DE2720700C3

DE2720700C3 - Elastic, flexible and stretchable matrix with a fiber core

Info

Publication number: DE2720700C3
Application number: DE19772720700
Authority: DE
Inventors: Raymond E. Los Angeles Kelchner Jun.; Leon B. Palos Verdes Estates Keller
Original assignee: Hughes Aircraft Co
Current assignee: Raytheon Co
Priority date: 1977-05-07
Filing date: 1977-05-07
Publication date: 1979-10-18
Also published as: DE2720700A1; DE2720700B2

Description

Die Erfindung betrifft eine elastisch biegsame und dehnbare Matrix mit einer polymeren Einlage aus dreidimensional in ihr verteilten Fasern.The invention relates to an elastically flexible and expandable matrix with a polymer insert three-dimensional fibers distributed in it.

Eine solche Matrix ist in Form einer Bahn aus der DE-OS 22 44 90! bekannt. In dieser Bahn liegen die Fasern in Form einer Watte- oder Vliesschicht vor. Diese Watte- oder Vliesschicht besteht aus Stapelfasern vorbestimmter Dicke und Länge, aus denen durch Nadeln eine zusammenhängende Schicht geformt worden ist. Die Fasern sind in einer solchen Schicht zwar willkürlich, also dreidimensional angeordnet, jedoch haben sie untereinander keinerlei Verbindung, sondern sind als einzelne Fasern in die sie umgebende Matrix eingebettet.Such a matrix is in the form of a web from DE-OS 22 44 90! known. They are in this orbit Fibers in the form of a wadding or fleece layer. This wadding or fleece layer consists of staple fibers predetermined thickness and length, from which a coherent layer is formed by needling has been. The fibers in such a layer are arranged randomly, i.e. three-dimensionally, however, they have no connection with one another, but are rather as individual fibers in the surrounding ones Matrix embedded.

Eine ähnliche Bahn ist auch aus der US-PS 36 20 897 bekannt, bei der eine aus Stapelfasern mit einer Länge bis zu 120 mm bestehende Vliesschicht, deren Fasern durch Nadeln zusammengehalten sind und die dann mit einem Kleber getränkt ist, zwischen zwei Gummischiichten angeordnet ist. Bei dieser Bahn handelt es sich um einen Fördergurt, der durch die Vliesschicht verstärkt ist. Durch Strecken sind die Fasern zu einem erheblichen Teil in Längsrichtung des Fördergutes orientiert, auch wenn sie im übrigen mehr oder weniger gekräuselt und miteinander verflochten sind. Auch hier besteht also wiederum die mittlere Schicht der Bahn aus einzelnen Fasern, die in ein Klebmittel eingebettet sind. Die verwendeten Fasern bestehen aus Polypropylen.A similar web is also known from US Pat. No. 3,620,897, in which one is made of staple fibers with a length up to 120 mm existing fleece layer, the fibers of which are held together by needles and then with is impregnated with an adhesive, is arranged between two rubber layers. This web is a conveyor belt that is reinforced by the fleece layer. By stretching the fibers become one A considerable part is oriented in the longitudinal direction of the material to be conveyed, even if it is more or less otherwise are curled and intertwined. Here, too, the middle layer of the web consists of individual fibers that are embedded in an adhesive. The fibers used are made of polypropylene.

Aus der US-PS 39 22 419 ist endlich eine solche Bahn bekannt die aus Dimelhylsiloxan besteht und die durch dreidimensional in ihr verteilte Fasern verstärkt ist Die Fasern sind in diesem Fall völlig unregelmäßig * angeordnet und an ihren Kreuzungsstellen durch einen synthetischen, elastomeren Kleber verbunden. Auch hier werden jedoch wiederum Stapelfasern mit einer Länge von etwa 30 mm verwendet die durch Anwendung eines Klebemittels zu einem dreidimensionalen ίο Neuwerk miteinander verbunden werden.From US-PS 39 22 419 such a train is finally known which consists of dimethylsiloxane and which is reinforced by three-dimensional fibers distributed in it In this case, fibers are arranged completely irregularly * and at their crossing points by a synthetic, elastomeric adhesive. Again, however, staple fibers with a Length of about 30 mm used by applying an adhesive to a three-dimensional ίο Neuwerk are connected to each other.

Obwohl die bekannten Bahnen der beschriebenen Art hohe Module aufweisen, zeigen sie häufig eine verminderte Dehnfähigkeit und Zugfestigkeit Weiterhin ermüden solche Bahnen bei wiederholter Belastung relativ schnell.Although the known tracks of the type described have high modules, they often show one Reduced elasticity and tensile strength Furthermore, such webs tire with repeated stress quite fast.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Matrix zu schaffen, die sich nicht nur durch eine sehr gute Anfangsfestigkeit und -Zähigkeit bei guten Dehneigenschaften auszeichnet sondern diese Eigenschäften auch bei wiederholten Belastungszyklen beibehält.The invention is based on the object of creating a matrix that is not only characterized by a very good initial strength and toughness with good elongation properties but these properties maintains even with repeated load cycles.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst daß die polymere Einlage aus einem einstückigen faserartigen räumlichen Netzwerk besteht
Diese Matrix zeichnet sich dadurch aus, daß sie nicht nur ihre Anfangswerte beibehält sondern daß ihre Festigkeit und Zähigkeit bei wiederholten Belastungszyklen noch zunimmt. Danach behält sie die endgültig erreichten Dehneigenschaften in ausgezeichneter Weise bei.This object is achieved according to the invention in that the polymer insert consists of a one-piece, fiber-like spatial network
This matrix is characterized by the fact that it not only retains its initial values but also that its strength and toughness increase with repeated load cycles. After that, it maintains the ultimate stretching properties in an excellent manner.

Die erfindungsgemäße Matrix ist für vielfältige Zwecke geeignet, beispielsweise zur Herstellung flexibler elektrischer Komponenten, Riemen für die mechanische Leistungsübertragung, Dichtungen, O-Ringe, Fahrzeugreifen und sonstige Anwendungen, bei denen neben elastischen Eigenschaften eine hohe Festigkeit verlangt wird.The matrix according to the invention is suitable for a wide variety of purposes, for example for making it more flexible electrical components, belts for mechanical power transmission, seals, O-rings, vehicle tires and other applications in which, in addition to elastic properties, high strength is required will.

The matrix according to the invention consists of stretchable Resins filled with fibers formed "in situ".

"to die ein dreidimensionales Netzwerk bilden, in dem die"to form a three-dimensional network in which the

Fibers are connected to each other. The stretchy ones Resins can be used in the fibers either as monomeres Solvent for the fiber-forming polymers, the

dann in dpr Fasprrnass? nolynprUiprt wirrj, oder durch imprägnieren der Fasermasse mit einem Prepolymer, das anschließend ausgehärtet wird, eingebracht werden.then in dpr Fasprrnass? nolynprUiprt wirrj, or through impregnation of the fiber mass with a prepolymer, which is then cured, can be introduced.

Die in der Zeichnung wiedergegebenen Diagramme veranschaulichen die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Matrix. Es zeigtThe diagrams shown in the drawing illustrate the properties of the invention Matrix. It shows

F i g. 1 ein Diagramm, das einen Vergleich zwischen den Eigenschaften einer erfindungsgemäßen Matrix, für welche ein Epoxyd-Harz verwendet wurde, mit den Eigenschaften von reinem Epoxyd-Harz und den Eigenschaften von einem in bekannter Weise fasergefüllten Epoxyd-Harz ermöglicht,F i g. 1 is a diagram showing a comparison between the properties of a matrix according to the invention for which an epoxy resin was used, with the properties of pure epoxy resin and the Properties of a fiber-filled epoxy resin made possible in a known manner,

F i g. 2 ein Diagramm zum Vergleich der Eigenschaften einer unter Verwendung von Silicon-Harz hergestellten Matrix nach der Erfindung mit den Eigenschaften des reinen Harzes,F i g. Fig. 2 is a graph comparing the properties of one made using silicone resin Matrix according to the invention with the properties of the pure resin,

F i g. 3 ein Diagramm, das die Wirkung cyclischer Deformationen auf die physikalischen Eigenschaften von reinem Silicon-Harz wiedergibt,F i g. 3 is a graph showing the effect of cyclic deformations on physical properties from pure silicone resin,

Fig.4 ein Diagramm, das die Wirkung cyclischer Deformationen auf die physikalischen Eigenschaften einer unter Verwendung von Silicon-Harz hergestellten Matrix nach der Erfindung wiedergibt,Fig.4 is a diagram showing the effect of cyclic deformations on physical properties reproduces a matrix produced using silicone resin according to the invention,

F i g. 5 ein Diagramm, welches die Wirkung cyclischer Belastungen auf reine Harzproben wiedergibt undF i g. 5 is a diagram showing the effect of cyclic loads on pure resin samples and

Fig.6 ein Diagramm, das die Wirkung cyclischer Belastungen auf eine nach der Erfindung hergestellte Matrix wiedergibt.Fig. 6 is a diagram showing the effect of cyclic Represents loads on a matrix produced according to the invention.

Es wurde festgestellt, daß Massen aus miteinander verbundenen polymeren Fasern, die »in situ« aus Lösungen der Polymere hergestellt wurden, mit einem dehnbaren aushärtbaren Harz imprägniert werden können und daß die durch Aushärten des dehnbaten Harzes gebadete Matrix einzigartige und ungewöhnliche Eigenschaften hat Die einzigartigen Konsequenzen der Kombination von faserartigen Netzwerken mit einer elastomeren Matrix nach der Erfindung sind die folgenden:It was found that masses of interconnected polymeric fibers made "in situ" Solutions of the polymers made are impregnated with a stretchable thermosetting resin and that the matrix bathed by curing the expandable resin is unique and unusual Properties has the unique consequences of combining fibrous networks with an elastomeric matrix according to the invention are following:

1. Das Beibehalten der Matrix-Flexibilität bei kleinen Deformationen, d.h., daß sich die Matrix als biegsam-elastisch erweist1. Maintaining the matrix flexibility with small deformations, i.e. that the matrix turns out to be proves flexible and elastic

2. Eine zunehmende Festigkeit bei wiederholter Deformation oder Streckung.2. An increasing strength with repeated deformation or stretching.

3. Eine erhöhte Zähigkeit bei wiederholter Belastung, d. h, eine Erhärtung beim Arbeiten oder ein inverser Hystereseeffekt3. Increased toughness with repeated stress, d. h, a hardening while working or an inverse hysteresis effect

4. Ein Beibehalten der äußersten Dehnfähigkeit, d. h„ daß die prozentuale Dehnung bei äußerster Festigkeit nicht durch das Füllen mit Fasern vermindert ist4. Maintaining the ultimate extensibility, i.e. H" that the percent elongation at extreme strength is not from filling with fibers is decreased

Das vorstehend beschriebene, einzigartige Verhalten ist offensichtlich auf zwei Eigenschaften der faserartigen Netzwerke zurückzuführen. Erstens kann das Fasernetz starke Verschiebungen erleiden, ohne Schaden zu nehmen, und in seine ursprüngliche Form zurückkehren. Zweitens erhalten die Fasern des Netzwerkes bei einer Deformation oder Streckung innerhalb der dehnbaren Matrix eine zusätzliche Festigkeit. Eine Zunahme der Festigkeit von Fasern durch Streckung ist ein bekannter Effekt, der in der Textilindustrie in weitem Maße benutzt wird. Ein Strecken in umkehrbarer Weise in einer dehnbaren Matrix ist dagegen neu.The unique behavior described above is evident from two properties of the fibrous Networks. First of all, the fiber network can suffer large dislocations without damage to take and return to its original form. Second, the fibers of the Network with a deformation or stretching within the expandable matrix an additional one Strength. An increase in the strength of fibers due to stretching is a well-known effect in the Textile industry is widely used. A stretching in a reversible way in a stretchable way Matrix, on the other hand, is new.

Ein anderer ungewöhnlicher Aspekt der Erfindung besteht darin, daß anders als bei einer bekannten faserverstärkten Matrix eine Verträglichkeit zwischen den Fasern und der Matrix bezüglich Benetzbarkeit und Adhäsion nicht erforderlich ist. Die Netzwerkstruktur dsr Fascrmassc behält ihre geometrische Integrität auch bei wiederholter Streckung und Entspannung und gewährleistet eine Übertragung der Belastung auf die Matrix.Another unusual aspect of the invention is that, unlike a known fiber-reinforced matrix, compatibility between the fibers and the matrix in terms of wettability and adhesion is not required. The network structure of the fiber mass retains its geometric integrity even with repeated stretching and relaxation and ensures that the load is transferred to the matrix.

Diese einzigartigen Eigenschaften der Matrix können erzieh werden, indem die »in situ« hergestellten Fasermassen mit flexiblen Polymeren oder Elastomeren kombiniert werden, wie beispielsweise Urethane, Silicone, aliphatische Gummis, Plastisole mit niedrigem Schmelzpunkt und flexible Epoxydharze. Von diesen Polymeren ist nur zu verlangen, daß sieThese unique properties of the matrix can be educated by making them "in situ" Fiber masses are combined with flexible polymers or elastomers, such as urethanes, Silicones, aliphatic rubbers, plastisols with low Melting point and flexible epoxy resins. All that is required of these polymers is that they

a) eine ausreichend geringe Viskosität haben, damit sie in das Fasernetz zu dessen Imprägnierung eindringen können,a) have a sufficiently low viscosity that they can be impregnated into the fiber network can penetrate

b) eine unter der Schmelztemperatur des Fasernetzes liegende Aushärtetemperatur aufweisen undb) have a curing temperature below the melting temperature of the fiber network and

c) eine ausreichend lange Verarbeitungszeit haben, damit vor dem Aushärten eine vollständige Imprägnierung des Fasernetzes stattfindet.c) have a sufficiently long processing time so that a complete processing time before hardening Impregnation of the fiber network takes place.

Fasernetze werden durch Anwendung von Vibrationen aus Lösungen hergestellt, die entweder polymerisierbar oder extrahierbare Lösungsmittel enthalten. Die dehnbaren Matrizen werden entweder durch die Polymerisation des monomeren Lösungsmittels innerhalb des Fasernetzes oder durch Imprägnieren des Fasernetzes mit einem Prepolymer und nachfolgendem Aushärten hergestelltFiber nets are made from solutions that are either polymerizable by the application of vibrations or contain extractable solvents. The extensible matrices are either through the Polymerization of the monomeric solvent within the fiber network or by impregnating the Fiber network made with a prepolymer and subsequent curing

Eine solche Matnx wurde durch Imprägnieren von Polypropylen-Fasernetz mit den dehnbaren Epoxyd- und Silicon-Harzen hergestellt Es wurde ein Epoxyd-Harz auf der Basis von Biphenol A verwendet das durch Copolymerisation mit Glycerin und einem Anhydrid-Härter entsteht Das Silicon-Harz war aus Dimethylsiloxan mit endständigen Vinylgruppen und VerwendungSuch a matnx was made by impregnating polypropylene fiber mesh with the expandable epoxy and silicone resins. An epoxy resin based on biphenol A was used Copolymerization with glycerine and an anhydride hardener results. The silicone resin was made from dimethylsiloxane with terminal vinyl groups and usage

ίο eines Silanhärters und eines Platinkatalysators hergestellt Spannungs-Dehnungs-Kurven sind in Fig. 1 dargestellt die das Verhalten von reinem Epoxyd-Harz mit dem Verhalten einer Matrix aus einem Polypropylen-Fasernetz mit Epoxyd-Harz vergleichea Dieseίο made of a silane hardener and a platinum catalyst Stress-strain curves are shown in Fig. 1 which shows the behavior of pure epoxy resin compare this with the behavior of a matrix made of a polypropylene fiber network with epoxy resin

J 5 Kurven zeigen klar die Zunahme der Festigkeit, die sich aus der Größe der Fläche unter den Kurven ergibt und der äußersten Festigkeit der Matrix gegenüber dem reinen Material. Dagegen haben sich der Modul der Matrix, der sich aus der Steigung der Spannungs-Dehnungs-Kurve ergibt, und die prozentuale Dehnung nur wenig verändert. Das polare Epoxyd-Harz hat eine gewisse Benetzungsfähigkeit bezüglich Polypropylenfasern. Dies gilt jedoch nicht für das Silicon-Harz.
Die in Fig.2 dargestellten Spannungs-Dehnungs-Kurven vergleichen das Verhalten von reinem Silicon-Harz mit einer Matrix aus Silicon-Harz, die ein »in situ« hergestelltes Polypropylen-Fasernetz enthält. Auch hier hat die Gesamtzähigkeit der Matrix durch das »in situ« gebildete Fasernetz zugenommen. In diesem Fall ist auch die prozentuale Dehnbarkeit erhöht. Die größte Festigkeit nimmt jedoch ein wenig ab, weil bei größerer Dehnung die nichtbenetzende Silicon-Matrix loszubrechen beginnt. Trotzdem ist die Matrix ein zäherer Werkstoff als das reine Material im Bereich praktischJ 5 curves clearly show the increase in strength resulting from the size of the area under the curves and the ultimate strength of the matrix compared to the pure material. In contrast, the module of the matrix, which results from the slope of the stress-strain curve, and the percentage elongation have changed only slightly. The polar epoxy resin has a certain wettability with respect to polypropylene fibers. However, this does not apply to the silicone resin.
The stress-strain curves shown in FIG. 2 compare the behavior of pure silicone resin with a matrix made of silicone resin containing an "in situ" produced polypropylene fiber network. Here, too, the overall toughness of the matrix has increased due to the fiber network formed "in situ". In this case, the percentage stretchability is also increased. The greatest strength, however, decreases a little because with greater elongation the non-wetting silicone matrix begins to break loose. Even so, the matrix is a tougher material than the pure material in the practical area

interessierender Deformationen, d. h. vor der Bruchdehnung. deformations of interest, d. H. before elongation at break.

Die Fig. 3 und 4 veranschaulichen zyklische Spannungs-Dehnungs-Kurven zwischen einer Dehnung von 0 und 0,5 für reines Silicon-Harz und die entsprechende Matrix. Das reine Material zeigt ein elastisches Verhalten mit geringen Energieverlusten. Im Gegensatz dazu ist die Matrix ein Werkstoff, bei dem Energieverluste auftreten, jedoch findet eine Erhöhung der Festigkeit durch wiederholte Belastungszyklen statt.Figures 3 and 4 illustrate cyclic stress-strain curves between an elongation of 0 and 0.5 for pure silicone resin and the corresponding Matrix. The pure material shows elastic behavior with low energy losses. In contrast in addition, the matrix is a material in which energy losses occur, but there is an increase in the Strength is held by repeated load cycles.

Die F i g. 5 und 6 veranschaulichen die schwächende Wirkung von Lastzyklen auf das reine Material und die verfestigende Wirkung von Lastzyklen auf die Matrix.The F i g. 5 and 6 illustrate the debilitating effect of load cycles on the bare material and the strengthening effect of load cycles on the matrix.

Ein Werkstoff der mit kurzgeschnittenen, üblichen Fasern gefüllt ist, erfährt eine Erhöhung des Moduls,A material that is filled with short-cut, common fibers experiences an increase in the modulus,

so jedoch eine Verminderung der Festigkeit, der prozentualen Dehnbarkeit und der Zähigkeit. F i g. 1 zeigt auch die Spannungs-Dehnungs-Kurve einer Matrix aus Epoxyd-Harz, die mit handelsüblichen, geschnittenen Polypropylenfasern gefüllt ist. Das Dehnungsverhalten ist selbst bei geringen Dehnungen bedeutend verändert. Die auf übliche Weise mit Fasern vorstärkten Elastomere zeigen unter Spannung eine verminderte Dehnung bei allen Belastungen bis zur Bruchfestigkeit. Der Anteil der Polypropylenfasern im Epoxyd-Harzhowever, there is a reduction in strength, percentage ductility and toughness. F i g. 1 also shows the stress-strain curve of a matrix made of epoxy resin, cut with commercially available Polypropylene fiber is filled. The stretching behavior is significantly changed even with small stretches. The elastomers, pre-reinforced with fibers in the usual way, show a reduction in tension under tension Elongation under all loads up to breaking strength. The proportion of polypropylene fibers in the epoxy resin

eo war in beiden Fällen der gleiche und betrug etwa 7 Gew.-%. Diese Resultate sind um so bemerkenswerter, wenn in Betracht gezogen wird, daß es sich bei handelsüblichen Polypropylenfasern um ein stark gestrecktes Material hoher Festigkeit handelt, dessen Zugfestigkeit in der Größenordnung von 28 000 N/cm² liegt.eo was the same in both cases and was about 7% by weight. These results are all the more remarkable when it is taken into account that commercially available polypropylene fibers are a highly drawn, high strength material, the tensile strength of which is on the order of 28,000 N / cm ² .

Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.The following examples serve to further illustrate the invention.

Beispiel I
Faserverstärkte Matrix mil Epoxyd-HarzExample I.
Fiber-reinforced matrix with epoxy resin

Es wurde eine Polymerlösung hergestellt, indem isotaktisches Polypropylen in Xylol als Lösungsmittel bei 125°C gelöst wurde. Die resultierende Lösung wurde während des Abkühlens in Vibrationen versetzt, bis sich homogene Fasermassen bildeten. Danach wurde das Xylol von den Fasermassen durch eine Soxhlet-Extraktion mit Aceton entfernt. Die Massen wurden dann 24 Stunden im Vakuum getrocknet.A polymer solution was prepared using isotactic polypropylene in xylene as the solvent was dissolved at 125 ° C. The resulting solution was vibrated while cooling, until homogeneous fiber masses formed. Thereafter, the xylene was removed from the fiber mass by a Soxhlet extraction removed with acetone. The masses were then dried in vacuo for 24 hours.

Die Komponenten des Epoxyd-Harzes wurden im Verhältnis von 40 Gewichtsteilen Harz und 60 Gewichtsteilen Härter gemischt Die Mischung wurde gerührt und dann 15 Minuten lang auf 65°C erwärmt, um eine gründliche Mischung zu bewirken. Die Mischung wurde dann im Vakuum entgast, bis keine Blasenbildung mehr stattfand. Dabei wurde ein Unterdruck von etwa 1,3 μbar erreicht.The components of the epoxy resin were in the ratio of 40 parts by weight of resin and 60 Parts by weight of hardener mixed The mixture was stirred and then heated to 65 ° C for 15 minutes, to achieve a thorough mix. The mixture was then degassed in vacuo to none Blistering took place more. A negative pressure of around 1.3 μbar was achieved.

Das Imprägnieren der Polyprop>!en-FasermassenThe impregnation of the polyprop>! En fiber mass

wurde in evakuierten Kolben ausgeführt. Das entgaste Harz wurde langsam über Scheidetrichter eingeführt. Jede Imprägnierung wurde so ausgeführt, daß das Harz die Fasermasse von unten so weit durchdringen konnte, daß eine überschüssige Harzdcckschicht verblieb. Die Matrix wurde unter einem überhöhten Druck von 56 N/cm² 48 Stunden lang bei 70° C ausgehärtet.was carried out in evacuated flasks. The degassed resin was slowly introduced via separatory funnels. Each impregnation was carried out so that the resin could penetrate the fiber mass from below so far that an excess resin cover layer remained. The matrix was cured under an excessive pressure of 56 N / cm ^{2 for} 48 hours at 70 ° C.

Beispiel II
Faserverstärkte Matrix mit Silicon-HarzExample II
Fiber-reinforced matrix with silicone resin

Die Fasermassen wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel i hergestellt. Die Komponenten des Silicon-Harzes wurden im Verhältnis von iöOGewichisteilen Harz zu 10 Gewichtsteilen Härter gemischt. Die Mischung wurde sorgfältig durchmischt und entgast.The pulps were produced in the same way as in Example i. The components of the Silicone resin was used in a ratio of 10 parts by weight Resin mixed with 10 parts by weight of hardener. The mixture was thoroughly mixed and degassed.

Die Imprägnierung mit dem Silicon-Harz erfolgte in der gleichen Weise wie mit dem Epoxyd-Harz. Die Silicon-Matrix wurde 16 Stunden bei 70⁰C ausgehärtet. Es bestand keine Veranlassung, die Aushärtung unter Überdruck vorzunehmen.The impregnation with the silicone resin was carried out in the same way as with the epoxy resin. The silicone matrix was ^{cured at 70 °} C. for 16 hours. There was no need to carry out the curing under excess pressure.

Hierzu 6 Blatt ZeichnungenIn addition 6 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Elastic, pliable and stretchable matrix with a polymer insert made of fibers distributed three-dimensionally in it, characterized in that that the polymer insert consists of a one-story fiber-like spatial network consists

2. Matrix according to claim!, Characterized in that that the network consists of linear Pclyalkenes

3. Matrix according to claim 1, characterized in that the network of isotactic polypropylene, Polyethylene, isotactic poly (4-methvlpenten-1), isotactic polybutene-1) or mixtures consists of these plastics

4. Matrix according to one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of a polyurethane, Silicone rubber, aliphatic rubber, low melting point polyvinyl chloride or flexible Epoxy resin is made.

5. Matrix according to claim 4, characterized in that it is made of silicone rubber and the network Made of polypropylene.

6. Matrix according to claim 5, characterized in that the silicone rubber consists of a dimethylsiloxane with terminal vinyl groups, a silane hardener and a platinum catalyst.

7. Matrix according to claim 4, characterized in that it consists of a flexible epoxy resin unoi the Network is made of polypropylene.

8. Matrix according to claim 7, characterized in that the epoxy resin consists of a biphenol-A ^J glycerol copolymer with an anhydride hardener.