DE2723626A1

DE2723626A1 - Hot rolling mill with reheat furnace - heats continuously cast material for continuous charging of rolling mill

Info

Publication number: DE2723626A1
Application number: DE19772723626
Authority: DE
Inventors: Tetsuya Tokitsu
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1977-05-25
Filing date: 1977-05-25
Publication date: 1978-11-30

Abstract

The heating arrangement is used for heating workpieces by reheat furnace of a rolling mill. The arrangement incorporates a casting process for casting of the workpieces to be rolled and also the rolling train connected directly by the heating process. Workpieces are rolled at a speed greater than that of the casting operation. Heat losses in the compact reheat furnace are reduced. The reheat furnace ensures stable operation and it is readily incorporated into a hot rolling train connected directly by the heating process. Workpieces are rolled at a speed greater than that of the casting operation. Heat losses in the compact reheat furnace are reduced. The reheat furnace ensures stable operation and it is readily incorporated into a hot rolling mill. The workpieces are heated in the longitudinal direction in a first and second heating chamber of the furnace in the travelling direction of the workpieces. The first and second heating chambers are alternately charged with the workpieces arriving from the continuous casting operation. Workpieces are placed successively into the second heating chamber after the first heating chamber has been continuously charged and filled with workpieces.

Description

Aufheizverfahren in einer Heißwalzstraße Heating process in a hot rolling mill

und Nachwärmofen zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Heiß- oder Warmwalzverfahren und insbesondere auf ein Aufheizverfahren mittels eines Nachwärmofens in einer Heißwalzstraße und auf den Nachwärmofen zur Durchführung des Verfahrens. and reheating furnace for carrying out the method The invention relates on a hot or hot rolling process and in particular on a heating process by means of a reheating furnace in a hot rolling mill and on the reheating furnace for Implementation of the procedure.

Zur Erzielung von Energie- und Arbeitseinsparungen sowie eines hohen Wirkungsgrades wurde in modernen Stahlherstellungsanlagen stets danach gestrebt, eine fortlaufende Wei- terführung der verschiedenen Arbeitsvorgänge zu erreichen. To achieve energy and labor savings as well as a high Efficiency has always been strived for in modern steel production plants a continuous white execution of the various work processes to reach.

Die vom Stranggießverfahren bis zum Walzverfahren reichende Fertigungsstraße stellt in dieser Hinsicht keine Ausnahme dar, und es wurde in gleicher Weise versucht, durch Anbringen eines Nachwärmofens zwischen der Stranggießanlage und der Walzstraße eine Fortführung der Arbeitsvorgänge zu erreichen. Bei den bekannten Anordnungen muß jedoch, da die Geschwindigkeit des Stranggießens sich stark von der des Walzens unterscheidet und die zuletzt genannte normalerweise mehrmals größer ist als die zuerst genannte, der Nachwärmofen als Puffer- oder Absorptionszone dienen, um das unterschiedliche Durchlaufvermögen zwischen den beiden Arbeitsvorgängen möglichst weitgehend zu absorbieren. Insbesondere ist es erforderlich, einen Nachwärmofen zu verwenden, der in der Lage ist, gleichzeitig Werkstücke für den Walzvorgang mit einer höheren Geschwindigkeit zu entnehmen und fortlaufend diese vom Gießvorgang mit niedrigerer Geschwindigkeit zuzuführen, ohne daß die Transportgeschwindigkeit der Werkstücke geändert wird. Zusätzlich dazu sollte ein solcher Nachwärmofen so angeordnet sein, daß Arbeitseinsparungen möglichst durch Verminderung der Frequenz der Ein-Aus-Schaltvorgänge für die mit hoher Geschwindigkeit betriebene Walzstraße dadurch erreicht werden, daß im Nachwärmofen eine vorbestimmte Menge von zu walzenden Werkstücken, die fortlaufend mit niedriger Geschwindigkeit gegossen wurden, gespeichert und diese dann gemeinsam auf einmal aus dem Ofen der Walzstraße zugeführt werden. Zu diesem Zweck muß der lQachwärmofen, ohne daß seine Länge vergrößert wird, eine Aufheiz- und eine Wärmehaltefunktion übernehmen können, um die Wärme der zu walzenden aufgeheizten Werkstücke so lange zu halten, bis das zuletzt in den Ofen geladene Werkstück auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt wurde. Wenn die mit höherer Geschwindigkeit durchgeführte Entnahme und das mit niedrigerer Geschwindigkeit durchgeführte fortlaufende Beschicken der Werkstücke gleichzeitig mit einem Ofen zum Aufheizen und Halten der Temperatur durchgeführt werden soll, werden die Zwischenräume zum Transport der Werkstücke innerhalb des Ofens unvermeidlich lang, so daß sich ein unökonomischer Nachwärmofen ergibt und seine Länge sich im gleichen Ausmaße erhöht. Um eine Zunahme der Ofenlänge zu vermeiden, müssen notwendigerweise Antriebseinheiten am Ein- und Ausgang des Ofens oder mehrere Ladestationen für die Werkstücke vorgesehen werden.The production line ranging from the continuous casting process to the rolling process is no exception in this regard, and attempts have been made in the same way by installing a reheating furnace between the continuous caster and the rolling train to achieve a continuation of the work processes. In the known arrangements must, however, since the rate of continuous casting differs greatly from that of rolling differs and the latter is usually several times larger than that the first mentioned, the reheating furnace serve as a buffer or absorption zone to the different throughput capacities between the two work processes if possible largely absorb. In particular, it is necessary to have a reheating furnace to use, which is able to workpieces for the rolling process with at the same time at a higher speed and continuously this from the casting process feed at a lower speed without affecting the transport speed the work piece is changed. In addition to this, such a reheating furnace should do so be arranged that labor savings as possible by reducing the frequency of on-off switching operations for the high-speed rolling mill can be achieved in that a predetermined amount of to be rolled in the reheating furnace Workpieces that were continuously cast at low speed are saved and these are then fed all at once from the furnace to the rolling train will. For this purpose, the heating furnace must, without its length being increased, a Can take over heating and a heat retention function to keep the heat of the to be rolled to hold the heated work piece until the last one loaded into the furnace Workpiece was heated to the predetermined rolling temperature. If those with higher The removal carried out at the speed and the one carried out at a lower speed Continuous loading of the workpieces at the same time with an oven for heating and maintaining the temperature is to be carried out, the gaps are used for Transport of the workpieces within the furnace inevitably long, so that a results in uneconomical reheating furnace and its length increases to the same extent. In order to avoid an increase in the length of the furnace, it is necessary to have drive units at the entrance and exit of the furnace or several loading stations for the workpieces will.

Eine solche Anordnung ist jedoch wegen verschiedener Einschränkungen bezüglich der eigentlichen Arbeitsvorgänge und wegen zunehmender Wärmeverluste, die sich durch das unnötige Aufheizen von gewissen Bereichen des Ofens ergeben, nachteilhaft. In gleicher Weise könnte man an eine Vielzahl von Nachwärmöfen in Parallelschaltung denken. Eine solche Anordnung hätte jedoch zur Folge, daß die Installationskosten erhöht und gleichzeitig ein großer Raum benötigt werden würde.However, such an arrangement is because of various limitations with regard to the actual work processes and due to increasing heat losses, caused by unnecessary heating of certain areas of the oven, disadvantageous. In the same way, one could connect to a large number of reheating furnaces in Think parallel connection. However, such an arrangement would result in the Installation costs would increase and a large space would be required at the same time.

Die Erfindung hat die Aufgabe, ein verbessertes Aufheizverfahren für Werkstücke oder zu walzende Materialien in einer Heißwalzstraße zu schaffen, in der die Wärmeverluste in einem Nachwärmofen mit kleinem Raum vorteilhaft vermindert werden, um die zu walzenden Werkstücke wirkungsvoll aufzuheizen und auf dieser Temperatur zu halten, wobei die Nachteile der herkömmlichen Aufheizverfahren im wesentlichen vermieden werden. The invention has the object of providing an improved heating method for workpieces or materials to be rolled in a hot rolling train, in which the heat losses in a reheating furnace with a small space are advantageously reduced in order to effectively heat the workpieces to be rolled and at this temperature to keep, the disadvantages of the conventional heating process essentially be avoided.

Eine weitere wichtige Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen verbesserten Nachwärmofen zum wirkungsvollen Durchführen des Aufheizverfahrens zu schaffen, dessen Installationskosten zudem niedrig sind. Another important object of the invention is to provide a improved reheating furnace for effective implementation of the heating process create whose installation costs are also low.

Eine weitere wesentliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Nachwärmofen der oben beschriebenen Art zu schaffen, der eine einfache Konstruktion aufweist, im Betrieb stabil ist und leicht in eine Heißwalzstraße eingebaut werden kann. Another essential object of the invention is to provide a To create reheating furnace of the type described above, which is of a simple construction has, is stable in operation and can be easily installed in a hot rolling mill can.

Zur Lösung dieser Aufgaben wird zwischen dem mit niedrigerer Geschwindigkeit ablaufenden Stranggießverfahren und dem mit höherer Geschwindigkeit ablaufenden Walzverfahren ein Nachwärmofen angeordnet, der als Heiz- und Pufferzone dient. Der Nachwärmofen ist in Längsrichtung in zwei Heizkammern unterteilt, die abwechselnd die Werkstücke zum Auf- heizen so aufnehmen, daß diese erst dann in einer beiden Kammern geladen werden, wenn die andere Kammer aufgefüllt wurde. Danach werden die auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizten Werkstücke in einer Kammer gemeinsam der Walzstufe zur wirksamen Durchführung des Walzarbeitsvorganges zugeführt. Damit werden nicht nur die Wärmeverluste in dem einen kleinen Raum aufweisenden Nachwärmofen vermindert, sondern auch eine Zunahme der Ofenlänge verhindert und die Installationskosten im Vergleich zur einer Anlage niedrig gehalten, bei der mehrere Nachwärmofen zu diesem Zweck vorgesehen sind. To solve these tasks is between the slower ongoing continuous casting process and that running at higher speed Rolling process a reheating furnace is arranged, which serves as a heating and buffer zone. Of the Reheating furnace is divided lengthways into two heating chambers, which alternate the workpieces for heat so that this only then can be loaded in either chamber when the other chamber has been refilled. Thereafter, the workpieces heated to the predetermined rolling temperature are in a chamber common to the rolling stage for the effective implementation of the rolling operation fed. This not only reduces the heat losses in the small room Reheating furnace is reduced, but also prevents and increases the furnace length the installation costs are kept low compared to a system in which several reheating furnaces are provided for this purpose.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Heißwalzstraße, die vom Stranggießen bis zum Walzen reicht und in der die Erfindung Verwendung findet; Fig. 2 eine schematische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nachwärmofens; Fig. 3 eine Seitenschnittansicht des Nachwärmofens nach Fig. 2; Fig. 4 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 3, wobei insbesondere die genaue Konstruktion eines darin verwendeten Schwingbalkenmechanismus im vergrößerten i'4aßstab dargestellt ist; Fig. 5 eine Schnittansicht, im vergrößerten l<aßstab, des Nachwärmofens nach Fig. 4; Fig. 6a bis 6d Zeitdiagramme, in denen schematisch die Arbeitsvorgänge in jeder der Stufen der Heißwalzstraße dargestellt sind; Fig. 7 ein Diagramm, das in fortlaufender Folge den jeweiligen Zustand des in der Heißwalzstraße verwendeten Nachwärmofens zeigt, und Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 5, wobei jedoch die Trennwand des Ofens anders ausgebildet ist. Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawings described. 1 shows a perspective view of a hot rolling train, ranging from continuous casting to rolling and in which the invention finds use; Fig. 2 is a schematic plan view of a first embodiment of the invention Reheating furnace; FIG. 3 is a sectional side view of the reheating furnace according to FIG. 2; Fig. 4 is a view similar to FIG. 3, particularly showing the precise construction of a The oscillating beam mechanism used therein is shown on an enlarged scale is; Fig. 5 is a sectional view, on an enlarged scale, of the Reheating furnace according to FIG. 4; 6a to 6d are timing diagrams in which, schematically, the Operations in each of the stages of the hot rolling mill are shown; Fig. 7 a diagram showing in consecutive order the respective state of the in the hot rolling mill shows the reheating furnace used, and FIG. 8 shows a view similar to FIG. 5, wherein however, the partition wall of the furnace is designed differently.

In allen Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Throughout the drawings are the same or corresponding parts marked with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt eine Anordnung einer Heißwalzstraße, die von einem Stranggießarbeitsvorgang C bis zu einem Walzarbeitsvorgang R reicht. Dazwischen ist als Heiz- und Pufferzone ein Nachwärmofen H angeordnet, der im nachfolgenden anhand der Fig. 2 bis 7 näher beschrieben wird. Im Stranggießarbeitsvorgang C wird das in einer Gießpfanne C1 enthaltene geschmolzene Metall m einer Gießwanne C2 zugeführt und danach in einer Gießanordnung C3 in ein Stranggießmaterial gegossen, z.B. in der Form eines Stranges oder einer Stange b, die zwi- schen einer Anzahl von Führungswalzenpaaren ra entlang einer Kurvenbahn durch eine Richtvorrichtung C4 od. dgl. geführt und danach durch Schneidvorrichtungen C5 in bekannter Weise in Werkstücke geteilt wird, z.B. in Barren oder Strangabschnitte s od. dgl. Die so gebildeten Strangabschnitte s werden durch die Transportwalzen rb zu einem Beschickungstisch (nicht gezeigt) geführt, der in der Nähe der Beschickungsseite Ha des Nachwärmofens ii angeordnet ist, und durch die Betätigung der Druckstangen P in den Ofen H geladen. Die in den Ofen H in einer später beschriebenen Weise zugeführten Strangabschnitte s werden dann mittels der Entnahmevorrichtung E aus dem Ofen H auf einen Entladungstisch (nicht gezeigt) entnommen, der an einer Entladungsseite Hb des Ofens H angeordnet ist, und danach über die Transportwalzen rc dem Walzarbeitsvorgang R zugeführt, in dem sie z.B. in die Form von Stahlplatten f gewalzt werden. Fig. 1 shows an arrangement of a hot rolling line produced by a continuous casting operation C extends to a rolling operation R. In between is a heating and buffer zone a reheating furnace H is arranged, which is described in more detail below with reference to FIGS is described. In the continuous casting operation C, this is done in a ladle C1 Molten metal contained in a tundish C2 and then fed into a tundish Casting assembly C3 cast in a continuous casting material, for example in the form of a strand or a rod b between between a number of pairs of guide rollers ra along a curved path through a straightening device C4 or the like. Guided and is then divided into workpieces in a known manner by cutting devices C5, e.g. in bars or strand sections s or the like. The strand sections thus formed s are transported by the transport rollers rb to a loading table (not shown) out, which is arranged in the vicinity of the feed side Ha of the reheating furnace ii is, and loaded into the furnace H by the operation of the push rods P. The ones in the Oven H in a manner described later will be supplied strand sections s then by means of the removal device E from the furnace H onto an unloading table (not shown) which is arranged on a discharge side Hb of the furnace H is, and then fed to the rolling process R via the transport rollers rc, by rolling them e.g. into the shape of steel plates f.

Der in den Fig. 2 bis 5 dargestellte Nachwärmofen H, z.B. The reheating furnace H shown in Figures 2 to 5, e.g.

ein Schwingbalkenofen, weist ein Gehäuse oder einen Ofenkörper 1 aus feuerfestem oder wärmebeständigem Material auf, der auf dem Boden durch Trägerteile t gelagert ist. Der Nachwärmofen H weist eine Trennwand 2, z.B. aus feuerfestem Ziegel- oder Backstein, etwa in seinem mittleren Abschnitt auf, die sich in Längsrichtung von dem Beschickungsende Ha bis zum Entladungsende Hb des Ofens H erstreckt und das Innere des Ofens H in zwei Heizkammern 3 und 4 unterteilt, die jeweils getrennte Eintrittsöffnungen 3a und 4a und Austrittsöffnungen 3b und 4b für die Werkstücke W, d.h. die Strangabschnitte s, aufweisen. In jeder Heizkammer 3 und 4 sind mehrere ortsfeste Trägersäulen in der Form eines Portales angeordnet, und zwar mit einem oberen Balken und einem Paar sich etwa vom mittelabschnitt des Ofenbodens 5 aus senkrecht erstreckenden Balken zu beiden Seiten des Balkens 6, die in Längsrichtung des Ofens H im Abstand zueinander angeordnet sind. An den oberen Balkenenden der Trägersäulen 6 sind ortsfeste Schienen 7 befestigt, die sich auch in zwei Reihen in Längsrichtung des Ofens H erstrecken. Entlang der gegenüberliegenden Seiten der ortsfesten Schienen 7 erstrecken sich parallel dazu zwei Reihen von beweglichen Schienen 9, wobei die Schienen 7 dazwischen angeordnet sind und die Schienen 7 an den oberen Enden von beweglichen Trägersäulen 8 gelagert sind, die sich durch die am Boden 5 ausgebildeten Öffnungen erstrecken und an ihren unteren Enden an Wägen 10 befestigt sind, was am deutlichsten aus Fig. 4 ersehen werden kann.a vibrating beam furnace, has a housing or furnace body 1 refractory or heat-resistant material, which is on the floor by support parts t is stored. The reheating furnace H has a partition 2, for example made of refractory Brick or brick, roughly in its middle section, extending lengthways extends from the loading end Ha to the unloading end Hb of the furnace H and the interior of the furnace H is divided into two heating chambers 3 and 4, respectively separate Inlet openings 3a and 4a and outlet openings 3b and 4b for the workpieces W, i.e. the strand sections s. In each heating chamber 3 and 4 are several Fixed support columns arranged in the form of a portal, with a upper beam and a pair extend approximately from the middle section of the furnace bottom 5 perpendicularly extending beams on both sides of the beam 6, which are in the longitudinal direction of the furnace H are arranged at a distance from one another. At the top of the bar ends Support columns 6 are fixed to fixed rails 7, which are also in two rows extend in the longitudinal direction of the furnace H. Along opposite sides of the Fixed rails 7 extend parallel to two rows of movable Rails 9, wherein the rails 7 are arranged in between and the rails 7 on the upper ends of movable support columns 8 are mounted, which extend through the openings formed on the bottom 5 and on carriages at their lower ends 10 are attached, which can be seen most clearly from FIG.

Die beweglichen Schienen 9 werden in vertikaler Richtung durch die Wägen 10 mittels unabhängiger Antriebsvorrichtungen 11 bewegt, die z.B. exzentrische Räder 11a aufweisen, die die Unterseite der Wägen 10 berühren und zusammen mit Riemenscheiben 11p über Kurbelwellen 11b durch Trägerteile 11c drehbar gelagert sind sowie über einen um die Riemenscheiben llp und eine Antriebswelle des Motors 11m herumgelegten Riemen (nicht gezeigt) durch den Motor 11m angetrieben werden.The movable rails 9 are in the vertical direction by the Carriage 10 moved by means of independent drive devices 11, e.g. eccentric Have wheels 11a which contact the underside of the carriages 10 and together with pulleys 11p are rotatably mounted via crankshafts 11b by support parts 11c and via one around the pulleys 11p and a drive shaft of the motor 11m Belts (not shown) are driven by the motor 11m.

Die beweglichen Schienen 9 werden auch in horizontaler Richtung z.B. durch ein Paar hydraulischer Schieber oder Arbeitszylinder 10a bewegt, die auf beiden Seiten der Wagen 10 angeordnet und jeweils schwenkbar an ihrem einen Ende mit der Seite der Wagen 10 und an ihrem anderen Ende mit einem am Boden (Fig. 4) befestigten Trägerteil 10b verbunden sind.The movable rails 9 are also operated in the horizontal direction e.g. moved by a pair of hydraulic slides or rams 10a operating on both Sides of the carriage 10 arranged and each pivotable at one end with the Side of the car 10 and at its other end with one attached to the floor (Fig. 4) Support part 10b are connected.

Durch die oben beschriebene Anordnung werden die in den Nachwärmofen H geladenen Werkstücke W durch den Ofen hindurchgeführt, wobei sie abwechselnd auf die beweglichen Schienen 9 und die stationär angeordneten Schienen 7 gelegt werden, wenn die beweglichen Schienen 9 in der oben beschriebenen Weise in vertikaler und horizontaler Richtung bewegt werden. Um ein ausreichendes Aufheizen der oberen und unteren Seiten eines jeden Werkstückes W zu ermöglichen, sind im Ofen H an dessen oberem und unterem Abschnitt hinsichtlich des Fortschreitweges der Werkstücke W Brenner, z.B. Axialbrenner 12 und 13, vorgesehen, während die Heizkammern 3 und 4 individuell durch Regelvorrichtungen (nicht gezeigt) auf wechselnde Temperaturen in Längsrichtung des Nachwärmofens H eingestellt werden. Die im Ofen H vorgesehene Trennwand 2 kann zur Erhöhung der ärmeisolationseigenschaft eine hohle Struktur aufweisen, wie es in Fig. 8 dargestellt ist.Due to the arrangement described above, the in the reheating furnace H loaded workpieces W passed through the furnace, taking them alternately on the movable rails 9 and the stationary rails 7 are laid, when the movable rails 9 in the manner described above in vertical and be moved in the horizontal direction. To ensure that the upper and To enable lower sides of each workpiece W are in the furnace H at its upper and lower section with regard to the progression path of the workpieces W Burners, e.g. axial burners 12 and 13, are provided, while the heating chambers 3 and 4 individually by regulating devices (not shown) to changing temperatures can be set in the longitudinal direction of the reheating furnace H. The one provided in the oven H. Partition wall 2 can have a hollow structure to increase the insulation property as shown in FIG.

Beim Betrieb des Nachwärmofens H werden die vom Stranggießvorgang C zugeführten Werkstücke W nacheinander einer Kammer zugeführt, z.B. der Kammer 3, und zwar so lange, bis diese Kammer aufgefüllt ist, und dann der anderen Kammer 4, wobei die Vorschubbewegung der beweglichen balken 9 in der Heizkammer 3 danach eingestellt wird. Dabei wird die Temperatur in jeder Heizkammer in Längsrichtung des Ofens so eingestellt, daß die werkstücke W so lange auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten werden, bis das zuletzt in den Ofen h eingeführte Werkstück W auf die vorbestimmte ialztemperatur aufgeheizt wurde. When the reheating furnace H is in operation, the continuous casting process Workpieces W fed to C are fed one after the other to a chamber, e.g., the chamber 3 until this chamber is filled, and then the other chamber 4, the advancing movement of the movable beams 9 in the Heating chamber 3 is then set. This is the temperature in each heating chamber adjusted in the longitudinal direction of the furnace so that the workpieces W so long on the predetermined rolling temperature are maintained until the last introduced into the furnace h Workpiece W has been heated to the predetermined temperature.

Anhand der Fig. 6a bis 7 wird nun der Arbeitsvorgang des Nachwärmofens H im Detail anhand von beispielhaften tatsächlichen Arbeitsvorgängen beschrieben. The operation of the reheating furnace will now be described with reference to FIGS. 6a to 7 H described in detail using exemplary actual work processes.

In Fig. 6a wird geschmolzenes smietall, z.B. geschmolzener Stahl, in den Stranggießarbeitsvorgang C von einem Konverter (nicht gezeigt) mit einer Geschwindigkeit von 200 Tonnen pro 3 Stunden eingeführt. Die gegossenen Werkstücke W werden dem Nachwärmofen H als aufgeheizte Stahl stücke oder warme Stahlstücke mit einer Geschwindigkeit von 100 Tonnen pro 1,5 Stunden fortwährend zugeführt (Fig. 6c) und danach im Ofen H auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt, wobei die bereits aufgeheizten Werkstücke W im aufgeheizten Zustand (Fig. 6c) so lange gehalten werden, bis die Werkstücke W von insgesamt 400 Tonnen auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt wurden. Unter der Annahme, daß die Heizkammern 3 und 4 des Nachwärmofens H nacheinander mit den Werkstücken W in der Reihenfolge #, #, #, # und # in Fig. 7 geladen wurden und zum Zeitpunkt f in Fig. 6d den Zustand in ) erreicht haben, in dem das zuletzt geladene Werkstück C4 in der Heizkammer 3 ausreichend aufgeheizt wurde und insgesamt 400 Tonnen Werkstücke W jeweils auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten werden, werden die ';ierkstücke # bis # gemeinsam in einem Stück von der Heizkammer 3 dem Walzarbeitsvorgang R zugeführt, wie es in ffig in Fig. 7 zu Beginn des Walzvorganges dargestellt ist, der nach 1,5 Stunden beendet ist. Gleichzeitig wird ein neues Werkstück # in die Heizkammer 4 zum Aufheizen geladen, wobei das bereits aufgeladene Werkstück auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten wird (Fig. 7 -#), Wenn das zuletzt in die Heizkammer 4 geladene Werkstück auf auf die vorbestimmte Walztemperatur aufgeheizt wurde, werden die Werkstücke , bis # gemeinsam aus der Heizkammer 4 dem Walzverfahren R zum Beginn des Walzvorganges zugeführt (Fig. 6d und Fig. 7 - )). Durch Wiederholung der oben beschriebenen Vorgänge, wie es in t bis # in Fig. 7 dargestellt ist, werden die Werkstücke W, die an der Stranggießstufe C fortwährend hergestellt und abwechselnd den Heizkammern 3 und 4 des Nachwärmofens H zur Aufheizung zugeführt und auf der vorbestimmten Walztemperatur gehalten werden, dem Walzvorgang in der Walzstraße R unterzogen, die periodisch mit dem vorbestimmten Walzzeitintervall (4,5 Stunden) betrieben wird. In Fig. 6a, molten metal, e.g., molten steel, into the continuous casting operation C from a converter (not shown) with a Introduced speed of 200 tons per 3 hours. The cast workpieces W are the reheating furnace H as heated steel pieces or warm steel pieces continuously fed at a rate of 100 tons per 1.5 hours (Fig. 6c) and then heated in the furnace H to the predetermined rolling temperature, the Workpieces W that have already been heated are kept in the heated state (FIG. 6c) for so long are until the workpieces W totaling 400 tons to the predetermined rolling temperature were heated up. Assuming that the heating chambers 3 and 4 of the reheating furnace H successively with the workpieces W in the Series #, #, #, # and # in Fig. 7 have been loaded and at time f in Fig. 6d the state in) have reached in which the last loaded workpiece C4 in the heating chamber 3 is sufficient Was heated and a total of 400 tons of workpieces W each on the predetermined Rolling temperature are maintained, the '; ierkstücke # to # are together in one Piece fed from the heating chamber 3 to the rolling process R, as shown in ffig in Fig. 7 is shown at the beginning of the rolling process, which ends after 1.5 hours is. At the same time, a new workpiece # is loaded into the heating chamber 4 for heating, wherein the already charged workpiece is kept at the predetermined rolling temperature (Fig. 7 - #) when the workpiece last loaded into the heating chamber 4 is on the predetermined rolling temperature has been heated up, the workpieces are processed until # together from the heating chamber 4 to the rolling process R at the beginning of the rolling process supplied (Fig. 6d and Fig. 7-)). By repeating the operations described above, as shown in t to # in Fig. 7, the workpieces W that are on the Continuous casting stage C continuously produced and alternating the heating chambers 3 and 4 of the reheating furnace H supplied for heating and at the predetermined rolling temperature are held, subjected to the rolling process in the rolling train R, which periodically is operated with the predetermined rolling time interval (4.5 hours).

Aus der obigen Beschreibung ist ersichtlich, daß der als Heiz- und Pufferzone verwendete Nachwärmofen, der direkt mit dem langsameren Verfahren, wie dem Stranggießverfahren C od. dgl., und mit dem schnelleren Verfahren, wie dem Walzverfahren R, direkt verbunden ist, in Längsrichtung in zwei Kammern 3 und 4 unterteilt ist, die abwechselnd die Werkstücke W zur Aufheizung so aufnehmen, daß diese dann in eine der Kammern geladen werden, wenn die andere Kammer aufgefüllt wurde. Die aufgeheizten Werkstücke W einer Heizkammer werden gemeinsam dem Walzvorgang R zugeführt. Durch eine derartige Anordnung wird eine Zunahme der Ofenlänge vorteilhaft verhindert. Außerdem sind die Installationskosten niedriger als bei einer gleichen Anlage mit mehreren Nachwärmofen, wobei ein wirkungsvolles Aufheizen bei vermindertem Platzbedarf möglich ist sowie das mit niedrigerer Geschwindigkeit ablaufende fortwährende Beladen und das mit hoher Geschwindigkeit ablaufende Entladen der Werkstücke gleichzeitig durchgeführt werden kann, ohne daß die Transportgeschwindigkeit der Werkstücke verändert werden muß. Da darüber hinaus die beiden Heizkammern 3 und 4 in dem durch die Trennwand 2 unterteilten Nachwärmofen H auf Temperaturen entsprechend den Bedingungen im Inneren des Nachwärmofens eingestellt werden können, ist ein hoher thermischer Wirkungsgrad bei niedrigen Betriebskosten möglich. From the above description it can be seen that as a heating and Buffer zone used reheating furnace, which directly with the slower method, such as the continuous casting process C or the like, and with the faster process, such as the rolling process R, directly connected, is divided lengthways into two chambers 3 and 4, alternately pick up the workpieces W for heating so that they are then in one of the chambers will be loaded when the other chamber has been refilled. The heated ones Workpieces W of a heating chamber are fed to the rolling process R together. By such an arrangement advantageously prevents an increase in the length of the furnace. In addition, the installation costs are lower than with the same system several reheating ovens, with effective heating with reduced space requirements is possible as well as continuous loading at a lower speed and the high-speed unloading of the workpieces at the same time can be carried out without changing the transport speed of the workpieces must become. Since, in addition, the two heating chambers 3 and 4 in the through the partition 2 subdivided reheating furnace H to temperatures corresponding to the conditions inside of the reheating furnace can be set, is a high thermal efficiency possible with low operating costs.

Obwohl die oben beschriebene Ausführungsform im wesentlichen bezüglich des Schwingbalkenofens mit oberer und unterer Befeuerung beschrieben wurde, ist die Erfindung in ihrer Anwendung nicht allein auf derartige Schwingbalkenöfen beschränkt, sondern sie kann auch leicht bei Schwinggestellöfen mit Ziegelgestell (brick hearth) und Obenbefeuerung verwendet werden. Although the embodiment described above is essentially related to of the vibrating beam furnace with upper and lower lighting has been described the application of the invention is not limited to such vibrating beam furnaces, but it can also easily be used with rocking frame ovens with brick frames (brick hearth) and top lights can be used.

Die Anwendung der Erfindung ist auch nicht beschränkt auf die von der Stranggießstufe bis zur Walzstufe reichende fortlaufende Heißwalzstraße, sondern kann auch wirkungsvoll eingesetzt werden als ein Pufferofen für den kontinuierlichen Arbeitsablauf von der Block- oder Grobwalzwerkstufe bis zur Walzstufe, z.B. einem Brammen- oder Flachwalzwerk im Heißdirektwalzverfahren (hot direct rolling, HDR), welches kürzlich vorgeschlagen wurde. The application of the invention is also not limited to that of continuous hot rolling train extending from the continuous casting stage to the rolling stage, but rather can also be effectively used as a buffer furnace for the continuous Workflow from the block or rough rolling mill stage to the rolling stage, e.g. a Slab or flat rolling mill using hot direct rolling (HDR), which was recently proposed.

Änderungen und Ausgestaltungen der beschriebenen AusfUhrungsformen sind für den Fachmann ohne weiteres möglich und fallen in den Rahmen der Erfindung. Changes and refinements to the embodiments described are easily possible for the person skilled in the art and fall within the scope of the invention.

Claims

Claims 1. A method for heating workpieces by means of a reheating furnace for an ilalzstrasse, which has a casting operation for casting the workpieces to be rolled and one directly connected to it via a heating operation Rolling operation where the workpieces are rolled at a speed which is larger than that of the casting process, thus g e k e n n n z e i c h n e t that the method has the following steps: heating the workpieces (W) in the longitudinally divided into a first and second heating chamber (3, 4) Reheating furnace (1) in the direction of transport of the workpieces, alternating loading of the first heating chamber (3) and the second heating chamber (4) with the casting operation delivered workpieces (W), the workpieces successively in the second heating chamber (4) loaded after the first heating chamber (3) is continuously loaded and with the workpieces was filled, and joint removal of the workpieces from a of the two heating chambers (3, 4) after the workpieces are in this Heating chamber heated and kept at a predetermined temperature until the last loaded part is also heated to the predetermined temperature is, so that all workpieces from one of the heating chambers (3, 4) continuously the rolling operation are fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that it further comprises the following process step: dividing the reheating furnace (1) into the first and second heating chambers (3, 4) by attaching one in the longitudinal direction of the partition wall (2) extending in its central area, wherein the first and second heating chambers (3, 4) each independently of one another by drive means (11) operated, movable frame parts (9, 10), burner devices (12) for Heating of the workpieces () as well as at the loading and unloading end ib) of the reheating furnace formed r; inlet and outlet openings (3a, b; 4a, b) exhibit.

7 3. Reheating furnace for use in a hot rolling mill used for Carrying out a heating process after a casting process for casting aer the workpieces to be rolled and before a cutting operation in which the workpieces are subjected to a rolling process at a higher speed than in the casting process, thus g e k e n n n z e i c h - n e t that the reheating furnace has: a housing (1) extending in the transport direction of the workpieces (W) with a Feed and a discharge side (@a, @b) for the workpieces on the casting and end regions of the housing (1) facing the rolling operation, as well as a first one and a second Ileizkammer (3, 4), which in the housing (1) by longitudinal division of the Housing are designed in two areas and the @ part pieces alternately can accommodate that the second @eizkammer (4) is continuously charged after the first heating chamber (3) is continuously loaded and with the ones supplied by the casting operation work pieces was filled, with the @ part pieces together from one of the two Heating chambers are removed after the workpieces contained therein are heated and s @ were kept at the predetermined temperature for a long time until the last one charged The workpiece has also been heated to the predetermined temperature in this heating chamber, so that all workpieces from one of the two Heizkamineni (3, 4) continuously the Rolling operation are fed.

4. sachwärmof en according to claim 3, characterized in that g e k e n n -e 1 i c n n e t, aass the reheating furnace by a trained in its middle area and partition (2) extending in its longitudinal direction into the first and the second heating chamber (3, 4-) is divided into an independent structure, whereby the first and second heating chambers (3, 4) each independently by drive means (11) mutually operated, movable frame parts (9, 10), burner devices (12) for heating the workpieces as well as inlet and outlet openings (3a, b; 4a, b), those formed on the charging and discharging sides (Ha, Hb) of the reheating furnace are.

5. reheating furnace according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the partition (2) is hollow.