DE2721445A1

DE2721445A1 - Packaging fusible materials in individual parcels - by pouring the melt into a lined mould, inserting separators and cooling (NL 14.11.78)

Info

Publication number: DE2721445A1
Application number: DE19772721445
Authority: DE
Inventors: Horst Denzel; Albert Dr Frese; Jacob Hendriks; Hendrik Jan Scherphof
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1977-05-12
Filing date: 1977-05-12
Publication date: 1978-11-16
Also published as: NL7805092A

Abstract

Prods. have a m.pt. of 30-240 degrees C such as fats, bitumens, paraffins, polymers, are packaged in heat-resistant plastics or metal foil, the prods. being poured as melts, into suitable containers and allowed to cool to solidify. The melt is filled into a horizontally arranged mould lined with the foil, and whilst still liq. or only incompletely set, partitioned into parcels by inserting separators into the mould that are coated with plastics or metal foil resistant to the melt. Polyamide, polyester, polypropylene, polyethylene, PVC or Al-foils are suitable.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abfüllen und Ver-Method and device for filling and packaging

packen von schmelzbarem Material in gegen das geschmolzene Material widerstandsfähige Folien 1 Zeichnung Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abfüllen und Verpacken von schmelzbarem Material in gegen das geschmolzene Material widerstandsfähige Folien.pack fusible material in against the molten material resistant foils 1 drawing The invention relates to a Method and device for filling and packaging of fusible material in foils resistant to the molten material.

Es sind bereits Verfahren zum Abfüllen und Verpacken von schmelzbaren Massen bekannt. Die Abfüllung erfolgt in Beutel oder Schläuche, die sich oberhalb auf oder in einem Wasserbad befinden. Nach dem Verfahren der DT-AS 11 48 483 erfolgt die Abfüllung in Beutel aus Kunststoff. Die Befüllung beginnt oberhalb des Wasserbades. Während des Füllvorganges wird der Beutel in das Wasserbad abgesenkt. Dieses Verfahren erfordert aufwendige Dosier-, Abfüll- und Absenkvorrichtungen.There are already methods of filling and packaging fusible Known to the masses. The filling takes place in bags or tubes, which are above on or in a water bath. The procedure of DT-AS 11 48 483 takes place filling in plastic bags. Filling begins above the water bath. During the filling process, the bag is lowered into the water bath. This method requires complex dosing, filling and lowering devices.

Nach dem Verfahren der DT-PS 1 511 862 erfolgt die Abfüllung des schmelzbaren Materials in zuvor mit Luft gefüllte Schläuche, die während des Füllvorganges durch ein Wasserbad gestützt und gekühlt werden und die kleine Öffnungen enthalten, durch die während des Füllvorganges die in den Schläuchen befindliche Luft entweichen kann. Nach dem Erkalten des Materials werden die Schläuche in einzelne Packungen unterteilt. Auch dieses Verfahren erfordert ein aufwendiges Wasserbad. Zusätzlich erfordert die Abfüllung in Schläuche Druckluft sowie eine aufwendige Dosiervorrichtung. Die Unterteilung des erhaltenen Materials ist mit einfachen Schneidevorrichtungen schwierig und sehr zeitaufwendig. Für eine zeitlich nicht aufwendige Unterteilung ist eine komplizierte Schneidevorrichtung mit aufwendigen Sicherheitsvorrichtungen erforderlich Daraus ergab sich die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu finden, welche die Abfüllung undVerpackung von schmelzbaren Materialien vereinfachen und verbessern.The process of DT-PS 1 511 862 is used to fill the fusible Material in hoses previously filled with air, which pass through during the filling process a water bath supported and cooled and which contain small openings through the air in the hoses escapes during the filling process can. After the material has cooled down, the hoses are packaged individually divided. This process also requires an expensive water bath. Additionally requires compressed air to be filled into hoses and a complex metering device. The division of the material obtained is with simple cutting devices difficult and very time consuming. For a time-consuming subdivision is a complicated cutting device with complex safety devices This resulted in the task of a method and a device that simplify the filling and packaging of meltable materials and improve.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst durch das Eingießen des geschmolzenen Materials in eine mit einer Folie, die gegen das geschmolzene Material widerstandsfähig ist, ausgelegte, oben offene, weitgehend waagerecht angeordnete Form und die anschließellde Unterteilung der geschmolzenen bzw. teilweise erstarrten lasse mit Hilfe von Trennelementen.According to the claims, this object is achieved by pouring in the molten material Material in one with a foil that is resistant to the molten material is designed, open at the top, largely horizontally arranged form and the subsequent Subdivision of the melted or partially solidified let with the help of separating elements.

Uberraschenderweise kann man beim Abfüllen und Verpacken auf das aufwendige Wasserbad verzichten und in äußerst einfacher Weise mit Luft kühlen. Man kann zwar zur Beschleunigung der Abkühlung die Form mit einem Kühlmantel ausrüsten und durch eine zusätzliche Wasserkühlung die Abkühlzeit verkürzen. Die3 ist jedoch nicht erforderlich. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es, daß bereits beim Abfüllen die schmelzbare Masse verpackt wird und keine aufwendige und komplizierte Schneide-* vorrichtung erforderlich ist. Bei den Verfahren und Vorrichtungen des Standes der Technik ist die Form der einzelnen Packungen weitgehend vorbestimmt. Bei dem beanspruchten Verfahren und der beanspruchten Vorrichtung kann man die Form der Verpackung in weiten Grenzen variieren.Surprisingly, when it comes to filling and packaging, one can rely on the elaborate Do without a water bath and cool with air in an extremely simple way. You can To accelerate the cooling, equip the mold with a cooling jacket and through additional water cooling shortens the cooling time. However, the3 is not required. Another advantage of the method according to the invention and the method according to the invention The device is that the meltable mass is already packaged during filling and no expensive and complicated cutting * device is required. at The methods and devices of the prior art is the shape of each Packs largely predetermined. In the claimed method and the claimed Device you can vary the shape of the packaging within wide limits.

Die schmelzbaren Materialien sind bei den üblichen Versandtemperaturen fest. Ihre Schmelz- bzw. Erweichungspunkte liegen vorzugsweise in dem Bereich von 30 bis 240 OC.The fusible materials are at the usual shipping temperatures fixed. Their melting or softening points are preferably in the range of 30 to 240 OC.

Als schmelzbares Material eignen sich beispielsweise Fette und in der Konsistenz fettähnliche Produkte, Bitumen, Paraffine, snthetische Polymere, Mischungen von Bitumen mit synthetischen Polymeren sowie Mischungen von synthetischen Polymeren. Geeignete Polymere sind beispielsweise Polyolefine wie Polyethen, Polypropcn, Polybuten-l, Polyhexen-l, Polystyrol, insbesondere die weitgehend amorphen Polyolefine, wie das weitgehend ataktische Polypropen, Polybuten-1 und Polyhexen-1, deren Copolymere mit bis zu 50 % Ethen, Propen, Buten-l bzw.Suitable fusible materials are, for example, fats and in the consistency of products similar to fat, bitumen, paraffins, aesthetic polymers, Mixtures of bitumen with synthetic polymers, as well as mixtures of synthetic Polymers. Suitable polymers are, for example, polyolefins such as polyethene, polypropylene, Polybutene-1, polyhexene-1, polystyrene, in particular which largely amorphous polyolefins, such as the largely atactic polypropene, polybutene-1 and Polyhexene-1, whose copolymers contain up to 50% ethene, propene, butene-1 or

Hexen-l sowie Gemische aller Art aus diesen Polymeren.Hexen-l as well as mixtures of all kinds of these polymers.

Die weitgehend ataktische Struktur ist ausgedrückt durch einen ätherlöslichen Anteil über 50 %, vorzugsweise über 70 %, und einen heptanlöslichen Anteil von ca. 100 %.The largely atactic structure is expressed by an ether-soluble Share over 50%, preferably over 70%, and a heptane-soluble share of approx. 100%.

Die Polyolefine haben I-Werte von 5 bis 400 cm³/g, vorzugsweise von 20 bis 200 cm³/g, insbesondere von 30 bis 100 cm³/g.The polyolefins have I values from 5 to 400 cm³ / g, preferably from 20 to 200 cm³ / g, especially from 30 to 100 cm³ / g.

Dies entspricht Molekulargewichtszahlen, berechnet nach der Lösungsviskosität für Polybuten-l, von ca. 10 000 bis 1 830 000, vorzugsweise von ca. 35 000 bis 770 000, insbesondere von ca.This corresponds to numbers of molecular weights, calculated according to the solution viscosity for polybutene-1, from about 10,000 to 1,830,000, preferably from about 35,000 to 770 000, in particular from approx.

60 000 bis 310 000.60,000 to 310,000.

Geeignete Fette sind natürliche tierische und pflanzliche Fette sowie gehärtete Fette. In der Konsistenz fettähnliche Produkte sind beispielsweise Wachse, Vaseline, Harze und kationaktive, anionaktive und nichtionogene Verbindungen wie Emulgatoren.Suitable fats are natural animal and vegetable fats as well hydrogenated fats. Products with a consistency similar to fat are, for example, waxes, Vaseline, resins and cationic, anionic and nonionic compounds such as Emulsifiers.

Geeignete Bitumen sind Primärbitumen, geblasene Bitumen und Naturasphalte. Die Erstarrungspunkte dieser Bitumen liegen bevorzugt zwischen 2 und 120 C, insbesondere zwischen 25 und 75 °C (DIN 1995, Ring und Kugel), die Brechpunkte bevorzugt zwischen -20 °C bis oberhalb Raumtemperatur, insbesondere zwischen -20 und +3 OC (DIN 1995, Fraass) , und die Penetration bevorzugt zwischen 2 und 400 1/10 mm, insbesondere zwischen 1.0 und 300 1/10 mm (DIN 1995); ebenfalls geeignet sind Verschnittbitumen, Teere und Peche, z.B. dls Bitumen B 500 mit tiefem Stockpunkt.Suitable bitumen are primary bitumen, blown bitumen and natural asphalt. The solidification points of these bitumen are preferably between 2 and 120 C, in particular between 25 and 75 ° C (DIN 1995, ring and ball), the breaking points preferably between -20 ° C to above room temperature, especially between -20 and +3 OC (DIN 1995, Fraass), and the penetration preferably between 2 and 400 1/10 mm, in particular between 1.0 and 300 1/10 mm (DIN 1995); Cuttings bitumen are also suitable, Tars and pitch, e.g. dls Bitumen B 500 with a low pour point.

Man erhält geeignete Polymere wie die Polyolefine, indem man beispielsweise Propen, gegebenenfalls mit Ethen, Buten-l und/ oder lleren-l als Comonornere mit Kontakten aus TiCl4, TiCl3 oder vorzugsweise se TiC13 . n AlCl3 (n = 0,2 bis 0,6) einerseits und AlR3 oder A1R2C1 (R = C1- bis C8-Alkylgruppe) andererseits bei Tenperaturen von 50 bis 120 OC, insbesondere von 60 bis 100 °C polymerisiert. Auch die bei der Herstellung von isotaktischen Polyolefinen als Nebenprodukte anfallenden weitgehend ataktischen Polyolefine sind geeignet. Suitable polymers such as the polyolefins are obtained by, for example Propene, optionally with ethene, butene-1 and / or lleren-1 as comonomers Contacts made of TiCl4, TiCl3 or preferably se TiC13. n AlCl3 (n = 0.2 to 0.6) on the one hand and AlR3 or A1R2C1 (R = C1- to C8-alkyl group) on the other hand at temperatures polymerized from 50 to 120.degree. C., in particular from 60 to 100.degree. Also at the Production of isotactic polyolefins as by-products to a large extent Atactic polyolefins are suitable.

Geeignet sind auch Mischungen von Bitumen und/oder festen Polyolefinen mit flüssigen Polyolefinen wie Polybutenöl, Destillationsrückstände der Cyclododekatrienherstellung und Polybutadienöl, mit anderen trocknenden Ölen und Halogenverbindungen wie Chlorparaffine und aromatische Bromverbindungen, mit grenzflächenaktiven Stoffen und mit üblichen Zusatzstoffen, wie sie in der DT-PS 1 931 421, der DT-PS 2 018 760, der DT-PS 2 220 401, der DT--PS 2 220 616, der DT-PS 2 313 334 und der DT-AS 24 51 304 beschrieben sind. Mixtures of bitumen and / or solid polyolefins are also suitable with liquid polyolefins such as polybutene oil, distillation residues from the production of cyclododecatriene and polybutadiene oil, with other drying oils and halogen compounds such as chlorinated paraffins and aromatic bromine compounds, with surfactants and with common ones Additives as described in DT-PS 1 931 421, DT-PS 2 018 760, DT-PS 2 220 401, the DT-PS 2 220 616, the DT-PS 2 313 334 and the DT-AS 24 51 304 are.

Die gegen das geschmolzene Material widerstandsfähige Folie besteht aus Kunststoff oder Metall, beispielsweise aus Polyamiden wie z.B. Polyamiden aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin, aus Caprolactam und aus Laurinlactam, aus Polyestern wie Polyterephthalaten, aus isotaktischem Polypropylen, Polyethen, Polyvinylchlorid oder Aluminium. Geeignet sind auch metallbeschichtete Folien, insbesondere mit Chrom beschichtete Folien. Diese Folien haben vorzugsweise Wandstärken von 0,025 bis 0,1 mm.The film, which is resistant to the molten material, is made made of plastic or metal, for example made of polyamides such as polyamides Adipic acid and hexamethylenediamine, from caprolactam and from laurolactam, from polyesters such as polyterephthalates, made of isotactic polypropylene, polyethene, polyvinyl chloride or aluminum. Metal-coated foils, in particular with chrome, are also suitable coated foils. These foils preferably have wall thicknesses of 0.025 to 0.1 mm.

Als offene, weitgehend waagerecht angeordnete Form eignen sich Wannen und, vorzugsweise, Rinnen. Der Querschnitt der Rinne kann kreisförmig oder rechteckig sein oder auch die Form eines Dreiecks haben. Die Rinne hat eine Länge von etwa 1 000 bis 50 000 mm, vorzugsweise vot 2 000 lji.s 12 000 mm, insbesondere von 3 000 bis 8 00<) wj. Der Durchmesser der Rinne beträgt etwa 25 bis 1 500 mm, vorzugsweise 50 bis 1 000 mm, insbesondere 200 bis 600 mm. Günstig ist beispielsweise eine Rinne mit einer Länge von 6 000 mm und einem Durchmesser von 450 ttufl.Tubs are suitable as an open, largely horizontally arranged form and, preferably, gutters. The cross-section of the channel can be circular or rectangular be or also have the shape of a triangle. The channel has a length of approximately 1,000 to 50,000 mm, preferably from 2,000 to 12,000 mm, in particular from 3 000 to 8 00 <) wy. The diameter of the channel is about 25 to 1,500 mm, preferably 50 to 1,000 mm, in particular 200 to 600 mm. A gutter, for example, is favorable with a length of 6,000 mm and a diameter of 450 ttufl.

Die oben offene Form kann aus Metall wie Stanl, Edelstahl oder Aluminium, aus Holz oder holzenthaltendem Material oder aus temperaturbeständigen Kunststoffen wie Polyamiden, Polyestern oder Polypropylen hergestellt sein.The open top form can be made of metal such as stanl, stainless steel or aluminum, made of wood or wood-containing material or of temperature-resistant plastics such as polyamides, polyesters or polypropylene.

Die Form ist: mit Folien aus Kunststoff oder Metall lose ausgelegt.The shape is: laid out loosely with foils made of plastic or metal.

Die Trennelemente sind in ihren Abmessungen, abgesehen von der Höhe, nur geringfügig kleiner als es dem Querschnitt der Form entspricht, damit sie einerseits ohne Schwierigkeiten in die Form eingesetzt werden können und andererseits die Schmelzmassen weitgehend unterteilen. Die Höhe der Trennelemente beträgt im allgemeinen das 1- bis 2fache der Höhe der Form. Die Trennelemente können wie die Form aus Metall, IIolz oder Kunststoff bestehen. Sie sind mit gegen das geschmolzene Material widerstandsfähigen Folien aus Kunststoff oder Metall lose überzogen.The dimensions of the partition elements, apart from the height, only slightly smaller than it corresponds to the cross-section of the shape, so on the one hand can be inserted into the mold without difficulty and, on the other hand, the enamel masses largely subdivide. The height of the dividing elements is generally 1- up to 2 times the height of the mold. The dividing elements can be made of metal like the shape, Made of wood or plastic. They are resistant to the molten material Foils made of plastic or metal are loosely coated.

Das schmelzbare Material wird bei Temperaturen von 30 bis 250 OC, vorzugsweise 80 bis 190 Oc, insbesondere 100 bis 170 OC, in eine oder mehrere mit Folien ausgelegte Formen eingefiillt.The fusible material is at temperatures from 30 to 250 OC, preferably 80 to 190 Oc, in particular 100 to 170 OC, in one or more with Foil lined shapes filled.

Bei Temperaturen bis 250 °C werden bevorzugt Aluminiumfolien eingesetzt, bei Temperaturen bis 180 °C sind auch Folien aus Polyamiden geeignet. Folien aus Polypropylen können bei Temperaturen bis 160 OC eingesetzt werden. Folien aus Polyethen hoher Dichte können bei Temperaturen bis 110 OC eingesetzt werden, Folien aus Polyethen niedriger Dichte bei Temperaturen unter 100 °C, Folien aus Polyvinylchlorid bei Temperaturen unter 80 OC. Die mit diesen Folien überzogenen Trennelemente werden nach 0 bis 1 200 Minuten, vorzugsweise 1 bis 600 Minuten, insbesondere 5 bis G0 Minuten, nachdem der Füllvorgang beendet ist, in Abständen von vorzugsweise 150 bis 500 mm, insbesondere 100 bis 300 mm, in das geschmolzene bzw. teilweise erstarrte Material eingesetzt.At temperatures up to 250 ° C, aluminum foils are preferred, At temperatures up to 180 ° C, films made of polyamides are also suitable. Slides off Polypropylene can be used at temperatures up to 160 OC. Polyethene films high density can be used at temperatures up to 110 ° C, films made of polyethene low density at temperatures below 100 ° C, foils made of polyvinyl chloride Temperatures below 80 oC. The separating elements covered with these foils are after 0 to 1 200 minutes, preferably 1 to 600 minutes, especially 5 to G0 minutes after the filling process is finished, at intervals of preferably 150 to 500 mm, in particular 100 to 300 mm, into the melted or partially solidified material used.

Zur weitere Unterteilung und Verpackung in kleinere Einheiten kann man heitere, vorzugsweise rechteckige, Trennelemente, die ebenfalls mit Folien überzogen sind, einsetzen, vorzugsweise senkrecht zu den ersten Trennelementen (vgl. Abb. 1).Can be used for further subdivision and packaging into smaller units one cheerful, preferably rectangular, separating elements, which are also covered with foils are inserted, preferably perpendicular to the first separating elements (see Fig. 1).

Bei kristallinen bzw. weitgehend kristallinen Materialien müssen diese Trennelemente oberhalb des Schmelzpunktes eingesetzt werden. Bei amorphen bzw. weitgehend amorphen Materialien kann man die Trennelemente auch noch bei Temperaturen unterhalb des Erstarrungspunktes einsetzen. Nach dem Erkalten der Masse werden die Trennelemente aus den sie umhüllenden Folien herausgezogen.In the case of crystalline or largely crystalline materials, these must Separating elements above the melting point are used. With amorphous or largely amorphous materials, the separating elements can also be used at temperatures below of the freezing point. After the mass has cooled down, the separating elements pulled out of the sheeting enveloping foils.

Die einzelnen unterteilten Packungen sind nur durch Folienabschnitte, die leicht zu zerschneiden sind, miteinander verbunden.The individual subdivided packs are only made of film sections, which are easy to cut, connected to each other.

Nach dem Durchschneiden dieser Formabschnitte erhält man Einzelpackungen, die jeweils beispielsweise 2 bis 50 kg wiegen, und an allen Seiten von Folien weitgehend bis vollständig umgeben sind. Die erhaltenen Einzelpackungen sind gut stapelbar. Die sie umgebende Folie verhindert ein nachträgiiches Zusammenkleben der einzelnen Packungen bei höheren Außentemperaturen und höheren Drucken und ermöglicht auch das Verpacken von Klebstoffen.After cutting through these shaped sections, individual packs are obtained, each weighing, for example, 2 to 50 kg, and largely on all sides of foils until completely surrounded. The individual packs received are easy to stack. The foil surrounding them prevents the individual from sticking together afterwards Packs at higher outside temperatures and higher pressures and also allows packaging adhesives.

Gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Verpacken von schmelzbarem Material haben das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung den Vorteil, daß kein aufwendiges Wasserbad, keine Preßluft beim Aufblasen der Schläuche, keine aufwendigen Dosier-, Abfüll- und Absenkvorrichtungen und auch keine komplizierte Schneidvorrichtung erforderlich sind. Man erhält gut stapelbare Einzelpackungen, die an allen Seiten von Folien weitgehend bzw. vollständig umgeben sind. Folien aus Polyamiden, Polycstern, Polypropylen, Polyethen und Polyvinylchlorid sind mit dem schmelzbaren Material so gut verträglich, daß sie vor der Weiterverarbeitung nicht entfernt werden müssen.Compared to the known methods and devices for packaging of fusible material have the inventive method and the inventive Device has the advantage that no expensive water bath, no compressed air when inflating the hoses, no complex dosing, filling and lowering devices and also no complicated cutting device is required. You get easily stackable single packs, which are largely or completely on all sides of foils are surrounded. Films made from polyamides, polycystals, polypropylene, polyethene and polyvinyl chloride are so compatible with the fusible material that they can be used before further processing do not need to be removed.

Neben der Einsparung von aufwendigen Vorrichtungen ist auch der Aufwand für die Verpackung geringer, da eine Flachfolie billiger ist als eine Vielzahl kleinerer Beutel oder wenige größere Schläuche.In addition to saving expensive devices, there is also the expense less for packaging, as one flat film is cheaper than a large number of smaller ones Bags or a few larger tubes.

Beispiel 1 In eine oben offene Rinne (siehe Abb. 1) aus 3 mm starkem V2A-Blech mit einer Länge L von 6 000 mm und mit einem Querschnitt in der Form eines Halhkreises und einem Durchmesser D von 450 mm, die mit einer Polyamidflachfplie von 0,05 mm Dicke und einer Größe von 800 x 7 000 mm ausgelegt ist und an beiden Enden mit halbkreisförmigen Holzplatten, die einen Durchmesser D von 450 mm, eine Höhe H von 225 mm und eine Dicke von 20 mm haben, abgedichtet ist, füllt man 300 kg einer 170 OC heißen geschmolzenen Masse aus 50 Gewichtsprozent Bitumen B 200, 20 Gewichtsprozent eines weitgehend amorphen Polypropylen, daß einen I-Wert von 40 cm³/g, eine Viskosität von 10 000 mPas/ 170 OC und einen ätherlöslichen Anteil von 81 % hat, 20 Gewichtsprozent eines weitgehend amorphen Polybuten-l, das einen I-Wert von 35 cm /g, eine Viskosität von 8 000 das/170 °C und einen ätherlöslichen Anteil von 94 % hat, und 10 Gewichtsprozent eines Destillationsrückstandes der Cyclododekatrienherstellung einer Dichte von 930 g/cm³, einer Viskosität von 1 400 mPas/25 OC und mit einem Molekulargewicht von 500.Example 1 In a gutter open at the top (see Fig. 1) made of 3 mm thick V2A sheet metal with a length L of 6,000 mm and a cross-section in the form of a Halhkreises and a diameter D of 450 mm, with a flat polyamide flat 0.05 mm thick and 800 x 7,000 mm in size and on both Ends with semicircular wooden panels, which have a diameter D of 450 mm, a Height H of 225 mm and a thickness of 20 mm, is sealed, one fills 300 kg of a 170 OC hot molten mass of 50 percent by weight bitumen B 200, 20 percent by weight of a largely amorphous polypropylene that has an I value of 40 cm³ / g, a viscosity of 10,000 mPas / 170 OC and an ether-soluble fraction of 81%, 20 percent by weight of a largely amorphous polybutene-1, the one I value of 35 cm / g, a viscosity of 8,000 das / 170 ° C and an ether-soluble one Share of 94%, and 10 percent by weight of a distillation residue from the production of cyclododecatriene a density of 930 g / cm³, a viscosity of 1,400 mPas / 25 OC and with a Molecular weight of 500.

5 Minuten nach Beendigung des Füllvorganges unterteilt man die Schmelze, indem man in einem Abstand von 200 mm 29 mit einer Polyamidfolie einer Dicke von 0,05 mm überzogene Trennelemente aus Holz, die eine Höhe H' von 230 mm, eine Breite von 8 mm und die Form eines Halbkreises mit einem Durchmesser D' von 448 mm haben, in die Masse bis auf den Boden der Rinne einsetzt. Nach dem Erkalten der festhaftenden Masse nimmt man die Trennelemente und die Holzplatten an den Enden der Rinne aus den sie umhüllenden Folien heraus. Durch einfaches Drehen der Rinne um 1800 entfernt man die erstarrt Masse aus der Form. Die durch die Folien verbundenen einzelnen Teile schneidet man mit einem Messer auseinander. Die Platten in Form von Halbzylindern überzieht man mit den überstehenden Folienenden, so daß sie an allen Seiten von Folien weitgehend umgeben sind.5 minutes after the end of the filling process, the melt is divided, by placing at a distance of 200 mm 29 with a polyamide film with a thickness of 0.05 mm coated separators made of wood having a height H 'of 230mm, a width of 8mm and the shape of a semicircle with a diameter D 'of 448 mm, begins in the mass down to the bottom of the gutter. After this The separating elements and the wooden panels are used to cool the firmly adhering mass at the ends of the channel out of the foils surrounding them. By simply turning around 1800, the solidified mass is removed from the mold. The through the slides connected individual parts are cut apart with a knife. The plates in the form of half cylinders are covered with the protruding ends of the film, so that they are largely surrounded on all sides by foils.

Anschließend stapelt man die 200 mm langen, Halbzylinder auf eine Palette bis zu einem Gewicht von 500 kg schmelzbaren Materials/Palette. Die einzelnen Packungen kleben weder bei höheren Außentemperaturen zusammen, noch entstehen bei tiefen Temperaturen durch Abbrechen von Teilen an den Enden Verluste.Then you stack the 200 mm long, half cylinders on one Pallet up to a weight of 500 kg fusible material / pallet. The single ones Packs neither stick together at higher outside temperatures, nor are they created Losses due to the breaking of parts at the ends at low temperatures.

Die abgepackte Form kann mit der sie umgebenden Folie direkt eingesetzt werden, beispielsweise als Dachbelagmasse.The packaged form can be used directly with the film surrounding it be, for example, as a roofing compound.

Beispiel 2 In eine oben offene konische Rinne (s. Abb. 2) aus 3 mm starkem V2A-Blech mit einer Länge L von 6 000 min, einer Höhe H von 300 mm, einer oberen Breite B von 500 mm und einer unteren Breite F von 300 mm, die mit einer Polypropylenfolie von 0,04 mm Dicke und einer Größe von 1 000 x 7 000 mm ausgelegt ist und an beiden Enden mit konischen V2A-Blechen, Dicke 6 mm, die eine Höhe (H) von 300 mm haben und mit einer 0,04 mm dicken Polypropylenfolie überzogen sind, abgedichtet ist, gibt man 450 kg einer 150 OC heißen geschmolzenen Masse aus 45 Gewichtsprozent eines Polybutenöles mit einer Viskosität von 4 100 mPas/200 und einem Molekulargewicht von 680, 30 Gewichtsprozent eines weitgehend amorphen Polypropylen mit einem I-Wert von 45 cm³/g, einer Viskosität von 12 000 das/170 OC und einem ätherlöslichen Anteil von 87 %, 17,5 Gewichtsprozent eines weitgehend amorphen 3 Polybuten-l mit einem 1-Wert von 30 cm /g, einer Viskosität von 7 000 das/170 OC und einem ätherlöslichen Anteil von 93 %, 5 Gewichtsprozent eines Chlorparaffins, das 52 % Chlor enthält, und 2,5 Gewichtsprozent Antimontrioxid. 10 Minuten nach Beendigung des Füllvorganges unterteilt man die Schmelze durch Einfügen von 29 konischen Trennblechen aus V2A, die eine Höhe H' von 300 mm, eine obere Breite B' von 498 mm, eine untere Breite F' von 298 mm und eine Dicke von 3 mm haben, in Abständen von ca. 200 mm bis auf den Boden der Rinne. Die Trennbleche sind mit Polypropylenfolien einer Dicke von 0,04 mm überzogen. Nach dem Erkalten der Klebe- bzw. Beschichtungsmasse nimmt man die konischen V2A-Bleche ohne die sie umhüllenden Folien heraus.Example 2 In a conical channel open at the top (see Fig. 2) made of 3 mm strong V2A sheet metal with a length L of 6,000 min, a height H of 300 mm, a upper width B of 500 mm and a lower width F of 300 mm, with a Polypropylene film with a thickness of 0.04 mm and a size of 1,000 x 7,000 mm and at both ends with conical V2A sheets, thickness 6 mm, which have a height (H) of 300 mm and covered with a 0.04 mm thick polypropylene film, is sealed, 450 kg of a 150 ° C molten mass are poured out of 45 Percentage by weight of a polybutene oil with a viscosity of 4100 mPas / 200 and a molecular weight of 680, 30 weight percent of one largely amorphous polypropylene with an I value of 45 cm³ / g, a viscosity of 12,000 das / 170 OC and an ether-soluble proportion of 87%, 17.5 percent by weight of one largely amorphous 3 polybutene-1 with a 1 value of 30 cm / g, a viscosity of 7,000 das / 170 OC and an ether-soluble proportion of 93%, 5 percent by weight a chlorinated paraffin containing 52% chlorine and 2.5% by weight antimony trioxide. 10 minutes after the end of the filling process, the melt is divided by adding it of 29 conical dividing sheets made of V2A, which have a height H 'of 300 mm, an upper width B 'of 498 mm, a bottom width F' of 298 mm and a thickness of 3 mm, in Distances of approx. 200 mm to the bottom of the channel. The dividers are covered with polypropylene sheets coated to a thickness of 0.04 mm. After the adhesive or coating compound has cooled down take out the conical V2A sheets without the foils surrounding them.

Die erstarrte Masse entfernt man aus der Form durch einfaches Drehen der Rinne um 1800. Die durch die Folien verbundenen einzelnen Teile schneidet man mit Messern oder Scheren auseinander. Die konischen Platten überzieht man mit den überhängenden Folienteilen, so daß sie an allen Seiten von Folien weitgehend umgeben sind. Die konischen Platten sind gut stapelbar und können auf Paletten bis zu einem Gewicht von ca.The solidified mass is removed from the mold by simply turning it the gutter around 1800. The individual parts connected by the foils are cut apart with knives or scissors. The conical plates are covered with the overhanging foil parts so that they are largely surrounded on all sides by foils are. The conical plates are easy to stack and can hold up to one on pallets Weight of approx.

500 kg und mehr gestapelt werden. Die abgepackte Masse kann mit der sie umgebenden Folie direkt eingesetzt werden, beispielsweise als Klebe-, Dichtungs-, Beschichtungs- oder Dachbelagmasse.500 kg and more can be stacked. The packaged mass can be mixed with the they are used directly surrounding the film, for example as an adhesive, sealing, Coating or roofing compound.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. experienced for filling and packaging of fusible Material in plastic films that are resistant to the melted material or metal by pouring it in the molten state and allowing it to solidify by cooling, as characterized in that the molten material in one with this film laid out, open at the top, largely horizontally arranged Fonz fills and, after the filling process is finished, the melted or partially solidified material during the cooling by inserting separating elements, which with against the melted Material resistant foils made of plastic or metal are coated in divided into individual packs.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that the open top, largely horizontally arranged form with Foils made of plastic or metal are designed and separated by wooden dividers, Plastic and / or metal that is resistant to the molten material Films made of plastic or metal are coated, can be subdivided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the films made of polyamides, polyesters, polypropene, polyethene, polyvinyl chloride or aluminum exist.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that one is metal-coated Uses foils.

5. Apparatus according to claim 2 to 4, characterized in that the open top form is a gutter.