DE2731081A1

DE2731081A1 - Decorated medal prodn.

Info

Publication number: DE2731081A1
Application number: DE19772731081
Authority: DE
Inventors: Robert Emmet Waugh
Original assignee: D L; DL Auld Co
Current assignee: D L; DL Auld Co
Priority date: 1974-06-12
Filing date: 1977-07-09
Publication date: 1979-01-25
Also published as: DE2731081C2

Abstract

Foil-back inserts are formed by (a) releasably maintaining flat decorative shapes on a support sheet; holding arrangement obtd. such that shapes stay flat and horizontal on supporting surface free from surrounding side walls by temporarily securing them; and (c) casting a measured amt. of liq. plastic compsn. directly on top surface of foil shape in a casting sequence w.r.t. arrangement so that each shape receives a measured amt. of plastic which flows to sharply-defined sides of the shapes forming a positive meniscus without flowing over the sides. Process then comprises (a) allowing compsn. to cure while maintaining support sheet flatly and horizontally, so that prod. gives lens effect to the top surface of each foil shape onto which it has been cast; (e) removing support sheet from supporting surface and shapes from sheet; and (f) using the adhesive-coated bottom surface of foil shapes to adhere insert at their intended decorative location.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einesThe invention relates to a method for producing a

Materials, das als Ersatz für Glasemail verwendet wird. Auch betrifft die Erfindung die Herstellung von Emblemen aus diesem Material.Material used as a substitute for glass enamel. Also concerns the invention the production of emblems from this material.

Dekorative Plaketten, Platten und Embleme werden in einer Reihe von Industrien in großem Umfang verwendet. In der Vergangenheit wurde eine gefärbte Glasmasse in ein Bronzesubstrat gegossen auf 6770 C (12500 F) erhitzt. Das glasartige Glasemail diente zur Verschönerung des Produktes und zum Schutze des dekorativen Emblems gegenüber Witterungseinflüssen, wenn die Plakette oder das Emblem der Umgebung ausgesetzt wurde. Heute werden für die Herstellung solcher Plaketten und Embleme hauptsächlich Kunststoffe verwendet.Decorative plaques, plates and emblems come in a number of Industries widely used. In the past it was colored Glass mass poured into a bronze substrate heated to 6770 C (12500 F). The glassy one Glass enamel served to beautify the product and to protect the decorative Emblems against atmospheric agents, if the badge or the emblem of the area was exposed. Today they are used for the production of such plaques and emblems mainly plastics used.

Beispielsweise beschreibt die US-PS 3 654 062 ein Verfahren zur Spritzgußformung eines dekorativen Mylar-Sichtbogens über einem Vinylkunststoffkörper. Die Plakette wird mit einer Schicht eines Schutzlackes auf der Außenoberfläche des Sichtbogens überzogen. Andere Formverfahren, wie Kampressionsformen (entweder einschüssige oder zweischüssige) sind auch in der Technik bekannt. Siehe beispielsweise die US-PS 2 244 565, 2 931 119, 3 075 249 und 3 114 597.For example, U.S. Patent 3,654,062 describes a method of injection molding of a decorative Mylar sheet over a vinyl plastic body. The badge is coated with a layer of protective varnish on the outer surface of the face sheet overdrawn. Other molding methods, such as compression molding (either single-shot or two-shot) are also known in the art. See, for example, U.S. Patent 2 244 565, 2 931 119, 3 075 249 and 3 114 597.

In gleicher Weise sind Polyurethanformmassen in der Technik bekannt. So beschreiben die US-PS 3 337 476, 3 391 101 und 3 393 243 Polyurethanmassen. Die US-PS 3 391 101 stellt fest, daß die darin beschriebenen Verbindungen in die Form als eine Flüssigkeit gegossen werden können (Spalte 1, Zeilen 49 und 50), doch steht dies tatsächlich eher im Begleittext mit dem Abdichten einer Rohrleitung als mit der Herstellung eines Formlings. Keine dieser Patentschriften beschreibt das Gießen eines Polyurethans auf ein Substrat unter Erzeugung eines dekorativen Emblems.Polyurethane molding compounds are known in the art in the same way. For example, US Patents 3,337,476, 3,391,101 and 3,393,243 describe polyurethane compositions. the U.S. Patent 3,391,101 states that the compounds described therein can be incorporated into the form can be poured as a liquid (column 1, lines 49 and 50), but stands this actually more in the accompanying text with the sealing of a pipeline than with the manufacture of a Formlings. None of these patents describe casting a polyurethane onto a substrate to create a decorative one Emblems.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden dekorative Embleme in der Weise produziert, daß man einen glasartigen Kunststoff auf ein Substrat gießt. Dieses Substrat kann entweder ein dekorierter Hohlraum aus Metall oder Kunststoff sein, in welchen der glasartige Kunststoff gegossen wird, oder er kann eine ebene Oberfläche sein, wie eine Dekorationsfolienscheibe, auf die der glasartig werdende Kunststoff aufgegossen wird. Wenn ein Metallhohlraum als Substrat verwendet wird, besteht er vorzugsweise aus Aluminium oder Chrom. Chromteile werden vor dem Gießen sorgfältig gereinigt und grundiert, während Aluminiumteile vor dem Gießen anodisiert und grundiert werden. Der Hohlraum kann auch aus einem geformten Kunststoff bestehen.According to the present invention, decorative emblems in the Way produced by pouring a vitreous plastic onto a substrate. This Substrate can either be a decorated cavity made of metal or plastic, in which the vitreous plastic is poured, or it can be a flat surface be like a decorative sheet on which the glass-like plastic is infused. If a metal cavity is used as a substrate, it will exist preferably made of aluminum or chrome. Chrome parts are carefully checked before casting cleaned and primed, while aluminum parts anodized and primed before casting will. The cavity can also consist of a molded plastic.

In jedem Fall werden dekorative Oberflächen auch auf dem Teil durch Formen, Bemalen, Bedrucken oder Beschichten ausgebildet, bevor man den glasartigen Kunststoff in den Hohlraum gießt.In any case, decorative surfaces are also carried out on the part Shaping, painting, printing or coating formed before the glass-like Pour plastic into the cavity.

Wenn ein ebenes Emblem erzeugt wird, wird eine Reihe von dekorativen Formlingen (Scheiben, ovalen Teilen oder anderen Teilen) flach und horizontal gehalten, während der Kunststoff unter Bildung eines Meniskus daraufgegossen wird. Der gegossene Kunststoff ergibt, wenn er gehärtet ist, einen Linseneffekt bei jedem der einzelnen dekorativen Formlinge. Die bevorzugte Kunststoffzusammensetzung ist eine Verbindung vom Polyurethantyp. Es ist aber auch möglich, andere gießfähige Kunststoffmaterialien zu verwenden, die in der Lage sind, einen Meniskus zu bilden und in der beschriebenen Weise einen Linseneffekt zu ergeben.When a flat emblem is created it becomes a number of decorative ones Moldings (discs, oval parts or other parts) kept flat and horizontal, while the plastic is poured onto it to form a meniscus. The cast Plastic, when hardened, gives a lens flare to each of them decorative moldings. The preferred plastic composition is a compound of the polyurethane type. But it is also possible to use other castable plastic materials to use that are able to form a meniscus and in the described Way to give a lens flare.

Die Verbindung vom Polyurethantyp wird durch die Umsetzung von Polypropylenglycolen mit einem aliphatischen Diisocyanat erzeugt. Um die Vereinigung der Chemikalien in dem Produkt zu erleichtern, werden die Glycole und das Diisocyanat zu einem leicht zu handhabenden Zweikomponentenprodukt gemischt. Die zwei Komponenten werden dann im geeigneten Mengenverhältnis miteinander vermischt, entgast, um Luftblasen zu entfernen, und dann auf ein Emblem oder eine andere Oberfläche unter Bildung eines klaren, harten Kunststoffmaterials gegossen.The polyurethane type compound is made by the reaction of polypropylene glycols generated with an aliphatic diisocyanate. To the association of chemicals To facilitate in the product, the glycols and the diisocyanate become one easy mixed two-component product to be handled. The two components then become mixed together in the appropriate proportions, degassed to create air bubbles remove, and then place on an emblem or other surface to form one molded of clear, hard plastic material.

Demnach ist es ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zum Gießen von Emblemen unter Benutzung eines klaren, harten Kunststoffmaterials zu bekommen, das als Ersatzstoff für Glasemail geeignet ist Andere Ziele und Vorteile der Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung, der beiliegenden Zeichnung und den Ansprüchen offenbar.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method for casting To get emblems using a clear, hard plastic material that is suitable as a substitute for glass enamel. Other objects and advantages of the invention become apparent from the following description, the accompanying drawings and the claims apparently.

In der Zeichnung bedeuten Fig. 1 eine perspektivische Darstellung, die die Mischbehälter und die Abgabedüse zeigt, Fig. 2 einen Querschnitt eines Emblems mit einem eingelegten Kunststoffgießling in dem dekorierten Hohlraum des Metall- oder Kunststoffsubstrates, wobei das Volumen des gegossenen Kunststoffes größer als das des Hohlraumes mit abgerundeten Seiten ist, in welchen er gegossen wurde, Fig. 3 einen Querschnitt durch ein Emblem mit einem eingelegten Kunststoffgießling auf dem dekorierten Hohlraum eines Metall- oder Kunststoff substrates, Fig. 4 einen Querschnitt durch eine gegossene Kunststoffeinlage auf einer zweiwinkeligen Oberfläche, Fig. 5 einen Querschnitt durch einen eingelegten Kunststoffgießling auf einer gewinkelten ebenen Fläche, Fig. 6 einen Querschnitt durch ein gegossenes Kunststoffemblem mit einem kleineren Volumen als das Volumen des Hohlraums, in welchem er gegossen wurde, Fig. 7 einen Querschnitt eines gegossenen Kunststoffemblems mit einem größeren Volumen als das Volumen des Hohlraums, in welchem es gegossen wurde, Fig. 8 eine Darstellung eines im Querschnitt gezeigten Kunststoffemblems vor dem Formen über einer zweiwinkeligen Oberfläche, Fig. 9 eine Darstellung des Emblems von Fig. 8 nach dem fertigen Aushärten und Formen des Emblems über der Oberfläche, Fig. 10 eine Querschnittsdarstellung einer gegossenen Kunststoffeinlage mit einem größeren Volumen als das, was der Hohlraum auf nimmt.In the drawing: Fig. 1 is a perspective view, which shows the mixing container and the dispensing nozzle, Fig. 2 is a cross-section of an emblem with an inserted plastic casting in the decorated cavity of the metal or plastic substrate, the volume of the molded plastic being larger than that of the cavity with rounded sides in which it was cast, 3 shows a cross section through an emblem with an inserted plastic casting on the decorated cavity of a metal or plastic substrate, Fig. 4 shows a cross section through a cast plastic insert on a two-angled one Surface, FIG. 5 shows a cross section through an inserted plastic casting on an angled flat surface, Fig. 6 is a cross-section through a cast Plastic emblem with a smaller volume than the volume of the cavity in which it was molded, Fig. 7 with a cross-section of a molded plastic emblem a volume greater than the volume of the cavity in which it was poured, Fig. 8 is a representation of a plastic emblem shown in cross section before Shapes over a two-angled surface, Figure 9 is a representation of the emblem of Fig. 8 after the finished curing and shaping of the emblem over the surface, Fig. 10 is a cross-sectional view of a molded plastic insert with a larger volume than what the cavity takes up.

Fig. 11 eine Querschnittsdarstellung eines Gießlings auf einer ebenen Scheibe mit den Dimensionsverhältnissen zwischen ihnen, Fig. 12 einen Querschnitt durch einen Kunststoffemblemgießling auf einer Scheibe mit abgerundeten Kanten, Fig. 13 eine perspektivische Teildarstellung eines Gießbetriebs, Fig. 14 eine Querschnittsdarstellung eines gegossenen Kunststoffemblems mit einem Metallsubstrat mit einer dekorierten durch Spritzguß geformten Kunststoffeinlage, Fig. 15 einen Querschnitt eines übergelaufenen Gießlings, Fig. 16 einen Querschnitt eines Gießlings ohne Überlaufen, Fig. 17 eine Darstellung eines Automobilemblems von vorn, Fig. 18 einen Querschnitt des Emblems von Fig. 17 unter Darstellung einer Methode des Gießens des Emblems und Fig. 19 einen Querschnitt des Emblems von Fig. 17 unter Darstellung einer Alternativmethode zum Gießen des Emblems.11 shows a cross-sectional representation of a casting on a plane Disk with the dimensional relationships between them, Fig. 12 a cross section by a plastic emblem casting on a disc with rounded edges, FIG. 13 is a perspective partial illustration of a casting operation, FIG. 14 is a cross-sectional illustration a molded plastic emblem having a metal substrate with a decorated plastic insert formed by injection molding, Fig. 15 is a cross section of an overflowing casting, FIG. 16 a cross section of a casting without overflowing, FIG. 17 shows an illustration of an automobile emblem from the front, FIG. 18 shows a cross section of the emblem of Fig. 17 showing one method of casting the emblem and FIG. 19 is a cross-sectional view of the emblem of FIG. 17 showing an alternative method for casting the emblem.

Eine der Grundlagen für diese Erfindung ist die Bildung eines klaren, harten Kunststoffmaterials für die Verwendung als Ersatzstoff für Glasemail. Das bevorzugte Meterial ist eine Verbindung vom Polyurethantyp. Sie schließt hauptsächlich eine Umsetzung zwischen einem Isocyanatmaterial und einem Polyol unter Bildung eines Urethanpolymers ein. Dies ist ein ziemlich einfaches Additonsverfahren, das bei Ausweitung auf difunktionelle oder polyfunktionelle Reagentien einen direkten Weg zu Polymeren bildet. Der Wasserstoff an dem Stickstoffatom der Urethangruppe ist in der Lage, mit weiterem Isocyanat unter Bildung von Allophanaten zu reagieren, die das Mittel zur Einführung von Verzweigungen oder Vernetzungen in die Polyurethane liefern. Die Umsetzung ergibt eine Bindung mit hoher thermischer Stabilität und Hydrolysebeständigkeit.One of the foundations for this invention is the formation of a clear, hard plastic material for use as a substitute for glass enamel. That preferred material is a compound of the polyurethane type. It mainly closes a reaction between an isocyanate material and a polyol to form a Urethane polymer. This is a fairly straightforward addition method that is used at Extension to bifunctional or polyfunctional reagents a direct route forms into polymers. The hydrogen is on the nitrogen atom of the urethane group able to react with further isocyanate to form allophanates, which are the means of introducing branches or cross-links into the polyurethanes deliver. The implementation results in a bond with high thermal stability and Resistance to hydrolysis.

In dem vorliegenden Verfahren wird eine Polyurethanverbindung durch Umsetzung von Polypropylenglycolen mit einem aliphatischen Diisocyanat erzeugt. Um die Anwendung der Chemikalien in der Produktion zu erleichtern, werden die Glycole und das Diisocyanat in ein leicht zu handhabendes Zweikomponentenprodukt gemischt.In the present process, a polyurethane compound is through Reaction of polypropylene glycols with an aliphatic diisocyanate generated. Glycols are used to facilitate the use of chemicals in production and mixed the diisocyanate into an easy-to-use two-part product.

Die erste Komponente, Teil A, welche der Polyolteil des Zweikomponentensystems ist, wird durch Vermischen eines difunktionellen, trifunktionellen und/oder tetrafunktionellen Polypropylenglycols und Zugabe von geeignetem Katalysator, oberflächenaktiven Mitteln und Licht- und Hitzestabilisierungsmitteln gewonnen.The first component, Part A, which is the polyol part of the two-part system is, is made by mixing a difunctional, trifunctional and / or tetrafunctional Polypropylene glycol and addition of suitable catalyst, surfactants and light and heat stabilizers obtained.

Der Polyolteil, Teil A, wird aus Polypropylenglycolen hergestellt, die zwei, drei, vier oder mehr Hydroxylgruppen je Molekül oder eine Kombination derselben besitzen. Die Polyole werden mit einem Katalysator, Ultraviolettabsorber, Antioxidationmnittel und oberflächenaktiven Mittel vereinigt. Nach der Vereinigung wird das Produkt unter 737 mm (29 inch) Vakuum 1 Stunde auf 900 C erhitzt, auf Raumtemperatur gekühlt und abgepackt. Eine typische Zusammensetzung ist die folgende: Teil A Polypropylenglycol (Triol) TP-440 77,57 Polypropylenglycol (Diol) P-245 19,39 Katalysator (DBTDL) 1,00 Antioxidationsmittel (Naugard P) 1,00 Ultraviolettabsorber (W-317) 1,00 Oberflächenaktives Mittel SF-69 0,04 100,00 Die Menge des Katalysators (DBTDL) kann im Bereich von 0,10 bis 2,00 liegen, die Menge des Antioxidationsmittels kann von 0,25 bis 2,00 variieren, die Menge des UntraviolettlichtabsorberN (W-317) kann von 0,25 bis 2,00 variieren, und die Menge des oberflächenaktiven Mittels SF-69 kann von 0,01 bis 0,10 variieren.The polyol part, Part A, is made from polypropylene glycols, the two, three, four or more hydroxyl groups per molecule or a combination own the same. The polyols are treated with a catalyst, ultraviolet absorber, Antioxidant and surfactant combined. After the union the product is heated under 737 mm (29 inches) vacuum at 900 C for 1 hour, to room temperature chilled and packaged. A typical composition is as follows: Part A Polypropylene Glycol (Triol) TP-440 77.57 Polypropylene Glycol (Diol) P-245 19.39 Catalyst (DBTDL) 1.00 Antioxidant (Naugard P) 1.00 Ultraviolet absorber (W-317) 1.00 Surface active Medium SF-69 0.04 100.00 The amount of the catalyst (DBTDL) can be in the range of 0.10 to 2.00, the amount of antioxidant can be from 0.25 to 2.00 vary, the amount of the non-violet light absorber N (W-317) can be from 0.25 to 2.00 vary, and the amount of SF-69 surfactant can be from 0.01 to 0.10 vary.

Das Molekulargewicht des Triols kann von 300 bis 3000 und das Molekulargewicht des Diols von 400 bis 2000 variieren.The molecular weight of the triol can be from 300 to 3000 and the molecular weight of the diol vary from 400 to 2000.

Der andere Teil, Teil B, der Zusammensetzung wird durch Umsetzung eines aliphatischen Diisocyanates mit einem Polyol hergestellt, welches difunktioneller, trifunktioneller oder tetrafunktioneller Natur ist, um ein quasi Vorpolymer zu bilden. Der Zweck des Vorpolymers ist der, die Viskosität und die Reaktinnsgeschwindigkeit von Teil A mit dem Diisocyanatteil B zu regeln.The other part, Part B, of the composition is through implementation of an aliphatic diisocyanate produced with a polyol, which is difunctional, trifunctional or tetrafunctional in nature to form a quasi prepolymer. The purpose of the prepolymer is to increase viscosity and reactivity to regulate part A with the diisocyanate part B.

Das di-, tri- und tetrafunktionelle trockene Polyol wird mit dem Diisocyanat vermischt und langsam 1 Stunde unter einem Vakuum von 737 mm (29 inch) auf 900 C erhitzt und dann auf Raumtemperatur gekühlt, abgezogen und verpackt. Eine typische Rezeptur ist die folgende: Teil B Polypropylenglycol (Triol) TP-440 15,00 Hylene W (Diisocyanat) 85,00 100,00 Das Molekulargewicht des Triols kann von 400 bis 2000 variieren, und das Hylene hat einen großen Bereich.The di-, tri- and tetrafunctional dry polyol is mixed with the diisocyanate mixed and slowly under a vacuum of 737 mm (29 inches) at 900 ° C for 1 hour heated and then cooled to room temperature, peeled off and packaged. A typical one The recipe is as follows: Part B Polypropylene Glycol (Triol) TP-440 15.00 Hylene W (diisocyanate) 85.00 100.00 The molecular weight of the triol can be from 400 to 2000 vary, and the hylene has a wide range.

Tetrole können an Stelle des Triols sowohl in Teil A wie in Teil B verwendet werden. Es kann irgendein geeignetes Diol benutzt werden.Tetrols can be used in place of the triplet both in part A and in part B. be used. Any suitable diol can be used.

Der Katalysator kann irgendeine Schwermetallverbindung aus der Gruppe Zinn, Blei, Zink, Quecksilber, Wismut, Cadmium, Antimon usw. sein. Ein geeignetes Antioxidationsmittel, das eine farblose Verbindung ergibt, kann verwendet werden. Ultraviolettabsorber, die in Polyol löslich und in dem Endprodukt klar sind, sind geeignet. Das oberflächenaktive Mittel ist eine Siliconverbindung und kann eine von zahlreichen Verbindungen sein.The catalyst can be any heavy metal compound selected from the group Tin, lead, zinc, mercury, bismuth, cadmium, antimony, etc. A suitable one Antioxidant that gives a colorless compound can be used. Ultraviolet absorbers that are soluble in polyol and clear in the final product, are suitable. The surfactant is a silicone compound and can be be of numerous connections.

Hylene W ist ein aliphatisches Diisocyanat, das von der E.I. duPont de Nemours & Co. erhältlich ist. Stattdessen können Hexamethylendiisocyanat, Xyloldiisocyanat, Cyclohexyldiisocyanat oder irgendein helles stabiles (gesättigtes) Diisocyanat sein.Hylene W is an aliphatic diisocyanate available from E.I. duPont de Nemours & Co. is available. Instead, hexamethylene diisocyanate, Xylene diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, or any light stable (saturated) Be diisocyanate.

Nachdem Teil A und Teil B wie angegeben hergestellt wurden, werden die beiden Teile in dem geeigneten Mengenverhältnis miteinander vermischt, entgast, um Luftblasen zu entfernen, und auf ein Emblem oder eine andere Oberfläche unter Bildung eines klaren, harten Kunststoffmaterials gegossen. Die Härtung kann durch Hitzeanwendung beschleunigt werden.After Part A and Part B have been made as indicated, the two parts mixed together in the appropriate proportion, degassed, to remove air bubbles, and place on an emblem or other surface underneath Cast to form a clear, hard plastic material. The hardening can go through Application of heat can be accelerated.

Das Polypropylenglycol (Diol) und das Polypropylenglycol (Triol) sind auf dem Markt allgemein erhältlich, und sie können beispielsweise jene sein, die von der BASF Wyandotte Corporation als P-410 bzw. TP-440 hergestellt werden. P-410 wird von der BASF Wyandotte als Polyätherdiol "Pluracol" mit einem Molekulargewicht von 425 (berechnet nach der Hydroxylzahl),einer Hydroxylzahl von 265, einer Viskosität bei 250 C von 75 cps und einem pH-Wert von 6,5 beschrieben. TP-440 wird von der BASF Wyandotte als ein Polyäthertriol mit einem Molekulargewicht von 425 (berechnet nach der Hydroxylzahl), einer Hydroxylzahl von 398, einer Viskosität bei 250 C von 600 cps und einem pH-Wert von 6,5 beschrieben.The polypropylene glycol (diol) and the polypropylene glycol (triol) are generally available in the market, and they can be, for example, those that manufactured by BASF Wyandotte Corporation as P-410 and TP-440, respectively. P-410 is made by BASF Wyandotte as a polyether diol "Pluracol" with a molecular weight of 425 (calculated from the hydroxyl number), a hydroxyl number of 265, a viscosity at 250 C of 75 cps and a pH of 6.5. TP-440 is used by the BASF Wyandotte as a polyether triol with a molecular weight of 425 (calculated according to the hydroxyl number), a hydroxyl number of 398, a viscosity at 250 C of 600 cps and a pH of 6.5.

Die beiden Teile, Teile A und Teil B, werden in folgenden Mengenverhältnissen miteinander vermischt: Teil A 44,50 Teil B 55,50 100,00 Dies ist das bevorzugte Mengenverhältnis, obwohl die Mengenverhältnisse von 40 bis 50 % für Teil A und von 60 bis 50 % für Teil B variieren können.The two parts, Part A and Part B, are in the following proportions mixed together: Part A 44.50 Part B 55.50 100.00 This is the preferred proportion, although the proportions from 40 to 50% for Part A and can vary from 60 to 50% for Part B.

Die resultierende Urethanverbindung ist 100 %-ig fest und klar und unter Sonnenlicht und Witterungseinflüssen stabil. Die Herstellung eines harten, glasartigen farblosen Polyurethans durch Verwendung von Triolen und Tetrolen, die durch Diole für Elastizität modifiziert sind, dürfte ebenso neu wie die Verwendung eines Antioxidationsmittels zur Unterstützung der Stabilisierung eines Polyurethans sein.The resulting urethane compound is 100% solid and clear and stable under sunlight and weather conditions. The making of a tough, vitreous colorless polyurethane by using triplets and tetrols, the Modified by diols for elasticity is likely to be as new as the use an antioxidant to help stabilize a polyurethane be.

Um die Verbindung zu produzieren und in einen dekorativen Hohlraum zu gießen, werden mehrere Stufen angewendet, die nachfolgend aufgezählt sind.To produce the connection and in a decorative cavity To cast, several stages are used, which are listed below.

Zunächst werden die Chromteile, in die der Kunststoff gegossen wird, um Embleme herzustellen, sorgfältig gereinigt, indem man sie in ein heißes Bad von NE-6 und heißem Wasser eintaucht, einer kathodischen und einer anodischen Reinigungsstufe (beide mit Oakite 190 und heißem Wasser von 820 C) unterzieht, in mit Luft gerührtes Gemisch von Chromsäure und Wasser eintaucht, SpUl- und Eintauchstufen unterzieht und schließlich einer Lufttrocknungsstufe unterzieht.First, the chrome parts into which the plastic is poured are to make emblems, carefully cleaned by putting them in a hot bath of NE-6 and hot water, a cathodic and an anodic cleaning stage (both with Oakite 190 and hot water of 820 C), in air-agitated Mixture of chromic acid and water is immersed, subject to rinsing and immersion stages and finally subjected to an air drying step.

Die Aluminiumteile werden mit Dampf besprüht, durch Eintauchen gereinigt, gespült, deoxidiert, gespült, durch Eintauchen auf Glanz gebracht, gespült, anodisiert, gespült und getrocknet.The aluminum parts are sprayed with steam, cleaned by immersion, rinsed, deoxidized, rinsed, brightened by dipping, rinsed, anodized, rinsed and dried.

Das Ergebnis hiervon besteht darin, daß die anodische Filmdicke zwischen 0,00030 und 0,00040 Inch betragen soll.The result of this is that the anodic film thickness is between Should be 0.00030 and 0.00040 inches.

Alle Teile werden dann mit einem geeigneten Grundiermittel innerhalb von 8 Stunden von der Reinigungszeit (Chromteile) oder der Anodisierungszeit (Aluminiumteile) grundiert. Die Dicke soll zwischen 0,00020 und 0,00040 Inch liegen, und die Beschichtung ist derart, daß sie wenigstens 0,1000 Inch über den Berührungspunkt des Kunststoffgießlings hinausgeht.All parts are then coated with a suitable primer inside 8 hours from the cleaning time (chrome parts) or the anodizing time (aluminum parts) primed. The thickness should be between 0.00020 and 0.00040 inches, and the coating is such that it is at least 0.1000 inches above the point of contact of the plastic molding goes out.

Alle Teile, die eines Anstriches bedürfen, werden innerhalb einer Woche nach dem Grundieren angestrichen. Vor dem Anstreichen werden die Teile bei mindestens 930 C (2000 F) 60 Minuten eingebrannt. Die Teile werden dann durch Besprühen angestrichen. Die angestrichenen Teile werden dann zu der Gießabteilung überführt, wo sie innerhalb einer Woche von Zeitpunkt des Anstreichens den Gießling erhalten.All parts that need painting are within a Painted week after priming. Before painting, the parts are at Baked for at least 930 C (2000 F) for 60 minutes. The parts are then sprayed painted. The painted parts are then transferred to the casting department, where you will receive the casting within a week from the time of painting.

In Fig. 1 ist die allgemein mit 10 bezeichnete Gießapparatur gezeigt. Eine Vakuumleitung 12 ist über Leitungen 14 und 16 mit Lager-Entgasungsbehältern 22 bzw. 24 verbunden. Ein Paar von Kugelventilen 18 und 20 ist in die Leitungen 14 und 16 eingesetzt, um zu gewährleisten, daß keine Luft zurück zu den Behältern geht. Zufuhrleitungen 30 und 26 mit Kugelventilen 32 und 28 darin führen den Behältern 22 bzw. 24 die Komponente Teil A bzw. die Komponente Teil B zu. Die Materialien A und ZB können zum Zwecke der Entgasung gerührt werden.In Fig. 1, the generally designated 10 casting apparatus is shown. A vacuum line 12 is via lines 14 and 16 with storage degassing tanks 22 or 24 connected. A pair of ball valves 18 and 20 are in the lines 14 and 16 are used to ensure that no air is back to the tanks goes. Supply lines 30 and 26 with ball valves 32 and 28 therein guide the containers 22 and 24, the component part A and the component part B to. The materials A and ZB can be stirred for degassing purposes.

Das entgaste Material fließt dann abwärts durch die Leitungen 34 und 36, durch Kugelventile 38 und 40, durch Filter 42 und 44 und durch Zumeßeinrichtungen und in den Misch- und Gießkopf 46, der von Standardkonstruktion ist. Unterhalb des Gießkopfes befindet sich eine sich bewegende Fördereinrichtung 48, mit der der Gießkopf 46 zeitlich abgestimmt ist. Die Fördereinrichtung trägt die Ornamente oder Stücke zum Gießen, wie bei 50.The degassed material then flows down through lines 34 and 34 36, through ball valves 38 and 40, through filters 42 and 44 and through metering devices and in the mixing and pouring head 46, which is of standard construction is. A moving conveyor is located below the pouring head 48 with which the watering head 46 is timed. The conveyor carries the ornaments or pieces for casting, as at 50.

Wenn ein Stück unter den Gießkopf kommt, hält das Förderband an. Eine vorbestimmte Menge des Kunststoffmaterials wird gegossen, und dann bewegt die Fördereinrichtung bzw. das Förderband das nächste Stück in diese Position. Die gegossenen Teile werden weiter in Einbrennzonen bewegt. Die Teile werden dann gekühlt und entladen.If a piece gets under the watering head, the conveyor belt will stop. One a predetermined amount of the plastic material is poured, and then the conveyor moves or the conveyor belt moves the next piece into this position. The cast parts are moved further in stoving zones. The parts are then cooled and discharged.

Das gegossene Material hat die Eigenschaft von Härte ohne Brüchigkeit und widersteht heftiger Abnutzung durch starke Detergentien und durch Schlag. Es kann strengen Wasser- und Feuchtigkeitstests, Salz- und Säuretests, Heißtemperatur- und Kalttemperaturtests und Gastests standhalten. So ist es ein ausgezeichnetes Füllmaterial für bemalte Dekorationsteile.The cast material has the property of hardness without brittleness and withstands severe wear and tear from heavy detergents and shock. It can pass strict water and humidity tests, salt and acid tests, hot temperature and withstand cold temperature tests and gas tests. So it's an excellent one Filling material for painted decoration parts.

Das gehärtete Material hat eine Shore-D-Härte von 80 bis 85 und ein spezifisches Gewicht von 1,06. Die Komponente Teil A hat eine Viskosität von 375 cps, obwohl die cps auch von 300 bis 1000 variieren können, bei 2 U/Min. RVP mit einer Brookfield-Spindel Nr. 4 bei 250 C und von 390 cps (der Bereich liegt bei 300 bis 1000 cps) bei 20 U/Min. RVP mit einer Brookfield-Spindel Nr. 4 bei 250 C. Die Viskosität der Komponente Teil B liegt bei 500 cps bei 2 U/Min. RVP mit einer Brookfield-Spindel Nr. 4 bei 250 C und bei 20 U/Min. RVP bei einer Brookfield-Spindel Nr. 4 bei 250 C. Die Komponente Teil A hat ein spezifisches Gewicht von 1,05 und die Komponente Teil B ein spezifisches Gewichts von 1,07.The hardened material has a Shore D hardness of 80 to 85 and a specific gravity of 1.06. Component Part A has a viscosity of 375 cps, although cps can also vary from 300 to 1000, at 2 rpm. RVP with a # 4 Brookfield spindle at 250 C and 390 cps (range is 300 to 1000 cps) at 20 rpm. RVP with a # 4 Brookfield Spindle at 250 C. The viscosity of Part B component is 500 cps at 2 rpm. RVP with a Brookfield # 4 spindle at 250 C and 20 rpm. RVP on a Brookfield spindle No. 4 at 250 C. Component Part A has a specific gravity of 1.05 and component part B has a specific gravity of 1.07.

Wiederum liegt das Mischverhältnis bei etwa 45 Gewichtsteilen von Teil A und 55 Gewichtsteilen von Teil B. Das MischverhAltnis liegt bei 1 Volumenteil für Teil A und 1 Volumenteil für Teil B. Die Volumentoleranz sollte nicht von +1/2 Teil abweichen. Die Gelzeit für die vermischten Komponenten beträgt etwa 2 Minuten und 10 Sekunden, obwohl der Bereich bei 66° C (1500 F) bei 2 bis 7 Minuten liegt. Wenn eine hohe Krone bzw.Again, the mixing ratio is about 45 parts by weight of Part A and 55 parts by weight of Part B. The mixing ratio is 1 part by volume for part A and 1 volume part for part B. The volume tolerance should not be +1/2 Part differ. The gel time for the mixed components is about 2 minutes and 10 seconds, although at 66 ° C (1500 F) the range is 2 to 7 minutes. If you have a high crown or

eine hohe Wölbung auf dem gegossenen Emblem erwünscht ist, kann dieses bei Raumtemperatur bis zu 930 C (2000 F) während einer längeren Periode gehärtet werden.a high curvature on the cast emblem is desired, this can cured at room temperature up to 930 C (2000 F) for an extended period will.

Das dekorative Teil muß frei von Feuchtigkeit, Fett, Staub und anderer Fremdmaterie sein. Das Teil muß vollständig eben und relativ flach sein. Die Komponententeile werden in dem Misch- und Gießkopf sorgfältig und gründlich miteinander vermischt. Das Material sollte ohne Einschluß von Luft vermischt werden. Wenn Luftblasen sich entwickeln, sollte das Material unmittelbar entgast werden. Dies erfolgt, indem man ein gutes Vakuum an das Material anlegt, das Vakuum entlastet, ein weiteres Vakuum anlegt und dieses wiederum entlastet. Die Verbindung sollte innerhalb der oben erwähnten Gelzeit vermischt, entgast und gegossen werden.The decorative part must be free from moisture, grease, dust and others Be foreign matter. The part must be completely flat and relatively flat. The component parts are carefully and thoroughly mixed with one another in the mixing and pouring head. The material should be mixed without entrapping air. When air bubbles build up develop, the material should be degassed immediately. This is done by you put a good vacuum on the material, the vacuum is relieved, another Applies a vacuum and relieves this in turn. The connection should be within the above-mentioned gel time are mixed, degassed and poured.

Das Kunststoffmaterial ist klar und steigert, wenn es gegossen ist, die Klarheit des Dekors auf dem Substrat, auf dem es gegossen wurde, und verbessert die Einzelheiten der vertieften und erhabenen Stellen. Die Oberfläche des gegossenen Materials hat eine leichte Wölbung, die den Übergang des gegossenen Kunststoffes zu dem Teil, auf dem er gegossen wurde, verbessert unabhängig davon, ob letzteres aus einem Metall, wie Aluminium, oder Kunststoff besteht. Das Material kann mit verschiedenen Farben eingefärbt werden, doch bekommt man ausgezeichnete Ergebnisse auch mit dem klaren Gießling, welcher mit dem dekorativen Metall und der Bedruckung kontrastiert.The plastic material is clear and when poured increases and improves the clarity of the decor on the substrate on which it was poured the details of the recessed and raised spots. The surface of the poured Material has a slight curvature that marks the transition of the molded plastic improved to the part on which it was cast regardless of whether the latter made of a metal such as aluminum, or plastic. The material can be colored with different colors, but you get excellent ones Results also with the clear casting, which with the decorative metal and the printing contrasts.

In den Fig. 2 und 3 sind alternative Konstruktionen für die gegossenen Embleme oder Ornamente gezeigt. Fig. 2 zeigt ein Emblem mit einem Metall- oder Kunststoff substrat 70. Das Substrat 70 mit einer Grundfläche 68 besitzt zurückspringende Wände 60, eine abgerundete Oberkante auf den zurückspringenden Wänden und Vertiefungen 62 mit vorspringenden und zurückspringenden Bereichen, wie bei 63, die durch Heißprägen, Bemalen oder Bedrucken dekoriert sein können. Nachdem die Einzelheiten der Vertiefungen dekoriert sind, wird der Gießkunststoff in die Vertiefungen 62 gegossen. Die Zusammensetzung und die Gießtechnik sind so, daß eine größere Menge der Kunststoffmasse als das Volumen des durch die Vertiefungen definierten Bereiches benutzt wird, wenn eine Ebene um die oberen Abschnitte 66 gelegt wurde. Das heißt der Gießling bildet einen positiven Meniskus. Der Winkel "Z" der einen Tangente zu dem Punkt, wo die Kante des Kunststoffes an dem Teil 66 endet, kann 0 0 kleiner als 90 , doch nicht kleiner als 30 sein. Der gegossene Kunststoff kann irgendeine Dicke haben, doch hat er gewöhnlich eine Dicke von etwa 4 mm (5/32 inch). Er kann auch pigmentiert werden, um ein mehrfarbiges Emblem zu bekommen.In Figures 2 and 3 are alternative constructions for the cast Emblems or ornaments shown. Fig. 2 shows an emblem with a metal or plastic substrate 70. The substrate 70 with a base area 68 has recessed walls 60, a rounded top edge on the receding walls and indentations 62 with protruding and recessed areas, as in 63, which by hot stamping, Painting or printing can be decorated. After the details of the wells are decorated, the molding plastic is poured into the recesses 62. The composition and the molding technique are such that a larger amount of the plastic mass than that Volume of the area defined by the wells is used when a Level around the upper sections 66 was laid. That means the casting forms one positive meniscus. The angle "Z" of one tangent to the point where the edge is of the plastic ends at part 66, 0 0 may be less than 90, but not less than be 30. The molded plastic can be any thickness, but usually it is a thickness of about 4 mm (5/32 inch). It can also be pigmented to make a multicolored one Get emblem.

In Fig. 3 ist eine Alternativkonstruktion für ein Emblem gezeigt. Ein Metall- oder Kunststoffrahmen 80 ist mit einer Vertiefung mit einer ebenen Grundfläche 84 versehen. Eine Metallfolieneinlage 88 von 0,001 bis 0,010 Inch Dicke ist mit einem Kleber 86 auf der Grundfläche 84 des Rahmens 80 befestigt.In Fig. 3 an alternative construction for an emblem is shown. A metal or plastic frame 80 is recessed with a flat base 84 provided. A metal foil insert 88 0.001 to 0.010 inches thick is with one Adhesive 86 is attached to the base 84 of the frame 80.

Färbungen oder Informationen sind auf der Folie durch lithographischen Druck, Seidensiebdruck oder andere üblicherweise für das Dekorieren von Metallen verwendeten Methoden aufgebracht. Bilder sind in bestimmten Bereichen eingeprägt oder erhaben. Es sei festgestellt, daß die Folie auch ein Kunststoffmaterial sein kann, wie Mylar, Polyäthylenterephthalat, und daß sie entweder eben oder geprägt oder gehämmert sein kann.Colorings or information are on the slide by lithographic Printing, silk screen printing or other commonly used for decorating metals applied methods used. Images are imprinted in certain areas or sublime. It should be noted that the film can also be a plastic material can, like Mylar, polyethylene terephthalate, and that they are either flat or embossed or can be hammered.

Nachdem die Folie 88 in dem Rahmen befestigt ist, wird ein klarer Kunststoffüberzug 90 oben auf die Folieneinlage aufgegossen und haftet sowohl an der Folie als auch an den Seitenwänden 82 des Rahmens 80. Dies unterscheidet sich von der üblichen Praxis insoweit, als es die Notwendigkeit eines Dekorierens oder Heißprägens des Metallrahmens selbst ausschaltet.After the film 88 is secured in the frame, a clear one will appear Plastic coating 90 is poured onto the top of the film insert and adheres to both the film as well as on the side walls 82 of the frame 80. This differs from the usual practice insofar as there is the need for decorating or Hot stamping of the metal frame turns itself off.

In Fig. 4 ist ein Teil 90 mit gewinkelten Flächen 91 und 92 und abgeschrägten danrpmartigen Wänden 93 und 94 gezeigt. Der Gießling hat eine ebene obere Fläche 96, die sich zu den Kanten 97 und 98 am oberen Ende der dammartigen Wände 93 und 94 hin neigt. So kann man auf einer nichtebenen Oberfläche gießen.In Fig. 4, a portion 90 is angled surfaces 91 and 92 and is beveled The RPM-like walls 93 and 94 are shown. The casting has a flat top surface 96, which extend to the edges 97 and 98 at the top of the dam-like walls 93 and 94 tends towards. So you can pour on a non-even surface.

Fig. 5 zeigt beipielshalber das Gießen einer nichthorizontalen Fläche. Ein Teil 99 ist in einem Winkel C (verstärkt gezeigt) aus der Horizontalen heraus gelagert und hat eine ebene Vertiefungsfläche 101 sowie wallartige Wände 100 und 105 senkrecht zu der Fläche 101. Das Gießmaterial wölbt sich etwa bei 102 heraus und trifft auf die Oberseite der wallartigen Wand 100 in der Form eines positiven Meniskus. Die Oberfläche des Kunststoffes geht dann durch eine umkehrende Kurve bei 103 und nähert sich bei 104 dem oberen Teil der wallartigen Wand 105 in der Form eines negativen Meniskus.Fig. 5 shows, by way of example, the casting of a non-horizontal surface. A portion 99 is at an angle C (shown reinforced) from the horizontal stored and has a flat recess surface 101 and wall-like walls 100 and 105 perpendicular to the surface 101. The casting material bulges out approximately at 102 and meets the top of the rampart wall 100 in the shape of a positive Meniscus. The surface of the plastic then goes through a reversing curve at 103 and approaches at 104 the upper part of the wall-like Wall 105 in the shape of a negative meniscus.

Die Fig. 6 und 7 zeigen Beispiele eines negativen bzw. positiven Meniskus. In Fig. 6 wird ein hohles Teil 106 mit einer flachen horizontalen ebenen Oberfläche 108 und senkrechten wallartigen Wänden (wie 107) mit einer Kunststoffmenge ausgegossen, deren Volumen geringer als das des Hohlraumes ist. Das Ergebnis ist eine flache Oberfläche 109, deren Peripherie etwa bei 110 unter Bildung eines negativen Meniskus aufwärts geneigt ist. Die Zusammensetzung nach der Erfindung neigt (wie gezeigt) infolge ihrer Rezeptur und Oberflächenspannung dazu, an den wallartigen Wänden anzusteigen.Figures 6 and 7 show examples of negative and positive meniscus, respectively. In Fig. 6 there is shown a hollow member 106 having a flat horizontal planar surface 108 and vertical wall-like walls (like 107) filled with a quantity of plastic, whose volume is less than that of the cavity. The result is a flat one Surface 109, the periphery of which is approximately at 110 with the formation of a negative meniscus is inclined upwards. The composition according to the invention tends (as shown) due to their formulation and surface tension, to rise on the rampart walls.

In Fig. 7 ist ein hohles Teil 111 mit einem ebenen Boden 113 und wallartigen Wänden 112 mit einer Menge Kunststoffmaterial gefüllt, deren Volumen größer als das Volumen des Hohlraumes ist. Das Material ist allgemein eben, wie bei 114, und neigt sich bei 115 abwärts und schneidet dann das obere Ende der wallartigen Wände 112. Es läuft nicht über, so lange die Oberfläche 114 nicht zu hoch über der Spitze der wallartigen Wände liegt und so lange die Spitze der zurückhaltigen Wand 112 klar mit einem Radius von 0,002 bis 0,10 Zoll am oberen Ende definiert ist.In Fig. 7 is a hollow part 111 with a flat bottom 113 and wall-like Walls 112 filled with a quantity of plastic material, the volume of which is greater than is the volume of the cavity. The material is generally flat, as in 114, and slopes down at 115 and then cuts the top of the rampart walls 112. It will not overflow as long as the surface 114 is not too high above the tip of the rampart-like walls and so long the tip of the restrained wall 112 is clearly defined with a radius of 0.002 to 0.10 inches at the top.

Die Fig. 8 und 9 zeigen, wie ein Gießlingemblem 117 nach der Teilhärtung (90 bis 95 %) geformt und über gewinkelte Oberflächen bei 1200 gebogen werden kann. Ein dekoriertes Foliensubstrat 119 wird auf einer flachen Oberfläche gegossen und gehärtet. Vor dem Kühlen wird es in einem Vakuumspannwerkzeug befestigt und über die Fläche 120 abwärts gezogen. Das Ergebnis besteht darin, daß die flache Bodenfläche der Folie 11 9 des Gießlings in gewinkelte Bodenflächen 121 und 122 gebogen wird.8 and 9 show how a casting emblem 117 after partial hardening (90 to 95%) can be shaped and bent over angled surfaces at 1200. A decorated foil substrate 119 is cast on a flat surface and hardened. Before cooling, it is fastened in a vacuum clamping tool and drawn down over surface 120. The result is that the flat Bottom surface of the film 11 9 of the casting in angled bottom surfaces 121 and 122 is bent.

Die Kanten 116 und 118 des positiven Meniskus bleiben die gleichen, und die obere Fläche 117 wird parallel zu den Bodenflächen 121 und 122 geborgen. Den Emblemgießling läßt man in dieser Gestalt abkühlen.The edges 116 and 118 of the positive meniscus remain the same, and the top surface 117 is recovered parallel to the bottom surfaces 121 and 122. The emblem casting is allowed to cool in this shape.

Fig. 10 erläutert, was passieren kann, wenn zu viel von der Masse gegossen wird und die wallartige Wand bei 125 zu breit und scharf ist. Ein hohles Teil 123 mit einer flachen ebenen Bodenfläche 124 und senkrechten wallartigen Wänden 125 ist vorgesehen. Material 125 wird hineingegossen, und wenn die Höhe X eine bestimmte Menge übersteigt, läuft das Material über das obere Ende der wallartigen Wand 125, etwa bei 126.Fig. 10 explains what can happen if there is too much of the crowd is poured and the rampart wall at 125 is too wide and sharp. A hollow one Part 123 with a flat, level bottom surface 124 and vertical rampart-like walls 125 is provided. Material 125 is poured into it, and when the height X is a certain Exceeds the amount, the material runs over the upper end of the wall-like wall 125, around 126.

Es ist auch möglich mit der vorliegenden Erfindung, die bevorzugte Polyurethanmasse oder irgendein anderes glasartiges Kunststoffmaterial, das einen Meniskus bildet und einen Linseneffekt ergibt, auf ein ebenes Emblem zu gießen.It is also possible with the present invention to be the preferred one Polyurethane compound or any other vitreous plastic material that has a Meniscus forms and gives a lens flare to pour onto a flat emblem.

Fig. 11 zeigt eine flache Metallscheibe 127 mit senkrechten peripheren Seiten 128 und 130. Das Material ist oben flach und neigt sich unter Bildung eines positiven Meniskus abwärts.Fig. 11 shows a flat metal disk 127 with perpendicular peripheries Pages 128 and 130. The material is flat on top and slopes to form a positive meniscus downwards.

D zeigt den Durchmesser der Scheibe, Y die Höhe des Materials und W die Höhe der Scheibe. Der Test führt zu einer Scheibe, worin Z 0,020 Inch ist, folgendermaßen: D, Inch Y, Inch 0,25 0,030 0,50 0,075 0,75 0,100 1,00 0,125 1,50 0,125 In der Tabelle bedeutet Y die Maximalhöhe, die das Material erreichen kann, ohne über die Peripherie der Scheibe zu fließen.D shows the diameter of the disc, Y the height of the material and W is the height of the disc. The test results in a disc where Z is 0.020 inches, as follows: D, inch Y, inch 0.25 0.030 0.50 0.075 0.75 0.100 1.00 0.125 1.50 0.125 In the table, Y means the maximum height that the material can reach without flowing over the periphery of the disc.

Aufbringung von mehr Flüssigkeit auf die Scheibe 127, als in der Spalte Y angegeben ist, führt zu einem Überlaufen von Flüssigkeit infolge eines Bruches in der Oberflächenspannung. Ein Überlaufen führt zu dünneren Abschnitten. Die Masse nach der vorliegenden Erfindung wurde bei der Scheibentemperatur von 220 C (720 F) verwendet.Apply more liquid to disk 127 than in the gap Y is indicated results in liquid overflow due to breakage in surface tension. Overflow leads to thinner sections. The crowd According to the present invention, at a pane temperature of 220 C (720 F) used.

Wenn ein freier Flüssigkeitskörper, wie die Masse nach der Erfindung, auf einem Festkörper ruht, ist der Flachheitsgrad auf der oberen Oberfläche der Flüssigkeit eine Funktion der Bedingung an den Kanten, wo die Flüssigkeit in Kontakt mit dem Festkörper steht. Wenn die Benetzbarkeitseigenschaften der Flüssigkeit derart sind, daß die Flüssigkeit den Festkörper nicht "benetzt", zeigt dies, daß die Flüssigkeitsteilchen einander mehr anziehen als die Feststoffteilchen die Flüssigkeitsteilchen anziehen. Das heißt, die kohäsiven Kräfte der Flüssigkeit sind größer als die adhäsiven Kräfte des Festkörpers und der Flüssigkeit. Diese Bedingung der Flüssigkeit wird als der "Meniskus" bezeichnet. Der mit der vorliegenden Masse bei deren Aufbringung auf einer flachen Oberfläche gebildete Meniskus führt zu einem Linseneffekt. Der Linseneffekt wird durch Aufbringung der Masse auf einer bemalten oder dekorierten Oberfläche ausgenutzt, um den ästhetischen Wert bezüglich der Tiefe, Klarheit und Brillanz zu erhöhen. Diese Eigenschaften werden benutzt, um Einlagen mit Rückenfolie zu erzeugen. Der mit der vorliegenden Masse bei ihrem Kontakt mit den zurückhaltenden Wänden der Gießhöhlungen gebildete Meniskus führt zu einem solchen Linseneffekt.If a free body of liquid, such as the mass according to the invention, rests on a solid, the degree of flatness is on the top surface of the Liquid a function of the condition at the edges where the liquid is in contact with the solid. When the wettability properties of the liquid are such are that the liquid does not "wet" the solid, this indicates that the liquid particles attract each other more than the solid particles attract the liquid particles. That is, the cohesive forces of the liquid are greater than the adhesive forces of solid and liquid. This condition of fluid is called the "Meniscus" called. The one with the present mass when it is applied Meniscus formed on a flat surface results in a lens flare. The lens flare is achieved by applying the Ground on a painted or decorated one Exploited to the aesthetic value in terms of depth, clarity and surface Increase brilliance. These properties are used to make insoles with backing film to create. The one with the present crowd in their contact with the restrained Meniscus formed on the walls of the casting cavities leads to such a lens effect.

Fig. 12 zeigt, was geschieht, wenn die Bedingung der Scheibenkante nicht senkrecht ist. Eine Scheibe 133 hat eine senkrechte Kante 134 und eine abgerundete Kante 135. Das Material 136 steht auf der Scheibe bei 137 in Nachbarschaft zu der senkrechten Kante 134 und läuft über die abgerundete Kante 135 bei 138.Fig. 12 shows what happens when the condition of the disc edge is not perpendicular. A disk 133 has a vertical edge 134 and a rounded one Edge 135. Material 136 is adjacent to the disk at 137 vertical edge 134 and runs over rounded edge 135 at 138.

Fig. 13 zeigt ein Probengießverfahren, bei dem ein Vakuumspannwerkzeug 139 einen Bogen von Trennpapier 140 durch ein Vakuum hält, welches unter dem Bogen erzeugt wird. Das Spannwerkzeug 139 hat mehrere (nicht gezeigte) Öffnungen darin, durch welche das Vakuum angelegt wird. Eine Reihe von Metallfilmscheiben 141, 142 usw. wird auf den Bogen gelegt. Die Scheiben wurden auf ihrer Oberfläche lithographisch oder durch Seidensiebdruck bedruckt und haben an ihrer Unterseite einen Klebstoff. Der Betätiger oder die automatische Maschine benutzt den Abgabekopf 143 mit der Düse 145 und der Zufuhrleitung 144, um die Masse auf jede Scheibe abzugeben. Der Abgabekopf 143 reguliert die Menge. Die Scheiben sind ähnlich der Scheibe 130 in Fig. 11 insofern, als sie eine scharf begrenzte periphere Seite und Schnittpunkte mit der oberen ebenen Fläche haben. Die Gießmasse wird gehärtet und gekühlt, und das Ornament auf der Oberseite der Scheibe wird durch den wLinseneffekt", der durch die Gießmasser erzeugt wird, verbessert.Fig. 13 shows a sample molding method in which a vacuum chuck 139 holds a sheet of release paper 140 by vacuum applied under the sheet is produced. The tensioning tool 139 has a plurality of openings (not shown) therein through which the vacuum is applied. A series of metal film disks 141, 142 etc. is placed on the arch. The disks were lithographed on their surface or printed by silk screen printing and have an adhesive on their underside. The operator or the automatic machine uses the dispensing head 143 with the Nozzle 145 and feed line 144 to dispense the mass onto each disc. Of the Dispensing head 143 regulates the amount. The disks are similar to disk 130 in Fig. 11 insofar as it has a sharply delimited peripheral side and points of intersection with the upper flat surface. The casting compound is hardened and cooled, and the ornament on the top of the disc is highlighted by the lens effect "created by the casting compound is generated, improved.

Es ist wichtig, das Material so zu halten, daß es die Einlage oder das Substrat während des Gießens und Härtens flach oder horizontal hält. Das Substrat kann eine Folie, ein Metall, ein Papier oder Mylar sein. Wenn eine Folie verwendet wird, wird das Bild vor dem Gießen darin eingestanzt oder eingedrückt. In der in Fig. 13 gezeigten Technik sind die Scheiben voneinander beabstandet, um jede Anziehung zwischen diesen Scheiben durch statische Aufladung, wenn das Material auf sie gegossen wird, zu vermeiden.It is important to hold the material so that it fits the liner or holds the substrate flat or horizontal during casting and curing. The substrate can be foil, metal, paper or mylar. If a slide is used the picture is punched or impressed into it before casting. In the in In the technique shown in Fig. 13, the disks are spaced apart to avoid any attraction between these discs due to static electricity when the material is poured onto them will avoid.

Fig. 14 zeigt die Ausbildung noch eines anderen Emblems, das unter Verwendung der Masse und der Gießtechnik nach der Erfindung erhalten wurde. Ein Kunststoff- oder Metallsubstrat 148 mit einem Hohlraum mit einer flachen Bodenfläche und einer senkrechten peripheren Wand wird verwendet. Eine durch Spritzguß geformte Kunststoffeinlage 150 ist durch Bemalen, Bedrucken oder durch Heißstanzen dekoriert. Sodann wurde sie mit dem Substrat mit Hilfe eines geeingeten Klebstoffes 149 verbunden. Der gegossene KunstStoff 142 wurde dann in den Hohlraum 151 derart eingegossen, daß der gegossene Kunststoff die dekorierte Oberfläche abdichtet oder schützt und die Einlage 150 an den Rahmenseitenwänden des Hohlraums 151 verankert.Fig. 14 shows the formation of yet another emblem, which under Using the mass and casting technique according to the invention was obtained. A Plastic or metal substrate 148 having a cavity with a flat bottom surface and a perpendicular peripheral wall is used. One molded by injection molding Plastic insert 150 is decorated by painting, printing or hot stamping. It was then bonded to the substrate with the aid of a suitable adhesive 149. The molded plastic 142 was then poured into the cavity 151 in such a way that that the molded plastic seals or protects the decorated surface and the insert 150 is anchored to the frame side walls of the cavity 151.

Die Kunststoffmasse kann in einer solchen Menge gegossen werden, daß diese etwas größer als das Volumen des durch den Hohlraum begrenzten Bereiches ist, wenn eine Ebene oben auf die abgerundeten Oberteile 151 gelegt wurde. Das heißt, der GieBling bildet einen positiven Meniskus. Der Winkel Z, der eine Tangente zu dem Punkt definiert, wo die Kante des Kunststoffes an dem Teil 151 endet, kann kleiner als 900, doch nicht kleiner als 300 sein.The plastic mass can be poured in such an amount that this is slightly larger than the volume of the area bounded by the cavity, when a level has been placed on top of the rounded tops 151. This means, the girdle forms a positive meniscus. The angle Z that is a tangent to it the point defined where the edge of the plastic ends at the part 151 can be smaller than 900, but not less than 300.

Die Fig. 15 und 16 erläutern die Wirksamkeit einer senkrechten wallartigen Wand gegenüber einer abgerundeten wallartigen Wand.15 and 16 explain the effectiveness of a vertical wall-like Wall opposite a rounded wall-like wall.

In Fig. 15 hat ein ebenes Substratteil 153 eine abgerundete wallartige Wand 154 mit einer Höhe X. Kunststoff wird bei 155 aufgegossen und neigt dazu, über das obere Ende der wallartigen Wand bei 156 und auf die andere Seite dieser Wand zu fließen. Fig. 16 zeigt eine ebene Fläche 158 mit einer wallartigen Wand 159 mit einem scharf begrenzten Radius am oberen Ende und einer senkrechten Wand 160 mit der Höhe "T" von mindestens 0,060 Inch. Die Gießmasse 161 erhebt sich über die wallartige Wand und hält bei 162, dem oberen Punkt der wallartigen Wand 160, an. Dies erläutert, wie das Material über eine abgerundete Fläche kriecht. Das gleiche Material hält an und steigt unter Ausbildung eines Meniskus, wenn es von einer scharf begrenzten wallartigen Wand zurückgehalten wird.In FIG. 15, a flat substrate part 153 has a rounded wall-like shape Wall 154 with a height X. Plastic is infused at 155 and tends to over the top of the rampart wall at 156 and on the other side of that wall to flow. 16 shows a flat surface 158 with an embankment-like wall 159 a sharply defined radius at the upper end and a vertical wall 160 with the height "T" of at least 0.060 inches. The casting compound 161 rises above the wall-like Wall and stops at 162, the upper point of the wall-like wall 160. This explains how the material creeps over a rounded surface. The same material lasts and rises with the formation of a meniscus when it is sharply delimited wall-like wall is held back.

Die Fig. 17 bis 19 erläutern ein typisches Automobilornament aus Metall, das allgemein mit 170 bezeichnet ist. Es besteht aus einer Befestigungseinrichtung 171 zur Befestigung des Ornamentes an der Motorhaube eines Wagens. Verchromte Abschnitte 172 und 173 sind nach oben gebogen und umgeben den Mittelabschnitt. Ein Stützteil 174 erstreckt sich aufwärts und trägt einen Rahmen 175, der aus horizontalen Teilen 176 und 177 und einem Paar gebogener Teile besteht. Die von dem Rahmen begrenzte Fläche hat eine Gießeinlage und eine Reihe von Figuren 179 bis 181 darin. Die Fig. 18 und 19 zeigen das Ornament im Fig. 17 im Quer schnitt und erläutern zwei Methoden zur Ausbildung der Einlage. Fig. 18 zeigt die Hälfte einer Einlage 184, die spritzgußgeformt, dekoriert und in der gezeigten Lage angeordnet wurde. Die Teile 176 und 177 haben Längsteile 182 und 183, die im Querschnitt L-förmig sind und in eine periphere Vertiefung passen, deren horizontale Abschnitte mit 185 und 186 bezeichnet sind. Die innere Fläche 187 der Einlage hat eine Reihe erhabener Bereiche 188, 189 und 190 (verstärkt gezeigt), die gestanzt, heißgestanzt, aufgemalt oder mit Farben im Siebdruckverfahren aufgedruckt sind, und dekorative Abschnitte. Diese erhabenen Bereiche haben die Form von Figuren 179 bis 181 in Fig. 17. Wenn die Einlagehälfte 184 sich an der Stelle befindet, werden das Ornament und die Einlage horizontal gelagert, und die andere Hälfte der Einlage wird in den resultierenden schalenartigen Hohlraum gegossen, worauf man den Gießling kühlen und härten läßt. Die gegossene Masse haftet an der Oberfläche 187 der durch Spritzgußverfahren geformten Einlage und verankert so die beiden Einlagehälften miteinander und bildet die vollständige Einlage. Da die Gießlingabschnitte entweder klar oder leicht gefärbt sind, sind die Figuren 179 bis 181 sichtbar und scheinen ununterstützt, was einen hübschen ästhetischen Eindruck verschafft.FIGS. 17 to 19 illustrate a typical metal automobile ornament, which is indicated generally at 170. It consists of a fastening device 171 for attaching the ornament to the hood of a car. Chromed sections 172 and 173 are bent upwards and surround the central section. A support part 174 extends upward and supports a frame 175 made up of horizontal parts 176 and 177 and a pair of curved parts. The one limited by the frame Surface has a cast insert and a number of figures 179 to 181 in it. The fig. 18 and 19 show the ornament in Fig. 17 in cross section and explain two methods for the formation of the insert. Fig. 18 shows half of an insert 184 which is injection molded decorated and arranged in the position shown. The parts 176 and 177 have longitudinal parts 182 and 183 that are L-shaped in cross-section and in a peripheral recess, the horizontal sections of which are designated 185 and 186 are. The inner surface 187 of the liner has a series of raised areas 188,189 and 190 (shown reinforced) that are die-cut, hot-cut, painted on, or with colors are screen printed, and decorative sections. These sublime Areas have the shape of Figures 179 to 181 in Figure 17. If the insert half 184 is in place, the ornament and inlay become horizontal stored, and the other half of the liner will be in the resulting cup-like Cast cavity, whereupon the casting is allowed to cool and harden. The cast Compound adheres to the surface 187 of the injection molded insert and thus anchors the two insert halves together and forms the complete one Inlay. Since the casting sections are either clear or lightly colored Figures 179 to 181 are visible and seem unsupported, which is pretty creates an aesthetic impression.

Fig. 19 erläutert eine Alternativmethode zur Herstellung des Ornamentes von Fig. 17. Das Ornament wird horizontal auf das Gießlingsubstrat 191 gelegt, welches aus einem Material besteht, an dem die Gießmasse nicht anhaftet. Das Substrat paßt genau bei 192 und 194 mit den Teilen 176 und 177. Auf der Hauptoberfläche 200 des Substrates 191 befindet sich eine Reihe von Vertiefungen, in die dekorative Figuren 196 bis 198 gelegt werden, die den Fig. 179 bis 181 in Fig. 17 entsprechen. Die Masse wird dann auf die Substratoberfläche 200 aufgegossen, die mit einem Trennmedium behandelt worden sein kann, um zu verhindern, daß die Masse daran anhaftet. Das Material haftet auf der Innenseite des Teils 176 und 177 und bildet einen etwas negativen Meniskus sowie Vorsprünge 193 und 195. Man läßt das Material härten und kühlen, und das Ornament wird dann umgedreht und auf der anderen Seite gegossen. So ist die Einlage an dem Rahmen 175 verankert, und die Figuren, die aus Metall oder einer anderen geeigneten Substanz bestehen können, sind darin eingebettet.19 illustrates an alternative method of making the ornament of Fig. 17. The ornament is placed horizontally on the casting substrate 191, which consists of a material to which the casting compound does not adhere. The substrate fits exactly at 192 and 194 with parts 176 and 177. On the main surface 200 of the Substrates 191 is a series of depressions in which decorative figures 196 to 198, which correspond to FIGS. 179 to 181 in FIG. the Mass is then poured onto the substrate surface 200, which is with one Separating medium may have been treated to prevent the mass from adhering to it. The material sticks to the inside of part 176 and 177 and forms a something negative meniscus and projections 193 and 195. The material is allowed to harden and cool, and the ornament is then turned over and poured on the other side. So the insert is anchored to the frame 175, and the figures are made of metal or another suitable substance are embedded in it.

So erscheinen einem Beobachter die Ornamente der Fig. 18 und 19 gleich, obwohl verschiedene Methoden zur Herstellung desselben angewendet wurden.Thus the ornaments of Figs. 18 and 19 appear the same to an observer, although different methods of making it have been used.

Die neue verbesserte Masse und die neue Gießmethode führen zu neuen besseren Produkten. Wegen der Oberflächenspannung der Masse erzeugt deren Verwendung in Ornamenten eine Linsenwirkung", wodurch der ästhetische Effekt des Ornamentes verbessert wird.The new improved mass and the new pouring method lead to new ones better products. Because of the surface tension of the mass generates its use in ornaments a lens effect ", creating the aesthetic effect of the ornament is improved.

Claims

Process for the production of decorative embosses Patent claims Process for the production of decorative emblems, characterized in that a) a row decorative planar substrates with sharply delimited peripheral sides, which deal with Cut the top flat surface, keeping it flat and horizontal, a plastic mass is poured onto each of these substrates to form a meniscus, and the cast Letting the plastic compound harden while keeping the substrates flat and horizontal, or b) a series of decorative substrates with a recess surrounded by retaining walls provides a polyether polyol component with a diisocyanate component to form a polyurethane mass converts this polyurethane mass into the depressions of the decorative substrates without overflowing and the polyurethane casting under Can harden formation of a vitreous surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that as Plastic casting compound, a polyurethane compound made from a polyether polyol component and a diisocyanate component is used.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that one as a polyether polyol component of the polyurethane composition is used which has a Polyether diol, a polyether triol, a catalyst, an antioxidant, an ultraviolet absorber and a small amount of a surfactant includes.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that one as a diisocyanate component of the polyurethane composition used, which is an aliphatic Includes diisocyanate and a polyether triol.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that one as a polyether polyol component used, which consists of about 19% by weight Polypropylene diol, 78% by weight polypropylene triol, 1% catalyst, 1% antioxidant, 1% ultraviolet absorber and 0.04% surfactant.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that one as the diisocyanate component used which consists of about 85% by weight of aliphatic Diisocyanate and 15% by weight of polypropylene triol.

7. The method according to claim 1 to 6, characterized in that one a polyurethane compound used, the 40 to 50% by weight of the Polyether polyol component and 60 to 50% by weight of the diisocyanate component.

8. The method according to claim 1 to 7, characterized in that one the polyurethane composition by heating to about 660 C (1500 F) for 2 to 7 minutes hardens.

9. The method according to claim 1 to 8, characterized in that one as decorative flat substrates discs made of a film with an ornament on it used.

10. The method according to claim 1 to 9, characterized in that one Discs with a diameter of 6 to 38 mm (0.25 to 1.50 inch) are used and the plastic mass at a height of about 0.8 to 3.2 mm (0.03 to 0.125 inch) infuses.

11. The method according to claim 10, characterized in that one disks with a diameter of about 25 mm (1 inch) and the plastic compound infuse at a height of no more than 3.2 mm (0.125 inch).