DE2724030A1

DE2724030A1 - Reheating of combusted waste gases for atmospheric discharge - after wet cleaning to achieve cooling and steam saturation

Info

Publication number: DE2724030A1
Application number: DE19772724030
Authority: DE
Inventors: Stephen Holehouse; Emil Ing Grad Laibold
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1977-05-27
Filing date: 1977-05-27
Publication date: 1978-12-07
Also published as: JPS53147675A

Abstract

Prior to being discharged to the atmos. waste gases are brought into direct contact with a scrubbing liquid that cools the gases to 20-65 degrees C and saturates them with steam. The cleaned, cooled, saturated gases are then heated by mixing them with hot air at a temp. >=10 degrees C above the mixt. dew point. The mixt. is then indirectly heated to 110-140 degrees C and discharged to the atmos. Used for the treatment of smoke and crude gases. The reheating is carried out without risk of plant corrosion.

Description

Aufheizen von Abgasen Heating up exhaust gases

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufheizen von in die Atmosphäre zu leitenden gereinigten Abgasen aus der Verbrennung von Abfällen, die nach der Verbrennung im direkten Kontakt mit einer Waschlösung gereinigt, dabei auf Temperaturen im Bereich von 20 bis 65 0c gekühlt und mit Wasserdampf gesättigt werden.The invention relates to a method for heating into the atmosphere to conduct purified exhaust gases from the incineration of waste after the Combustion cleaned in direct contact with a washing solution at temperatures be cooled in the range from 20 to 65 0c and saturated with water vapor.

Bei der Wiederaufheizung von gereinigten Abgasen aus Waschanlagen, die mit Temperaturen oberhalb 1000C in die Atmosphäre zu leiten sind, treten bei den bisher bekannten Systemen immer wieder Probleme durch Korrosion und Staubanbackungen auf.When reheating cleaned exhaust gases from washing systems, that are to be discharged into the atmosphere at temperatures above 1000C join the previously known systems repeatedly problems due to corrosion and dust caking on.

Bekannt ist z.B. heißes, noch nicht gewaschenes Rohgas durch einen Wärmeaustauscher zu führen und dabei das Reingas auf zu heizen. Bei dieser Verfahrensweise treten im T#färmeaustauscher im Eintrittsteil der Rohgasseite infolge Taupunktunterschreitungen Staubablagerungen und Korrosionen an den Wandungen auf.For example, hot raw gas that has not yet been scrubbed is known from a To lead the heat exchanger and thereby to heat the clean gas. With this procedure occur in the T # heat exchanger in the inlet part of the raw gas side as a result of falling below the dew point Dust deposits and corrosion on the walls.

Auch wenn man anstelle von Rohgas Wasserdampf als Heizmedium benutzt, ergeben sich im Eintrittsteil des gesättigten Reingases Korrosionen. Da in solchen Fällen bei der Werkstoffauswahl die chemische Beständigkeit gegen den Angriff von S02, S03, HCl und HF sowie auch eine Temperaturbeständigkeit für Temperaturen über 1500C gefordert werden muß, verteuern solche Werkstoffe den Wärmeaustauscher beträchtlich.Even if steam is used as the heating medium instead of raw gas, corrosion occurs in the inlet part of the saturated pure gas. There in such In the case of material selection, the chemical resistance to attack by S02, S03, HCl and HF as well as a temperature resistance for temperatures above 1500C must be required, such materials make the heat exchanger considerably more expensive.

Aufgabe der Erfindung ist es, auf einfache und kostengünstige Weise die Wiederaufheizung von gereinigten Abgasen zu erreichen.The object of the invention is in a simple and inexpensive way to achieve the reheating of cleaned exhaust gases.

Bei den Abgasen kann es sich z0B. um Rauchgase aus Müllverbrennungsanlagen handeln.The exhaust gases can be, for example. about flue gases from waste incineration plants Act.

#rindu#sgzmäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem w2sserdampfgesättigten ger?inigten Abgas in einer ersten 3rhitzungsstufe Heißluft zugemischt und die Mischung auf eine Temperatur gebracht wird, die um mindestens 100C über dem Taupunkt der Mischung liegt, und die Mischung in einer zweiten Erhitzungsstufe durch indirekten Wärmeaustausch mit einem Heizmedium auf 110 bis 1400C erhitzt und in die htmosphäre geleitet wird. Unter üblichen Verhältnissen wird die Mischung am Ende der ersten Erhitzungsstufe zumeist eine Temperatur von 60 bis 80°C aufweisen. Die erfindungsgemäße zweistufige Aufheizung ist so ausgelegt, daß in der zweiten Erhitzungsstufe, wo mit einem Wärmeaustauscher gearbeitet wird, Korrosionen und Staubablagerungen vermieden werden.The object is achieved by the fact that the water vapor saturated Purified exhaust gas is mixed in with hot air in a first heating stage and the mixture is brought to a temperature that is at least 100C above the dew point of the Mixture lies, and the mixture in a second heating stage by indirect Heat exchange with a heating medium heated to 110 to 1400C and in the htmosphäre is directed. Under usual conditions, the mixture will end up at the end of the first Heating stage usually have a temperature of 60 to 80 ° C. The inventive two-stage heating is designed so that in the second heating stage where a heat exchanger is used, corrosion and dust deposits are avoided will.

Als Heizmedium für die zweite Erhitzungsstufe kann z.B. heißes, zu reinigendes Abgas oder auch Wasserdampf verwendet werden.As a heating medium for the second heating stage, e.g. hot, zu cleaning exhaust gas or steam can be used.

Die Zeichnung zeigt zwei Ausgestaltungsmöglichkeiten des Verfahrens in schematischer Darstellung. In Fig. 1 dient dabei heißes Rohgas als Heizmedium der zweiten Erhitzungsstufe und in Fig. 2 tritt Wasserdampf als Heizmedium an die Stelle des Rohgases.The drawing shows two possible embodiments of the method in a schematic representation. In Fig. 1, hot raw gas is used as the heating medium the second heating stage and in Fig. 2 water vapor occurs as a heating medium to the Place of the raw gas.

In Fig. 1 und 2 verläßt den Naßwäscher 1 das gereinigte wasserdampfgesättigte Abgas durch die Leitung 2 und tritt in eine Mischkammer 3 ein. In der Mischkammer 3 wird dem Abgas Heißluft aus der Leitung 4 zugemischte Die Heißluft kommt vom Wärmeaustauscher 5, wo sie indirekt z.B. mittels Wasserdampf erhitzt wurde. Kalte Luft wird vom Verdichter 6 z.B. aus der Atmosphäre angesaugt.In Fig. 1 and 2, the wet scrubber 1 leaves the cleaned water vapor saturated Exhaust gas through line 2 and enters a mixing chamber 3. In the mixing chamber 3, hot air from line 4 is mixed with the exhaust gas. The hot air comes from the heat exchanger 5, where it was heated indirectly, e.g. by means of steam. Cold air is coming from the compressor 6 e.g. sucked in from the atmosphere.

In der Mischkammer 3 entsteht eine Mischung aus Abgas und Luft mit einer Temperatur, die um mindestens OOC über dem Taupunkt der Mischung liegt Diese Mischung wird durch die Leitung 7 im Wärmeaustauscher 8 weiter auf Temperaturen von 110 bis 1400C erhitzt. Das erhitzte Abgas-Luft-Gemisch wird dann dem Kamin 9 zugeführt.In the mixing chamber 3, a mixture of exhaust gas and air is produced with a temperature which is at least OOC above the dew point of the mixture This mixture is further heated to temperatures of 110 to 1400C through the line 7 in the heat exchanger 8. The heated exhaust gas / air mixture is then fed to the chimney 9.

Fig. 1 wird Rohgas aus der Leitung 10, das z.B. eine Tempetur von 250 bis 3000C besitzt, durch Aen Wärmeaustauscher 8 geleitet, bevor es über die Leitung 11 in den Naßwäscher 1 eintritt. Im Verfahren der Fig. 2 wird das Rohgas in der Leitung 11 sicht beim Wiedererwärmen des Abgases benutzt, vielmehr gibt ier Wasserdampf Energie im Wärmeaustauscher 8 ab. Fig. 1 is raw gas from line 10, which e.g. 250 to 3000C, passed through Aen heat exchanger 8 before it is over the Line 11 enters the wet scrubber 1. In the method of FIG. 2, the raw gas used in the line 11 view when reheating the exhaust gas, rather there ier Water vapor energy in the heat exchanger 8 from.

Lls Naßwäscher 1 können verschiedenartige, an sich bekannte tallagen dienen, so z.B. Venturiwäscher oder auch Radialstromwäscher in einstufiger oder mehrstufiger Bauweise. Radialstromwäscher sind aus der deutschen Patentschrift 22 24 519 und dem US-Patent 3 834 127 bekannt.Lls wet scrubber 1 can be of various types, known per se serve, e.g. venturi scrubbers or radial flow scrubbers in single-stage or multi-level construction. Radial flow washers are from German patent specification 22 24,519 and U.S. Patent 3,834,127.

B e i s p i e l 1 Ein Abgas aus einer Verbrennungsanlage wird gemäß Fig. 1 behandelt und gibt zunächst einen Teil seiner Wärme im Wärmeausauscher 8 ab, den es mit einer Temperatur von 215°C verläßt.EXAMPLE 1 An exhaust gas from an incineration plant is according to 1 deals with and first gives part of its heat in the heat exchanger 8 which it leaves with a temperature of 215 ° C.

fm Naßwäscher 1 wird dieses Abgas mit NaOH-haltiger Waschlösung gewaschen. Das gewaschene Gas, das mit Wasserdampf gesättigt rost, strömt in der Leitung 2 mit einer Temperatur von 550C zur Ilischkammer 3. Der Taupunkt des Gases in der Leitung 2 liegt bei 53°C.In the wet scrubber 1, this waste gas is washed with NaOH-containing washing solution. The washed gas, which is saturated with water vapor, flows in line 2 with a temperature of 550C to the Ilischkammer 3. The dew point of the gas in the Line 2 is at 53 ° C.

in der Mischkammer 3 wird dem gewaschenen Abgas Heißluft von 150°C zugemischt, so daß eine Mischungstemperatur von 650c erreicht wird. Eine weitere Erhitzung der Gasmischung erfolgt durch indirekten Wärmeaustausch mit dem ungewaschenen Abgas im Wärmeaustauscher 8. Mit einer Temperatur von 1300C wird das erhitzte Gas in den Kamin 9 geleitet.In the mixing chamber 3, the washed exhaust gas is heated to 150 ° C mixed in, so that a mixture temperature of 650c is reached. Another The gas mixture is heated by indirect heat exchange with the unwashed Exhaust gas in the heat exchanger 8. With a temperature of 1300C, the heated gas passed into the chimney 9.

B e i s p i e l 2 Wie im Beispiel 1 aber ohne indirekten Wärmeaustausch mit gearaschenem Abgas wird das Abgas der Verbrennungsanlage zunächst im Naßwäscher 1 behandelt, auf 55 0C abgekühlt, mit Wasserdampf gesättigt und in der Mischkammer 3 mittels zugemischter Heißlu:t auf die Mischungstemperatur von 650C gebracht. Gemäß Fig. 2 schließt sich eine zweite Erhitzungsstufe an, die aus einem mit Heißdampf betriebenen Wärmeaustauscher 8 besteht, Die Temperatur des Abgases im Kamin 9 beträgt wiederum 1300C. L e e r s e i t eExample 2 As in example 1 but without indirect heat exchange The waste gas from the incineration plant is first put into the wet scrubber with the contaminated exhaust gas 1 treated, cooled to 55 0C, with steam saturated and in the mixing chamber 3 by means of mixed hot air to the mixing temperature of 650C brought. According to FIG. 2, a second heating stage follows, which excludes a heat exchanger 8 operated with superheated steam, the temperature of the exhaust gas in the chimney 9 is again 1300C. L e r s e i t e

Claims

Claims (: 1) Method for heating into the atmosphere to conduct purified exhaust gases from the incineration of waste after the Combustion cleaned in direct contact with a washing solution at temperatures be cooled in the range of 20 to 650c and saturated with water vapor, thereby ze indicates. that the water vapor saturated w cleaned exhaust gas in a first Hot air is added to the heating stage and the mixture is brought to a temperature which is at least 100C above the dew point of the mixture, and the mixture in a second heating stage by indirect heat exchange with a heating medium heated to 110 to 1400C and released into the atmosphere.

2) Method according to claim 1, characterized. that as a heating medium hot exhaust gas to be cleaned is used for the second heating stage.

3) Method according to claim 1, characterized in that the heating medium is used steam is used for the second heating stage.