenden Vorhangs (Nr. 10 und Nr. 11) oder in der longitudinalen Richtung des Trägers (Nr. 12, Nr. 13 und Nr. 14). Die Entfernung des freien Falls beträgt 20 cm. The initial rate of fall of the free-falling curtain is in all cases 3 cm / sec, and the amount of coating is controlled by measuring the diameter the nozzle opening and the amount of the corresponding coating liquids that to be fed to the nozzle. The magnetic field is using a hollow solenoid with a hollow 15 cm long portion in all cases. The strength of the magnetic field corresponds to a direct current field of 1250 Oe. The direction of orientation is in the direction of fall of the free-falling curtain (No. 10 and No. 11) or in the longitudinal direction of the wearer (No. 12, No. 13 and 14). The distance of the free fall is 20 cm.

Ein Polyäthylenterephthalatfilm mit einer Breite von 300 mm, einer Dicke von 23 /u und einer Oberflächenrauheit von 0,15 zum wird als Träger verwendet. Der Träger wird in einer Geschwindigkeit von 180 m/min bewegt. A polyethylene terephthalate film with a width of 300 mm, one Thickness of 23 / u and a surface roughness of 0.15 to is used as a carrier. The carrier is moved at a speed of 180 m / min.

Bei den Proben Nr. 10 und Nr. 11 wird eine stabile Beschichtung erreicht, wohingegen bei der Probe Nr. 12 die Vorhangschicht instabil ist und die Schichtdicke nicht einheitlich ist und leicht variiert. Im Vergleich mit Nr. 12 zeigt Nr. 13 eine erhöhte Instabilität der Vorhangschicht, und die Vorhangschicht wird leicht gebrochen und trennt sich in Stränge und Bänder. Bei Versuch Nr. 14 wird ein anderes Beschichtungsverfahren verwendet und es wird eine stabile Beschichtung erhalten. With samples No. 10 and No. 11, a stable coating is achieved, whereas in sample No. 12, the curtain layer is unstable and the layer thickness is unstable is not uniform and varies slightly. In comparison with No. 12, No. 13 shows an increased instability of the curtain layer, and the curtain layer becomes light broken and separates into strands and ribbons. Attempt No. 14 turns out a different one Coating process is used and a stable coating is obtained.

Der so hergestellte, breite Träger mit einer magnetischen Schicht darauf wird in 1,27 cm Breiten und 3,81 mm Breite in longitudinaler Richtung unter Herstellung magnetischer Bänder geschnitten. The wide support with a magnetic layer thus produced on it is in 1.27 cm widths and 3.81 mm width in the longitudinal direction under Manufacture of magnetic tapes cut.

Unter Verwendung der so erzeugten fünf Arten magnetischer Bänder werden die magnetischen Eigenschaften und die BH-Kurven bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle VIII aufgeführt, in der die Vorspannungsstellung bzw. Haltespannung 120% beträgt und der Entzerrer auf 50/u sec eingestellt ist. Using the five kinds of magnetic tapes thus produced the magnetic properties and the BH curves are evaluated. The received Results are in the Table VIII below, in which the bias position or holding voltage is 120% and the equalizer is set to 50 / u sec is set.

Tabelle VIII Probe Nr. 10 Nr. 11 Nr. 12 Nr.13(7) Dicke der magnet. Table VIII Sample No. 10 No. 11 No. 12 No. 13 (7) Thickness of magnet.

Schicht (/um 5,8 4,2 5,7 (4,0) 5,9 Koerzitivkraft(Oe) 365 368 370 (376) 365 Quadratverhältnis 0,87 0,87 0,82 (0,79) 0,80 Video-Output(dB)(8)+0,6 +0,4 +0,2 - 0,0 Ton-Output(dB)(9) +1,2 +0,7 +0,1 - 0,0 (7) Die BH-Kurve ist als durchschnittlicher Wert angegeben, da der Überzug nicht einheitlich ist. Die Video-Ausgangsinformation und die Audio-Ausgangsinformation konnten wegen starker Variationen nicht bestimmt werden.Layer (/ around 5.8 4.2 5.7 (4.0) 5.9 Coercive Force (Oe) 365 368 370 (376) 365 square ratio 0.87 0.87 0.82 (0.79) 0.80 video output (dB) (8) +0.6 +0.4 +0.2 - 0.0 sound output (dB) (9) +1.2 +0.7 +0.1 - 0.0 (7) The BH curve is than average Value given because the coating is not uniform. The video output information and the output audio information could not be determined due to large variations will.

(8) Ausgangsinformation durch nicht - vorgespannte Aufzeichnung von 4 MHz. Die Messung erfolgte mit einem 1,27 cm breiten Band und Nr. 14 wird als Standard genommen. (8) Output information by non-biased recording of 4 MHz. The measurement was made with a 1.27 cm wide tape and # 14 is used as the standard taken.

(9) Ausgangsinformation durch vorgespannte - Aufzeichnung von 400 Hz. Die Messung erfolgte mit einem 3,81 mm breiten Band; Nr. 16 wird als Standard genommen. (9) Output information by prestressed - record of 400 Hz. The measurement was made with a 3.81 mm wide tape; No. 16 is used as the standard taken.

Vergleicht man in Tabelle VIII die Versuche Nr. 10 und Nr. 12, so stellt man fest, daß das Quadratverhältnis wesentlich verbessert ist und die Ausgangsinformation, insbesondere die Ton-Ausgangsinformation, erfindungsgemäß wesentlich verstärkt wird, wie aus den Werten der obigen Tabelle VIII erkennbar ist. If one compares experiments No. 10 and No. 12 in Table VIII, so it is found that the square ratio is significantly improved and the output information, in particular the sound output information is significantly amplified according to the invention, as can be seen from the values in Table VIII above.

Trotz einer geringeren Beschichtungsmenge als bei Versuch Nr. 10, ist die Vorhangschicht bei Versuch Nr. 11 noch stabil. Bei Versuch Nr. 12, wo kein magnetisches Feld an die Vorhangschicht per se angelegt wird, ist die Vorhangschicht instabil, selbst wenn die Beschichtungsmenge groß ist. Bei Versuch Nr. 13, bei dem die Beschichtungsmenge verringert ist, konnte keine gute Beschichtung erreicht werden. Despite a smaller amount of coating than in test no.10, the curtain layer is still stable in experiment no. At attempt no. 12, where no magnetic field is applied to the curtain layer per se is the curtain layer unstable even if the coating amount is large is. When trying No. 13, in which the coating amount is decreased, could not do a good coating can be achieved.

Bei den erfindungsgemäßen Versuchen Nr. 10 und Nr.11 ist erkennbar, daß die vorliegende Erfindung bessere Ergebnisse bei allen magnetischen Eigenschaften und BH-Kurven ergibt, trotz einer wesentlich geringeren Zahl von Stufen, verglichen mit Versuch Nr. 14, bei dem das an sich bekannte Rakelbeschichtungsverfahren mehrmals wiederholt wurde. In experiments No. 10 and No. 11 according to the invention it can be seen that the present invention gives better results in all magnetic properties and BH curves, in spite of a much fewer number of steps with test no. 14, in which the known knife coating process several times was repeated.

Eine elektronenmikroskopische Beobachtung eines superdünnen Stücks der magnetischen Schicht zeigt, daß bei den Versuchen Nr. 10 und Nr. 11 eine Orientierung innerhalb der ganzen magnetischen Schicht vorhanden ist, verglichen mit Versuch Nr. 12. An electron microscopic observation of a super thin piece of the magnetic layer shows that in Experiments No. 10 and No. 11, there is an orientation exists within the whole magnetic layer as compared with experiment No. 12.

Claims

A method for making a magnetic recording element, containing a support and a magnetic recording layer thereon Application of at least one ferromagnetic powder and a binder containing, magnetic coating composition on the carrier, characterized in, that the magnetic coating composition can be turned into a free-falling curtain forms.

and while applying a magnetic field to the free falling curtain applies the magnetic coating composition to a moving substrate that goes through the free-falling curtain.

2. Method of making a magnetic recording element according to claim 1, characterized in that the liquid contact line of the free-falling The curtain forms a straight line with the carrier.

3. Method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that the liquid contact line of free-falling curtain with the carrier is adjusted essentially in a straight line, by measuring the strength of the magnetic field that is applied to the free falling curtain is adjusted so that the strength of the magnetic field on the upstream side is stronger than on the downstream side of the free falling curtain.

4. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the viscosity of the magnetic coating composition is about 15 to about 100 centipoise at 250C.

5. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the carrier is about 2 to about 125 microns thick.

6. Method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the weight ratio from ferromagnetic powder to binder in the magnetic coating composition is about 0.08: 1 to about 1.5: 1.

7. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the free-falling Magnetic coating composition curtain approximately 0.7 cc / sec / cm curtain width or more of the magnetic coating composition.

8. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the speed of itself moving carrier is about 50 m / sec to about 700 m / sec.

9. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the magnetic Field has a strength of about 300 Oe or greater.

10. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less.

11. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the height of the free-falling curtain is about 3 to about 40 cm.

12. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the method additionally drying the coating of the magnetic coating composition, which is applied to the support and includes a calendering treatment.

13. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the application of the magnetic field to the free falling curtain using a solenoid coil he follows.

14. A method of making a magnetic recording element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the application of the magnetic Field to the free-falling curtain using at least two permanent magnets, with at least one magnet on each side of the free-falling Curtain, with the magnetic poles thereof arranged opposite one another are.

15. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 or 2 to 14, characterized in that the viscosity of the magnetic coating composition is about 15 to about 100 cP at 250C, the support is about 2 to about 125 microns thick, and the weight ratio of the ferromagnetic powder to binder in the magnetic coating composition ranges from about 0.08: 1 to about 1.5: 1.

16. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the free-falling Magnetic coating composition curtain approximately 0.7 cc / sec / cm curtain width or more of the magnetic coating composition, the speed of the moving carrier is about 50 m / sec to about 700 m / sec, the magnetic Field has a strength of about 300 Oe or higher, the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the free-falling Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field at the free-falling Curtain is applied using a solenoid psule, and that the procedure additionally drying the coating of magnetic coating composition, which is applied to the support and includes a calendering treatment.

17. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 1 to 15, characterized in that the free-falling Magnetic coating composition curtain about 0.7 cc / sec / cin curtain width or more of the magnetic coating composition results in the speed of the moving carrier is about 50 to about 700 m / sec, the magnetic field has a strength of about 300 Oe or higher, the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the free-falling Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field at the free-falling Curtain is applied using at least two permanent magnets, wherein at least one magnet on each side of the free falling curtain and its magnetic Poles facing each other, and wherein the method additionally includes drying the coating the magnetic coating composition applied to the support and a Calendering treatment included.

18. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 3 to 14, characterized in that the viscosity the magnetic coating composition is about 15 to about 100 cP at 250C, the support is about 2 to about 125 microns thick and the weight ratio of ferromagnetic Powder to binder in the magnetic coating composition in the range of is about 0.08: 1 to about 1.5: 1.

19. A method of making a magnetic recording element according to claim 18, characterized in that the free-falling curtain is the magnetic Coating composition about 0.7 cc / sec / cm of curtain width or more of magnetic Coating composition gives the speed of the moving carrier approximately 50 to about 700 m / sec, the magnetic field has a strength of about 300 Oe or higher, the strength of the magnetic field on the upstream side of the free-falling curtain is about 50 Oe or more greater than the thickness of the agnetischon field on the downstream side of the free-falling curtain, the initial fall speed The height of the free-falling donor is approximately 20 cmlsec or less Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field using a solenoid coil is applied, and the method additionally a drying of the coating on the Carrier-applied magnetic coating composition and a calendering treatment includes.

20. A method of making a magnetic recording element according to claim 18, characterized in that the free-falling curtain is the magnetic Coating composition about 0.7 cc / sec / cm curtain width or more of magnetic Coating composition gives the speed of the moving wearer is about 50 to about 700 m / sec, the magnetic field has a strength of about 300 Oe or higher, being the strength of the magnetic field on the upstream side of the free-falling curtain is about 50 Oe or more greater than the thickness of the magnetic field on the downstream side of the free falling curtain, the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the free-falling The curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field at the free-falling Curtain is applied using at least two permanent magnets, wherein at least one magnet on each side of the free falling curtain and its magnetic Poles are opposite one another, and that the process additionally involves drying the coating the magnetic coating composition coated on the support, and includes a calendering treatment.

21. A method of making a magnetic recording element, containing a support and a multilayer magnetic layer thereon, thereby characterized in that one has a multilayer, free-falling curtain made of at least Forms two magnetic coating compositions, each with at least one ferromagnetic Powder and contain a binder, and, while holding a magnetic Field attaches to the free-falling curtain, a moving beam that passes through the free-falling curtain is running, with at least one cover of at least two magnetic coating compositions coated.

22. A method of manufacturing a magnetic recording element according to claim 21, characterized in that the liquid contact line of the free-falling Curtain is essentially a straight line.

23. A method of making a magnetic recording element according to claim 21, characterized in that the liquid contact line between the free-falling curtain and the carrier formed essentially as a straight line by measuring the strength of the magnetic Field regulated so that it is on the upstream side of the free-falling curtain stronger than on the downstream side.

24. Process for making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 23, characterized in that the viscosity of the magnetic coating composition is about 15 to about 100 cP at 250C.

25. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 24, characterized in that the thickness of the carrier is about 2 to about 125 microns.

26. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 25, characterized in that the weight ratio from ferromagnetic powder to binder in the magnetic table Above Tensile composition is in the range of about 0.08: 1 to about 1.5: 1.

27. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 26, characterized in that the free-falling Magnetic coating composition curtain about 0.7 cc / sec / cm curtain width or more of the magnetic coating composition.

28. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 27, characterized in that the speed of the moving beam is about 50 to about 700 m / sec.

29. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 28, characterized in that the magnetic Field has a strength of about 300 Oe or greater.

30. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 29, characterized in that the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less.

31. A method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 30, characterized in that the height of the free-falling curtain is about 3 to about 40 cm.

32. Method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 31, characterized in that the method in addition, drying of the coating applied to the carrier magnetic Coating composition and a calendering treatment.

33. Method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 32, characterized in that the magnetic Field applied to the free falling curtain using a solenoid coil will.

34. Method of manufacturing a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 31, characterized in that the magnetic Field to the free-falling curtain using at least two permanent magnets is applied, with at least one magnet on each side of the free falling curtain is present and their poles are opposite each other.

35. Method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 34, characterized in that the viscosity the magnetic coating composition is about 15 to about 100 cP at 250 ° C, the thickness of the support is from about 2 to about 125 microns; and the weight ratio from ferromagnetic powder to binder in the magnetic coating composition ranges from about 0.08: 1 to about 15: 1.

36. Method of making a magnetic recording element according to one of claims 21 to 35, characterized in that the free-falling Magnetic coating composition curtain about 0.7 cc / sec / cm curtain width or more of the magnetic coating composition gives the speed of the moving beam is about 50 to about 700 m / sec, the magnetic Field has a strength of about 300 Oe or greater, the Initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the free-falling Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field at the free-falling Curtain is applied using a solenoid coil, and that the method in addition, drying the coating from the magnetic applied to the carrier Coating composition and a calendering treatment.

37. Method of making a magnetic recording element according to at least one of claims 21 to 35, characterized in that the free-falling Magnetic coating composition curtain about 0.7 cc / sec / cm curtain width or more of the magnetic coating composition results in the speed of the moving carrier is about 50 to about 700 m / sec, the magnetic field has a strength of about 300 Oe or greater, the initial rate of fall of the The free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the free-falling Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field at the free-falling Curtain is applied using at least two permanent magnets, wherein there is at least one magnet on each side of the free-falling curtain, and its magnetic poles are opposite each other, and that the process is also a Drying the coating of the magnetic coating composition applied to the carrier and a calendering treatment.

38. Method of making a magnetic recording element according to claim 23, characterized in that the viscosity of the magnetic coating composition is about 15 to about 100 cP at 250C, the thickness of the carrier is about 2 to about 125 microns and the weight ratio of ferromagnetic Powder to binder in the magnetic coating compound in the field from about 0.08: 1 to about 1.5: 1.

39. Method of making a magnetic recording element according to claim 38, characterized in that the free-falling curtain is the magnetic Coating composition about 0.7 cc / sec / cm of curtain width or more of magnetic Coating composition gives the speed of the moving wearer is about 50 to about 700 m / sec, the magnetic field has a strength of about 300 Oe or more, being the strength of the magnetic field on the upstream side of the free-falling curtain is about 50 Oe or more higher than the thickness of the magnetic field on the downstream side of the free falling curtain, the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the free-falling Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field using a Solenoid coil is used, and that the method additionally includes drying the Coating the magnetic coating composition applied to the support and includes a calendering treatment.

40. A method of making a magnetic recording element according to claim 38, characterized in that the free-falling curtain is the magnetic Coating composition about 0.7 cc / sec / cm of curtain width or more of magnetic Coating composition gives the speed of the moving wearer is about 50 to about 700 m / sec, the magnetic field has a strength of about 300 Oe or more, being the strength of the magnetic field on the upstream side of the free-falling curtain is about 50 Oe or more greater than the thickness of the magnetic field on the downstream side of the free falling curtain, the initial rate of fall of the free-falling curtain is about 20 cm / sec or less, the height of the fr6-falling Curtain is about 3 to about 40 cm, the magnetic field at the free-falling Curtain using at least two permanent magnets applied with at least one magnet on each side of the free falling curtain is and their magnetic poles are opposite, and that the method in addition drying the coating of the magnetic coating composition applied to the support and a calendering treatment.