DE2722140C2 - Method and device for metallizing the end faces of ceramic multilayer capacitors or other electrical components - Google Patents
Method and device for metallizing the end faces of ceramic multilayer capacitors or other electrical componentsInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Metallisieren der Stirnseiten von keramischen Vielschichtkondensatoren oder ähnlichen elektrischen Bauelementen, bei dem eine nach unten weisende Stirnseite des Bauelementes mit Metallisierungssuspension in Berührung gebracht wird, so daß ein Tröpfen der Metallisierungssuspensiön am Bauelement hängen bleibt, wonach eine Suspension durch Wärme getrocknet und das Metall dann bei Temperaturen von etwa 500 bis 7000C eingebrannt wird,The invention relates to a method for metallizing the end faces of ceramic multilayer capacitors or similar electrical components, in which a downward facing end face of the component is brought into contact with metallization suspension so that a drip of the metallization suspension remains on the component, after which a suspension is dried by heat and the metal is then burned in at temperatures of about 500 to 700 0 C,
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Metallisieren der Stirnflächen von keramischen Vielschichtkondensaloren oder ähnlichen elektrischen Bauelementen zur Durchführung dieses Verfahrens, enthaltend eine Transportanlage, die Halter für die Bauelemente trägt, eine Bestückungsstalion, an der die Bauelemente den Haltern zugeführt werden, wenigstens eine Metallisierstation mit einer durch eine Metallsuspension rotierenden Scheibe, die die Suspension denThe invention also relates to a device for metallizing the end faces of ceramic multilayer condensers or similar electrical components for performing this method, containing a transport system that carries the holder for the components, an assembly station where the Components are fed to the holders, at least one metallizing station with a metal suspension rotating disc which the suspension den
in nach unten weisenden Stirnflächen der an ihnen vorbeigeführten Bauelemente zuführt, jeweils einen in Arbeitsrichtung auf eine Metallisierstation folgenden Trockner und eine nach einem Trockner angeordnete Wendestation, die die Halter und damit auch die Bauelemente jeweils um 180° dreht.in downwardly facing end faces of the components passing them, one each in Direction of work on a metallizing station following dryer and one arranged after a dryer Turning station that rotates the holder and thus also the components by 180 °.
Aus der US-PS 36 83 849 ist ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu entnehmen; dort ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens beschrieben, die folgende Teilanlagen enthält: Ein um eine vertikale Achse rotierendes Rad, das radial nach außen gerichtete, mit einer IJnterdruckanlage in Verbindung stehende Saughalter trägt; eine Bestükkungsstation, die die Bauelemente einem Vibrationsförderer entnimmt und den Saughaltern zuführt; da zweiFrom US-PS 36 83 849 a method of the type mentioned can be found; There is also an apparatus for performing this method is described, which contains the following subsystems: A um a vertical axis rotating wheel, which is directed radially outwards, with a vacuum system in Connected suction holder carries; a loading station, which removes the components from a vibratory conveyor and feeds them to the suction cups; there two
2ri Stirnseiten zu metallisieren sind, sind zwei Metallisierstationen mit durch eine Metallsuspension rotierenden Scheiben vorhanden, d;·-.· die Suspension den nach unten weisenden Stirnflächen der an ihnen vorbeigeführten Bauelementen zuführen, ferner zwei jeweils in Arbeits-2 r i end faces are to be metallised, there are two metallising stations with disks rotating through a metal suspension, d;
«ι richtung auf eine Metallisierstation folgende Trockner und eine nach dem ersten Trockner angeordnete Wendestation, die die Saughalter und damit auch die Bauelemente jeweils um 180" dreht. Nachdem das Bauelement den zweiten Trockner passiert hat, wird es«Ι the dryer following a metallizing station and a turning station arranged after the first dryer, which holds the suction cups and thus also the Each component rotates 180 ". After the component has passed the second dryer, it will
r> vom Halter entfernt und fällt in ein Sammelgefäß.r> away from the holder and falls into a collecting vessel.
Bei der Metallisierung von Vielschichtkondcnsatoren mit dieser bekannten Anlage treten Schwierigkeiten auf, die — wie im Rahmen der vorliegenden Erfindung erkannt wurde — darin bestehen, daß der an der zuWhen metallizing multilayer capacitors with this known system, difficulties arise, which - as was recognized in the context of the present invention - consist in the fact that the to
•to metallisierenden Stirnfläche gebildete Suspensionstrop fen beim Durchleiten durch den der Metallisierung folgenden Trockner nach unten hängt und zu einer Anhäufung von Metallisierungsmaterial im Zentrum der Kontaktierfläche führt. Diese Anhäufung führt dazu, daß die eingetrocknete Silbersuspension aufbricht, so daß bei dem nachfolgend erforderlichen Einbrennvorgang (bei Temperaturen um etwa 7000C) es zu Abbruchen und zum Teil zum vollständigen Entfernen der Metallisierung kommt. Die Bedeckung des angren-Suspension drops formed to the metallizing face hang down when passing through the dryer following the metallization and lead to an accumulation of metallization material in the center of the contacting surface. This accumulation causes the dried silver suspension to break open, so that during the subsequent stoving process (at temperatures of around 700 ° C.) the metallization breaks off and in some cases is completely removed. The covering of the adjacent
to zEnden Abschnittes der zur Stirnfläche benachbarten Flächen ist bei der Metallisierung mit der bekannten Vorrichtung unvollständig, so daß auch hieraus Nachteile sowohl für die mechanische Festigkeit der Haftung der Metallisierung am Keramikkörper als auch für die elektrischen Eigenschaften des Kondensators resultieren. to zEenden section of the adjacent to the end face Surface is incomplete in the metallization with the known device, so that this also has disadvantages both for the mechanical strength of the adhesion of the metallization to the ceramic body and for the electrical properties of the capacitor result.
Keramische Vielschichtkondensatoren oder ähnliche Bauelemente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind solche, bei denen das keramische Material (vorzugsweise Titanatmassen) zunächst in Form einer Pulversuspension unter abwechselnder Einbringung von alternierend nach zwei Seiten reichenden Metallschichten zu einem Block, aus vielen Schichten Dielektrikummaterials und Metallschichten (vorzugsweise aus Palladium) geformtCeramic multilayer capacitors or similar components within the meaning of the present invention are those in which the ceramic material (preferably titanate masses) is initially in the form of a powder suspension with alternating introduction of metal layers reaching alternately on two sides to form one Block formed from many layers of dielectric material and layers of metal (preferably palladium)
6-j wird. Dieser Block wird nach keramischen Verfahren gesintert, d. h< es werden für diesen Sintervorgang Temperaturen zwischen 1200 und 14000C angewandt. Die alternierend nach verschiedenen Seiten bis zu den6-j will. This block is sintered by a ceramic process, i. h <temperatures between 1200 and 1400 ° C. are used for this sintering process. The alternating on different sides up to the
Stirnflächen ragenden Metallschichten werden elektrisch miteinander dadurch verbunden, daß an diesen Stirnflächen Metallschichlen aufgetragen werden. Hierfür können an sich hinreichend bekannte Suspensionen aus Einbrennsilber verwendet werden; es ist aber auch möglich, andere Metalle in Form von Suspensionen aufzutragen, beispielsweise Nickel. Derartige Bauelemente und deren Herstellungsverfahren sind bekanntMetal layers protruding from the end faces are electrically connected to one another in that at these Metal layers are applied to the end faces. Sufficiently known suspensions can be used for this made of stoved silver can be used; but it is also possible to use other metals in the form of suspensions to apply, for example nickel. Such components and their manufacturing processes are known
Der Metallauftrag muß sehr gleichmäßig sein, damit sämtliche Metallschichten im Keramikblock angeschlossen sind; der Metallauftrag muß auch sehr fest an der Stirnfläche haften.The metal application must be very even so that all metal layers in the ceramic block are connected are; the metal application must also adhere very firmly to the face.
Es ist auch erforderlich, daß die Stirnflächenmetallisierung um einen gewissen, möglichst kleinen Betrag Ober die Kanten hinausreicht und auf die an die metallisierte Stirnfläche anschließenden Flächen übergreift. Hierdurch werden nichl nur die elektrischen Eigenschaften des Kondensators günstig beeinflußt, sondern es werden die Haftfestigkeit der gesamten Schicht und auch die Festigkeit bei einer evtl. vorgesehenen Anbringung von Stromzuführungsdrähten verbessert.It is also necessary that the face metallization by a certain, as small as possible amount above the edges and on the to the metallized face overlaps subsequent surfaces. This doesn't just make the electrical ones Properties of the capacitor favorably influenced, but it will be the adhesive strength of the entire Layer and also the strength in the event that power supply wires are attached improved.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs angegebene Verfahren und die Vorrichtung der eingangs angegebenen Art so zu verbessern, daß alle Forderungen an die Gleichmäßigkeit der Metallisierungsschicht an den Stirnflächen erfüllt werden.The invention is based on the object of the initially specified method and the device of the type indicated at the outset so that all requirements for the uniformity of the metallization layer are met at the end faces.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs angegebene Verfahren erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Trocknen der Metallisierungssuspension da* Bauelement jeweils mit dem hängenden Tropfen der Metallisierungssuspension um 180" gedreht wird, damit die mit dem Suspensionstropfen versehene stirnseitig nach oben weist und daß dann die Metallisierungssuspension in dieser Position der Stirnseile mittels Druckluft gleichmäßig über die Stirnfläche und auf die an die Stirnfläche angrenzenden Abschnitte der benachbarten Flächen übergreifend verteilt wird.To solve this problem, the method specified at the beginning is characterized according to the invention: that before drying the metallization suspension da * component with the The hanging drop of the metallization suspension is rotated 180 "so that the drop with the suspension drops provided at the end faces upwards and that then the metallization suspension in this position of the Front ropes using compressed air evenly over the front face and onto those adjacent to the front face Sections of the neighboring areas is distributed across the board.
Ferner ist zur I ösung dieser Aufgabe die Vorrichtung der im Vorhergehenden angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die rotierende Scheibe einer Metallisierstation entsprechend dem Arbeitsrhytmus der Vorrichtung senkrecht bewegbar ist, jeweils nachfolgend nach einer Metallisierstation und vor dem zugeordneten Trockner zu ätzlich zu der vorhandenen Wendestation eine weitere Wendestation angeordnet ist, die den Haller 2 samt dem an der Stirnfläche mit Silbersuspension versehenen Bauelement ebenfalls um 180" drrht und daß jeweils nach dieser Wendestation ein Druckluftrohr vorgesehen ist, das so angeordnet ist, daß jeweils die ausströmenden Druckluft die auf der Stirnfläche befindliche Metallisiersuspension gleichmäßig über die Stirnfläche und auf die angrenzenden Abschnitte der benachbarten Flächen verteilt.The device is also used to solve this problem of the type specified above according to the invention, characterized in that the rotating Disc of a metallizing station can be moved vertically according to the working rhythm of the device is, in each case after a metallizing station and in front of the associated dryer, too etching to the existing turning station another turning station is arranged, which the Haller 2 together with the at the The end face with the silver suspension is also twisted by 180 "and that in each case after this turning station a compressed air pipe is provided, which is arranged so that each of the outflowing Compressed air spreads the metallizing suspension on the end face evenly over the end face and onto the adjacent sections of the adjacent surfaces distributed.
Durch die senkrechte Bewegbarkeit der rotierenden Scheibe der Metallisierstation entsprechend dem Arbeitsrhytmus wird erreicht, daß der Suspensionstropfen möglichst genau in der Mitte der zu metallisierenden Stirnfläche entsteht. Die Metallisierstation wird hierfür in einem Moment nach unten abgesenkt, in welchem das Bauelement an sich ncch mit der Suspension, die sich in einer Rinne im Mantel des Metallisierungsrades befindet, noch in Berührung steht. Das Abheben erfolgt in dem Moment, in welchem sich das Bauelement an der höchsten Stelle des Metallisierungsrades befindetDue to the vertical mobility of the rotating disk of the metallizing station according to the The working rhythm is achieved so that the suspension drop is as precisely as possible in the middle of the one to be metallized Front face is created. For this purpose, the metallizing station is lowered at a moment when the Component per se with the suspension, which is in a groove in the jacket of the metallization wheel is still in contact. The lifting takes place at the moment in which the component is on the highest point of the metallization wheel
Die zusätzlich vorhandene Wendestation dreht dann den Halter um 180° um, so daß die metallisierte Stirnfläche nunmehr nach oben weist. Sobald dieser Wendevorgang erfolgt ist, gelangt das Bauelement unter das Druckluftrohr, aus welchem Luft ausströmt, deren Druck so geregelt ist, daß während des Vorbeibewegens des Bauelementes der Tropfen gleichmäßig über die Stirnfläche und auf die angrenzenden Abschnitte der benachbarten Flächen übergreifend verteilt wird.The additionally available turning station then rotates the holder by 180 ° so that the metallized The end face now faces upwards. As soon as this turning process has taken place, the component arrives under the compressed air pipe, from which air flows out, the pressure of which is regulated so that during the Moving the component past the drops evenly over the end face and onto the adjacent ones Sections of the neighboring areas is distributed across the board.
An Hand der Figuren wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the figures. It shows
Fig. 1 eine Übersicht über die Vorrichtung in schematischer Form;1 shows an overview of the device in schematic form;
Fig. 2 die iür die Arbeitsweise der Vorrichtung gemäß der Erfindung notwendigen zu^-.zlichen Baugruppen (Pfeil Π in Fi g. l)undFig. 2 shows the mode of operation of the device according to the invention necessary to ^ -. several assemblies (Arrow Π in Fi g. L) and
Fig. 3 ein Bauelement mit einer Metallisierungsschicht im Moment des Beaufschlagens mit Druckluft 3 shows a component with a metallization layer at the moment when compressed air is applied
In Fig. 1 ist mit 1 die Transportanlage bezeichnet, die mit Halterr. 2 versehen ist. Diese Halter 2 werden mit Bauelementen 3 bestückt, sobald sie an der Bestükkungsstation 4 vorbeigeführt werden. Mit Vorteil wird bei den Haltern 2 Unterdruck angewendet, so daß die Bauelemente 3 gewissermaßen angesaugt werden. Die mit Metallisierungssuspension versehene Bauelemente 3 werden durch Trockner 14 geleitet. Der nicht gezeigte Teil der Vorrichtung weist entsprechende Anlagenteile auf. Die nun an beiden Stirnseiten metallisierten Bauelemente 16 werden im Geflß 15 gesammelt. Die an der Vorrichtung vor der Bestückungsstation 4 vorhandene Wendestation 17 dreht den Halter 2 um 180° in seine erforderliche Ausgangslage.In Fig. 1, 1 denotes the transport system, which with Halterr. 2 is provided. These holders 2 are with Components 3 fitted as soon as they are guided past the fitting station 4. With advantage will applied to the holders 2 negative pressure, so that the components 3 are sucked in as it were. the Components 3 provided with metallization suspension are passed through dryer 14. The one not shown Part of the device has corresponding system parts. The now metallized on both ends Components 16 are collected in vessel 15. The one present on the device in front of the assembly station 4 Turning station 17 rotates the holder 2 by 180 ° into its required starting position.
Fig. 2 zeigt einen Blick in Richtung des Pfeiles It in Fig. 1, so daß die weiteren Teile an Hand der Fig. 2 beschrieben werden. Die Transportanlage 1 weist für jeden Halter ein Zahnrad 5 auf. Die Scheibe 6 der Metallisiervorrichtung 7 ist vertikal bewegbar, so daß sie vom Bauelement 3 weg nach unten entfernt werden kann, und zwar in dem Moment, in weichem es an der höchsten Stelle des Rades angelangt ist. Dadurch entsteht ein mittig angeordneter gleichmäßiger Abreißtropfen der Metallisierung 9.Fig. 2 shows a view in the direction of the arrow It in Fig. 1, so that the other parts on the basis of FIG to be discribed. The transport system 1 has a gear 5 for each holder. The disk 6 of the Metallizing device 7 can be moved vertically so that it can be removed downwards away from component 3 can, namely at the moment in which it has reached the highest point of the wheel. Through this a centrally arranged, uniform tear drop of the metallization 9 is created.
Über die Zahnstange 8 der Wendestalion, zu der das Zahnrad 5 dann gelangt, wird es und damit der Halter 2 samt Bauelement 3 u:n 180° gedreht, so daß die Stirnseite mit dem Metallisierungstropfen 9 nunmehr nach oben weist. Durch das Druckluftrohr 10 (Fig. 3) gelanjt bereinigte Druckluft als Strahl 13 auf die Metallisierung 9, so daß der Tropfen gleichmäßig verteilt wird und übei die Kanten 11 (Fig. 3) etwas hinübergreifend die gesamte Stirnfläche 12 bedeckt.About the rack 8 of the turning station, to which the gear 5 then arrives, it and thus the holder 2 together with the component 3 u: n is rotated 180 ° so that the end face with the metallization drop 9 now faces upwards. So that the drop is through the compressed air pipe 10 (Fig. 3) gelanjt b nited compressed air as a beam 13 to the metallization layer 9 uniformly distributed and · when the edges 11 (Fig. 3) is somewhat over across the entire end face 12 is covered.
Die Erfindung ist hier an Hand einer kreisförmigen Transportanlage erläutert. Andere Arten von Transportanlagen sind dennoch ebenfalls geeignet, um die Erfindung durchzuführen, ι. B. bandförmige Transport» anlagen.The invention is explained here using a circular transport system. Other types of transport systems are nevertheless also suitable to carry out the invention, ι. B. belt-shaped transport systems.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (2)
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| DE2722140B1 DE2722140B1 (en) | 1978-10-05 |
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Family Applications (1)
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- 1977-05-16 DE DE19772722140 patent/DE2722140C2/en not_active Expired
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| DE2722140B1 (en) | 1978-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
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