DE2724853A1

DE2724853A1 - Centrifugal dental casting machine with arms - has drive with spring loaded balancing and holding arms for crucible

Info

Publication number: DE2724853A1
Application number: DE19772724853
Authority: DE
Inventors: Uwe Tholen; Adolf Wendland
Original assignee: BIOS DENTAL GERAETE GmbH
Current assignee: BIOS DENTAL GERAETE GmbH
Priority date: 1977-06-02
Filing date: 1977-06-02
Publication date: 1978-12-14

Abstract

The centrifugal casting arrangement is used especially for dental purposes. Connected on the drive by a lever with vertical rotating axis, a centrifugal force arm carries the melting crucible and casting sleeve. The drive carries also on the other side a counterbalancing arm. Starting of the centrifugal action with incorrectly positioned arm components is reliably avoided and the casting process is optimised. Between each of the two arms (4, 7) and the driving arrangement (2) are fitted springs (9) which attempt to pull the arms into pivoted initial position. Second springs (11) are fitted between each arm and the driving arrangement. These springs are connected only on one end with the driving part or one of the two arms. They are loaded in compression and exert greater force than the first springs (9).

Description

"GuRschleudero insbesondere für zdilntcchnische Zwecke""GuRschleudero especially for technical purposes"

Die Erfindung betrifft eine Gußschleuder, insbesondere für zahntechnische Zwecke mit einem Antriebs-Mittelteil und einem an diesen mittels eines Gelenkes mit vertikaler Schwenkachse angelenkten Schleuderarm mit Schmelztiegel und Gußmuffel und einem ebenfalls an dem Antriebs-Mittelteil mittels eines Gelenks mit vertikaler Schwenkachse angelenkten Gegengewichtsarm.The invention relates to a casting centrifuge, in particular for dental technology Purposes with a drive middle part and one connected to this by means of a joint with a vertical pivot axis articulated sling arm with crucible and casting muffle and one also on the drive center part by means of a joint with a vertical Swivel axis articulated counterweight arm.

Bei bekannten Schleudern dieser Art (DT-PS 2 115 042) sind die bei-den schwenkbaren Arme in einer gleiche Schwenkwinkel erzeugenden Weise miteinander gekuppelt, um Unwuchterscheinungen beim Beginn des Schleudervorganges zu vermeiden, die bei älteren bekannten Gußschleuaern der eingangs bezeichneten Art dadurch auftraten, daß infolge nicht exakter Gleichstellung der schwenkbaren Arme vor dem Auslösen des Schleuderns und auch infolge unterschiedlicher Reibungskräfte an den Gelenkstellen der beiden Schwenkarme unterschiedliche Schwenkstellungen bzw. Winkel vorkommt konnten, welche zumindest kurzzeitig Unwuchten ergaben, die wiederum entsprechend starke Schüttelbewegungen der ganzen Schleuder auslösen konnten.In known slingshots of this type (DT-PS 2 115 042) the two are pivotable arms coupled to one another in a manner producing the same pivot angle, in order to avoid imbalance phenomena at the beginning of the spinning process, which at older, known cast iron sluices of the type mentioned at the beginning occurred by that as a result of inexact equalization of the pivoting arms before triggering the skidding and also as a result of different frictional forces at the joints the both swivel arms could have different swivel positions or angles, which at least briefly resulted in imbalances, which in turn were correspondingly strong Shaking movements of the whole sling could trigger.

Nun hat es sich allerdings noch gezeigt, daß auch bei einer Zwangskupplung der schwenkbaren Arme, beispielsweise mittels Parallelogrammlenkern, noch Probleme dadurch auftreten können, daß die schwenkbaren Arme vor dem Auslösen des Schleudervorganges nicht korrekt in die abgeknickte Ausgangsstellung verbracht werden, so daß beim Auslösen des Schleudervorganges ruckartige Bewegungen auftreten können, die zu Beschädigungen an den schwenkbaren Armen und deren Zwangskupplung führen und die Qualität des Gußobjektes beeinträchtigen können.It has now been shown, however, that even with a forced clutch the pivoting arms, for example by means of parallelogram links, still have problems can occur due to the fact that the pivotable arms before the triggering of the centrifugal process are not correctly brought into the kinked starting position, so that when If the spinning process is triggered, jerky movements can occur, which can lead to damage on the pivoting arms and their positive coupling and the quality of the cast object can affect.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mittels welcher einerseits alle Unwuchten durch unterschiedliche Winkelstellungen der verschwenkbaren Arme und andererseits das Starten des Schleudervorganges bei nicht korrekter Ausgangsstellung der abgeknickten Armteile sicher vermieden wird und der Gußvorgang selbst optimal verläuft.The object of the invention is to create a solution by means of which on the one hand, all imbalances due to different angular positions of the pivotable Arms and, on the other hand, starting the spinning process if the starting position is incorrect the bent arm parts is safely avoided and the casting process itself is optimal runs.

Bei einer Gußschleuder der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen Jedem der beiden Arme und dem Antriebs-Mittelteil erste Federn vorgesehen sind, welche die Arme in eine eingeknickte Ausgangsstellung zu ziehen suchen.In the case of a centrifugal casting machine of the type described at the outset, this task is performed solved according to the invention, that between each of the two Arms and the drive middle part first springs are provided which the arms in seek to draw a bent starting position.

Aufgrund dieser Ausbildung ist zunächst gesichert, daß der Schleudervorgang immer nur bei korrekter Ausgangsstellung der schwenkbaren Armteile gestartet werden kann.Because of this training it is first ensured that the spinning process can only be started when the pivoting arm parts are in the correct starting position can.

Ein darüber hinausgehender sehr wesentlicher weiterer Vorteil besteht dabei noch darin, daß nunmehr aufgrund der die schwenkbaren Arme unter einer gewissen Vorspannung in der korrekten Ausgangsstellung haltenden Federn die Unterschiede hinsichtlich der an den Gelenkstellen der beiden Arme auftretenden Reibungskräfte derart vernachlässigbar gering werden, daß auf eine Zwangskupplung zwischen den beiden verschwenkbaren Armen vollständig verzichtet werden kann, was naturgemäß den erforderlichen Gesamtaufwand wiederum beträchtlich verringert.There is another very important advantage that goes beyond this while still in the fact that now due to the pivoting arms under a certain Preload in the correct starting position keeps springs the differences with regard to the frictional forces occurring at the joint points of the two arms so negligibly small that a forced coupling between the two pivotable arms can be completely dispensed with, which of course the total effort required, in turn, is considerably reduced.

In Weiterbildung der Erfindung kann man ferner zwischen Jedem Arm und dem Antriebs-Mittelteil zweite Federn vorsehen, die nur an einem Ende mit dem Antriebs-Mittelteil oder einem der beiden Arme verbunden sind, derart, daß diese nur auf Druck belastbar sind und eine größere Federkraft als die ersten Federn aufweisen, wobei die schwenkbaren Arme unter der Wirkung der ersten Federn gegen die zweiten Federn in abgeknickte Stellung der Arme gepreßt sind. Dadurch wird neben einem ruckfreien sanften Anlaufen beim Auslösen des Schleudervorganges erreicht, daß das freie Ende des Schleuderarmes mit Schmelztiegel und Gußmuffel und natürlich auch des Gegengewichtarmes nunmehr nicht mehr, wie bei den bekannten Gußschleudern, durch starre Anlage am Antriebs-Mittelteil zwangsweise eine nach außen gerichtete Schwenkbewegung um die vertikalen Schwenkachsen der Arme ausführen müssen, sondern durch Einfedern bzw. Zusammendrücken der zweiten Federn im wesentlichen zunächst ihre räumliche Lage beibehalten können, was bedeutet, daß der Schmelztiegel praktisch in Längsrichtung des Schleuderarmes unter dem flüssigen Gießmaterial weggezogen wird, so daß dieses in optimaler Weise in die nachgeschaltete Gußmuffel fließt und nicht mehr wie früher zunächst an einer Seitenwandung des Schmelztiegels hochsteigt.In a further development of the invention, you can also choose between each arm and the drive center part provide second springs which are connected only at one end to the Drive middle part or one of the two arms are connected in such a way that this can only be loaded under pressure and have a greater spring force than the first springs, the pivotable arms under the action of the first springs against the second Springs in the bent position of the arms are pressed. This will in addition to a smooth, jerk-free start when the spin process is triggered, that the free end of the sling arm with crucible and casting muffle and of course also of the counterweight arm no longer, as with the known cast iron casters, due to the rigid contact with the central part of the drive, an outward-facing one is compulsory Swivel movement around the vertical swivel axes of the arms, but rather essentially initially by compressing or compressing the second springs can maintain their spatial position, which means that the crucible is practical pulled away in the longitudinal direction of the sling arm under the liquid casting material is, so that this flows in an optimal way into the downstream casting muffle and no longer rises up a side wall of the crucible as it used to do.

Eine günstige Ausbildung ergibt sich, wenn die ersten Federn von Spiral-Zugfedern gebildet sind, deren Enden einerseits an Jeweils einem der beiden Arme und andererseits an dem Antriebs-Mittelteil befestigt sind.A favorable training results when the first springs from spiral tension springs are formed, the ends of which are on the one hand on one of the two arms and on the other hand are attached to the drive middle part.

Schließlich kann man an dem Antriebs-Mittelteil kreissegmentförmige Führungen für die Spiral-Zugfedern anordnen, derart, daß in allen Schwenkstellungen der beiden Arme ein außermittiger Zug auf diese zur Abknickung derselben gewährleistet ist und ein ausreichend langer Federweg gewährleistet ist.Finally, you can have a segment of a circle on the drive middle part Arrange guides for the spiral tension springs in such a way that in all pivot positions of the two arms ensures an eccentric pull on them to bend them and a sufficiently long spring travel is guaranteed.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in Fig. 1 eine Gußschleuder gemäß der Erfindung in eingeknickter Stellung der beiden schwenkbaren Armteile, Fig. 2 die Gußschleuder gemäß Fig. 1 in gestreckter Stellung der schwenkbaren Armteile und in Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie A-A der Fig. 1.The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail. This shows in Fig. 1 a centrifugal cast iron according to the invention in buckled position of the two pivotable arm parts, Fig. 2 the centrifugal cast 1 in the extended position of the pivotable arm parts and in FIG. 3 a Section along the line A-A of FIG. 1.

Die in der Zeichnung wiedergegebene Gußschleuder ist an einem nicht gezeigten Untergestell montiert, an dem zentrisch eine vertikale Antriebswelle 1 in vertikaler Stellung angeordnet ist. Diese Antriebswelle 1 ist drehfest mit einem Antriebs-Mittelteil 2 verbunden, an dem mittels eines Gelenkes 3 mit vertikaler Schwenkachse ein Schleuderarm 4 mit Schmelztiegel 5 und Gußmuffel 6 angelenkt ist, sowie diametral gegenüber ein Gegengewichtarm 7 mittels eines Gelenkes 8 ebenfalls mit vertikaler Schwenkachse.The casting centrifuge shown in the drawing is not on one Mounted underframe shown, on which a vertical drive shaft 1 is arranged in a vertical position. This drive shaft 1 is non-rotatable with a Drive middle part 2 connected to which by means of a joint 3 with vertical Pivot axis is articulated a sling arm 4 with crucible 5 and casting muffle 6, and also a counterweight arm 7 diametrically opposite by means of a joint 8 with vertical swivel axis.

Zwischen dem Schleuderarm 4 und dem Gegengewichtarm 7 ist jeweils eine Spiral-Zugfeder 9 angeordnet und zwar an einem Ende am Antriebs-Mittelteil 2 und am anderen Ende am jeweiligen Arm befestigt. Jede Spiral-Zugfeder 9 liegt dabei kreissegmentförmigen Führungen 10 von außen an, die am Antriebs-Mittelteil 2 befestigt sind.Between the sling arm 4 and the counterweight arm 7 is in each case a spiral tension spring 9 is arranged at one end on the drive central part 2 and attached at the other end to the respective arm. Each spiral tension spring 9 is located while circular segment-shaped guides 10 from the outside, which on the drive middle part 2 are attached.

Ferner ist am Schleuderarm 4 und am Gegengewichtarm 7 Jeweils eine kurze Spiralfeder 11 mit einem Ende an einem Widerlager 12 befestigt, deren anderes Ende sich in der in Fig. 1 wiedergegebenen eingeknickten Stellung der beiden Arme 4 und 7 gegen Anschlagflächen 13 am Antriebs-Mittelteil 2 anlegt.Furthermore, there is one on each of the throwing arm 4 and the counterweight arm 7 short coil spring 11 attached with one end to an abutment 12, the other End in the bent position of the two arms shown in Fig. 1 4 and 7 rests against stop surfaces 13 on the drive middle part 2.

Die Federkraft der kurzen Spiralfedern 11 ist dabei stärker bemessen, als die Federkraft der längeren Spiral-Zugfeder 9, derart, daß die beiden schwenkbaren Arme 4 und 7 unter der Wirkung der Zugfedern 9 in die in Fig. 1 wiedergegebene abgeknickte Stellung gegen die dann auf Druck beanspruchten Federn 11 gezogen werden.The spring force of the short spiral springs 11 is stronger, than the spring force of the longer spiral tension spring 9, such that the two pivotable Arms 4 and 7 bent into the one shown in FIG. 1 under the action of tension springs 9 Position to be pulled against the springs 11 then subjected to compression.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Gußschleuder ist wie folgt: Bei der Vorbereitung des Gußvorganges, nämlich dem Erhitzen des in dem Schmelztiegel. 5 befindlichen Gußmaterials sind alle Teile der Schleuder unter der Wirkung der Zugfedern 9 in der korrekten Ausgangsstellung gemäß Fig. 1. Wird nun der Schleudervorgang durch schlagartiges Anlaufen der Antriebswelle 1 ausgelöst, so kann die Hauptmasse des Schleuderarmes, d.h. insbesondere der Schmelztiegel und Gußmuffel aufweisende Bereich im ersten Moment seine räumliche Lage im wesentlichen beibehalten, so daß der Schmelztiegel 5 praktisch unter dem geschmolzenen Gußmaterial in Längsrichtung des Schleuderarmes 4 weggezogen werden kann, wobei das flüssige Gußmaterial in optimaler Weise in die Gußmuffel 6 gelangt. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Druckfedern 11 im ersten Moment komprimiert werden können und keine zwangsweise Kreisbogenbewegung des freien Endes des Schleuderarmes mit Schmelztiegel und Gußmuffel um seine vertikale Schwenkachse durch starre Anlage des Schleuderarmes gegen das Antriebs-Mittelteil stattfindet. Ein seitliches Hochsteigen des flüssigen Gußmaterials beim Beginn des Schleudervorganges kann damit vermieden werden, wodurch die Qualität des Gutes beträchtlich gefördert wird. Beim weiteren Drehvorgang werden dann die beiden Arme 4 und 7 unter der Wirkung der Zugfedern 9 noch eine Zeitlang in der eingeknickten Stellung gehalten, wobei die Federkraft der Zugfedern 9 etwaige Differenzen hinsichtlich der an den Gelenken 3 und 8 der beiden Arme 4 und 7 auftretenden Reibungskräfte um ein Vielfaches übersteigt, so daß diese etwaigen Differenzen vernachlässigbar klein werden und bei der schnell steigenden Zentrifugalkraft dann beide Arme praktisch im genau gleichen Zeitpunkt in die gestreckte Stellung gemäß Fig. 2 schwenken, so daß auch in diesem weiteren Verlauf der Drehbewegung alle Unwuchten ausgeschlossen sind und der gesamte Schleudervorgang von der Auslösung bis zum Ende sanft und schüttelfrei verläuft.The operation of the casting centrifuge described is as follows: At the preparation of the casting process, namely the heating of the in the crucible. 5 located casting material are all parts of the slingshot under the action of Tension springs 9 in the correct starting position according to FIG. 1. The spinning process is now triggered by a sudden start of the drive shaft 1, the main mass of the sling arm, i.e. in particular the crucible and casting muffle At first, the area essentially retains its spatial position, so that the crucible 5 practically below the molten casting material can be pulled away in the longitudinal direction of the sling arm 4, the liquid Casting material reaches the casting muffle 6 in an optimal manner. This is made possible by that the compression springs 11 can be compressed at the first moment and not necessarily Circular arc movement of the free end of the sling arm with crucible and casting muffle around its vertical pivot axis by rigid contact of the sling arm against the Drive middle section takes place. A sideways rise of the liquid casting material at the beginning of the spinning process can thus be avoided, thereby reducing the quality of the property is considerably promoted. During the further turning process, the two arms 4 and 7 under the action of the tension springs 9 for a while in the held in the buckled position, the spring force of the tension springs 9 any differences with regard to the frictional forces occurring at the joints 3 and 8 of the two arms 4 and 7 by many times, so that these possible differences are negligible become small and with the rapidly increasing centrifugal force both arms are practical pivot at exactly the same point in time into the extended position according to FIG. 2, so that also in this further course of the rotary movement all imbalances are excluded and the entire spinning process from the trigger to the end are gentle and shake-free runs.

Natürlich ist das beschriebene Ausführungsbeispiel in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So könnten beispielsweise anstelle der Spiral-Druckfedern 11 auch Gummipuffer-Teller-Federn oder andere auf Druck beanspruchbare Federelenente vorgesehen sein, die naturgemäß auch am Antriebs-Mittelteil an einem Ende befestigt sein könnten u. dergl. mehr.Of course, the embodiment described is in many ways to change without departing from the basic idea of the invention. For example instead of the spiral compression springs 11 also rubber buffer plate springs or others Pressure-loadable spring elements can be provided, which naturally also on the drive middle part could be attached at one end and the like.

Ansprüche Leerseite Expectations Blank page

Claims

Ansr) rü che 1. Cast iron extractor, especially for dental purposes with a drive middle part and one on this by means of a joint with a vertical Pivot axis attached sling arm with crucible and casting muffle and one too articulated to the drive center part by means of a joint with a vertical pivot axis Counterweight arm, characterized in that between each of the two arms (4,7) and the drive middle part (2) first springs (9) are provided, which the arms seek to pull into a buckled starting position.

2. Casting machine according to claim 1, characterized in that between Second springs (11) are provided for each arm (4,7) and the central drive part (2), which is only connected at one end to the drive center part or to one of the two arms are in such a way that they can only be loaded under pressure and have a greater spring force than the first springs (9), the pivotable arms under the action the first springs pressed against the second springs in the bent position of the arms are.

3. Casting centrifuge according to claim 1 or 2, characterized in that the first springs of spiral tension springs (9) are formed, the ends of which on the one hand in each case on one of the two arms 44, 7) and on the other hand on the drive central part (2) are attached.

4. Cast iron extractor according to claim 3, characterized in that the drive central part (2) circular segment-shaped guides (10) are arranged against their circular arc surfaces the spiral tension springs (9) are in contact.