DE2730459A1

DE2730459A1 - Boring bar with replaceable cutter tip - has curved packing piece clamped onto scalloped top face of cutter by grub screw

Info

Publication number: DE2730459A1
Application number: DE19772730459
Authority: DE
Inventors: Otto Eckle
Original assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Current assignee: Komet Praezisionswerkzeuge Robert Breuning GmbH
Priority date: 1977-07-06
Filing date: 1977-07-06
Publication date: 1979-01-11

Abstract

The tool holder for boring bars has a tool support with a tungsten carbide cutter tip and a cylindrical shank accommodated in a cylindrical bore. A screw at right angles to the bore secures the support in place. The support (3) has an axial groove (9) open towards the screw (6), accommodating a sliding interchangeable cutter tip (8), which occupies only the bottom part of the groove. The remainder of the latter accommodates a clamping piece (10), pressed by the screw down onto the top face of the tip. The cylindrical bore is a blind hole (2), and an adjusting screw parallel to its axis bears against the rear face of the tip.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeughalter für Innen-The invention relates to a tool holder for interior

Einstecharbeiten in Bohrungen, mit mindestens einem einen Schneidkörper aus Hartmetall aufweisenden Werkzeugträger mit zylindrischem Schaft, der in einer zylindrischen Aufnahmebohrung des Werkzeughalters angeordnet und durch eine senkrecht zur Aufnahmebohrung im Werkzeughalter angeordnete Halteschraube gehalten ist.Piercing work in bores, with at least one cutting body made of hard metal having tool carrier with a cylindrical shaft, which is in a arranged cylindrical mounting hole of the tool holder and through a perpendicular is held for the mounting hole in the tool holder arranged retaining screw.

Bei einem bekannten Werkzeughalter dieser Art ist der Schneidkörper aus Hartmetall auf einem verjüngten Ansatz des Werkzeugträgers aufgelötet. Zur Halterung des Werkzeugträgers in der Aufnahmebohrung dient eine direkt auf den Schaft einwirkende Halteschraube. Irgendwelche Einstellvorrichtungen zur Einstellung des Schneidkörpers in radialer Richtung sind bei dem bekannten. Werkzeughalter nicht vorgesehen. Die üblicherweise verwendeten, fest aufgelöteten Schneidkörper haben den Nachteil, daß sie durch das häufig erforderliche Nachschleifen an Profilgenauigkeit verlieren. Man ist deshalb nicht nur darauf angewiesen, eine große Bevorratung zu treiben, sondern man muß auch Nachschleifeinrichtungen beschaffen und unterhalten. Die bekannte Art der Anbringung und Befestigung des Werkzeugträgers in dem Werkzeughalter ist auch für eine moderne Fertigung auf Bearbeitungszentren und NC-gesteuerten Maschinen, sowie auf Sondermaschinen und Mehr-Stationen-Maschinen wenig geeignet, da derartige Maschinen Werkzeuge vorraussetzen, die möglichst einfach und schnell herstellbar, einstell- und nachstellbar, sowie leicht mit anderen Werkzeugen kombinierbar sind.In a known tool holder of this type, the cutting body is made of hard metal soldered onto a tapered attachment of the tool carrier. To the bracket of the tool carrier in the receiving bore serves a directly acting on the shank Retaining screw. Any adjustment devices for adjusting the cutting body in the radial direction are in the known. Tool holder not provided. the commonly used, firmly soldered cutting bodies have the disadvantage that they lose profile accuracy due to the frequently required regrinding. One is therefore not only dependent on having a large supply, but one also has to acquire and maintain regrinding equipment. The well-known Type of attachment and fastening of the tool carrier in the tool holder is also for modern production on machining centers and NC-controlled machines, as well as not suitable for special machines and multi-station machines, as such Machines require tools that can be produced as easily and quickly as possible, can be set and readjusted and easily combined with other tools.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeughalter für Innen-Einstecharbeiten in Bohrungen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei dem der Schneidkörper auswechselbar und radial in dem Werkzeughalter verstellbar gehalten ist, wobei der Schneidkörper selbst und die Teile seiner Aufnahme möglichst kleine Bauabmessungen aufweisen und einfach herstellbar sind.The invention is based on the object of a tool holder for To create internal grooving work in bores of the type mentioned at the beginning which the cutting body is exchangeable and radially adjustable in the tool holder is held, the cutting body itself and the parts his Recording have the smallest possible structural dimensions and are easy to manufacture.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Werkzeugträger eine sich achsparallel erstreckende, zur Halteschraube hin offene Nut zur Aufnahme eines in der Nut verschiebbar gelagerten, auswechselbaren Schneidkörpers aufweist, welcher nur den unteren Teil der Nut ausfüllt, daß in dem verbleibenden oberen Teil der Nut ein Klemmstück vorgesehen ist, das sich unter Wirkung der Halteschraube mit seiner der Oberseite des Schneidkörpers angepaßten Unterseite auf dessen Oberseite abstützt und daß die Aufnahmebohrung in dem Werkzeughalter eine Sackbohrung ist und in ihrer Verlängerung eine sich parallel zur Achse der Sackbohrung erstreckende Stellschraube vorgesehen ist, an deren vorderen Ende sich der Schneidkörper abstützt. Die neue Art der Anordnung und Befestigung des Schneidkörpers ist äußerst einfach im Aufbau und erfordert so wenig Platz, daß sie beispielsweise für einen Werkzeughalter verwendet werden kann. der in eine, im Durchmesser nur 20 mm große Bohrung eines Werkstückes paßt. Die Sackbohrung im Werkzeughalter und die Gewinde zur Aufnahme der Halteschraube bzw. der Stellschraube sind mit einfachen Mitteln herstellbar, so daß sich auch der Anwender derartiger Werkzeughalter diese selbst herstellen kann. Da der Schneidkörper auswechselbar ist, entfallen Nachschleifarbeiten und die damit verbundenen Ungenauigkeiten. Außerdem ist der Schneidkörper in seiner Längsrichtung mittels der von außen her zugänglichen Stellschraube bequem und genau einstellbar.This is achieved according to the invention in that the tool carrier an axially parallel extending groove for receiving, which is open towards the retaining screw has an exchangeable cutting body mounted displaceably in the groove, which only fills the lower part of the groove that in the remaining upper part the groove a clamping piece is provided, which is under the action of the retaining screw with its underside adapted to the upper side of the cutting body on its upper side and that the receiving hole in the tool holder is a blind hole and in its extension one extending parallel to the axis of the blind hole Adjusting screw is provided, at the front end of which the cutting body is supported. The new way of arranging and securing the cutting body is extremely simple in construction and requires so little space that it can hold a tool holder, for example can be used. into a bore of only 20 mm in diameter Workpiece fits. The blind hole in the tool holder and the thread for mounting the retaining screw or the adjusting screw can be produced with simple means, so that the user of such tool holders can produce them himself can. Since the cutting body is exchangeable, there is no need for regrinding work the associated inaccuracies. In addition, the cutting body is in his Conveniently and precisely in longitudinal direction using the adjusting screw accessible from the outside adjustable.

Dies ist besonders dann von Vorteil, wenn an einem Werkzeughalter mehrere Schneidkörper vorgesehen werden sollen, deren Schneiden gegenüber dem Werkzeughalter genau positioniert werden müssen. Es ist daran gedacht, daß der Werkzeugträger, die Schneidkörper und die Klemmstücke, deren Herstellung eine gewisse Präzision erfordert, in einer darauf spezialisierten Werkzeugfabrik hergestellt werden, während der Werkzeughalter selbst von dem Anwender der Werkzeuge gefertigt werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich daß der Werkzeughalter zusammen mit dem übrigen Teil von einer Werkzeugfabrik gefertigt werden.This is particularly advantageous when on a tool holder several cutting bodies are to be provided, the cutting edges of which are opposite the tool holder must be precisely positioned. It is thought that the tool carrier, the cutting body and the clamping pieces, their manufacture a certain precision requires to be manufactured in a specialized tool factory while the tool holder itself by the user of the tools manufactured can be. Of course, it is also possible that the tool holder together with the remaining part are made by a tool factory.

Bei dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter sind die Schneidkörper auswechselbar. Entscheidend bei derartigen auswechselbaren Schneidkörpern ist es, daß sie einerseits möglichst billig herstellbar sind und andererseits auch sicher in dem Werkzeughalter befestigt werden können. Ferner müssen Werkzeuge, die der Innenbearbeitung von engen Bohrungen dienen einen besonders guten Spanabfluß besitzen. Um diese Bedingungen zu erfüllen, weist der Schneidkörper Schneiden an seinen beiden Enden auf, der Schneidkörper besitzt ferner einen sich zu seiner Oberseite erweiternden trapezförmigen Querschnitt und die die Spanfläche bildende Oberseite des Schneidkörpers ist kreisbogenförmig konkav gekrümmt, wobei der Radius dieser Krümmung den Spanwinkel bestimmt und die beiden Schneiden symmetrisch zu dem Krümmungsmittelpunkt angeordnet sind. Da der Schneidkörper Schneiden an seinen beiden Enden aufweist, kann er nach Abnutzung einer Schneide einfach umgedreht und nochmal verwendet werden. Das teure Hartmetall wird damit bestens ausgenutzt. Der trapezförmige Querschnitt des Schneidkörpers hat in Kombination mit der kreisbogenförmig konkav gekrümmten Oberseite des Schneidkörpers eine mehrfache Funktion. Zunächst läßt sich der Schneidkörper dank dieses trapezförmigen Cuerschnittes in einer entsprechenden trapezförmigen Nut des Werkzeugträgers spielfrei anordnen. Durch die konkave Krümmung der Oberseite verjüngt sich die Spanfläche des Schneidkörpers von der Schneide weg zu dessen Zentrum. Hierdurch ist sichergestellt, daß der Schneidkörper immer nur mit seiner vordersten Schneide an dem Werkstück anliegt tnd seine Flanken nirgends mit dem Werkstück in Beriiilrung stehen. Die gekrümmte Oberseite des Schneidkörpers läßt sich mittels einer Umfangschleifscheibe, deren Drehachse senkrecht gegenüber der Längsmittelebene des Schneidkörpers verläuft, leicht herstellen, indem die Schleifscheibe von oben her kommend die Oberseite des Schneidkörpers bearbeitet. Hierbei entstehen Schleifriefen, die sich senkrecht zur Schneidkante und damit in Richtung des Spanabflusses erstrecken. Diese in Richtung des Spanabflusses verlaufenden Schleifriefen begünstigen den Spanabfluß ganz wesentlich.In the tool holder according to the invention, the cutting bodies are exchangeable. It is crucial with such exchangeable cutting bodies that they on the one hand Can be produced as cheaply as possible and, on the other hand, also securely in the tool holder can be attached. Furthermore, tools must be used for internal machining of tight Bores are used to have a particularly good chip flow. To these conditions To meet, the cutting body has cutting edges at both ends, the cutting body also has a trapezoidal cross-section that widens towards its upper side and the upper side of the cutting body forming the rake face is in the shape of an arc of a circle concavely curved, the radius of this curvature determining the rake angle and the both cutting edges are arranged symmetrically to the center of curvature. Since the Cutting body has cutting edges at both ends, it can after wear one cutting edge can simply be turned over and used again. The expensive hard metal is thus optimally used. The trapezoidal cross-section of the cutting body has in combination with the circular arc-shaped concave curved upper side of the cutting body a multiple function. First of all, the cutting body can be trapezoidal thanks to this Cu section in a corresponding trapezoidal groove of the tool carrier without play arrange. The rake face tapers due to the concave curvature of the top of the cutting body away from the cutting edge to its center. This ensures that the cutting body is always only with its foremost cutting edge on the workpiece and its flanks are nowhere in contact with the workpiece. the curved upper side of the cutting body can be removed by means of a peripheral grinding wheel, whose axis of rotation is perpendicular to the longitudinal center plane of the cutting body, Easily made by the grinding wheel coming from above the top of the Cutting body processed. This creates grinding marks that extend perpendicular to the cutting edge and thus in the direction of the chip flow. These grinding grooves running in the direction of the chip flow promote the chip flow very essential.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen in folgendem näher erläutert.Further advantageous refinements of the invention are given in the rest Characterized subclaims. The invention is illustrated in the drawing with reference to FIG Embodiments explained in more detail below.

Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch den Werkzeughalter in etwa 5-facher Vergrößerung nach der Linie I/I der Fig. 2 Fig. 2 eine Teilansicht desselben in Richtung II der Fig. I Fig. 3 eine Teilansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles Fig. 4 eine Seitenansicht des Schneidkörpers im Maßstab 10 : 1 Der in der Zeichnung dargestellte Werkzeughalter 1 besitzt einen zylindrischen Querschnitt. An einer gewünschten Sielle weist er eine radial verlaufende Sackbohrung 2fln der Sackbohrung 2 ist ein Werkzeugträger 3 mit im wesentlichen zylindrischen Schaft angeordnet.They show: FIG. 1 a cross section through the tool holder approximately 5 times enlargement along the line I / I of FIG. 2; FIG. 2 shows a partial view of the same in direction II of FIG. I FIG. 3 shows a partial view of a second exemplary embodiment 4 shows a side view of the cutting body on a scale of 10: 1 of the one in the drawing tool holder 1 shown has a cylindrical cross section. At a If desired, it has a radially extending blind hole 2fln of the blind hole 2 is a tool carrier 3 with a substantially cylindrical shaft.

Der Werkzeugträger 3 kann nach seiner Bearbeitung und seinem Einsetzen in die Sackbohrung 2 in dieser durch einen Fixierstift 4 gegen Herausfallen und Verdrehung gesichert werden. In dem Werkzeughalter 1 ist ferner eine Halteschraube 6 vorgesehen, deren Achse senkrecht zu der Achse der Sackbohrung verläuft.The tool carrier 3 can after its processing and its insertion in the blind hole 2 in this by a fixing pin 4 against falling out and Rotation can be secured. In the tool holder 1 is also a retaining screw 6 is provided, the axis of which is perpendicular to the axis of the blind hole.

Der Werkzeugträger 3 weist eine sich achsparallel zu seinem Schaft erstreckende, durchgehende Nut 9 auf, die zur Halteschraube 6 hin offen ist. Diese §!# 9,besitzt zweckmäßig einen sich zur Halteschraube #eiternden'trapezförmigen Querschnitt, wobei die Seitenwände der Nut zweckmäßig in einem Winkel von etwa 50 gegenüber der Längsmittelebene geneigt sind. In der Nut 9 ist ein Schneidkörper 8 aus Hartmetall angeordnet, der einen entsprechenden, sich zu seiner Oberseite 7 hin trapezförmigen Querschnitt besitzt. Der Schneidkörper 8 füllt nur den unteren Teil der Nut 9 aus. In dem verbleibenden oberen Teil der Nut ist ein Klemmstück 10 vorgesehen, das sich unter Wirkung der Halteschraube 6 mit seiner Unterseite los auf der Oberseite 7 des Schneidkörpers 8 abstützt. Die Unterseite loa des Klemmstückes ist der Oberseite 7 des Schneidkörpers 8 angepaßt. Das Klemmstück lo weist an seiner der Halteschraube 6 zugekehrten Oberseite eine V-förmige Nut 11 auf, in welche das konisch verjüngte Ende 6a der Halteschraube 6 eingreift.The tool carrier 3 has an axially parallel to its shaft extending, continuous groove 9, the one towards the retaining screw 6 is open. This §! # 9 expediently has a trapezoidal shape that festers towards the retaining screw Cross-section, with the side walls of the groove expediently at an angle of about 50 are inclined with respect to the longitudinal center plane. In the groove 9 is a cutting body 8 made of hard metal, the one corresponding to its top 7 has a trapezoidal cross-section. The cutting body 8 only fills the lower one Part of the groove 9. In the remaining upper part of the groove is a clamping piece 10 provided, which is under the action of the retaining screw 6 with its underside los on the top 7 of the cutting body 8 is supported. The bottom loa of the clamping piece is adapted to the upper side 7 of the cutting body 8. The clamping piece lo has on his the top of the retaining screw 6 facing a V-shaped groove 11 into which the conically tapered end 6a of the retaining screw 6 engages.

In Verlängerung der Sackbohrung 2 ist eine sich parallel zu der Achse der Sackbohrung oder auch koaxial hierzu erstreckende Stellschraube 13 vorgesehen, an deren konisch verjüngten vorderen Ende 13a sich der Schneidkörper 8 abstützt. Das hintere Ende 13b der Stellschraube 13 ist durch die Gewindebohrung 14 im Schaft 1 von außen her frei zugänglich. Damit die Stellschraube 13 frei in den Werkzeugträger 3 eingreifen kann, weist dieser eine Ausdrehung 12 auf. Mittels der Stellschraube 13 kann der radiale Abstand der jeweils außen liegenden wirksamen Schneide 8a des Schneidkörpers von der Achse des Werkzeughalters 1 genau eingestellt werden. Danach wird die Halteschraube 6 fest angezogen und durch das Klemmstück 1o ist der Schneidkörper 8 sicher gehalten. Es sei darauf hingewiesen, daß alle Teile des erfindungsgemäßen Werkzeughalters in den Fig. 1 und 2 etwa in 5-facher Vergrößerung dargestellt sind. In Wirklichkeit sind diese Teile also 5 mal kleiner'und die zur Aufnahme des Werkzeugtrögers 3 erforderliche Sackbohrung 2 weist beispielsweise nur einen Durchmesser von 9 mm auf. Der Durchmesser des Werkzeughalters 1 beträgt 18 mm. Der Schneideinsatz 8 könnte gegenüber seiner in Fig. 1 dargestellten Position noch weiter nach rechts verschoben werden so daß der Werkzeughalter mit dem Schneidkörper in eine Bohrung eines Werkstückes mit nur 20 mm Durchmesser einführbar ist und an beliebiger Stelle dieser Bohrung die gewünschte Einstechnut herstellbar ist. Die kleinen Abmessungen ermöglichen nicht nur die Herstellung eines Werkzeughalters mit auswelchselbarem und nachstellbarem Schneidkörper für sehr kleine Bohrungen, sondern man kann den Werkzeugträger zusammen mit Schneidkörper und Klemmstück auch an Spezialwerkzeugen wie z. B. Bohrstangen anbringen, die gleichzeitig mehrere Werkzeuge tragen. Durch die kleinen Abmessungen von Werkzeugträger Schneidkörper und Klemmstück ist ihre Anbringung in unmittelbarer Nähe von anderen Bearbeitungsçerkzeugen möglich und außerdem wird der Querschnitt des Werkzeughalters bzw. der Bohrstange durch eine Sackbohrung von nur 9 mm Durchmesser kaum geschwächt.As an extension of the blind hole 2, one is parallel to the axis the blind hole or set screw 13 extending coaxially thereto is provided, the cutting body 8 is supported at its conically tapered front end 13a. The rear end 13b of the adjusting screw 13 is through the threaded hole 14 in the shaft 1 freely accessible from the outside. So that the adjusting screw 13 freely in the tool carrier 3 can intervene, this has a recess 12. Using the adjusting screw 13 can be the radial distance of the respective outer effective cutting edge 8a of the Cutting body can be precisely adjusted from the axis of the tool holder 1. Thereafter the retaining screw 6 is tightened firmly and the cutting body is through the clamping piece 1o 8 held securely. It should be noted that all parts of the invention Tool holder in Figs. 1 and 2 are shown approximately 5 times enlarged. In reality, these parts are 5 times smaller and those for holding the tool carrier 3 required blind hole 2 has for example only one diameter of 9 mm. The diameter of the tool holder 1 is 18 mm. The cutting insert 8 could be further to the right compared to its position shown in FIG. 1 be moved so that the tool holder with the cutting body in a hole a workpiece with a diameter of only 20 mm can be inserted and at any point this bore the desired injection groove can be produced. The small dimensions not only enable the production of a tool holder with replaceable and adjustable cutting body for very small holes, but you can use the Tool carrier together with cutting body and clamping piece also on special tools such as B. Attach boring bars that carry multiple tools at the same time. By the small dimensions of the tool holder cutting body and clamping piece is theirs Attachment in the immediate vicinity of other machining tools is possible and In addition, the cross section of the tool holder or the boring bar is through a Blind hole with a diameter of only 9 mm hardly weakened.

In Fig. 4 ist der vorteilhaft in Kombination mit dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter verwendete Schneidkörper 8 in etwa lo-facher Vergrößerung dargestellt. Dieser Schneidkörper 8 kann unter Umständen auch mit Vorteil bei andersausgebildeten Werkzeugen verwendet werden, jedoch eignet er sich dank seiner kleinen Abmessungen und seiner sonstigen Ausgestaltung besonders zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Werkzeughalter. Der Schneidkörper 8 besitzt Schneiden 8a und 8b an seinen beiden Enden. Ferner weist er, wie bereits erwähnt. einen sich zu seiner Oberseite erweiterndenotrapezförmigen Querschnitt auf, der in Fig. 4 um 900 verdreht strichpunktiert eingezeichnet ist. Die Oberseite 7 des Schneidkörpers 8 ist kreisbogenförmig konkav gekrümmt. Hierbei kann die Oberseite des Schneidkörpers 8 durch drei Kreisbogenteile gebildet sein. Zwei Kreisbogenteile 7a und 7b, die an die Schneiden 8a und 8b angrenzen und deren Krümmungsradius R1 den Spanwinkel y bestimmt, sind durch einen mittleren Kreisbogenteil 7 mit etwas kleinerem Krümmungsradius R2 verbunden. Der Radus R1 beträgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel 25 mm und der Radius R2 18 mm. Die Krümmungsmittelpunkte beider Radien R1 und R2 liegen auf einer Linie s, die symmetrisch zu den beiden Schneiden 8a und 8b angeordnet ist. Gegebenenfalls wäre es auch möglich, die Oberseite des Schneidkörpers mit einer einzigen Krümmung auszubilden} deren Radius den Spanwinkel Y bestimmt.In FIG. 4, the is advantageous in combination with the one according to the invention Tool holder used cutting body 8 shown in approximately lo-fold magnification. This cutting body 8 can, under certain circumstances, also be advantageous in the case of differently designed Tools are used, but it is suitable thanks to its small dimensions and its other configuration especially for use in the inventive Tool holder. The cutting body 8 has cutting edges 8a and 8b on both of them End up. He also has, as already mentioned. a denotrapezoidal shape that widens towards its top Cross section, which is shown in Fig. 4 rotated by 900 in dash-dotted lines. The upper side 7 of the cutting body 8 is curved concavely in the shape of an arc of a circle. Here the top of the cutting body 8 can be formed by three circular arc parts. Two circular arc parts 7a and 7b which adjoin the cutting edges 8a and 8b and their Radius of curvature R1 determines the rake angle y are through a middle Circular arc part 7 connected with a slightly smaller radius of curvature R2. The Radus R1 in the embodiment shown is 25 mm and the radius R2 is 18 mm. the Centers of curvature of both radii R1 and R2 lie on a line s, which is symmetrical is arranged to the two cutting edges 8a and 8b. If necessary, it would also be possible to form the top of the cutting body with a single curvature} their Radius determines the rake angle Y.

Die obere Seite 7 bezw. 7a wird mittels Umfangschleifscheiben bearbeitet, deren Drehachsen senkrecht gegenüber der Längsmittelebene des Schneidkörpers verlaufen. Der Radius der zum Schleifen der Oberseite verwendeten Schleifkörper entspricht dabei zweckmäßig den gewünschten Krümmungsradien R1 und R2. Durch eine derartige Bearbeitung der Oberseite mittels Umfangschleifscheiben,verlaufen die Schleifriefen in Richtung des Spanabflusses und begünstigen damit den Spanabluß. Durch die trapezförmige Ausgestaltung des Querschnittes des Schneidkörpers 8 und die Krümmung an seiner Oberseite verjüngen sich sowohl die Spanfläche, als auch die Freifläche von der Schneide weg zum Zentrum des Schneidkörpers zuseiner Unterseite hin. Diese Verjüngung reicht aus, daß beide Schneiden 8a und 8b, die nacheinander zum Einsatz kommen, immer frei schneiden.The upper side 7 respectively. 7a is processed using peripheral grinding wheels, whose axes of rotation are perpendicular to the longitudinal center plane of the cutting body. The radius corresponds to the grinding wheel used to sand the top it is useful to use the desired radii of curvature R1 and R2. By such a Processing of the upper side by means of peripheral grinding wheels, the grinding grooves run in the direction of the chip flow and thus promote the chip flow. Due to the trapezoidal Design of the cross section of the cutting body 8 and the curvature on its Both the rake face and the flank face taper from the top Cut away towards the center of the cutter towards the bottom. This rejuvenation it is sufficient that both cutting edges 8a and 8b, which are used one after the other, always cut freely.

Um jeweils den dem zu zerspanenden Werkstoff angepaßten günstigsten Spanwinkel #zu erhalten, kann man nicht nur, wie oben beschrieben, eine Schleifscheibe mit einem Radius R1 verwenden, der diesen Spanwinkel ergibt, sondern man kann auch eine Schleifscheibe mit einem kleineren Radius R2 verwenden, deren Drehachse in dem gwünschten Winkel in längsrichtung des Schneidkörpers verschoben wird.In order to find the most favorable, adapted to the material to be machined To obtain rake angle #, you can not only use a grinding wheel, as described above with a radius R1 that gives this rake angle, but you can also use a grinding wheel with a smaller radius R2 whose axis of rotation is in is shifted to the desired angle in the longitudinal direction of the cutting body.

Wie bereits erwähnt, spielt die Spanabfuhr gerade bei engen Bohrungen von Werkstücken eine große Rolle. Um diese Spanabfuhr noch zu verbessern, ist es zweckmäßig, wenn die beiden äußeren Kreisbogenteile der Oberseite des Schneidkörpers 8'. wie es in Fig. 3 dargestellt ist, gegenüber seiner Lingsmittelebene M in entgegengesetzten Richtungen etwas geneigt sind, so daß auch die Schneidkanten 8'a und 8'b in entgegengesetzten Richtungen geneigt sind.As already mentioned, chip evacuation is particularly important with narrow bores of workpieces play a major role. To improve this chip evacuation even more, it is useful if the two outer circular arc parts of the top of the cutting body 8 '. as shown in Fig. 3, opposite its median plane M are slightly inclined in opposite directions, so that the cutting edges 8'a and 8'b are inclined in opposite directions.

Bei diesem Ausführungsbeispiel verlaufen also die Mantellinien der beiden äußeren Kreisbogenteile, die den Kreisbogenteilen 7a, 7b des vorangegangenen Ausführungsbeispieles entsprechen, nicht senkrecht, sondern etwas schräg zur Längsmittelebene M. Die Schneidkanten 8'a und 8'b erfahren somit eine entgegengesetzte Neigung. Hierdurch werden die Späne gemäß Fig. 3 nach rechts zum offenen Ende der Werkstückbohrung hin abgelenkt. Dreht man den Schneideinsatz 8' um, so nimmt die vorher nicht benützte Schneide 8'b gegenüber der LÄngsmittelebene M die gleiche Neigung ein wie vorher die Schneidkante 8'a. Man kann die unterschiedliche Neigung der Schneidkanten 8'a und 8'b und der daran anschließenden, durch die äußeren Kreisbogenteile bestimmten Spanflächen dadurch erzielen, daß man die Mittelachse der die Spanflächen erzeugenden Schleifscheibe innerhalb einer Ebene, welche senkrecht zur Längsmittelebene M verläuft, etwas verschwenkt.In this embodiment, the surface lines run two outer circular arc parts that correspond to the circular arc parts 7a, 7b of the preceding Embodiment correspond, not perpendicular, but somewhat obliquely to the longitudinal center plane M. The cutting edges 8'a and 8'b thus experience an opposite inclination. Through this the chips are shown in FIG. 3 to the right to the open end of the workpiece bore distracted. If the cutting insert 8 'is turned over, the one not previously used takes Cut 8'b in relation to the longitudinal center plane M the same incline as before the cutting edge 8'a. The different inclinations of the cutting edges 8'a and 8'b and the adjoining, determined by the outer circular arc parts Achieve rake faces by making the center axis of the rake faces generating Grinding wheel within a plane which runs perpendicular to the longitudinal center plane M, slightly pivoted.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weist der Werkzeugträger nur eine Nut zur Aufnahme eines Schneidkörpers auf. Sollen dicht nebeneinander jedoch zwei Einstiche in einem Werkstück in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden , so wäre es auch denkbar, bei etwas größeren Abmessungen des Werkzeugträgers zwei parallele Nuten in diesem vorzusehen. Entsprec#hend wären dann auch in dem Werkzeughalter jeweils zwei in Achsrichtung zueinander versetzte parallele Halte- und Stellschrauben anzuordnen.In the embodiment described, the tool holder only one groove for receiving a cutting body. Should be close together however two grooves can be made in a workpiece in a single operation , so it would also be conceivable, with somewhat larger dimensions of the tool carrier, two provide parallel grooves in this. The same would then also be in the tool holder two parallel retaining and adjusting screws offset from one another in the axial direction to arrange.

Claims

Designation: Tool holder for internal grooving work in bores Requirements Tool holder for internal grooving work in bores, with at least a tool holder having a cutting element made of hard metal and having a cylindrical Shank which is arranged in a cylindrical receiving bore of the tool holder and by a retaining screw arranged perpendicular to the mounting hole in the tool holder is held, thereby g e k e n n n z e i c h n e t that the tool carrier (3) a axially parallel extending groove (9) to the retaining screw (6) open towards to the Receipt of a replaceable cutting body mounted displaceably in the groove (9) (8) which only fills the lower part of the groove (9) that in the remaining one upper part of the groove (9) a clamping piece (? o) is provided, which is under action the retaining screw (6) with its upper side (7) of the cutting body (8) adapted Underside (loa) is supported on its upper side (7) and that the receiving hole in the tool holder (1) is a blind hole (2) and in its extension a Adjusting screw (13) extending parallel to the axis of the bag guide - (2) is provided is, at the front end (13a) of which the cutting body (8) is supported.

2. Tool holder according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t that the groove (9) for receiving the cutting body (8) has a trapezoidal shape to the The retaining screw (6) has a widening cross-section and the cutting body (8) has the same cross-section.

3. Tool holder according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c hn e t that the clamping piece (lo) on its upper side facing the retaining screw (6) has a V-shaped groove (11) into which the conically tapered end (6a) of the Retaining screw (6) engages.

4. Cutting body for a tool holder, in particular according to claim 1 and 2, characterized in that the cutting body (8) has cutting edges (8a, 8b) has at both ends that the cutting body (8) one towards itself its top (7) has widening trapezoidal cross-section, and that the the top side (7 or 7a, 7b) of the cutting body (8) forming the rake face in the shape of a circular arc is concave, the radius (R4) of this curvature determining the rake angle (g) and the two cutting edges (8a, 8b) symmetrical to the center of curvature are arranged.

5. Cutting body according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the top (7, 7a, 7b) of the cutting body (8) through three circular arc parts is formed, two circular arc parts (7a, 7b) «which adjoin the cutting edges (8a, 8b) and whose radius of curvature (R1) determines the rake angle (#)) and one of the two outer circular arc parts (7a, 7b) connecting central circular arc part (7) with something smaller radius of curvature (R2).

6. Cutting body according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the two outer circular arc parts of the top of the cutting body (8 ') slightly inclined in opposite directions with respect to its longitudinal center plane (M) are so that the cutting edges (8'a and 8'b) in opposite directions are inclined.

7. Cutting body according to claims 4, 5 or 6, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the top (7 or 7a, 7b) by means of a peripheral grinding wheel is processed, the axis of rotation of which is perpendicular or slightly inclined with respect to the longitudinal center plane (M) of the cutting body (8) runs.

8. Cutting body according to claim 7, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the radius of the used for grinding the top of the cutting body (8) Grinding wheel, corresponds to the desired radius of curvature or radii of curvature (R1, R2).